JP2021002097A - タッチペン - Google Patents

Abstract

【課題】精度良く座標情報を入力することができると共に、操作性も向上するタッチペンを提供する。【解決手段】静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部４を接触させて情報入力をするタッチペン１であって、軸筒２と、軸筒２の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成されたホルダー３と、ホルダー３の前端部に取り付けられた導電性を有する素材により形成されたパネル接触部４と、ホルダー３内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部がパネル接触部４に当接して導通する導電性素材による、導電部６ａ、ばね部６ｂ、嵌合部６ｃ及びテーパ部６ｄから成る接続部材とが備えられる。パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、接続部材の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定されている。【選択図】図１９

Description

この発明は、静電容量方式のタッチパネルに対して座標情報を入力するためのタッチペンに関する。

近年において急速に普及している例えばスマートフォンやタブレットＰＣなどの携帯型情報端末機器には、指先で触れることにより座標入力の指示ができるタッチパネルが採用されており、このタッチパネルは例えば液晶表示パネルと一体化させることで、タッチスクリーンを構成している。
そして、タッチスクリーン上の表示画像に連携させて、指先などによる軽いタッチ操作により、入力指示を可能にするために、タッチパネルとしては投影型の静電容量方式が多く採用されている。

この投影型静電容量方式のタッチパネルの基本原理について、図３５および図３６に基づいて説明する。図３５に分解斜視図で示したように、静電容量方式のタッチパネル３０は、例えば透明な絶縁フィルム３３の裏側にＹ方向の座標検出を行なうための複数の電極を有するＩＴＯ膜（酸化インジウム・スズ膜）３１が形成され、表側にＸ方向の座標検出を行なうための複数の電極を有するＩＴＯ膜３２が形成されている。

前記ＩＴＯ膜３１は、Ｘ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド３４（センサ電極）がＹ方向に複数行設けられており、またＩＴＯ膜３２は、Ｙ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド３５（センサ電極）がＸ方向に複数行設けられている。
前記ＩＴＯ膜３１，３２が形成された絶縁フィルム３３を平面視すると、図３６に示すように各電極パッド３４，３５が所定の隙間を空けて面方向に配列された２次元格子状の構造をなしている。

このタッチパネル３０に対して、保護のカバーガラス（図示せず）を介して、例えば指先を接触させると、Ｘ方向に連結された電極パッド３４のうち、接触位置の電極パッド３４の静電容量が所定以上に変化する。これによりＹ方向の座標位置が検出される。
また、Ｙ方向に連結された電極パッド３５のうち、接触位置の電極パッド３５の静電容量が所定以上に変化する。これによりＸ方向の座標位置が検出される。

ところで、前記した静電容量方式のタッチパネル３０に対しては、スクリーンの画面を指紋等で汚すことが少ないタッチペンも広く使われており、このタッチペンによると指先の入力に比較して、細かく正確な入力操作が可能であり、したがって文字、サイン、イラストなどの筆記入力に適している。

静電容量方式のタッチパネル３０に用いるタッチペンは、使用者の手で把持される導電性を有する素材により成形された軸筒と、この軸筒の先端部に取り付けられ、同じく導電性を有する素材により形成されたペン先としてのパネル接触部が備えられ、前記軸筒とパネル接触部とは電気的に導通されている。

静電容量方式のタッチパネルに用いるタッチペンについては多くの提案がなされており、本出願人においても例えば特許文献１および２に示すタッチペンについて提案をしている。
特許文献１に開示のタッチペンは、パネル接触部に導電性ゴムを用いたものであり、特にゴム素材に導電性カーボンブラック、または金属の粉末あるいは繊維などを配合した複合材料により構成した点に特徴を有するものである。

また、特許文献２に開示のタッチペンは、ゴム素材にカーボンナノチューブを分散してパネル接触部を成形したものである。これによりパネル接触部の体積抵抗率を低くし、たとえ細いパネル接触部であっても、電極パッドに対して低荷重で良好なタッチ反応を与えることができるタッチペンを提供できるものとなる。

特開平１０−１６１７９５号公報 特開２０１６−９１０８９号公報

ところで、前記した特許文献１および２に記載のタッチペンを含めて、静電容量方式のタッチパネルに用いるタッチペンは、例えば円筒状に成形された軸筒の先端部に、ペン先としてのパネル接触部が備えられた構成、もしくは軸筒の先端部に円錐形状の口先部を形成して、この口先部の先端部にパネル接触部を備えた構成が採用されている。
そして、安定した容量結合を得るために円錐形状の口先部も前記軸筒と同様の導電性を有する素材により成形されている例が多い。

したがって、前記タッチペンをタッチパネルに対して鉛直方向に向けてタッチ操作を行う場合には、タッチ位置の誤認識は少ないものの、タッチペンを鉛直方向から所定以上傾けて反応が過敏に調整されたタッチパネルへのタッチ操作を行なう場合には、タッチした電極パッドとは異なる近隣の電極パッドが反応して、誤認識が生ずるという問題が発生する。
これは、パネル接触部と比較して面積の大きな導電性の軸筒、もしくは円錐形状の口先部が、タッチペンを傾けるほど電極パッドに近づくため、近隣の電極パッドに与える容量結合の影響が強くなることに起因するものとなる。

そこで、この発明は前記した技術的な問題を解消しようとするものであり、反応が過敏に調整された静電入力型タッチパネルに対して、精度良くかつ誤入力の少ない座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することを主要な課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るタッチペンは、静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部を接触させて情報入力をするタッチペンであって、導電性を有する軸筒と、前記軸筒の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成されたホルダーと、前記ホルダーの前端部に取り付けられたグラファイトを含む素材により外径が１．５〜２．５ｍｍの範囲に球体に形成されたパネル接触部と、前記ホルダー内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部が前記パネル接触部に当接して導通する導電性素材による接続部材とが備えられ、 前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定され 軸筒とパネル接触部とのインピーダンスが１．６×１０^５Ω未満であることを特徴とする。

この場合、前記パネル接触部は、アモルファス炭素と、前記アモルファス炭素中に均一に分散した炭素繊維とを含み、前記炭素繊維の平均長が１０μｍ以上５００μｍ未満であり、かつ前記炭素繊維が一方向に配向しているに成形されていると共に、摩擦係数が０．２０未満に形成される。

そして、好ましい形態においては、前記接続部材は、前記パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、前記導電部に接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部と、前記ばね部に接続された嵌合部を有し、 前記導電部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法より小さく設定され、前記ばね部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記嵌合部の軸線方向に直交する外径寸法より小さく設定され、前記軸筒の表面には導電層が形成されて、前記導電層は前記接続部材の嵌合部の外周に位置している構成が採用される。
また嵌合部は、前記ばね部におけるコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成され、前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、前記嵌合部が嵌合されて取り付けられた構成が採用され、嵌合部の軸線方向に直交する（いわゆる外径方向）軸筒の表面には導電層が位置していることが望ましい。

そして、前記ホルダーの先端部はパネル接触部の軸線方向の中心より前側に位置すると共に、前記ホルダーの先端部が、前記パネル接触部と前記ホルダーを結ぶ接線よりも、ホルダーの軸線側に位置された構成が採用される。

また、軸筒には熱変色性インクを収容した筆記リフィールを収容し、前記軸筒の後端部に、導電性を有する熱可塑性エラストマーにより形成された第２パネル接触部が配置されていると共に、第２パネル接触部は筆記リフィールの筆跡を変色可能に構成されていることが望ましい。

前記したこの発明に係るタッチペンによると、タッチパネルに対してタッチペンを傾斜してタッチ操作を行なっても、前記接続部材がタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、十分な反応精度を確保したままタッチペンの一部が目標の電極パッド以外に反応して誤認識を起こす問題を解消させることができる。

また、この発明に係るタッチペンの一つの好ましい形態によると、前記接続部材は、パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、この導電部に接続されてコイル状巻回部が形成されたばね部と、このばね部に接続されて前記コイル状巻回部よりも外径が拡大された嵌合部が備えられる。
そして、前記嵌合部は前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、嵌合されて取り付けられた構成が採用される。したがって、前記ホルダーを軸筒に装着する際、もしくはホルダーを軸筒の前端部に取り付けられた把持部に装着する際に、同時にホルダーの後端部に形成される環状の凹部内に嵌合により取り付けることができる。
これにより、タッチペンの組み立ての容易性を確保することができる。

この発明に係るタッチペンにおける第１実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 第１実施例の軸筒の部品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。 同じくパネル接触部のホルダーを示した斜視図である。 同じくホルダーを視点を変えて示した斜視図である。 同じくホルダーの中央断面図である。 第１実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。 この発明に係るタッチペンにおける第２実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 第２実施例の把持部の正面図である。 同じく把持部の中央断面図である。 同じく把持部の斜視図である。 第２実施例のパネル接触部のホルダーを示した斜視図である。 同じくホルダーの中央断面図である。 同じくホルダーの斜視図である。 同じく接続部材の斜視図である。 第２実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。 この発明に係るタッチペンにおける第３実施例の外観構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。 第３実施例の先端部側から見た拡大した左側面図である。 第３実施例の尾端部側から見た拡大した右側面図である。 同じく中央断面図である。 同じく軸筒の部品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は前端部側から見た斜視図である。 同じく第２ホルダーを前方側から見た斜視図である。 同じく第２ホルダーの中央断面図である。 同じく第２ホルダーを後方側から見た斜視図である。 同じく接続部材の斜視図である。 第３実施例のタッチペンの先端部について一部を破断して示した斜視図である。 同じくタッチペン先端部の拡大断面図である。 パネル接触部のホルダーへの取り付け状況を示した拡大断面図である。 パネル接触部とホルダーとの関係を示した先端部の拡大図である。 ホルダー先端部の変形例を示した拡大図である。 ホルダー先端部のさらに他の変形例を示した拡大図である。 タッチペンの単品をノック式筆記具とした第４実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 第４実施例のタッチペンの単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 タッチペンの単品を複式筆記具の軸筒内に収容した第５実施例の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 第５実施例のタッチペンの単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 従来のタッチパネルの要部を模式的に示した分解斜視図である。 図３５に示すタッチパネルの要部を示した平面図である。

この発明に係るタッチペンについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一もしくは相当する部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては紙面の都合で代表的な部分に符号を付けて、その詳細な構成については、部品単位で示した図面に付けた符号を引用して説明することもある。
また、以下の実施例の説明において、タッチペンおよびその構成部品について、前方または先端もしくは前端とは、ペン先としての後述するパネル接触部４を備えた方向または端部を示し、後方または後端とは、その反対側の方向または端部を示すものとする。

先ず、図１〜図６は第１実施例のタッチペンについて示しており、図１はその全体構成を正面図および中央断面図で示している。この第１実施例のタッチペン１は、把持部を構成する軸筒２の前端部に、円錐状のホルダー３が取り付けられ、このホルダー３の先端部に、ペン先としてのパネル接触部４が取り付けられている。また、軸筒２の後端部には尾栓５が嵌め込まれて取り付けられている。

前記軸筒２は、図２に示されているように、全体が円筒状に形成されると共に、その前端部には、外径を若干縮小した縮径部２ａが形成され、この縮径部２ａの前端部には軸線方向に直交して閉塞面２ｂが形成されている。そして、閉塞面２ｂの中央部には柱状の小突起２ｃが、閉塞面２ｂに対して鉛直方向に向って形成されている。すなわち、柱状の小突起２ｃは、軸筒２の軸線方向と一致するように形成されている。なお、小突起２ｃは閉塞面２ｂに対して突出せずに凹部形状とすることもできる。
また、前記軸筒２は導電性を有し、樹脂素材の外周に導電性材料を含んだ転写フィルムを用いたものである。

図３〜図５は、前記したパネル接触部４を先端に支持するためのホルダー３を示しており、この第１実施例においては、前記ホルダー３は第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとにより構成されている。前記第１ホルダー３Ａは、円筒部３ａと円錐部３ｂが一体成形されており、前記円筒部３ａの内周面が前記軸筒２の縮径部２ａに、嵌合されることにより取り付けられている。また、円錐部３ｂの先端部には軸線方向に沿って開口３ｃが形成されており、この開口３ｃに前記第２ホルダー３Ｂの軸筒部３ｄが嵌合されて取り付けられている。

第２ホルダー３Ｂの先部は、前記円錐部３ｂのテーパ面に沿って円錐状に成形されると共に、先端部にはペン先としてのパネル接触部４が嵌め込まれる支持孔３ｅが形成されている。
また、支持孔３ｅに連通して前記軸筒部３ｄを貫通する軸孔３ｆが形成されており、支持孔３ｅの開口径に対して軸孔３ｆの内径は若干小さく成形され、前記軸孔３ｆはストレート状に形成されている。

そして、図１および図６に示すように、ホルダー３の円筒部３ａが、軸筒２の縮径部２ａに嵌合されて取り付けられた状態において、前記軸孔３ｆの後端部には、軸筒２の小突起２ｃが挿入された状態になされる。
なお図に示す例は、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの非導電性の樹脂素材により、それぞれ個別に成形されているが、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとは、一体成形することでホルダー３を形成しても良い。ここで記載する非導電性とは、インピーダンスが１．６×１０^５Ω以上となる材料を示す。

前記ホルダー３の支持孔３ｅには、図６に示したように外径が１．５〜２．５ｍｍの球体（ボール）状に成形された導電性を有するパネル接触部４が、圧入または接着されて取り付けられている。
このパネル接触部４は、静電容量方式のタッチパネルに接触して円滑かつ適格な入力操作を得るために、摩擦係数を０．２未満とすることが望ましい。

パネル接触部４は、少なくとも黒鉛粉末、クラスターダイヤモンド、フラーレンおよびカーボンブラックからなる群から選ばれた１種又は２種以上の炭素粉末からなるグラファイトを含む。グラファイトは、平均粒子径０．５〜１０μｍのものを用いるのが望ましいが、またグラファイトの平均粒子径は、粒度分布測定装置〔粒子径測定器マイクロトラックＨＲＡ（日機装社製）〕にて、体積基準にて測定した値である。

さらにアモルファス炭素と、前記アモルファス炭素中に均一に分散した炭素繊維とを含み、炭素繊維の平均長が１０μｍ以上５００μｍ未満であり、かつ前記炭素繊維が一方向に配向して成形されている。また、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、タルクおよびマイカからなる群から選ばれた１種又は２種以上の無機フィラーを含むことでホルダーへの挿入性並びに耐落下衝撃性を向上させることができる。なお、前述のアモルファス炭素の出発原料としては、好ましくは不活性ガス雰囲気中での焼成により５％以上の炭化収率を示す有機物質が使用される。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、イミド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、リグニン、セルロース、トラカントガム、アラビアガム、糖類等の縮合多環芳香族を分子の基本構造内にもつ天然高分子物質、および前記には包含されない、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、コブナ樹脂等の縮合多環芳香族を分子の基本構造内にもつ合成高分子物質が挙げられる。使用する組成物の種類と量は、目的とする摺動材料の特性、強度、形状により適宜選択され、単独でも２種以上の混合体でも使用することができる。

また、パネル接触部４の製造例として、アモルファス炭素としての塩化ビニル樹脂３０％、フラン樹脂３０％、炭素粉末としての天然鱗状黒鉛（平均粒子径５μｍ）１０％、および炭素繊維としてのピッチ系黒鉛質炭素繊維（日本グラファイトファイバー製 ＨＣ６００−１５Ｍ、平均直径７μｍ、平均長さ１５０μｍ）３０％に、可塑剤としてジアリルフタレートモノマーを添加して、ヘンシェルミキサーで分散させた後、３本ロールにて混練し、ペレタイザーにてペレット化し成形用組成物を得た。これを、成形機にて成形して炭素繊維を押出方向に配向させ、１８０℃のエアオーブン中で３時間処理し、所定の長さに切断し、研磨をすることで、球状のパネル接触部４とすることができる。

パネル接触部４として、前記したような構造を用いることで、タッチパネルに対して傷を付ける度合いを低減できると共に、パネル面に対して滑らかに摺動操作を行うことが可能となり、操作性も向上させたタッチペンを提供することができる。なお、タッチペン１を垂直状態にして、荷重１．５Ｎ、移動速度を３．３ｍ／ｍｉｎとした際のガラス面（ｉｐｈｏｎｅ６ｓ：登録商標）上との摩擦係数を０．１〜０．２とすることで適度な操作感を得ることができる。摩擦係数は、表面性測定器（ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ、新東科学株式会社）を用いて計測することができる。

そして、図６に示したように、ボール状のパネル接触部４と、軸筒２の先端部に形成された小突起２ｃとの間には、その両者を電気的に導通させる接続部材６として、ステンレス等の金属製または導電性樹脂からなるコイルスプリングが介在されている。
すなわち、接続部材６としてのコイルスプリングは、ホルダー３に形成された軸孔３ｆ内に収容され、前記軸筒２の軸線方向に沿って直線状に配置されている。そして、コイルスプリングの弾発（拡開）作用により、軸筒２とボール状のパネル接触部４とを電気的に導通させている。

また、前記したパネル接触部４における軸筒の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材６における軸筒の軸線方向に直交する外径寸法は小さく設定されていることが望ましい。
パネル接触部４と接続部材６の外径寸法を、前記した関係に設定することで、タッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６がタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、タッチペンの一部の導電部が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。

なお、この第１実施例においては、ボール状のパネル接触部４の外径（直径）は２．４ｍｍのものが用いられ、軸筒２とパネル接触部４とを電気的に導通させる接続部材６としてのコイルスプリングは、線径が０．５ｍｍのものが用いられている。
さらに、接続部材６としてのコイルスプリングの軸線方向の寸法は、１５ｍｍに設定されている。この軸線方向の寸法は少なくとも、１０ｍｍ以上に設定することが望ましく、これによりタッチペンの一部が目標の電極パッド以外に反応して誤認識を起こす問題を解消させることができる。

一方、前記したボール状のパネル接触部４の外径（直径）は、好ましくは１．５〜２．５ｍｍの範囲に設定される。この直径が１．５ｍｍ未満であると、タッチパネルとの間の容量結合が不足して、センサ電極に対してタッチ反応を与えることが困難となる。これを補うためにセンサ電極の反応感度を高めると、電極パッドの誤認識を起こす確率が高くなる。

また、パネル接触部４の直径が２．５ｍｍを超える場合には、パネルにタッチする際のパネル接触部４の先端部が視認し難いだけでなく、多数のセンサ電極に対してタッチ反応を与えることになり、タッチパネルを筆記入力パネルとして利用する場合には、分解能が低下するものとなる。

また、前記パネル接触部４に対して、軸線方向に弾発作用を有する導電性素材による接続部材６が当接して装着されるので、タッチペン１を誤って落下させたような場合も含めて、パネル接触部４に対する前記接続部材６の接触状態を常に良好に保ことができる。これにより、長期にわたり動作の信頼性が確保し得るタッチペンを提供することができる。

以上のとおり、この発明の第１実施例のタッチペンによると、静電入力型タッチパネルに対して、精度良く座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。

また、以上説明した第１実施例においては、軸筒２としては他にアルミ合金などの金属素材を用いたものを利用することもできる。
また、ペン先としてのパネル接触部４も、カーボンボールを用いているが、このカーボンボールに代えて金属製のボールなどを用いることもできる。
さらに、軸筒２とパネル接触部４を導通させる接続部材６として、コイルスプリングを用いているが、このコイルスプリングに代えて軸線方向に弾発作用を与えることができる棒状の導電ゴムなどを用いることもできる。

次に図７〜図１５は、第２実施例のタッチペンを示しており、図７はその全体構成を正面図および中央断面図で示している。この第２実施例のタッチペン１における軸筒２は、円筒状の軸筒本体２Ａと、軸筒本体２Ａの前端部に取り付けられた把持部２Ｂとにより構成されている。また、把持部２Ｂには、前端部が円錐状になされたホルダー３が取り付けられ、このホルダー３の先端部に、ペン先としてのパネル接触部４が取り付けられている。そして、前記軸筒本体２Ａ及び把持部２Ｂは樹脂素材の外周面にアルミ蒸着転写フィルムからなる導電性薄膜２ｍを接着することで、導電性を持たせた構成にされている。

また、軸筒本体２Ａの後部側内部には先端から超硬合金からなるボールを備えた金属製の筆記チップ２１ａを備えた筆記リフィール２１が収容されている。筆記チップ２１ａのボールの球径は、パネル操作部４の球形とは異なる大きさに形成されることで、視認性を向上させ使用上の間違いを防ぐことができる。また、筆記チップ２１ａ自体をステンレス等の導電性材料で形成することで、筆記チップ２１ａ側でパネルを操作する際に誤反応を容易になるため、より使用上の間違いを防ぐことができる。

筆記リフィール２１の内部には熱変色性インクが収容されている。熱変色性インクとは、常温（例えば２５℃）で所定の色彩（第１色）を維持し、所定温度（例えば６５℃）まで昇温させると別の色彩（第２色）へと変化し、その後、所定温度（例えば−１０℃）まで冷却させると、再び元の色彩（第１色）へと復帰する性質を有するインクを言う。一般的には第２色を無色とし、第１色（例えば赤）で筆記した描線を昇温させて無色とする構成でもよい。従って、描線が筆記された紙面等に対して熱可塑性エラストマーで形成された摩擦部２５によって擦過して摩擦熱を生じさせ、それによって描線を無色に変化させる。なお、当然のことながら第２色は、無色以外の有色でもよい。詳細に述べると、熱変色インクの色材となる熱変色性マイクロカプセル顔料としては、少なくともロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を含む熱変色性組成物を、マイクロカプセル化したものが挙げられる。可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、粒子径の平均値が０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜２μｍの範囲にあることが好ましい。可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、インキ組成物全量に対し、好ましくは４〜３０重量％配合することが好ましい。なお、平均粒子径の測定は、粒子径測定器Ｎ４Ｐｌｕｓ（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）を用いて測定した。測定時には試料がＮ４Ｐｌｕｓの推奨濃度に到達するまで水で希釈して、２５℃の温度条件で測定する。

用いることができるロイコ色素としては、電子供与性染料で、発色剤としての機能するものであれば、特に限定されものではない。具体的には、発色特性に優れるインクを得る点から、トリフェニルメタン系、スピロピラン系、フルオラン系、ジフェニルメタン系、ローダミンラクタム系、インドリルフタリド系、ロイコオーラミン系等従来公知のものが、単独（１種）で又は２種以上を混合して（以下、単に「少なくとも１種」という）用いることができる。

具体的には、６−（ジメチルアミノ）−３，３−ビス[４−（ジメチルアミノ）フェニル]−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジメチルアミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、３，６−ジメトキシフルオラン、３，６−ジ−ｎ−ブトキシフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジブチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−エチルイソアミルアミノフルオラン、２−メチル−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（Ｎ−フェニル−Ｎ-−メチルアミノ）−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（３’−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−メチル−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メトキシ−７−アニリノフルオラン、３，６−ビス（ジフェニルアミノ）フルオラン、メチル−３’，６’−ビスジフェニルアミノフルオラン、クロロ−３’，６’−ビスジフェニルアミノフルオラン、３−メトキシ−４−ドデコキシスチリノキノリン、などが挙げられ、これらは、少なくとも１種用いることができる。

これらのロイコ色素は、ラクトン骨格、ピリジン骨格、キナゾリン骨格、ビスキナゾリン骨格等を有するものであり、これらの骨格（環）が開環することで発色を発現するものである。好ましくは、熱により有色から無色となるロイコ色素の使用が望ましい。

用いることができる顕色剤は、上記ロイコ色素を発色させる能力を有する成分となるものであり、例えば、フェノール樹脂系化合物、サリチル酸系金属塩化物、サリチル酸樹脂系金属塩化合物、固体酸系化合物等が挙げられる。具体的には、ｏ−クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、ｎ−オクチルフェノール、ｎ−ドデシルフェノール、ｎ−ステアリルフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ヘキサフルオロビスフェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−オクチル、レゾルシン、没食子酸ドデシル、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、１−フェニル−１，１−ビス（ ４'−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘキサン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−オクタン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−デカン、１，１−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ドデカン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）エチルプロピオネート、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、２，２−ビス（４'−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナンなどの少なくとも１種が挙げられる。

用いる顕色剤の使用量は、所望される色彩濃度に応じて任意に選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常、前記したロイコ色素１質量部に対して、０．１〜１００質量部程度の範囲内で選択するのが好適である。

変色温度調整剤は、前記ロイコ色素と顕色剤の呈色において変色温度をコントロールする物質であり、従来公知のものが使用可能である。例えば、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類、アゾメチン類、脂肪酸類、炭化水素類などが挙げられる。

また、軸筒本体２Ａの後端にはキャップである摩擦部２５が装着されている。摩擦部２５は、ボールペンリフィール２１で筆記した筆跡を消色または変色可能にすると共に、第２パネル接触部として機能することができる。摩擦部２５は、主材として熱可塑性エラストマーを用い、例えば、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂、フッ素系樹脂、クロロプレン系樹脂、ニトリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、等があげられ、筆跡の摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性材料で構成され、さらに炭素繊維や金属繊維を混ぜ込んだ導電性樹脂で形成する。粘弾性を有したエラストマー樹脂に導電性繊維を混ぜ込んだ導電性エラストマーで凸曲面状に成形することで、第２パネル接触部として入力パネルへ接触させた際のパネル表面の傷つきを防止し、入力体を誤って紙面に接触させてしまった場合でも紙面が傷つき難いものとなる。

また、前述のタッチペンと筆記具とを一本の軸筒に収容される構成にすることで、タッチパネルへの入力操作しながら紙面へのメモ書きへの繰り替え動作とメモ書きの書き直しを容易、または摩擦部２５がパネル接触部４と異なる接触面積のため、異なるタッチパネルへの入力切り替えを容易にすることができる。

前記把持部２Ｂは、図８〜図１０に示されているように、全体が円筒状に形成されると共に、その後半部が小径部２ｅを形成し、前半部が大径部２ｆを形成している。そして、小径部２ｅの周側面には、雄ねじ２ｇが施されている。
また、把持部２Ｂの内側面における大径部２ｆと小径部２ｅの境界部分には、内径を細くする段部２ｈが形成されている。この段部２ｈは、後で説明する金属線により形成された接続部材６の嵌合部（座巻部）６ｃを、嵌合係止する機能を果たすものとなる。
さらに大径部２ｆの開口内には、内側に向かって環状に突出する嵌合用のリブ２ｉが形成されている。このリブ２ｉは、後で説明する第１ホルダー３Ａを嵌合係止する機能を果たすものとなる。

なお、軸筒本体２Ａの前端部内面には、図７および図１５に示すように、雌ねじ２ｋが施されており、この雌ねじ２ｋに前記把持部２Ｂに施された雄ねじ２ｇを螺合させることで、軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは結合されて、軸筒２が構成される。
なお、この例においては軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは別部材になされているが、タッチペン１として十分なインピーダンスを確保するために、後述で説明する接続部材６の嵌合部（座巻部）６ｃの嵌合部の軸線方向に直交する（いわゆる外径方向）表面に導電性薄膜２ｍが形成できる構造であれば、一体に成形してもよい。導電性薄膜２ｍは、嵌合部６ｃの前端から前方に５ｍｍから後方にかけて嵌合部（座巻部）６ｃの後端から後方に５ｍｍの外面の範囲が望ましい。

図１１〜図１３は、前記したパネル接触部４を先端に支持するためのホルダー３を示しており、このホルダー３は、外形形状は異なるものの図３〜図５に示した第１実施例のホルダー３と同様に、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとにより構成されている。
前記第１ホルダー３Ａは、中央の円筒部３ａに対して前方に円錐部３ｂが、また後方に外径を若干細くした筒体部３ｈが一体に成形されており、円錐部３ｂの前端部には第２ホルダー３Ｂが嵌め込まれて取り付けられている。

前記第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａにおける前記円錐部３ｂのテーパ面に沿って円錐状に成形されており、第２ホルダー３Ｂの先端部には、ペン先としてのパネル接触部４が嵌め込まれる支持孔３ｅが形成されている。
そして、第１ホルダー３Ａの先端部には、前記支持孔３ｅに連通する軸孔３ｊが施されている。この軸孔３ｊは、後で説明する接続部材６の先端部を挿通するために利用される。

さらに、第１ホルダー３Ａの後部に形成された筒体部３ｈの外周面には、外側に向かって環状に突出する嵌合用のリブ３ｉが形成されている。
なお図に示す例は、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、例えばポリアセタール樹脂などの非導電性の樹脂素材により、それぞれ個別に成形されているが、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂとは、一体成形することでホルダー３を形成しても良い。
そして、第２ホルダー３Ｂに形成された支持孔３ｅには、図７および図１５に示すように、球体（ボール）状に成形された導電性を有するパネル接触部４が、圧入されて取り付けられている。この球体状のパネル接触部４は、すでに説明した第１実施例のタッチペンに用いたパネル接触部４と同様のものが利用されている。

図１４は、接続部材６の部品構成を示しており、この接続部材６は一本の金属線を用いて成形されている。すなわち、この接続部材６は先端部が前記パネル接触部４に当接して電気的に導通する直線状の棒軸体による導電部６ａと、前記導電部６ａに接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部６ｂと、前記ばね部６ｂに接続されてばね部のコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成された円環状の嵌合部（座巻部）６ｃを備えている。
この導電性の接続部材６は、前記把持部２Ｂとパネル接触部４を電気的に接続させるように構成される。

図７および図１５には、前記接続部材６がタッチペン内に装着された組み立て完成状態を示しており、以下に個々に説明した各部材を用いて、第２実施例のタッチペンを組み立てる手順について説明する。
先ず、図１１〜図１３に示したホルダー３の第２ホルダー３Ｂに形成された支持孔３ｅには、すでに説明したとおり球体状のパネル接触部４が、圧入されて取り付けられる。この状態で第１ホルダー３Ａの後部開口より、前記した接続部材６の導電部６ａを先にして、接続部材６を挿入する。これにより、導電部６ａの先端は図１２に示す軸孔３ｊを介してパネル接触部４に当接して接続される。

続いて、第１ホルダー３Ａの後部に形成された筒体部３ｈに対して、図８〜図１０に示した把持部２Ｂの前端開口を被せて、把持部２Ｂを第１ホルダー３Ａに向かって押し込む。これにより、把持部２Ｂの開口内に形成された環状のリブ２ｉが、第１ホルダー３Ａの筒体部３ｈに形成された環状のリブ３ｉを乗り越えて、第１ホルダー３Ａと把持部２Ｂとは軸線方向で嵌合される。
この時、接続部材６の後部に形成された円環状の嵌合部６ｃは、把持部２Ｂの内面に形成された段部２ｈ（図９参照）と、第１ホルダー３Ａの後端部３ｋとの間で形成される環状の凹部２ｊ（図７、図１５参照）内に、嵌合されて取り付けられる。

そして、接続部材６のばね部６ｂは、前記把持部２Ｂ内に位置し、接続部材６のばね部６ｂが有する弾発（拡開）作用により、棒軸体による導電部６ａの先端部をパネル接触部４に当接させる。これにより、ペン先としてのパネル接触部４と把持部２Ｂは、接続部材６を介して導通した状態になされる。
そして、前記把持部２Ｂの小径部２ｅに形成された雄ねじ２ｇに、軸筒本体２Ａの前端部内面に形成された雌ねじ２ｋ（図７、図１５参照）を螺合させることで、軸筒本体２Ａと把持部２Ｂは結合され。
そして、軸筒２Ａの後端から筆記リフィール２１を挿入し、口先部材の取り付けさらに第２パネル接触部としての摩擦部２５を嵌合することによって、図７に示す状態のタッチペン１が組み上げられる。

前記した第２実施例における接続部材６を構成する金属線の直径は、０．３ｍｍのものが用いられており、また接続部材６の直線状の導電部６ａの軸線方向の寸法（長さ）は、３０ｍｍに設定されている。
これに対して、第２実施例におけるボール状のパネル接触部４の外径（直径）は前記したとおり、２．４ｍｍのものが用いられている。

また、ペン先としてのパネル接触部４の詳細は、第１実施例のタッチペンと同様であるので略す。

したがって、この第２実施形態によると、パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法（２．４ｍｍ）に対して、接続部材６の棒軸体による導電部６ａの軸線方向に直交する外径寸法（０．３ｍｍ）は、遥かに小さく設定されており、これによりタッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６の導電部６ａがタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、接続部材６が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。

以上のとおり、この発明の第２実施例のタッチペンにおいても、静電入力型タッチパネルに対して、精度良く座標情報を入力することができると共に、その操作性も向上し得るタッチペンを提供することができる。

図１６〜図２８は、第３実施例のタッチペンを示しており、この第３実施例のタッチペン１は、図７〜図１５に第２実施例として示したタッチペンと筆記リフィール２１と第２パネル接触部２５の有無を除き主要部の構成は同一である。したがって、すでに説明した各部に相当する部分を同一符号で示し、その詳細な説明は省略する。
なお図１６〜図２５は、第２実施例に比較して外観上を含めて多少相違する部分を含むものであり、以下においては第２実施例に対して特に相違する要部について説明する。

図１６は、第３実施例のタッチペン１について、９０度ごとに軸回転させた状態の外観構成を示しており、また図１７と図１８を含めて、第３実施例のタッチペン１の基本六面図を示している。さらに図１９は、タッチペン１の中央断面図であり、図２０は軸筒単品の構成を示しており、先ずはこれら図１６〜図２０に基づいて、主にタッチペン１の外観構成について説明する。

このタッチペン１は、軸筒２が例えばＡＢＳ樹脂による非導電性材料により成形されており、図１９に断面図で示すように、この軸筒２の後端部には、尾栓５と一体に成形された軸方向に長い飾り部材５ａが取り付けられている。この尾栓５と飾り部材５ａは、軸筒２とは異なる色に着色された例えばＡＢＳ樹脂により成形されている。
なお、この実施の形態においては、前記尾栓５と飾り部材５ａを一次側とし、軸筒２を二次側とした二色成形により形成されている。
そして、前記飾り部材５ａは、軸筒の周面に対して軸方向に長く突出して形成されることで、タッチペン１の転がり止めとしての機能も果たすものとなる。

前記軸筒２の前半部の周面には、導電層である導電性薄膜２ｍが形成されており、これは軸筒２の前半部の周面に、約５００オングストローム厚のアルミ蒸着転写フィルムを貼着し、このアルミ蒸着転写フィルムを覆うように、５〜６μｍ厚のアクリル樹脂層（透明樹脂層）を形成することにより構成されている。これにより、軸筒２の前半部は、アルミ蒸着転写フィルムによる金属製の光沢を有する意匠になされている。
この導電性薄膜２ｍは、軸筒２を把持する使用者の手指と、軸筒２内に収容されペン先としてのパネル接触部４に導通する金属製の接続部材６との間に介在することで、利用者の手指と前記接続部材６とを、容量結合させることになる。これにより、タッチペン１によるセンサ電極に対するタッチ感度を向上させることに寄与できる。

前記した軸筒２の前端部には、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂからなるホルダー３が装着されており、第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂは、それぞれポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）などの非導電性の樹脂素材により成形されている。
この構成は図７〜図１５に示した第２実施例のタッチペン１と同様である。ただし、この第３実施例のタッチペン１においては、第２実施例において用いた把持部２Ｂは用いずに、図１９および図２５に示すように、第１ホルダー３Ａの軸筒２内に挿入される長さ寸法が拡大されている。そして、第１ホルダー３Ａの後端部３ｋを利用して、金属製の接続部材６における嵌合部６ｃを嵌合により係止する構成が採用されている。

すなわち、図１９および図２０に示すように、軸筒２の内周面には、軸方向に沿って複数本の直線状のリブ２ｎが形成されている。そして前記リブ２ｎの前端部が、前記した金属製の接続部材６における嵌合部６ｃに後方から当接し、リブ２ｎと第１ホルダー３Ａの後端部３ｋとの間に形成された環状の凹部２ｊ内に、接続部材６の嵌合部６ｃが嵌合により係止（図１９、図２５参照）されている。
なお、前記リブ２ｎによって接続部材６における嵌合部６ｃを、押さえる構成を採用したことで、軸筒２の肉厚を薄く成形することができ、これにより軸筒２の軽量化を果たすことができる。

前記軸筒２の前端部と前記リブ２ｎとの間における軸筒２の内周面には、軸芯に向かって突出する環状のリブ２ｐ（図１９、図２０（Ｂ）参照）が形成されている。また、第１ホルダー３Ａに形成された外側に向かって突出する環状のリブ３ｉが、前記環状のリブ２ｐを乗り越えることにより、軸筒２の前端部に第１ホルダー３Ａが軸方向に嵌合されて取り付けられる。
なお、第１ホルダー３Ａには、第２の環状リブ２ｑ（図１９、図２５参照）が形成されており、この第２の環状リブ２ｑは、軸筒２の前端部に第１ホルダー３Ａが取り付けられた状態において、第１ホルダー３Ａが軸筒２に対してガタつくのを防止するように機能する。
さらに、前記軸筒２の前端部には、周方向の対向する２か所に切欠き状の凹部２ｒが形成されている。この凹部２ｒは、軸筒２に第１ホルダー３Ａを取り付ける際の空気抜き孔として作用する。

図２１〜図２３は、前記したパネル接触部４を先端部に支持する第２ホルダー３Ｂを示しており、この第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａの前端部に径を細くして形成された突起部３ｍ（図１９、図２５参照）に対して嵌合により取り付けられる。なお、この突起部３ｍの軸芯部分には軸孔３ｊ（図２５参照）が形成されており、この軸孔３ｊは、接続部材６の前端部を挿通させるために利用される。
第２ホルダー３Ｂは、第１ホルダー３Ａにおける円錐状のテーパ面に沿って、外形が円錐状に成形されている。そして、第２ホルダー３Ｂの先端部には、ペン先としてのパネル接触部４が装着されている。

図２１〜図２３に示す例は、第２ホルダー３Ｂの先端部にパネル接触部４を収容する支持孔３ｅが形成されているが、パネル接触部４は、例えばインサート成形により第２ホルダー３Ｂの支持孔３ｅで示す部分に、第２ホルダー３Ｂと一体となるようにして保持した構成とすることが望ましい。
なお、この第３実施例においても、前記パネル接触部４は、第１および第２実施例に用いた例と同様の素材および外観構成のものが用いられている。ただし、第３実施例においてはボール状のパネル接触部４の外径（直径）は２．０ｍｍのものが用いられている。

そして、第２ホルダー３Ｂには、後方から前方に向かって段階的に内径を縮小する嵌合孔３ｐが形成されており、この嵌合孔３ｐ内には前記突起部３ｍに対して、第２ホルダー３Ｂが嵌合係止するための内側に突出する環状リブ３ｑが施されている。
また、嵌合孔３ｐの先端部側には、インサート成形により支持孔３ｎ内に保持された前記パネル接触部４の背面と、嵌合孔３ｐ内に挿入された前記した突起部３ｍとの間において空間部を形成する開口３ｒが形成される。

さらに第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内周面と、パネル接触部４との間には、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ（図２８参照）に対して直交する平坦面３ｓが、第２ホルダー３Ｂと一体に形成されている。
なお、前記第１ホルダー３Ａの軸孔３ｊ、第２ホルダー３Ｂの開口３ｒと平坦面３ｓとの関係については、図２６および図２７に基づいて後で説明する。

図２４は、第３実施例に用いられた接続部材６の構成を示しており、この接続部材６は、図１４に示した第２実施例に用いられた接続部材６に比較すると、直線状の棒軸体による導電部６ａと、コイル状の巻回部を形成したばね部６ｂとの間に、テーパ部６ｄが形成されており、これは一本の金属線を用いて成形されている。
この接続部材６は、線径が０．３ｍｍのステンレス鋼が用いられ、直線状の導電部６ａの軸線方向の寸法（長さ）は、３１．０ｍｍになされ、テーパ部６ｄは軸線に対して４５度に設定されている。また、ばね部６ｂの外径は４．０ｍｍになされ、ばね部６ｂの軸線方向の寸法は、８．１５ｍｍに設定されている。そして、嵌合部（座巻部）６ｃの外径は６．０ｍｍに設定されている。
なお、前記テーパ部６ｄは、タッチペンの組み立てに際し、第１ホルダー３Ａ内に導電部６ａを先にして、ばね部６ｂが円滑に挿入できるように作用する。

この第３実施例においても、パネル接触部４の軸線方向に直交する外径寸法（２．０ｍｍ）に対して、接続部材６の棒軸体による導電部６ａの軸線方向に直交する外径寸法（０．３ｍｍ）は、遥かに小さく設定されており、これによりタッチパネルに対してタッチペン１をある程度傾けてタッチ操作を行なっても、前記接続部材６の導電部６ａがタッチパネルの電極パッドに容量結合される度合いを少なくすることができる。したがって、接続部材６が目標以外の電極パッドに反応させて、誤認識を起こす問題を大幅に解消させることができる。

ところで、前記接続部材６におけるコイル状のばね部６ｂは、このばね部６ｂによるパネル接触部４に対するばね押し荷重が、０．２６Ｎに設定されており、これに対して第２ホルダー３Ｂに取り付けられたパネル接触部４の保持荷重（ボール保持荷重）は、約５Ｎに設定されている。すなわち、ボール保持荷重に対する前記ばね押し荷重の比率は、５．２％になされている。
パネル接触部４が第２ホルダー３Ｂから分離する（ばね力によってパネル接触部４が飛び出す）のを、長期にわたって避けるためには、ボール保持荷重に対する前記ばね押し荷重の比率は、最大で５０％、好ましくは３０％以下に設定することが望ましい。

また、前記接続部材６の素材としては、前記したとおりステンレス鋼が用いられており、このステンレス鋼の素材を図２４に示す状態に成形したのち、熱処理により焼き入れを施すことで、特にコイル状のばね部６ｂに、へたりが生じないように工夫されている。
なお、この接続部材６の素材としは、例えば鉄系の素材にメッキを施したものを利用することも考えられるが、鉄系の素材によると例えメッキを施しても、例えば導電部６ａの先端部において錆が生じ易く、これによりボール状のパネル接触部４との間で接触不良を発生させる確率が高くなる。
したがって、このタッチペン１においては、接続部材６の素材としては、前記したとおりステンレス鋼を用いることが望ましい。

前記した接続部材６における特にコイル状のばね部６ｂは、タッチペン１の設計上において、各部材による軸方向の寸法ばらつきを効果的に吸収するために有用である。
すなわち、この実施の形態を例にすると、先端部側からボール状のパネル接触部４、第２ホルダー３Ｂ、第１ホルダー３Ａ、軸筒２が軸方向に接続され、これらの４つの部品にわたって、接続部材６が存在することになる。
したがって、前記した４つの各部品における１部品あたりの公差が±０．０５ｍｍであるとした場合、４つの部品による最大累積ばらつきは、±０．２ｍｍ（レンジ０．４ｍｍ）となる。

一方、前記接続部材６は、その全長ばらつきが±１．０ｍｍ（レンジ２．０ｍｍ）で設計しており、したがって、前記４つの部品による最大累積ばらつき＋接続部材６の全長ばらつきは、±１．２ｍｍとなる。
この４部品と接続部材６とによるばらつき±１．２ｍｍは、接続部材６におけるばね部６ｂの圧縮量（設計値２．０ｍｍ）でカバーしている。したがって前記圧縮量２．０ｍｍ＋前記ばらつき±１．２ｍｍの範囲であれば、接続部材６の先端部がボール状のパネル接触部４に確実に接触し、電気的な導通が補償されるものとなる。

そして、このタッチペンに用いられる接続部材６のばね定数は、０．１３Ｎ／ｍｍであり、接続部材６の自重は０．１４ｇである。したがって、タッチペン１を上向きにして、接続部材６がそれ自身の自重を全て受けても、接続部材６（ばね部６ｂ）の変形量は０．０１１ｍｍであり、接続部材６の先端部とボール状のパネル接触部４との電気的な導通は補償されることになる。

なお、前記した接続部材６においては、コイル状のばね部６ｂよりも外径が拡大された嵌合部６ｃが採用されている。しかし、この嵌合部６ｃは接続部材６の取り付け機構の変更により、コイル状のばね部６ｂよりも外径が縮小された構成が採用されることがある。

一方、この第３実施例においては、前記した軸筒２の前半部には、導電性薄膜２ｍとして、アルミ蒸着転写フィルムが全周にわたって用いられ、これをアクリル層で被覆した構成が採用されている。これについて発明者は、軸筒２のアルミ蒸着フィルムを軸筒の径方向に覆う量を変えたサンプルを作成すると共に、これらのサンプルを用いたタッチペンと、第３実施例のタッチペン（本発明品）との間で、軸筒のインピーダンス特性の比較を行っている。

サンプルは、アルミ蒸着フィルムがそれぞれ軸外周の3/4周（サンプル１）、1/2周（サンプル２）、1/4周（サンプル３）、1/8周（サンプル４）を巻いたものに加えアルミ蒸着フィルムが一切巻かれていないもの（サンプル５）も含めて、これらのサンプルと第３実施例のタッチペンとの間でインピーダンス特性と入力感度の比較を行っている。
インピーダンス特性の評価は、先端部のパネル接触部４と、パネル接触部４より４５ｍｍ後退した軸筒２との間の測定値とした。
入力感度の評価は同一の対応デバイスの描画ソフトウェアを用いて、ロボットにて同一の描線パターンを描いた時に、実際に描画できた画素数を測定することによる対比評価とした。
なお、インピーダンスの測定はエヌエフ回路設計ブロック社製のＬＣＲメーター「ZM2410」を用い、測定条件は１ＭＨｚ（２Ｖ）で測定した。
また、入力感度の描画条件は、タッチペンのデバイスに対する傾斜角度を４５°、垂直荷重１Ｎとなるように卓上ロボットに固定し、タッチペンの移動速度を１００ｍｍ／ｓとした動作とした。

この結果、インピーダンスについてはサンプル１が１．２×１０^５ Ω、サンプル２が１．５×１０^５Ω、サンプル３が２．０×１０^５Ω、サンプル４が２．２×１０^５Ω、サンプル５は、２．３×１０^５Ωであり、アルミ蒸着フィルムが巻かれるほどインピーダンスが低くなる値が得られた。また、入力感度はサンプル１が非常に良好、サンプル２が良好、サンプル３がやや悪い、サンプル４と５は悪いという結果であった。この結果から、適切に入力できるインピーダンスは、１．６×１０^５Ω未満であることも確認された。
これに対して、第３実施例においては、インピーダンスは８．０×１０^４Ωの測定値を得ることができ、入力感度は非常に良好であった。この結果から、アルミ蒸着フィルムが多く巻かれているほどインピーダンスが低くなり、入力感度が向上することが確認された。

この実験から、例えばアルミ蒸着フィルムのデザイン性を高めるためにアルミ部が格子状であったり、スリットが入っていたりする場合でも、軸のインピーダンスとして１．６×１０^５Ω未満であれば良いということが言える。

一方、第３実施例において、導電性薄膜２ｍは、アルミ蒸着箔を用いているが、導電層としては、これに限らない。例えば鉄素材などを含む熱伝導率が高い素材を薄肉の管状に形成し、導電性薄膜２ｍの素材に用いることで、同様に適切なインピーダンス特性を得ることができる。
因みに、３００Ｋ条件下において、アルミニウムの熱伝導率は２３７Ｗ／ｍ・ｋ、鉄の熱伝導率は８０．３Ｗ／ｍ・ｋ（共に化学便覧基礎編 改訂四版：日本化学会編）であり、前記した導電層に用いる素材としては、前記以外に熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・ｋ以上の素材を好適に利用することができる。

また、導電性薄膜２ｍは、少なくとも接続部材６の嵌合部（座巻部）６ｃの前端から前方に５ｍｍから後方にかけて嵌合部（座巻部）６ｃの後端から後方に５ｍｍの間の外面に形成すれば、１．６×１０^５Ω未満のインピーダンスを得ることができ、導電性薄膜２ｍを把持してパネルに入力する際に電気的性能を確保することができる。

図２６は、第３実施例のタッチペン１の先端部における拡大断面図であり、前記したとおり第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂには、パネル接触部４に接続される接続部材６の導電部６ａを通す軸孔３ｊおよび開口３ｒがそれぞれ形成されている。
そして、第１ホルダー３Ａの前端部に形成された前記軸孔３ｊの内径ｂに対して、第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内径ａが大きく形成されている。

この構成によると、第１ホルダー３Ａ側の内径の小さな軸孔３ｊを介して、接続部材６の導電部６ａが通され、この導電部６ａの前端部は、第２ホルダー３Ｂ側の内径の大きな開口３ｒを介して、ボール状のパネル接触部４における背面側のほぼ中央部に、精度良く当接することになる。

一方、図２７に示すように第２ホルダー３Ｂに形成された前記開口３ｒの内周面と、パネル接触部４との間には、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ（図２８参照）に対して直交する平坦面３ｓが、第２ホルダー３Ｂと一体に形成されている。
これは、ボール状のパネル接触部４がインサート成形により第２ホルダー３Ｂに取り付けられる際に、パネル接触部４の背面側開口３ｒに、図示せぬコアピンが挿入される。この場合、前記した平坦面３ｓを成形することで、前記コアピンの端部には前記平坦面３ｓに沿った平坦部が施されるものとなる。
これにより、コアピン側にパネル接触部４の背面に沿った円環状のナイフエッジを形成しなければならない問題を解消することができ、コアピンに形成される前記ナイフエッジの危険性を解消し、コアピン自身の耐久性を保証することができるものとなる。

ところで、前記した平坦面３ｓを形成することにより、ボール状のパネル接触部４の背面側の露出部分（面積）は、より少ないものとなるところ、図２６に示したように、「開口３ｒの内径ａ＞軸孔３ｊの内径ｂ」の関係に設定することで、接続部材６の導電部６ａは、パネル接触部４の背面側のほぼ中央部に当接することができる。したがって、接続部材６とパネル接触部４との確実な接続が保証できるものとなる。

図２８は、タッチペン１を例えばパネル面８に対して、極度に傾けて入力操作を行う場合を想定した場合において、タッチペン１の先端部を拡大して示している。
この場合、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂとを結ぶ接線（パネル面８と同一符号で示す。）よりも、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ側に位置するように構成されている点に特徴を有する。

この構成によると、タッチペン１をたとえ極端に傾けても、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル面８に接することはない。したがって、タッチペン１の長期の使用により、第２ホルダー３Ｂの先端部が摩耗などの影響を受けて、パネル接触部４の保持力が低下するのを効果的に避けることができる。
換言すれば、ホルダー先端部Ｐ１を、ある程度薄肉状態に形成させて、ホルダー先端部におけるパネル接触部４の視認性を良好にすることができる。これにより、タッチパネル８に対するタッチミスを低減させることができるタッチペンの提供が可能となる。

図２９は、図２８に示した例と同様の状態で示したホルダー先端部の第１変形例を示した拡大図である。また図３０は、図２８に示した例と同様の状態で示したホルダー先端部の第２変形例を示している。
これら、第１および第２変形例のタッチペンにおいては、第２ホルダー３Ｂの先端部の外観形状が、図１６〜図２８に示した第３実施例と若干異なるものの、その他の構成は第３実施例と同様である。

これら第１変形例（図２９）および第２変形例（図３０）においても、第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１は、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂとを結ぶ接線８よりも、第２ホルダー３Ｂの軸線Ａｘ側に位置するように構成されている。
したがって、図２９および図３０に示すタッチペンにおいても、図２８に基づく説明と同様の作用効果を得ることができる。

なお、図２８〜図３０に示す例は、いずれも第２ホルダー３Ｂの先端部Ｐ１と、パネル接触部４と第２ホルダー３Ｂを結ぶ接線８との関係について示しているが、これは第１ホルダー３Ａと第２ホルダー３Ｂを含むホルダー３の全体に着目して、前記した関係について配慮することが望ましい。すなわち、ホルダー３の先端部Ｐ１は、パネル接触部４とホルダー３を結ぶ接線８よりも、ホルダー３の軸線Ａｘ側に位置するように構成されることが望ましいものとなる。

図２８〜図３０に示した構成によると、ホルダー３の先端部が、パネル接触部４とホルダー３とを結ぶ接線８よりも、ホルダーの軸線Ａｘ側に位置するように構成されるので、タッチペン１をパネル面８に対して極度に傾けて入力操作を行っても、ホルダー３の先端部がパネル面８に接することはない。したがって、タッチペンの長期の使用により、ホルダー３の先端部が摩耗などの影響を受けて、パネル接触部４の保持力が低下するのを効果的に回避することができる。

換言すれば、時間経過に依存したパネル接触部４の保持力の低下が阻止できるので、ホルダー先端部のパネル接触部に接する部分を、ある程度薄肉状態に形成させることができる。これにより、ホルダー先端部におけるパネル接触部４の視認が容易となり、タッチパネルに対するタッチミスを低減させることが可能なタッチペンを提供することができる。 また、ボール状のパネル接触部４を先端に保持する第２ホルダー３Ｂおよびその直後の第１ホルダー３Ａは、前記したとおりポリアセタールなどの自己潤滑性を有する樹脂により成形されている。したがって、例えば図２８〜図３０に示すように、軸筒を極度に傾けて入力操作を行う場合において、ホルダー３の一部がパネル面などに接触しても、パネル面などに傷を付ける度合いを低減させることに寄与できる。

次に図３１および図３２は、この発明に係るタッチペンの第４実施例を示している。
この第４実施例として示すタッチペン１１は、第２実施例として示したタッチペン１と同様に構成されたタッチペンの単品（以下、タッチペンリフィール１とも言う）が軸筒１２内に収容され、タッチペンリフィール１のパネル接触部４が軸筒１２の先端開口１４より出没可能となるように軸筒１２内に収容されている。

軸筒１２内に収容されるタッチペンリフィール１については、図３２に示されており、第２実施例として説明したタッチペン１の各部に相当する部分を同一符号で示している。したがって、その詳細な説明は省略する。
ただし、このタッチペンリフィール１は、第１ホルダー３Ａが軸体７に取り付けられており、接続部材６の嵌合部６ｃは、軸体７と第１ホルダー３Ａとの間に嵌合されて取り付けられている。

図３１に示すように軸筒１２の前端部側には、表面粗さを大きくした滑り止め部１２ａが施されており、この滑り止め部１２ａが施された軸筒１２の内部に、タッチペンリフィール１に内装された接続部材６のばね部６ｂおよび嵌合部６ｃが位置するように配置されている。
すなわち、この実施の形態は、前記滑り止め部１２ａを握る指先と、表面積が比較的大きな接続部材６のばね部６ｂおよび嵌合部６ｃとの間で容量結合されることで、パネル接触部４に静電容量によるタッチ機能を持たせるように構成されている。

前記軸筒１２の後端部には、クリップ１３の基端部１３ａが嵌め込まれて取り付けられており、また軸筒１２の先端部は先細に形成されて、先端開口１４よりパネル接触部４が出没するように構成されている。
前記クリップ１３の基端部１３ａには、軸方向に移動可能なノック棒１５が基端部１３ａを貫通するようにして配置されており、このノック棒１５のノック操作ごとに、タッチペンリフィール１のパネル接触部４を、先端開口１４より出没させる駆動機構１６が配置されている。この駆動機構１６としては、カム溝と回転カム部材を備える周知のカーンノック機構などの回転繰り出し機構を利用することができる。
なお、図３１における符号１７は、軸筒１２とタッチペンリフィール１との間に配置され、タッチペンリフィール１のパネル接触部４を、軸筒１２内に収容する方向に付勢する戻しばねである。

図３１および図３２に示したタッチペンの第４実施例においては、ノック棒１５のノック操作により、軸筒１２の先端開口１４より、タッチペンリフィール１のパネル接触部４が出没するように構成されているが、例えば軸筒１２の前軸に対して後軸を相対回転させることで、先端開口１４よりパネル接触部４が出没する回転繰り出し式のタッチペンとして構成することもできる。

前記したノック式筆記具にタッチペンリフィール１を備えた第４実施例によると、ノック棒１５のノック操作荷重が大きい程、戻しばね１７によってタッチペンリフィール１が軸筒１２内に後退する時の衝撃の度合いは大きい。このために、タッチペンリフィール１の接続部材６におけるばね部６ｂによるパネル接触部４に対するばね押し荷重をある程度高める必要がある。
図３２に示すタッチペンリフィール１のコイル状のばね部６ｂによるパネル接触部４に対する押し荷重は、０．２６Ｎに設定されており、これに対して図３１に示す第４実施例のノック操作荷重は４Ｎである。すなわち、ノック操作荷重に対するばね押し荷重の比率は、６．５％になされている。
このノック操作荷重に対するばね押し荷重の比率は、最大で５０％、好ましくは３０％以下に設定することが望ましく、前記した６．５％の比率は、安全率を考慮して好ましい数値であると考えることができる。

図３３および図３４は、この発明に係るタッチペンの第５実施例を示している。
この第５実施例として示すタッチペン１１は、タッチペンの単品（タッチペンリフィール）１が軸筒１２内に収容されると共に、熱変色性インクを収容した筆記リフィール２１も軸筒１２内に収容されることで、タッチペンを兼ねる複式筆記具が構成されている。
軸筒１２内に収容されるタッチペンリフィール１については、図３４に示されており、第２実施例として説明したタッチペン１の各部に相当する部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。
ただし、このタッチペンリフィール１は、第１ホルダー３Ａが軸体７に取り付けられており、接続部材６の嵌合部６ｃは、軸体７と第１ホルダー３Ａとの間に嵌合されて取り付けられている。そして、軸体７の後端部には係止孔７ａが形成されている。

第５実施例として示すタッチペンを兼ねる複式筆記具は、図３３に示すように軸筒１２が前軸１２Ａと後軸１２Ｂにより構成されている。そして、前軸１２Ａは樹脂成形により構成され、後軸１２Ｂは好ましくは前軸１２Ａと異なる金属素材、もしくは樹脂素材に例えばカーボンブラックなどを分散させた素材により成形、または樹脂素材に導電性薄膜２ｍとした導電性を付与することで、導電性を持たせた構成にされる。
前記後軸１２Ｂの後端部には、クリップ１３が取り付けられており、また前軸１２Ａの前端部は先細に形成されて、先端開口１４が形成されている。

この実施の形態においては、前軸１２Ａを握る指先に近接するように、タッチペンリフィール１に内装された金属製接続部材のばね部６ｂおよび嵌合部（座巻部）６ｃが配置される。すなわち、この実施の形態においても、前軸１２Ａを握る指先と、表面積が比較的大きな接続部材６のばね部６ｂおよび嵌合部６ｃとの間で容量結合されることで、パネル接触部４に静電容量によるタッチ機能を持たせるように構成している。
また、前記軸筒１２内に収容される筆記リフィール２１として、熱変色性インクを収容したボールペンリフィールが用いられている。筆記リフィール２１については、第２実施例と同様である。

前記軸筒１２内には円筒状のガイド部材２２が配置されて、このガイド部材２２に対して軸方向に摺動する複数（３つ）のスライド部材２３が、ガイド部材２２の周に沿って等間隔に配置されている。そして１つのスライド部材２３の前端部に形成された突起２３ａがタッチペンリフィール１の軸体７に形成された係止孔７ａに挿入されて嵌合係止されている。また、互いにインク色の異なるそれぞれのボールペンリフィール２１のインク収容管の後端部も、同様にスライド部材２３の突起２３ａが挿入されて嵌合係止されている。 図３３には示されていないが、各スライド部材２３に設けられた操作部は、後軸１２Ｂの軸方向に沿って形成されたそれぞれのガイドスリットを介して、後軸１２Ｂから突出して配置されている。

したがって、タッチペンリフィール１を係止するスライド部材２３の操作部を、後軸１２Ｂに沿って前進させることで、図３３に示すようにタッチペンリフィール１のパネル接触部４が先端開口１４から突出する。これによりタッチペンリフィール１が利用可能になされる。また、ボールペンリフィール２１を係止するスライド部材２３の操作部を、後軸１２Ｂに沿って前進させることで、タッチペンリフィール１は戻しばね２４により後退し、ボールペンリフィール２１のボールペンチップ２１ａが先端開口１４から突出する。これにより、ボールペンリフィール２１を用いる筆記具として利用可能になされる。

さらに第５実施例においては、後軸１２Ｂの後端部に先端部が凸曲面に形成された第２パネル接触部２５が配置されている。この第２パネル接触部２５には、導電性エラストマーが用いられており、熱変色性インクの摩擦部としても機能することができ、後端の露出部がほぼ半球状となるように構成されて、固定リング２６によって、後軸１２Ｂの後端部に取り付けられている。
そして、第２のパネル接触部２５は固定リング２６を介して導電性の後軸１２Ｂに電気的に導通されており、利用者は後軸１２Ｂを把持することで、第２のパネル接触部２５に対して、静電容量によるタッチ機能を持たせることができる。

図３３にも示されているように、前記した第５実施例によると、タッチペンリフィール１のパネル接触部４の曲率半径に比較して、第２のパネル接触部２５の曲率半径は大きく構成されている。したがって、利用するタッチパネル面の大きさ（表面積）に応じて、また細かく正確な入力操作が必要であるか否かなどに応じて、これらパネル接触部４および第２のパネル接触部２５を使い分けすることができる。

１ タッチペン（タッチペンリフィール）
２ 軸筒
２Ａ 軸筒本体
２Ｂ 把持部
２ａ 縮径部
２ｂ 閉塞面
２ｃ 小突起
２ｅ 小径部
２ｆ 大径部
２ｇ 雄ねじ
２ｈ 段部
２ｉ リブ
２ｊ 環状凹部
２ｋ 雌ねじ
２ｍ 導電性薄膜（アルミ蒸着転写フィルム）
２ｎ 直線状リブ
２ｐ 環状リブ
２ｑ 第２環状リブ
２ｒ 凹部
３ ホルダー
３Ａ 第１ホルダー
３Ｂ 第２ホルダー
３ａ 円筒部
３ｂ 円錐部
３ｃ 開口
３ｄ 軸筒部
３ｅ 支持孔
３ｆ 軸孔
３ｈ 筒体部
３ｉ リブ
３ｊ 軸孔
３ｋ ホルダー後端部
３ｍ 突起部
３ｐ 嵌合孔
３ｑ 環状リブ
３ｒ 開口
３ｓ 平坦面
４ パネル接触部
５ 尾栓
５ａ 飾り部材（転がり止め）
６ 接続部材
６ａ 導電部
６ｂ ばね部
６ｃ 嵌合部（座巻部）
６ｄ テーパ部
７ 軸体
７ａ 係止孔
８ パネル面
１１ タッチペン
１２ 軸筒
１２Ａ 前軸
１２Ｂ 後軸
１２ａ 滑り止め部
１３ クリップ
１４ 先端開口
１５ ノック棒
１６ 駆動機構
１７ 戻しばね
２１ 筆記リフィール（ボールペンリフィール）
２１ａ 筆記チップ（ボールペンチップ）
２２ ガイド部材
２３ スライド部材
２３ａ 突起
２４ 戻しばね
２５ 第２パネル接触部（摩擦部）
２６ 固定リング
Ａｘ ホルダー軸線
Ｐ１ ホルダー先端部

Claims (6)

1. 静電容量方式のタッチパネルに、パネル接触部を接触させて情報入力をするタッチペンであって、
   導電性を有する軸筒と、前記軸筒の前端部に取り付けられた非導電性の素材により形成されたホルダーと、前記ホルダーの前端部に取り付けられたグラファイトを含む素材により外径が１．５〜２．５ｍｍの範囲に球体に形成されたパネル接触部と、前記ホルダー内に配置され軸線方向に弾発作用を有して、前端部が前記パネル接触部に当接して導通する導電性素材による接続部材とが備えられ、
   前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法に比較して、前記接続部材の軸線方向に直交する外径寸法が小さく設定され
   軸筒とパネル接触部とのインピーダンスが１．６×１０^５Ω未満であることを特徴とするタッチペン。
2. 前記パネル接触部は、アモルファス炭素と、前記アモルファス炭素中に均一に分散した炭素繊維とを含み、前記炭素繊維の平均長が１０μｍ以上５００μｍ未満であり、かつ前記炭素繊維が一方向に配向しているに成形されていると共に、摩擦係数が０．２０未満であることを特徴とする請求項１に記載のタッチペン。
3. 前記接続部材は、前記パネル接触部に当接する直線状の棒軸体による導電部と、前記導電部に接続されてコイル状の巻回部が形成されたばね部と、前記ばね部に接続された嵌合部を有し、
   前記導電部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記パネル接触部の軸線方向に直交する外径寸法より小さく設定され、前記ばね部の軸線方向に直交する外径寸法が、前記嵌合部の軸線方向に直交する外径寸法より小さく設定され、
   前記軸筒の表面には導電層が形成されて、前記導電層は前記接続部材の嵌合部の外周に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチペン。
4. 前記嵌合部は、前記ばね部におけるコイル状の巻回部よりも、外径が拡大されて構成され、前記ホルダーの後端部を利用して形成される環状の凹部内に、前記嵌合部が嵌合されて取り付けられたことを特徴とする請求項３に記載のタッチペン。
5. 前記ホルダーの先端部はパネル接触部の軸線方向の中心より前側に位置すると共に、前記ホルダーの先端部が、前記パネル接触部と前記ホルダーを結ぶ接線よりも、ホルダーの軸線側に位置することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタッチペン。
6. 前記軸筒には熱変色性インクを収容した筆記リフィールを収容し、前記軸筒の後端部に、導電性を有する熱可塑性エラストマーにより形成された第２パネル接触部が配置されていると共に、第２パネル接触部は筆記リフィールの筆跡を変色可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のタッチペン。