JP2021000797A - 繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 - Google Patents
繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021000797A JP2021000797A JP2019116343A JP2019116343A JP2021000797A JP 2021000797 A JP2021000797 A JP 2021000797A JP 2019116343 A JP2019116343 A JP 2019116343A JP 2019116343 A JP2019116343 A JP 2019116343A JP 2021000797 A JP2021000797 A JP 2021000797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- fiber base
- adhesive layer
- adhesive
- fiber substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 94
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて繊維基材同士を接着して繊維製品を製造する場合において、所望の接着領域からの接着剤のはみ出しを抑制すること。【解決手段】第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２を有する繊維製品３を製造する方法が開示される。当該方法は、第１の繊維基材１に加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、それにより第１の繊維基材１上に接着剤層４を形成する工程と、接着剤層４を冷却固化する工程と、接着剤層４の少なくとも一部を加熱溶融させながら、接着剤層４を介して第１の繊維基材１に第２の繊維基材２を貼り合わせる工程と、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間に挟まれた接着剤層４を冷却固化する工程と、をこの順に備える。【選択図】図１
Description
本発明は、繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材に関する。
無縫製衣服のような繊維製品を製造するために、熱可塑性ホットメルト接着剤が用いられることがある（例えば、特許文献１）。熱可塑性ホットメルト接着剤を用いる場合、一般に、加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤が一方の被着体に塗布され、塗布された熱可塑性ホットメルト接着剤が冷却固化する前に、速やかに他方の被着体が貼り合わられる。次いで接着剤を冷却固化することによって、被着体同士が接着される。
熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて繊維基材同士を接着したときに、過剰に流動した接着剤が所望の接着領域からはみ出すことがあった。接着剤が過度に広い領域に広がると、繊維製品の衣服としての着心地が損なわれることがある。また、繊維基材の端部から接着剤がはみ出すこともある。
そこで、本発明は、熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて繊維基材同士を接着して繊維製品を製造する場合において、所望の接着領域からの接着剤のはみ出しを抑制する方法を提供する。
本発明の一側面は、第１の繊維基材及び第２の繊維基材を有し、これらが互いに接着されている、繊維製品を製造する方法を提供する。この方法は、前記第１の繊維基材に加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、それにより前記第１の繊維基材上に接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層を冷却固化する工程と、前記接着剤層の少なくとも一部を加熱溶融させながら、前記接着剤層を介して第１の繊維基材に前記第２の繊維基材を貼り合わせる工程と、前記第１の繊維基材と前記第２の繊維基材との間に挟まれた前記接着剤層を冷却固化する工程と、をこの順に備える。
本発明の別の一側面は、繊維基材と、前記戦記基材上に設けられ、熱可塑性ホットメルト接着剤からなる接着剤層と、を備える接着剤付繊維基材を提供する。前記接着剤層が、前記繊維基材に部分的にしみ込んでいてもよい。
本発明の一側面に係る方法は、熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて繊維基材同士を接着して繊維製品を製造する場合において、所望の接着領域からの接着剤のはみ出しを抑制することができる。
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１は、繊維製品を製造する方法の一実施形態を示す模式図である。図１に示される方法は、第１の繊維基材１を支持体１０に沿って配置する工程と（図１の（a））、第１の繊維基材１に加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、それにより第１の繊維基材１上に接着剤層４を形成する工程と（図１の（ｂ））、接着剤層４を冷却固化する工程と（図１の（ｂ））、接着剤層４の少なくとも一部を加熱溶融させながら、接着剤層４を介して第１の繊維基材１に第２の繊維基材２を貼り合わせる工程と（図１の（ｃ）及び（ｄ））、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間に挟まれた接着剤層４を冷却固化する工程と（図１の（ｄ））、をこの順に備える。製造される繊維製品３は、第１の繊維基材１、第２の繊維基材２、及びこれらの間に介在する接着剤層４を有する。
第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２は、繊維を含む基材であれば特に制限されず、例えば、織物（布地等）、編物、又は不織布であることができる。不織布は紙であってもよい。第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２は、互いに同一でも異なっていてもよい。
熱可塑性ホットメルト接着剤は、加熱により溶融し、室温で固化する接着剤であり、一般に熱可塑性樹脂を含有する。通常用いられている熱可塑性ホットメルト接着剤から任意に選択されたものを、本実施形態に係る方法のために用いることができる。熱可塑性ホットメルト接着剤は、加熱溶融した状態で第１の繊維基材１に塗布される。熱可塑性ホットメルト接着剤を溶融させるための加熱温度は、熱可塑性ホットメルト接着剤の融点以上であってもよく、より具体的には融点〜融点よりも５０℃高い温度であってもよい。
熱可塑性ホットメルト接着剤は、第１の繊維基材１の表面内の所定の接着領域に塗布される。熱可塑性ホットメルト接着剤の塗布方法は、特に限定されず、ディスペンサーを用いる方法等の通常の方法を適用できる。
第１の繊維基材１上に形成される接着剤層４は、第１の繊維基材１に部分的にしみ込んでいてもよい。これにより、より強い接着強度で第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とが接着され得る。ここで、「第１の繊維基材１に部分的にしみ込んでいる」とは、第１の繊維基材１の外側で第１の繊維基材１を覆う部分が残るように、接着剤層４が第１の繊維基材１にしみ込んでいることを意味する。第１の繊維基材１と、第１の繊維基材１上に設けられた接着剤層とを有する接着剤付繊維基材を、繊維製品製造のための中間基材として用いることができる。
接着剤層４の最小幅は、例えば１〜５０ｍｍであってもよい。接着剤層４の厚さ（第１の繊維基材１にしみ込んでいない部分の厚さ）は、０．０１〜０．５ｍｍであってもよい。
形成された接着剤層４は、第１の繊維基材１に第２の繊維基材２が貼り合わせられる前に、一旦、冷却固化される。そのために、接着剤層４は、室温付近（例えば２５〜６０℃）まで冷却される。ここでの冷却は、室温環境下で放冷することも含む。
接着剤層４が固化した後、接着剤層４の少なくとも一部を再度加熱溶融させながら、接着剤層４を介して第１の繊維基材１に第２の繊維基材２が貼り合わせられる。例えば、予め加熱された第２の繊維基材２からの熱によって、接着剤層４のうち第２の繊維基材２に接触した部分を加熱溶融させてもよい。接着剤層４の加熱溶融のための加熱温度は、上記の熱可塑性ホットメルト接着剤の加熱溶融のための加熱温度と同程度であることができる。接着剤層４が、第２の繊維基材２に部分的にしみ込んでもよい。第１の繊維基材１、接着剤層４及び第２の繊維基材２を有する積層体を加圧してもよい。
積層体を得た後、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間に挟まれた接着剤層４が冷却固化される。これにより、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とが接着された繊維製品３が得られる。ここでも上記と同様に、接着剤層４は、室温付近まで冷却される。
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例）
１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズを有するスパンデックス織物（東レ・オプロンテックス株式会社製、ライクラ(登録商標)）を２枚準備し、これらを第１の繊維基材及び第２の繊維基材として用いて以下の接着試験を行った。
１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズを有するスパンデックス織物（東レ・オプロンテックス株式会社製、ライクラ(登録商標)）を２枚準備し、これらを第１の繊維基材及び第２の繊維基材として用いて以下の接着試験を行った。
シリンジ容器（武蔵エンジニアリング株式会社製、商品名「ＰＳＹ−３０Ｅ」）に、内径０．２５ｍｍの精密ノズル（武蔵エンジニアリング株式会社製、商品名「ＳＨＮ−０．２５Ｎ」）を取り付けた。次いで、シリンジ容器に熱可塑性ホットメルト接着剤（融点１００℃)を、１１０℃で加熱溶融させながら充填した。熱可塑性ホットメルト接着剤が充填されたシリンジ容器を、１１０℃に予め加熱されたディスペンサー（武蔵エンジニアリング株式会社製、商品名「ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ ２００ＤＳ」）に装着した。ディスペンサーによって、加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を、第１の繊維基材の端部に塗布し、それにより幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み０．１ｍｍの接着剤層を第１の繊維基材上に形成した。形成された接着剤層の一部が第１の繊維基材の内部にしみ込んでいた。
室温環境下で放冷することにより、被着体に付着した接着剤層を冷却固化させた。接着剤層の温度が室温以下まで低下したことを赤外線放射温度計（株式会社エー・アンド・デイ製、商品名「ＡＤ-５６３５」）を用いて確認した。
続いて、予め１１０℃に加熱された第２の繊維基材を、接着剤層を介して第１の繊維基材に貼り合わせた。繊維基材同士を貼り合わせている間、第２の繊維基材からの熱によって接着剤層の一部が加熱溶融した。得られた積層体を室温環境下で放冷し、それにより、第１の繊維基材と第２の繊維基材とが冷却固化された接着剤層によって接着された接着体を得た。この接着体の端部から接着剤のはみ出しがないことを目視で確認した。
（比較例）
実施例と同様の繊維基材及び熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて接着試験を行った。第１の繊維基材に熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、形成された接着剤層が冷却固化する前に、直ちに接着剤層を介して第１の繊維基材に第２の繊維基材を貼り合わせた。得られた積層体を室温環境下で放冷し、それにより、第１の繊維基材と第２の繊維基材とが冷却固化された接着剤層によって接着された接着体を得た。この接着体の端部からは、相当量の接着剤がはみ出していた。
実施例と同様の繊維基材及び熱可塑性ホットメルト接着剤を用いて接着試験を行った。第１の繊維基材に熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、形成された接着剤層が冷却固化する前に、直ちに接着剤層を介して第１の繊維基材に第２の繊維基材を貼り合わせた。得られた積層体を室温環境下で放冷し、それにより、第１の繊維基材と第２の繊維基材とが冷却固化された接着剤層によって接着された接着体を得た。この接着体の端部からは、相当量の接着剤がはみ出していた。
１…第１の繊維基材、２…第２の繊維基材、３…繊維製品、４…接着剤層。
Claims (5)
- 第１の繊維基材及び第２の繊維基材を有し、これらが互いに接着されている、繊維製品を製造する方法であって、
前記第１の繊維基材に加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、それにより前記第１の繊維基材上に接着剤層を形成する工程と、
前記接着剤層を冷却固化する工程と、
前記接着剤層の少なくとも一部を加熱溶融させながら、前記接着剤層を介して第１の繊維基材に前記第２の繊維基材を貼り合わせる工程と、
前記第１の繊維基材と前記第２の繊維基材との間に挟まれた前記接着剤層を冷却固化する工程と、
をこの順に備える、繊維製品を製造する方法。 - 前記接着剤層を介して第１の繊維基材に前記第２の繊維基材を貼り合わせる工程において、予め加熱された前記第２の繊維基材からの熱によって、前記接着剤層の少なくとも一部を加熱溶融させる、請求項１に記載の方法。
- 前記第１の繊維基材に加熱溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布し、それにより前記第１の繊維基材に部分的にしみ込んだ前記接着剤層を形成する、請求項１又は２に記載の方法。
- 繊維基材と、前記繊維基材上に設けられ、熱可塑性ホットメルト接着剤からなる接着剤層と、を備え、
前記接着剤層が前記繊維基材に部分的にしみ込んでいる、
接着剤付繊維基材。 - 第１の繊維基材及び第２の繊維基材を有し、これらが互いに接着されている、繊維製品を製造する方法であって、
前記第１の繊維基材としての、請求項４に記載の接着剤付繊維基材の前記繊維基材に、前記接着剤層の少なくとも一部を加熱溶融させながら、前記接着剤層を介して第２の繊維基材を貼り合わせる工程と、
前記第１の繊維基材と前記第２の繊維基材との間に挟まれた前記接着剤層を冷却固化する工程と、をこの順に備える、繊維製品を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019116343A JP2021000797A (ja) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019116343A JP2021000797A (ja) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021000797A true JP2021000797A (ja) | 2021-01-07 |
Family
ID=73994964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019116343A Pending JP2021000797A (ja) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021000797A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013079A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-18 | Sankuria Kk | 表裏２層の複合生地とその製造方法 |
| JP2015038263A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | アモグリーンテク カンパニー，リミテッド | 透湿防水生地およびその製造方法 |
| JP2017222969A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-21 | 株式会社金星 | 無縫製衣服 |
-
2019
- 2019-06-24 JP JP2019116343A patent/JP2021000797A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013079A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-18 | Sankuria Kk | 表裏２層の複合生地とその製造方法 |
| JP2015038263A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | アモグリーンテク カンパニー，リミテッド | 透湿防水生地およびその製造方法 |
| JP2017222969A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-21 | 株式会社金星 | 無縫製衣服 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1351779B1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
| KR100449691B1 (ko) | 고정가능한 심재의 제조 방법 | |
| JP2006516687A (ja) | ２つの繊維製品部品の突合せ接合方法 | |
| US20020122930A1 (en) | Formed lining for vehicle and method for manufacturing the same | |
| JP5650053B2 (ja) | マーク用生地材料及びマーク形成方法 | |
| JP2021000797A (ja) | 繊維製品を製造する方法、及び接着剤付繊維基材 | |
| TWI672406B (zh) | 具自黏透氣不織布製程及其成品 | |
| KR101952277B1 (ko) | 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법 | |
| KR20110009617A (ko) | 핫멜트 필름과 피착제를 접착시키는 방법 및 상기 방법으로 핫멜트 필름이 접착된 피착제 | |
| KR101809482B1 (ko) | 방수 장갑 및 그 제조 방법 | |
| JP2018192764A (ja) | 積層構造体 | |
| JP2004100050A (ja) | 二層構造の接着層を配して成るマーク | |
| KR20060086557A (ko) | 부직포 합지 포장필름 및 그 제조방법 | |
| KR101380173B1 (ko) | 자착형 우레탄 시트 및 그것의 부착 방법 | |
| KR101629735B1 (ko) | 열융착 부직포, 그 제조방법 및 그 부착 방법 | |
| CN207760269U (zh) | 热熔胶膜 | |
| KR20010014724A (ko) | 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및그 제조 방법 | |
| TWM558805U (zh) | 具自黏透氣不織布成品 | |
| JP3161559U (ja) | 熱圧着型マークを作るためのマーク用生地材料 | |
| JPS6213087Y2 (ja) | ||
| JP3227344U (ja) | ベニヤ中心接続用テープ | |
| JP5105793B2 (ja) | 断熱吸音材およびその製造方法 | |
| JPH07302682A (ja) | ホットカーペットの接着形成法 | |
| JPH02133678A (ja) | 架橋可能な可融性心地 | |
| JP2017170315A (ja) | エアフィルタ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220516 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230228 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230501 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230829 |