JP2020535375A - 筐体を通気するためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、蒸気圧縮システム（１４）の筐体（１４０）であって、コンポーネント（１４２）は、筐体（１４０）内に配置される、筐体（１４０）に関する。コンポーネント（１４２）は、蒸気圧縮システム（１４）に流体的に結合され、且つ流体の流れを放出するように構成される。筐体（１４０）は、筐体（１４０）の一部（１７９）内の穴（１８２）と、筐体（１４０）の穴（１８２）内に配置された安全弁（１５２）とを含み、安全弁（１５２）は、安全弁（１５２）内の通路を通る流体の流れを第１の方向（２００）に放出するように構成される。通路は、筐体（１４０）の内部領域（１４５）から筐体（１４０）の外部の環境（１４４）に延びる。安全弁（１５２）は、通路を通る第２の流体の流れを第２の方向において遮断するように構成され、第２の方向は、第１の方向（２００）とは反対である。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年９月２７日に出願された「ＳＹＳＴＥＭＳ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＦＯＲ ＶＥＮＴＩＮＧ ＥＮＣＬＯＳＵＲＥ」という名称の米国仮特許出願第６２／５６４，０９１号明細書の優先権及び利益を主張するものであり、この特許出願は、その全体があらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。

本開示は、概して、暖房、換気、空調及び冷凍（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システムに関する。具体的には、本開示は、ＨＶＡＣ＆Ｒユニットの筐体を通気することに関する。

本セクションは、以下に説明され、且つ／又は特許請求の範囲に記載される本技法の様々な態様に関連し得る技術の様々な態様を読者に紹介することを目的としている。この議論は、本開示の様々な態様のよりよい理解を促進するための背景情報を読者に提供するのに役立つと考えられる。したがって、これらの記述は、この観点から読まれるべきであり、いかなる種類の承認としても読まれるべきではないことを理解されたい。

環境（例えば、建物、住宅又は他の構造物）を熱的に調節（例えば、冷凍）するために、暖房、換気、空調及び冷凍（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システムが使用され得る。ＨＶＡＣ＆Ｒシステムは、ＨＶＡＣ＆Ｒシステムと環境との間で熱エネルギー（例えば、熱）を伝達する凝縮器及び蒸発器などの熱交換器を含む蒸気圧縮システムを含み得る。多くの場合、モータなどの蒸気圧縮システムのコンポーネントに隣接して筐体が配置され得る。筐体は、モータを制御するための電気コンポーネントなど、様々なコンポーネントを収納し得る。筐体内にあるコンポーネントは、加圧される場合もあれば、場合により流体（例えば、冷媒）が筐体内に放出される場合もある。

一般的な筐体は、筐体のカバープレート内に複数のルーバ（例えば、切断及び／又はプレス加工されたスロット）を含み得る。ルーバは、筐体内の流体を環境に排出し得る。場合により、ルーバは、生産に費用がかかり、汚染物質（例えば、粉塵）がルーバを通して筐体に流れ込むことを防ぐために追加のフィルタを使用することがある。

本開示は、蒸気圧縮システムの筐体であって、コンポーネントは、筐体内に配置される、筐体に関する。コンポーネントは、蒸気圧縮システムに流体的に結合され、且つ流体の流れを放出するように構成される。筐体は、筐体の一部内の穴と、筐体の穴内に配置された安全弁とを含み、安全弁は、安全弁内の通路を通る流体の流れを第１の方向に放出するように構成される。通路は、筐体の内部領域から筐体の外部の環境に延びる。安全弁は、通路を通る第２の流体の流れを第２の方向において遮断するように構成され、第２の方向は、第１の方向とは反対である。

本開示は、蒸気圧縮システムのための筐体であって、筐体内にコンポーネントを有する、筐体にも関し、コンポーネントは、蒸気圧縮システムに流体的に結合され、且つ第１の流体の流れを第１の体積流量で放出するように構成される。筐体は、筐体の穴内に配置された安全弁を含み、安全弁は、入口部分と出口部分とを含む。安全弁は、第２の流体の流れを第１の方向に放出し、且つ第３の流体の流れを、第１の方向とは反対の第２の方向において遮断するように構成される。筐体は、安全弁の上方に配置され、且つ安全弁を筐体に結合するように構成された取り付けブラケットをさらに含み、取り付けブラケットは、取り付けブラケット内の開口部を含み、及び開口部は、安全弁の入口部分の上方に配置される。

本開示は、筐体の内部領域内に配置されたコンポーネントを有する筐体にも関し、コンポーネントは、コンポーネント内の圧力を維持するように構成された１つ又は複数のシールを含む。シールは、コンポーネント内の圧力が閾値を超えると破裂するように構成され、及びコンポーネントは、シールが破裂すると、流体の流れを筐体の内部領域に放出するように構成される。安全弁は、筐体の穴内に配置され、及び内部領域から流体の流れを受け取り、且つ流体の流れを外部環境に放出するように構成される。筐体は、安全弁を筐体に取り外し可能に結合するように構成された取り付けブラケットも含み、取り付けブラケットは、開口部を含み、及び開口部は、流体の流れを内部領域から安全弁に向かわせるように構成される。

本開示の様々な態様は、以下の詳細な説明を読み、図面を参照することでよりよく理解され得る。

本開示の一実施形態による、商業的環境において暖房、換気、空調及び冷凍（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システムを利用し得る建物の一実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による、蒸気圧縮システムの斜視図である。 本開示の一実施形態による、図２の蒸気圧縮システムの一実施形態の概略図である。 本開示の一実施形態による、図２の蒸気圧縮システムの一実施形態の概略図である。 本開示の一実施形態による、図２の蒸気圧縮システムのコンポーネント又はハウジングに結合し得る筐体の一実施形態の正面図である。 本開示の一実施形態による、図５の筐体の一実施形態の分解斜視図である。 本開示の一実施形態による、図５の筐体の一実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図５〜図７の筐体に結合され得る安全弁の一実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図５〜図７の筐体に結合され得る安全弁の一実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による、図６の筐体の取り付けブラケットを示す、図６の線１０−１０の拡大図である。

本開示の１つ又は複数の特定の実施形態を以下に説明する。これらの説明される実施形態は、本開示の技法の例に過ぎない。加えて、これらの実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実装形態のすべての特徴が本明細書に記載されない場合もある。任意のそのような実際の実装形態の開発において、任意のエンジニアリング又は設計プロジェクトにおけるように、実装形態によって異なり得るシステム関連及びビジネス関連の制約の遵守など、開発者の特定の目標を達成するために、実装形態に固有の多数の決定が行われる必要があることを理解されたい。さらに、そのような開発努力は、複雑で時間がかかり得るが、それにもかかわらず、本開示の利益を有する当業者にとって設計、製作及び製造の日常的な作業であることを理解されたい。

暖房、換気、空調及び冷凍（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システムは、ＨＶＡＣ＆Ｒシステムと環境との間で熱エネルギー（例えば、熱）を伝達する蒸気圧縮システムを含み得る。蒸気圧縮システムは、処理回路などの蒸気圧縮システムのコンポーネントを物理的損傷及び／又は汚染物質（例えば、大気中の粉塵）への暴露から保護するように構成された複数の筐体を含み得る。場合により、筐体は、加圧され得る蒸気圧縮システムのコンポーネントに結合され得、且つ／又は隣接し得る。そのため、筐体は、（例えば、モータフィードスルーに起因して）加圧されたコンポーネントから筐体の内部領域への流体の放出を受け取り得る。一般的な筐体は、筐体の一部、筐体のカバープレート又はその両方内で切断及び／又はプレス加工され得るルーバ（例えば、穿孔、開放スロット）を含み得る。ルーバは、流体を筐体内から外部環境（例えば、大気中）に排出し、筐体が過度に加圧されることを防ぎ得る。残念ながら、ルーバは、生産に費用がかかり得（例えば、機械加工コストのため）、且つ／又は汚染物質（例えば、粉塵）がルーバを通して筐体の内部領域に入ることを可能にし得る。

本開示の実施形態は、汚染物質が筐体に入ることを阻止しながら、流体を筐体内から外部環境に排出し得る安全弁を対象としている。場合により、安全弁は、筐体の通気に使用される一般的な装置（例えば、ルーバ）よりも費用が安くなる。安全弁は、筐体の下部付近（例えば、筐体の下側）に配置され得、これにより、汚染物質が安全弁の周囲に蓄積すること及び／又は安全弁の開口部内に（例えば、重力により）落下することを阻止し得る。この構成は、安全弁が（例えば、オペレータが安全弁に接触することにより）偶発的に外れることをさらに緩和し得る。さらに、安全弁は、適度な陽圧を筐体内に維持できるように構成され得、これにより汚染物質が筐体に流入することをさらに阻止し得る。

ここで、図面を参照すると、図１は、典型的な商業的環境における建物１２の暖房、換気、空調及び冷凍（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システム１０のための環境の一実施形態の斜視図である。ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０は、建物１２を冷却するために使用され得る冷却された液体を供給する蒸気圧縮システム１４を含み得る。ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０はまた、建物１２を加熱する温かい液体を供給するボイラー１６と、建物１２を通して空気を循環させる空気分配システムとを含み得る。空気分配システムは、空気戻りダクト１８、空気供給ダクト２０及び／又は空気調和機２２も含み得る。いくつかの実施形態では、空気調和機２２は、導管２４によってボイラー１６及び蒸気圧縮システム１４に接続された熱交換器を含み得る。空気調和機２２の熱交換器は、ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０の動作モードに応じて、ボイラー１６からの加熱された液体又は蒸気圧縮システム１４からの冷却された液体のいずれかを受けることができる。ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０は、建物１２の各フロアに個別の空気調和機を備えて示されているが、他の実施形態では、ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０は、フロア間で共有され得る空気調和機２２及び／又は他のコンポーネントを含み得る。

図２及び図３は、ＨＶＡＣ＆Ｒシステム１０で使用され得る蒸気圧縮システム１４の実施形態である。蒸気圧縮システム１４は、圧縮機３２から始まる回路に冷媒を循環させることができる。回路は、凝縮器３４、膨張弁又は膨張装置３６及び液体チラー又は蒸発器３８も含み得る。蒸気圧縮システム１４は、アナログ−デジタル（Ａ／Ｄ）変換器４２、マイクロプロセッサ４４、不揮発性メモリ４６及び／又はインターフェースボード４８を有する制御盤４０をさらに含み得る。

蒸気圧縮システム１４において冷媒として使用され得る流体のいくつかの例としては、Ｒ−４１０Ａ、Ｒ−４０７、Ｒ−１３４ａ、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）などのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）系の冷媒、アンモニア（ＮＨ_３）、Ｒ−７１７、二酸化炭素（ＣＯ_２）、Ｒ−７４４若しくは炭化水素系の冷媒、水蒸気などの「自然系」冷媒又は任意の他の適切な冷媒が挙げられる。いくつかの実施形態では、蒸気圧縮システム１４は、Ｒ−１３４ａなどの中圧冷媒に対して低圧冷媒とも呼ばれる、１気圧の圧力で摂氏約１９度（華氏６６度）の標準沸点を有する冷媒を効率的に利用するように構成され得る。本明細書で使用される場合、「標準沸点」は、１気圧の圧力で測定された沸点温度を指し得る。

いくつかの実施形態では、蒸気圧縮システム１４は、可変速ドライブ（ＶＳＤ）５２、モータ５０、圧縮機３２、凝縮器３４、膨張弁若しくは膨張装置３６及び／又は蒸発器３８の１つ又は複数を使用し得る。モータ５０は、圧縮機３２を駆動でき、可変速ドライブ（ＶＳＤ）５２により駆動され得る。ＶＳＤ ５２は、ＡＣ電源から特定の固定ライン電圧及び固定ライン周波数を有する交流（ＡＣ）電力を受け、可変電圧及び周波数を有する電力をモータ５０に提供する。他の実施形態では、モータ５０は、ＡＣ又は直流（ＤＣ）電源から直接電力を供給され得る。モータ５０は、スイッチドリラクタンスモータ、誘導モータ、電子整流永久磁石モータ又は別の適切なモータなど、ＶＳＤによって駆動され得るか、又はＡＣ若しくはＤＣ電源から直接電力を供給され得る任意のタイプのモータを含み得る。

圧縮機３２は、冷媒蒸気を圧縮し、蒸気を、放出通路を介して凝縮器３４に送達する。いくつかの実施形態では、圧縮機３２は、遠心圧縮機であり得る。圧縮機３２によって凝縮器３４に送達される冷媒蒸気は、凝縮器３４内の冷却流体（例えば、水又は空気）に熱を伝達し得る。冷媒蒸気は、冷却流体との熱伝達の結果、凝縮器３４で凝縮して冷媒液になり得る。凝縮器３４からの液体冷媒は、膨張装置３６を通して蒸発器３８に流れ得る。図３に示された実施形態では、凝縮器３４は、水冷され、且つ冷却塔５６に接続されたチューブバンドル５４を含み、冷却塔５６が冷却流体を凝縮器に供給する。

蒸発器３８に送達された液体冷媒は、別の冷却流体からの熱を吸収することもでき、この別の冷却流体は、凝縮器３４で使用される冷却流体と同じであってもそうでなくてもよい。蒸発器３８内の液体冷媒は、液体冷媒から冷媒蒸気への相変化を経ることもできる。図３に示された実施形態に示されるように、蒸発器３８は、冷却負荷６２に接続された供給ライン６０Ｓ及び戻りライン６０Ｒを有するチューブバンドル５８を含み得る。蒸発器３８の冷却流体（例えば、水、エチレングリコール、塩化カルシウムブライン、塩化ナトリウムブライン又は任意の他の適切な流体）は、戻りライン６０Ｒを介して蒸発器３８に入り、供給ライン６０Ｓを介して蒸発器３８を出る。蒸発器３８は、冷媒との熱伝達によりチューブバンドル５８内の冷却流体の温度を下げることができる。蒸発器３８のチューブバンドル５８は、複数のチューブ及び／又は複数のチューブバンドルを含み得る。いずれの場合にも、蒸気冷媒は、蒸発器３８を出て、吸引ラインにより圧縮機３２に戻ってサイクルを完了する。

図４は、凝縮器３４と膨張装置３６との間に組み込まれた中間回路６４を備えた蒸気圧縮システム１４の概略図である。中間回路６４は、凝縮器３４に直接流体接続される入口ライン６８を有し得る。他の実施形態では、入口ライン６８は、凝縮器３４に間接的に流体的に結合され得る。図４に示された実施形態に示されるように、入口ライン６８は、中間容器７０の上流に配置された第１の膨張装置６６を含む。いくつかの実施形態では、中間容器７０は、フラッシュタンク（例えば、フラッシュインタークーラー）であり得る。他の実施形態では、中間容器７０は、熱交換器又は「サーフェスエコノマイザ」として構成され得る。図４に示された実施形態では、中間容器７０は、フラッシュタンクとして使用され、第１の膨張装置６６は、凝縮器３４から受けた液体冷媒の圧力を下げる（例えば、膨張させる）ように構成される。膨張プロセス中、液体の一部が蒸発し得、したがって中間容器７０を使用して、第１の膨張装置６６から受けた液体から蒸気を分離できる。加えて、中間容器７０は、中間容器７０に入るときに液体冷媒が経る圧力低下（例えば、中間容器７０に入るときに経る体積の急激な増加に起因する圧力低下）のために、液体冷媒のさらなる膨張をもたらすことができる。中間容器７０内の蒸気は、圧縮機３２により、圧縮機３２の吸引ライン７４を介して引き込まれ得る。他の実施形態では、中間容器内の蒸気は、圧縮機３２の中間段（例えば、吸引段以外）に引き込まれ得る。中間容器７０に集まる液体は、膨張装置６６及び／又は中間容器７０における膨張のために、凝縮器３４を出る液体冷媒よりも低いエンタルピーにあり得る。次いで、中間容器７０からの液体は、ライン７２を流れて、第２の膨張装置３６を通して蒸発器３８に流れ得る。

いくつかの実施形態では、筐体は、蒸気圧縮システム１４のコンポーネントに対して配置され得る。例えば、筐体は、モータ５０に対して配置され、モータ５０の一部に結合するように構成され得る。筐体は、モータ制御ユニットなど、モータ５０を制御するための様々な電気コンポーネントを収容し得る。したがって、筐体は、汚染物質（例えば、粉塵）が筐体内で電気コンポーネントの周囲に蓄積することを阻止し得る。いくつかの実施形態では、筐体は、流体（例えば、冷媒）により加圧され得る。

そのため、図５は、モータ５０など、蒸気圧縮システム１４のコンポーネントに結合し得る筐体１４０の一実施形態の正面図を示している。いくつかの実施形態では、筐体１４０は、モータ５０の制御ユニット１４２、制御盤４０及び／又は蒸気圧縮システム１４の任意の他の適切なコンポーネントを収容し得る。制御ユニット１４２は、モータ５０の一部（例えば、エンドキャップ）に結合し、モータ５０のパラメータを操作及び／又は制御し得る。例えば、制御ユニット１４２は、モータ５０のトルクを調整し、モータ５０の速度を調整し、且つ／又はモータ５０の磁気軸受の動作を制御するように構成され得る。

いくつかの実施形態では、モータ５０は、蒸気圧縮システム１４内で冷媒を使用して熱的に冷却され得る。例えば、冷媒は、モータ５０を冷却する（例えば、熱を除去する）ために、モータ５０のハウジングを通して循環され得る。場合により、制御ユニット１４２の少なくとも一部は、冷媒が制御ユニット１４２を介して筐体１４０に到達し得るように、モータ５０のハウジングに流体的に結合され得る。そのため、制御ユニット１４２の内部領域１４１（図示せず）が蒸気圧縮システム１４の冷媒により加圧され得る。

いくつかの実施形態では、内部領域１４１は、蒸気圧縮システム１４内の冷媒の圧力と実質的に等しい圧力に加圧され得る。他の実施形態では、内部領域１４１内の圧力は、冷媒の圧力より低いか又は高いことができる。そのため、制御ユニットケース１４３は、加圧された内部領域１４１と、外部環境１４４（例えば、大気）及び／又は筐体１４０内の空間１４５との間の圧力シールとして機能し得る。例えば、制御ユニットケース１４３は、制御ユニット１４２の内部領域１４１及び／又はモータ５０を外部環境１４４から密閉シールし得る。そのため、制御ユニット１４２の内部領域１４１は、蒸気圧縮システム１４の冷媒と流体連通され得る。いくつかの実施形態では、これにより、制御ユニット１４２内の冷媒と、外部環境１４４（及び／又は筐体１４０内の空間１４５）との間に圧力差が生じ得る。

制御ユニット１４２は、１つ又は複数のコネクタ１４８（例えば、ワイヤ、導管、管又は別の適切なコネクタ）を受け入れるように構成された複数の接続ポート１４６（例えば、アクセス開口部）を含み得る。コネクタ１４８は、制御ユニット１４２、モータ５０及び／又は制御ユニット１４２のサブコンポーネントを動作させるために使用され得る。そのため、接続ポート１４６は、コネクタ１４８が制御ユニット１４２の内部領域１４１に入ることができるようにし得る。いくつかの実施形態では、接続ポート１４６は、制御ユニット１４２の内部領域１４１内の加圧冷媒が接続ポート１４６を通して外部環境１４４（及び／又は筐体１４０内の空間１４５）に漏れることを阻止し得るシール１５０を含み得る。シール１５０は、接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）（例えば、接着剤（ｂｏｎｄｉｎｇ ｇｌｕｅ））及び／又は締結具（例えば、ボルト、ねじ又は別の締結具）を介して接続ポート１４６に結合し得る。追加的又は代替的に、シール１５０は、接続ポート１４６にプレス嵌めされ、接続ポート１４６とシール１５０との間の摩擦力によって所定の位置に保持され得る。

いくつかの実施形態では、制御ユニット１４２に結合されたコンポーネント（例えば、モータ５０）は、制御ユニット１４２の内部領域１４１内の圧力を増加させる動作の中断又は異常を経験し得る。この内部圧力上昇は、接続ポート１４６とシール１５０との間の結合力を超える力をシール１５０にかけ得る。そのため、接続ポート１４６のシール１５０は、封止が壊れ（例えば、裂けるか又は外れる）、制御ユニット１４２の内部領域１４１内からの加圧流体（例えば、冷媒）が筐体１４０に流れ込むことを可能にし得る。

流体は、接続ポート１４６から放出され、筐体１４０の空間１４５内の圧力を上昇可能にし得る。そのため、筐体１４０内の圧力は、周囲環境１４４の圧力を超え得る（例えば、１４．７ｐｓｉ超）。いくつかの実施形態では、筐体１４０内の圧力により筐体１４０が過剰に加圧され得る。特定の実施形態では、筐体１４０は、接続ポート１４６に加えて又はその代わりに、蒸気圧縮システム１４の任意の他の適切なコンポーネント又は流体源から流体の流れを受け取ることができることに留意されたい。例えば、蒸気圧縮システム１４の１つ又は複数のバルブ、パイプ、導管、流量調整器、流量センサ又は他の装置は、筐体１４０内に配置され、筐体１４０内で圧力を生じるように動作中に流体の流れ（例えば、冷媒）を放出するように構成され得る。いずれの場合にも、本明細書でより詳細に説明されるように、１つ又は複数の安全弁１５２が筐体１４０に結合され、筐体１４０内から流体及び／又は圧力を解放し、且つ／又は筐体１４０の過圧を防止するために使用され得る。

図６は、筐体１４０の一実施形態の分解斜視図である。筐体１４０は、制御ユニット１４２を収容する筐体ケース１５８を含み得る。筐体１４０は、第１のシール１６０及び第２のシール１６２など、汚染物質（例えば、粉塵）が筐体１４０に入ることを阻止するように構成された１つ又は複数のシール（例えば、ガスケット）を含み得る。例えば、第１のシール１６０は、蒸気圧縮システム１１４の取り付け面１６４と筐体ケース１５８との間に配置され得る。いくつかの実施形態では、取り付け面１６４は、モータ５０、圧縮機３２及び／又は蒸気圧縮システム１４の別の適切なコンポーネントの一部及び／又はハウジングを含み得る。第２のシール１６２は、筐体ケース１５８とカバープレート１６６との間に配置され得る。いくつかの実施形態では、カバープレート１６６は、穴、穿孔及び／又はルーバを含まない中実な一体のコンポーネントであり得る。第１のシール１６０及び第２のシール１６２は、それぞれ筐体ケース１５８の第１のフランジ１６８及び第２のフランジ１７０上に載り得る。本実施形態では、長方形の筐体１４０が示されているが、筐体１４０は、楕円形、円形、三角形又は別の角柱形状などの任意の適切な形状又は断面を有し得ることに留意されたい。

第１のシール１６０、筐体ケース１５８、第２のシール１６２及び／又はカバープレート１６６は、締結具（例えば、ボルト１７２、接着剤）を介して取り付け面１６４に結合され得る。いくつかの実施形態では、ボルト１７２は、カバープレート１６６から筐体ケース１５８を通して延び、取り付け面１６４内に配置されたねじ穴１７４に結合し得る。そのため、ボルト１７２は、筐体１４０全体を通して延びて、カバープレート１６６、筐体ケース１５８、シール１６０及び１６２並びに取り付け面１６４を互いに結合し得る。他の実施形態では、第１の組のボルト１７２は、第１のフランジ１６８からねじ穴１７４まで延び、筐体ケース１５８及び第１のシール１６０を取り付け面１６４に締結し得る。そのため、第２の組のボルト１７２は、カバープレート１６６及び第２のシール１６２を筐体ケース１５８の第２のフランジ１７０に結合し得る。したがって、カバープレート１６６は、取り付け面１６４から筐体４０を取り外すことなく、筐体ケース１５８から取り外され得る。他の実施形態では、上述の第１の組のボルト１７２と第２の組のボルト１７２との組み合わせを使用して、筐体１４０、筐体ケース１５８及び／又はカバープレート１６６を取り付け面１６４に結合し得る。

いくつかの実施形態では、筐体ケース１５８は、筐体１４０の底部１７８付近に配置された１つ又は複数の穴１７６を含み得る。１つ又は複数の穴１７６は、筐体ケース１５８の底板１７９内に配置され得る。図７により詳細に示されるように、穴１７６は、制御ユニット１４２に結合するコネクタ１４８を受け入れるように構成されたコネクタ穴１８０及び／又は安全弁１５２を受け入れるように構成されたベントホール１８２を含み得る。コネクタ穴１８０は、汚染物質（例えば、粉塵）及び／又は流体（例えば、空気）がコネクタ穴１８０を通して筐体１４０に入ることを防ぐために、シーラント（例えば、シリコーン）を使用して封止され得る。筐体１４０の底部１７８付近にコネクタ穴１８０を配置することにより、汚染物質がコネクタ穴１８０を通して筐体１４０に入るリスクを低減できる。加えて、コネクタ穴１８０を底部１７８付近に配置することにより、（例えば、オペレータが誤ってコネクタ１４８に接触することにより）コネクタ１４８が偶然に取り除かれるか又は外れることを回避できる。図７に示された実施形態では、コネクタ穴１８０は、筐体ケース１５８の底板１７９内に配置されているが、コネクタ穴１８０は、上部１８４及び／又は側部１８６付近など、筐体ケース１５８の任意の他の部分内に配置され得る。

いくつかの実施形態では、安全弁１５２は、図８に示された実施形態に示されているように、ダブルダックビル（例えば、ダブルスリット）形状を含み得る。追加的又は代替的に、安全弁１５２は、図９に示された実施形態に示されるように、シングルダックビル形状（例えば、単一のスリット）を含み得る。いずれの場合にも、安全弁１５２は、第１の端部部分１９０（例えば、入口部分）と第２の端部部分１９２（例えば、出口部分）とを含み得る。安全弁１５２は、第１の端部部分１９０付近にあるフランジ１９４と、第２の端部部分１９２付近にある１つ又は複数のスリット１９６（例えば、１つ又は複数のダックビル）とを含み得る。いくつかの実施形態では、第１の端部部分１９０は、円形形状であり得るか、又は円形の断面を有し得る。そのため、フランジ１９４は、安全弁１５２の中心軸１９８から半径方向に延びることができる。本明細書でより詳細に論じられるように、安全弁１５２の第１の端部部分１９０は、筐体１４０内に配置され、安全弁１５２の第２の端部部分１９２は、筐体１４０の外部に配置され得る。

安全弁１５２は、流体（例えば、冷媒）が安全弁１５２の第１の端部部分１９０の入口に流れ込み、安全弁１５２の第２の端部部分１９２のスリット１９６を通して出ることができるように、内部流体通路を含み得る。いくつかの実施形態では、スリット１９６は、安全弁１５２の第１の端部部分１９０（例えば、筐体１４０内の圧力）と第２の端部部分１９２（例えば、環境１４４の圧力）との間の圧力差に応じて開閉できる。

例えば、第１の端部部分１９０と第２の端部部分１９２との間の圧力差が閾値を超えると、スリット１９６が開かれ、流体（例えば、冷媒）が内部流体通路を通して流れることが可能になり得る。いくつかの実施形態では、第１の端部部分１９０と第２の端部部分１９２との間の圧力差が閾値未満である場合、スリット１９６は、閉じたままであり、流体が内部通路を通して流れることを阻止し得る。追加的又は代替的に、スリット１９６は、第１の端部部分１９０と第２の端部部分１９２との間の圧力差が実質的にゼロである場合、閉じたままであり、流体が安全弁１５２を通して流れることを阻止するように構成され得る。そのため、安全弁１５２は、第２の端部部分１９２（例えば、筐体１４０外の部分）から第１の端部部分１９０（例えば、筐体１４０内の部分）への流体の流れを遮断することにより、汚染物質が筐体１４０に入ることを防ぐことができる。

いくつかの実施形態では、スリット１９６は、閾値を超えるまで、開放及び／又は流体の流れを可能にすることに抵抗するように構成され得る。例えば、スリット１９６は、筐体１４０の内部領域と外部環境１４４との間の圧力差が閾値（例えば、１０ｐｓｉｇ）未満である場合、閉じたままであり、流体が筐体１４０から流出することを阻止するように構成され得る。そのため、筐体１４０内の圧力が閾値（例えば、１０ｐｓｉｇ）を超えると、スリット１９６が開き、筐体１４０内の流体が安全弁１５２を介して筐体１４０から外部環境１４４に流れることを可能にし得る。そのため、わずかな陽圧が筐体１４０内に維持され得る。わずかな陽圧は、筐体１４０の欠陥（例えば、筐体ケース１５８の穴又は亀裂）を介して筐体１４０に汚染物質が入るリスクをさらに減らし得る。例えば、わずかな陽圧は、筐体１４０内の流体が欠陥から連続的に流出することを可能にし、それにより汚染物質（例えば、粉塵）が欠陥を通して筐体１４０に入ることを阻止し得る。

いくつかの実施形態では、安全弁１５２を筐体１４０の底部１７８付近に配置することにより、安全弁１５２の周りに蓄積する汚染物質を減らし得、且つ／又は汚染物質がスリット１９６、したがって筐体１４０内に（例えば、重力により）落ちることを阻止し得る。安全弁１５２を底部１７８付近に配置することによっても、（例えば、オペレータが誤って安全弁１５２に接触することにより）安全弁１５２が偶然に外れることを回避できる。いくつかの実施形態では、ベントホール１８２は、上部１８４及び／又は側部１８６付近など、筐体ケース１５８の他の部分内に配置され得る。

図１０は、図６の線１０−１０による筐体１４０の分解斜視図である。いくつかの実施形態では、安全弁１５２は、軸２０１に沿って第１の方向２００にベントホール１８２を通して延び得る。ベントホール１８２は、円形であり得、安全弁１５２の円形の第１の端部部分１９０を受け入れ、且つ／又は第１の端部部分１９０と共にシール（例えば、プレス嵌め）を形成するように構成され得る。安全弁１５２のフランジ１９４は、安全弁１５２が第１の方向２００にベントホール１８２を移動する（例えば、第１の方向２００に筐体１４０から脱落する）ことを阻止し得る。そのため、フランジ１９４は、底板１７９の内面２０２上に載り得る。上述のように、いくつかの実施形態では、筐体１４０内の流体は、筐体１４０内から安全弁１５２の第１の端部部分１９０を通り、安全弁１５２の第２の端部部分１９２内のスリット１９６を通して外部環境１４４に流れ得る。

図１０に示された実施形態に示されるように、取り付けブラケット２０４が安全弁１５２の上方に配置され、内面２０２から延びる支持体２０６に結合され得る。そのため、安全弁１５２のフランジ１９４は、取り付けブラケット２０４と筐体ケース１５８の内面２０２との間に配置され得る。これにより、フランジ１９４と筐体ケース１５８の内面２０２との間にシール（例えば、プレス嵌め）が形成され得る。取り付けブラケット２０４は、ボルト１７２、ワッシャ２０８及び／又はナット２１０などの締結具によって所定の位置に保持され得る。追加的又は代替的に、取り付けブラケット２０４は、接着剤（例えば、接着剤、溶接）を介して支持体２０６に結合され得る。そのため、安全弁１５２のフランジ１９４は、底板１７９の内面２０２と取り付けブラケット２０４との間に配置され、したがって安全弁１５２を筐体ケース１５８に固定し得る。

上述のように、コネクタ穴１８０を通して延びるコネクタ１４８は、シーラントを使用してシールされ得る。したがって、シーラントは、筐体１４０内からの流体がコネクタ穴１８０を通して外部環境１４４に流れることを阻止し得る。そのため、流体は、安全弁１５２を通して筐体１４０から流れ出ることができる。取り付けブラケット２０４は、安全弁１５２と流体連通する開口部２１２を含み得る。開口部２１２は、流体が安全弁１５２に流れることを可能にする一方、安全弁１５２を内面２０２に固定するのに十分な表面積を取り付けブラケット２０４に依然として提供する。そのため、筐体１４０内の流体は、開口部２１２及び安全弁１５２を通して流れることにより、外部環境１４４に排出できる。安全弁１５２は、制御ユニット１４２のシール１５０が取り外されるか又は切り離され、加圧流体（例えば、冷媒）が制御ユニット１４２の内部（例えば、内部領域１４１）及び／又は背後から筐体１４０に入ると、筐体１４０内から圧力を解放し得る。

いくつかの実施形態では、開口部２１２及び／又は安全弁１５２は、シール１５０が部分的又は完全に切り離されたときに接続ポート１４６から漏れ得る冷媒の体積流量よりも大きい体積流量の流体を受け取り、且つ放出するように構成され得る。いくつかの実施形態では、接続ポート１４６の開口部の面積及び制御ユニット１４２の内部領域１４１と外部環境１４４との間の圧力差は、接続ポート１４６からの筐体１４０内に放出され得る流体の流量を決定するために使用され得る。したがって、筐体１４０内の開口部２１２及び安全弁１５２は、少なくともこの流量以上を放出し、したがって筐体１４０が過剰な加圧を回避できるように構成され得る。いくつかの実施形態では、接続ポート１４６から漏れ得る冷媒の体積流量よりも大きい流体の体積流量を筐体１４０から放出し、且つ／又はそうでなければ筐体１４０内の目標圧力を維持するには、単一の安全弁（例えば、安全弁１５２の１つ）で十分であると判定され得る。それにもかかわらず、追加の安全弁又は複数の追加の安全弁が筐体１４０に結合され、それにより筐体１４０から放出され得る流体の総流量を増加させ得る。したがって、筐体１４０に結合される安全弁の数を増やすことにより、筐体１４０が加圧された場合、任意の特定の安全弁を介して放出される流体のそれぞれの流量を減らすことができる。いくつかの実施形態では、安全弁１５２を通る流体の流量を減らすことにより、安全弁１５２がより効果的に動作し、安全弁１５２の損耗（例えば、材料の疲労）を低減できる。図示の実施形態では、２つの安全弁１５２のみが示されているが、筐体１４０は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ又は６つ以上の安全弁１５２を得る含み。

上述の特定の実施形態は、例として示されており、これらの実施形態は、様々な修正形態及び代替形態が可能であり得ることを理解されたい。特許請求の範囲は、開示された特定の形態に限定されるように意図されておらず、むしろ本開示の趣旨及び範囲に含まれるすべての修正形態、均等物及び代替形態を包含することを意図していることをさらに理解されたい。

Claims (20)

1. 蒸気圧縮システムの筐体であって、
   前記筐体内のコンポーネントであって、前記蒸気圧縮システムに流体的に結合され、流体の流れを放出するように構成される、コンポーネントと、
   前記筐体の一部内の穴と、
   前記筐体の前記穴内に配置された安全弁であって、前記安全弁内の通路を通る前記流体の流れを第１の方向に放出するように構成され、前記通路は、前記筐体の内部領域から前記筐体の外部環境に延び、前記安全弁は、前記通路を通る第２の流体の流れを第２の方向において遮断するように構成され、前記第２の方向は、第１の方向とは反対である、安全弁と
   を含む筐体。
2. 前記安全弁は、前記流体の流れを、前記第１の方向において、前記安全弁の第１の端部部分を通して且つ前記安全弁の第２の端部部分に向かって放出するように構成される、請求項１に記載の筐体。
3. 前記第１の端部部分は、前記筐体内に配置され、及び前記第２の端部部分は、前記筐体の外部に配置される、請求項２に記載の筐体。
4. 前記第１の端部部分は、円形であり、前記第１の端部部分は、前記安全弁の中心軸から半径方向に延び、且つ前記筐体の内面に接触するフランジを含む、請求項２に記載の筐体。
5. 前記安全弁は、前記筐体内の圧力が閾値未満である場合、前記流体の流れを前記第１の方向において遮断するように構成される、請求項１に記載の筐体。
6. 前記穴は、前記筐体の底板内に配置される、請求項１に記載の筐体。
7. 前記筐体は、前記筐体に取り外し可能に結合されたカバープレートを含む、請求項１に記載の筐体。
8. 前記カバープレートは、中実の一体のコンポーネントであり、前記カバープレートは、穿孔、ルーバ、スロット又はそれらのいかなる組み合わせも含まない、請求項７に記載の筐体。
9. 蒸気圧縮システムのための筐体であって、
   前記筐体内のコンポーネントであって、前記蒸気圧縮システムに流体的に結合され、第１の流体の流れを第１の体積流量で放出するように構成される、コンポーネントと、
   前記筐体の穴内に配置された安全弁であって、入口部分と出口部分とを含み、第２の流体の流れを第１の方向に放出し、且つ第３の流体の流れを、前記第１の方向とは反対の第２の方向において遮断するように構成される、安全弁と、
   前記安全弁の上方に配置され、且つ前記安全弁を前記筐体に結合するように構成された取り付けブラケットであって、前記取り付けブラケット内の開口部を含み、前記開口部は、前記安全弁の前記入口部分の上方に配置される、取り付けブラケットと
   を含む筐体。
10. 前記開口部は、前記第１の流体の流れの前記第１の体積流量より多い体積流量で前記第２の流体の流れを受け取り、且つ放出するように構成される、請求項９に記載の筐体。
11. 前記安全弁は、前記第１の流体の流れの前記第１の体積流量より多い体積流量で前記第２の流体の流れを放出するように構成される、請求項９に記載の筐体。
12. 前記安全弁は、シングルダックビル形状又はダブルダックビル形状を含む、請求項９に記載の筐体。
13. 前記筐体の追加の穴内に配置された追加の安全弁をさらに含み、前記安全弁及び前記追加の安全弁は、前記第１の流体の流れの前記第１の体積流量より多い体積流量で前記第２の流体の流れを一緒に放出するように構成される、請求項９に記載の筐体。
14. 前記取り付けブラケットは、前記筐体に取り外し可能に結合される、請求項９に記載の筐体。
15. 筐体であって、
    前記筐体の内部領域内に配置されたコンポーネントであって、前記コンポーネント内の圧力を維持するように構成された１つ又は複数のシールを含み、前記シールは、前記コンポーネント内の前記圧力が閾値を超えると破裂するように構成され、前記コンポーネントは、前記シールが破裂すると、流体の流れを前記筐体の前記内部領域に放出するように構成される、コンポーネントと、
    前記筐体の穴内に配置された安全弁であって、前記内部領域から前記流体の流れを受け取り、且つ前記流体の流れを外部環境に放出するように構成される、安全弁と、
    前記安全弁を前記筐体に取り外し可能に結合するように構成された取り付けブラケットであって、開口部を含み、及び前記開口部は、前記流体の流れを前記内部領域から前記安全弁に向かわせるように構成される、取り付けブラケットと
    を含む筐体。
16. 前記流体は、空気である、請求項１５に記載の筐体。
17. 前記流体は、蒸気圧縮システムからの冷媒である、請求項１５に記載の筐体。
18. 前記安全弁は、第２の流体の流れを遮断するように構成され、前記第２の流体の流れは、前記筐体の前記外部環境から前記内部領域内に流れる、請求項１５に記載の筐体。
19. 前記筐体は、前記筐体に取り外し可能に結合されたカバープレートを含む、請求項１５に記載の筐体。
20. 前記カバープレートは、中実の一体のコンポーネントであり、前記カバープレートは、穿孔、ルーバ、スロット又はそれらのいかなる組み合わせも含まない、請求項１９に記載の筐体。

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