JP2020535046A - 基材を熱可塑性コーティング材料で連続的にラミネートするための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、基材（４）を熱可塑性コーティング材料（２）でラミネートするための装置に関し、その装置は、コーティング材料の表面を溶融するためのＩＲ加熱装置（３）、コーティング材料（２）の反対側の表面を積極的に冷却する反対側の冷却装置（１）、ホットメルト接着結合を生じさせるために基材ウェブ（４）とコーティング材料（２）を一緒に押圧する少なくとも１つのプレスローラアセンブリ（５）を備える。本発明の目的は、最終製品における不規則性を防止することである。本発明によると、これは、冷却装置が回転駆動冷却ローラ（１）として設計され、その周囲に以下のものが次々に配置されることにより達成される：−熱可塑性コーティング材料（２）の供給装置（２ａ）、−冷却ローラ（１）上にある熱可塑性コーティング材料（２）の表面を加熱するための１つ以上のＩＲ放射ヒータ（３）、−基材ウェブ（４）の供給装置（４ａ）、−基材ウェブ（４）をコーティング材料（２）に押し付けるための１つ以上のプレスローラ（５）、および−積層物（６）の取り外し装置（６ａ）。

Description

本発明は、基材を熱可塑性コーティング材料で連続的にラミネートするための装置に関し、その装置は、熱可塑性コーティング材料の表面を溶融させるＩＲ加熱装置、加熱装置の反対側にあって連続熱可塑性コーティング材料の溶融表面と反対側の表面を積極的に冷却する冷却装置、および連続基材ウェブと連続熱可塑性フィルムウェブとを一緒に押圧して基材ウェブと熱可塑性材料との間に結合を生じさせる少なくとも１つのプレスローラアセンブリを備える。

そのような装置を使用して製造されるラミネートは、その製造に接着剤が使用されないかあるいは使用される接着剤の量を顕著に低減できるため、衛生製品、食品包装用フィルム、建設用フィルム、農業用フィルム、およびその他の技術ラミネートの製造に特に有利である。不織布材料は、特に衛生用品の基材として使用できるが、織物または編物や薄い発泡ウェブも使用できる。他の用途のために、例えばＰＥ、ＣＰＰなどの熱可塑性プラスチック材料からなる他の基材も使用できる。

前述のタイプの装置は、例えば、特許文献１から知られている。この既知の装置では、冷却装置は固定冷却板として設計されており、その上を連続熱可塑性フィルムウェブが案内され、フィルムウェブを下から冷却し、同時に加熱装置によって上から溶融する。この既知の装置の１つの問題は、連続フィルムウェブが、その表面の溶融のせいで、反対側の表面の冷却にもかかわらず、比較的不安定であることである。結果として、張力をかけられた熱可塑性フィルムウェブがプレスローラアセンブリに到達する前に歪み、したがって、対応する不規則性が最終製品に生じるリスクがある。

原則的に同様の問題は、先行技術（特許文献２）によって知られている別の装置でも生じるが、これは、接着剤を用いて動作するが、同様に、その表面を溶融することによって結合される熱可塑性フィルムウェブの表面の活性化を提供する。この公知の装置では、ローラの周りを通過する支持コンベアベルトが、固定冷却板と冷却される熱可塑性フィルムとの間に配置されている。しかしながら、この支持コンベアベルトは冷却装置の冷却効果を著しく損ない、プレスローラアセンブリの前の領域で連続熱可塑性フィルムウェブを十分に安定化しない。この装置では、十分な接着剤を追加で使用できるため、フィルムウェブを均一に溶融することはそれほど重要ではない。

冷却によって引き起こされる問題を解消するために、特許文献３から知られている装置は、反対側の表面を冷却することなく連続熱可塑性フィルムウェブの表面を溶融することを試みる。これを可能にするために、ＩＲレーザを使用して表面を溶融し、反対側の表面の冷却を完全に省略している。この装置でも、当然ながら、表面で溶融されて弱くなっている張力をかけられた熱可塑性フィルムウェブが、プレスローラアセンブリに入る前に歪むリスクがある。さらに、特にこのフィルムウェブが最大３５０ｍ／分の速度で通過することを考慮すると、１つのレーザービームの高度に集束したエネルギーを連続熱可塑性フィルムウェブの表面全体に均一に分配することは容易ではない。したがって、フィルムウェブの表面領域の熱膨張が異なるために不規則性が発生するリスク、または熱可塑性フィルムウェブが部分的に基材に十分に接着しないリスクがある。

独国特許出願公開第１０２０１３００１８２６号明細書 国際公開第２０１６／０２６９１８号 欧州特許出願公開第３０９８０６０号明細書

したがって、本発明が対処する課題は、プレスローラアセンブリに入る前に熱可塑性コーティング材料が歪まず、さらに基材ウェブへの熱可塑性コーティング材料の均一な接着が確保されるように、冒頭で述べたタイプの装置を開発することである。

この課題を解決するために、冒頭で述べたタイプの装置から出発して、本発明は、冷却装置を回転駆動冷却ローラとして設計し、その周囲に次のものを順次に配置することを提案する：
−熱可塑性コーティング材料の供給装置、
−冷却ローラ上にある熱可塑性コーティング材料の表面を加熱するための１つまたは複数のＩＲ放射ヒータ、
−基材ウェブの供給装置、
−基材ウェブを冷却ローラ上にある熱可塑性コーティング材料の溶融表面に押し付けるための１つまたは複数のプレスローラアセンブリ、および
−完成積層物の除去装置。

本発明による装置において、熱可塑性コーティング材料は、歪みや変位が発生しないように、冷却ローラへの供給と冷却ローラからの完成積層物の除去の間の全期間中、移動することなくしたがって全く張力なしで、回転駆動冷却ローラの表面上にその表面全体にわたり静止する。熱可塑性コーティング材料の表面は、冷却ローラの周囲の比較的大きな角度経路(angular path)で溶融できるため、高いウェブ速度でも、溶融すべき表面の非常に均一な加熱を達成できる。

基材ウェブを冷却ローラ上にある熱可塑性コーティング材料の溶融表面に押し付けるための複数のプレスローラアセンブリが、冷却ローラの周囲に、その回転方向に沿って基材ウェブの供給装置の後に設けられている場合、特に有利である。結果として、接触圧力は、１つのプレスローラアセンブリから次のプレスローラアセンブリへと徐々に増加し、それによって接着結合の改善をもたらす。

本発明による装置の１つの好都合な実施形態は、冷却ローラが流体冷却剤を供給および排出するための接続部を備えていることを提供する。それによって、この液体冷却剤を温度制御することにより、冷却ローラの表面温度を正確に一定に保つことが可能である。

また、熱可塑性コーティング材料の溶融と溶融コーティング材料に対する基材ウェブの押圧の両方がそれぞれ、冷却ローラの半周にわたって行われる場合も好都合である。これは、ＩＲ放射ヒータとプレスローラアセンブリをそれぞれ、冷却ローラの半円周上に分布させるように配置することで達成される。その結果、高ウェブ速度でも、両方のプロセスに十分な時間が利用できる。

冷却ローラの表面上での意図しない変位から熱可塑性コーティング材料をさらに保護するために、冷却ローラの円周上の熱可塑性コーティング材料の側縁を固定する固定装置が、熱可塑性コーティング材料の側端に沿って冷却ローラの周囲に設けられることがさらに提供される。

上記の固定装置は、例えばクリップまたはガイドベルトとして設計されてもよい。

上述の溶融接着が十分であると考えられない場合、基材ウェブの供給装置は、最後に追加的に接着剤供給部を備えていてもよい。

本発明の一実施形態を、図面に基づいて以下においてより詳細に説明するが、その単一の図は本発明による装置の概略断面図である。

本発明による装置の概略断面図

図面において、冷却ローラは参照符号１で示されている。この冷却ローラは、例えば水または油などの冷却剤を供給および排出するための接続部（図示せず）を備えており、例えば前記冷却剤により、５℃〜４０℃の一定温度に保つことができる。

冷却ローラ１は、回転矢印ｘの方向に回転駆動される。以下のものが、回転矢印ｘの方向に冷却ローラの周りに順次に配置されている：
−フィルムウェブの形態の熱可塑性コーティング材料２の供給装置２ａ、
−冷却ローラ１上にある熱可塑性フィルムウェブ２の表面を加熱するための複数のＩＲ放射ヒータ３、
−基材ウェブ４の供給装置４ａ、この供給装置４ａには、必要に応じて接着剤供給装置（図示せず）を追加で設けることが可能である、
−冷却ローラ１上にある熱可塑性フィルムウェブ２の溶融表面に基材ウェブ４を押し付けるための３つのプレスローラアセンブリ５、および
−基材ウェブ４とその上に積層された熱可塑性フィルムウェブ２とからなる積層物６の除去装置６ａ。

本発明による装置は次のように動作する：
中央に配置された冷却ローラ１は、回転矢印ｘの方向に回転駆動される。連続熱可塑性フィルムウェブ２が、供給装置２ａによって冷却ローラ１の表面に供給される。次いで、供給された熱可塑性フィルムウェブ２は、冷却ローラ１の回転により、冷却ローラ１の約半周にわたって配置されたＩＲ放射ヒータ３を通過して案内される。その過程で、放射ヒータ３に面するフィルムウェブ２の表面は、溶融温度まで加熱される。対照的に、冷却ローラ１上にある熱可塑性フィルムウェブ２の表面は溶融せず、無傷のままである。熱可塑性フィルムウェブ２が、放射ヒータ３に沿った経路上で冷却ローラ１の表面に対して変位できないように、その側縁の領域に位置するクリップによってこの経路で冷却ローラ上の位置に固定される（図示されていない）。

基材ウェブ４は、供給装置４ａによって、最後の放射ヒータ３の後に供給され、次いで、プレスローラアセンブリ５によって冷却ローラ１上にある熱可塑性フィルムウェブ２の溶融表面に押し付けられる。プレスローラアセンブリ５は、冷却ローラ１の残りの半周にわたり分布され、１つのプレスローラアセンブリ５から次のプレスローラアセンブリ５へと、生じる接触圧力を増加させるように配置される。その結果、接着の質が大幅に向上する。

ここで、基材ウェブとその上に積層された熱可塑性フィルムウェブからなる連続製品ウェブの形態である完成積層物６の除去装置６ａは、最後のプレスローラアセンブリ５の後に配置される。

１ 冷却装置または冷却ローラ
２ 熱可塑性コーティング材料
２ａ 熱可塑性コーティング材料の供給装置
３ ＩＲ加熱装置またはＩＲ放射ヒータ
４ 基材ウェブ
４ａ 基材ウェブの供給装置
５ プレスローラアセンブリ
６ 積層物
６ａ 取り外し装置

Claims (6)

1. 基材を熱可塑性コーティング材料（２）で連続的にラミネートするための装置であって、フィルム状の熱可塑性コーティング材料（２）の表面を溶融させるＩＲ加熱装置（３）、前記ＩＲ加熱装置（３）の反対側にあって連続熱可塑性コーティング材料（２）の溶融表面と反対側の表面を積極的に冷却する冷却装置（１）、および連続基材ウェブ（４）と連続熱可塑性コーティング材料（２）とを一緒に押圧して、基材ウェブ（４）と熱可塑性コーティング材料（２）との間にホットメルト接着結合を生じさせる少なくとも１つのプレスローラアセンブリ（５）を備え、
   前記冷却装置（１）は回転駆動冷却ローラとして設計され、その周囲に、
   −熱可塑性コーティング材料（２）の供給装置（２ａ）、
   −冷却ローラ上にある熱可塑性コーティング材料（２）の表面を加熱するための１つまたは複数のＩＲ放射ヒータ（３）、
   −基材ウェブ（４）の供給装置（４ａ）、
   −基材ウェブ（４）を冷却ローラ（１）上にある熱可塑性コーティング材料の溶融表面に押し付けるための１つまたは複数のプレスローラアセンブリ（５）、および
   −積層物（６）の取り外し装置（６ａ）
   が順次に配置されている、装置。
2. 前記冷却ローラ（１）が、流体冷却剤を供給および排出するための接続部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記ＩＲ放射ヒータ（３）および前記プレスローラアセンブリ（６）がそれぞれ、冷却ローラ（１）の半周にわたって分布するように配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 熱可塑性コーティング材料（２）が前記冷却ローラ（１）の周りを通過するときに熱可塑性コーティング材料（２）の側縁を所定の位置に固定する固定装置が、熱可塑性コーティング材料の（２）側端に沿って冷却ローラ（１）の周囲に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記固定装置がクリップまたはガイドベルトとして設計されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 前記基材ウェブ（４）の供給装置（４ａ）が接着剤供給部をさらに備えていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。

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