JP2020528870A - ガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス板を加熱炉に送り込んだ後、モニタリングユニットにより、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーをリアルタイムにモニタリングし、制御ユニットに伝達して所定の閾値と比較し、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーが所定の閾値以上である場合、制御ユニットにより指令を実行機構に出し、実行機構を動作させて対応する強化プロセス過程を完了させるように制御するガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法である。
第一に、本技術分野における時間ベースの従来の制御方法を突破し、ガラス板を加熱炉に送り込んだ後、モニタリングユニットによって加熱炉の加熱素子の消費エネルギーをリアルタイムにモニタリングすることによって、以下の利点を有する。1、ガラス板の加熱過程をより科学的で、正確に制御することができ、それによりガラス板の出炉時点を正確に判断し、ガラス板に加熱温度の不足又は過焼結の現象が発生することを回避し、強化ガラスの完成品の品質を高める。2、冷却送風機の起動又はアイドリング状態から作業状態への転換時点をより科学的で、正確に制御することができ、ガラス板が強化段階に移行した後に風圧が足りないことによる応力の不合格を回避するとともに、送風機の起動又はアイドリング状態から作業状態への転換が早すぎることによるエネルギーの無駄を回避する。
実施例1
図1に示すように、前記実行機構は、ガラス板の出炉動作を制御する駆動機構であり、本発明に係る加熱制御方法の制御過程は以下のとおりである。
まず、加熱されるガラス板の総質量を取得し、公式q0=cmΔtにより、ガラス板の入炉時の温度から出炉温度までの加熱に必要なエネルギーq0を算出した。ただし、cはガラス板の比熱容量であり、mは加熱されるガラス板の総質量であり、Δtはガラス板の入炉温度とガラス板の出炉温度との間の温度差である。出炉温度とは、ガラス板の強化処理プロセスにおいて、ガラス板が加熱炉内で軟化するまで加熱され、出炉条件を満たす時に設定される温度を指す。通常、出炉温度の値は650℃〜700℃の範囲であり、加熱されるガラス板の種類(例えば低放射被覆ガラス、透明ガラス)や厚さに応じて出炉温度を設定することができる。ガラス板の総質量の取得について、既存の重量測定装置によって直接的に測定してもよく、加熱されるガラス板の幅サイズ、厚さ及び密度によって算出してもよい。
図2に示すように、前記実行機構は、冷却送風機の制御機構であり、本発明に係る制御方法の制御過程は以下のとおりである。
まず、加熱されるガラス板の総質量を取得し、公式q0=cmΔtにより、ガラス板の入炉時の温度から出炉温度までの加熱に必要なエネルギーq0を算出した。ただし、cはガラス板の比熱容量であり、mは加熱されるガラス板の総質量であり、Δtはガラス板の入炉温度とガラス板の出炉温度との間の温度差である。出炉温度とは、ガラス板の強化処理プロセスにおいて、ガラス板が加熱炉内で軟化するまで加熱され、出炉条件を満たす時に設定される温度を指す。通常、出炉温度の値は650℃〜700℃の範囲であり、加熱されるガラス板の種類(例えば低放射被覆ガラス、透明ガラス)や厚さに応じて出炉温度を設定することができる。ガラス板の総質量の取得について、既存の重量測定装置によって直接的に測定してもよく、加熱されるガラス板の幅サイズ、厚さ及び密度によって算出してもよい。
Claims (11)
- ガラス板を加熱炉に送り込んだ後、モニタリングユニットにより、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーをリアルタイムにモニタリングし、制御ユニットに伝達して所定の閾値と比較し、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーが所定の閾値以上である場合、制御ユニットにより指令を実行機構に出し、実行機構を動作させてガラス板を直接的に加熱炉から送り出し、又は時間遅延後にガラス板を加熱炉から送り出すように制御し、或いは冷却送風機の制御機構により冷却送風機を起動させ、又はアイドリング状態から作業状態へ転換させるように制御し、対応する強化プロセス過程を完了させるガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法であって、前記閾値は、ガラス板を直接的に加熱炉から送り出し、又は時間遅延後にガラス板を加熱炉から送り出すことに対応するエネルギー消費Q1、および冷却送風機の制御機構により冷却送風機を起動させ、又はアイドリング状態から作業状態へ転換させるように制御することに対応するエネルギー消費Q2のうちの少なくとも一つであることを特徴とするガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記実行機構は、ガラス板の出炉動作を制御する駆動機構であり、ガラス板を加熱炉に送り込んだ後、モニタリングユニットにより、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーをリアルタイムにモニタリングし、制御ユニットに伝達して所定の閾値Q1と比較し、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーが閾値Q1以上である場合、制御ユニットにより指令を駆動機構に出し、ガラス板を直接的に加熱炉から送り出し、又は時間遅延後にガラス板を加熱炉から送り出すことを特徴とする請求項1に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記閾値Q1=K1・q0であり、q0=cmΔtであり、ただし、cはガラス板の比熱容量であり、mは加熱されるガラス板の総質量であり、Δtはガラス板の入炉温度とガラス板の出炉温度との間の温度差であり、K1は補正係数であり、その値は1<K1≦1.3の範囲であることを特徴とする請求項2に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記実行機構は、冷却送風機を運転させるように制御する制御機構であり、ガラス板を加熱炉に送り込んだ後、モニタリングユニットにより、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーをリアルタイムにモニタリングし、制御ユニットに伝達して所定の閾値Q2と比較し、加熱炉の加熱素子の消費エネルギーが閾値Q2以上である場合、制御ユニットにより指令を冷却送風機の制御機構に出し、冷却送風機の制御機構により冷却送風機を起動させ、又はアイドリング状態から作業状態へ転換させるように制御することを特徴とする請求項1に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記閾値Q2=Q1・K2であり、Q1=K1・q0であり、q0=cmΔtであり、ただし、cはガラス板の比熱容量であり、mは加熱されるガラス板の総質量であり、Δtはガラス板の入炉温度とガラス板の出炉温度との間の温度差であり、K1は補正係数であり、その値は1<K1≦1.3の範囲であり、K2は、冷却送風機の予定より早い運転に対する補正係数であり、その値は0.5≦K2≦1の範囲であることを特徴とする請求項4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記エネルギーは、加熱炉の加熱素子の消費電気エネルギーであり、前記モニタリングユニットは、電気エネルギーメータ、電気エネルギーモジュール、又は電気エネルギーセンサであることを特徴とする請求項1、2又は4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記エネルギーは、加熱炉の加熱素子の消費電気エネルギーであり、前記モニタリングユニットは、パワーメータ、パウーモジュール又はパウーセンサであり、モニタリングユニットによって加熱素子の瞬時パウーをリアルタイムにモニタリングし、瞬時パウーを時間について積分して加熱素子の消費電気エネルギーを得ることを特徴とする請求項1、2又は4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記エネルギーは、加熱炉の加熱素子の消費電気エネルギーであり、前記モニタリングユニットは、電圧計と電流計との組合せ、又は電圧モジュールと電流モジュールとの組合せ、又は電圧センサと電流センサとの組合せであり、モニタリングユニットによって加熱素子の瞬時電圧及び瞬時電流をリアルタイムにモニタリングし、瞬時電圧と瞬時電流との乗積を時間について積分して加熱素子の消費電気エネルギーを得ることを特徴とする請求項1、2又は4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記エネルギーは、加熱炉の消費電気エネルギーであり、前記モニタリングユニットはPLCであり、PLCによって瞬時にオンにされる加熱素子の数量をリアルタイムにモニタリングし、単一の加熱素子の定格パウーにより加熱炉全体の加熱素子の瞬時パウーを得て、瞬時パウーを時間について積分して加熱素子の消費電気エネルギーを得ることを特徴とする請求項1、2又は4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記エネルギーは、加熱炉の加熱素子の消費ガス化学エネルギーであり、前記モニタリングユニットはガスメータであることを特徴とする請求項1、2又は4に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
- 前記閾値は、手動でマンマシンインタフェースにより前記制御ユニットに入力され、又は制御ユニットにより自動的に計算して得られることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5に記載のガラス板強化プロセス用の実行機構の制御方法。
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