发明内容
本发明实施例的目的是提供一种散热器控制方法和装置,以提高对散热器风扇转速控制的精确度。
为实现上述目的,本发明实施例提供了一种散热器控制方法,包括:
获取监测设备以及所述监测设备中关键器件的温度参数和功耗参数;
根据监测设备以及监测设备中关键器件的温度参数获取所述散热器风扇的第一控制量;
根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数获取所述散热器风扇的第二控制量,其中V2为第二控制量,V2=(VMAX-VMIN)×C,VMAX为所述功耗参数为最大值时所需的对散热器风扇的控制量,VMIN为所述功耗参数为最小值时所需的对散热器风扇的控制量,C为根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数所得的参数;
根据所述第一控制量和第二控制量获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器风扇进行控制,所述散热器风扇的控制量为所述第一控制量与所述第 二控制量的差值。
本发明实施例还提供了一种散热器控制装置,包括:
获取模块,用于获取监测设备以及所述监测设备中关键器件的温度参数和功耗参数;
控制模块,用于根据所述获取的温度参数和功耗参数获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器的风扇进行控制,所述控制模块包括:
第一获取单元,用于根据监测设备以及监测设备中关键器件的温度参数获取所述散热器风扇的第一控制量;
第二获取单元,用于根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数获取所述散热器风扇的第二控制量,其中V2为第二控制量,V2=(VMAX-VMIN)×C,VMAX为所述功耗参数为最大值时所需的对散热器风扇的控制量,VMIN为所述功耗参数为最小值时所需的对散热器风扇的控制量,C为根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数所得的参数;
控制单元,用于根据所述第一控制量和第二控制量获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器风扇进行控制,所述散热器风扇的控制量为所述第一控制量与所述第二控制量的差值。
本发明上述实施例提供的上述方法和装置,在对散热器的风扇进行控制时不仅考虑监测设备以及其关键器件的温度参数,而且考虑监测设备及其关键器件的功耗参数,根据上述的温度参数及其功耗参数对散热器的风扇进行控制,在对散热器的风扇进行控制时考虑了设备总功耗和关键器件功耗的影响,有效提高对散热器风扇转速控制的精确度。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明实施例提供了一种散热器控制方法,图1为本发明散热器控制方法实施例的流程示意图,如图1所示,包括如下步骤:
步骤101、获取监测设备以及所述监测设备中关键器件的温度参数和功耗参数;
步骤102、根据所述获取的温度参数和功耗参数获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器的风扇进行控制,本实施例中的散热器的风扇的控制量可以为散热器风扇的转速。
本发明上述实施例提供的散热器控制方法,在对散热器风扇进行控制时不仅考虑监测设备以及其关键器件的温度参数,而且考虑监测设备及其关键器件的功耗参数,根据上述的温度参数及其功耗参数对散热器风扇进行控制,在对散热器风扇进行控制时考虑了设备总功耗和关键器件功耗的影响,能够实现对散热器风扇转速的精确控制。本实施例中的关键器件是指设备内对散热需求大的器件,即不耐热器件,随设备工作状态不同,该器件的自身功耗变化大,而且由于该器件功耗的增加导致设备整体散热需求的增加较大,例如单板上的CPU。
在上述实施例中,根据获取温度参数和功耗参数获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器风扇进行控制可以包括:根据监测设备以及监测设备中关键器件的温度参数获取所述散热器的风扇的第一控制量;根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数获取所述散热器风扇的第二控制量;根据所述第一控制量和第二控制量获取所述散热器风扇的控制量并对散热器风扇进行控制。上述的根据温度参数对散热器风扇的转速进行控制并获取第一控制量,可以根据现有技术中所设计的方法进行,并进一步的根据功耗参数获取对散热器风扇的第二控制量,该第二控制量为根据功耗参数对第一控制量的调整量,根据上述的第一控制量和第二控制量即可获取需要对该散热器风扇的控制量,上述散热器风扇的控制量为上述第一控制量与第二控制量的差值,根据该控制量能够实现对散热器风扇的精准控制。
本发明上述实施例中的根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数获取所述散热器风扇的第二控制量可以为:
V2=(VMAX-VMIN)×C,其中V2为第二控制量,VMAX为功耗参数为最大值时所需的对散热器风扇的控制量,VMIN为功耗参数为最小值时所需的对散热器风扇的控制量,C为根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数所得的参数。
本发明上述实施例中的功耗参数,可以是监测设备以及监测设备中关键 部件的实际功耗,也可以是功耗的其他表现形式,例如根据工作电流或者工作负载。在具体实施过程中可以选择实际功耗、工作电流或工作负载中的一种或者几种的组合作为功耗参数,以下分别以实际功耗、工作电流和工作负载作为功耗参数为例对本发明的技术方案进行说明。
在本明的一个具体实施例中,是利用设备的实际功耗作为功耗参数对散热器风扇进行控制,在对散热器风扇转速进行控制时测量如下的物理量:监测设备的进口温度、出口温度以及若干个关键器件的温度,监测设备的总功耗和监测设备的关键器件的功耗。如图2所示,首先可以按照现有技术中所提到的方法,对满足设备的最大功耗的情况下,各个进口温度下散热器风扇的转速进行计算,如图2中曲线a所示,当进口温度为T1时,风扇转速为V1,此时可以根据监测设备的总功耗和监测设备中关键器件的功耗对上述的风扇转速进行修正,其修正值V修正=(VMAX-VMIN)×C,其中VMAX为最大功耗时所需的对散热器风扇的控制量,VMIN为最小功耗时所需的对散热器风扇的控制量,C为根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数所得的修正参数,修正参数C可由如下的公式确定:C=F(L P1,P2,P总),该修正参数与关键器件的功耗和总功耗计算得出,需要进行热测试试验确定,并且在测量时需要注意两点,一是需要考虑关键器件的功耗的加权;并且为保证安全,在设备的总功耗P总大于或等于理论总功耗时,即达到最大功耗值时,C的值取0。
如图2所示,图中曲线b为根据功耗参数修正后的风扇转速的控制曲线,在曲线a中仅考虑了在最大功耗条件下的风扇转速,曲线b根据实际测量的功率对其进行修正,这主要是考虑到设备在具体的运行过程中,其实际功耗一般会小于最大功耗,散热器风扇转速可以适当降低,本实施例中通过测量实际功耗进行修正,当设备工作时的实际功耗越低,其修正参数C的值就越大,对于曲线a和曲线b之间的差就越大,因此可以从很大程度上降低散热能耗,起到节能的效果。本实施例中不仅测量设备以及检测设备中关键器件 的功耗,相对于单纯的监控设备的温度更可靠,并更能够保证设备的散热安全,同时在设备处于节能状态(最低功耗或休眠模式)时,可以调低风扇转速,甚至可以关闭风扇以降低产品的能耗。
上述实施例是功耗监控的一个具体实施例,以实际功耗作为功耗参数对散热器风扇的转速进行控制,在具体的实施过程中,也可以使用其他能够反应设备功耗的功耗参数,例如当设备的工作负载不变时,设备的功耗与工作电流成正比例的关系,因此可以使用工作电流作为功耗参数,此时在进行散热器风扇的转速控制时,可以测量如下的参数:设备的进口温度、出口温度以及若干关键器件的温度,设备关键器件的工作电流以及设备的总工作电流。在检测到上述的数据后,即可根据上述实施例中给出的方法对散热器风扇转速进行控制,其中的区别在计算修正参数C时,使用工作电流代替实际功耗,也就是采用电流监控的方法调整散热器风扇的转速。
在具体的实施过程中,也可以使用工作负载作为功耗参数,此时在进行散热器的风扇转速的控制时,可以测量如下的参数:设备的进口温度、出口温度以及若干关键器件的温度,设备关键器件的工作负载以及设备的总工作负载。在检测到上述的数据后,即可根据上述实施例中给出的方法对散热器风扇的转速进行控制,其中的区别在计算修正参数C时,使用工作负载代替实际功耗,也就是采用负载指标监控的方法调整散热器风扇的转速。
本发明实施例还提供了一种散热器控制装置,图3为本发明散热器控制装置实施例的结构示意图,如图3所示,包括获取模块11和控制模块12,其中获取模块11用于获取监测设备以及所述监测设备中关键器件的温度参数和功耗参数;控制模块12用于根据所述获取的温度参数和功耗参数获取所述散热器的风扇的控制量并对散热器风扇进行控制。
本发明实施例提供的散热器控制装置在对散热器风扇进行控制时不仅考虑监测设备以及其关键器件的温度参数,而且考虑监测设备及其关键器件的功耗参数,根据上述的温度参数及其功耗参数对散热器风扇的转速进行控制, 在对散热器风扇的转速进行控制时考虑了设备总功耗和关键器件功耗的影响,能够实现对散热器风扇转速的精确控制。
上述的实施例中的控制模块可以分为第一获取单元、第二获取单元和控制单元,其中第一获取单元用于根据监测设备以及监测设备中关键器件的温度参数获取所述散热器风扇的第一控制量;第二获取单元用于根据监测设备以及监测设备中关键器件的功耗参数获取所述散热器风扇的第二控制量;控制单元用于根据所述第一控制量和第二控制量获取所述散热器风扇的控制量并对散热器风扇进行控制,上述散热器风扇的控制量为上述第一控制量与第二控制量的差值。
本发明上述实施例提供的散热器控制方法和装置,在对散热器的风扇进行控制时不仅考虑监测设备以及其关键器件的温度参数,而且考虑监测设备及其关键器件的功耗参数,根据上述的温度参数及其功耗参数对散热器风扇进行控制,在对散热器风扇进行控制时考虑了设备总功耗和关键器件功耗的影响,能够实现对散热器风扇转速的精确控制。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。