SU808389A1 - Устройство дл получени закаленныхиздЕлий из СТЕКлА - Google Patents

Description

Цель изобретени  - повышение качест ва изделий за счет возможности увеличе ни  степени закалки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве механизм разлома выполнен Б випе валка, св занного с вибратором , а схема управлени  снабжена дополнительными датчиками температуры ленты стекла и системой управлени  амплитудой и частотой вибрации валка, выполненной из схемы синхронизации, решающего блока, сумматора, генератора импульсов и блока управлени  им, ти ристорного триггера и схемы И. при это один вход решающего блока соедине с узлом синхронизации, а два других - с выходами датчиков температуры., выход решающего блока соединен с одним входом сумматора, а второй его вход - с выходом датчика температуры, причем выход сумматора соединен с одним входом гиристорного триггера и через блок управлени  - со входом генератора импульсов, выход которого соединен со вторым входом тиристорного триггера, выход которого подключен к вибратору через схему И, второй вход которой со динен со схемой синхронизации. На фиг. 1 изображено устройство дл  получени  закаленных изделий из стекла на фиг. 2 - схема подключени  вибрирую щего вала к рольгангу. Устройство включает формующий ленту I стекла агрегат 2. состо щий из ванны с расплавом металла и газовоздушной подушки, валковый транспортер приводной механизм 4 дл  надреза ленты 1 стекла твердосплавным роликом, в лик 5 дл  , установленный под лентой в подщипннках свободного хода, смонтированный на эластичных опорах, например, телескопических пружинах 6, приводной рольганг-ускоритель. 7 изделий 8, обдувочные решетки 9 и систему управлени  разломом ленты 1. Система управлени  разломом ленты I стекла содержит два датчика Ю темпер туры ленты I, например, пирометры пове /ностнрй температуры ПС-1, установленны на фиксированном рассто нии друг от друга по направлению движени  .ленты Один из датчиков 10 температуры соединен со входом решающего блока 11. Второй датчик Ю температуры соединен со входом блока 11 и одним из входов сумматора 12, второй вход которого сое динен с выходом решающего блока 11 Выход сумматора 12 соединен с одним из входов тиристорного триггера 13 и через блок 14 управлени  с генератором 15 импульсов. Выход генератора 15 импульсов соединен со вторым входом тиристорного триггера 13, выход которого соединен с одним из входов схемы И 16. Второй вход схемы И 16 соединен со . схемой 17 синхронизации, а выход схемы И 16 - с вибратором 18, выполненным в виде Ш-образного электромагнита. Измеритель скорости движени  ленты 1 стекла схемы 17 синхронизации соединен с одним из входов решающего блока II. Второй выход схемы синхронизации соединен с приводом механизма надрезки и, наконец, третий выход- с т говым электромагнитом 19 шестерни 2О фрикционного механизма, соедин ющего рольганг 3 через фрикционную шестерню 21 с шестерней 22 вала 5. Возвратна  пружина 23 служит дл  возвращени  т гового электромагнита 19 в исходное состо ние . Устройство работает следующим образом . Ленту 1 стекла после выхода ее из формующего агрегата 2 непрерывно охлаждают и транспортируют по приводному рольгангу 3 к механизму ее надрезки 4. Скорость охланщени  ленты регулируют таким образом, чтобы к моменту надрезки ее наружные слои затвердели. Надрезку производ т по сигналу, вырабатываемому схемой 17 синхронизации. В процессе продвижени  ленты I по рольган- . ГУ 3 производитс  непрерывное измерение температуры ее поверхностных слоев датчиками 10 температуры, например, пирометрами ПС-1, расположенными на фиксированном рассто нии друг от друга по длине ленты I стекла, например, на рассто нии I. м. Сигна; ы с датчиков 10 температуры, пропорциональные значени м температуры поверхностных слоев ленты 1 в местах установки датчиков 10, поступают в решающий блок II, где определ етс  скорость изменени  температуры поверхностных слоев ленты в единнцу времени, т.е. реализуетс  функци  , гдeЛtO t -t ii ;i l соответственно значени  температуры поверхностного сло  ленты, определ емые первым и вторым датчиками 10 в. местах их установки; А Т - отрезок времени, за которой лента I проходит между местами расположени  датчиков 10. Так как рассто ние между датчиками Ю фиксировано (в нашем примере оно равно I м), а скорость ленты непрерывно измер етс  устроЛстом схемы 17 синхронизации и сигнал, пропорциональный величине скорости, подаетс  на решающий блок 11, то здесь же опре дел етс  величина д.С , где V скорость движени  ленты I стекла. Сигнал, пропорциональный функции це. скорости изменени  температуры лен ты I во времени, поступает на один из входов сумматора 12, на второй вход Которого поступает сигнал, пропорцио нальный температуре поверхностного сло ленты, измеренной, например, вторым да чиком 10 температуры, расположенным на некотором, например-10-20 мм, рассто нии от твердосплавного ролика, управл его приводным механизмом 4В сумматоре 12 формируетс  сигнал пропорциональный сумме сигналов, пропорциональных температуре поверхнос ного сло  ленты и скорости изменени  этой температуры вдоль ленты I за последовательные отрезки времени дТ , Д1,2,д1 Далее этот сигнал поступает, на питание тнристорного триггера 13 и на вход-блока 14 управлени . В блоке управлени  сигнал преобразуетс  в код, который управл ет частотой генератора 15, запускающего тиристоркый триггер 13 . Например, по мере роста сигнала при переходе с отрезка времени Д с выхода сумматора 12 схем выработки кода в блоке 14 управлени  вырабатывает упом нутый код таким образом, что частота генератора 15 увеличиваетс , что приводит к увеличению частоты работы тиристорного триг гера 13С другой стороны рост сигнала с выхода сумматора 12 вызывает рост напр  жени  питани  тиристорного триггера 13 а следовательно, и амплитуды выходных импульсов. С выхода тиристорного триггфа 13 импульсы поступают на один, из входов схемы И 16. Разрешение на прохождени этих импульсов на питание вибратора 18 поступает со схемы 17 синхронизашш, где Т0:кже формируютс  сигналы пуска привода надреза. При наличии на входах схемы И сигналов с выхода тиристорног триггера 5.3 и схемы 17 синхронизашш импульсы с блока 16 схемы И опреде ленной амплитуды (зависит от сигнала с ввзхода сумматора 12) и част ты (зависит от частоты генератора 15. импульсов, котора  пр мо пропорциональ на величине выходного сигнала сумматора 12) поступают на вибратор 18, прерывисто прит гивающий валик 5 дл  разлома ленты стекла. При этом валик 5 оказываетс  кинематически не св занным с рольгангом 3, так как, прежде, чем импульсы с выхода схемы И 16 поступ т на вибратор IS. схема 17 синхронизации выдает сигнал на т говый электромагнит 19, который выводит из зацеплени  с шестерней 2О фрикционные шестерни 21 рольганга 3 и 22 вала 5. По окончании работы вибратора IS сигнал с т гового электромагнита 19 снимаетс  и за счет возвратной пружины 23 шестерн  2О входит в зацепление с шестерн ми 21 и 22. которые начинают вращать вал 5 со скоростью вращени  валков рольганга. На период действи  электромагнита 19 в валике 15 возбуждаютс  колебани , передаваемые ленте в месте ее надрезки. Длительность возбужденных колебаний валика 5 определ етс  настройкой схемы 17 синхронизации и зависит в орыовном от скорости перемещешга ленты 1 стекла. Амплитуда и частота колебаний функционбшьно зависит от температуры поверхностного сло  ленты и скорости изменени  этой температуры вдоль ленты к моменту разлома. Упом нута  функциональна  зависимость определе етс , например, экспериментально при предварительной наладке схемы. Например, при температуре поверхностного сло  ленты I стекла вблизи линии разлома (определ етс  по величине сигнала второго по направлению движени  ленты I стекла датчика Ю температуры ), равной 650 С и скорости изменени  температуры поверхностного сло  ленты I стекла, равной , частоту колебани  вибратора 18 настраивают на величину пор дка 5О Гц, а амп-о литуду колебаний на величину 1,О-О,8 мм. При этом обеспечивают качественный разлом ленты на заданные размеры изделий 8, с торцами без выт жек, и несущей на закалку достаточно большое количест- , во тепла при высокой начал ь«ой температуре, чем и обеспечивают (хорошее качество закалки изделий. Предлагаемое устройство может работать с использование только одной из зависимостей: либо частоты колебаний вибратора 18 от величины сигнала с выхода сумматора 12 (в этом случае отключаетс  цепь с выхода сумматора 12 на тиристорный триггер 13, а питание последнего осуществл етс  опорным напр  женим), либо амплитуды колебаний вибратора IS от величины сигнала с

выхода сумматора 12 {в этом случае в блоке 14 управлени  стабилизируетс  один определенный код).

Согласно расчетам экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства за счет экономии электроэнергии на вторичный разогрев изделий перед их закалкой при годовом выпуске 1,О МЛН.М стекла составл ет 60 тыс.р/ Устранение необходимости обслуживани  операций промежуточного складировани  отожженных изделий и их подачи на закалку составл ет экономию в 12 тыс .р. за счет сокращени  обслуживающего персонала.

формула изобретени 

Устройство дл  получени  закаленных изделий из стекла, включающее транспортер , механизмы надреза и разлома, рольганг-ускоритель надрезанных изделий, узел термообработки, схему управлени  механизмами надреза и разлома с узлом синхронизации, отличающеес  тезл, что, с целью повышени  качества изделий за счет возможности увеличени 

степени закалки, механизм разлома выполнен в виде валка, св занного с вибратором , а схема управлени  снабжена дополнитапьными датчиками температуры ленты стекла и системой управлени  амплитудой и частотой вибрации валка, выполненной из схемы синхронизации, решающего блока, сумматора, генератора импулсов и блока управлени  им, тиристорного триггера и схемы И, при этом один вход решающего блока соединен с узлом синхронизации , а- два других - с выходами датчиков температуры, выход решающего блока соединен с одним входом сумматора , а второй его вход - с выходом датчика температуры, причем вУход сумматора соединен с одним входом тиристорного триггера и через блок управлени  со входом генератора импульсов, выход которого соединен со вторым входом тиристорного триггера, выход которого подключен к вибратору через схему И, второй вход которой соединен со схемой синхронизации.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

I. Патент США № 387566, кл. 62-6 1975.

20 21

19

22

X

-18

(Риг. 2

Claims (1)

1. формула изобретения

   Устройство для получения закаленных изделий из стекла, включающее транспортер, механизмы надреза и разлома, рольганг-ускоритель надрезанных изделий, узел термообработки, схему управления механизмами надреза и разлома с узлом синхронизации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет возможности увеличения степени .закалки, механизм разлома выполнен в виде валка, связанного с вибратором, а схема управления снабжена дополнительными датчиками температуры 5 ленты стекла и системой управления амплитудой и частотой вибрации валка, выполненной из схемы синхронизации, решающего блока, сумматора, генератора импульсов й блока управления им, тиристорного 10 триггера и схемы И, при этом один вход решающего блока соединен с узлом синхронизации, а· два других - с выходами датчиков температуры, выход решающего блока соединен с одним входом сумматои ра, а второй его вход - с выходом датчика температуры, причем выход сумматора соединен с одним входом тиристорного триггера и через блок управления со входом генератора импульсов, выход ₂₀ которого соединен со вторым входом тиристорного триггера, выход которого подключен к вибратору через схему И, второй вход которой соединен со схемой синхронизации.

   25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Патент США № 387566, кл. 62-69,

   1975.

   фиг. /