JP2020528491A - 基板処理装置および方法 - Google Patents

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Abstract

原子層堆積（ＡＬＤ）装置などの密閉圧力容器と、密閉圧力容器の壁に取り付けられた流体インレットアセンブリであって、壁を通過する流体インレットパイプを有する流体インレットアセンブリと、流体インレットパイプを壁に結合する、インレットパイプの周りの流体インレットアセンブリ中の弾性要素であって、弾性要素の内表面および外表面の一方は圧力容器内に行き渡る圧力を受け、他方は周囲圧力を受け、内側で運ばれる流体が弾性要素と接触するのを流体インレットパイプが防止する弾性要素とを備える基板処理装置、ならびに関連する方法。【選択図】図１

Description

発明の分野
本発明は、一般に、基板処理反応装置およびそれらの動作方法に関する。より詳しくは、しかし排他的にではなく、本発明は、原子層堆積（ＡＬＤ：aｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｏｎ）反応装置に関する。
発明の背景
このセクションは、本明細書に記載される任意の技術を入れることなく現行の技術を表す有用な背景情報を示す。
堆積反応装置などの様々な基板処理装置は、典型的に、周囲圧力から真空圧力に及ぶ異なる圧力領域に部品を有する。真空部品は、典型的に、周囲圧力においてサイズを合わされ、温度および圧力差は、望ましくない箇所に変形を生じさせるであろう。特に、化学物質インレットパイプは、典型的に、周囲圧力領域からまたはそれら領域を通り、ほとんどのケースでは一組の異なる温度を有する領域を経て減圧状態にあるチャンバへ導かれる。これは、化学物質インレットパイプに著しい応力を生じさせることになり、重大な故障箇所となりうる。チャンバ中への化学物質インレットの例は、米国特許第８，７４１，０６２（Ｂ１）号に示される。
米国特許第８，７４１，０６２（Ｂ１）号
摘要
本発明のいくつかの実施形態の目的は、流体インレットアセンブリをもつ改良された装置を提供し、または少なくとも既存技術への代替手段を提供することである。
本発明の第１の例示的側面によれば、
密閉圧力容器と、
密閉圧力容器の壁に取り付けられた流体インレットアセンブリであって、壁を通過する流体インレットパイプを有する流体インレットアセンブリと、
を備える基板処理装置が提供され、この装置は、
流体インレットパイプを壁に結合する、インレットパイプの周りの流体インレットアセンブリ中の弾性要素をさらに備え、この弾性要素の内表面および外表面の一方は圧力容器内に行き渡る圧力を受け、他方は周囲圧力を受け、内側で運ばれる流体が弾性要素と接触するのを流体インレットパイプが防止する。
開示される装置は、いくつかの実施形態例において、圧力調節されたインレットクランピングを提供する。いくつかの実施形態例において、弾性要素は、周囲圧力と圧力容器の内部内に行き渡る圧力との間の圧力差に起因して、圧力容器に圧接するように構成される。
圧力容器が密閉されるとは、いくつかの実施形態例において、反応容器が閉じられるかまたは閉じることが可能なチャンバであることを意味する。
いくつかの実施形態例において、弾性要素は、装置またはアセンブリの固定部品の間の変位の下で変形するように構成される。いくつかの実施形態例において、弾性要素は、気密かまたはほとんど気密である。弾性要素がほとんど気密であるに過ぎないときには、分離した圧力領域を維持するために、弾性要素を通るガス漏れが少しの漏れに過ぎないことが好ましい。
いくつかの実施形態例において、密閉圧力容器は、密閉された反応チャンバである内側チャンバを囲む外側チャンバを形成する。
いくつかの実施形態例では、流体インレットアセンブリが反応チャンバ壁に取り付けられる。いくつかの実施形態例では、流体インレットアセンブリが反応チャンバを囲む外側チャンバに取り付けられる。適宜に、実装に依存して、上で特定された密閉圧力容器は、外側チャンバまたは反応チャンバ（それを囲む外側チャンバを有するかまたは有さないいずれかの反応チャンバ）と呼ばれてよい。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプは、インレットパイプの少なくとも一部分を、装置の内部（または反応チャンバ）を通って内側へ取り外すことによって分解されるように配置される。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプは、インレットパイプの少なくとも一部分を、装置（または反応チャンバ）から離れるように向く方向に外側へ取り外すことによって分解されるように配置される。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプは、反応チャンバ壁に対して定位置にあるように配置される。かかる実施形態において、インレットパイプは、他の箇所または継手において変形または湾曲するように構成されてよい。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプは、反応チャンバ壁に対して回転可能な位置にあるように配置される。かかる実施形態において、インレットパイプは、他の箇所または継手において変形または湾曲するように構成されてよい。
いくつかの実施形態例において、弾性要素は、インレットパイプに対する機械的圧力を生じさせるように構成されてよい。
いくつかの実施形態例において、機械的圧力の方向は、反応チャンバに向かって、内向きである。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプは、内側で互いに摺動するように配置された２つのパイプから形成される。
いくつかの実施形態例において、反応チャンバは、インレットパイプをその位置にロックするカラーを備える。
いくつかの実施形態例では、インレットパイプは、インレットパイプに沿って熱を分配するための熱分配要素が装備される。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、インレットパイプの長さ方向の距離全体にわたって延びる。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、インレットパイプの長さ方向の距離全体の一部のみにわたって延びる。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、単一の部品から形成される。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、複数の部品から形成される。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、能動ヒータ要素であるかまたはそれを備える。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、周囲圧力条件に置かれる。いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、（圧力容器の）真空側に置かれる。
いくつかの実施形態例では、熱分配要素は、密閉圧力容器の壁のフィードスルー箇所を越えて延びる。
いくつかの実施形態例において、インレットパイプが反応チャンバと接する接触箇所は、非永続的な固定箇所である。
いくつかの実施形態例において、接触箇所は、密閉および／または補強される。
本発明の第２の例示的側面によれば、
密閉圧力容器に、密閉圧力容器の壁に取り付けられた流体インレットアセンブリであって、壁を通過する流体インレットパイプを有する流体インレットアセンブリと、流体インレットパイプを壁に結合する、インレットパイプの周りの流体インレットアセンブリ中の弾性要素とを設けることを含む方法が提供され、この弾性要素の内表面および外表面の一方は圧力容器内に行き渡る圧力を受け、他方は周囲圧力を受け、内側で運ばれる流体が弾性要素と接触するのを流体インレットパイプが防止し、この方法は、
弾性要素の収縮を通じてインレットパイプに対する機械的圧力を生じさせることをさらに含み、機械的圧力の方向は圧力容器内部へ向かう。
いくつかの実施形態例において、機械的圧力は、圧力容器内に行き渡る圧力と周囲圧力との間の圧力差によって生じる。
本発明の種々の拘束力のない例示的側面および実施形態を先に示してきた。上記の実施形態は、本発明の実装に利用されてよい選択された側面またはステップを単に説明するために用いたに過ぎない。ある実施形態は、本発明のいくつかの例示的側面のみを参照して提示されるであろう。当然のことながら、他の例示的側面にも同様に対応する実施形態が適用される。実施形態の任意の適切な組み合わせが形成されてもよい。
次に、単なる例として、添付図面を参照しながら本発明を記載する。
本発明のいくつかの実施形態例による基板処理装置の部品を示す。 図１の流体インレットアセンブリの拡大断面図を示す。 本発明の別の実施形態例による流体インレットアセンブリの断面図を示す。 先の実施形態に開示されたいくつかの部品を示す。 図５ａおよび図５ｂは、本発明のいくつかの実施形態例による機械式リミッタの動作を示す。 本発明のさらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリの断面図を示す。 本発明のさらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリの断面図を示す。 本発明のさらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリの断面図を示す。 いくつかの実施形態例によるインレットパイプと反応チャンバ壁との間の接触箇所のさらなる断面図を示す。
詳細説明
以下の記載では、原子層堆積（ＡＬＤ）技術が例として用いられる。しかしながら、本発明は、ＡＬＤ技術には限定されず、種々の温度および／または圧力範囲を適用する多種多様な基板処理装置において、例えば、化学気相堆積（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）反応装置で本発明を利用することができる。基板処理装置は、真空堆積装置であってよい。代わりに、シンタリングまたはエッチング、例えば、原子層エッチング（ＡＬＥ：Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｅｔｃｈｉｎｇ）など、堆積以外のプロセスを行う装置に本発明を適用することもできる。
ＡＬＤ成長機構の基礎は、当業者に知られている。ＡＬＤは、少なくとも１つの基板への少なくとも２つの反応性前駆体種の逐次的導入に基づく特殊な化学堆積方法である。しかしながら、理解すべきは、例えば、光強化ＡＬＤまたはプラズマ支援ＡＬＤ、例えば、単一前駆体ＡＬＤプロセスをもたらすＰＥＡＬＤを用いるときには、これらの反応性前駆体のうちの１つがエネルギーによって置き換えられうるということである。例えば、金属などの純元素の堆積には、前駆体を１つしか必要としない。また、酸化物などの２元化合物についても、堆積されることになる２成分物質の両方の元素を前駆体化学物質が含むときには、１つの前駆体化学物質を用いてそれらを作り出すことができる。ＡＬＤによって成長した薄膜は、緻密でピンホールがなく、均一な厚さを有する。
図１は、いくつかの実施形態例による基板処理装置１００の部品を示す。反応空間１１２は、反応チャンバ内に画定された体積である。所望の基板処理、すなわち、所望の化学反応は、反応空間１１２において基板１０１の表面で発生する。処理中に、いくつかの実施形態例における基板１０１は、反応チャンバ内の基板ホルダ１１０によって支持される。
反応チャンバは、反応チャンバ壁（単数または複数）１３０によって画定された圧力容器である。いくつかの実施形態例において、図１に示されるように、装置１００は、さらなる圧力容器、外側チャンバを備える。外側チャンバは、反応チャンバを囲み、それによって、反応チャンバ壁１３０と外側チャンバ（外）壁１４０との間の中間空間１１４を閉じる。
処理中に、反応チャンバ内の反応空間１１２は、真空状態にある。装置１００が堆積反応装置、例えば、ＡＬＤまたはＣＶＤ反応装置ならば、反応チャンバ／反応空間１１２内の圧力は、例えば、１μバール〜０．１バール、またはより好ましくは０．１〜１ｍバールであってよい。いくつかの実施形態例において、中間空間１１４は、反応チャンバにおける圧力より高い圧力、例えばおよそ１０ｍバールを有する。中間空間１１４は、ヒータを含むことができる。この圧力配置は、反応性化学物質が、例えば、ヒータと接触するのを防止する。
周囲条件（温度、圧力）は、外側チャンバ壁１４０の外側に全般的に行き渡る。周囲温度および圧力が行き渡る外側チャンバ壁１４０の外側の空間は、参照符号１１６によって示される。
流体インレットアセンブリ１２０は、反応空間１１２に所望の化学物質を供給するために外側チャンバ壁１４０に取り付けられる（とはいえ、他の実施形態では、例えば、外側チャンバが欠落した実施形態では、対応する流体インレットアセンブリをその代わりに反応チャンバ壁１３０に取り付けることできる）。
図２は、流体インレットアセンブリ１２０の拡大断面図を示す。流体インレットアセンブリ１２０は、一端において流体インレットパイプ２０１に、他端においてチャンバ壁１４０の外表面に取り付けられる。ある実施形態において、流体インレットアセンブリは、アセンブリの第１端に第１の端部部品２０９およびアセンブリの反対端に第２の端部部品２０６を備える。端部部品２０６、２０９は、フランジまたは同様であってよい。流体インレットパイプ２０１は、アセンブリ１２０内でチャンバ壁１４０を貫通する。流体インレットアセンブリ１２０は、流体インレットパイプ２０１を壁１４０に結合する、インレットパイプの周りの弾性要素２０５をさらに備える。弾性要素２０５は、気密またはほとんど気密であってよい。ある実施形態において、弾性要素２０５は、端部部品２０６、２０９の間に置かれる。端部部品またはフランジ２０６は、ボルト２０７などの締結要素によってチャンバ壁１４０に取り付けられてよい。端部部品２０９は、例えば、ＶＣＲ（Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｒａｄｉａｔｉｏｎ：放射線研究所向け真空用継手）接続によって流体インレットパイプ２０１に取り付けられてよい。流体インレットパイプ２０１の周りの真空ギャップは、外側チャンバ壁１４０を通して、弾性要素２０５の内表面によって境界を画されたアセンブリ１２０内の空間中へ延びる。弾性要素２０５の内表面は、それゆえに、中間空間１１４内に行き渡る圧力を受け、弾性要素２０５の外表面は周囲圧力を受ける。描かれた解決法において、内表面は、反応空間１１２の圧力もある程度受ける。
先述のように、基板処理装置１００の動作中の中間空間１１４内の圧力は、周囲圧力と異なる。この圧力差が弾性要素２０５を収縮（すなわち、変形）させて、インレットパイプ２０１がそれ自体を反応チャンバの方へ押し進めるようにする。
容積１１２および１１４が周囲圧力へ加圧されたとき、例えば、メンテナンス期間中に、これは、インレットパイプ２０１を外側へ後戻りさせる効果によって、弾性要素２０５にその元の長さを回復させる。これは、さらに、弾性要素２０５の剛性を減少させて、必要とされるときに１つ以上の部品を装置から取り外すことを容易にするために、任意の方向または角度におけるその移動を可能にする。
図２に示されるような、いくつかの実施形態例において、流体インレットパイプ２０１は、２つのパイプ：パイプ２０１およびより大きい直径のパイプ２０２から形成される。流体インレットパイプ２０１は、より大きい直径のパイプ２０２の内側に入り、より大きい直径のパイプ内を（短い）距離進んで、次に、停止する。パイプ２０１および２０２は、結果として、いくらかの距離重なる。より大きい直径のパイプは、不連続部から反応チャンバ壁１３０へ延びる。パイプ２０１および２０２の間のフィッティングは、図２に両矢印で示されるように、インレット配置１２０が圧力変動に起因して収縮または伸長するときに、パイプ２０１がより大きい直径のパイプ２０２内で水平方向に専ら摺動することを許容するタイトフィッティングである。より大きい直径のパイプ２０２は、パイプ２０２の位置をロックする半径方向延長部分２１１を有する。より大きい直径のパイプ２０２を、反応チャンバの方向から、半径方向延長部分が反応チャンバ壁１３０と接触してパイプ２０２のさらなる水平移動を防止する位置へ押し進めることができる。カラー２１２を半径方向延長部分の向こう側に下げて、パイプ２０２が後方へ移動するのを防止し、それによって、パイプ２０２をその水平位置にロックすることができる。メンテナンス中には、反応チャンバを通ってパイプ２０２を引き出すことができる。
いくつかの実施形態例において、インレット配置１２０は、インレット配置１２０の水平移動、特に、弾性要素２０５の水平移動を制限する１つ以上の機械式リミッタ２０８を備える。機械式リミッタ２０８は、回転対称性を有する必要のない独立したバー要素として実装されてよい。リミッタ（単数または複数）を端部部品２０６および２０９の間に取り付けることができる。
いくつかの実施形態例では、インレット配置１２０は、パイプ２０１の周りにチューブ状熱伝導体２０４を備える。いくつかの実施形態例では、インレット配置１２０は、パイプ２０２の周りにさらなるチューブ状熱伝導体２０３を備える。熱伝導体２０３および２０４は、１つ以上のヒータから熱を受け取ってよく、またはそれら自体が能動ヒータであってもよい。いくつかの実施形態例では、インレットパイプ２０１および／または２０２の周りのヒータ要素の上に熱分配要素がある。いくつかの実施形態例では、熱伝導体（単数または複数）は、温度差の均衡を保って好ましい熱勾配を作り出すためのものである。インレットパイプの加熱は、入ってくる流体が基板１０１へ到達する前にその温度を上昇させる。いくつかの実施形態例では、パイプ２０１へ接続された化学物質ソースは、加熱されたソースである。それらの実施形態例では、コールドスポットの発生を回避するために、加熱されたソースから基板への経路全体が加熱されるべきである。
記載される流体インレットアセンブリ１２０は、圧力調節されたインレットクランピングを提供する。弾性要素２０５は、例えば、ベローズなどの、ひだ形状を有するチューブによって、またはいくつかの実施形態例では、ばねによって実装されてよい。先述のように、インレットアセンブリ１２０は、周囲圧力と圧力容器の内部内に行き渡る圧力との間の圧力差に起因して、反応チャンバまたは別の圧力容器に圧接するように構成される。しかしながら、留意すべきは、他の実施形態例では、他の手段によって、例えば、機械的作動によって、流体インレットアセンブリ１２０または弾性要素２０５の記載された変形（収縮または伸長作用）を作動できるということである。それらの実施形態では、作動を実施するために、例えば、モータ（単数または複数）または形状記憶合金を用いることができる。
実装に依存して、流体インレットアセンブリ１２０は、例えば、反応チャンバ壁１３０、カラー２１２および／またはより大きい直径のパイプ２０２であってよい、対応部分に対してインレットパイプの機械的に緊密な接続を作り出す。いくつかの実施形態例では、弾性要素２０５は、反応チャンバ壁１３０に対するインレットパイプ２０１、２０２の移動を許容する。いくつかの実施形態例では、この移動は、圧力、温度、または装置の他の構造、例えば、蓋によって誘起される応力によって生じる。移動は、実際には、任意の方向および角度にあってよい。いくつかの実施形態例では、プッシングバルブなどの１つ以上のさらなる部品がインレットパイプから吊り下がって、弾性要素２０５の移動を制限しないように置かれる。弾性要素２０５は、インレットパイプ２０１中を導かれる化学物質（単数または複数）とは接触しない。それゆえに、要素２０５を通る潜在的な材料漏れは、反応空間１１２内の化学反応に影響を及ぼさない。
図３は、別の実施形態例による流体インレットアセンブリ１２０の断面図を示す。示される実施形態は、先の実施形態において圧力領域１１４内に置かれた熱伝導体２０４が周囲圧力領域１１６内に置かれたことを除いて、図１および２に示された実施形態に対応する。同時に、端部部品２０９が流体インレットパイプ２０１をつなぐ取り付けの箇所が反応チャンバの方へ移された。熱伝導体２０４は、代わりに、能動ヒータであってもよい。
図４は、流体インレットパイプ２０１および２０２の繋ぎ箇所を示す。パイプ２０１は、より大きい直径のパイプ２０２内で摺動することを許容される。図４は、パイプ２０２に含まれる半径方向延長部分も示す。図４は、さらに、カラー２１２を示す。カラーは、パイプ２０２が嵌合するのを許容するが、延長部分２１１が嵌合するのを防止するのに十分に緊密な開口部を有し、それによって、パイプ２０２のロッキング効果を提供する。
図５ａおよび５ｂは、機械式リミッタ（単数または複数）２０８の動作を示す断面図である。図５ａは、弾性要素２０５の外表面がその内表面と同じ圧力を受ける状況を示すが、一方で図５ｂは、圧力が内表面側でより低い状況を示す。
図５ａおよび５ｂに示される機械式リミッタ２０８の例は、２つの接続されたバー２０８'および２０８''から形成される。バー２０８'が端部部品２０６に、部品２０８''が端部部品２０９に取り付けられる。バー２０８'は、２つの端部ストッパを有し、バー２０８''は、端部ストッパの間で移動することを許容され結果として弾性要素２０５の長さ方向移動に対する終了点を設定する突出部を有する。
図５ａの状況において、弾性要素２０５は、その通常の長さにあり、突出部は、端部部品２０９の方により近い端部ストッパの近くにある。図５ｂの状況においては、弾性要素２０５は、その長さ方向に収縮する傾向があり、突出部は、他方の端部ストッパ（端部部品２０６の方により近い）とともに最大収縮の限度を設定する。リミッタは、運動を水平方向に制限するようにここでは牽引されるが、実装に依存して、移動の範囲を任意の方向に制限することを可能にできると理解されたい。
図６は、さらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリ１２０の断面図を示す。示される実施形態は、概して、図１および２に示された実施形態に対応する。しかしながら、この実施形態では、流体インレットパイプ２０１は反応チャンバ壁１３０までずっと延びており、半径方向延長部分２１１を備えるのはこのパイプ２０１である。より大きい直径のパイプ２０２は、省略される。
図７は、さらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリ１２０の断面図を示す。示される実施形態は、概して、図６に示された実施形態に対応する。しかしながら、この実施形態では、半径方向延長部分２１１が反応チャンバ壁１３０のインレットアセンブリ側に置かれるが、一方で図６に示された実施形態では、半径方向延長部分２１１が反応チャンバ壁１３０の反応チャンバ側に置かれる。弾性要素２０５の収縮は、流体インレットパイプ２０１を反応チャンバ壁１３０の方へ押すかおよび／またはそれに圧接させる。半径方向延長部分２１１は、パイプ２０１の長さ方向移動に対するリミッタとして機能する。ヒータ（単数または複数）もしくは熱伝導体（単数または複数）２０３および２０４を互いに並んだまたは重なり合った分離要素として実装することができる。または、要素２０３および２０４を単一要素として実装できる。さらに、真空側内に置く代わりに、ヒータ２０４を（例えば、図３に示されるのと同様に周囲側からインレットパイプ２０１の表面に沿って延びる、またはそれを完全に環状に囲む溝中にそれを置くことによって）周囲圧力領域中に置くことができる。メンテナンス中には、インレットパイプ２０１をアセンブリ１２０とともに（壁１４０の）外側から引き出すことができる。
図８は、さらに別の実施形態例による流体インレットアセンブリ１２０の断面図を示す。示される実施形態は、概して、図７に示された実施形態に対応する。しかしながら、図８では、インレットパイプが反応チャンバもしくは壁１３０と接する接触箇所の密閉または補強がより詳細に示されている。図８によれば、流体インレットアセンブリは、中間空間１１４中への化学物質漏れを低減するために、パイプ２０１と反応チャンバ壁１３０との間に、Ｏリングのような、シール８０１を含むことができる。接触箇所は、様々な方法で実装できる。図７に示された段状接続および図８に示された密閉実装の代わりにまたはそれらに加えて、円錐型接続、ボール状または半球状接続、チャンバ壁１３０中の適切な逆形状との任意の表面接続を実装できる。例えば、段継手、丸棒継手、ボール継手によって、または分離したシリンダによって接触箇所を補強することができる。
図９は、インレットパイプ２０１と反応チャンバ壁１３０との間の接触箇所（または繋ぎ箇所）９０１が回転可能に配置された一実装を示す。インレットパイプ２０１は、湾曲したまたはボール状の端部を備え、反応チャンバまたはチャンバ壁１３０は、くぼんだ対向表面を備える。インレットパイプ２０１は、必要とされるときに、形成された継手または繋ぎ箇所における回転移動を許容される。いくつかの実施形態例において、繋ぎ箇所で壁１３０を通るフィードスルー開口部は、インレットパイプ２０１の内径より大きい直径を有してよい。いくつかの実施形態例において、継手は、反応チャンバ壁１３０の内側に実装される。
なお代わりの実施形態では、弾性要素２０５は、分離要素ではなく、チャンバ１４０の一体的な部分であるように生産された要素である。さらにまた、開示された実施形態は、弾性要素２０５の位置を制限することは意図されず、むしろそれが接続された１つ以上の部品の移動を許容するためにその機械的機能を制限することが意図される。いくつかの実施形態例において、中間空間１１４における圧力が反応チャンバにおける圧力より高い圧力配置は、反応性化学物質が弾性要素２０５と接触するのを防止する。
いくつかの代わりの実施形態では、中間空間１１４が周囲領域１１６における圧力より高い圧力を有する。かかる状態においては、インレットアセンブリ１２０に対する機械的圧力を密閉圧力容器もしくは反応チャンバの内側から外側に向かって作り出すことができる。
いくつかの実施形態例では、要素１２０にかかる機械的圧力を機械式アクチュエータによって、またはばね負荷によって補強する、ずらす、または完全に作り出すことができる。
さらにいくつかの代わりの実施形態では、基板処理装置が２つより多い壁を備え、インレットアセンブリは、各々の壁を超えて動作する。
いずれか特定の先の実施形態に関する記載を他の開示された実施形態に直接に適用することができる。開示された装置の構造および動作の両方について、このことが当て嵌まる。
特許請求の範囲および解釈を限定することなく、本明細書に開示された１つ以上の実施形態例のいくつかの技術的効果が以下に示される。１つの技術的効果は、化学物質インレットパイプおよび関連構造において不必要な応力の低減を提供することである。別の技術的効果は、圧力または他の手段によって調節可能なインレットパイプクランピングである。別の技術的効果は、チャンバフィードスルーにおけるコールドスポットの回避および改善された熱分布である。別の技術的効果は、改善されたサービス性である。
留意すべきは、先に考察された機能または方法ステップのいくつかが異なる順序でおよび／または互いに同時に行われてよいことである。さらにまた、上記の機能または方法ステップの１つ以上は、随意的であってもよく、または組み合わされてもよい。
本発明の特定の実装および実施形態の非限定の例として、本発明者らによって現在考慮される本発明を実施するための最良モードの完全かつ参考になる記載を提供してきた。しかしながら、本発明は、上記に提示された実施形態の詳細には制限されず、本発明の特性から逸脱することなく他の実施形態において等価な手段を用いて本発明を実施できることが当業者には明らかである。
さらにまた、上に開示された本発明の実施形態の特徴のうちのいくつかが他の特徴をそれに対応して使用することなく有利に用いられてもよい。このように、先の記載は、本発明の原理を単に説明するに過ぎず、それらを限定しないと見做されるべきである。従って、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される。

Claims (17)

  1. 密閉圧力容器と、
    前記密閉圧力容器の壁に取り付けられた流体インレットアセンブリであって、前記壁を通過する流体インレットパイプを有する前記流体インレットアセンブリと、
    を備える基板処理装置であって、
    前記流体インレットパイプを前記壁に結合する、前記インレットパイプの周りの前記流体インレットアセンブリ中の弾性要素をさらに備え、前記弾性要素の内表面および外表面の一方は前記圧力容器内に行き渡る圧力を受け、他方は周囲圧力を受け、内側で運ばれる流体が前記弾性要素と接触するのを前記流体インレットパイプが防止する、
    基板処理装置。
  2. 前記弾性要素は、前記装置またはアセンブリの固定部品の間の変位の下で変形するように構成される、請求項１に記載の装置。
  3. 前記密閉圧力容器は、密閉された反応チャンバである内側チャンバを囲む外側チャンバを形成する、請求項１または２に記載の装置。
  4. 前記弾性要素は、前記インレットパイプに対する機械的圧力を生じさせるように構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 前記機械的圧力の方向は、前記反応チャンバに向かって、内向きである、請求項４に記載の装置。
  6. 前記インレットパイプは、内側で互いに摺動するように配置された２つのパイプから形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 前記反応チャンバは、前記インレットパイプをその位置にロックするカラーを備える、請求項６に記載の装置。
  8. 前記インレットパイプは、前記インレットパイプの少なくとも一部分を、前記装置の内部を通って内側へ取り外すことによって分解されるように配置される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 前記インレットパイプは、前記インレットパイプの少なくとも一部分を、前記装置から離れるように向く方向に外側へ取り外すことによって分解されるように配置される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
  10. 前記インレットパイプは、反応チャンバ壁に対して定位置にあるように配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
  11. 前記インレットパイプは、反応チャンバ壁に対して回転可能な位置にあるように配置される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  12. 前記インレットパイプは、前記インレットパイプに沿って熱を分配するための熱分配要素が装備される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
  13. 前記熱分配要素は、前記密閉圧力容器の前記壁のフィードスルー箇所を越えて延びる、請求項１２に記載の装置。
  14. 前記インレットパイプが前記反応チャンバと接する接触箇所は、非永続的な固定箇所である、請求項３に記載の装置。
  15. 前記接触箇所は、密閉および／または補強されている、請求項１４に記載の装置。
  16. 基板処理装置における方法であって、
    密閉圧力容器に、前記密閉圧力容器の壁に取り付けられた流体インレットアセンブリであって、前記壁を通過する流体インレットパイプを有する前記流体インレットアセンブリと、前記流体インレットパイプを前記壁に結合する、前記インレットパイプの周りの前記流体インレットアセンブリ中の弾性要素とを設けることを含み、前記弾性要素の内表面および外表面の一方は前記圧力容器内に行き渡る圧力を受け、他方は周囲圧力を受け、内側で運ばれる流体が前記弾性要素と接触するのを前記流体インレットパイプが防止し、前記方法は、
    前記弾性要素の収縮を通じて前記インレットパイプに対する機械的圧力を生じさせることをさらに含み、前記機械的圧力の方向は、前記圧力容器内部へ向かう、
    方法。
  17. 前記機械的圧力は、前記圧力容器内に行き渡る前記圧力と前記周囲圧力との間の圧力差によって生じる、請求項１６に記載の方法。
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