JP2020521618A - 変性された表面を有する血管グラフト - Google Patents

Abstract

対象内への移植後に血栓の形成のリスクを低減するように変性された表面を有する血管グラフトが開示される。前記血管グラフトは、オリゴフッ素化された添加剤と混合されたベースポリマーを含む管状構造を含み得る。

Description

関連出願
本願は、参照をもってその全文が本願内に含まれる２０１７年５月３０日付け提出の米国仮出願第６２／５１２２３０号の優先権に基づく３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．第１１９条の利益を請求する特許協力条約出願である。

グラフトは、心臓血管系における閉塞または損傷された血管を置換、修復またはバイパスするために使用される管状の構造物である。さらに、血管グラフトは医療処置、例えば血液透析のためのアクセスポイントとしても使用される。グラフトは天然または剛性のものであり得る。合成のグラフトは慣例的に大きな血管の置換（＞７ｍｍ）のために使用され、なぜなら、それらは高い流量、低い抵抗の回路において良好に機能するからである。小さな直径の血管の置換においては、天然のグラフト、例えば自家静脈が好ましく、なぜなら、それらは天然の血管のものとより近く合致してより高い開存率をもたらす優れた生体適合性および機械的特性を有するからである。しかしながら、自家移植（例えば同じ人からの）が常に利用可能なわけではなく（例えば病状、不適切な長さまたは直径）、それらの採取がドナー部位の合併症をもたらすことがある。同種移植（例えば他人のドナーから）または異種移植（例えば動物のドナーから）も場合によっては使用されるが、免疫原性のリスクがあり且つ経時的に劣化する傾向がある。多くの場合、合成または生合成のグラフトが唯一の選択肢であり続けている。しかしながら、いくつかの合成のグラフトは大きな血管の修復またはバイパスにおいて良好に機能するが、小さい血管においてはそうではない。移植不全の最も一般的な原因は、グラフトの直径が不適切であることを含む。例えば、直径が大きすぎると、拡張、縫合線不全、構造的欠陥、出血および感染が引き起こされることがある。小さい、または中程度の直径は、血栓または内膜肥厚を引き起こすことがある。

発明の概要
本発明は、内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリエチレンテレフタレートを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフトを特徴とする。

関連する態様において、本発明は、内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリテトラフルオルエチレンを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフトを特徴とする。

本発明はさらに、内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリウレタンを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフトを特徴とする。特定の実施態様において、前記ポリウレタンは、限定されずにポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））、ポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標））、ポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）、セグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））およびポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））から選択される。

上記の態様の特定の実施態様において、前記内部表面は、０．０５％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ）（例えば０．１％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ）、０．５％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ）、１％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ）、０．１％（ｗ／ｗ）〜５％（ｗ／ｗ）、０．５％（ｗ／ｗ）〜５％（ｗ／ｗ）、または１％（ｗ／ｗ）〜５％（ｗ／ｗ））のオリゴフッ素化された添加剤を含有できる。

本発明の血管グラフトにおいて使用されるオリゴフッ素化された添加剤は、以下に示される式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩＩ）、（ＸＩＩＩ）、（ＸＩＶ）、（ＸＶ）、（ＸＶＩ）および（ＸＶＩＩ）の任意の１つの構造によって記載できる。特定の実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、化合物１〜４０の任意の１つから選択される。特定の実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、化合物１１、化合物２２および化合物３９から選択される。１つの特定の実施態様において、本発明の血管グラフトは、オリゴフッ素化された材料がない血管グラフトに比して低減された血栓形成性を示す。

いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたセグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物１１と混合されたポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））から形成される管状体を含む。

いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたセグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物２２と混合されたポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））から形成される管状体を含む。

いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリテトラフルオロエチレンから形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたセグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））から形成される管状体を含む。いくつかの実施態様において、血管グラフトは、化合物３９と混合されたポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））から形成される管状体を含む。

本発明はさらに、内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリウレタンを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフトを特徴とする。特定の実施態様において、前記ポリウレタンは、限定されずにポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））、ポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標）、ポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）、セグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））およびポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））から選択される。

上記の態様のいずれかの特定の実施態様において、動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部および第２の端部は、固定用バーブ、または動脈または静脈の部位の上に縫合するために適した材料を含む。

本願内で使用される場合、「低減された血栓形成性」との用語は、オリゴフッ素化された添加剤を用いずに製造された血管グラフトに比した、例４のアッセイにおける血管グラフトの性能に関する。

本願内で使用される場合、「約」との用語は、記載された数値の±２０％である値に関する。

本願内で使用される場合、「ベースポリマー」との用語は、２０ｋＤａ以上（例えば５０ｋＤａ以上、７５ｋＤａ以上、１００ｋＤａ以上、１５０ｋＤａ以上、または２００ｋＤａを上回る）の理論分子量を有するポリマーに関する。ベースポリマーの限定されない例は、シリコーン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、セルロースポリマー、およびそれらのコポリマーおよびそれらのブレンドを含む。ベースポリマーの限定されないさらなる例はシリコーン、ポリカーボネート、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリエチレンオキシド、ポリ（エチレンオキシド）−ｂ−ポリ（プロピレンオキシド）−ｂ−ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート）（ポリＨＥＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド、ポリウレタン、セルロースポリマー、ポリスルホン、およびそれらのコポリマーおよびそれらのブレンドを含む。ベースポリマーのコポリマーは、例えばポリ（エチレンオキシド）−ｂ−ポリ（プロピレンオキシド）−ｂ−ポリ（エチレンオキシド）およびポリエーテル−ｂ−ポリアミド（例えばＰＥＢＡＸ）を含む。

本願内で使用される場合、「オリゴフッ素化された添加剤」との用語は、式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩＩ）、（ＸＩＩＩ）、（ＸＩＶ）、（ＸＶ）、（ＸＶＩ）および（ＸＶＩＩ）の任意の１つのセグメント化された化合物に関する。特定のオリゴフッ素化された添加剤は、２０ｋＤａ以下（例えば１０ｋＤａ以下）の理論分子量を有することができる。特定のオリゴフッ素化された添加剤は、２００Ｄａ以上（例えば３００Ｄａ以上）の理論分子量を有することができる。オリゴフッ素化された添加剤の限定されない例は、５００〜１００００Ｄａ、５００〜９０００Ｄａ、５００〜５０００Ｄａ、１０００〜１００００Ｄａ、１０００〜６０００Ｄａ、または１５００〜８０００Ｄａの理論分子量を有するものを含む。当業者は、それらの構造式が、理想化された理論構造を示していることを認識する。具体的には、セグメントは特定の化学量論比で反応して、様々な比率のセグメントを有する分子の分布として、オリゴフッ素化された添加剤をもたらす。従って、式（Ｉ）〜（ＸＶＩＩ）における変数ｎはセグメントの理論化学量論比を示す。

本願内で使用される場合、「Ｃ」は鎖端基に関する。例示的な鎖端基は、アミン、アルコール、カルボン酸官能性を有する一価の官能基を含む。

本願内で使用される場合、「リンクＢ」との用語は、２つのオリゴマーセグメントと表面活性基とをつなぐカップリングセグメントに関する。典型的には、リンクＢは４０〜７００Ｄａの範囲の分子量を有する。好ましくは、リンクＢは、官能化されたジアミン、ジイソシアネート、ジスルホン酸、ジカルボン酸、二酸塩化物、およびジアルデヒドの群から選択でき、ここで、官能化された成分は、表面活性基を結合する第二級官能基を有する。そのような第二級官能基は、エステル、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩、チオール、ビニル、および第一級または第二級アミンであってよい。オリゴマーセグメントの中間体の末端のヒドロキシル、アミンまたはカルボン酸が、ジアミンと反応してオリゴアミドを形成でき、ジイソシアネートと反応してオリゴウレタン、オリゴウレアまたはオリゴアミドを形成でき、ジスルホン酸と反応してオリゴスルホネートまたはオリゴスルホンアミドを形成でき、ジカルボン酸と反応してオリゴエステルまたはオリゴアミドを形成でき、ジアシルジクロリドと反応してオリゴエステルまたはオリゴアミドを形成できるか、またはジカルボキシアルデヒドと反応してオリゴアセタールまたはオリゴイミンを形成できる。

本願内で使用される場合、「２つの末端カルボニルを有するリンカー」との用語は、５６Ｄａ〜１０００Ｄａの分子量を有する二価の基であって、第１の価が第１のカルボニルに属し且つ第２の価が第２のカルボニルに属するものに関する。このリンカー内で、前記第１のカルボニルは第１の炭素原子に結合し、且つ前記第２のカルボニルは第２の炭素原子に結合する。２つの末端カルボニルを有するリンカーは、小分子ジカルボニル（例えばノルボルネンジカルボニル、ベンゼンジカルボニル、ビフェニルジカルボニル、アルキレンジカルボニル（例えばスクシノイル、グルタリル、アジポイル、ピメロイル、スベロイル等））であってよい。

本願内で使用される場合、「分子量」との用語は、アボガドロ数の同一組成の分子の理論質量に関する。オリゴフッ素化された添加剤の調製は、化合物の分布の発生を含むことがあるので、「分子量」との用語は、反応性成分の化学量論比によって決定される理想化された構造のモル質量に関する。従って、本願内で使用される場合、「分子量」との用語は理論分子量に関する。

本願内で使用される場合、「オリゴマーリンカー」との用語は、２〜５０個の互いに結合された同一の化学部分を含有する二価の基に関する。前記化学部分は、アルキレンオキシド（例えばエチレンオキシド）であってよい。

本願内で使用される場合、「オリゴマーセグメント」との用語は、一般に約５０モノマー単位を下回る、比較的短い長さの繰り返し単位であり、且つ理論分子量が１００００Ｄａ未満、好ましくは＜７０００Ｄａ、いくつかの例においては＜５０００Ｄａであるものに関する。特定の実施態様において、オリゴは、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリラクトン、ポリシリコーン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリペプチド、ポリサッカリド、およびそれらのエーテルおよびアミン結合セグメントからなる群から選択される。

本願内で使用される場合、「オキシカルボニル結合」との用語は、酸素原子がカルボニル基に結合している結合に関する。例示的なオキシカルボニル結合は、エステルおよびウレタン内で見つけることができる。好ましくは、オキシカルボニル結合はエステル内の結合である。

本願内で使用される場合、「ポリフルオロオルガノ基」との用語は、１、２または３つの非隣接の酸素原子によって任意に中断されることがあり、２〜５９個の水素原子がフッ素原子で置き換えられた、炭化水素基に関する。ポリフルオロオルガノ基は、１〜３０個の炭素原子を含有する。前記ポリフルオロオルガノ基は、直鎖のアルキル、分枝鎖のアルキル、またはアリール基、またはそれらの任意の組み合わせを含有できる。前記ポリフルオロオルガノ基（例えばポリフルオロアルキル）は、ポリフルオロオルガノ基（例えばポリフルオロアルキル）を残りの分子に取り付けている炭素原子がオキソで置換されている「ポリフルオロアシル」であってよい。ポリフルオロオルガノ基（例えばポリフルオロアルキル）内のアルキル鎖は、９個までの酸素原子によって中断されていてよいが、ただし、ポリフルオロオルガノ内の２つの最も近い酸素原子は、少なくとも２つの炭素原子によって分離されている。本願内で定義されるように、ポリフルオロオルガノがオキソで任意に置換され且つ／または酸素原子で任意に中断される直鎖または分枝鎖のアルキルからなる場合、そのような基はポリフルオロアルキル基と称されることもある。いくつかのポリフルオロオルガノ基（例えばポリフルオロアルキル）は理論分子量１００Ｄａ〜１５００Ｄａを有することができる。ポリフルオロアルキルは、ＣＦ₃（ＣＦ₂）_r（ＣＨ₂ＣＨ₂）_p−［前記式中、ｐは０または１であり、ｒは２〜２０である］、またはＣＦ₃（ＣＦ₂）_s（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_x−［前記式中、ｘは０〜１０であり、且つｓは１〜２０である］であってよい。選択的に、ポリフルオロアルキルは、ＣＨ_mＦ_(3-m)（ＣＦ₂）_rＣＨ₂ＣＨ₂−またはＣＨ_mＦ_(3-m)（ＣＦ₂）_s（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_x−［前記式中、ｍは０、１、２または３であり、ｘは０〜１０であり、ｒは２〜２０の整数であり、且つｓは１〜２０の整数である］であってよい。特定の実施態様において、ｘは０である。特定の実施態様において、ポリフルオロアルキルは、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−デカノール、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−ペルフルオロ−１−ペンタノール、または１Ｈ，１Ｈ，ペルフルオロ−１−ブタノールおよびそれらの混合物から形成される。他の実施態様において、ポリフルオロアルキルはペルフルオロヘプタノイルである。さらに他の実施態様において、ポリフルオロアルキルは、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、ＣＨＦ₂（ＣＦ₂）₃ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₂ＣＨ₂Ｏ−または（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅−である。さらに他の実施態様において、ポリフルオロアルキル基は（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅−であり、ここで、例えばポリフルオロアルキル基がエステル基のカルボニルに結合している。特定の実施態様において、ポリフルオロオルガノは−（Ｏ）_q−［Ｃ（＝Ｏ）］_r−（ＣＨ₂）_o（ＣＦ₂）_pＣＦ₃［前記式中、ｑが０であり且つｒが１であるか、またはｑが１であり且つｒが０であり、ｏは０〜２であり、且つｐは０〜１０である］である。

本発明の他の特徴および利点は、図面、詳細な説明および特許請求の範囲から明らかになる。

図１Ａは化合物１の構造を示す。図１Ｂは化合物２の構造を示し、ここでａ＝０．２２５、ｂ＝０．６５およびｃ＝０．１２５である。 図２Ａは化合物３の構造を示し、ここでａ＝０．２２５、ｂ＝０．６５およびｃ＝０．１２５である。図２Ｂは化合物４の構造を示し、ここでｘおよびｙは整数である。そのポリ（エチレン−ｃｏ−１，２−ブチレン）ソフトセグメントは、予め選択された平均分子量のポリ（エチレン−ｃｏ−１，２−ブチレン）ジオール（例えばＣＡＳ登録番号６８９５４−１０−９）から形成できる。 図３Ａは化合物５の構造を示す。図３Ｂは化合物６の構造を示す。 図４Ａは化合物７の構造を示す。図４Ｂは化合物８の構造を示し、ここでａ、ｂおよびｃは整数である。そのポリブタジエンソフトセグメントは、予め選択された平均分子量の末端水酸基ポリブタジエン（例えばＣＡＳ登録番号６９１０２−９０−５）から形成できる。 図５Ａは化合物９の構造を示す。図５Ｂは化合物１０の構造を示す。 図６Ａは化合物１１の構造を示す。図６Ｂは化合物１２の構造を示す。 図７は化合物１３の構造を示す。 図８は化合物１４の構造を示し、ここでａ＝０．２２５、ｂ＝０．６５およびｃ＝０．１２５である。 図９は化合物１５の構造を示し、ここでａ＝０．２２５、ｂ＝０．６５およびｃ＝０．１２５である。 図１０は化合物１６の構造を示し、ここでａ＝０．２２５、ｂ＝０．６５およびｃ＝０．１２５である。 図１１は化合物１７の構造を示す。 図１２は化合物１８の構造を示す。 図１３は化合物１９の構造を示す。 図１４は化合物２０の構造を示し、ここでｍ＝１２〜１６およびｎは整数である。 図１５は化合物２１の構造を示す。 図１６は化合物２２の構造を示し、ここでｘ、ｙおよびｚは整数である。そのポリ（エチレングリコール）−ブロック−ポリ（プロプレングリコール）−ブロック−ポリ（エチレングリコール）は例えばＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ−３５（ＣＡＳ登録番号９００３−１１−６）であってよい。 図１７は化合物２３の構造を示す。 図１８は化合物２４の構造を示す。 図１９は化合物２５の構造を示し、ここでｍ＝１２〜１６およびｎは整数である。 図２０は化合物２６の構造を示す。 図２１Ａは化合物２７の構造を示す。図２１Ｂは化合物２８の構造を示す。 図２２は化合物２９の構造を示す。 図２３Ａは化合物３０の構造を示す。図２３Ｂは化合物３１の構造を示す。 図２４Ａは化合物３２の構造を示す。図２４Ｂは化合物３３の構造を示す。 図２５は化合物３４の構造を示す。 図２６は化合物３５の構造を示す。 図２７は化合物３６の構造を示し、ここでｑ、ｐ、ｎおよびｍは２〜５０の整数である。 図２８Ａは化合物３７の構造を示す。図２８Ｂは化合物３８の構造を示す。 図２９は化合物３９の構造を示し、ここでｍ＝１２〜１６およびｎは整数である。 図３０は化合物４０の構造を示し、ここでｘ＝ｚ＝４０およびｙ＝２０である。

詳細な説明
本発明は、移植後の血栓形成のリスクを低減するように変性された内部表面を有する血管グラフトを特徴とする。

血管グラフト
グラフトは、それらの使用される位置、材料、大きさおよび特化した機能に基づいて分類される。１つの種類のグラフトは、血液透析動静脈（ＡＶ）アクセスグラフトであり、それは動脈からの血液を静脈につなげ、血液透析のための血液のアクセスをもたらすために使用される。それらは多くの場合、ＡＶフィステルのアクセスが可能ではない場合か、またはより迅速なアクセスが必要とされる場合に使用される（フィステルは成熟するまで６ヶ月かかることがあり、多くの透析患者は糖尿病、または静脈の質に影響してフィステルにとって不適切になる他の併存疾患を有している）。血管グラフトにとって重要な要請のいくつかは、インビボでの分解に耐える生体安定性、生体適合性、抗血栓性、および抗感染性を含む。

グラフトを製造するために使用される１つの例示的な材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ／ダクロン）を含む。ＰＥＴグラフトは織物または編物のＰＥＴ繊維から作られる。ＰＥＴは高結晶性ポリマーであり、融点２６５℃を有する。前記の繊維は、複数の細管の紡糸口金ダイを通じて２９０〜３１０℃で溶融押出を行い、続いて空気クエンチし、次に繊維を引張り（延伸し）／アニールして引張強度を改善することによって製造される。繊維の特性は、押出温度およびポリマーの粘度、紡糸口金の細管の直径、紡糸速度、クエンチ用空気の速度および温度、巻取ロールの速度、延伸比、延伸温度等に著しく影響される。織物のグラフトは、上と下のパターンで織り交ぜられた繊維から製造され、伸びのないほぼ無孔のグラフトを形成する。それらのグラフトは非常に強いが（高い破裂強さおよび耐疲労性）、それらはまた非常に硬く、且つ編まれたものよりも乏しい伸展性、取り扱い性、縫合性および組織統合特性を有する傾向がある。編物のグラフトは、可変の延伸および多孔性を有する連続的な相互接続した鎖を形成するループの構成で織り交ぜられた繊維から形成される。それらのグラフトは、より良好な取り扱い特性、縫合性および組織統合性を有する。それらは織物のグラフトよりも伸展性があるが、それらは経時的に拡大する傾向を有し得る。布は「ベロア」であるように製造されるか、または布表面から外側に向かって延伸する糸を有して３次元の組織をもたらすことができ、それによりプレクロッティングまたは組織の取り込みを強化できる。編物の布は通常、圧縮（加熱または溶剤に浸漬して布を収縮させ、多孔性を低減し寸法安定性を付与する）および洗浄（水または溶剤系）によって後処理される。編物のグラフトは多くの場合、血液の漏洩を防止するために、移植の時に患者の血液を用いたプレクロッティングし（煩雑であり且つ時間がかかる）、グラフトを天然ポリマー（例えばコラーゲンまたはウシ起源のゼラチン）で被覆または「シーリング」することによって不浸透性にされる必要がある。それらのポリマーはゆっくりと分解して治癒およびグラフトの組織への取り込みを可能にする。この方法に際して可能性のある問題は、被覆の免疫抗原性、血栓形成性または残留する毒性の架橋剤の存在である。ＰＥＴ／ダクロンの例示的な用途は、大きな、つまり７ｍｍを超える直径の血管の修復用である（例えば大動脈、腸骨動脈、大腿動脈、膝窩動脈）。

グラフトを製造するために使用される第２の材料は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）である。ＰＴＦＥは３４２℃の非常に高い融点および３８０℃でも極めて高い粘度を有するので、標準的な溶融押出または射出成形技術では加工できない。ｅＰＴＦＥグラフトを製造するための一般的な手順は、ＰＴＦＥ粉末を潤滑剤／溶剤と共に混合すること、圧力下で圧縮してビレットを形成すること、次に冷間押出を使用して管状にペースト押出することからなる。次に、その管を加熱して潤滑剤／溶剤を除去し、融点（３５〜３２５℃）に近付く温度に加熱する一方で長手方向に延伸する。昇温によりＰＴＦＥ粒子の部分的な凝集がもたらされ、且つ延伸により、その延伸方向に配向した微細なフィブリルによって相互接続された固い結節の微孔質構造（約３０μｍの孔径）が生成される。次に、ポリマーを、通常は３５０〜３７５℃であるその溶融温度より上に、数秒〜１時間までの間、加熱することによって管を「焼結」して、その構造を永続的に硬化させる。この方法のためのパラメータ（加熱温度、冷却速度、延伸速度等）は、構造の形成および生じる機械的特性に大きな影響がある。ｅＰＴＦＥグラフトを、軸方向でのフィブリルの配向を有する薄膜のｅＰＴＦＥを用いて強化し、半径方向の引張強度を改善することができる。ｅＰＴＦＥグラフトは中程度〜小さな直径（４〜７ｍｍ）の血管の修復において用途がある（例えば大腿膝窩動脈および下肢）。

第３のタイプのグラフトは、ポリウレタンに基づく。本発明のＡＶグラフトにおいて使用できるポリウレタンは、限定されずにポリカーボネートウレタン（例えばＢＩＯＮＡＴＥ（登録商標））、ポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン（例えばＥｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標）、ポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー（例えばＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー）、セグメント化ポリウレタン（例えばＢＩＯＳＰＡＮ（商標））およびポリエーテルウレタン（例えばＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））を含む。ポリウレタングラフトを製造するための標準的な方法はなく、多孔質のポリウレタングラフトを製造するために様々な特許化された方法が使用される。いくつかの方法は溶融紡糸を含み、その際、紡糸口金ダイを通じて繊維を押出し、次に回転するマンドレル上に巻き上げて管状の構造を形成する。選択的に静電紡糸を使用することもでき、その際、帯電されたノズルから逆に帯電された回転するマンドレルへと繊維を溶液紡糸して、管状構造を形成する。他の方法は噴霧被覆であり、その際、希釈ポリマー溶液を回転するマンドレル上に噴霧する。溶液の液滴がマンドレル上に着地した際、それらは、噴霧ノズルがマンドレルの長さに沿って前後に動く際に、予め敷かれた繊維に付着する微細なマイクロ繊維に引き入れられる。これが不織の管状グラフトをもたらす。凝集／転相法は、ポリマーの溶液でマンドレルを被覆し、それを次に水浴中に浸漬して、溶剤を抽出し且つポリマーの凝集／析出を誘導する。この方法においては、抽出可能なポロゲンを使用してグラフトの多孔性をさらに制御できる。選択的に、浮遊法は、動く水浴の表面上にポリマー溶液を噴霧して、浮遊するメンブレンまたは繊維を作り、次に回転するマンドレル上でそれを回収することを含む。他方で、温度反転は、適切な溶剤／非溶剤混合物中に溶解されたポリマーをモールドに流し込み、次に急速冷凍および凍結乾燥させて多孔質構造を作り出すことによって機能する。レプラミンフォーム技術は、多孔質のサンゴ(choral)またはウニ類の棘に基づき、それをモールドの構成へと成型し、次にポリマー溶液または溶融物をそのモールド中に押し込み、冷却または乾燥させる。カルシウム溶液を使用してそのモールドを溶解し、多孔質のグラフトを残す。

オリゴフッ素化された添加剤
本発明の血管グラフトにおいて使用されるオリゴフッ素化された添加剤は、以下に示される式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩＩ）、（ＸＩＩＩ）、（ＸＩＶ）、（ＸＶ）、（ＸＶＩ）および（ＸＶＩＩ）の任意の１つの構造によって記載できる。

（１） 式（Ｉ）：

［式中、
（ｉ） Ａは水素化ポリブタジエン、ポリ（（２，２−ジメチル）−１，３−プロピレンカーボネート）、ポリブタジエン、ポリ（ジエチレングリコール）アジペート、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）、ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン）、（ネオペンチルグリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、（ジエチレングリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、（１，６−ヘキサンジオール−オルトフタル酸無水物）ポリエステルまたはビスフェノールＡエトキシレートを含み、
（ｉｉ） Ｂはウレタンを含むセグメントであり、且つ
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数である］。

（２） 式（ＩＩ）：

［式中、
（ｉ） Ｂはウレタンを含み、
（ｉｉ） Ａはポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド、またはポリテトラメチレンオキシドを含み、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数である］。

（３） 式（ＩＩＩ）または式（ＩＶ）：

［式中、
（ｉ） Ａはエーテル結合、エステル結合、カーボネート結合またはポリアルキレンを含有し且つ５００〜３５００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するオリゴマーセグメントであり、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、Ｂ’は存在する場合、ウレタンを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） 各々Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（４） 式（Ｖ）：

［式中、
（ｉ） Ａはポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドまたはポリテトラメチレンオキシドを含有し且つ５００〜３０００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するオリゴマーセグメントであり、
（ｉｉ） Ｂはジイソシアネートから形成されるセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数である］。

（５） 式（ＶＩ）：

［式中、
（ｉ） Ａはポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシドまたはそれらの混合物を含有し且つ５００〜３０００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するオリゴマーセグメントであり、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（６） 式（ＶＩＩ）：

［式中、
（ｉ） Ａは５００〜３０００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するポリカーボネートポリオールであり、
（ｉｉ） Ｂはジイソシアネートから形成されるセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数である］。

（７） 式（ＶＩＩＩ）：

［式中、
（ｉ） Ａは５００〜３０００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するポリカーボネートポリオールを含むオリゴマーセグメントであり、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（８） 式（ＩＸ）：

［式中、
（ｉ） Ａはポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシドまたはそれらの混合物から選択される第１のブロックセグメントと、ポリシロキサンまたはポリジメチルシロキサンを含む第２のブロックセグメントとを含み、ここでＡは１０００〜５０００Ｄａ（例えば１０００〜３０００Ｄａ、２０００〜５０００Ｄａ、または２５００〜５０００Ｄａ）の理論分子量を有し、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（９） 式（Ｘ）：

［式中、
（ｉ） Ａは、水素化ポリブタジエン（例えばＨＬＢＨ）、ポリブタジエン（例えばＬＢＨＰ）、水素化ポリイソプレン（例えばＨＨＴＰＩ）、ポリシロキサン−ポリエチレングリコールブロックコポリマーおよびポリスチレンからなる群から選択されるセグメントであり、且つ７５０〜３５００Ｄａ（例えば７５０〜２０００Ｄａ、１０００〜２５００Ｄａまたは１０００〜３５００Ｄａ）の理論分子量を有し、
（ｉｉ） Ｂはジイソシアネートから形成されるセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数である］。

（１０） 式（ＸＩ）：

［式中、
（ｉ） Ａは、水素化ポリブタジエン（例えばＨＬＢＨ）、ポリブタジエン（例えばＬＢＨＰ）、水素化ポリイソプレン（例えばＨＨＴＰＩ）またはポリスチレンであり、且つ７５０〜３５００Ｄａ（例えば７５０〜２０００Ｄａ、１０００〜２５００Ｄａまたは１０００〜３５００Ｄａ）の理論分子量を有し、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（１１） 式（ＸＩＩ）：

［式中、
（ｉ） Ａは５００〜３５００Ｄａ（例えば５００〜２０００Ｄａ、１０００〜２０００Ｄａ、または１０００〜３０００Ｄａ）の理論分子量を有するポリエステルであり、
（ｉｉ） Ｂはイソシアヌレートトリマーまたはビウレットトリマーを含むセグメントであり、
（ｉｉｉ） Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つ
（ｉｖ） ｎは０〜１０の整数である］。

（１２） 式（ＸＩＩＩ）：

［式中、Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、且つＡはオリゴマーセグメントである］。

（１３） 式（ＸＩＶ）：

［式中、
（ｉ） Ｆ_TはリンクＢに共有結合されたポリフルオロオルガノ基であり、
（ｉｉ） Ｃは鎖端基であり、
（ｉｉｉ） Ａはオリゴマーセグメントであり、
（ｉｖ） リンクＢはカップリングセグメントであり、且つ
（ｖ） ａは０より大きい整数である］。

（１４） 式（ＸＶ）：

［式中、
（ｉ） 各々Ｆ_Tはポリフルオロオルガノ基であり、
（ｉｉ） Ｘ₁はＨ、ＣＨ₃またはＣＨ₂ＣＨ₃であり、
（ｉｉｉ） Ｘ₂およびＸ₃の各々は独立してＨ、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₃またはＦ_Tであり、
（ｉｖ） Ｌ₁およびＬ₂の各々は独立して結合部、オリゴマーリンカー、または２つの末端カルボニルを有するリンカーであり、且つ
（ｖ） ｎは５〜５０の整数である］。

（１５） 式（ＸＶＩ）：

［式中、
（ｉ） 各々Ｆ_Tはポリフルオロオルガノであり、
（ｉｉ） Ｘ₁、Ｘ₂およびＸ₃の各々は独立してＨ、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₃またはＦ_Tであり、
（ｉｉｉ） Ｌ₁およびＬ₂の各々は独立して結合部、オリゴマーリンカー、２つの末端カルボニルを有するリンカーであるか、またはジイソシアネートから形成され、且つ
（ｉｖ） ｎ１およびｎ２の各々は独立して５〜５０の整数である］。

（１６） 式（ＸＶＩＩ）：

［式中、
（ｉ） 各々Ａは水素化ポリブタジエン、ポリ（（２，２−ジメチル）−１，３−プロピレンカーボネート）、ポリブタジエン、ポリ（ジエチレングリコール）アジペート、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）、ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン）、（ジエチレングリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、（１，６−ヘキサンジオール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、（ネオペンチルグリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、ポリシロキサンまたはビスフェノールＡエトキシレートを含み、
（ｉｉ） 各々Ｂは独立して結合部、オリゴマーリンカー、または２つの末端カルボニルを有するリンカーであり、
（ｉｉｉ） 各々ＧはＨまたはポリフルオロオルガノであり、ただし少なくとも１つのＧはポリフルオロオルガノであり、
（ｉｖ） ｎは１〜１０の整数であり、且つ
（ｖ） ｍは０または１である］。

式（Ｉ）のオリゴフッ素化された添加剤は、ジイソシアネート（例えば３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエン−２，４−ジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネート）から形成されるＢを含むことができる。変数ｎは１または２であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（Ｉ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＩＩＩ）および（ＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤は、水素化ポリブタジエン（ＨＬＢＨ）、ポリ（（２，２−ジメチル）−１，３−プロピレンカーボネート）（ＰＣＮ）、ポリブタジエン（ＬＢＨＰ）、ポリテトラメチレンオキシド（ＰＴＭＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、（ジエチレングリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル（ＰＤＰ）、水素化ポリイソプレン（ＨＨＴＰＩ）、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）、ポリ（（２−ブチル−２−エチル）−１，３−プロピレンカーボネート）または末端水酸基ポリジメチルシロキサン（Ｃ２２）を含有するオリゴマーセグメントであるＡを含み得る。式（ＩＩＩ）および（ＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤において、Ｂはトリイソシアネート（例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマーまたはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマー）と、オリゴマーセグメントＡを含むジオールとの反応によって形成される。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（Ｖ）のオリゴフッ素化された添加剤において、Ｂは３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエン−２，４−ジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートから形成されるセグメントであってよい。式（Ｖ）のオリゴフッ素化された添加剤において、セグメントＡはポリ（エチレンオキシド）−ｂ−ポリ（プロピレンオキシド）−ｂ−ポリ（エチレンオキシド）であってよい。変数ｎは１〜３の整数であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（Ｖ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＶＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、ＢはトリイソシアネートとＡのジオールとの反応によって形成されるセグメントである。前記トリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー、またはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーであってよい。式（ＶＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、セグメントＡはポリ（エチレンオキシド）−ｂ−ポリ（プロピレンオキシド）−ｂ−ポリ（エチレンオキシド）であってよい。変数ｎは０、１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＶＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、オリゴはポリ（（２，２−ジメチル）−１，３−プロピレンカーボネート）（ＰＣＮ）を含み得る。Ｂは３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエン−２，４−ジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートから形成されるセグメントであってよい。変数ｎは１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＶＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、ＢはトリイソシアネートとＡ（例えばオリゴマーセグメント）のジオールとの反応によって形成されるセグメントである。前記トリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー、またはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーであってよい。セグメントＡは、ポリ（（２，２−ジメチル）−１，３−プロピレンカーボネート）（ＰＣＮ）またはポリ（ヘキサメチレンカーボネート）（ＰＨＣＮ）を含み得る。変数ｎは０、１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＶＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＩＸ）のオリゴフッ素化された添加剤において、ＢはトリイソシアネートとＡのジオールとの反応によって形成されるセグメントである。セグメントＡにおいて、第１のブロックセグメントと第２のブロックセグメントの数は、該セグメントのほぼ理論分子量をもたらすための任意の整数または非整数であってよい。セグメントＡはポリプロピレンオキシドおよびポリジメチルシロキサンを含み得る。前記トリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー、またはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーであってよい。変数ｎは０、１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＩＸ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（Ｘ）のオリゴフッ素化された添加剤において、Ｂはジイソシアネートから形成されるセグメントである。セグメントＡは水素化ポリブタジエンを含み得る。選択的に、セグメントＡはポリシロキサン−ポリエチレングリコールブロックコポリマー（例えばＰＥＧ−ＰＤＭＳ−ＰＥＧ）を含み得る。セグメントＢは、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トルエン−２，４−ジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートから形成され得る。変数ｎは１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（Ｘ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、ＢはトリイソシアネートとＡのジオールとの反応によって形成されるセグメントである。セグメントＡは、水素化ポリブタジエン（ＨＬＢＨ）または水素化ポリイソプレン（ＨＨＴＰＩ）であってよい。前記トリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー、またはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーであってよい。変数ｎは０、１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤において、ＢはトリイソシアネートとＡ（例えばポリエステル）のジオールとの反応によって形成されるセグメントである。セグメントＡは、ポリ（ジエチレングリコール）アジペート、（ネオペンチルグリコール−オルトフタル酸無水物）ポリエステル、（ジエチレングリコール−オルトフタル酸）無水物ポリエステルまたは（１，６−ヘキサンジオール−オルトフタル酸無水物）ポリエステルであってよい。前記トリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマーおよびヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマーであってよい。変数ｎは０、１、２または３であってよい。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、２０未満の繰り返し単位（例えば２〜１５単位、２〜１０単位、３〜１５単位、および３〜１０単位）の分枝または非分枝のオリゴマーセグメントであるセグメントＡを含み得る。特定の実施態様において、式（ＸＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリラクトン、ポリシリコーン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリビニル誘導体、ポリペプチド、ポリサッカリド、ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン−ブチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、またはポリエチレンブチレンセグメントから選択されるオリゴマーセグメントを含む。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＩＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤は、２０未満の繰り返し単位（例えば２〜１５単位、２〜１０単位、３〜１５単位、および３〜１０単位）の分枝または非分枝のオリゴマーセグメントであるセグメントＡを含み得る。特定の実施態様において、式（ＸＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリラクトン、ポリシリコーン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリビニル誘導体、ポリペプチド、ポリサッカリド、ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン−ブチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシド、またはポリテトラメチレンオキシドから選択されるオリゴマーセグメントを含む。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＩＶ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＶ）のオリゴフッ素化された添加剤は、（例えば５０未満の繰り返し単位（例えば２〜４０単位、２〜３０単位、３〜２０単位、または３〜１０単位））のオリゴマーリンカーであるセグメントＬ₁を含み得る。式（ＸＶ）のいくつかの実施態様において、Ｌ₂は、（例えば５０未満の繰り返し単位（例えば２〜４０単位、２〜３０単位、３〜２０単位、または３〜１０単位））のオリゴマーリンカーである。式（ＸＶ）の特定の実施態様において、Ｌ₁およびＬ₂の各々は結合部である。式（ＸＶ）の特定の実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド（例えばポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドまたはポリテトラメチレンオキシド）、ポリエステル、ポリラクトン、ポリシリコーン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリビニル誘導体、ポリペプチド、ポリサッカリド、ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン）、ポリイソブチレン、およびポリブタジエンからなる群から選択されるオリゴマーセグメントを（例えばＬ₁およびＬ₂の任意の１つにおいて）含む。式（ＸＶ）のいくつかの実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、式（ＸＶ−Ａ）の化合物である：

前記式中、ｍ１およびｍ２の各々は独立して０〜５０の整数である。式（ＸＶ−Ａ）の特定の実施態様において、ｍ１は５、６、７、８、９または１０である（例えばｍ１は６である）。式（ＸＶ−Ａ）のいくつかの実施態様において、ｍ２は５、６、７、８、９または１０である（例えばｍ２は６である）。

式（ＸＶ）または（ＸＶ−Ａ）の特定の実施態様において、Ｘ₂はＦ_Tである。他の実施態様において、Ｘ₂はＣＨ₃またはＣＨ₂ＣＨ₃である。式（ＸＶ）または（ＸＶ−Ａ）の特定の実施態様において、Ｘ₃はＦ_Tである。他の実施態様において、各々のＦ_Tは独立してポリフルオロオルガノ（例えばポリフルオロアシル、例えば−（Ｏ）_q−［Ｃ（＝Ｏ）］_r−（ＣＨ₂）_o（ＣＦ₂）_pＣＦ₃［前記式中、ｑは０であり、ｒは１であり、ｏは０〜２であり、且つｐは０〜１０である］）である。式（ＸＶ）または（ＸＶ−Ａ）の特定の実施態様において、ｎは５〜４０の整数（例えば５〜２０、例えば５、６、７、８、９または１０）である。式（ＸＶ）または（ＸＶ−Ａ）のいくつかの実施態様において、各々のＦ_Tは（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃を含む。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶ−Ａ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＶＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、（例えば５０未満の繰り返し単位（例えば２〜４０単位、２〜３０単位、３〜２０単位、または３〜１０単位））のオリゴマーリンカーであるセグメントＬ₁を含み得る。式（ＸＶＩ）のいくつかの実施態様において、Ｌ₂は、（例えば５０未満の繰り返し単位（例えば２〜４０単位、２〜３０単位、３〜２０単位、または３〜１０単位））のオリゴマーリンカーである。式（ＸＶＩ）の特定の実施態様において、Ｌ₁およびＬ₂の各々は結合部である。式（ＸＶＩ）の特定の実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリアルキレンオキシド（例えばポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドまたはポリテトラメチレンオキシド）、ポリエステル、ポリラクトン、ポリシリコーン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリビニル誘導体、ポリペプチド、ポリサッカリド、ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン）、ポリイソブチレン、およびポリブタジエンから選択されるオリゴマーセグメントを（例えばＬ₁およびＬ₂の任意の１つにおいて）含む。式（ＸＶＩ）のいくつかの実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、式（ＸＶＩ−Ａ）の化合物である：

前記式中、ｍ１およびｍ２の各々は独立して０〜５０の整数である。式（ＸＶＩ−Ａ）の特定の実施態様において、ｍ１は５、６、７、８、９または１０である（例えばｍ１は６である）。式（ＸＶＩ−Ａ）のいくつかの実施態様において、ｍ２は５、６、７、８、９または１０である（例えばｍ２は６である）。

式（ＸＶＩ）または（ＸＶＩ−Ａ）の特定の実施態様において、Ｘ₂はＦ_Tである。式（ＸＶＩ）または（ＸＶＩ−Ａ）の他の実施態様において、Ｘ₂はＣＨ₃またはＣＨ₂ＣＨ₃である。式（ＸＶＩ）または（ＸＶＩ−Ａ）の特定の実施態様において、Ｘ₃はＦ_Tである。式（ＸＶＩ）または（ＸＶＩ−Ａ）の他の実施態様において、各々のＦ_Tは独立してポリフルオロオルガノ（例えばポリフルオロアシル、例えば−（Ｏ）_q−［Ｃ（＝Ｏ）］_r−（ＣＨ₂）_o（ＣＦ₂）_pＣＦ₃［前記式中、ｑは０であり、ｒは１であり、ｏは０〜２であり、且つｐは０〜１０である］）である。式（ＸＶＩ）または（ＸＶＩ−Ａ）のいくつかの実施態様において、各々のＦ_Tは（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃を含む。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩ−Ａ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

式（ＸＶＩＩ）のいくつかの実施態様において、ｍは１である。式（ＸＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、式（ＸＶＩＩ−Ａ）の化合物であってよい：

式（ＸＶＩＩ）の他の実施態様において、ｍは０である。式（ＸＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、式（ＸＶＩＩ−Ｂ）の化合物であってよい：

式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）または（ＸＶＩＩ−Ｂ）の特定の実施態様において、各々のＢは２つの末端カルボニルを有するリンカーである。式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）または（ＸＶＩＩ−Ｂ）の特定の実施態様において、各々のＢは結合部である。式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）または（ＸＶＩＩ−Ｂ）のいくつかの実施態様において、ＧとＢとをつなぐ結合部はオキシカルボニル結合（例えばエステル中のオキシカルボニル結合）である。式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）または（ＸＶＩＩ−Ｂ）の他の実施態様において、ｎは１または２である。

式（ＸＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤は、式（ＸＶＩＩ−Ｃ）の化合物であってよい：

式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）、（ＸＶＩＩ−Ｂ）または（ＸＶＩＩ−Ｃ）において、Ｇはポリフルオロオルガノ基（例えばポリフルオロアルキル）であってよい。式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）、（ＸＶＩＩ−Ｂ）または（ＸＶＩＩ−Ｃ）のいくつかの実施態様において、ＧはＦ_Tである（例えば各々のＦ_Tは独立してポリフルオロオルガノ（例えばポリフルオロアシル、例えば−（Ｏ）_q−［Ｃ（＝Ｏ）］_r−（ＣＨ₂）_o（ＣＦ₂）_pＣＦ₃［前記式中、ｑは０であり、ｒは１であり、ｏは０〜２であり、且つｐは０〜１０である］）である）。式（ＸＶＩＩ）、（ＸＶＩＩ−Ａ）、（ＸＶＩＩ−Ｂ）または（ＸＶＩＩ−Ｃ）のいくつかの実施態様において、各々のＦ_Tは（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃を含む。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩＩ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩＩ−Ａ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩＩ−Ｂ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。本発明の血管グラフトはベースポリマーと式（ＸＶＩＩ−Ｃ）のオリゴフッ素化された添加剤とを含有する表面を含み得る。

ジイソシアネートから形成される本発明のオリゴフッ素化された添加剤のいずれかについて、そのジイソシアネートは、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）、２，２’−、２，４’−および４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、トルエン−２，４−ジイソシアネート、芳香脂肪族イソシアネート、例えば１，２−、１，３−および１，４−キシレンジイソシアネート、メタ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤＩ）、パラ−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｐ−ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、エチレンジイソシアネート、プロピレン−１，２−ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカン−１，１２−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、メチル−シクロヘキシレンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、２，４−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、２，６−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルジイソシアネート、２，４’−ジシクロヘキシルジイソシアネート、１，３，５−シクロヘキサントリイソシアネート、イソシアナトメチルシクロヘキサンイソシアネート、１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン、イソシアナトエチルシクロヘキサンイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）−シクロヘキサン、４，４’−ビス（イソシアナトメチル）ジシクロヘキサン、２，４’−ビス（イソシアナトメチル）ジシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，４−ヘキサヒドロトルエンジイソシアネート、２，６−ヘキサヒドロトルエンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ポリマーのＭＤＩ、カルボジイミド変性された液体の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、パラ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、メタ−フェニレンジイソシアネート（ＭＰＤＩ）、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、２，４’−、４，４’−または２，２’−ビフェニルジイソシアネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート（ＰＭＤＩ）、ＭＤＩとＰＭＤＩとの混合物、ＰＭＤＩとＴＤＩとの混合物、本願内に記載される任意のイソシアネートの二量体化されたウレトジオン、例えばトルエンジイソシアネートのウレトジオン、ヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン、またはそれらの混合物、またはそれらの置換されたまたは異性体の混合物であってよい。

イソシアネートトリマーから形成される本発明のオリゴフッ素化された添加剤のいずれかについて、そのイソシアネートトリマーは、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットまたはトリマー、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマー、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）トリマー、本願内で記載される任意のイソシアネートの三量体化されたイソシアヌレート、例えばトルエンジイソシアネートのイソシアヌレート、ジフェニルメタンジイソシアネートのトリマー、テトラメチルキシレンジイソシアネートのトリマーまたはそれらの混合物、本願内に記載される任意のイソシアネートの三量体化されたビウレット、上記のジイソシアネートから誘導される変性されたイソシアネート、またはそれらの置換されたまたは異性体の混合物であってよい。

オリゴフッ素化された添加剤は、１００Ｄａ〜１５００Ｄａの理論分子量を有するポリフルオロオルガノ基である基Ｆ_Tを含み得る。例えば、Ｆ_Tは、ＣＦ₃（ＣＦ₂）_r（ＣＨ₂ＣＨ₂）_p−［前記式中、ｐは０または１であり、ｒは２〜２０である］、およびＣＦ₃（ＣＦ₂）_s（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_x−［前記式中、ｘは０〜１０であり、且つｓは１〜２０である］であってよい。選択的に、Ｆ_Tは、ＣＨ_mＦ_(3-m)（ＣＦ₂）_rＣＨ₂ＣＨ₂−またはＣＨ_mＦ_(3-m)（ＣＦ₂）_s（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_x−［前記式中、ｍは０、１、２または３であり、ｘは０〜１０の整数であり、ｒは２〜２０の整数であり、且つｓは１〜２０の整数である］であってよい。特定の実施態様において、Ｆ_Tは、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−デカノール、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−ペルフルオロ−１−ペンタノール、または１Ｈ，１Ｈ−ペルフルオロ−１−ブタノールまたはそれらの混合物である。特定の実施態様において、Ｆ_Tは、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、ＣＨＦ₂（ＣＦ₂）₃ＣＨ₂Ｏ−、（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₂ＣＨ₂Ｏ−または（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅−である。さらに他の実施態様において、ポリフルオロアルキル基は（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅−であり、ここで、例えばポリフルオロアルキル基がエステル基のカルボニルに結合している。特定の実施態様において、ポリフルオロオルガノは−（Ｏ）_q−［Ｃ（＝Ｏ）］_r−（ＣＨ₂）_o（ＣＦ₂）_pＣＦ₃［前記式中、ｑが０であり且つｒが１であるか、またはｑが１であり且つｒが０であり、ｏは０〜２であり、且つｐは０〜１０である］である。

いくつかの実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、式（Ｉ）〜（ＸＶＩＩ）の任意の１つによって記載される構造である。特定の実施態様において、オリゴフッ素化された添加剤は、化合物１〜４０の任意の１つである。化合物１〜４０の理論構造は図１〜３０に示される。

以下の実施例は本発明の説明を意味する。それらは本発明をどのように制限することも意味しない。

例１ オリゴフッ素化された添加剤の調製
本発明の血管グラフトにおいて使用されるオリゴフッ素化された添加剤を、当該技術分野において公知の方法を使用して、適切に選択された試薬、例えばジイソシアネート類／トリイソシアネート類、ジカルボン酸類、ジオール類およびフッ素化アルコールから調製し、広範なオリゴフッ素化された添加剤を形成できる。該試薬は限定されずに、下記の成分の試薬を含む：
ジイソシアネート類
ＨＭＤＩ＝４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）
ＩＰＤＩ＝イソホロンジイソシアネート
ＴＭＸＤＩ＝ｍ−テトラメチレンキシレンジイソシアネート
ＨＤＩ＝ヘキサメチレンジイソシアネート。

トリイソシアネート類
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３２００またはＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ−３２００＝ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）ビウレットトリマー
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｚ４４７０ＡまたはＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｚ−４４７０Ａ＝イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）トリマー
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３３００＝ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）トリマー。

ジオール類／ポリオール類
ＨＬＢＨ＝水素化された末端水酸基ポリブタジエン
ＰＣＮ＝ポリ（２，２−ジメチル−１−３−プロピレンカーボネート）ジオール
ＰＨＣＮ＝ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ジオール
ＰＥＢ＝ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン）ジオール
ＬＢＨＰ＝末端水酸基ポリブタジエンポリオール
ＰＥＧＡ＝ポリ（ジエチレングリコール）アジペート
ＰＴＭＯ＝ポリ（テトラメチレンオキシド）ジオール
ＰＤＰ＝ジエチレングリコール−オルトフタル酸無水物ポリエステルポリオール
ＨＨＴＰＩ＝水素化された末端水酸基ポリイソプレン
Ｃ２２＝末端水酸基ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー
Ｃ２５（ジオール）＝末端水酸基ポリジメチルシロキサン（エチレンオキシド−ＰＤＭＳ−エチレンオキシド）ブロックコポリマー
Ｃ１０（ジオール）＝末端水酸基ポリジメチルシロキサン（エチレンオキシド−ＰＤＭＳ−エチレンオキシド）ブロックコポリマー
ＰＬＮ＝ポリ（エチレングリコール）−ブロック−ポリ（プロピレングリコール））−ブロック−ポリ（エチレングリコール）ポリマー（ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯプルロニックポリマー）
ＰＬＮ８Ｋ＝ポリ（エチレングリコール）−ブロック−ポリ（プロピレングリコール））−ブロック−ポリ（エチレングリコール）ポリマー（ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯプルロニックポリマー）
ＤＤＤ＝１，１２−ドデカンジオール
ＳＰＨ＝１，６−ヘキサンジオール−オルトフタル酸無水物ポリエステルポリオール
ＳＰＮ＝ネオペンチルグリコール−オルトフタル酸無水物ポリエステルポリオール
ＢＰＡＥ＝ビスフェノールＡエトキシレートジオール
ＹＭｅｒ（ジオール）＝末端水酸基ポリエチレングリコールモノメチルエーテル
ＹＭｅｒＯＨ（トリオール）＝トリメチロールプロパンエトキシレート
ＸＭｅｒ（テトラオール）＝ペンタエリトリトールエトキシレート。

フッ素化末端キャップ基
Ｃ６−ＦＯＨ＝（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロオクタノール）
Ｃ８−ＦＯＨ＝１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロオクタノール
Ｃ６−Ｃ８ ＦＯＨ＝（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨおよび（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ（Ｃ６−ＦＯＨとＣ８−ＦＯＨとの混合物；ＢＡＬ−Ｄとも称される）
Ｃ１０−ＦＯＨ＝１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロデカノール
Ｃ８−Ｃ１０ ＦＯＨ＝Ｃ８−ＦＯＨとＣ１０−ＦＯＨとの混合物
Ｃ５−ＦＯＨ＝１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−ペルフルオロ−１−ペンタノール
Ｃ４−ＦＯＨ＝１Ｈ，１Ｈ−ペルフルオロブタノール
Ｃ３−ＦＯＨ＝（ＣＦ₃）（ＣＦ₂）₂ＣＨ₂ＯＨ（１Ｈ，１Ｈ−ペルフルオロブタノール）。

非スズ系触媒
Ｂｉ３４８−カルボン酸ビスマス タイプ１
Ｂｉ２２１−カルボン酸ビスマス タイプ２
Ｂｉ６０１−カルボン酸ビスマス タイプ３
上記のビスマス触媒は、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ ＣＴ）から購入できる。当該技術分野で公知の任意のビスマス触媒を、本願内で記載されるオリゴフッ素化された添加剤を合成するために使用できる。ポリウレタンの合成において有用なスズ系触媒（例えばジブチルスズジラウラート）も、ビスマス系触媒の代わりに、本願内で記載されるオリゴフッ素化された添加剤の合成のために使用できる。

化合物１
化合物１を、ＰＰＯジオール（ＭＷ＝１０００Ｄａ）と、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）と、フルオロアルコール（ＢＡ−Ｌ）の低沸点留分とを用いて合成した。合成条件は以下のとおりであった： １０ｇのＰＰＯを３．３６ｇのＨＤＩと２時間反応させ、次に５ｇのＢＡ−Ｌ（低沸点留分）を前記の反応に添加した。その混合物を、４２．５ｍｇの触媒であるジブチルスズジラウレートを用いて１３０ｍＬのジメチルアセトアミド中で反応させ、プレポリマー段階のための反応温度を６０〜７０℃の範囲内に保持した。ポリスチレン当量の平均分子量は１．６±０．２×１０⁴Ｄａであり、その全フッ素含有率は１８．８７±２．３８質量％であった。化合物１についての熱転移は、示差走査熱量測定によって検出可能である。２つのより高いオーダーの熱転位が約１４℃および８５℃で観察された。化合物１の理論化学構造を図１Ａに示す。

化合物２
合成のために使用される全てのガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの三口フラスコに、１７５ｇ（７２ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨポリオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）を添加した。そのポリオールを有するフラスコを終夜脱気し、次に乾燥Ｎ₂でパージした。１０００ｍＬのメスシリンダーに５２５ｍＬの無水トルエンを装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。トルエンを前記の三口フラスコに、両刀針を介して移し、前記ポリオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。そのフラスコを６５〜７０℃の油浴中に設置した。３９．７０ｇ（１５１ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を、攪拌棒を備えた脱気された２５０ｍＬのフラスコに添加した。このフラスコに１５０ｍＬの無水トルエンを、脱気されＮ₂パージされた２５０ｍＬのセプタム封止されたシリンダーから、両刀針を使用して添加し、その混合物を撹拌して、溶剤中でＨＭＤＩを溶解させた。脱気された５０ｍＬの丸底フラスコに、８．７５ｇ（ジオールに対して５．００％（ｗ／ｗ））のカルボン酸ビスマス触媒を添加し、次に２６ｍＬのトルエンを添加して触媒を溶解させた。そのＨＭＤＩ溶液を、ポリオールを含有する１０００ｍＬのフラスコに移した。ビスマス触媒溶液を（２０ｍＬ）、ＨＭＤＩの添加直後に添加した。その反応混合物を５時間、７０℃で撹拌して、ＨＭＤＩ−ＨＬＢＨプレポリマーが生成された。

他の５０ｍＬの丸底フラスコ内で、７４．９５ｇ（１８０ｍｍｏｌ）のＣ８−Ｃ１０ ＦＯＨ（Ｃ８−ＦＯＨとＣ１０−ＦＯＨとの混合物）を添加し、セプタムで蓋をして脱気し、次にＮ₂でパージした。これを、プレポリマーを含有する１０００ｍＬのフラスコに添加した。全ての添加および移動を乾燥Ｎ₂雰囲気中で、空気との接触を避けるように注意深く行った。生じる混合物を４５℃に１８時間加熱して、末端キャップされたＣ８−Ｃ１０ ＦＯＨを有するＳＭＭ（１）が生成された。ＳＭＭ溶液を周囲温度に冷却し、乳白色の溶液を形成した。その乳白色の溶液をＭｅＯＨ（メタノール）中で沈殿させ、生じる沈殿物をＭｅＯＨで繰り返し洗浄して、ドウ状の粘稠度を有する白色の粘性材料を形成した。この粘性の半固体材料を、ＴＨＦ／ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）中で２回洗浄して、残留する触媒を除去し、次に、ＴＨＦ／ＭｅＯＨ中でさらに２回連続して洗浄して、未反応のモノマー、低分子量の副生成物、および触媒残留物を除去した。そのＳＭＭをまずフローオーブン内、４０〜１２０℃で、１０時間の間、徐々に温度を上げて乾燥させて、最終的に真空下、１２０℃で（２４時間）乾燥させて、デシケータ内で無色のゴム状の半固体として保管した。化合物２の理論化学構造を図１Ｂに示す。

化合物３
１８０ｇ（７４ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨポリオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）および３０．１４ｇ（１１５ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を使用して、化合物２について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを４０．４８ｇ（１１１．１８ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）で末端キャップして、化合物３を無色のゴム状の半固体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物３を化合物２と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物３の理論化学構造を図２Ａに示す。

化合物４
１０ｇ（４ｍｍｏｌ）のポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン（ＰＥＢポリオール、ＭＷ＝２５００Ｄａ）および２．２０ｇ（８．４ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を使用して、化合物３について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを３．６４ｇ（１０ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）でキャップして、化合物４を形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物４を化合物２と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物４の理論化学構造を図２Ｂに示す。

化合物５
溶剤をトルエンからＤＭＡｃに変更したこと以外、化合物４について記載したとおりに反応を行った。ここで、１００ｇ（１００ｍｍｏｌ）のポリ（２，２−ジメチル−１，３−プロピレンカーボネート）ジオール（ＰＣＮ、ＭＷ＝１０００Ｄａ）および４０．７ｇ（１５５ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を使用してプレポリマーを形成した。そのプレポリマーを、４５．５ｇ（１２５ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）で末端キャップして、化合物５を形成した。反応後の後処理および引き続く洗浄手順を、化合物４の合成から以下のとおりに修正する。ＤＭＡｃ中の反応混合物から化合物５を蒸留水中で沈殿させ、連続的にＩＰＡ／ＥＤＴＡ（イソプロパノール／エチレンジアミン四酢酸）溶液中で洗浄し、次にＩＰＡ／ヘキサン中でさらに洗浄して未反応のモノマー、低分子量の副生成物および触媒残留物を除去して、化合物５が白色のアモルファス粉末としてもたらされた。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、使用前に真空下で乾燥させた。化合物５の理論化学構造を図３Ａに示す。

化合物６
６．０ｇ（６．０ｍｍｏｌ）のポリ（２，２ジメチル−１，３−プロピレンカーボネート）ジオール（ＭＷ＝１０００Ｄａ）および１．９０ｇ（８．５ｍｍｏｌ）のイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を使用して、化合物５について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを１．４ｇ（６．０ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−ペルフルオロ−１−ペンタノール（Ｃ５−ＦＯＨ）で末端キャップして、化合物６を白色のアモルファス固体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物６を化合物５と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物６の理論化学構造を図３Ｂに示す。

化合物７
１０．０ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）のポリ（２，２−ジメチル−１，３−プロピレンカーボネート）ジオール（ＭＷ＝１０００Ｄａ）および４．０７ｇ（１５．５ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を使用して、化合物５について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを２．５ｇ（１２．５ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ−ペルフルオロ−１−ブタノール（Ｃ４−ＦＯＨ）でキャップして、化合物７を白色のアモルファス固体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物７を化合物５と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物７の理論化学構造を図４Ａに示す。

化合物８
１８０ｇ（８４．８ｍｍｏｌ）の末端水酸基ポリブタジエン（ＬＢＨＰポリオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）および２９．２１ｇ（１３１．４２ｍｍｏｌ）のイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を使用して、化合物５について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを４６．３１ｇ（１２７．１８ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）でキャップして、化合物８をオフホワイトの不透明な粘性液体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物８を化合物５と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物８の理論化学構造を図４Ｂに示す。

化合物９
１０ｇ（３．９２ｍｍｏｌ）のポリ（ジエチレングリコールアジペート）（ＰＥＧＡポリオール、ＭＷ＝２５００Ｄａ）および１．５９ｇ（６．０８ｍｍｏｌ）の４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）を使用して、化合物５について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを２．１４ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）でキャップして、化合物９をオフホワイトの不透明な粘性液体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物９を化合物５と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物９の理論化学構造を図５Ａに示す。

化合物１０
１０ｇ（５．０６ｍｍｏｌ）のオルトフタレート−ジエチレングリコール系ポリエステルポリオール（ＰＤＰポリオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）および１．９２ｇ（７．８５ｍｍｏｌ）のｍ−テトラメチレンキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）を使用して、化合物５について記載したように反応を行い、プレポリマーを形成した。そのプレポリマーを２．７６ｇ（７．５９ｍｍｏｌ）の１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−１−オクタノール（Ｃ８−ＦＯＨ）でキャップして、化合物１０を無色の固体として形成した。上述のとおり、カルボン酸ビスマス触媒の存在下でカップリングを行い、化合物１０を化合物５と同様に洗浄して、使用前に乾燥させた。化合物１０の理論化学構造を図５Ｂに示す。

化合物１１
化合物１１を、ＰＴＭＯジオール（ＭＷ＝１０００Ｄａ）と、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）と、フルオロアルコール（ＢＡ−Ｌ）の低沸点留分とを用いて合成した。合成条件は以下のとおりであった： １０ｇのＰＴＭＯを３．３６ｇのＨＤＩと２時間反応させ、次に９ｇのＢＡ−Ｌ（低沸点留分）を前記の反応に添加した。その混合物を６０ｍＬの触媒であるジブチルスズジラウレートを用いて、７０ｍＬのジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）中で反応させ、プレポリマー段階のための反応温度を６０〜７０℃の範囲内に保持した。ポリスチレン当量の平均分子量は３．０×１０⁴Ｄａであり、その全フッ素含有率は７．９８質量％であった。化合物１１の理論化学構造を図６Ａに示す。

化合物１２〜２６
本発明の表面改質剤、例えば化合物１５および化合物１７を、スキーム１および２に図示するスキームに従う２段階の収束法によって合成できる。簡単に言うと、ポリイソシアネート、例えばＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３２００またはＤｅｓｍｏｄｕｒ ４４７０を、表面活性基（例えばフルオロアルコール）と、有機溶剤（例えば無水ＴＨＦまたはジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ））中、触媒の存在下で、２５℃で２時間、滴下により反応させる。フルオロアルコールの添加後、撹拌を１時間、５０℃で、さらに１時間、７０℃で継続する。それらの段階により部分的にフッ素化された中間生成物の形成がもたらされ、次にそれをポリオール（例えば水素化された末端水酸基ポリブタジエンまたはポリ（２，２−ジメチル−１，３−プロピレンカーボネート）ジオール）と、７０℃で１４時間にわたってカップリングさせて、ＳＭＭがもたらされる。それらの反応は湿分に敏感なので、それらは不活性なＮ₂雰囲気および無水条件下で行われる。特に部分フッ素化の間、望ましくない副反応を避けるために、温度プロファイルも注意深く保持する。その反応生成物をＭｅＯＨ中で沈殿させ、さらなるＭｅＯＨを用いて数回洗浄する。触媒残留物は、まずオリゴフッ素化された添加剤を熱いＴＨＦ中または熱いＩＰＡ中で溶解させ、次にそのオリゴフッ素化された添加剤をＥＤＴＡ溶液と反応させ、次にＭｅＯＨ中で沈殿させることにより除去される。最後に、オリゴフッ素化された添加剤を、回転蒸発器内、１２０〜１４０℃で、使用前に乾燥させる。化合物１５および１７の理論化学構造を図９および１１にそれぞれ示す。

全てのガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。攪拌棒および還流冷却器を備えた三口の５０００ｍＬの反応器に、３００ｇ（５８３ｍｍｏｌ）のＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３３００を添加した。その混合物を周囲温度で終夜脱気した。水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨポリオールＭＷ＝２０００Ｄａ）を２０００ｍＬのフラスコに計量供給し、６０℃で終夜脱気した。ビスマス触媒Ｋ−Ｋａｔ ３４８（カルボン酸ビスマス、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能）を、２５０ｍＬのフラスコに計量供給し、周囲温度で終夜脱気した。過フッ素化されたアルコールを１０００ｍＬのフラスコに計量供給し、周囲温度で３０分間脱気した。脱気後、全ての容器をＮ₂でパージした。

次に、３００ｍＬのＴＨＦ（またはＤＭＡｃ）を、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３３００を含有する容器に添加し、その混合物を撹拌してポリイソシアネートを溶解させた。同様に、６２２ｍＬのＴＨＦをＨＬＢＨポリオールに添加し、その混合物を撹拌してポリオールを溶解させた。同じように、４２８ｍＬのＴＨＦ（またはＤＭＡＣ）を過フッ素化アルコールに添加し、その混合物を撹拌して溶解させた。Ｋ−Ｋａｔ ３４８についても同様に、７７ｍＬのＴＨＦまたはＤＭＡＣ中で溶解させた。全ての試薬をそれぞれの容器内で確実に溶解されるように撹拌を継続した。

前記Ｋ−Ｋａｔ溶液の半分を、過フッ素化された溶液に移し、それを５分間撹拌した。この溶液をＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３３００溶液を含有する反応容器に、２時間にわたって周囲温度（２５℃）で、カニューレ（両刀針）を通じて、正圧のＮ₂下で滴下した。添加後、温度を、５０℃に１時間、および７０℃にさらに１時間高めた。その間ずっと、適切な撹拌を保持した。残りのＫ−Ｋａｔ ３４８触媒をＨＬＢＨ−２０００フラスコに移し、撹拌して溶解させた後、これを、Ｎ３３００を含有する反応器に添加した。その反応混合物を終夜、１４時間、７０℃で反応させて、４つのフッ素化された末端基を有する化合物１６を生成させた。化合物１６の理論化学構造を図１０に示す。

化合物１５〜１７について記載された手順に従って製造できる例示的なオリゴフッ素化された添加剤を、図６Ｂおよび１１〜２０に示す。

エステル系のオリゴフッ素化された添加剤についての一般的な合成の説明
ジオール、例えばＹｍｅｒジオール、末端水酸基ポリジメチルシロキサン、またはポリオール、例えばトリメチロールプロパンエトキシレートまたはペンタエリトリトールエトキシレートを、１段階の反応で、表面活性基前駆体（例えばペルフルオロヘプタノイルクロリド）と、４０℃で、塩素化有機溶剤、例えばクロロホルムまたは塩化メチレン中で、酸掃去剤、例えばピリジンまたはトリエチルアミンの存在下で、２４時間反応させる。この反応は、水酸基をペルフルオロオルガノ基で末端キャップする。それらの反応は湿分に敏感なので、それらの反応はＮ₂雰囲気下で、無水溶剤を使用して行われる。反応後、溶剤を回転蒸発させて、その生成物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で溶解させ、生成物が溶解されてピリジン塩が沈殿し、それをろ過除去し、そのろ液を回転蒸発させてさらに乾燥させる。次に、その生成物を最小限のＴＨＦ中で溶解させ、ヘキサン中で沈殿させることによって精製する。これを３回実施し、その後、最終的な生成物を再度回転蒸発させて、最後に真空オーブン中、６０℃で終夜乾燥させる。

化合物２７
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの二口丸底フラスコに、８５ｇ（２４ｍｍｏｌ）のＣ２５ジオール（ＭＷ＝３５００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。加熱をオフにした。１０００ｍＬのメスシリンダーに３２０ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。無水ピリジン（１１．５３ｇ、１４６ｍｍｏｌ）をＣ２５−ジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１０００ｍＬの二口フラスコに、３２．５１ｇ（８５ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入した。そのフラスコをラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、２３５ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、カニューレを介して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する１０００ｍＬの２口フラスコに添加した。室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。このフラスコに添加漏斗を取り付け、Ｃ２５−ジオール−ピリジンのＣＨＣｌ₃中の溶液を、カニューレを介してその添加漏斗内に移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。酸塩化物溶液へのＣ２５−ジオール−ピリジン溶液の連続的な滴下を室温で開始し、約４時間にわたって継続した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。Ｃ２５−ジオール−ピリジン溶液の添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を４０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

その生成物を、ＣＨＣｌ₃を回転蒸発器内で蒸発させてＴＨＦの添加後にピリジン塩をろ過することによって精製した。次に、その粗製生成物をイソプロパノール／ヘキサン混合物中で２回沈殿させた。沈殿されたＩＰＡ／ヘキサンからのオイルを、以下のとおりに熱いヘキサンを用いたさらなる洗浄に供した。約５００ｍＬのヘキサンを、攪拌棒を備えた１Ｌのビーカー内でオイルに添加した。前記混合物を撹拌する一方で、ヘキサンを加熱して沸騰させた。加熱をオフにし、前記混合物を５分間冷却させた。オイルは底部に沈降し、その時点でヘキサンの上部層を傾瀉する。単離されたオイルをＴＨＦ中でさらに溶解させ、丸底フラスコに移し、次に溶剤を回転蒸発させる。最後に、オイルを真空オーブン内で、４０℃で２４時間乾燥させる。精製された生成物（二置換の生成物と一置換の生成物との混合物）をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、¹⁹Ｆ ＮＭＲ、¹Ｈ ＮＭＲ、ＦＴＩＲおよびＴＧＡによって評価した。外観： 粘性のオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝５７９１ｇ／ｍｏｌ。多分散度： ２．８５。元素分析： Ｆ： ７．１５％（理論： １０．５３％）。

化合物２７の理論化学構造を図２１Ａに示す。

化合物２９
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１００ｍＬの二口丸底フラスコに、１０ｇ（５ｍｍｏｌ）のＰＤＭＳ Ｃ２２−ジオール（Ｃ２２ジオール、ＭＷ＝３０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。加熱をオフにした。１００ｍＬのメスシリンダーに５０ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。次に、無水ピリジン（０．５３ｇ、７ｍｍｏｌ）をＣ２２−ジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の２５０ｍＬの二口フラスコに、３．１９ｇ（８ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入した。次に、そのフラスコをラバー製セプタムで封をし、該混合物をフラスコ内で５分間脱気し、Ｎ₂でパージした。次に、２２ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する２５０ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。次に、そのフラスコに添加漏斗を取り付け、Ｃ２２−ジオール−ピリジンのＣＨＣｌ₃中の溶液を、カニューレを使用してその添加漏斗に移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。次に、Ｃ２２−ジオール−ピリジン溶液をその酸塩化物溶液に室温で約４時間にわたって連続的に滴下した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。Ｃ２２−ジオールの添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を５０℃に高め、反応混合物をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間放置した。

次に、加熱および撹拌をオフにした。フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によって揮発分を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させ、ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性であるため、沈殿したピリジン塩を粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用したろ過によって取り出した。回転蒸発によって揮発分を除去した。次に、その粗製生成物を１００ｍＬのＣＨＣｌ₃中に溶解させ、分液漏斗中に注いだ。１５０ｍＬの水および５ｍＬの５ＮのＨＣｌを添加して、残留するピリジンを中和した。その漏斗を振盪させ、生成物をＣＨＣｌ₃中に抽出した。次に、生成物を含有する底部のＣＨＣｌ₃層を、分液漏斗内で水、残留するＨＣｌを中和するための５ｍＬの５％（ｗ／ｖ）のＮａＨＣＯ₃溶液、および蒸留水で順次洗浄した。ＣＨＣｌ₃層を回転蒸発器によって分離および濃縮して粗製生成物をもたらし、それを次に１０ｍＬのイソプロパノール中で溶解させた。生じる溶液を、２００ｍＬの脱イオン水を１％（ｖ／ｖ）のＭｅＯＨと共に含有する１Ｌのビーカーに、連続的に撹拌しながら滴下した。溶液を氷浴中で２０分間保持した時点で、生成物がオイルとして分離し、その上部の水性層を傾瀉した。そのオイルをＴＨＦ中で溶解させて、２００ｍＬの丸底フラスコ中に移した。最高８０℃および４ｍｂａｒで回転蒸発させることによって揮発分を除去して、残留する溶剤を除去した。生じる生成物を真空オーブン内、６０℃で２４時間乾燥させて、精製された生成物が淡黄色の透明なオイルとしてもたらされた（収率約６４％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、および元素分析（フッ素について）によって評価した。外観： 淡黄色の透明なオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）Ｍｗ＝５５８９Ｄａ、多分散度ＰＤ＝１．１５。元素分析 Ｆ： １２．８６％（理論： １３．１２％）。化合物２９の理論化学構造を図２２に示す。

化合物３０
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた２５０ｍＬの二口丸底フラスコに、２０ｇ（８．０ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨジオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。この時に、加熱をオフにした。２００ｍＬのメスシリンダーに１０４ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。この時に、無水ピリジン（３．８２ｇ、４８ｍｍｏｌ）をＨＬＢＨジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１００ｍＬの二口フラスコに、トランス−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボニルクロリド（「ＮＣＩ」； ３．７０ｇ、１７ｍｍｏｌ）を装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、５２ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、ＮＣｌを含有する１００ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を撹拌してＮＣｌを溶解させた。次に、前記２５０ｍＬの二口フラスコに添加漏斗を取り付け、ＮＣｌのＣＨＣｌ₃中の溶液を、カニューレを使用してその添加漏斗に移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。ＮＣｌの溶液を連続的にＨＬＢＨピリジン溶液に室温で約１時間にわたって滴下して、プレポリマーを形成した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。

並行して、オーブンで乾燥された他の５０ｍＬのフラスコに、Ｃａｐｓｔｏｎｅ（商標）Ａｌ−６２過フッ素化試薬（５．４５ｇ、１５ｍｍｏｌ）を装入した。そのフラスコをラバー製セプタムで封をし、１５分間脱気し、Ｎ₂でパージした。無水ＣＨＣｌ₃（１７ｍＬ）および無水ピリジン（１．９ｇ、２４ｍｍｏｌ）を添加した。その混合物を撹拌して、全ての試薬を溶解させた。２５０ｍＬの二口フラスコへのＮＣｌ溶液の添加が完了した後、Ｃａｐｓｔｏｎｅ（商標）Ａｌ−６２過フッ素化試薬の溶液をこのフラスコに、カニューラを使用して撹拌しながら添加した。添加漏斗を空気冷却器で置き換え、前記２５０ｍＬの二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を５０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

反応後、加熱および撹拌をオフにした。反応フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によってＣＨＣｌ₃を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させ、沈殿したピリジン塩を、粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用したろ過によって取り出した。ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性である。回転蒸発によってＴＨＦを除去した。その粗製生成物を１００ｍＬのＣＨＣｌ₃中に溶解させ、分液漏斗中に注いだ。１００ｍＬの水を添加し、続いて５ｍＬの５ＮのＨＣｌを添加して、残留するピリジンを中和した。その漏斗を振盪させ、生成物をＣＨＣｌ₃中に抽出した。生成物を含有する底部のＣＨＣｌ₃層を単離し、分液漏斗内で水で洗浄した（５ｍＬの５％のＮａＨＣＯ₃水溶液を添加して、残留するＨＣｌを中和した）。次に、有機層をもう一回、純粋な蒸留水で洗浄した。単離されたＣＨＣｌ₃層を回転蒸発によって濃縮して、粗製生成物がもたらされた。その粗製生成物を１０ｍＬのイソプロパノール（ＩＰＡ）中で溶解し、次に１％（ｖ／ｖ）のＭｅＯＨを含有する２００ｍＬの脱イオン水を含有するビーカーに、連続的に撹拌しながら滴下した。生成物はオイルとして分離した。その混合物を氷浴中で２０分間保持し、上部の水層を傾瀉した。そのオイルをＴＨＦ中で溶解させて、２００ｍＬの丸底フラスコ中に移した。８０℃の最高温度および４ｍｂａｒで回転蒸発させることによってＴＨＦを除去して、全ての残留する溶剤を除去した。生じる生成物を真空オーブン内、６０℃で２４時間乾燥させて、精製された生成物が粘性のオイルとしてもたらされた（収率約５５％）。精製された生成物（二置換の生成物と一置換の生成物との混合物）をＧＰＣ、フッ素についての元素分析、および高分解能ＴＧＡによって評価した。外観： 淡黄色の粘性の液体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝１２３８９ｇ／ｍｏｌ。多分散度、ＰＤ： １．４３。元素分析 Ｆ： １０．６％（理論： １４．０８％）。化合物３０の理論化学構造を図２３Ａに示す。

化合物３１
化合物３１を、化合物３０と同様の手順に従い調製した。合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた２５０ｍＬの二口丸底フラスコに、１５ｇ（６．０ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨジオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。この時に、加熱をオフにした。１００ｍＬのメスシリンダーに１２ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。この時に、無水ピリジン（０．９５ｇ、１２ｍｍｏｌ）をＨＬＢＨジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１００ｍＬの二口フラスコにテレフタロイルクロリド（２．５７ｇ、１３ｍｍｏｌ）を装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、８５ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記の１００ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を撹拌してテレフタロイルクロリドを溶解させた。次に、前記２５０ｍＬの二口フラスコに添加漏斗を取り付け、テレフタロイルクロリドのＣＨＣｌ₃中の溶液を、カニューレを使用してその添加漏斗に移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。テレフタロイルクロリドの溶液を連続的にＨＬＢＨピリジン溶液に室温で約１時間にわたって滴下して、プレポリマーを形成した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。

並行して、オーブンで乾燥された他の５０ｍＬのフラスコに、Ｃａｐｓｔｏｎｅ（商標）Ａｌ−６２過フッ素化試薬（５．４５ｇ、１５ｍｍｏｌ）を装入した。そのフラスコをラバー製セプタムで封をし、１５分間脱気し、Ｎ₂でパージした。無水ＣＨＣｌ₃（１２ｍＬ）および無水ピリジン（０．９５ｇ、１２ｍｍｏｌ）を添加した。その混合物を撹拌して、全ての試薬を溶解させた。テレフタロイルクロリド溶液の２５０ｍＬの二口フラスコへの添加が完了した後、Ｃａｐｓｔｏｎｅ（商標）Ａｌ−６２過フッ素化試薬の溶液をこのフラスコに、撹拌しながら添加した。添加漏斗を空気冷却器で置き換え、前記２５０ｍＬの二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を５０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

反応後、加熱および撹拌をオフにした。反応フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によってＣＨＣｌ₃を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させ、沈殿したピリジン塩を、粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用したろ過によって取り出した。ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性である。回転蒸発によってＴＨＦを除去した。その粗製生成物を１００ｍＬのＣＨＣｌ₃中に溶解させ、分液漏斗中に注いだ。１００ｍＬの水を添加し、続いて５ｍＬの５ＮのＨＣｌを添加して、残留するピリジンを中和した。その漏斗を振盪させ、生成物をＣＨＣｌ₃中に抽出した。生成物を含有する底部のＣＨＣｌ₃層を単離し、分液漏斗内で水で洗浄した（５ｍＬの５％のＮａＨＣＯ₃水溶液を添加して、残留するＨＣｌを中和した）。次に、有機層をもう一回、純粋な蒸留水で洗浄した。単離されたＣＨＣｌ₃層を回転蒸発によって濃縮して、粗製生成物がもたらされた。その粗製生成物を１０ｍＬのイソプロパノール（ＩＰＡ）中で溶解し、次に１％（ｖ／ｖ）のＭｅＯＨを含有する２００ｍＬの脱イオン水を含有するビーカーに、連続的に撹拌しながら滴下した。生成物はオイルとして分離した。その混合物を氷浴中で２０分間保持し、上部の水層を傾瀉した。そのオイルをＴＨＦ中で溶解させて、２００ｍＬの丸底フラスコ中に移した。８０℃の最高温度および４ｍｂａｒで回転蒸発させることによってＴＨＦを除去して、全ての残留する溶剤を除去した。生じる生成物を真空オーブン内、６０℃で２４時間乾燥させて、精製された生成物が粘性のオイルとしてもたらされた（収率約８７％）。精製された生成物（二置換の生成物と一置換の生成物との混合物）をＧＰＣ、フッ素についての元素分析、および高分解能ＴＧＡによって評価した。外観： オフホワイトの粘性の液体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝１０７５７ｇ／ｍｏｌ。多分散度、ＰＤ： １．３３。元素分析 Ｆ： １１．２９％（理論： １４．２１％）。化合物３１の理論化学構造を図２３Ｂに示す。

化合物３２
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１００ｍＬの二口丸底フラスコに、１０ｇ（５ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリイソプレン（ＨＨＴＰＩジオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。この時に、加熱をオフにした。１００ｍＬのメスシリンダーに５０ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。この時に、過剰な無水ピリジン（０．７５ｇ、９ｍｍｏｌ）をＨＨＴＰＩジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の２５０ｍＬの二口フラスコにペルフルオロヘプタノイルクロリド（４．５１ｇ、１２ｍｍｏｌ）を装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、２２ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダーおよび溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する２５０ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。添加漏斗をこのフラスコに取り付け、ＣＨＣｌ₃中のＨＨＴＰＩ−ピリジン溶液をこの添加漏斗中に添加した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。ＨＨＴＰＩ−ピリジン溶液をその酸塩化物溶液に室温で約４時間にわたって連続的に滴下した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。ＨＨＴＰＩジオールの添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上の油浴中に浸漬した。温度を５０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

反応後、加熱および撹拌をオフにした。反応フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によってＣＨＣｌ₃を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させ、沈殿したピリジン塩を、粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用したろ過によって取り出した。ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性である。回転蒸発によってＴＨＦを除去した。その粗製生成物を１００ｍＬのＣＨＣｌ₃中に溶解させ、分液漏斗中に注いだ。１５０ｍＬの水を添加し、続いて５ｍＬの５ＮのＨＣｌを添加して、残留するピリジンを中和した。その漏斗を振盪させ、生成物をＣＨＣｌ₃中に抽出した。生成物を含有する底部のＣＨＣｌ₃層を単離し、分液漏斗内で水で洗浄した（５ｍＬの５％のＮａＨＣＯ₃水溶液を添加して、残留するＨＣｌを中和した）。次に、有機層をもう一回、純粋な蒸留水で洗浄した。単離されたＣＨＣｌ₃層を回転蒸発によって濃縮して、粗製生成物がもたらされた。その粗製生成物を１０ｍＬのイソプロパノール（ＩＰＡ）中で溶解し、１％（ｖ／ｖ）のＭｅＯＨを含有する２００ｍＬの脱イオン水を含有する１Ｌのビーカーに、連続的に撹拌しながら滴下した。生成物はオイルとして分離した。その混合物を氷浴中で２０分間保持し、上部の水層を傾瀉した。そのオイルをＴＨＦ中で溶解させて、２００ｍＬの丸底フラスコ中に移した。８０℃の最高温度および４ｍｂａｒで回転蒸発させることによってＴＨＦを除去して、全ての残留する溶剤を除去した。生じる生成物を真空オーブン内、６０℃で２４時間乾燥させて、精製された生成物が無色の粘性のオイルとしてもたらされた（収率約９９％）。精製された生成物（二置換の生成物と一置換の生成物との混合物）をＧＰＣ、フッ素についての元素分析、および高分解能ＴＧＡによって評価した。外観： 無色の粘性の液体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝１２６２２ｇ／ｍｏｌ。多分散度、ＰＤ： １．５３。元素分析 Ｆ： １３．５０％（理論： １７．１３％）。化合物３２の理論化学構造を図２４Ａに示す。

化合物３３
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの二口丸底フラスコに、１００ｇ（４０ｍｍｏｌ）の水素化された末端水酸基ポリブタジエン（ＨＬＢＨジオール、ＭＷ＝２０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。この時に、加熱をオフにした。１０００ｍＬのメスシリンダーに４１５ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。ここで、過剰な無水ピリジン（１９．０８ｇ、２４１ｍｍｏｌ）をＨＬＢＨジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１０００ｍＬの二口フラスコに、３８．４５ｇ（１０１ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、２７７ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する１０００ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。添加漏斗をこのフラスコに取り付け、ＣＨＣｌ₃中のＨＬＢＨ−ピリジン溶液をこの添加漏斗中に、カニューラを使用して添加した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。酸塩化物溶液へのＨＬＢＨ−ピリジン溶液の連続的な滴下を室温で開始し、約４時間にわたって継続した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。ＨＬＢＨの添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上の油浴中に浸漬した。温度を５０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

反応後、加熱および撹拌をオフにした。反応フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によってＣＨＣｌ₃を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させ、沈殿したピリジン塩を、粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用したろ過によって取り出した。ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性である。回転蒸発によってＴＨＦを除去した。その粗製生成物を４００ｍＬのＣＨＣｌ₃中に溶解させ、分液漏斗中に注いだ。５００ｍＬの水を添加し、続いて２０ｍＬの５ＮのＨＣｌを添加して、残留するピリジンを中和した。その漏斗を振盪させ、生成物をＣＨＣｌ₃中に抽出した。生成物を含有する底部のＣＨＣｌ₃層を単離し、分液漏斗内で水で洗浄した（２０ｍＬの５％のＮａＨＣＯ₃水溶液を添加して、残留するＨＣｌを中和した）。次に、有機層をもう一回、純粋な蒸留水で洗浄した。単離されたＣＨＣｌ₃層を回転蒸発によって濃縮して、粗製生成物がもたらされた。その粗製生成物を２０ｍＬのＴＨＦ中で溶解し、次に１％（ｖ／ｖ）のＭｅＯＨを含有する１２００ｍＬの脱イオン水を含有する４Ｌのビーカーに、連続的に撹拌しながら滴下した。生成物はオイルとして分離した。その混合物を氷浴中で２０分間保持し、上部のヘキサン層を傾瀉した。そのオイルをＴＨＦ中で溶解させて、５００ｍＬの丸底フラスコ中に移した。８０℃の最高温度および４ｍｂａｒで回転蒸発させることによってＴＨＦを除去して、全ての残留する溶剤を除去した。生じる生成物を真空オーブン内、６０℃で２４時間乾燥させて、精製された生成物が黄色の粘性のオイルとしてもたらされた（収率約８０％）。精製された生成物（二置換の生成物と一置換の生成物との混合物）をＧＰＣ、フッ素についての元素分析、および高分解能ＴＧＡによって評価した。外観： 淡黄色の粘性の液体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝６０９９ｇ／ｍｏｌ。多分散度、ＰＤ： １．０８。元素分析 Ｆ： １２．８４％（理論： １５．５４％）。化合物３３の理論化学構造を図２４Ｂに示す。

化合物３４
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの二口丸底フラスコに、６５ｇ（６３ｍｍｏｌ）のＹＭｅｒ−ジオール（ＭＷ＝１０００Ｄａ）を添加した。前記ジオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。この時に、加熱をオフにした。１０００ｍＬのメスシリンダーに３７４ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記ジオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。過剰な無水ピリジン（３０ｇ、３７５ｍｍｏｌ）をＹＭｅｒ−ジオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１０００ｍＬの二口フラスコに、５９．８２ｇ（１５６ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。この時に、２５０ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する１０００ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。添加漏斗をこのフラスコに取り付け、カニューラを使用して、ＣＨＣｌ₃中のＹＭｅｒ−ジオール−ピリジン溶液をこの添加漏斗中に移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。ＹＭｅｒ−ジオール−ピリジン溶液をその酸塩化物溶液に室温で約４時間にわたって連続的に滴下した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。ＹＭｅｒ−ジオール−ピリジン溶液の添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を４０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

反応後、加熱および撹拌をオフにした。反応フラスコを取り出し、その内容物を丸底フラスコ内に注いだ。回転蒸発によってＣＨＣｌ₃を除去した。濃縮に際し、濃い沈殿物（ピリジン塩）が形成された。ＴＨＦを添加して生成物を溶解させた。そのフラスコを氷浴中で２０分間冷却し、そのときに、沈殿したピリジン塩を、粗いワットマンろ紙（Ｎｏ．４）を使用した重力式ろ過によって取り出した。ピリジン塩はＴＨＦ中で不溶性である。回転蒸発によってＴＨＦを除去した。生じる粗製生成物を、最小限の量のイソプロパノール（ＩＰＡ）中で溶解し、この溶液を、攪拌棒を備えたビーカー中の７００ｍＬのヘキサンに添加した。オイルが分離した。上部の層を傾瀉し、２００ｍＬのヘキサンで一回洗浄した。次に、その残留物を２００ｍＬのＴＨＦ中で溶解させて、５００ｍＬの丸底フラスコに移した。最高温度７５℃および４ｍｂａｒの真空度で溶剤を回転蒸発することによりオイルがもたらされ、それを次にワイドマウスジャーに移し、２４時間、６０℃、真空下でさらに乾燥させて、純粋な生成物をもたらし、それは室温での冷却の際にオフホワイトのワックス状の半固体へと固化した（収率８２％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、¹⁹Ｆ ＮＭＲ、¹Ｈ ＮＭＲ、ＦＴＩＲおよびＴＧＡによって評価した。外観： ワックス状の半固体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝２４９８ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．０４。元素分析 Ｆ： ２７．７９％（理論： ２８．５４％）。

化合物３４の理論化学構造を図２５に示す。

化合物３５
化合物３５を、化合物３４の調製のために使用されたものと同様の手順に従い調製した。

合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの二口丸底フラスコに、６０ｇ（５９ｍｍｏｌ）のＹＭｅｒＯＨ−トリオール（ＭＷ＝１０１４Ｄａ）を添加した。前記トリオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。加熱をオフにした。１０００ｍＬのメスシリンダーに４３５ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。液体のＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記トリオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。過剰な無水ピリジン（３７ｇ、４７３ｍｍｏｌ）をＹＭｅｒ−トリオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１０００ｍＬの二口フラスコに、８４．８８ｇ（２２２ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。２９０ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する１０００ｍＬの２口フラスコに添加した。その混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。添加漏斗をこのフラスコに取り付け、ＣＨＣｌ₃中のＹＭｅｒＯＨ−トリオール−ピリジン溶液をこの添加漏斗に、カニューラを使用して移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。ＹＭｅｒＯＨ−トリオール−ピリジン溶液をその酸塩化物溶液に室温で約４時間にわたって連続的に滴下した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。ＹＭｅｒ−トリオール−ピリジン溶液の添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を４０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

生じる生成物を上述の化合物７と同様に精製した。精製は、ＣＨＣｌ₃の回転蒸発、ＴＨＦの添加、およびろ過によるピリジン塩の分離を含んだ。次に、生成物をイソプロパノール（ＩＰＡ）／ヘキサン中で沈殿させ、化合物７について上述したとおりに洗浄し、７５℃および４ｍｂａｒで乾燥させた。また、最終的な乾燥を真空下、６０℃で２４時間行って、オイルがもたらされた（収率７８％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、¹⁹Ｆ ＮＭＲ、¹Ｈ ＮＭＲ、ＦＴＩＲおよびＴＧＡによって評価した。外観： 淡黄色の粘性のオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝２３２１ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．０６。元素分析 Ｆ： ３５．１３％（理論： ３６．１１％）。

化合物３５の理論化学構造を図２６に示す。

化合物３６
化合物３６を、化合物３４の調製のために使用されたものと同様の手順に従い調製した。

合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。オーブンで乾燥された、攪拌棒を備えた１０００ｍＬの二口丸底フラスコに、５０ｇ（６５ｍｍｏｌ）のＸＭｅｒ−テトラオール（ＭＷ＝７７１Ｄａ）を添加した。前記テトラオールを有するフラスコを、穏やかに撹拌しながら６０℃で終夜脱気し、次に翌日、乾燥Ｎ₂でパージした。加熱をオフにした。１０００ｍＬのメスシリンダーに４００ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を装入し、ラバー製セプタムで封をして乾燥Ｎ₂でパージした。ＣＨＣｌ₃を前記の二口フラスコに、カニューレを介して移し、前記テトラオールを力強く撹拌して溶剤中に溶解させた。過剰な無水ピリジン（５１．３０ｇ、６４９ｍｍｏｌ）をＸＭｅｒ−テトラオール溶液に、プラスチック製シリンジを使用して添加し、生じる混合物を撹拌して、全ての材料を溶解させた。オーブンで乾燥された他の１０００ｍＬの二口フラスコに、１１１．６３ｇ（２９２ｍｍｏｌ）のペルフルオロヘプタノイルクロリドを装入し、ラバー製セプタムで封をして、５分間脱気し、次にＮ₂でパージした。３００ｍＬの無水ＣＨＣｌ₃を、メスシリンダー、および溶剤を移すためのカニューレを使用して、前記のペルフルオロヘプタノイルクロリドを含有する１０００ｍＬの２口フラスコに添加した。生じる混合物を室温で撹拌して、その酸塩化物を溶解させた。添加漏斗をこのフラスコに取り付け、ＣＨＣｌ₃中のＸＭｅｒ−テトラオール−ピリジン溶液をこの添加漏斗中に、カニューラを介して移した。反応器を通るＮ₂の流れを、ゆっくり且つ定常的な速度に調節した。ＸＭｅｒ−テトラオール−ピリジン溶液をその酸塩化物溶液に室温で約４時間にわたって連続的に滴下した。試薬の良好な混合を達成するために十分な速度で撹拌を保持した。ＸＭｅｒ−テトラオール−ピリジン溶液の添加が完了した後、添加漏斗を空気冷却器で置き換え、その二口フラスコを、熱電対ユニットが取り付けられたヒーター上に設置された油浴中に浸漬した。温度を４０℃に高め、反応をこの温度で、Ｎ₂下で２４時間継続した。

生じる生成物を、上述の化合物７と同様に精製して、ここでＣＨＣｌ₃を、回転蒸発、ＴＨＦの添加、およびＴＨＦの添加後のろ過によるピリジン塩の分離によって除去した。次に、生成物をイソプロパノール（ＩＰＡ）／ヘキサン中で沈殿させ、化合物７について上述したとおりに洗浄し、７５℃および４ｍｂａｒで乾燥させた。最終的な乾燥を真空下、６０℃で２４時間行って、オイルがもたらされた（収率８１％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、¹⁹Ｆ ＮＭＲ、¹Ｈ ＮＭＲ、ＦＴＩＲおよびＴＧＡによって評価した。外観： 淡黄色の粘性のオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝２４１０ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．０４。元素分析 Ｆ： ４４．０７％（理論： ４５．８５％）。

ＴＧＡ： Ｎ₂、約１０％（ｗ／ｗ）の減量＝３２７℃。化合物３６の理論化学構造を図２７に示す。

化合物３７および３８
合成のために使用されるガラス器具をオーブン内、１１０℃で終夜乾燥させた。２５．０４ｇ（９．７ｍｍｏｌ）のペグ化されたポリジメチルシロキサンジオール（Ｃ１０−ジオール）を、２５０ｍＬの二口フラスコ内で計り分け、５０℃に加熱し、撹拌しながら終夜脱気した。次にそのジオールをＮ₂でパージし、２５ｍＬの無水ＴＨＦ中で溶解させた。生じる混合物に、ＴＨＦ中の３６ｍｇのカルボン酸ビスマス触媒（濃度０．０２ｇ／ｍＬ）を添加し、続けて、予め３０分間脱気して次にＮ₂でパージされたＴＨＦ中のＨＭＤＩジイソシアネートの溶液（５．３４ｇ、２０．４ｍｍｏｌ）を添加した。シリンジを使用して添加を実施した。反応容器に空気冷却器を取り付け、混合物を６０℃で、撹拌しながら４時間反応させた。プレポリマー反応が進行している間、キャップストーンＣ６−ＦＯＨ（フルオロアルコール）（８．８２ｇ、２４．２ｍｍｏｌ）を１５分間、別のフラスコ内で脱気し、次にＮ₂でパージした。フルオロアルコールをＴＨＦ中で溶解し、ＴＨＦ中のさらなる２４ｍｇのカルボン酸ビスマス触媒をそこに添加した。次に、この混合物をプレポリマー反応容器にシリンジを介して添加した。添加完了後、その反応混合物を４５℃、Ｎ₂雰囲気下で終夜反応させた。反応後、ＴＨＦ溶剤を回転蒸発器において除去し、粗製の残留物をクロロホルム中で溶解させた。ビスマス触媒残留物を、ＥＤＴＡ溶液（ｐＨ約９）を使用して抽出した。ＥＤＴＡを含有する溶液を分液漏斗内で脱イオン水で洗浄し、有機層を回転蒸発器で濃縮して、生成物が琥珀色の粘性液体としてもたらされた。最終的な乾燥を真空下、６０℃で２４時間行って、粘性のオイルがもたらされた（収率７４％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、およびＴＧＡによって評価した。外観： 琥珀色の粘性のオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝１３５８３ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．７３。元素分析 Ｆ： １２．２０％（理論： １２．８８％）。ＴＧＡ： Ｎ₂、約５％（ｗ／ｗ）未満の減量＝２３１℃。化合物３７の理論化学構造を図２８Ａに示す。

化合物３８
化合物３８を、化合物３７の調製において使用されたものと同様の手順に従い合成する。従って、２５．０１ｇ（９．７ｍｍｏｌ）のＣ１０−ジオールをＴＨＦ中の４．０７ｇ（１５．５ｍｍｏｌ）のＨＭＤＩと、カルボン酸ビスマス触媒の存在下で反応させて、プレポリマーを形成した。次に、そのプレポリマーを、５．２９ｇ（１４．５ｍｍｏｌ）のキャップストーンＣ６−ＦＯＨ（フルオロアルコール）で末端キャップして、生成物が粘性のオイルとしてもたらされた（収率５９％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、およびＴＧＡによって評価した。外観： 琥珀色の粘性のオイル。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝１９２７９ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．７９。元素分析 Ｆ： ６．５１％（理論： ７．３９％）。ＴＧＡ： Ｎ₂、約５％（ｗ／ｗ）未満の減量＝２４４℃。化合物３８の理論化学構造を図２８Ｂに示す。

化合物３９
化合物３９を、スキーム２に従う２段階の収束法によって合成した。簡単に言うと、ポリイソシアネートｄｅｓｍｏｄｕｒ ４４７０（１１．４５ｇ、１１ｍｍｏｌ）をキャップストーンＣ６−ＦＯＨ（７．６５ｇ、２１ｍｍｏｌ）と、無水ＴＨＦ中、カルボン酸ビスマス触媒の存在下で、２５℃で１０分間反応させた。フルオロアルコールをポリイソシアネートに滴下した後、撹拌を４時間、４０℃で継続した。それらの段階は、部分的にフッ素化された中間生成物の形成をもたらし、それを次にＰＬＮ８Ｋジオール（４０ｇ、５ｍｍｏｌ）と７０℃で１４時間にわたってカップリングし、化合物３９がもたらされた。それらの反応は湿分に敏感なので、それらは不活性な雰囲気（Ｎ₂）および無水条件下で行われる。特に部分フッ素化の間、望ましくない副反応を避けるために、温度プロファイルも注意深く保持する。反応時間にわたって、反応混合物は非常に粘性になり、局所的な加熱を防ぐために連続的な攪拌を保持しなければならない。

反応後、ＴＨＦ溶剤を回転蒸発器において蒸発させ、粗製生成物がもたらされた。その生成物をクロロホルム中で溶解させ、ＥＤＴＡ溶液（ｐＨ約９．０）を添加することによって精製した。次に、その混合物を分液漏斗に移し、触媒残留物を水性層と共に分離した。有機層を濃縮し、生成物をイソプロパノール中で溶解させ、ヘキサン中で沈殿させて、白色の塊状の固体がもたらされ、それを真空下で乾燥させた（収率６６％）。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、およびＴＧＡによって評価した。外観： 白色の塊状の固体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝３１８０６ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．３２。元素分析 Ｆ： ３．６％（理論： ８．０％）。ＴＧＡ： Ｎ₂、約５％（ｗ／ｗ）未満の減量＝２９５℃。化合物３９の理論化学構造を図２９に示す。

化合物４０
化合物４０を、化合物３７の調製において使用されたものと同様の手順に従い合成した。従って、５０．０ｇ（５．７ｍｍｏｌ）のＰＬＮ８ＫジオールをＴＨＦ中の４．５ｇ（１７．１ｍｍｏｌ）のＨＭＤＩと、カルボン酸ビスマス触媒の存在下で反応させて、プレポリマーを形成した。次に、そのプレポリマーを、７．２８ｇ（２０ｍｍｏｌ）のキャップストーンＣ６−ＦＯＨ（フルオロアルコール）で末端キャップして、粗製生成物がもたらされた。触媒残留物を除去するためのＥＤＴＡ洗浄は同様であった。最終的な精製を、イソプロパノール中で溶解させ、ヘキサンで沈殿させることによって実施し、白色の固体（収率８６％）がもたらされた。精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、およびＴＧＡによって評価した。外観： 白色の固体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝９２５３ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．２８。元素分析 Ｆ： ３．１４％（理論： ４．９４％）。ＴＧＡ： Ｎ₂、約５％（ｗ／ｗ）未満の減量＝３０３℃。化合物４０の理論化学構造を図３０に示す。

化合物４１
化合物４１を、化合物２７の調製において使用されたものと同様の手順に従い合成した。化合物４１の理論化学構造を図２１Ａに示すが、中央のトリブロックコポリマーがＣ１０−ジオールから形成されている点で異なる。

精製された生成物をＧＰＣ（ポリスチレン標準に対する分子量）、フッ素についての元素分析、およびＴＧＡによって評価した。外観： 無色の粘性の液体。質量平均分子量（ポリスチレン標準使用）＝５８５８ｇ／ｍｏｌ。多分散度： １．２１。元素分析 Ｆ： １８．３９％（理論： １５．０８％）。ＴＧＡ： Ｎ₂、約１０％（ｗ／ｗ）未満の減量＝３１０℃。

例２ 変性された表面を有する血管グラフトの製造
電界紡糸
本発明の血管グラフトは、管の形状の構造支持材を被覆するための液体混合物から電界紡糸されることができる。１つの例において、液体混合物は、例えばジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）およびオリゴフッ素化された添加剤（例えば式（Ｉ）〜（ＸＶＩＩ）のいずれか１つの化合物、または化合物１〜４１のいずれか１つ、最終的な被覆におけるオリゴフッ素化された添加剤の目標乾燥質量パーセンテージは０．０５％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ））の溶液と、適したベースポリマー（例えばＢｉｏｎａｔｅ（商標）、Ｅｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標）、Ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー、ＢＩＯＳＰＡＮ（商標）、またはＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））の溶液とを混合することによって調製される。電界紡糸は、液体の微細な流または噴流を作り出し、それが溶剤または液体の適切な蒸発に際して固体転移状態となり、不織布構造をもたらす。空間を通して電気的な力を使用して少量のポリマー溶液を引っ張ることによって液体の微細流を生成し、続いて硬化手順、例えば冷却、化学的硬化（例えば重合）、溶剤の蒸発を行う。製造された繊維を適切に配置された沈殿装置において回収し、引き続きそこからストリッピングする。沈殿装置は典型的には最終製品の所望の形状に成形されており、それは血管グラフトの場合は管状であってよい。

湿式紡糸
本発明の血管グラフトを、添加剤（例えば式（Ｉ）〜（ＸＶＩＩ）のいずれか１つの化合物、または化合物１〜４１のいずれか１つ、最終的な被覆におけるオリゴフッ素化された添加剤の目標乾燥質量パーセンテージは０．０５％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ））と、ベースポリマー（例えばＢｉｏｎａｔｅ（商標）、Ｅｌａｓｔ−Ｅｏｎ（商標）、Ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標）２３６３−８０ＡＥエラストマー、ＢＩＯＳＰＡＮ（商標）、またはＥＬＡＳＴＨＡＮＥ（商標））との混合物を、シリンジポンプを用いて押出して湿式紡糸することによって形成できる。生じる繊維を、繊維回収システムを使用して回収する。

例３ タンパク質沈着についてのＢＣＡアッセイ
本発明の参照用血管グラフトを（例えば例２に記載されるように）製造し、様々な濃度のタンパク質溶液中でインキュベートする。このアッセイにおいて使用できるタンパク質の例は、フィブリノーゲン、アルブミンおよびリゾチームを含む。タンパク質の濃度は典型的には、１ｍｇ／ｍＬ〜５ｍｇ／ｍＬの範囲内に該当する。インキュベーション時間は典型的には約２時間〜約３時間である。インキュベーションが完了した後、膜の試料をＰＢＳで濯ぐ。次に、試料上へのタンパク質の付着を、当該技術分野において公知の方法、例えばビシンコニン酸（ＢＣＡ）アッセイキット（Ｐｉｅｒｃｅ、Ｒｏｃｋｆｏｒｄ、ＩＬ）を使用して定量化できる。簡単に言うと、試料を硫酸ドデシルナトリウム（ＳＤＳ）溶液の溶液中で約２４時間（適宜、音波処理しながら）インキュベートして、表面からタンパク質を除去する。次に、ワーキング溶液を、銅イオンの還元およびＢＣＡとの相互作用を促進するキットを使用して調製する。試料のタンパク質溶液をワーキング溶液に添加し、試料溶液からのタンパク質が紫の錯体を形成し、それを波長５７０ｎｍで分光光度計を使用して定量化できる。既知のタンパク質濃度の構成曲線を、定量化と同様の方式で作成する。試料の表面積に基づき、結果は典型的にはμｇ／ｃｍ²として報告される。

例４ 血液中での沈着についてのアッセイ
本発明の参照用血管グラフトの表面を（例えば例２に記載されるように）製造し、循環する血液ループにおいてヘパリン濃度０．７５〜１Ｕ／ｍＬを有する新鮮なウシの血液に暴露する。試料の管における血栓を定量化するために、自己血小板を¹¹¹Ｉｎオキシキノリン（オキシン）で放射標識した後、実験を開始する。試料を回路管のセグメントの内側に配置するか、またはそれらをセグメントとして取り付けることもでき、回路の両端を血液貯蔵槽内に配置する。次に、血液を、流量２００ｍＬ／分で温度を３７℃に保って循環させる。血液の循環を６０〜１２０分間保持する。実験が終了したら、試料を含有する管の部分を試験回路から取り外し、食塩水で穏やかに濯ぐ。試料を管から取り出し、視覚的および放射カウントについてさらに分析する。

他の実施態様
本発明の範囲および主旨から逸脱することなく、記載された発明の様々な修正および変化型が当業者には明らかである。本発明は特定の実施態様に関して記載されたが、特許請求される発明はそのような特定の実施態様に過度に限定されるべきでないことが理解されるべきである。実際に、本発明を実施するための記載されたモードの様々な修正は当業者にとって明らかであり、本発明の範囲内であることが意図されている。他の実施態様は特許請求の範囲内である。

Claims (9)

1. 内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリエチレンテレフタレートを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフト。
2. 内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリテトラフルオロエチレンを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフト。
3. 内部表面と長軸とを有する管状体を含む血管グラフトであって、前記内部表面が、ポリウレタンを含むベースポリマーと混合されたオリゴフッ素化された添加剤を含み、前記管状体が動脈または静脈への取り付けのために適合された第１の端部と第２の端部とを有する、前記血管グラフト。
4. 前記ポリウレタンが、ポリカーボネートウレタン、ポリ（ジメチルシロキサン）ソフトセグメントを有するポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンエラストマー、セグメント化ポリウレタン、およびポリエーテルウレタンから選択される、請求項３に記載の血管グラフト。
5. 前記内部表面が、オリゴフッ素化された添加剤０．０５％（ｗ／ｗ）〜１５％（ｗ／ｗ）を含む、請求項１から４までのいずれか１項に記載の血管グラフト。
6. 前記オリゴフッ素化された添加剤が、式（Ｉ）〜（ＸＶＩＩ）の任意の１つの構造から選択される、請求項１から５までのいずれか１項に記載の血管グラフト。
7. 前記オリゴフッ素化された添加剤が、化合物１１、化合物２２または化合物３９から選択される、請求項６に記載の血管グラフト。
8. 前記血管グラフトが、低減された血栓形成性を示す、請求項１から７までのいずれか１項に記載の血管グラフト。
9. 動脈または静脈への取り付けのために適合された前記第１の端部および前記第２の端部が、固定用バーブ、または動脈または静脈の部位の上に縫合するために適した材料を含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載の血管グラフト。

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