JP2020521056A - 溶融メッキされた高マンガン鋼及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は、溶融メッキされた高マンガン鋼及びその製造方法を提供することにあり、ただし、該当溶融メッキされた高マンガン鋼が、メッキ層の表面の品質が優れ、メッキ層の接着性が優れ、耐腐食性が優れる利点を有する。
鋼基板と、鋼基板の表面に位置するメッキ層を含む溶融メッキされた高マンガン鋼であって、ただし、上記の鋼基板のコア部組織は、オーステナイトであり、鋼基板の表層は、フェライト微細結晶粒層であり、上記のフェライト微細結晶粒層に、Alの酸化物を含有する;上記の溶融メッキされた高マンガン鋼の鋼基板が質量百分含有量で10〜30%のMn、1−2%のAl及び0.4−0.8%のCを含有する溶融メッキされた高マンガン鋼である。
フェライト微細結晶粒層の厚み<0.2μmである場合に、MnとAl元素の外部酸化を効果的に抑制できない;その厚み>5μmである場合に、より長い焼鈍保持時間が必要であるから、本発明には、フェライト微細結晶粒層の厚みは、0.2−5μmに制御される。
さらに、質量百分含有量で、上記の鋼基板の化学元素は、Mn:10−30%、Al:1−2%、C:0.4−0.8%で、残部は、Feとその他の不可避の不純物である。
Mn:オーステナイトを効果的に安定化する元素である。高マンガン鋼には、Mnの作用は、Cと類似し、効果的に、材料の積層欠陥エネルギーを向上し、マルテンサイト変態温度Msを低下し、オーステナイトの安定性を向上できる。なお、一般的な炭素鋼におけるMnの作用と異なり、高マンガンオーステナイト鋼には、Mn含有量の向上が、材料の強度の低下に繋がるから、材料のオーステナイト安定性を確保する前提に基づいて、なるべくMn含有量を低下する必要がある。そして、質量百分比で、本発明に限定されたMn元素の含有量は、10−30%である。
(1)ストリップ鋼の製造
(2)一次焼鈍と酸洗
(3)二次焼鈍と溶融メッキ;
ただし、ステップ(2)の一次焼鈍と酸洗は、連続焼鈍ラインに行われる。ストリップ鋼を、連続焼鈍ラインに、均熱温度600〜750℃まで加熱し、均熱時間は30〜600sで、その焼鈍雰囲気は、N2とH2の混合ガスであり、H2の体積含有量は、0.5〜10%で、露点は、−20〜+20℃である;焼鈍されたストリップ鋼を、100℃以下まで冷却し、Hイオン濃度0.1〜5%の酸洗液にて酸洗し、酸洗液温度は50〜70℃で、酸洗時間は1〜10sである;その後、すすぎ洗いと乾燥の後に巻き取る。
(1)鋼基板の表層に、フェライト微細結晶粒層を形成することで、高マンガン鋼のメッキ可能性が劣るという問題を解決し、高マンガン鋼の優れたメッキ可能性とメッキ層接着性を達成し、高マンガン鋼の耐腐食性を向上した。
以下、図面の説明および実施例に基づいて、本発明にかかる溶融メッキされた高マンガン鋼及びその製造方法をさらに解釈・説明するが、該解釈・説明は本発明の技術方案を不当に制限するものではない。
(1)ストリップ鋼の製造;
(2)一次焼鈍と酸洗:ストリップ鋼を、連続焼鈍ラインに、均熱温度600〜750℃まで加熱し、均熱時間は30〜600sで、その焼鈍雰囲気は、N2とH2の混合ガスであり、H2の体積含有量は、0.5〜10%で、露点は、−20〜+20℃であった;焼鈍されたストリップ鋼を、100℃以下まで冷却し、Hイオン濃度0.1〜5%の酸洗液にて酸洗し、酸洗液温度は50〜70℃で、酸洗時間は1〜10sであった;その後、すすぎ洗いと乾燥の後に巻き取った;
(3)二次焼鈍と溶融メッキ:ステップ(2)で得られたストリップ鋼は、溶融メッキラインに二次焼鈍と溶融メッキを行われ、二次焼鈍の均熱温度は、600〜850℃で、均熱時間は60〜360sで、その焼鈍雰囲気は、N2とH2の混合ガスであり、H2の体積含有量は2〜10%で、露点は、−60〜+10℃であった;ストリップ鋼を、380〜500℃に冷却した後、メッキ液に浸漬して溶融メッキした。
Aは、比較例2の、一次焼鈍の雰囲気の露点は−40℃である焼鈍鋼板であり、鋼基板の表面の酸化マンガンは薄く、鋼基板の表層のマンガン欠乏層は、明らかではない。
Claims (21)
- 鋼基板と、鋼基板の表面に位置するメッキ層を含む溶融メッキされた高マンガン鋼であって、ただし、上記の鋼基板のコア部組織は、オーステナイトであり、鋼基板の表層は、フェライト微細結晶粒層であり、上記のフェライト微細結晶粒層に、Alの酸化物を含有する;上記の鋼基板が質量百分含有量で10〜30%のMn、1−2%のAl及び0.4−0.8%のCを含有することを特徴とする溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層の厚みは、0.2−5μmであることを特徴とする請求項1に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層の結晶粒サイズは、≦5μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層の結晶粒サイズは、鋼基板オーステナイト結晶粒サイズより小さいことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のMnの含有量は、鋼基板のMnの含有量より低いことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のMn含有量は、≦5%であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のMn含有量は、≦2%であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のAl含有量は、鋼基板のAl含有量より高いことを特徴とする請求項1〜7のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のAl含有量は、>1%であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のフェライト微細結晶粒層のAl含有量は、<5%であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記の微細結晶粒フェライト層のC含有量は、鋼基板のC含有量より低いことを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記の微細結晶粒フェライト層のC含有量は、≦0.2%であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記のメッキ層の厚みは、5−200μmであることを特徴とする請求項1に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 上記の溶融メッキされた高マンガン鋼の降伏強度は、450−650MPaで、引張強度は、950−1100MPaで、破断時伸びは、50%以上であることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼。
- 下記ステップを含むことを特徴とする請求項1〜14のいずれか一つに記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法:
1)ストリップ鋼の製造
2)一次焼鈍と酸洗
ストリップ鋼を、連続焼鈍ラインに、均熱温度600〜750℃まで加熱し、均熱時間は30〜600sで、その焼鈍雰囲気は、N2とH2の混合ガスであり、H2の体積含有量は、0.5〜10%で、露点は、−20〜+20℃である;焼鈍されたストリップ鋼を、100℃以下まで冷却し、Hイオン濃度0.1〜5%の酸洗液にて酸洗し、酸洗液温度は50〜70℃で、酸洗時間は1〜10sである;その後、すすぎ洗いと乾燥の後に巻き取る;
3)二次焼鈍と溶融メッキ
ステップ(2)で得られたストリップ鋼は、溶融メッキラインに二次焼鈍と溶融メッキを行われ、二次焼鈍の均熱温度は、600〜850℃で、均熱時間は60〜360sで、その焼鈍雰囲気は、N2とH2の混合ガスであり、H2の体積含有量は2〜10%で、露点は、−60〜+10℃である;ストリップ鋼を、380〜500℃に冷却した後、メッキ液に浸漬して溶融メッキする。 - ステップ(2)の上記の均熱温度は、600〜700℃であることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
- ステップ(2)の上記の均保温時間は、30〜180sであることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
- ステップ(2)の上記の焼鈍雰囲気の露点は、−10〜+10℃であることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
- 質量百分含有量で、ステップ(3)の上記のメッキ液の成分は、0.1≦Al≦6%、0<Mg≦5%、残部はZn及びその他の不可避の不純物であることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
- ステップ(3)の上記の焼鈍雰囲気の露点は、−60〜−20℃であることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
- ステップ(3)の上記のメッキ液温度は、420〜480℃であることを特徴とする請求項15に記載された溶融メッキされた高マンガン鋼の製造方法。
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