JP2020519583A - (3r,4s)−3−アセトアミド−4−アリル−n−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
式中、変数は本明細書で定義される。本開示の特定の態様では、アミン化合物は、75%ee超、80%ee超、85%ee超、90%ee超、95%ee超、97%ee超、98%ee超または99%ee超の鏡像体過剰率(ee)を有する。
式中、変数は本明細書で定義される。
式中、変数Gは本明細書で定義され、式Iの化合物はプロセスの中間体である。特定の実施形態では、式IIIの化合物は、75%ee超、80%ee超、85%ee超、90%ee超、95%ee超、97%ee超、98%ee超または99%ee超のeeを有する。
式中:
XはO、S、またはNReであり;
RaはH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
Rbは−CH2CH=CH2、−CH2CH2CH2Z1、−(CH2)nC(O)H、または−(CH2)nCO2Z2であり;
RcおよびRdは独立してH、低級アルキル、低級シクロアルキル、シリル、アシル、アシルオキシであり;または、RcおよびRdは、それらを連結するNと共に、場合により置換された3〜6員のヘテロアリール環または複素環を形成し;
ReはHまたはメチルなどの低級アルキルであり;
nは1または2であり;
Z1はハロゲン、スルホン酸アルキル、スルホン酸アリール、または場合により1つまたは複数のハロゲン原子で置換されたスルホン酸アルキルであり;および
Z2はH、低級アルキル、または低級シクロアルキルである。
式中:
XはO、S、またはNReであり;
RaはH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
Rbは−CH2CH=CH2、−(CH2)nCH2Z1、−(CH2)nC(O)H、または−(CH2)nCO2Z2であり;
RcおよびRdは独立してH、低級アルキル、低級シクロアルキル、シリル、アシル、アシルオキシであり;または、RcおよびRdは、それらを連結するNと共に、場合により置換された3〜6員のヘテロアリール環または複素環を形成し;
ReはHまたはメチルなどの低級アルキルであり;
nは1または2であり;
Z1はハロゲン、スルホン酸アルキル、スルホン酸アリール、または場合により1つまたは複数のハロゲン原子で置換されたスルホン酸アルキルであり;
Z2はH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
A1はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR4で置換されていてもよく;
A2はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR5で置換されていてもよく;
R1は低級アルキルまたは低級シクロアルキルであり;
R2およびR3は独立してH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;または、R2およびR3は、それらを連結するNと共に、SおよびOから選択された1個または2個の追加のヘテロ原子を含んでもよい、場合により置換された3〜6員の飽和複素環を形成し;および
R4およびR5は独立してハロゲン、ヒドロキシル、ニトロ、低級アルキル、または低級シクロアルキルである。
式中:
A1はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR4で置換されていてもよく;
A2はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR5で置換されていてもよく;
XはO、S、またはNReであり;
Ra、Rc、およびRfは独立してH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
ReはHまたはメチルなどの低級アルキルであり;
R1は低級アルキルまたは低級シクロアルキルであり;
R2およびR3はH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;または、R2およびR3は、それらを連結するNと共に、SおよびOから選択された1個または2個の追加のヘテロ原子を含んでもよい、場合により置換された3〜6員の飽和複素環を形成し;および
R4およびR5は独立してハロゲン、ヒドロキシル、ニトロ、低級アルキル、または低級シクロアルキルである。
式中、アルギナーゼ阻害剤IIIのGは、水素(グリシン)、メチル(アラニン)、イソプロピル(バリン)、sec−ブチル(イソロイシン)、−CH2CH(CH3)2(ロイシン)、ベンジル(フェニルアラニン)、p−ヒドロキシベンジル(チロシン)、−CH2OH(セリン)、−CH(OH)CH3(スレオニン)、−CH2−3−インドイル(トリプトファン)、−CH2COOH(アスパラギン酸)、−CH2CH2COOH(グルタミン酸)、−CH2C(O)NH2(アスパラギン)、−CH2CH2C(O)NH2(グルタミン)、−CH2SH(システイン)、−CH2CH2SCH3(メチオニン)、−(CH2)4NH2(リジン)、−(CH2)3NHC(=NH)NH2(アルギニン)または−CH2−3−イミダゾイル(ヒスチジン)などのアミノ酸側鎖である。
スキームA
いくつかの態様では、一般式IIIのアルギナーゼ阻害剤は、以下の一般スキームBに例示および記載されるように製造することができる。
スキームC
スキームD
用語「アシル」は、当技術分野で認識されており、一般式ヒドロカルビルC(O)−,、好ましくはアルキルC(O)−で表される基を指す。
式中、各RAは独立して水素またはヒドロカルビル基を表すか、または2つのRAはそれらが結合しているN原子と一緒になって、環構造に4〜8個の原子を有する複素環を完成させる。
式中、各RAは独立して水素またはヒドロカルビル基を表すか、または2つのRAはそれらが結合しているN原子と一緒になって、環構造に4〜8個の原子を有する複素環を完成させる。
式中、各RAは独立して水素またはアルキル基などのヒドロカルビル基を表すか、または両方のRAは介在原子と一緒になって、環構造に4〜8個の原子を有する複素環を完成させる。
式中、各RAは独立して水素またはアルキルなどのヒドロカルビルを表すか、または両方のRAは介在原子と一緒になって、環構造に4〜8個の原子を有する複素環を完成させる。
式中、各RAは独立して水素またはアルキルなどのヒドロカルビルを表すか、または任意の頻度のRAは他のRAおよび介在原子と一緒になって、環構造に4〜8個の原子を有する複素環を完成させる。
臭化アリルマグネシウム(1,037mL、713mmol、ジエチルエーテル中0.69M)を0℃に冷却し、無水ジエチルエーテル(324mL、1M)中のtert−ブチル6−オキサ−3−アザビシクロ[3.1.0]ヘキサン−3−カルボキシラート(11,60g、323.9mmol)で注意深く処理した。添加が完了した後、反応混合物を15分間撹拌し、飽和塩化アンモニウム水溶液(500mL)でゆっくりクエンチし、ジエチルエーテル(2x400mL)で抽出し、MgSO4で乾燥させ、濾過し、濃縮した。フラッシュカラムクロマトグラフィー(ヘプタン中の20〜40%酢酸エチル)により精製して、tert−ブチル−trans−3−アリル−4−ヒドロキシピロリジン−1−カルボキシラート(12、64.33g、収率87%)を淡黄色の油として得た。1H−NMR(CDCl3、400MHz):δ5.80(1H、m)、5.06(2H、m)、4.07(1H、m)、3.57(2H、m)、3.22(1H、m)、3.08(1H、m)、2.26〜2.10(2H、m)および1.45(9H、s).
乾燥窒素雰囲気下で、氷冷したジクロロメタン(750mL、0.35M)中のtert−ブチル−trans−3−アリル−4−ヒドロキシピロリジン−1−カルボキシラート(12、60g、264mmol)およびジイソプロピルエチルアミン(132.2mL、799.8mmol)の溶液を、反応混合物を10℃以下に保つ速度で、無水DMSO(750mL)中の三酸化硫黄ピリジン錯体(94.95g、596.6mmol)の溶液で滴下処理した。添加が完了した後、混合物を3℃で15分間撹拌し、水(380mL)でクエンチし、酢酸エチル(500mL、次いで2x300mL)で抽出した。組み合わせた有機溶液を水(200mL)で2回、飽和塩化ナトリウム水溶液(200mL)で1回洗浄し、乾燥(MgSO4)させ、濃縮した。得られた粗製油を105℃(0.4mmHg)で蒸留して、ラセミtert−ブチル3−アリル−4−オキソピロリジン−1−カルボキシラート(13、58g、収率83%)を無色の油として得た。1H−NMR(CDCl3、400MHz):δH:5.74(1H、m)、5.09(2H、m)、4.02(1H、m)、3.88(1H、d、J=19.4Hz)、3.68(1H、d、J=19.4Hz)、3.31(1H、dd、J=9.4、8.3Hz)、2.65(1H、m)、2.54(1H、m)、2.18(1H、m)および1.45(9H、s).
乾燥窒素雰囲気下で、メタノール(200mL)中のケトン(13、79.3g、352mmol)および酢酸アンモニウム(135.7g、1,759mmol)の溶液を0℃に冷却し、tert−ブチルイソシアニド(80.2mL、704Mol)で処理し、室温で48時間撹拌した。得られたスラリーを濃縮し、酢酸エチルと水の1:2混合物(300mL)で希釈した。1時間撹拌した後、沈殿物を濾過し、水(100mL)および氷冷エーテル(2x50mL)で洗浄し、風乾した。主にsyn異性体(約10:1)である粗生成物を、酢酸エチル(400mL)、イソプロピルアルコール(400mL)およびエタノール(2mL)で希釈し、70°Cに加温した。さらに2時間撹拌した後、溶液を一晩撹拌しながら室温まで冷却し、濾過し、氷冷エーテル(2x50mL)で洗浄し、60°Cのオーブンで一晩乾燥させて、ラセミ(syn)tert−ブチル−3−アセトアミド−4−アリル−3−(tert−ブチルカルバモイル)ピロリジン−1−カルボキシラート(14、82.1g、収率63%)を白色の粉末として得た。
ジクロロメタン(400mL)中のラセミ(syn)−tert−ブチル−3−アセトアミド−4−アリル−3−(tert−ブチルカルバモイル)ピロリジン−1−カルボキシラート(14、20.0g、54.4mmol)の溶液を0℃に冷却し、添加漏斗を介してトリフルオロ酢酸(80mL、19.8mmol)で滴下処理した。溶液を室温まで加温し、出発物質がTLCで示されないようになるまで撹拌した(約1時間)。溶液を濃縮し、トルエン(50mL)に再溶解し、濃縮(3x)して過剰のトリフルオロ酢酸を確実に除去した。得られた白色固体をメタノール(300mL)に溶解し、DOWEX 550A−OH樹脂(水とメタノールで予備洗浄した約120g)で処理した。樹脂溶液(pH8.5)を2時間撹拌した後、混合物を濾過し、濃縮し、ジクロロメタンに再溶解し、濃縮して、ラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(IIaおよびIIb、14.4g、99%)を白色気泡として得た。1H NMR(400MHz、d4MeOH)δ5.82〜5.71(m、1H)5.10〜5.01(m、2H)3.76(d、J=11.9Hz、1H)3.16(dd、J=11.3,7.6Hz、1H)2.97(d、J=11.9Hz、1H)2.70(dd、J=11.3,7.1Hz、1H)2.40〜2.35(m、1H)2.32〜2.24(m、1H)1.98(s、3H)1.92〜1.84(m、1H)1.33(s、9H).図1は、キラルHPLCによる(IIaおよびIIb)を示す。
(R)−2−((1−フェニルエチル)カルバモイル)安息香酸(3)の合成。EtOAc(200mL)およびTHF(200mL)中の無水フタル酸(50g、337.6mmol)の懸濁液を撹拌しながら5〜10℃に冷却し、(R)−(+)−1−フェニルエチルアミン(47.37mL、371.3mmol)で注意深く処理した。添加が完了した後、反応は透明になり、氷浴を取り外し、溶液を15時間撹拌した。反応混合物を酢酸エチル(200mL)で希釈し、2N HCl、飽和塩化ナトリウム水溶液および水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、減圧下で濃縮した。粗生成物をMTBEおよびヘキサンから再結晶させて、(R)−2−((1−フェニルエチル)カルバモイル)安息香酸(3、64.6g、71%)を白色粉末として得た。NMR(400MHz、DMSO)δ8.67(d、J=8.2Hz、1H)7.72(dd、J=7.6、1.3Hz、1H)7.53(td、J=7.6、1.4Hz、1H)7.45(td、J=7.6、1.4Hz、1H)7.38〜7.35(m、3H)7.27(t、J=7.6Hz、2H)7.20〜7.09(m、1H)5.09−5.02(m、1H)1.37(d、J=7.0Hz、3H).
ステップ1:(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアートの合成。
無水酢酸(600mL)中の(+)−2,3−ジベンゾイル−D−酒石酸(300g、358.3mmol)の懸濁液を撹拌しながら85℃に加温した。2時間後、溶液を氷浴で冷却し、得られた懸濁液を濾過し、1:1ヘキサン/ジエチルエーテル(500mL)で洗浄し、真空乾燥させ、(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアート(239g、収率84%)を白色結晶性固体として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ8.08〜8.06(m、4H)7.67〜7.63(m、2H)7.51〜7.47(m、4H)5.98(s、2H).
酢酸エチル(150mL)中の(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアート(90g、264.5mmol)の溶液を0℃に冷却し、THF中の2Mジメチルアミン(158.7mL、317.4mmol)で注意深く処理した。添加が完了すると、氷浴を取り外し、溶液をさらに2時間撹拌し、次いで2N HCl、飽和塩化ナトリウム水溶液で順次洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、濃縮した。粗生成物をMTBEおよびヘキサンから再結晶させて、(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(ジメチルアミノ)−4−オキソブタン酸(4、81g、収率79%)を白色粉末として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ8.04〜8.00(m、4H)7.56〜7.52(m、2H)7.42〜7.37(m、4H)6.22(d、J=6.0Hz、1H)5.95(d、J=6.0Hz、1H)3.18(s、3H)2.97(s、3H).
窒素下で、無水THF(15mL)中の(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアート(1.021g、3.0mmol)の懸濁液を氷浴で冷却し、ジエチルアミン(0.6mL、5.8mmol)で処理した。添加が完了すると、混合物を1時間かけて室温まで加温し、16時間撹拌を続けた。溶液をDOWEX 50W−X8酸性樹脂(3g、メタノールで予備洗浄)で処理し、数分間撹拌し、濾過し、濾液を濃縮した。残留油を撹拌しながら酢酸エチル(10mL)およびヘキサン(20mL)に溶解した。15分間撹拌した後、得られた懸濁液を氷浴で15分間冷却し、濾過し、3:1ヘキサン/酢酸エチルですすいだ。固体を乾燥させて、(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(ジエチルアミノ)−4−オキソブタン酸(5、896mg、収率72%)を白色粉末として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ8.04〜7.99(m、4H)7.55〜7.50(m、2H)7.40〜7.36(m、4H)6.19(d、J=5.9Hz、1H)5.95(d、J=5.9Hz、1H)3.55−3.44(m、3H)3.27〜3.18(m、1H)1.23(t、J=7.1Hz、3H)1.05(t、J=7.1Hz、3H).
窒素下で、無水THF(30mL)中の(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアート(2.04g、6.0mmol)の懸濁液を氷浴で冷却し、ピロリジン(0.96mL、11.7mmol)で処理した。添加が完了すると、混合物を1時間かけて室温まで加温し、16時間撹拌を続けた。溶液をDOWEX 50W−X8酸性樹脂(6g、メタノールで予備洗浄)で処理し、数分間撹拌し、濾過し、濾液を濃縮した。残留油をジクロロメタンに溶解し、シリカゲルカラム(約100cc)に充填し、酢酸エチル、酢酸エチル中の10%メタノール、および88:12:2の酢酸エチル/メタノール/酢酸で順次溶出して(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−オキソ−4−(ピロリジン−1−イル)ブタン酸(6、1.94g、収率79%)を白色気泡として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ8.05〜8.00(m、4H)7.57〜7.53(m、2H)7.42〜7.38(m、4H)6.06(dd、J=6.4Hz、1H)5.94(dd、J=6.3Hz、1H)3.82〜3.76(m、1H)3.57〜3.51(m、2H)3.46〜3.40(m、1H)1.97〜1.72(m、4H).
酢酸エチル(132mL)およびTHF(132mL)中の(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルジベンゾアート(88g、258.6mmol)の溶液を0℃に冷却し、2−アミノプロパン(26.6mL、310.3mmol)で注意深く処理した。添加が完了すると、氷浴を取り外し、溶液をさらに2時間撹拌し、次いで2N HCl、飽和塩化ナトリウム水溶液で順次洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、濃縮した。粗生成物をMTBEおよびヘキサンから再結晶させて、(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(イソプロピルアミノ)−4−オキソブタン酸(7、97.4g、収率94%)を白色粉末として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ8.05〜8.01(m、4H)7.67〜7.51(m、2H)7.48〜7.40(m、4H)6.02(d、J=3.4Hz、1H)5.98(d、J=3.4Hz、1H)4.12〜4.04(m、1H)1.09(d、J=6.6Hz、3H)1.06(d、J=6.6Hz、3H).
ステップ1:(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルビス(4−メチルベンゾアート)の合成。
無水酢酸(45mL)中の(+)−2,3−ジ−O−トルオイル−D−酒石酸(15.0g、38.82mmol)の懸濁液を撹拌しながら85℃に加温した。2時間後、溶液を氷浴で冷却し、得られた懸濁液を濾過し、1:1ヘキサン/ジエチルエーテル(100mL)で洗浄し、真空乾燥させ、(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルビス(4−メチルベンゾアート)(10.85g、76%)を白色結晶性固体として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ7.95(d、J=8.3Hz、4H)7.28(d、J=8.3Hz、4H)5.92(s、2H)2.42(s、6H).
酢酸エチル(20mL)およびTHF(20mL)中の(3S,4S)−2,5−ジオキソテトラヒドロフラン−3,4−ジイルビス(4−メチルベンゾアート)(5.0g、13.57mmol)の懸濁液を0℃に冷却し、2−アミノプロパン(1.40mL、16.29mmol)で処理した。添加すると、懸濁液は濃密になった。氷浴を取り外し、撹拌をさらに1時間続けた。ジクロロメタン(100mL)を添加し、溶液を2N HCl、飽和塩化ナトリウム水溶液で順次洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、濃縮した。粗生成物をMTBEおよびヘキサンから再結晶させて、(3S,4S)−5−(イソプロピルアミノ)−3,4−ビス((4−メチルベンゾイル)オキシ)−2,5−ジオキソペンタン酸(8、5.62g、97%)を白色粉末として得た。NMR(400MHz、CDCl3)δ7.94〜7.90(m、4H)7.25(d、J=7.8Hz、2H)7.21(d、J=8.0Hz、2H)5.99(d、J=3.5Hz、1H)5.95(d、J=3.5Hz、1H)4.12〜4.03(m、1H)2.41(s、3H)2.39(s、3H)1.08(d、J=6.6Hz、3H)1.06(d、J=6.5Hz、3H).
25%メタノール/酢酸エチル(18mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(150Mg、0.5mmol)、(R)−2−((1−フェニルエチル)カルバモイル)安息香酸(83Mg、0.55eq)および酢酸(17Mg、0.5 eq)の溶液を、溶液が透明になるまで加温した。溶液を周囲温度まで冷却した後、塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約48時間後、得られた結晶性物質を濾過し、25%メタノール/酢酸エチルの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率34%、99.7%ee)を得た。図2は、キラルHPLCによる例8の塩を示す。
15%メタノール/酢酸エチル(4mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(75Mg、0.28mmol)および(R)−2−((1−フェニルエチル)カルバモイル)安息香酸(76Mg、0.28eq)の溶液を、溶液が透明になるまで加温した。溶液を周囲温度まで冷却した後、塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約24時間後、得られた結晶性物質を濾過し、15%メタノール/酢酸エチルの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率66%、84.8%ee)を得た。図3は、キラルHPLCによる例9の塩を示す。
メタノール(9mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(1.65g、6.17mmol)の溶液を、温イソプロパノール(41mL)中の(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(ジメチルアミノ)−4−オキソブタン酸(2.37g、6.17mmol)の第2の溶液で処理した。溶液を組み合わせて、周囲温度まで冷却した後、塩が溶液からゆっくりと結晶化した(48〜72時間)。この得られた結晶性物質を濾過し、33%メタノール/イソプロパノールの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率77%、99.5%ee)を得た。図4は、キラルHPLCによる例10の塩を示す。
酢酸エチル(3mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(75Mg、0.28mmol)および(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(ジエチルアミノ)−4−オキソブタン酸(116mg、0.28mmol)の溶液を、溶液が透明になるまで加温した。溶液を周囲温度まで冷却した後、塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約24時間後、得られた結晶性物質を濾過し、氷冷酢酸エチルで洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率84%、45%ee)を得た。図5は、キラルHPLCによる例11の塩を示す。
15%メタノール/酢酸エチル(4mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(75Mg、0.28mmol)および(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−オキソ−4−(ピロリジン−1−イル)ブタン酸(115Mg、0.28mmol)の溶液を、溶液が透明になるまで加温した。溶液を周囲温度まで冷却した後、塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約24時間後、得られた結晶性物質を濾過し、15%メタノール/酢酸エチルの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率73%、95.4%ee)を得た。図6は、キラルHPLCによる例12の塩を示す。
イソプロパノール(20mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(1.65g、6.17mmol)の溶液を、温55%メタノール/イソプロパノール(30mL)中の(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(イソプロピルアミノ)−4−オキソブタン酸(2.46g、6.17mmol)の第2の溶液で処理した。溶液を組み合わせて、周囲温度まで冷却した後、所望の塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約48時間後、得られた結晶性物質を濾過し、33%メタノール/イソプロパノールの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率77%、99.7%ee)を得る。図7は、キラルHPLCによる例13の塩を示す。
イソプロパノール(10mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(0.83g 3.10mmol)の撹拌溶液を、温55%メタノール/イソプロパノール(15mL)中の(2S,3S)−2,3−ビス(ベンゾイルオキシ)−4−(イソプロピルアミノ)−4−オキソブタン酸(1.24g、3.10mmol)の第2の溶液で処理した。撹拌を続けながら、溶液を組み合わせて、周囲温度まで冷却する。約24時間後、得られた結晶性物質を濾過し、33%メタノール/イソプロパノールの氷冷溶液で洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率81%、97.8%ee)を得る。図8は、キラルHPLCによる例14の塩を示す。
アセトニトリル(1mL)中のラセミ(syn)−3−アセトアミド−4−アリル−N−(tert−ブチル)ピロリジン−3−カルボキサミド(75Mg、0.28mmol)および(3S,4S)−5−(イソプロピルアミノ)−3,4−ビス((4−メチルベンゾイル)オキシ)−2,5−ジオキソペンタン酸(120Mg、0.28mmol)の溶液を、溶液が透明になるまで加温した。溶液を周囲温度まで冷却した後、所望の塩が溶液からゆっくりと結晶化した。約24時間後、得られた結晶性物質を濾過し、氷冷アセトニトリルで洗浄し、乾燥させ、濃縮塩(収率46%、96.4%ee)を得た。図9は、キラルHPLCによる例15の塩を示す。
酢酸エチル(1mL)および飽和NaHCO3水溶液(1mL)中の選択的に結晶化した塩(100Mg)の溶液を、ジ−tert−ブチルジカルボナート(1.5当量)で処理する。16〜24時間撹拌した後、有機層を分離し、シリカゲルの短いパッドで濾過し、30%酢酸エチル/ヘキサン、次いで100%酢酸エチルで溶出させ、濃縮し、(syn)tert−ブチル−3−アセトアミド−4−アリル−3−(tert−ブチルカルバモイル)ピロリジン−1−カルボキシラートを白色固体として得て、キラルHPLCで分析する。
10%エタノール/ヘキサン、1mL/分の流速で12分間のアイソクラチックを使用して、PrepELS II検出器、ダイセル株式会社の Chiralpak IB 5μm(4.6mmx250mm)カラムを備えたGilson 215液体ハンドラーを使用するHPLCでサンプルを分析する。
本明細書で言及されるすべての刊行物および特許文献は、個々の刊行物または特許が、参照により本明細書に組み込まれるものとして具体的かつ個別に示されるように、その全体が参照により本明細書に組み入れられる。矛盾する場合、本明細書の定義を含む本出願が支配する。
本開示の特定の実施形態について説明したが、上記の明細書は、例示であり、限定的なものではない。本明細書および以下の特許請求の範囲を検討することにより、実施形態の多くの変形例が当業者に明らかになるであろう。特許請求の範囲に記載された発明の全範囲は、その均等物の全範囲と共に、特許請求の範囲を参照することにより、またそのような変形例と共に明細書を参照して決定されるべきである。
Claims (51)
- 式Iで表されるアミン化合物であって:
式中:
XはO、S、またはNReであり;
RaはH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
Rbは−CH2CH=CH2、−CH2CH2CH2Z1、−(CH2)nC(O)H、または−(CH2)nCO2Z2であり;
RcおよびRdは独立してH、低級アルキル、低級シクロアルキル、シリル、アシル、アシルオキシであり;または、RcおよびRdは、それらを連結するNと共に、場合により置換された3〜6員のヘテロアリール環または複素環を形成し;
ReはHまたは低級アルキルであり;
nは1または2であり;
Z1はハロゲン、スルホン酸アルキル、スルホン酸アリール、または場合により1つまたは複数のハロゲン原子で置換されたスルホン酸アルキルであり;
Z2はH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;および
アミン化合物は75%ee超の鏡像体過剰率を有する、
アミン化合物。 - Raがtert−ブチルである、請求項1に記載のアミン化合物。
- Rbが−CH2CH=CH2である、請求項1または2に記載のアミン化合物。
- RcがHである、請求項1〜3のいずれかに記載のアミン化合物。
- Rdがアセチルまたはトリフルオロアセチルである、請求項1〜4のいずれかに記載のアミン化合物。
- XがNHである、請求項1〜5のいずれかに記載のアミン化合物。
- XがOである、請求項1〜5のいずれかに記載のアミン化合物。
- アミン化合物が次式:
である、請求項1〜7のいずれかに記載のアミン化合物。 - アミン化合物が次式:
である、請求項1〜6のいずれかに記載のアミン化合物。 - アミン化合物が80%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が90%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が95%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が97%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が99%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が80%〜99.5%eeの鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- アミン化合物が90%〜99.5%eeの鏡像体過剰率を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のアミン化合物。
- 式Iで表されるアミン化合物と式AまたはBで表されるカルボン酸化合物との塩であって:
式中:
XはO、S、またはNReであり;
RaはH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
Rbは−CH2CH=CH2、−(CH2)nCH2Z1、−(CH2)nC(O)H、または−(CH2)nCO2Z2であり;
RcおよびRdは独立してH、低級アルキル、低級シクロアルキル、シリル、アシル、アシルオキシであり;または、RcおよびRdは、それらを連結するNと共に、場合により置換された3〜6員のヘテロアリール環または複素環を形成し;
ReはHまたは低級アルキルであり;
nは1または2であり;
Z1はハロゲン、スルホン酸アルキル、スルホン酸アリール、または場合により1つまたは複数のハロゲン原子で置換されたスルホン酸アルキルであり;
Z2はH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;
A1はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR4で置換されていてもよく;
A2はフェニルまたは5〜6員のヘテロアリールであり、最大4個のR5で置換されていてもよく;
R1は低級アルキルまたは低級シクロアルキルであり;
R2およびR3は独立してH、低級アルキル、または低級シクロアルキルであり;または、R2およびR3は、それらを連結するNと共に、SおよびOから選択された1個または2個の追加のヘテロ原子を含んでもよい、場合により置換された3〜6員の飽和複素環を形成し;および
R4およびR5は独立してハロゲン、ヒドロキシル、ニトロ、低級アルキル、または低級シクロアルキルである、
塩。 - A1およびA2がフェニルである、請求項17に記載の塩。
- A1が1個のR4により置換され、A2が1個のR5により置換される、請求項17または18に記載の塩。
- カルボン酸化合物が式AまたはB−I:
で表される、請求項17〜19のいずれか一項に記載の塩。 - 塩のアミン化合物が少なくとも75%eeの鏡像体過剰率を有する、請求項17〜20のいずれか一項に記載の塩。
- 塩のカルボン酸化合物が本質的に単一の鏡像体である、請求項21に記載の塩。
- Raがtert−ブチルである、請求項17〜22のいずれか一項に記載の塩。
- Rbが−CH2CH=CH2である、請求項17〜23のいずれか一項に記載の塩。
- RcがHである、請求項17〜24のいずれか一項に記載の塩。
- Rdがアセチルまたはトリフルオロアセチルである、請求項17〜25のいずれか一項に記載の塩。
- XがNHである、請求項17〜26のいずれか一項に記載の塩。
- XがOである、請求項17〜26のいずれか一項に記載の塩。
- アミン化合物が次式:
である、請求項17〜26のいずれか一項に記載の塩。 - カルボン酸化合物が式Aで表される、請求項17〜29のいずれか一項に記載の塩。
- R1がメチルである、請求項17〜30のいずれか一項に記載の塩。
- カルボン酸化合物が式Bで表される、請求項17〜29のいずれか一項に記載の塩。
- カルボン酸化合物が式B−1で表される、請求項17〜29のいずれか一項に記載の塩。
- R2およびR3が独立してメチル、エチル、またはイソプロピルであるか;またはR2およびR3が、それらを連結するNと共に、ピロリジニルを形成する、請求項17〜29、32および33のいずれか一項に記載の塩。
- R4がメチルである、請求項17〜29および32〜34のいずれか一項に記載の塩。
- R5がメチルである、請求項17〜29および32〜35のいずれか一項に記載の塩。
- カルボン酸化合物が次式:
である、請求項17〜29のいずれか一項に記載の塩。 - 請求項17〜37のいずれか一項に記載の塩を分別晶析によって製造する方法であって:
アミン化合物と、カルボン酸化合物の本質的に単一の鏡像体と、溶媒とを含む結晶化溶液を製造することと;および
結晶化溶液から、アミン化合物およびカルボン酸化合物の塩を結晶化することと
を含む、方法。 - 溶媒が、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、またはアセトニトリル、あるいはこれらのいずれかの混合物を含む、請求項38記載の方法。
- 結晶化溶液から結晶化された塩のアミン化合物が、結晶化前の結晶化溶液に存在するアミン化合物に対して鏡像異性的に豊富である、請求項38〜39のいずれか一項に記載の方法。
- 結晶化溶液のアミン化合物がラセミである、請求項37〜39のいずれか一項に記載の方法。
- 結晶化溶液のアミン化合物が鏡像異性的に豊富である、請求項37〜39のいずれか一項に記載の方法。
- 結晶化溶液を製造することが、アミン化合物、アミン化合物の第2の鏡像体、およびカルボン酸化合物の第2の鏡像体を含む前駆体溶液を製造することと;
前駆体溶液から、アミン化合物の第2の鏡像体とカルボン酸化合物の第2の鏡像体との塩を結晶化し、上清として結晶化溶液を形成することと
を含む、請求項37〜41のいずれか一項に記載の方法。 - 式IIIのアルギナーゼ阻害剤を製造するプロセスであって:
式中、GはH、メチル、イソプロピル、sec−ブチル、−CH2CH(CH3)2、ベンジル、p−ヒドロキシベンジル、−CH2OH、−CH(OH)CH3、−CH2−3−インドイル、−CH2COOH、−CH2CH2COOH、−CH2C(O)NH2、−CH2CH2C(O)NH2、−CH2SH、−CH2CH2SCH3、−(CH2)4NH2、−(CH2)3NHC(=NH)NH2、または−CH2−3−イミダゾイルであり;
前記プロセスは:
(a)式IIaの化合物を用意することと:
式中、式IIaの化合物の鏡像体過剰率は80%ee超であり;
(b)保護基を式IIaの化合物の二級アミンに付加して、以下の化合物を形成することと:
式中、保護基(Pg)は、ホルミル、アセチル、トリフルオロアセチル、ベンジル、ベンジルオキシカルボニル、tert−ブトキシカルボニル、トリメチルシリル、2−トリメチルシリル−エタンスルホニル、メトキシメチル、トリエチルシリル、トリイソプロピルシリル、tert−ブチルジメチルシリルトリチル、トリチル、アリルオキシカルボニル、9−フルオレニルメチルオキシカルボニル、またはニトロ−ベラトリルオキシカルボニルであり;
(c)ステップ(b)の化合物をヒドロホウ素化反応条件に供して、以下の化合物を形成することと:
(d)ステップ(c)の化合物から保護基を除去して、以下の化合物を形成することと:
(e)ステップ(d)のアミン化合物の二級アミンをアミド化反応に供して、以下の化合物を形成することと;
(f)ステップ(e)の化合物を式IIIの化合物を形成するのに十分な条件に供することと;
を含む、式IIIのアルギナーゼ阻害剤を製造するプロセスであって、
式(e)で得られた式IIIの化合物は80%ee超の鏡像体過剰率を有する、
プロセス。 - GがHである、請求項44に記載のプロセス。
- Gがメチルである、請求項44に記載のプロセス。
- Gが−CH2OHである、請求項44に記載のプロセス。
- ステップ(e)で得られた式IIIの化合物が90%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項44〜47のいずれかに記載のプロセス。
- ステップ(e)で得られた式IIIの化合物が95%ee超の鏡像体過剰率を有する、請求項44〜48のいずれかに記載のプロセス。
- 式IIaの化合物の鏡像体過剰率が90%ee超である、請求項44〜49のいずれかに記載のプロセス。
- 式IIaの化合物の鏡像体過剰率が95%ee超である、請求項44〜48のいずれかに記載のプロセス。
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