JP2020519492A - 把持材料 - Google Patents

Abstract

開示される様々な実施形態は物品に関する。物品は、第１の主表面を画定する第１の層を含む。第１の層は、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。物品は、物品の第２の主表面を少なくとも部分的に画定する、第１の層の反対側にある第２の層を更に含む。第１の層は、第２の層の表面積の約５％から第２の層の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されている。第１の層と第２の層とは、直接接触している。

Description

市場で販売されている手袋などの多くの物品を使用して材料を掴むことができる。一部の手袋の１つの問題として、把持部は、手袋が材料と摩擦係合できない部分を含み得ることが挙げられる。摩擦係合が不十分であることから生じる困難な問題としては、低作業効率、或いは材料の落下によってもたらされる損傷に関連する金銭的コストを挙げることができる。

本開示によれば、物品は、物品の第１の主表面を画定する第１の層を含む。第１の層は、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。物品は、物品の第２の主表面を少なくとも部分的に画定する、第１の層の反対側にある第２の層を更に含む。第１の層は、第２の層の表面積の約５％から第２の層の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されている。第１の層は、第２の層の第１の面の表面積の約５％から第１の層の第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されており、第１の層と第２の層とは直接接触している。

本開示は、物品の第１の主表面を画定する第１の層を有する物品を更に説明する。第１の層は、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。物品は、物品の第２の主表面を画定する第２の層を更に含む。第２の層は、第２の主表面から外側に延在する第２の複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。第１の層は、第２の層の表面積の約５％から第２の層の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されている。第１の層は、第２の層の第１の面の表面積の約５％から第１の層の第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置され、第１の層と第２の層とは直接接触している。

本開示は、物品の製造方法を更に説明する。物品は、第１の主表面を画定する第１の層を含む。第１の層は、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。物品は、物品の第２の主表面を画定する、第１の層の反対側にある第２の層を更に含む。第１の層は、第２の層の表面積の約５％から第２の層の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されている。第１の層は、第２の層の第１の面の表面積の約５％から第１の層の第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されとおり、第１の層と第２の層とは直接接触している。本方法は、第１のアセンブリを形成することを含む。第１のアセンブリは、支持体主表面上に画定された複数の孔を有する支持体を含む。弾性ポリマー成分は、支持体の孔のうちの少なくとも一部を少なくとも部分的に充填し、その上に第１の層を形成する。本方法は、第２の層を第１のアセンブリに付着させることを更に含む。

本開示は、手袋を更に含む。手袋は、テキスタイル及び把持層を含む。把持層は、熱結合によってテキスタイルに付着される。把持層は、把持層から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。把持層は、テキスタイルの第１の面の表面積の約５％からテキスタイルの第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置され、テキスタイルと把持層とは直接接触している。

本開示は、物品の使用方法を更に含む。物品は、第１の主表面を画定する第１の層を含む。第１の層は、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含む。突出部は、弾性ポリマー成分を含む。物品は、物品の第２の主表面を画定する、第１の層の反対側の第２の層を更に含む。第１の層は、第２の層の表面積の約５％から第２の層の表面積の約９９％の範囲にわたり配置される。第１の層は、第２の層の第１の面の表面積の約５％から第１の層の第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置され、第１の層と第２の層とは直接接触している。本方法は、複数の突出部に摩擦係合された基材に対して相対的に物品を移動させることを含む。

様々な実施形態によれば、開示される物品及び方法の利点は、把持材料をテキスタイルに付着させるための接着剤又は縫合プロセスの必要性を低減又は実質的に排除できることである。いくつかの実施例によれば、把持材料は、接着剤を用いずにテキスタイルに熱結合することができる。いくつかの実施例では、熱結合は、あらゆる設備において利用可能であろうとなかろうと縫合装置を必要としないので、熱結合は製造中のより高い柔軟性を可能にすることができる。加えて、いくつかの実施例によれば、熱結合は、感圧接着剤を伴い得る剥離ライナーの取り扱いを必要としない。加えて、いくつかの実施例によれば、接着剤の使用とは対照的に、熱結合は、接着剤が実質的に滲み出ないことに寄与することができ、また溶媒曝露に関する懸念を緩和することもできる。

加えて、様々な実施形態によれば、開示された製造方法は、物品シートのより薄い構造を可能にすることができ、これは、コスト（より少ない材料の使用量）及び性能（届きにくい領域へのより容易な到達又はより良い使用感）など様々な利点を提供することができる。

図面は、例示的ではあるが限定的ではなく、本明細書で論じられる様々な実施形態を全般的に示す。

様々な実施形態による、テキスタイル層及び把持層を含む物品の断面図である。

様々な実施形態による、把持層を含む手袋の斜視図である。

様々な実施形態による、反対側の把持層を含む物品の断面図である。

様々な実施形態による、内側表面及び外側表面の上に把持層を有する手袋の断面図である。

様々な実施形態による、物品の製造方法の概略図である。

様々な実施形態による、支持フィルムの前面の走査型電子顕微鏡画像である。

様々な実施形態による、支持フィルムの裏面の別の走査型電子顕微鏡画像である。

様々な実施形態による、把持層を含む手袋ライナーの写真である。

様々な実施形態による、把持層を含む手袋の写真である。

様々な実施形態による、把持層を有する手袋の第１の面の写真である。

様々な実施形態による、第２の把持層がその上に配置されている、図９Ａの手袋の第２の面の写真である。

様々な実施形態による、反対側の把持層を含む物品の写真である。

次に、開示された主題のいくつかの実施形態について細部にわたって言及する。実施形態の諸例は部分的に添付の図面に示されている。開示されている主題は、列挙された請求項に関連して記述されるが、例示されている主題は、これらの請求項を開示されている主題に限定することを意図しないことが理解される。

この文書全体にわたって、範囲の形式で表される値は、その範囲の限界として明示的に記載されている数値を含むだけでなく、その範囲内に含まれる全ての個々の数値又は部分範囲も、各数値範囲及び部分範囲が明示的に記載されている場合と同様に含むように、柔軟に解釈すべきである。例えば、「約０．１％〜約５％」又は「約０．１％〜５％」という範囲は、約０．１％〜約５％だけでなく、示された範囲内の各値（例えば、１％、２％、３％、及び４％）及び部分範囲（例えば、０．１％〜０．５％、１．１％〜２．２％、３．３％〜４．４％）も含むと解釈すべきである。「約Ｘ〜Ｙ」という記述は、特に断りのない限り、「約Ｘ〜約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、又は約Ｚ」という記述は、特に断りのない限り、「約Ｘ、約Ｙ、又は約Ｚ」と同じ意味を有する。

本文書において、「１つの（a）」、「１つの（an）」、又は「その（the）」という用語は、文脈上明確な別段の指示がない限り、１つ以上を含めるために使用される。「又は」という用語は、特に断りのない限り非排他的な（nonexclusive）「又は」を指すために使用される。「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」という記述は、「Ａ、Ｂ、又はＡ及びＢ」と同じ意味を有する。加えて、本明細書で用いられている特に定義されていない表現又は用語は、説明のみを目的としており、限定するためではないと理解されるべきである。節の見出しの使用はいずれも、本文書の読み取りを補助することを意図しており、限定と解釈すべきではなく、節の見出しに関連する情報は、その特定の節の中又は外に存在し得る。

本明細書に記載の方法において、行為は、時間的又は操作上の順序が明示的に記載されている場合を除いて、本開示の原理を逸脱することなく任意の順序で行うことができる。更に、特定の行為が別個に行われることが請求項で明示的に記載されていない限り、それらの行為は同時に行うことができる。例えば、Ｘするという特許請求されている行為及びＹするという特許請求されている行為は、単一の操作で同時に行うことができ、結果として生じるプロセスは特許請求されているプロセスの文言上の範囲内に入る。

本明細書で使用される「約」という用語は、値又は範囲のある程度の変動性、例えば、記述されている値の又は記述されている範囲の限界の１０％以内、５％以内、又は１％以内を許容することができ、かつ正確な記述されている値又は範囲を含む。

本明細書で使用される「実質的に」という用語は、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、若しくは少なくとも約９９．９９９％以上等の大部分若しくはほとんど又は１００％を指す。

以下の節は、図示及び実施例によって、提供される物品の特定の実施形態を説明する。明細書及び図面中の参照符号の繰り返しの使用は、全般的に本開示内の同じ又は類似の特徴又は要素を表す。多くの他の変更形態及び実施形態を当業者であれば考案することができ、それらは本開示の原理の趣旨及び範囲に入ることは理解されるべきである。図面は、縮尺どおりに描かれていない場合がある。

図１に示すように、物品１００は、多要素物品であり、テキスタイル層１１２及びモノリシック把持層１１４を含み、モノリシック把持層１１４は、そこから外側に延在する複数の突出部１１６を含む。突出部１１６それぞれは、把持層１１４と実質的に同じ組成を有する。他の実施例では、突出部１１６は、把持層１１４とは異なる組成を有することができる。テキスタイル層１１２及び把持層１１４はそれぞれ、物品１００の外部主表面を少なくとも部分的に画定する。把持層１１４は、テキスタイル層１１２の表面積の５％から表面積の約９９％と接触することができる。

突出部１１６は、ランダム又は非ランダムの２次元反復パターン又はアレイのいずれかに従って配置することができる。いくつかの実施例では、突出部１１６の外部露出表面は、第１のポリマー成分を含む。

突出部１１６それぞれは、一定又は可変の断面形状を有することができる。例えば、図１に示すように、突出部１１６の形状は概ね円筒形である。好適な形状の他の実施例としては、円錐台又は角錐台、矩形、半球、正方形、六角形、八角形、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本明細書に記載されるように、突出部１１６は、ポリマー成分を、内部に孔を有するキャリアフィルムに押し出すことによって作製することができる。突出部１１６は、最終的にその孔の中に形成される。孔の中に形成されるので、突出部１１６の側面は、キャリアフィルムの孔から容易に取り出せるように僅かなテーパを有することができる。しかしながら、突出部１１６は、円錐台又は角錐台、矩形、半球、正方形、六角形、八角形、及びこれらの組み合わせを含む、多数の非円筒形状のいずれかをとることができると理解される。

突出部１１６は、把持層１１４に圧縮力が加えられると、ある程度の偏向、又は座屈を促進する構造を有することができる。任意、かつ示すように、突出部１１６は、所定の高さ「Ｈ」及び所定の幅「Ｗ」（いずれも図１に示す）を有し、それぞれが、各平均値についてほぼ均一（又は単分散）である。しかしながら、高さ及び幅の分布を有することで、許容可能な把持表面を提供することもできる。

突出部１１６の高さは、特に制限される必要はないが、しかしながら物品１００の好適な実施例は、約１０マイクロメートル〜約１５００マイクロメートルの範囲、約２５マイクロメートル〜約７００マイクロメートルの範囲、約７５マイクロメートル〜約６００マイクロメートルの範囲、約１０マイクロメートル、２５、７５、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、２７５、３００、３２５、３５０、３７５、４００、４２５、４５０、４７５、５００、５２５、５５０、５７５、６００、６２５、６５０、６７５、７００、７２５、７５０、７７５、８００、８２５、８５０、９００、９２５、９５０、９７５、１０００、１０２５、１０５０、１０７５、２０００、２０２５、２０５０、２０７５、３０００、３０２５、３０５０、３０７５、４０００、４０２５、４０５０、４０７５、又は５０００マイクロメートルについて、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きい平均高さ「Ｈ」を有する突出部１１６を使用する。

突出部１１６の数平均高さ対幅アスペクト比（「Ｈ／Ｗ」）は、約０．５〜約１０の範囲、約０．７５〜約７の範囲、約１〜約５の範囲、約０．５、０．７５、１．０、１．１、１．２、１．２５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、又は１０について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてよい。突出部１１６の数密度は、そのサイズに部分的に依存することができ、また把持層１１４の所望のテクスチャに基づいて変化してもよい。いくつかの実施例では、突出部１１６は、約１５／平方センチメートル〜約３０００／平方センチメートルの範囲、約５０／平方センチメートル〜約１２５０／平方センチメートルの範囲、約１００／平方センチメートル〜約１０００／平方センチメートルの範囲、約１５０／平方センチメートル〜約８００／平方センチメートルの範囲、約２５０／平方センチメートル〜約６００／平方センチメートルの範囲、約５０／平方センチメートル、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００、１０５０、１１００、１１５０、１２００、１２５０、１３００、１３５０、１４００、１４５０、１５００、１５５０、１６００、１６５０、１７００、１７５０、１８００、１８５０、１９００、１９５０、２０００、２０５０、又は３０００／平方センチメートルについて、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きい面内数密度を有する。

上述したように、把持層１１４の一部又は全ては、ポリマー成分を含むことができる。ポリマー成分は、１種以上のポリマーを含むことができる。１種以上のポリマーは、ポリマー成分の約５０重量％〜約１００重量％の範囲、約６０重量％〜約９０重量％の範囲、約７０重量％〜約８０重量％の範囲、５０重量％、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は１００重量％について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてよい。ポリマーのうちの少なくとも１種は、エラストマーであってよい。用語「エラストマー」は、材料の特性を反映する。つまり、エラストマーは伸張することができ、また伸張させる応力から解放されると、その本来の寸法に戻ることができる。場合によっては、エラストマーは、（０．５ｍｍの厚さで）少なくとも１０％伸張することができ、その伸張状態で２秒間保持され、１分間の弛緩時間が許容された後は、少なくとも５０％回復した状態に戻ることができる。いくつかの実施例では、エラストマーは、その弾性限界を超えることなく、２５％伸張することができる。いくつかの実施例では、エラストマーは、断裂することなく、又は組成の弾性限界を超えることなく、本来の寸法の３００％以上まで伸長することができる。エラストマーは、僅かな応力で実質的に変形して、その応力から解放された後に、室温で高速にほぼ本来の寸法に戻る高分子材料として、ＡＳＴＭ記号Ｄ８８３−９６のような弾性を反映するように定義することができる。高分子材料としてのＡＳＴＭ記号Ｄ８８３−９６は、僅かな応力で実質的に変形して、その応力から解放された後に、室温で高速にほぼ本来の寸法に戻る。ＡＳＴＭ記号Ｄ４１２−９８Ａは、エラストマー特性を評価するために、ゴム特性を張力について試験するための適切な手順であり得る。

いくつかの用途では、熱硬化性エラストマーを使用することができる。一般的に、このような組成は、硬化すると、統合された網目又は構造を形成する、比較的高い分子量の化合物を含む。硬化は、化学硬化、作用物質、触媒、及び／又は照射を含む様々な方法による硬化であってもよい。材料の最終的な物理特性は、数平均ポリマー分子量及び重量平均ポリマー分子量、存在する場合には、エラストマーの強化ドメインの融点又は軟化点（例えば、ＡＳＴＭ記号Ｄ１２３８−８６に従って決定することができる）、ハードセグメントドメインを含むエラストマー組成物の重量パーセント、エラストマー組成物の強靭化又はソフトセグメント（低いガラス転移温度）部分；架橋密度、及び添加剤又は補助剤の性質及び濃度を含む。

好適なクラスのエラストマーとしては、アニオン性のトリブロックコポリマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ハロゲン含有ポリオレフィンをベースとする熱可塑性エラストマー、動的加硫されたエラストマー熱可塑性ブレンド、熱可塑性ポリエーテルエステル又はポリエステル系エラストマー、ポリアミド又はポリイミドをベースとする熱可塑性エラストマー、アイオノマー熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー相互貫入ポリマーネットワーク中の水素化ブロックコポリマー、カルボカチオン重合による熱可塑性エラストマー、スチレン／水素化ブタジエンブロックコポリマーを含有するポリマーブレンド、及びポリアクリレート系熱可塑性エラストマーが挙げられる。エラストマーのいくつかの特定の実施例は、天然ゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーンゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー（ランダム又はブロック）、スチレン−イソプレンコポリマー（ランダム又はブロック）、スチレン−エチレン−ブチレンコポリマー（ランダム又はブロック）、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、これらの混合物、及びこれらのコポリマーである。ブロックコポリマーは、線状、放射状、又は星形の構成であってもよく、またこれらのジブロック（ＡＢ）又はトリブロック（ＡＢＡ）コポリマー混合物であってもよい。これらのエラストマーを互いにブレンドしたもの、又は変性非エラストマーとブレンドしたものも想到される。市販のエラストマーとしては、ＫＲＡＴＯＮ（商標）の名称でＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から入手可能なブロックポリマー（例えば、エラストマーセグメントを有するポリスチレン材料）が挙げられる。突出部１１６に使用されるポリマーの硬度は、そのショアデュロメータによって特徴付けることができる。例えば、ポリマーは、約５〜約１００の範囲、約２０〜約４０の範囲、約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は１００について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きいショアＡ硬度を有することができる。ポリマーのショアＤ硬度は、約１〜約７０の範囲、約６０〜約８０の範囲、約１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、又は７０について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてもよい。

物品１００は、基層などの中間層を含まないように構成することができる。物品１００は、テキスタイル層１１２と把持層１１４との間に他の支持層を含まないように構成することもできる。例えば、物品１００は、スクリム層又は接着剤層などの中間支持層を含まなくてもよい。スクリム層は、把持層１１４及びテキスタイル層１１２が接合される中間層であると一般的に理解することができる。スクリム層は、織布材料又は不織布材料を含む多くの材料で形成することができる。スクリム層を含まない物品１００のいくつかの実施例では、把持層１１４とテキスタイル層１１２とは、相互に直接接触している。

テキスタイル層１１２は、テキスタイル材料を含むことができる。テキスタイル材料は、テキスタイル層１１２の約５０重量％〜約１００重量％の範囲、約６０重量％〜約９０重量％の範囲、約７０重量％〜約８０重量％の範囲、５０重量％、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は１００重量％について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてよい。

テキスタイル層１１２のテキスタイルは、任意の好適なテキスタイルであってよい。好適なテキスタイルの実施例としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードル交絡不織布、組紐テキスタイル、編みテキスタイル、又は水交絡不織布が挙げられる。テキスタイルは、任意の好適な材料を含むことができる。好適な材料の実施例としては、ポリエステル、アラミド繊維、アクリル、ナイロン繊維、ポリウレタン、オレフィン、炭素繊維、金属繊維、ポリラクチド繊維、綿、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

テキスタイルは、衣料品に組み込むことができる。いくつかの実施例では、テキスタイルは、衣料品の約５０重量％〜約１００重量％の範囲、約６０重量％〜約９０重量％の範囲、約７０重量％〜約８０重量％の範囲、５０重量％、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は１００重量％について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてよい。これに限定されるものではないが、衣料品は、靴下、パンツ、手袋、リストバンド、ヘッドバンド、帽子、又はシャツであってよい。一実施例として、図２は、手袋１２０の斜視図である。手袋１２０は、テキスタイル層１１２及び把持層１１４を含む。図示のように、把持層１１４及びテキスタイル層１１２は、互いに直接接合されている。突出部１１６は、把持層１１４から外側に延在する。図２に示すように、把持層１１４は、テキスタイル層１１２の一方の面の１００％未満の表面積にわたり延在する。テキスタイル層１１２は、把持層１１４の表面積の５％超から表面積の約９９％、表面積の約２０％から表面積の約８０％、表面積の５％、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は表面積の９９％について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きい表面積にわたり延在することができる。任意選択的な実施例では、把持層１１４は、テキスタイル層１１２を完全に包囲することができる。

物品１００の他の実施例では、テキスタイル層１１２は、図３に示すように、第２の把持層１１５に置き換えられる。第２の把持層１１５は、把持層１１４と実質的に同様であってよい。例えば、第２の把持層１１５は、そこから延在する突出部１１７を含む。把持層１１４及び１１５、並びに突出部１１６及び１１７は、同じ弾性ポリマー材料を含むことができる。把持層１１４及び１１５は、熱プレスによって互いに接合させることができる。

手袋１２０の他の実施例では、第２の把持層１１５は、手袋１２０の内面１２２に配置することができ、把持層１１４は、手袋１２０の外面１２４に配置することができる。一実施例が図４に示されており、これは内面及び外面に把持層を有する手袋１２０の断面図である。この構成では、ユーザーの手は、内側にある把持層１１５に接触し、物体は、外側にある把持層１１４に接触している。この構成は、例えば手袋１２０の内面１２２上で手を滑りにくくすることによって、手袋１２０の実用性及び快適性の両方を加えることができる。

物品１００は、多くの好適な方法によって形成することができる。好適な方法の一実施例が図５に示されており、これは物品１００の形成方法の概略図である。図５に示すように、方法５００は、複数の動作を含む。動作５１０は、支持フィルム５１２などの支持体を提供することを含む。フィルムとして示されているが、支持フィルム５１２は、一続きのベルト又は他の好適な支持構造体であってもよい。

支持フィルム５１２は、多くの好適なやり方で形成することができる。例えば、支持フィルム５１２は、支持体ポリマー材料の溶融流が、押出ダイから加圧ローラと成形ローラとの間に位置するニップ点に送り込まれることによって形成することができる。支持体ポリマー材料は、１種以上のポリマーを含むことができる。好適なポリマーの非限定的な実施例としては、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、これらのコポリマー、又はこれらの混合物が挙げられる。１種以上のポリマーは、支持体ポリマー材料の約５０重量％〜約１００重量％の範囲、約６０重量％〜約９０重量％の範囲、約７０重量％〜約８０重量％の範囲、５０重量％、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５又は１００重量％について、これ未満、又はこれに等しい、又はこれより大きくてよい。

いくつかの実施例では、成形ローラは、複数のポストを含むことができる。加圧ローラ及び成形ローラのいずれも、支持体ポリマー材料の凝固温度未満の温度に維持されるように適合させることができる。非限定的な実施例として、凝固温度は、支持体ポリマー材料のガラス転移温度、結晶化温度、又はゲル化温度であってもよい。これは、ポリマー材料を凝固させるために有用であり得る。ポリマー材料が凝固すると、ポストの周囲に孔が形成される。実質的に同時に、加圧ローラは、ポリマー材料をフィルムに圧入するために、ポリマー材料を下方に押圧する。ニップ点の通過後に、ポリマー材料は、支持フィルム５１２として成形ローラから離れる。更に、ローラを凝固温度よりも低く維持することは、実質的に０又は少なくとも最小量の材料しかローラのいずれかに残らないように、支持フィルム５１２をローラから非破壊的に取り外すために有用であり得る。

支持フィルム５１２は、押出表面５１４及び裏面５１６を有する。押出表面５１４は主表面を画定し、複数の孔５１８を含む。支持フィルム５１２のいくつかの実施例では、孔５１８は、押出表面５１４と裏面５１６との間に広がることができる。いくつかの実施例では、孔５１８は、裏面５１６の近傍に配置されている中間層で終端する。いくつかの状況では、孔が表面５１６と表面５１４との間に完全に延在するように、中間層が開放されることが望ましい場合がある。

中間層を開放するために、多くの好適な後処理方法が存在する。このようなやり方の実施例としては、裏面５１６の火炎処理を挙げることができる。裏面５１６の火炎処理の際、ポリマー材料の温度は、その凝固温度を超えて上昇する。これにより、支持体ポリマー材料は孔に流れ、孔の端部を開放することができ、それによって支持フィルム５１２に貫通孔を作製することができる。中間層の開放により、支持フィルム５１２に通気口を形成することができ、これにより、把持層１１４の押し出し中に空気は孔５１８から逃れることができる。

方法５００は、動作５２０を更に含む。動作５２０は、第１のアセンブリ５２２の形成を含む。第１のアセンブリ５２２を形成するために、把持層ポリマー材料は、支持フィルム５１２の押出表面５１４に分配され、把持層１１４が形成される。

非限定的な例として、把持層ポリマー材料は、支持フィルム５１２上に押出コーティングすることができ、これにより、支持フィルム５１２の孔５１８が少なくとも部分的に充填される。支持フィルム５１２は、例えば、成形ローラ又は巻き出されたフィルムから押出加工機に直接送り込むことができる。あるいは、支持フィルム５１２を複数のセグメントに切断し、次にそれらのセグメントを、押出加工機に送り込むことができる。

支持フィルム５１２を形成するために使用することができる更なる好適な動作がある。例えば、支持体ポリマー材料を含むシートを提供することができ、その上に孔を直接形成することができる。孔は、例えば、機械的打ち抜き又はレーザー穴あけによって形成することができる。

支持フィルム５１２の凝固温度、融解の潜熱、及び熱伝導率の組み合わせは、支持フィルム５１２上への把持層１１４のコーティング中に支持フィルム５１２が損傷を受けない状態を維持することを可能にする。更に、押出は、把持層ポリマー成分の凝固温度（例えば、ガラス転移温度、結晶化温度、又はゲル化温度）を超えるが、支持フィルムポリマー材料の凝固温度未満の温度で実行することができる。これは、支持フィルム５１２の構造が損傷を受けない状態を維持している間に、把持層ポリマー材料を孔５１８に流し込むことを可能にするために有用であり得る。本明細書では押出を論じたが、ホットプレス加工などの他の技術も動作５２０と共に使用できることに留意されたい。

把持層１１４を形成するために押出を説明したが、他の技術も本開示の範囲内である。例えば、材料（例えば、把持層ポリマー成分）の溶液を支持フィルム５１２に付与し、支持フィルム５１２上で乾燥又は硬化させることができる。いくつかの実施例では、硬化は、加熱又は放射線（例えば、光）への曝露を含むことができる。他の実施例では、モノマー、オリゴマー、ポリマー、及び開始剤（例えば、光開始剤又は熱開始剤）の溶液のうちの少なくとも１つを、支持フィルム５１２に付与することができ、支持フィルム５１２上でその溶液を硬化させることができる。

方法５００は、テキスタイル層１１２が把持層１１４に付着される動作５２４を更に含む。これは、第２のアセンブリ５２６を形成する。テキスタイル層１１２は、ホットプレス加工によって把持層１１４に付着させることができ、テキスタイル層１１２及び把持層１１４は加熱され、層間に結合を形成するには好適な時間にわたり、十分な圧力がテキスタイル層１１２及び把持層１１４に加えられる。物品１００が第１の把持層１１４及び第２の把持層１１５を含む実施例では、２つの第１のアセンブリ５２２を接触させることができ、熱及び圧力を加えることで、把持層１１４及び第２の把持層１１５を付着させることができる。

第１のアセンブリ５２２は、テキスタイル層１１２及び把持層１１４の付着前に冷却することができる。あるいは、テキスタイル層１１２を把持層１１４に直接付着させることができ、その後、第２のアセンブリ５２６を冷却することができる。把持層ポリマー材料が適切に固化されることを可能にするために、第１のアセンブリ５２２を、任意の好適な固化時間にわたり冷却されるように適合させることができる。好適な固化時間の例は、約３０分〜約１ヶ月又は約５時間〜約２週間の範囲であってもよい。固化時間は、１ヶ月超又は１年超など、更に長い期間にわたる範囲であってもよい。把持層１１４の適切な冷却によって、突出部１１６を適切に形成することが可能になる。

方法５００は、支持フィルム５１２が把持層１１４から取り外されて、物品１００を得る動作５２８を更に含むことができる。支持フィルム５１２から把持層１１４が実質的に非破壊的に取り外すことが望ましいと考えられるが、それによって、動作５２８の後に、場合によっては、最小量の支持フィルム５１２及び把持層１１４が付着したままになる。これの実質的な防止は、個別には強いが、互いに対しては低い化学的接着を有する材料を、支持フィルム５１２及び把持層１１４それぞれにおいて選択することによって達成することができる。化学的接着とは、材料が互いに結合体を形成しにくい、さもなければ相互作用しにくいことを意味する。破壊的な取り外しの更なる防止は、孔５１８の表面を平滑化することによって、又は適切な時間にわたる把持層１１４の固化を可能にすることによって達成することができる。また、把持層１１４との接着を低減するために選択されたコーティングを支持フィルム５１２の押出表面に付与することができる。取り外された後は、支持フィルム５１２を再利用して、更なる物品１００を形成することができる。

物品１００は、多くの異なる用途に使用することができる。例えば、物品１００が手袋である場合、ユーザーは手袋を着用し、その手袋を使用して基材を把持することができる。例えば、把持層１１４の突出部１１６は、基材と摩擦係合することができる。これは、物品１００と基材との間の把持を強化するために有用であり得る。いくつかの実施例では、基材は、そこから延在する複数の突出部を含むこともできる。基材が突出部も含む場合、突出部１１６は、基材の突出部と摩擦係合することができ、それによって物品１００と基材との間の把持を増強させることができる。

本開示の様々な実施形態は、例示によって提供される以下の実施例を参照することによって、よりよく理解することができる。本開示は、本明細書に記載されている実施例に限定されない。

実施例の記載にあたり以下の略語を用いる。

別段の記載がない限り、全ての試薬は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの化学ベンダから得られたか、入手可能であるか、公知の方法で合成することができる。特記がない限り、全ての比及び百分率は重量による。

本実施例で使用される材料及び試薬に関する略語は以下のとおりである。
ＰＰＲ：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から商品名「ＭＥＴＨＯＣＥＬ Ｃ７００−３５Ｎ」で入手した、ポリプロピレン樹脂。
ＰＵ：Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉｏ）から商品名ＥＳＴＡＧＲＩＰ ＳＴ８０Ａで入手した、ポリウレタン樹脂。
支持フィルムの準備

ポリプロピレンフィルムは、６．３５ｃｍ単軸押出機を介して（Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＬＬＣ（Ｃｈｉｐｐｅｗａ Ｆａｌｌｓ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）から商品名ＥＤＩで入手した）３０．５インチ幅の単層ダイにＰＰＲを押出加工することによって作製された。押出加工加熱ゾーン温度は以下の通りであった：ゾーン１は１９０℃、ゾーン２は２０４℃、ゾーン３、ゾーン４、エンドキャップ、ネックチューブ及びダイは全て２１８℃であった。押出加工機の速度は２５ｒｐｍであった。

ニップを含む２つのロールは、公称では３０．５ｃｍの直径及び４０．６ｃｍの歯幅を有する水冷式のロールであった。ニップ力は、空気圧シリンダによって提供された。平滑鋼バックアップロールは、１８℃の温度設定点を有していた。ツーリングロールは、ロールの表面に切り込まれた雄型ポストの特徴部を有していた。雄型ポストの特徴部は、クロムメッキされていた。ツール表面上の（ポストとして定義された）雄型の特徴部は、底面が正方形であり、かつ上面が平坦な正方形である角錐台であった。角錐台の頂部は鋭く尖った角錐であった。ポストの上面は各辺が７６μｍの正方形であり、底面は各辺が２３７μｍの正方形であった。鋭く尖った角錐の底面の各辺は７６μｍであり、頂部における鋭く尖った角錐の高さは５１μｍであった。ポスト全体の高さは５０８μｍであった。ポストの中心間間隔は、ロールの半径方向及び横断方向の両方において８２０μｍであった。ツーリングロールは６５℃の温度設定点を有していた。ツーリングロール及びバックアップロールは直接駆動された。２つのニップロール間のニップ力は１０９ニュートン／リニアセンチメートルであった。押出品の取り除きライン速度は９．１４ｍ／分であった。

ポリマーは、ダイからツーリングロールとバックアップロールとの間のニップに直接押し出された。ツーリングロール上の雄型の特徴部により、押出品に凹部が形成された。ポリマーの薄層は、ツーリングロールとバックアップロールとの間に残存した。典型的には、この層の厚さは２０μメートル未満であった。押出品は、ツーリングロール上に１８０度巻いた状態で維持され、冷却されて凝固され、ポリマーフィルムが形成された。ツール内のポストは、約３５０μｍ（１４ミル）の深さであったフィルム内にキャビティを形成した。ポリプロピレンフィルムの平均底面厚さ（キャビティを含まない領域の厚さ）も、約３５０μｍ（１４ミル）であった。

次いで、凹部を含むポリマーフィルムは、以下の手順で穿孔フィルムにされた。参照によりその開示が本明細書に組み込まれる米国特許第７，０３７，１００号（Ｓｔｒｏｂｅｌ等）に記載されているような火炎穿孔システム、参照によりその開示が本明細書に組み込まれる米国特許第７，６３５，２６４号（Ｓｔｒｏｂｅｌ等）に記載のバーナー設計を利用して、凹部の底部における薄層は除去された。

この試験の装置及び処理条件についての具体的な修正は、以下の通りであった。
チルロールは、エッチング又は彫刻されたパターンを有さない平滑表面ロールであった。
バーナーは、参照によりその開示が本明細書に組み込まれる米国特許第７，６３５，２６４号（Ｓｔｒｏｂｅｌ等）に記載されているような、３０．５センチメートル（１２インチ）の６ポートバーナー、抗ハウリング設計であり、Ｆｌｙｎｎ Ｂｕｒｎｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｅｗ Ｒｏｃｈｅｌｌｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）から入手した。
巻出張力：６６ニュートン総張力
ワインダー張力：４４ニュートン総張力
バーナーＢＴＵ：８０６５ ＢＴＵ／ｃｍ／時間
１％過剰酸素
バーナーとフィルム表面の間隙：４．４５ｍｍ
ライン速度：３０ｍ／分
チルロール冷却水設定点：１５．５℃

ポリマーフィルムは上記条件で処理された。ウェブ配向は、薄いポリマー層を有するフィルムの一方の面がバーナーに最も近く、反対側の面がチルロールに最も近くあるようなものであった。チルロールはフィルムの本体を冷却し、フィルムの大部分をポリマーの軟化点未満に維持した。バーナー火炎からの熱によって、残存する薄いポリマー層が溶融し、それによってフィルムに穿孔が形成された。

支持フィルムの第１の主表面上のキャビティの例示的な走査型電子顕微鏡画像、及び火炎処理後の裏面の孔の例示的な画像を、それぞれ図６Ａ及び図６Ｂに示す。
実施例１

ＰＵは、ギアポンプ及び単層ドロップダイの両方に接続された二軸押出加工機によって押出加工された。押出温度は以下のとおりであった。ゾーン１は１７９℃であり、ゾーン２は１９２℃であり、ゾーン３は１９３℃であり、ゾーン４は１９４℃であり、ネックチューブは２０４℃であり、ダイは１９３℃であった。押出加工機の速度は１００ｒｐｍであった。押出品は、鋼製の１つのロール及びゴム被覆されたニップロールの２つのロールを含むニップにおいて、支持フィルムと接触された。ニップ力は、空気圧シリンダによって提供された。バックアップロールは２７℃の温度設定点を有していた。押出品取り除きライン速度は１．２７ｍ／分（４．１６フィート／分）であった。

ＰＵは、上記のように二軸押出加工機を使用して、熱可塑性ポリウレタンフィルムとして、支持フィルム上に押出加工キャストされた。光学顕微鏡分析により、ＰＵが支持フィルムにおけるキャビティを実質的に充填しており、およそ１００μｍの厚さの基層（ポストに接続されるフィルム）が存在しており、ポストが約３８０μｍの高さであったことが分かった。

得られた１枚のＰＵ支持フィルム結合体が、直径０．７５インチ（１．９１ｃｍ）の円形部分にダイカットされ、ＰＵ表面が合成繊維手袋ライナーの指先部分に接触された。この構成体が圧盤プレスに置かれ、圧盤プレスが２９０°Ｆ（１４３．３℃、上部圧盤）及び２６４°Ｆ（１２８．９℃、下部圧盤）の温度で運転され、４，０００ポンドの負荷が６０秒間加えられた。構成体がプレスから取り出され、支持フィルムが取り外され、図７に示すように、形成されたポストが露出された。手袋ライナーの表面からＰＵ層を取り外すことを試みたが、ＰＵ層は手袋ライナーに十分に付着していた。
実施例２

ポリエチレンテレフタレート／綿（６５％／３５％）繊維を有する作業手袋が合成繊維手袋ライナーに置換されたことを除いて、実施例１において一般的に説明した手順が繰り返された。得られた手袋を図８に示す。
実施例３

ＰＵ支持フィルム結合体の２つの円形部分が、合成繊維作業手袋の指先領域の両面（手袋の各面に１つの円形部分）に配置されたことを除いて、実施例１において一般的に説明した手順が繰り返された。得られた手袋の各面を図９Ａ及び図９Ｂに示す。
実施例４

実施例１において一般的に説明したＰＵ支持フィルム結合体の作製手順が繰り返された。ＰＵ支持フィルム結合体を手袋上に配置する代わりに、２枚のＰＵ支持フィルム結合体が互いに接触され、２つのＰＵ表面が接触された。この構成体が圧盤プレスに置かれ、圧盤プレスが２９０°Ｆ（１４３．３℃、上部圧盤）及び２６４°Ｆ（１２８．９℃、下部圧盤）の温度で運転され、４，０００ポンドの負荷が６０秒間加えられた。構成体がプレスから取り出され、複数枚の支持フィルムが両面から取り外され、図１０に示すように、両面にポストを備えたＰＵフィルムが形成された。
追加の実施形態

以下の例示的な実施形態を示すが、その番号付けは重要度を示すものと解釈されるものではない。

実施形態１は、
物品の第１の主表面を画定する第１の層であって、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含み、突出部は弾性ポリマー成分を含む、第１の層と、
物品の第２の主表面を部分的に画定する、第１の層の反対側にある第２の層と、を含み、
第１の層は、第２の層の第１の面の表面積の約５％から第１の層の第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置され、第１の層と第２の層とは直接接触している、物品を提供する。

実施形態２は、
物品の第１の主表面を画定する第１の層であって、第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含み、突出部は弾性ポリマー成分を含む、第１の層と、
物品の第２の主表面を画定し、かつ第１の層の反対側にある第２の層であって、第２の主表面から外側に延在する第２の複数の突出部を含み、突出部は弾性ポリマー成分を含む、第２の層と、を含み、
第１の層と第２の層とは直接接触している、物品を提供する。

実施形態３は、弾性ポリマー成分が、約５〜約１００の範囲のショアＡ硬度及び約１〜約７０の範囲のショアＤ硬度のうちの少なくとも１つを有する、実施形態１又は２のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態４は、弾性ポリマー成分が、個々の突出部の約５０重量％〜約１００重量％の範囲である、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態５は、突出部が、反復的な２次元パターンで第１の層に配置されている、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態６は、突出部が、約０．５〜約１０の範囲の高さ対幅アスペクト比を有する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態７は、突出部が、約１〜約６の範囲の高さ対幅アスペクト比を有する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態８は、突出部が、約１．２５〜約６の範囲の高さ対幅アスペクト比を有する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態９は、突出部が、約１０マイクロメートル〜約１５００マイクロメートルの範囲の高さを有する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１０は、突出部が、約５０マイクロメートル〜約６００マイクロメートルの範囲の高さを有する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１１は、突出部が、約１００マイクロメートル〜約８００マイクロメートルの範囲の高さを有する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１２は、突出部が、約１５個／平方センチメートル〜約３０００個／平方センチメートルの範囲の、第１の層における面内数密度を有する、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１３は、突出部が、約１００個／平方センチメートル〜約１０００個／平方センチメートルの範囲の面内数密度を有する、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１４は、突出部が、一定の断面形状を有する、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１５は、突出部が、可変の断面形状を有する、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１６は、弾性ポリマー成分が、１種以上のポリマーを含む、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１７は、１種以上のポリマーが、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、又はこれらの混合物から選択されるエラストマーである、実施形態１６に記載の物品を提供する。

実施形態１８は、把持層が、モノリシックである、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態１９は、物品が、第１の層と第２の層との間に中間支持層を含まない、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２０は、第１の層及び第２の層が、熱結合によって接合されている、実施形態１９に記載の物品を提供する。

実施形態２１は、第２の層が、テキスタイルを含む、実施形態１又は３〜２０のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２２は、テキスタイルが、第２の層の約５０重量％〜約１００重量％の範囲である、実施形態２１に記載の物品を提供する。

実施形態２３は、テキスタイルが、第２の層の約８０重量％〜約１００重量％の範囲である、実施形態２１又は２２のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２４は、テキスタイルが、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードル交絡不織布、組紐テキスタイル、編みテキスタイル、水交絡不織布、又はこれらの組み合わせである、実施形態２１〜２３のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２５は、テキスタイルが、織布、不織布、又はこれらの組み合わせである、実施形態２１〜２４のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２６は、テキスタイルが、編みテキスタイルである、実施形態２４に記載の物品を提供する。

実施形態２７は、テキスタイルが、衣料品に組み込まれる、実施形態２１〜２６のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態２８は、衣料品が、靴下、パンツ、手袋、リストバンド、ヘッドバンド、帽子、又はシャツから選択される、実施形態２７に記載の物品を提供する。

実施形態２９は、第２の層が、
第２の層から外側に延在し、かつ第１の複数の突出部の弾性ポリマー成分を含む第２の複数の突出部を含む、実施形態１又は３〜２０のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態３０は、実施形態１〜２９のいずれか１つに記載の物品の製造方法であって、
第１のアセンブリを形成することと、
第２の層を第１のアセンブリの弾性ポリマーに付着させることと、を含み、
第１のアセンブリが、支持体主表面上に画定された複数の孔を有する支持体を含み、弾性ポリマー成分が、支持体の孔のうちの少なくとも一部を少なくとも部分的に充填し、その上に第１の層を形成する、製造方法を提供する。

実施形態３１は、支持体が、弾性ポリマー成分よりも剛性である、実施形態３０に記載の方法を提供する。

実施形態３２は、支持体のショアＤ硬度及びショアＡ硬度のうちの少なくとも１つが、第１のポリマー成分のショアＤ硬度及びショアＡ硬度よりも高い、実施形態３０に記載の方法を提供する。

実施形態３３は、支持体が、支持体ポリマー成分を含む、実施形態３０〜３２のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態３４は、支持体ポリマー成分が、１種以上のポリマーを含む、実施形態３３に記載の方法を提供する。

実施形態３５は、１種以上のポリマーが、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、これらのコポリマー、又はこれらの混合物から選択される、実施形態３４に記載の方法を提供する。

実施形態３６は、第１のアセンブリを形成することが、押出加工すること又はホットプレス加工することを含む、実施形態３０〜３５のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態３７は、押出加工が、第１のポリマー成分の凝固温度を超えるが、支持体の凝固温度未満である押出温度で実行される、実施形態３６に記載の方法を提供する。

実施形態３８は、支持体を凝固温度未満の温度に加熱することを更に含む、実施形態３７に記載の方法を提供する。

実施形態３９は、第２の層を第１のアセンブリに付着させることが、第２の層を第１の層にホットプレス加工すること、第２の層を第１の層に接着させること、及び第２の層を第１の層に縫合することのうちの少なくとも１つを含む、実施形態３０〜３８のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態４０は、支持体を取り外し、複数の突出部を露出させることを更に含む、実施形態３０〜３９のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態４１は、支持体を形成することを更に含む、実施形態３０〜４０のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態４２は、支持体を形成することが、
支持体ポリマー成分を、複数のポストを有するツール上に分配して、支持体ポリマー成分に複数の孔を形成して、支持フィルム前駆体を形成することを含む、実施形態４１に記載の方法を提供する。

実施形態４３は、支持前駆体の一方の面を火炎処理して、複数の孔それぞれの一端を開くことを更に含む、実施形態４２に記載の方法を提供する。

実施形態４４は、第２の層を形成することを更に含む、実施形態３０〜４３のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態４５は、第２の層を形成することが、
第２のアセンブリを形成することと、
熱及び圧力を加えて、第２の層を第１の層に結合させることと、を含み、
第２のアセンブリが、支持フィルム主表面上に画定された複数の孔を有する第２の支持体を含み、弾性ポリマー成分が、支持フィルムの孔のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に充填する、実施形態４４に記載の方法を提供する。

実施形態４６は、
テキスタイルと、
熱結合によってテキスタイルに付着された把持層と、を含み、
把持層が、把持層から外側に延在し、かつ弾性ポリマー成分を含む複数の突出部を含み、
手袋が、把持層とテキスタイルとの間に中間支持層を含まない、手袋を提供する。

実施形態４７は、実施形態１〜２９のいずれか１つに記載の物品、実施形態２０〜４５のいずれか１つに記載の方法によって形成された物品、又は実施形態４６に記載の手袋の使用方法であって、
複数の突出部に摩擦係合された基材に対して相対的に物品を移動させることを含む、使用方法を提供する。

実施形態４８は、作業面が、基材から外側に延在する第３の複数の突出部を含む、実施形態４７に記載の方法を提供する。

実施形態４９は、物品又は手袋の複数の突出部が、基材の複数の突出部に摩擦係合される、実施形態４８に記載の方法を提供する。

実施形態５０は、
複数の突出部を基材に擦り合わせて、基材上のサンディング削りくず又は砕片を取り除いて収集することを更に含む、実施形態４６〜４９のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態５１は、
支持体主表面上に画定された複数の孔を有する支持体と、
支持体の孔のうちの少なくとも一部を少なくとも部分的に充填し、その上に第１の弾性層を形成する弾性ポリマー成分と、を含む、物品を提供する。

実施形態５２は、弾性ポリマー成分が、約５のショアＡ硬度から約７０のショアＤ硬度の範囲である、実施形態５１に記載の物品を提供する。

実施形態５３は、弾性ポリマー成分が、１種以上のポリマーを含む、実施形態５１又は５２のいずれか１つに記載の物品を提供する。

実施形態５４は、１種以上のポリマーが、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、又はこれらの混合物から選択されるエラストマーである、実施形態５３に記載の物品を提供する。

実施形態５５は、支持体が、支持体ポリマー成分を含む、実施形態５１〜５４のいずれか１つに記載の方法を提供する。

実施形態５６は、支持体ポリマー成分が、１種以上のポリマーを含む、実施形態５５に記載の方法を提供する。

実施形態５７は、１種以上のポリマーが、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、これらのコポリマー、又はこれらの混合物から選択される、実施形態５６に記載の方法を提供する。

Claims (20)

1. 物品の第１の主表面を画定する第１の層であって、前記第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含み、前記突出部は弾性ポリマー成分を含む、第１の層と、
   前記物品の第２の主表面を部分的に画定する、前記第１の層の反対側にある第２の層と、を含み、
   前記第１の層は、前記第２の層の第１の面の表面積の約５％から前記第１の層の前記第１の面の表面積の約９９％の範囲にわたり配置されており、前記第１の層と前記第２の層とは直接接触している、物品。
2. 前記弾性ポリマー成分は、約５〜約１００の範囲のショアＡ硬度及び約１〜約７０の範囲のショアＤ硬度のうちの少なくとも１つを有する、請求項１に記載の物品。
3. 前記弾性ポリマー成分は、個々の突出部の約５０重量％〜約１００重量％の範囲である、請求項１又は２に記載の物品。
4. 前記突出部は、約０．５〜約１０の範囲の高さ対幅アスペクト比を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
5. 前記弾性ポリマー成分は、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、又はこれらの混合物から選択される１種以上のポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
6. 前記第１の層及び前記第２の層は、熱結合によって接合されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
7. 前記第２の層はテキスタイルを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
8. 物品の第１の主表面を画定する第１の層であって、前記第１の主表面から外側に延在する複数の突出部を含み、前記突出部は弾性ポリマー成分を含む、第１の層と、
   前記物品の第２の主表面を画定し、かつ前記第１の層の反対側にある第２の層であって、前記第２の主表面から外側に延在する第２の複数の突出部を含み、前記突出部は弾性ポリマー成分を含む、第２の層と、を含み、
   前記第１の層と前記第２の層とは直接接触している、物品。
9. 前記弾性ポリマー成分は、約５〜約１００の範囲のショアＡ硬度及び約１〜約７０の範囲のショアＤ硬度のうちの少なくとも１つを有する、請求項８に記載の物品。
10. 前記弾性ポリマー成分は、個々の突出部の約５０重量％〜約１００重量％の範囲である、請求項８又は９に記載の物品。
11. 前記弾性ポリマー成分は、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、又はこれらの混合物から選択される１種以上のポリマーを含む、請求項１０に記載の物品。
12. 前記突出部は、約０．５〜約１０の範囲の高さ対幅アスペクト比を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の物品。
13. 前記第１の層及び前記第２の層は、熱結合によって接合されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の物品。
14. 前記突出部は、約１５個／平方センチメートル〜約３０００個／平方センチメートルの範囲の、前記第１の層における面内数密度を有する、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の物品。
15. 物品の製造方法であって、
    第１のアセンブリを形成することと、
    第２の層を前記第１のアセンブリの弾性ポリマーに付着させることと、を含み、
    前記第１のアセンブリは、支持体主表面上に画定された複数の孔を有する支持体を含み、前記弾性ポリマー成分は、前記支持体の前記孔のうちの少なくとも一部を少なくとも部分的に充填し、その上に第１の層を形成する、製造方法。
16. 前記支持体ポリマー成分は、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、又はこれらの混合物から選択される１種以上のポリマーを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記弾性ポリマー成分は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、これらのコポリマー、又はこれらの混合物から選択される１種以上のポリマーを含む、請求項１５又は１６に記載の方法。
18. 前記第１のアセンブリを形成することは、押出加工すること又はホットプレス加工することを含む、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記第２の層を前記第１のアセンブリに付着させることは、前記第２の層を前記第１の層にホットプレス加工すること、前記第２の層を前記第１の層に接着させること、及び前記第２の層を前記第１の層に縫合することのうちの少なくとも１つを含む、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記支持体を取り外し、複数の突出部を露出させることを更に含む、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。