JP2020516869A - リザーバに導入されるガスの量を測定するための方法及び充填ステーション - Google Patents

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Abstract

加圧ガスの少なくとも１つのソース（５）に接続された上流側端部（３）と、充填されるリザーバ（２）に接続された下流側端部（８）とを含む充填ライン（４）が設けられた充填ステーション（１）を介してガスリザーバ（２）に導入されるガスの量を測定するための方法であって、充填ライン（４）は、流量計（９）と、流量計と充填ラインの下流側端部（８）との間に配設された下流側隔離弁（６）とを含み、方法は、ソース（５）からリザーバ（２）までガスを移送するステップであって、そのステップ中、下流側隔離弁（６）は、開いている、ステップ、ガスの移送を中断するステップであって、そのステップにおいて、下流側弁（６）は、閉じられる、ステップを含み、方法は、流量計（９）を介して、移送ステップ中に移送されたガスの量を測定するステップも含む、方法において、補正された移送されたガス量の信号を生成するステップであって、補正された移送されたガス量は、所定の正又は負の補正量を、移送ステップ中に流量計（９）によって測定された移送されたガスの量に加えることによって得られる、ステップを含むことを特徴とする方法。【選択図】図１

Description

本発明は、タンクに導入されるガスの量を測定するための方法及び充填ステーションに関する。
本発明は、より詳細には、加圧ガスの少なくとも１つのソースに接続された上流側端部と、充填されるタンクに接続された下流側端部とを含む充填パイプが設けられた充填ステーションを介してガスタンクに導入されるガスの量を測定するための方法であって、充填パイプは、流量計と、流量計と充填パイプの下流側端部との間に位置付けられた下流側隔離弁とを含み、方法は、ソースからタンクまでガスを移送するステップであって、そのステップ中、下流側隔離弁は、開いている、ステップ、下流側弁を閉じることによってガスの移送を中断するステップを含み、方法は、流量計を使用して、移送ステップ中に移送されたガスの量を測定するステップを含む、方法に関する。
加圧ガスタンク、特に車両の燃料ガスタンクを充填するための充填ステーションは、比較的高いレベルの精度で測定するために、タンクに導入されたガスの量を測定する必要がある。これは、水素ガスタンクの充填に特に当てはまる。
この量は、（液体燃料と同様に）その量に対する請求ができるように測定する必要がある。
ガス、例えば水素の場合、この量の測定に影響を与える非常に多くのパラメータ（圧力、温度、容積、流量など）が存在する。
この量は、特に初期状態（特に充填前の圧力）及び最終状態（特に充填後の圧力）に依存する。この量も測定が難しく、なぜなら、一般に、回路に存在する多くのガスは、充填後、外部にパージされるからである。このパージの目的は、ユーザがタンクから充填パイプの端部を切り離すことができるようにするために充填パイプのホース内の圧力を下げることである。
理想的には、移送されたガスの流量は、タンクのできるだけ近くで（充填ノズルで）測定するべきである。しかしながら、工業的及び技術的な理由のため、この流量測定は、実際には、さらに上流で行われる。そのため、流量計によって測定されたガスの一部がタンクに移送されず、その量に対する請求が行われるリスクがある。
移送されたガスの（したがって請求可能な）量をできるだけ正確に推定するため、特定の知られている方法では、予充填試験中に注入されたガスをカウントしない（ガスのパルスが漏洩試験のために且つ／又はタンクの容積若しくは他のパラメータを計算するために使用される）。
本発明の目的は、タンクに実際に供給されたガスの量の測定精度を改善することを可能にする方法及び／又は装置を提案することである。
本発明の目的は、先行技術の上記欠点のすべて又はいくつかを軽減することである。
このために、本発明による方法、他の点では上記の前提部で与えられるその一般的な定義に従う方法は、それが、移送されたガスの補正量を示す信号を生成するステップを含み、移送されたガスの補正量が、正又は負の決定された補正量を、移送ステップ中に流量計によって測定されたガスの移送量に加えることによって得られるという点で本質的に特徴付けられる。
さらに、本発明の実施形態は、以下の特徴の１つ又は複数を含み得る。
− 決定された補正量は、一方では移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では移送ステップ中及び／又は移送ステップの終了時に流量計の下流の充填パイプに位置するガスの測定又は計算量との間の差である。
− 充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、理想気体又は実在気体方程式など、ガスに適用される所定の状態方程式を介して、且つ流量計の下流の充填パイプの知られている容積、流量計の下流の充填パイプで測定された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量又はその密度及びガスの測定又は推定された温度から計算される。
− 流量計の下流の充填パイプの容積は、流量計と下流側隔離弁との間に位置する充填パイプの第１の知られている容積と、下流側隔離弁と充填パイプの下流側端部との間に位置する充填パイプの第２の知られている容積との合計であり、移送ステップ前又は移送ステップ中／後に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、それぞれ第１の容積及び第２の容積におけるガスの量の合計として計算され、第１の容積及び第２の容積におけるガスの量は、第１の容積及び第２の容積にそれぞれ適用される理想気体又は実在気体方程式などの所定の状態方程式を介して、それぞれ充填パイプ及び前記容積で測定された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量又はその密度並びにそれぞれ前記容積におけるガスの測定又は推定された温度から計算される（Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢ）。
− 移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの測定又は計算量は、下流側隔離弁が閉じられている間且つ第１の容積が加圧ガスソースの圧力である間、すなわち第１の容積が加圧ガスのソース（５）と流体連通している間に決定される。
− 充填パイプは、流量計と下流側隔離弁との間に位置するガスを冷却するための熱交換器を含み、第１の容積は、流量計と熱交換器の入口との間に位置する第１の部分と、熱交換器と下流側隔離弁との間に位置する第２の部分とからなり、第１の容積におけるガスの量は、前記部分であって、その容積が知られている前記部分におけるガスの量の合計であるとして計算されることであり、前記部分において、ガスのそれぞれの圧力又は温度は、別々に測定又は推定される。
− 移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、下流側隔離弁が閉じられている間且つ第１の容積が、充填されるタンクの圧力である間、すなわち第２の容積がタンクと流体連通している間に測定又は計算される。
− 充填パイプは、下流側隔離弁の下流において、充填パイプのパージを可能とするように構成された制御されたパージ弁を含み、移送ステップ前及び後の充填パイプにおける流量計の下流のガスの測定又は計算量は、パージ弁が閉じられている間、且つ存在する場合、移送ステップ後にパージ弁を開けることを含むパージステップ前に決定されることである。
− 流量計の下流の充填パイプで測定される圧力は、パージ弁が閉じられているときに測定される。
− 移送されたガスの補正量を示す信号を生成するステップは、移送ステップ中に、特にリアルタイムで、又は移送ステップを通して時間的に均質的に分散される方法において、且つ／又は移送ステップの終了時若しくは移送ステップの終了後に実行される。
− 流量計は、ガスの基本測定量にそれぞれ対応する連続パルスの形態の電気信号を生成するタイプのものであり、移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、流量計によって生成されたパルスに対応するガスの基本量の値、及び／又は流量計によって生成されたパルスの数、及び／又は流量計によって生成されたパルスが放出される周波数、及び／又は流量計によって生成されたパルスから数えられたパルスの数の少なくとも１つを修正するステップによって得られる。
− 充填ステーションは、電子データ処理及び記憶装置を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含む。前記電子装置は、移送ステップ中、流量計によって測定された移送されたガスの量を示す信号を受信し、且つ移送されたガスの補正量を示す信号を計算、及び／又は受信、及び／又は伝送、及び／又は表示するように構成されている。
− 移送されたガスの補正量を示す信号は、タンクに導入されたガスの量に対して行われる請求を計算するステップで使用される。
移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、パルスの決定された量を、流量計によって生成されたパルスから減じることによって又はそれに加えることによって得られる。
− 修正ステップは、流量計によって生成されたパルスの周波数を（上又は下に）修正することにより、すなわち決定された長さの時間を、流量計によって生成された少なくとも２つのパルス間の時間間隔において除去するか又は加えることによって実行される。
− 移送されたガスの補正量が、移送ステップ中、流量計によって測定された移送されたガスの量を、決定された補正量だけ減少させることになる場合、この減少は、流量計によって生成されたパルスから特定の決定されたパルスを除去することによって及び／又はカウントしないことによって実行される。
本発明は、加圧ガスの少なくとも１つのソースに接続された上流側端部と、充填されるタンクに接続されるように意図された少なくとも１つの下流側端部とを含む充填パイプを含む、タンクに加圧流体を充填するための、特にタンクに加圧水素を充填するための充填ステーションであって、充填パイプは、流量計と、流量計と充填パイプの下流側端部との間に位置付けられた少なくとも１つの下流側隔離弁とを含み、少なくとも１つの弁は、ソースからタンクまでガスを移送するステップを可能とするように動作され、流量計は、移送されたガスの量を測定し、且つ対応する信号を生成するように構成されており、ステーションは、電子データ処理及び記憶装置を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含み、電子装置は、流量計から信号を受信し、且つ移送されたガスの補正量を示す信号を生成するように構成されており、移送されたガスの補正量は、正又は負の決定された補正量を、移送ステップ中に流量計によって測定されたガスの移送量に加えることによって得られる、充填ステーションにも関する。
本発明は、上記又は下記の特徴の任意の組合せを含む任意の代替的な装置又は方法にも関し得る。
さらなる特定の特徴及び利点は、図を参照して与えられる以下の説明を読むことから明らかになるであろう。
本発明の１つの可能な例示的実施形態による充填ステーションの構造及び動作の１つの例を示す概略部分図である。 移送されたガスの補正量を示す信号の生成の背景にある原理を示す概略部分図である。
図１に概略的に示された、タンクに加圧流体を充填するための充填ステーション１は、従来、加圧ガスの少なくとも１つのソース５に接続された少なくとも１つの上流側端部３と、充填されるタンク２に接続されるように意図された少なくとも１つの下流側端部８とを含む充填パイプ４を含む。
ガス（特に水素）のソース５は、加圧ガスの１つ又は複数のタンク、特にカスケード充填のために並列に接続されたいくつかのタンク、圧縮機、液化ガスのソース及び気化器並びに／又は加圧ガスの任意の他の適切なソースの少なくとも１つを含み得る。
下流側端部８は、例えば、少なくとも１つのフレキシブルホースを含み、その終端は、（特に車両の）タンク２の入口又はタンク２に充填するための充填回路の入口に密封状に接続することができるカップリング、好ましくはクイックカップリングを含む。
充填パイプ４は、流量計９と、流量計９と充填パイプ４の下流側端部８との間に位置付けられた少なくとも１つの下流側隔離弁６とを含む。隔離弁６は、好ましくは、この弁が開いているとき、ソース５からタンク２までガスを移送するステップを可能とするように制御される動作弁６である。
流量計９は、好ましくは、コリオリの効果型のものであり、ガスの移送量を測定し、且つ対応する（好ましくは電気）信号を生成するように構成されている。
ステーション１は、電子データ処理及び記憶装置１２を含み、例えばマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含む。この電子装置１２は、流量計９から信号を受信し、且つ移送中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量を、決定された補正量だけ減少又は増加させることによって得られた移送されたガスの補正量を示す信号を生成するように構成されている。
好ましくは、電子装置１２は、ステーションの弁６、１０又は構成要素のすべて又は一部を制御するように、且つ／又は（下流側隔離弁６の上流及び／又は下流の充填回路４の１つ又は複数のセンサ１５、３５、２５によって取得された圧力及び／又は温度測定値のすべて又は一部を受信するように構成することができる。特に、電子装置１２は、好ましくは、所定の流量（固定及び／又は可変圧力勾配）に従ってタンク２へのガスの移送を制御（流量及び／又はソースなどの制御）するように構成され得る。特に、ステーション１は、ソース５の下流に位置する（好ましくは動作される）上流側弁３６を含み得る。
同様に、ステーション１は、上流側弁３６と流量計９との間に位置する第２の弁２６を含み得る。
さらに、電子装置１２は、マンマシンインタフェースを含み得るか、又はマンマシンインタフェースと関連付けられ得、そのマンマシンインタフェースは、例えば、ディスプレイ１３、並びに／又は支払端末１４、並びに／又は入力及び／若しくは識別部材を含む。電子装置１２は、これらのデータ及び／又は他のデータを伝送又は受信するための無線通信部材を含み得る。特に、データストレージ、及び／又はコンピューティング、及び／又はディスプレイ、及び／又は代金請求手段のすべて又は一部は、ステーションから離れて設置され得るか、又は（インターネット又はローカルネットワークを介して、例えば携帯電話アプリケーションを使用して）複製が遠隔に設置され得る。
示されるように、充填パイプ４は、好ましくは、下流側隔離弁６の下流に位置するパージ弁１０もさらに含む。
パージ弁１０は、好ましくは、移送ステップ後（充填動作の終了時）、充填パイプ４の下流部に閉じ込められた加圧ガスの少なくとも一部を充填パイプ４の外部に放出するように制御される。パージされたガスは、大気中又は回収ゾーンに放出される。
ステーション１は、ソース５からタンク２までガスを移送するステップであって、そのステップ中、下流側隔離弁６は、開いている、ステップと、下流側弁６を閉じることによってガスの移送を中断するステップとを含む充填動作を実行するように構成されている（例えば、プログラムされているか又は動作される）。
ステーションは、流量計９を介して、移送ステップ中、移送されたガスの量を測定するように構成されている。
１つの有利な特定の機能により、ステーション１は、移送されたガスの補正量ＱＴＣを示す信号を生成し（図２を参照されたい）、移送されたガスのこの補正量ＱＴＣは、移送ステップ中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量Ｑに、正又は負の決定された補正量ＱＣを加えることによって得られる（図２を参照されたい）。
こうして、移送ステップ中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量Ｑを補正量ＱＣだけ減少又は増加させることにより、タンク２に実際に移送されたガスの量により近い又は等しいガスの量ＱＴＣをユーザに表示及び／又は請求することができる。
有利には、移送ステップ前及び移送ステップ後又は移送ステップ中、流量計９の下流の充填パイプ４に存在するガスの量を測定又は計算することにより、且つこれらの値の差を計算することにより、タンクに実際に移送されたガスの量をより正確に推定することができる。
決定された補正量は、特に、一方では移送ステップ前に充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では移送ステップ中及び／又は移送ステップの終了時に流量計９の下流の充填パイプ４に位置するガスの測定又は計算量との間の差であり得る。
特に、タンク２へのガスの移送前に、流量計９と下流側隔離弁６との間の圧力下で閉じ込められた少なくない量のガスがすでに存在していることがある。充填前に、下流側隔離弁６の下流において、理論的には、充填パイプ４は、パージされている（前のタンクからの切断を可能にして、充填されるタンク２への接続を可能にするために）。隔離弁６の下流のこのガスの初期量は、固定の、若しくは測定された若しくは推定された決定された量であり得、且つ／又は場合により無視され得る。
充填ステップ中又は充填ステップの終了時、多くのガスが、流量計９と下流側隔離弁６との間、さらにこの下流側隔離弁６の下流に閉じ込められる。
補正量は、好ましくは、「移送ステップ前にそこにあった」ガスの量と、移送ステップ中又は移送ステップの終了時に「そこにある」ガスの量との間の差である。
これにより、特に、（漏洩試験のために及び／又は充填されるタンク２の容積の計算などの他の計算のために）実際の充填前の予備段階中に使用されることがあるガスの噴出を考慮することができる。
充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの量は、理想気体又は実在気体方程式など、ガスに適用される所定の状態方程式を介して、且つ流量計９の下流の充填パイプ４の知られている容積Ｖ、流量計９の下流の充填パイプ４で測定１５された圧力、前記ガス（例えば、水素）の知られている性質、特にそのモル質量又はその密度及びガスの測定又は推定された温度２５から計算することができる。
特に、ガスの量（例えば、質量）は、容積及びその密度に依存する。密度は、その圧力及びその温度に依存する。温度変化は、計算される量にほとんど影響しない。本発明者らは、圧力がガスの密度を決定する上で最も重要なパラメータであることを特定した。
示されるように、流量計９の下流の充填パイプ４のこの容積Ｖは、流量計９と下流側隔離弁６との間に位置する第１の知られている容積ＶＡと、下流側隔離弁６と充填パイプ４の下流側端部８との間に位置する第２の知られている容積ＶＢとの合計であり得る。
移送ステップ前（又は移送ステップ中及び／若しくは移送ステップ後）に充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの量（例えば、質量）は、それぞれ第１の容積ＶＡ及び第２のＶＢ容積におけるガスの量の合計として計算することができる。第１の容積ＶＡ及び第２の容積ＶＢにおけるガスの量は、第１の容積ＶＡ及び第２の容積ＶＢにそれぞれ適用される理想気体方程式又は実在気体方程式などの状態方程式を介して、それぞれ前記容積ＶＡ、ＶＢにおいて充填パイプ４で測定３５、１５された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量及びそれぞれ前記容積ＶＡ、ＶＢで測定２５又は推定されたガス温度から計算することができる（Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢ）。
示されるように、充填パイプ４は、流量計９と下流側隔離弁６との間に位置するガスを冷却する熱交換器７を含み得る。
したがって、第１の容積ＶＡは、流量計９と熱交換器７の入口との間に位置する第１の部分ＶＡ１と、熱交換器７と下流側隔離弁６との間に位置する第２の部分とから構成され得る。
したがって、第１の容積ＶＡのガスの量は、前記部分であって、その容積が知られている前記部分ＶＡ１、ＶＡ２におけるガスの量の合計であるとして計算され得、ガスのそれぞれの圧力又は温度は、別々に測定１５、２５、３５若しくは推定又は予め定められる。
ステーション１は、その目的のために、以下のすべて又はいくつかを含み得る。
− 上流側弁３６と第２の弁２６との間に位置する圧力センサ１８、
− 流量計９と下流側隔離弁６との間に位置する圧力（及び／又は温度）センサ３５、
− 下流側隔離弁６の下流に位置する圧力センサ１５、
− 下流側隔離弁６の下流に位置する温度センサ２５。
例えば、第１の部分ＶＡ１のガスは、外気温度又は固定された所定の温度（例えば、１５℃）であるように考えられ得る。
例えば、第２の部分ＶＡ２のガスは、交換器７で測定された温度又は固定された所定の温度、例えば交換器によってガスに与えられた温度（例えば、−３８℃）であるように考えられ得る。
いずれの場合にも、各容積ＶＡ１、ＶＡ２のガスの量は、密度（すなわち単位体積あたりの質量）に容積を乗じることによって得ることができる。密度は、温度又はガスの圧力に従い、知られているガス表によって与えられ得る。例えば、温度変化の関数としての密度の変化は、変数が温度である三次多項式によって表され得る。例えば、（温度ｘでの）密度＝ａｘ３＋ｂｘ２＋ｃｘ＋ｄであり、ここで、ｘ＝温度並びに１５℃のガス温度に対してａ＝１．４５７９６４８８Ｅ−０８、ｂ＝４．６７５６６２８６Ｅ−０５、ｃ＝８．２７７７５６４８Ｅ−０２及びｄ＝１．２６７８８９７８Ｅ−０１である。
−３８℃のガス温度に対して、係数は、ａ＝０．０００００００２、ｂ＝０．００００６７１５、ｃ＝０．１０１３３０８４及びｄ＝０．２０００７５８７であり得る。
当然のことながら、密度決定する任意の他の方法が想定され得る（例えば、温度の関数としての装置１２に予め記録されている表、所定の温度に対して固定された値など）。
ガス量計算は、好ましくは、基準温度（例えば、第１の容積の第１の部分では１５℃に等しい）に対して実行されることに留意されたい。温度が上昇した場合（例えば、１５℃ではなく４０℃）、これは、結果にほとんど影響しない（しかし、高いレベルの精度が求められる場合、これは、計算によって補正される可能性がある）。
特に、本発明者らは、これが、第１の容積Ｖ１の第１の部分のガスの計算量を数パーセント（３パーセント未満）のみ変化させることを特定した。したがって、正確な外気温度を測定又は考慮することは、本方法の精度にほとんど影響を与えない。
同様に、交換器７の冷却が不十分である場合、たとえ第１の容積の第２の部分の冷却されたガスの温度が考慮されない場合でも（例えば、温度が−３８℃ではなく−３３℃である場合）、これは、同様に結果の精度にほとんど影響しない。
同様に、容積ＶＡ１、ＶＡ２、ＶＢの測定された圧力が間違っている（例えば、２０ｂａｒ離れている）場合、これもほとんど影響せず、無視することができる（しかし、より高いレベルの精度が求められる場合、これは、計算によって補正される可能性がある）。
これは、補正量の計算が、動作条件又は測定条件の可能性のある変動に関してまったく左右されないことを示す。
容積Ｖ１、Ｖ２、ＶＢが不正確に推定される例では、これは、推定値により大きい、しかし限定的な影響を与える。特に、容積の約１０％のエラーは、許容される誤差に対して１０％未満の影響を与える。
当然のことながら、密度の計算、推定又は見積の任意の他の適切な方法が採用され得る。
実施例１：４００ｃｍ３の第１の容積ＶＡ及び１８０ｃｍ３の第２の容積ＶＢがあるようにする。（例えば、移送ステップ前に測定された）初期圧力が第１の容積ＶＡで８５０ｂａｒ及び第２の容積ＶＢで４ｂａｒである場合、これらの容積における水素ガスのそれぞれの量は、２０．５ｇ及び０．１ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計初期量は、２０．６ｇである。
これらの量は、考えられる所定の又は測定若しくは推定されたガス温度に対して計算された（例えば、１５℃でＶＡ１＝約６６ｃｍ３、−３８℃でＶＡ２＝約３３６ｃｍ３及びＶ＝約１７７ｃｍ３）。
充填ステップ中（又は充填ステップの終了時）、第１の容積ＶＡの圧力は、７５０ｂａｒに到達し得、第２の容積ＶＢの圧力は、７５０ｂａｒに到達し得る（下流側隔離弁は、充填パイプ４の上流部及び下流部の圧力を均一にするために開けられた）。この場合、したがって、これらの２つの容積ＶＡ、ＶＢの水素ガスの量は、それぞれ１９ｇ及び８．５ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計初期量は、２７．５ｇである。したがって、充填がそこで止まる場合、補正量は、−６．９ｇであり、それは、６．９ｇのガスを、初期状態に対して移送中に流量計９によって測定された量から減じる必要があることを意味する。
したがって、補正量（その絶対値及び符号（正又は負））は、ガスの移送前及び移送中（後）の圧力状態に依存する。
実施例２
この第２の実施例では、初期容積及び量は、第１の実施例と同一である（ＶＡ＝４００ｃｍ３、ＶＢ＝８０ｃｍ３、それぞれの圧力／量８５０ｂａｒ／２０．５ｇ及び４ｂａｒ／０．１ｇ）。
充填ステップ中（又は充填ステップの終了時）、今回、圧力は、第１の容積ＶＡで４００ｂａｒ及び第２の容積ＶＢで４００ｂａｒに到達し得る。
この場合、したがって、これらの２つの容積ＶＡ、ＶＢの水素ガスの量は、それぞれ１２．４ｇ及び５．６ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計最終量は、１８ｇである。したがって、充填がそこで止まる場合、補正量は、２０．６−１８＝２．６ｇであり、それは、２．６ｇのガスを、移送中に流量計９によって測定された量に加える必要があることを意味する。
特に、ガスの移送前の状態により、充填パイプの関連する部分に存在するガスの量を計算することが可能になる。次いで、ガスの移送が行われると、充填パイプ４の圧力が変化する。したがって、このパイプ４に存在するガスの量が導き出される。同様に、この差は、変化する（正値又はゼロ又は負値）。１つの有利な特定の機能により、この差は、連続的に（例えば、リアルタイムで）計算される。これが意味することは、タンクへ移送されたガスの実際の量（流量計によって測定された量プラス補正量）が充填中に連続的又は定期的に計算され得る（そのため、それを表示するか、又はメモリに記憶するか、又は遠隔に伝送することができる）ことである。したがって、タンク２に実際に移送される量は、リアルタイムで計算することができる。したがって、ユーザが充填を途中で止めた場合、実際に消費された／請求可能な量は、入手可能であり、必要に応じて、事後の補正の必要なしにすでに表示されているであろう。
それが意味することは、補正（補正量）が充填中に更新され、流量計によって測定される値に充填中に加えられることである。
好ましくは、有意差（例えば、０．５ｇまでのガス）がある場合のみ、この補正が考慮される。それが意味することは、決定された補正量が絶対値で０．５ｇ未満のガスを示す場合、この補正量が採用されないことである。
好ましくはまた、計算された補正量がずれている場合、このずれ又は不確実性は、ユーザに有利なように適用される（ユーザは、必要に応じて、タンク２に実際に移送された量よりわずかに少ない修正されたガスの量に対して請求され得る）。
充填の開始は、好ましくは、パージ弁１０の閉鎖を示す情報を使用して検出され得る。これが意味することは、直前の充填動作に続くパージ後、このパージ弁１０の閉鎖が、移送ステップ前の流量計９の下流のガスの量を計算するために初期状態（圧力など）を決定する必要がある瞬間を示す状態又は状態の１つとなることである。
図を参照すると、充填プロセスの１つの実施例は、以下の連続するステップのすべて又は一部を含み得る。
時刻Ｔ０において、ユーザは、ステーションのマンマシンインタフェース１３、１４に自らを特定させ得る（例えば、支払カード又は同様のものを使用して）。ユーザが明確に特定された場合、ユーザは、充填パイプ４の下流側端部８を充填するタンク２に接続するように促される。
時刻Ｔ１において、この接続時、電子装置１２は、支払及び／又は請求端末１４とやりとりし得る。充填が許可された場合、電子装置１２は、充填パイプ４をソース５の圧力に置くために、上流側隔離弁６の開口（場合により上流側弁１６、２６、３６のすべて又は一部の開口）を命じ得る。
時間Ｔ２において、接続後、ユーザ（又はステーション自体）は、（例えば、ボタンを押すことによって）充填を開始し得る。パージ弁１０が閉じられ得るのは、この瞬間（又はその前）である。これにより、決定された補正量を計算するプロセスを開始し得る。
したがって、流量計の下流のガスの初期量は、この瞬間（上記の実施例を参照されたい）に特に第１の容積Ａで計算することができる。
（下流側隔離弁６の上流に位置する）調整弁１６は、ガスの噴出（「パルス」）のために開けられ得る。次いで、ガスは、これによって流量計９を介して流れ得る。好ましくは、この又はこれらのガスの噴出は、その後、タンク２に実際に移送されたガスの量にカウントされない。
時刻Ｔ３において、下流側隔離弁６は、再び閉じることができる。調整弁１６と下流側隔離弁６との間で測定３５された圧力は、タンク２の圧力と均一になるように下がり得る。この圧力降下は、負の計算された補正量を示す（初期状態と比較すると、流量計９の下流に圧力降下が実質的に存在する）。ガスの補正量は、請求装置１４にリアルタイムで伝送することができる。
時刻Ｔ４において、実際の充填（例えば、決定された勾配によるガスの移送）は、適切な弁６、１６の制御によって起動され得る。下流側隔離弁６の下流（特に制御弁１６の下流）のセンサ３５によって測定される圧力は、増加する圧力を測定する。流量計９は、この流れを測定する。
したがって、充填パイプ４の流量計９の下流のガスの量は増加する。容積Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢのこの量は、決定された圧力増加ごとに、又は決定された時間増分ごとに、又は連続的に計算される（上記参照）。流量計９によって測定されるガスの測定量は、タンク２に実際に移送されるガスの量より大きいことができ、それは、ガスの計算された補正量がマイナスであり得ることを意味する。
時間Ｔ５において、充填ステップが中断されたとき（自動的に又はユーザによって）、下流側隔離弁６が閉じられ、次いでパージ弁１０が開けられる。
電子装置１２は、移送されたガスの補正量ＱＴＣを連続的に更新している（又は移送の終了時にそうしているが、そのシナリオは、あまり人間工学的ではない）。タンク２に実際に移送された（補正）量は、表示され／請求可能１２、１４であり、流量計９によって測定されたガスの量と異なり得る（流量計９によって測定されたガスの量より大きいか又は小さいことができる）。
別の充填動作が、この終了した充填動作に続き得る。
好ましくは、流量計９は、ガスの基本測定量にそれぞれ対応する連続パルスの形態の電気信号を生成するタイプのものである（例えば、１パルスあたり１グラム又は３グラム又は「ｘ」グラム）。それが意味することは、流量計９が、ガスのある量（例えば、１グラム）の通過を測定するたびにパルスを放出することである。測定された流量Ｑは、単位時間あたりのパルスの数に対応する（例えば、１分あたり一定のグラム数のガス）。
移送されたガスの補正量（ＱＴＣ）を示す信号の生成は、流量計９によって生成されたパルスに対応するガスの基本量の値、及び／又は流量計９によって生成されたパルスの数、及び／又は流量計９によって生成されたパルスが放出される周波数、及び／又は流量計９によって生成されたパルスから数えられたパルスの数の少なくとも１つを修正するステップによって得ることができる。
移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、特に、パルスの決定された量を、流量計９によって生成されたパルスから減じることによって又はそれに加えることによって得ることができる。パルスを減じることは、例えば、特定のパルスを考慮しないことによって（それらをカウントしないことによって）実現され得る。
パルスのこの調整は、所定の時間間隔（秒）で、及び／若しくはタンクの所定の圧力間隔（ｂａｒ）ごとに、及び／若しくはパルスの所定の量ごとに、又はリアルタイムで連続的に実行され得る。
したがって、ガスの補正量は、充填中、各圧力レベルで知られ得る。流量計９によって測定されたガスのグラムごとに、計算された端数は、タンク２に導入されなかったと考えて、その後、パージされ得る。
流量計９によって測定されたものからパルスを取り除く（カウントしない）／流量計９によって測定されたものにパルスを追加する代わりに、パルスの位相又は周波数変調などの別のパラメータを変更することも可能である。したがって、パルス間の時間間隔は、ガスの補正量に到達するために調整変数としての役割を果たし得る。
したがって、この補正を考慮するために、流量計９によって生成されたパルスの周波数を「再構築／変更する」ことが可能である。
例えば、１００のパルスが時間Ｄに流量計９によって生成される場合、これらは、同じ時間Ｄの間に均一に分布する９０のパルスに（信号処理によって）再処理される。
２つのパルス間に加えられるか又は減じられる時間は、ガスの補正量に対応するように決定することができる。
充填時間Ｄは、タンク２の初期圧力、圧力上昇の意図された速度（所定の圧力勾配）及び望ましい最終圧力に従って事前に（充填前に）定義／推定され得る。
例えば、１２２リットルのタンク、及び２１８ｂａｒ／分の圧力勾配、及び８１９ｂａｒの目標圧力に対して、充填時間Ｄは、３分１５秒である（注入された量は、４．２ｋｇであり、充填温度は、−３３℃である）。これらの充填状態は、適宜、標準状態によって定義される。
プロセスを簡略化するために、パラメータ（充填時間Ｄ、移送されたガスの量、外気温度、充填パイプ４のガスの温度、移送ステップ前の充填パイプ４の圧力、移送ステップの終了時の充填パイプ４の最終温度など）のすべて又は一部は、標準であるとみなされる状態に従って事前に固定され得る。
次いで、移送されたガスの補正量は、これらの固定された状態に基づいて計算される。これは、特に、測定する必要があるパラメータの数、したがってその動作を証明する必要がある装置の数を制限することが可能になる。
同様に、別の可能な実施形態において、パルスの個々の量の値は、ガスの補正量に到達するための調整変数の役割を果たし得る。
例えば、パルスは、ガスの補正量を考慮するために、測定されたガスの１．１グラムごと、又は０．９グラムごと、又は他の値ごと以外のグラムごとにはもはや生成されない。
電子データ処理及び記憶装置１２は、パルス計数部材及び数えられたパルスを補正するための部材を含み得るか、又はそれらと関連付けられ得る（この部材又はこれらの部材は、電子回路基板又は任意の他の適切な装置を含み得る）。
当然のことながら、充填回路４は、他の要素を含み得、特に下流側隔離弁６の上流又は下流の他の弁、及び／若しくは流量計９と下流側隔離弁６との間の緩衝容積、又は任意の他の適切な要素を含み得る。
本発明は、タンクに導入されるガスの量を測定するための方法及び充填ステーションに関する。
本発明は、より詳細には、加圧ガスの少なくとも１つのソースに接続された上流側端部と、充填されるタンクに接続された下流側端部とを含む充填パイプが設けられた充填ステーションを介してガスタンクに導入されるガスの量を測定するための方法であって、充填パイプは、流量計と、流量計と充填パイプの下流側端部との間に位置付けられた下流側隔離弁とを含み、方法は、ソースからタンクまでガスを移送するステップであって、そのステップ中、下流側隔離弁は、開いている、ステップ、下流側弁を閉じることによってガスの移送を中断するステップを含み、方法は、流量計を使用して、移送ステップ中に移送されたガスの量を測定するステップを含む、方法に関する。
加圧ガスタンク、特に車両の燃料ガスタンクを充填するための充填ステーションは、比較的高いレベルの精度で測定するために、タンクに導入されたガスの量を測定する必要がある。これは、水素ガスタンクの充填に特に当てはまる。
この量は、（液体燃料と同様に）その量に対する請求ができるように測定する必要がある。
ガス、例えば水素の場合、この量の測定に影響を与える非常に多くのパラメータ（圧力、温度、容積、流量など）が存在する。
この量は、特に初期状態（特に充填前の圧力）及び最終状態（特に充填後の圧力）に依存する。この量も測定が難しく、なぜなら、一般に、回路に存在する多くのガスは、充填後、外部にパージされるからである。このパージの目的は、ユーザがタンクから充填パイプの端部を切り離すことができるようにするために充填パイプのホース内の圧力を下げることである。
理想的には、移送されたガスの流量は、タンクのできるだけ近くで（充填ノズルで）測定するべきである。しかしながら、工業的及び技術的な理由のため、この流量測定は、実際には、さらに上流で行われる。そのため、流量計によって測定されたガスの一部がタンクに移送されず、その量に対する請求が行われるリスクがある。
移送されたガスの（したがって請求可能な）量をできるだけ正確に推定するため、特定の知られている方法では、予充填試験中に注入されたガスをカウントしない（ガスのパルスが漏洩試験のために且つ／又はタンクの容積若しくは他のパラメータを計算するために使用される）。
本発明の目的は、タンクに実際に供給されたガスの量の測定精度を改善することを可能にする方法及び／又は装置を提案することである。
本発明の目的は、先行技術の上記欠点のすべて又はいくつかを軽減することである。
このために、本発明による方法、他の点では上記の前提部で与えられるその一般的な定義に従う方法は、それが、移送されたガスの補正量を示す信号を生成するステップを含み、移送されたガスの補正量が、正又は負の決定された補正量を、移送ステップ中に流量計によって測定されたガスの移送量に加えることによって得られるという点で本質的に特徴付けられる。
さらに、本発明の実施形態は、以下の特徴の１つ又は複数を含み得る。
− 決定された補正量は、一方では移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では移送ステップ中及び／又は移送ステップの終了時に流量計の下流の充填パイプに位置するガスの測定又は計算量との間の差である。
− 充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、理想気体又は実在気体方程式など、ガスに適用される所定の状態方程式を介して、且つ流量計の下流の充填パイプの知られている容積、流量計の下流の充填パイプで測定された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量又はその密度及びガスの測定又は推定された温度から計算される。
− 流量計の下流の充填パイプの容積は、流量計と下流側隔離弁との間に位置する充填パイプの第１の知られている容積と、下流側隔離弁と充填パイプの下流側端部との間に位置する充填パイプの第２の知られている容積との合計であり、移送ステップ前又は移送ステップ中／後に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、それぞれ第１の容積及び第２の容積におけるガスの量の合計として計算され、第１の容積及び第２の容積におけるガスの量は、第１の容積及び第２の容積にそれぞれ適用される理想気体又は実在気体方程式などの所定の状態方程式を介して、それぞれ充填パイプ及び前記容積で測定された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量又はその密度並びにそれぞれ前記容積におけるガスの測定又は推定された温度から計算される（Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢ）。
− 移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの測定又は計算量は、下流側隔離弁が閉じられている間且つ第１の容積が加圧ガスソースの圧力である間、すなわち第１の容積が加圧ガスのソース（５）と流体連通している間に決定される。
− 充填パイプは、流量計と下流側隔離弁との間に位置するガスを冷却するための熱交換器を含み、第１の容積は、流量計と熱交換器の入口との間に位置する第１の部分と、熱交換器と下流側隔離弁との間に位置する第２の部分とからなり、第１の容積におけるガスの量は、前記部分であって、その容積が知られている前記部分におけるガスの量の合計であるとして計算されることであり、前記部分において、ガスのそれぞれの圧力又は温度は、別々に測定又は推定される。
− 移送ステップ前に充填パイプにおいて流量計の下流に位置するガスの量は、下流側隔離弁が閉じられている間且つ第１の容積が、充填されるタンクの圧力である間、すなわち第２の容積がタンクと流体連通している間に測定又は計算される。
− 充填パイプは、下流側隔離弁の下流において、充填パイプのパージを可能とするように構成された制御されたパージ弁を含み、移送ステップ前及び後の充填パイプにおける流量計の下流のガスの測定又は計算量は、パージ弁が閉じられている間、且つ存在する場合、移送ステップ後にパージ弁を開けることを含むパージステップ前に決定されることである。
− 流量計の下流の充填パイプで測定される圧力は、パージ弁が閉じられているときに測定される。
− 移送されたガスの補正量を示す信号を生成するステップは、移送ステップ中に、特にリアルタイムで、又は移送ステップを通して時間的に均質的に分散される方法において、且つ／又は移送ステップの終了時若しくは移送ステップの終了後に実行される。
− 流量計は、ガスの基本測定量にそれぞれ対応する連続パルスの形態の電気信号を生成するタイプのものであり、移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、流量計によって生成されたパルスに対応するガスの基本量の値、及び／又は流量計によって生成されたパルスの数、及び／又は流量計によって生成されたパルスが放出される周波数、及び／又は流量計によって生成されたパルスから数えられたパルスの数の少なくとも１つを修正するステップによって得られる。
− 充填ステーションは、電子データ処理及び記憶装置を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含む。前記電子装置は、移送ステップ中、流量計によって測定された移送されたガスの量を示す信号を受信し、且つ移送されたガスの補正量を示す信号を計算、及び／又は受信、及び／又は伝送、及び／又は表示するように構成されている。
− 移送されたガスの補正量を示す信号は、タンクに導入されたガスの量に対して行われる請求を計算するステップで使用される。
移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、パルスの決定された量を、流量計によって生成されたパルスから減じることによって又はそれに加えることによって得られる。
− 修正ステップは、流量計によって生成されたパルスの周波数を（上又は下に）修正することにより、すなわち決定された長さの時間を、流量計によって生成された少なくとも２つのパルス間の時間間隔において除去するか又は加えることによって実行される。
− 移送されたガスの補正量が、移送ステップ中、流量計によって測定された移送されたガスの量を、決定された補正量だけ減少させることになる場合、この減少は、流量計によって生成されたパルスから特定の決定されたパルスを除去することによって及び／又はカウントしないことによって実行される。
本発明は、加圧ガスの少なくとも１つのソースに接続された上流側端部と、充填されるタンクに接続されるように意図された少なくとも１つの下流側端部とを含む充填パイプを含む、タンクに加圧流体を充填するための、特にタンクに加圧水素を充填するための充填ステーションであって、充填パイプは、流量計と、流量計と充填パイプの下流側端部との間に位置付けられた少なくとも１つの下流側隔離弁とを含み、少なくとも１つの弁は、ソースからタンクまでガスを移送するステップを可能とするように動作され、流量計は、移送されたガスの量を測定し、且つ対応する信号を生成するように構成されており、ステーションは、電子データ処理及び記憶装置を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含み、電子装置は、流量計から信号を受信し、且つ移送されたガスの補正量を示す信号を生成するように構成されており、移送されたガスの補正量は、正又は負の決定された補正量を、移送ステップ中に流量計によって測定されたガスの移送量に加えることによって得られる、充填ステーションにも関する。
本発明は、上記又は下記の特徴の任意の組合せを含む任意の代替的な装置又は方法にも関し得る。
さらなる特定の特徴及び利点は、図を参照して与えられる以下の説明を読むことから明らかになるであろう。
本発明の１つの可能な例示的実施形態による充填ステーションの構造及び動作の１つの例を示す概略部分図である。 移送されたガスの補正量を示す信号の生成の背景にある原理を示す概略部分図である。
図１に概略的に示された、タンクに加圧流体を充填するための充填ステーション１は、従来、加圧ガスの少なくとも１つのソース５に接続された少なくとも１つの上流側端部３と、充填されるタンク２に接続されるように意図された少なくとも１つの下流側端部８とを含む充填パイプ４を含む。
ガス（特に水素）のソース５は、加圧ガスの１つ又は複数のタンク、特にカスケード充填のために並列に接続されたいくつかのタンク、圧縮機、液化ガスのソース及び気化器並びに／又は加圧ガスの任意の他の適切なソースの少なくとも１つを含み得る。
下流側端部８は、例えば、少なくとも１つのフレキシブルホースを含み、その終端は、（特に車両の）タンク２の入口又はタンク２に充填するための充填回路の入口に密封状に接続することができるカップリング、好ましくはクイックカップリングを含む。
充填パイプ４は、流量計９と、流量計９と充填パイプ４の下流側端部８との間に位置付けられた少なくとも１つの下流側隔離弁６とを含む。隔離弁６は、好ましくは、この弁が開いているとき、ソース５からタンク２までガスを移送するステップを可能とするように制御される動作弁６である。
流量計９は、好ましくは、コリオリの効果型のものであり、ガスの移送量を測定し、且つ対応する（好ましくは電気）信号を生成するように構成されている。
ステーション１は、電子データ処理及び記憶装置１２を含み、例えばマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含む。この電子装置１２は、流量計９から信号を受信し、且つ移送中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量を、決定された補正量だけ減少又は増加させることによって得られた移送されたガスの補正量を示す信号を生成するように構成されている。
好ましくは、電子装置１２は、ステーションの弁６、１０又は構成要素のすべて又は一部を制御するように、且つ／又は（下流側隔離弁６の上流及び／又は下流の充填回路４の１つ又は複数のセンサ１５、３５、２５によって取得された圧力及び／又は温度測定値のすべて又は一部を受信するように構成することができる。特に、電子装置１２は、好ましくは、所定の流量（固定及び／又は可変圧力勾配）に従ってタンク２へのガスの移送を制御（流量及び／又はソースなどの制御）するように構成され得る。特に、ステーション１は、ソース５の下流に位置する（好ましくは動作される）上流側弁３６を含み得る。
同様に、ステーション１は、上流側弁３６と流量計９との間に位置する第２の弁２６を含み得る。
さらに、電子装置１２は、マンマシンインタフェースを含み得るか、又はマンマシンインタフェースと関連付けられ得、そのマンマシンインタフェースは、例えば、ディスプレイ１３、並びに／又は支払端末１４、並びに／又は入力及び／若しくは識別部材を含む。電子装置１２は、これらのデータ及び／又は他のデータを伝送又は受信するための無線通信部材を含み得る。特に、データストレージ、及び／又はコンピューティング、及び／又はディスプレイ、及び／又は代金請求手段のすべて又は一部は、ステーションから離れて設置され得るか、又は（インターネット又はローカルネットワークを介して、例えば携帯電話アプリケーションを使用して）複製が遠隔に設置され得る。
示されるように、充填パイプ４は、好ましくは、下流側隔離弁６の下流に位置するパージ弁１０もさらに含む。
パージ弁１０は、好ましくは、移送ステップ後（充填動作の終了時）、充填パイプ４の下流部に閉じ込められた加圧ガスの少なくとも一部を充填パイプ４の外部に放出するように制御される。パージされたガスは、大気中又は回収ゾーンに放出される。
ステーション１は、ソース５からタンク２までガスを移送するステップであって、そのステップ中、下流側隔離弁６は、開いている、ステップと、下流側弁６を閉じることによってガスの移送を中断するステップとを含む充填動作を実行するように構成されている（例えば、プログラムされているか又は動作される）。
ステーションは、流量計９を介して、移送ステップ中、移送されたガスの量を測定するように構成されている。
１つの有利な特定の機能により、ステーション１は、移送されたガスの補正量ＱＴＣを示す信号を生成し（図２を参照されたい）、移送されたガスのこの補正量ＱＴＣは、移送ステップ中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量Ｑに、正又は負の決定された補正量ＱＣを加えることによって得られる（図２を参照されたい）。
こうして、移送ステップ中に流量計９によって測定された移送されたガスの測定量Ｑを補正量ＱＣだけ減少又は増加させることにより、タンク２に実際に移送されたガスの量により近い又は等しいガスの量ＱＴＣをユーザに表示及び／又は請求することができる。
有利には、移送ステップ前及び移送ステップ後又は移送ステップ中、流量計９の下流の充填パイプ４に存在するガスの量を測定又は計算することにより、且つこれらの値の差を計算することにより、タンクに実際に移送されたガスの量をより正確に推定することができる。
決定された補正量は、特に、一方では移送ステップ前に充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では移送ステップ中及び／又は移送ステップの終了時に流量計９の下流の充填パイプ４に位置するガスの測定又は計算量との間の差であり得る。
特に、タンク２へのガスの移送前に、流量計９と下流側隔離弁６との間の圧力下で閉じ込められた少なくない量のガスがすでに存在していることがある。充填前に、下流側隔離弁６の下流において、理論的には、充填パイプ４は、パージされている（前のタンクからの切断を可能にして、充填されるタンク２への接続を可能にするために）。隔離弁６の下流のこのガスの初期量は、固定の、若しくは測定された若しくは推定された決定された量であり得、且つ／又は場合により無視され得る。
充填ステップ中又は充填ステップの終了時、多くのガスが、流量計９と下流側隔離弁６との間、さらにこの下流側隔離弁６の下流に閉じ込められる。
補正量は、好ましくは、「移送ステップ前にそこにあった」ガスの量と、移送ステップ中又は移送ステップの終了時に「そこにある」ガスの量との間の差である。
これにより、特に、（漏洩試験のために及び／又は充填されるタンク２の容積の計算などの他の計算のために）実際の充填前の予備段階中に使用されることがあるガスの噴出を考慮することができる。
充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの量は、理想気体又は実在気体方程式など、ガスに適用される所定の状態方程式を介して、且つ流量計９の下流の充填パイプ４の知られている容積Ｖ、流量計９の下流の充填パイプ４で測定１５された圧力、前記ガス（例えば、水素）の知られている性質、特にそのモル質量又はその密度及びガスの測定又は推定された温度２５から計算することができる。
特に、ガスの量（例えば、質量）は、容積及びその密度に依存する。密度は、その圧力及びその温度に依存する。温度変化は、計算される量にほとんど影響しない。本発明者らは、圧力がガスの密度を決定する上で最も重要なパラメータであることを特定した。
示されるように、流量計９の下流の充填パイプ４のこの容積Ｖは、流量計９と下流側隔離弁６との間に位置する第１の知られている容積ＶＡと、下流側隔離弁６と充填パイプ４の下流側端部８との間に位置する第２の知られている容積ＶＢとの合計であり得る。
移送ステップ前（又は移送ステップ中及び／若しくは移送ステップ後）に充填パイプ４において流量計９の下流に位置するガスの量（例えば、質量）は、それぞれ第１の容積ＶＡ及び第２のＶＢ容積におけるガスの量の合計として計算することができる。第１の容積ＶＡ及び第２の容積ＶＢにおけるガスの量は、第１の容積ＶＡ及び第２の容積ＶＢにそれぞれ適用される理想気体方程式又は実在気体方程式などの状態方程式を介して、それぞれ前記容積ＶＡ、ＶＢにおいて充填パイプ４で測定３５、１５された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量及びそれぞれ前記容積ＶＡ、ＶＢで測定２５又は推定されたガス温度から計算することができる（Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢ）。
示されるように、充填パイプ４は、流量計９と下流側隔離弁６との間に位置するガスを冷却する熱交換器７を含み得る。
したがって、第１の容積ＶＡは、流量計９と熱交換器７の入口との間に位置する第１の部分ＶＡ１と、熱交換器７と下流側隔離弁６との間に位置する第２の部分とから構成され得る。
したがって、第１の容積ＶＡのガスの量は、前記部分であって、その容積が知られている前記部分ＶＡ１、ＶＡ２におけるガスの量の合計であるとして計算され得、ガスのそれぞれの圧力又は温度は、別々に測定１５、２５、３５若しくは推定又は予め定められる。
ステーション１は、その目的のために、以下のすべて又はいくつかを含み得る。
− 上流側弁３６と第２の弁２６との間に位置する圧力センサ１８、
− 流量計９と下流側隔離弁６との間に位置する圧力（及び／又は温度）センサ３５、
− 下流側隔離弁６の下流に位置する圧力センサ１５、
− 下流側隔離弁６の下流に位置する温度センサ２５。
例えば、第１の部分ＶＡ１のガスは、外気温度又は固定された所定の温度（例えば、１５℃）であるように考えられ得る。
例えば、第２の部分ＶＡ２のガスは、交換器７で測定された温度又は固定された所定の温度、例えば交換器によってガスに与えられた温度（例えば、−３８℃）であるように考えられ得る。
いずれの場合にも、各容積ＶＡ１、ＶＡ２のガスの量は、密度（すなわち単位体積あたりの質量）に容積を乗じることによって得ることができる。密度は、温度又はガスの圧力に従い、知られているガス表によって与えられ得る。例えば、温度変化の関数としての密度の変化は、変数が温度である三次多項式によって表され得る。例えば、（温度ｘでの）密度＝ａｘ３＋ｂｘ２＋ｃｘ＋ｄであり、ここで、ｘ＝温度並びに１５℃のガス温度に対してａ＝１．４５７９６４８８Ｅ−０８、ｂ＝４．６７５６６２８６Ｅ−０５、ｃ＝８．２７７７５６４８Ｅ−０２及びｄ＝１．２６７８８９７８Ｅ−０１である。
−３８℃のガス温度に対して、係数は、ａ＝０．０００００００２、ｂ＝０．００００６７１５、ｃ＝０．１０１３３０８４及びｄ＝０．２０００７５８７であり得る。
当然のことながら、密度決定する任意の他の方法が想定され得る（例えば、温度の関数としての装置１２に予め記録されている表、所定の温度に対して固定された値など）。
ガス量計算は、好ましくは、基準温度（例えば、第１の容積の第１の部分では１５℃に等しい）に対して実行されることに留意されたい。温度が上昇した場合（例えば、１５℃ではなく４０℃）、これは、結果にほとんど影響しない（しかし、高いレベルの精度が求められる場合、これは、計算によって補正される可能性がある）。
特に、本発明者らは、これが、第１の容積Ｖ１の第１の部分のガスの計算量を数パーセント（３パーセント未満）のみ変化させることを特定した。したがって、正確な外気温度を測定又は考慮することは、本方法の精度にほとんど影響を与えない。
同様に、交換器７の冷却が不十分である場合、たとえ第１の容積の第２の部分の冷却されたガスの温度が考慮されない場合でも（例えば、温度が−３８℃ではなく−３３℃である場合）、これは、同様に結果の精度にほとんど影響しない。
同様に、容積ＶＡ１、ＶＡ２、ＶＢの測定された圧力が間違っている（例えば、２０ｂａｒ離れている）場合、これもほとんど影響せず、無視することができる（しかし、より高いレベルの精度が求められる場合、これは、計算によって補正される可能性がある）。
これは、補正量の計算が、動作条件又は測定条件の可能性のある変動に関してまったく左右されないことを示す。
容積Ｖ１、Ｖ２、ＶＢが不正確に推定される例では、これは、推定値により大きい、しかし限定的な影響を与える。特に、容積の約１０％のエラーは、許容される誤差に対して１０％未満の影響を与える。
当然のことながら、密度の計算、推定又は見積の任意の他の適切な方法が採用され得る。
実施例１：４００ｃｍ３の第１の容積ＶＡ及び１８０ｃｍ３の第２の容積ＶＢがあるようにする。（例えば、移送ステップ前に測定された）初期圧力が第１の容積ＶＡで８５０ｂａｒ及び第２の容積ＶＢで４ｂａｒである場合、これらの容積における水素ガスのそれぞれの量は、２０．５ｇ及び０．１ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計初期量は、２０．６ｇである。
これらの量は、考えられる所定の又は測定若しくは推定されたガス温度に対して計算された（例えば、１５℃でＶＡ１＝約６６ｃｍ３、−３８℃でＶＡ２＝約３３６ｃｍ３及びＶ＝約１７７ｃｍ３）。
充填ステップ中（又は充填ステップの終了時）、第１の容積ＶＡの圧力は、７５０ｂａｒに到達し得、第２の容積ＶＢの圧力は、７５０ｂａｒに到達し得る（下流側隔離弁は、充填パイプ４の上流部及び下流部の圧力を均一にするために開けられた）。この場合、したがって、これらの２つの容積ＶＡ、ＶＢの水素ガスの量は、それぞれ１９ｇ及び８．５ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計初期量は、２７．５ｇである。したがって、充填がそこで止まる場合、補正量は、−６．９ｇであり、それは、６．９ｇのガスを、初期状態に対して移送中に流量計９によって測定された量から減じる必要があることを意味する。
したがって、補正量（その絶対値及び符号（正又は負））は、ガスの移送前及び移送中（後）の圧力状態に依存する。
実施例２
この第２の実施例では、初期容積及び量は、第１の実施例と同一である（ＶＡ＝４００ｃｍ３、ＶＢ＝８０ｃｍ３、それぞれの圧力／量８５０ｂａｒ／２０．５ｇ及び４ｂａｒ／０．１ｇ）。
充填ステップ中（又は充填ステップの終了時）、今回、圧力は、第１の容積ＶＡで４００ｂａｒ及び第２の容積ＶＢで４００ｂａｒに到達し得る。
この場合、したがって、これらの２つの容積ＶＡ、ＶＢの水素ガスの量は、それぞれ１２．４ｇ及び５．６ｇである。したがって、流量計９の下流のガスの合計最終量は、１８ｇである。したがって、充填がそこで止まる場合、補正量は、２０．６−１８＝２．６ｇであり、それは、２．６ｇのガスを、移送中に流量計９によって測定された量に加える必要があることを意味する。
特に、ガスの移送前の状態により、充填パイプの関連する部分に存在するガスの量を計算することが可能になる。次いで、ガスの移送が行われると、充填パイプ４の圧力が変化する。したがって、このパイプ４に存在するガスの量が導き出される。同様に、この差は、変化する（正値又はゼロ又は負値）。１つの有利な特定の機能により、この差は、連続的に（例えば、リアルタイムで）計算される。これが意味することは、タンクへ移送されたガスの実際の量（流量計によって測定された量プラス補正量）が充填中に連続的又は定期的に計算され得る（そのため、それを表示するか、又はメモリに記憶するか、又は遠隔に伝送することができる）ことである。したがって、タンク２に実際に移送される量は、リアルタイムで計算することができる。したがって、ユーザが充填を途中で止めた場合、実際に消費された／請求可能な量は、入手可能であり、必要に応じて、事後の補正の必要なしにすでに表示されているであろう。
それが意味することは、補正（補正量）が充填中に更新され、流量計によって測定される値に充填中に加えられることである。
好ましくは、有意差（例えば、０．５ｇまでのガス）がある場合のみ、この補正が考慮される。それが意味することは、決定された補正量が絶対値で０．５ｇ未満のガスを示す場合、この補正量が採用されないことである。
好ましくはまた、計算された補正量がずれている場合、このずれ又は不確実性は、ユーザに有利なように適用される（ユーザは、必要に応じて、タンク２に実際に移送された量よりわずかに少ない修正されたガスの量に対して請求され得る）。
充填の開始は、好ましくは、パージ弁１０の閉鎖を示す情報を使用して検出され得る。これが意味することは、直前の充填動作に続くパージ後、このパージ弁１０の閉鎖が、移送ステップ前の流量計９の下流のガスの量を計算するために初期状態（圧力など）を決定する必要がある瞬間を示す状態又は状態の１つとなることである。
図を参照すると、充填プロセスの１つの実施例は、以下の連続するステップのすべて又は一部を含み得る。
時刻Ｔ０において、ユーザは、ステーションのマンマシンインタフェース１３、１４に自らを特定させ得る（例えば、支払カード又は同様のものを使用して）。ユーザが明確に特定された場合、ユーザは、充填パイプ４の下流側端部８を充填するタンク２に接続するように促される。
時刻Ｔ１において、この接続時、電子装置１２は、支払及び／又は請求端末１４とやりとりし得る。充填が許可された場合、電子装置１２は、充填パイプ４をソース５の圧力に置くために、下流側隔離弁６の開口（場合により上流側弁１６、２６、３６のすべて又は一部の開口）を命じ得る。
時間Ｔ２において、接続後、ユーザ（又はステーション自体）は、（例えば、ボタンを押すことによって）充填を開始し得る。パージ弁１０が閉じられ得るのは、この瞬間（又はその前）である。これにより、決定された補正量を計算するプロセスを開始し得る。
したがって、流量計の下流のガスの初期量は、この瞬間（上記の実施例を参照されたい）に特に第１の容積Ａで計算することができる。
（下流側隔離弁６の上流に位置する）調整弁１６は、ガスの噴出（「パルス」）のために開けられ得る。次いで、ガスは、これによって流量計９を介して流れ得る。好ましくは、この又はこれらのガスの噴出は、その後、タンク２に実際に移送されたガスの量にカウントされない。
時刻Ｔ３において、下流側隔離弁６は、再び閉じることができる。調整弁１６と下流側隔離弁６との間で測定３５された圧力は、タンク２の圧力と均一になるように下がり得る。この圧力降下は、負の計算された補正量を示す（初期状態と比較すると、流量計９の下流に圧力降下が実質的に存在する）。ガスの補正量は、請求装置１４にリアルタイムで伝送することができる。
時刻Ｔ４において、実際の充填（例えば、決定された勾配によるガスの移送）は、適切な弁６、１６の制御によって起動され得る。下流側隔離弁６の下流（特に制御弁１６の下流）のセンサ３５によって測定される圧力は、増加する圧力を測定する。流量計９は、この流れを測定する。
したがって、充填パイプ４の流量計９の下流のガスの量は増加する。容積Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢのこの量は、決定された圧力増加ごとに、又は決定された時間増分ごとに、又は連続的に計算される（上記参照）。流量計９によって測定されるガスの測定量は、タンク２に実際に移送されるガスの量より大きいことができ、それは、ガスの計算された補正量がマイナスであり得ることを意味する。
時間Ｔ５において、充填ステップが中断されたとき（自動的に又はユーザによって）、下流側隔離弁６が閉じられ、次いでパージ弁１０が開けられる。
電子装置１２は、移送されたガスの補正量ＱＴＣを連続的に更新している（又は移送の終了時にそうしているが、そのシナリオは、あまり人間工学的ではない）。タンク２に実際に移送された（補正）量は、表示され／請求可能１２、１４であり、流量計９によって測定されたガスの量と異なり得る（流量計９によって測定されたガスの量より大きいか又は小さいことができる）。
別の充填動作が、この終了した充填動作に続き得る。
好ましくは、流量計９は、ガスの基本測定量にそれぞれ対応する連続パルスの形態の電気信号を生成するタイプのものである（例えば、１パルスあたり１グラム又は３グラム又は「ｘ」グラム）。それが意味することは、流量計９が、ガスのある量（例えば、１グラム）の通過を測定するたびにパルスを放出することである。測定された流量Ｑは、単位時間あたりのパルスの数に対応する（例えば、１分あたり一定のグラム数のガス）。
移送されたガスの補正量（ＱＴＣ）を示す信号の生成は、流量計９によって生成されたパルスに対応するガスの基本量の値、及び／又は流量計９によって生成されたパルスの数、及び／又は流量計９によって生成されたパルスが放出される周波数、及び／又は流量計９によって生成されたパルスから数えられたパルスの数の少なくとも１つを修正するステップによって得ることができる。
移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、特に、パルスの決定された量を、流量計９によって生成されたパルスから減じることによって又はそれに加えることによって得ることができる。パルスを減じることは、例えば、特定のパルスを考慮しないことによって（それらをカウントしないことによって）実現され得る。
パルスのこの調整は、所定の時間間隔（秒）で、及び／若しくはタンクの所定の圧力間隔（ｂａｒ）ごとに、及び／若しくはパルスの所定の量ごとに、又はリアルタイムで連続的に実行され得る。
したがって、ガスの補正量は、充填中、各圧力レベルで知られ得る。流量計９によって測定されたガスのグラムごとに、計算された端数は、タンク２に導入されなかったと考えて、その後、パージされ得る。
流量計９によって測定されたものからパルスを取り除く（カウントしない）／流量計９によって測定されたものにパルスを追加する代わりに、パルスの位相又は周波数変調などの別のパラメータを変更することも可能である。したがって、パルス間の時間間隔は、ガスの補正量に到達するために調整変数としての役割を果たし得る。
したがって、この補正を考慮するために、流量計９によって生成されたパルスの周波数を「再構築／変更する」ことが可能である。
例えば、１００のパルスが時間Ｄに流量計９によって生成される場合、これらは、同じ時間Ｄの間に均一に分布する９０のパルスに（信号処理によって）再処理される。
２つのパルス間に加えられるか又は減じられる時間は、ガスの補正量に対応するように決定することができる。
充填時間Ｄは、タンク２の初期圧力、圧力上昇の意図された速度（所定の圧力勾配）及び望ましい最終圧力に従って事前に（充填前に）定義／推定され得る。
例えば、１２２リットルのタンク、及び２１８ｂａｒ／分の圧力勾配、及び８１９ｂａｒの目標圧力に対して、充填時間Ｄは、３分１５秒である（注入された量は、４．２ｋｇであり、充填温度は、−３３℃である）。これらの充填状態は、適宜、標準状態によって定義される。
プロセスを簡略化するために、パラメータ（充填時間Ｄ、移送されたガスの量、外気温度、充填パイプ４のガスの温度、移送ステップ前の充填パイプ４の圧力、移送ステップの終了時の充填パイプ４の最終温度など）のすべて又は一部は、標準であるとみなされる状態に従って事前に固定され得る。
次いで、移送されたガスの補正量は、これらの固定された状態に基づいて計算される。これは、特に、測定する必要があるパラメータの数、したがってその動作を証明する必要がある装置の数を制限することが可能になる。
同様に、別の可能な実施形態において、パルスの個々の量の値は、ガスの補正量に到達するための調整変数の役割を果たし得る。
例えば、パルスは、ガスの補正量を考慮するために、測定されたガスの１．１グラムごと、又は０．９グラムごと、又は他の値ごと以外のグラムごとにはもはや生成されない。
電子データ処理及び記憶装置１２は、パルス計数部材及び数えられたパルスを補正するための部材を含み得るか、又はそれらと関連付けられ得る（この部材又はこれらの部材は、電子回路基板又は任意の他の適切な装置を含み得る）。
当然のことながら、充填回路４は、他の要素を含み得、特に下流側隔離弁６の上流又は下流の他の弁、及び／若しくは流量計９と下流側隔離弁６との間の緩衝容積、又は任意の他の適切な要素を含み得る。

Claims (14)

  1. 加圧ガスの少なくとも１つのソース（５）に接続された上流側端部（３）と、充填されるタンク（２）に接続された下流側端部（８）とを含む充填パイプ（４）が設けられた充填ステーション（１）を介してガスタンク（２）に導入されるガスの量を測定するための方法であって、前記充填パイプ（４）は、流量計（９）と、前記流量計（９）と前記充填パイプの前記下流側端部（８）との間に位置付けられた下流側隔離弁（６）とを含み、前記方法は、前記ソース（５）から前記タンク（２）までガスを移送するステップであって、前記ステップ中、前記下流側隔離弁は、開いている（６）、ステップ、前記下流側弁（６）を閉じることによって前記ガスの移送を中断するステップを含み、前記方法は、前記流量計（９）を使用して、前記移送ステップ中に移送されたガスの量を測定するステップを含み、前記方法は、移送されたガスの補正量を示す信号を生成するステップを含む、方法において、前記移送されたガスの補正量は、正又は負の決定された補正量を、前記移送ステップ中に前記流量計（９）によって測定された前記ガスの移送量に加えることによって得られ、前記決定された補正量は、一方では前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では前記移送ステップ中及び／又は前記移送ステップの終了時に前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）に位置するガスの測定又は計算量との間の差であることと、前記移送されたガスの補正量を示す信号を生成する前記ステップは、前記移送ステップ中に数回実行され、それは、一方では前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置する前記ガスの測定又は計算量と、他方では充填中に前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）に位置する前記ガスの測定又は計算量との間の差が、前記充填中に数回、時間において連続する瞬間に計算されることを意味することと、前記移送されたガスの補正量を示す、最後に生成された信号は、同じ充填動作中に以前に生成された、前記移送されたガスの補正量を示す以前の信号に取ってかわることとを特徴とする方法。
  2. 前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置するガスの量は、理想気体又は実在気体方程式など、前記ガスに適用される所定の状態方程式を介して、且つ前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）の知られている容積（Ｖ）、前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）で測定（１５）された圧力、前記ガスの知られている性質、特にそのモル質量又はその密度及び前記ガスの測定又は推定された温度（２５）から計算されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）の前記容積（Ｖ）は、前記流量計（９）と前記下流側隔離弁（６）との間に位置する前記充填パイプ（４）の第１の知られている容積（ＶＡ）と、前記下流側隔離弁（６）と前記充填パイプ（４）の前記下流側端部との間に位置する前記充填パイプ（４）の第２の知られている容積（ＶＢ）との合計であり、前記移送ステップ前又は前記移送ステップ中／後に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置するガスの量は、それぞれ前記第１の容積（ＶＡ）及び前記第２の容積（ＶＢ）におけるガスの量の合計として計算され、前記第１の容積（ＶＡ）及び前記第２の容積（ＶＢ）における前記ガスの量は、前記第１の容積（ＶＡ）及び前記第２の容積（ＶＢ）にそれぞれ適用される前記理想気体又は実在気体方程式などの所定の状態方程式を介して、それぞれ前記充填パイプ（４）及び前記容積（ＶＡ、ＶＢ）で測定（１５）された圧力、前記ガスの前記知られている性質、特にそのモル質量又はその密度並びにそれぞれ前記容積（ＶＡ、ＶＢ）における前記ガスの前記測定（２５）又は推定された温度から計算される（Ｖ＝ＶＡ＋ＶＢ）ことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. 前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置する前記ガスの測定又は計算量は、前記下流側隔離弁（６）が閉じられている間且つ前記第１の容積（ＶＡ）が前記加圧ガスソース（５）の圧力である間、すなわち前記第１の容積（ＶＡ）が前記加圧ガスのソース（５）と流体連通している間に決定されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
  5. 前記充填パイプ（４）は、前記流量計（９）と前記下流側隔離弁（６）との間に位置する前記ガスを冷却するための熱交換器（７）を含み、前記第１の容積（ＶＡ）は、前記流量計（９）と前記熱交換器（７）の入口との間に位置する第１の部分（ＶＡ１）と、前記熱交換器（７）と前記下流側隔離弁（６）との間に位置する第２の部分とからなることと、前記第１の容積（ＶＡ）における前記ガスの量は、前記部分（ＶＡ１、ＶＡ２）であって、その容積が知られている前記部分（ＶＡ１、ＶＡ２）におけるガスの量の合計であるとして計算され、前記部分（ＶＡ１、ＶＡ２）において、前記ガスのそれぞれの圧力又は温度は、別々に測定（１５、２５、３５）又は推定されることとを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
  6. 前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置する前記ガスの量は、前記下流側隔離弁（６）が閉じられている間且つ前記第２の容積（ＶＢ）が、充填される前記タンク（２）の圧力である間、すなわち前記第２の容積（ＶＢ）が前記タンク（２）と流体連通している間に測定又は計算されることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記充填パイプ（４）は、前記下流側隔離弁（６）の下流において、前記充填パイプ（４）のパージを可能とするように構成された制御されたパージ弁（１０）を含むことと、前記移送ステップ前及び後の前記充填パイプ（４）における前記流量計（９）の下流のガスの測定又は計算量は、前記パージ弁（１０）が閉じられている間、且つ存在する場合、前記移送ステップ後に前記パージ弁（１０）を開けることを含むパージステップ前に決定されることとを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）で測定（１５、３５）される前記圧力は、前記パージ弁（１０）が閉じられているときに測定されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
  9. 前記移送されたガスの補正量を示す信号を生成する前記ステップは、前記移送ステップ中、特に前記移送ステップ中に定期的に、連続的に又は間欠的に、且つ場合により前記移送ステップの終了時又は前記移送ステップの終了後に実行されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記移送されたガスの量の最新の値は、前記充填中に前記タンク（２）に導入された前記ガスの量に関するデータを表示するとき、及び／又はそれに対して請求するとき、及び／又はそれを伝送するときに考慮され、それは、前記タンク（２）に導入された前記ガスの量が、前記充填中、前記充填中に前記流量計によって測定された前記移送されたガスの測定量及び前記充填中に決定された前記補正量である可変値から定期的又は連続的に更新されることを意味することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記流量計（９）は、ガスの基本測定量にそれぞれ対応する連続パルスの形態の電気信号を生成するタイプのものであることと、前記移送されたガスの補正量を示す信号の生成は、前記流量計（９）によって生成されたパルスに対応する前記ガスの基本量の値、及び／又は前記流量計（９）によって生成されたパルスの数、及び／又は前記流量計（９）によって生成された前記パルスが放出される周波数、及び／又は前記流量計（９）によって生成された前記パルスから数えられたパルスの数の少なくとも１つを修正するステップによって得られることとを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記充填ステーション（１）は、電子データ処理及び記憶装置（１２）を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含み、前記電子装置（１２）は、前記移送ステップ中、前記流量計（９）によって測定された前記移送されたガスの量を示す信号を受信し、且つ前記移送されたガスの補正量を示す前記信号を計算、及び／又は受信、及び／又は伝送、及び／又は表示するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記移送されたガスの補正量を示す前記信号は、前記タンク（２）に導入された前記ガスの量に対して行われる請求を計算するステップで使用されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 加圧ガスの少なくとも１つのソース（５）に接続された上流側端部（３）と、充填されるタンク（２）に接続されるように意図された少なくとも１つの下流側端部（８）とを含む充填パイプ（４）を含む、タンクに加圧流体を充填するための、特に加圧水素タンクに充填するための充填ステーションであって、前記充填パイプ（４）は、流量計（９）と、前記流量計と前記充填パイプの前記下流側端部（８）との間に位置付けられた少なくとも１つの下流側隔離弁（６）とを含み、前記少なくとも１つの弁（６）は、前記ソース（５）から前記タンク（２）までガスを移送するステップを可能とするように動作され、前記流量計（９）は、移送されたガスの量を測定し、且つ対応する信号を生成するように構成されており、前記ステーション（１）は、電子データ処理及び記憶装置（１２）を含み、特にマイクロプロセッサ及び／又はコンピュータを含み、前記電子装置（１２）は、前記流量計（９）から前記信号を受信し、且つ移送されたガスの補正量を示す信号を生成するように構成されている、充填ステーションにおいて、前記移送されたガスの補正量は、正又は負の決定された補正量を、前記移送ステップ中に前記流量計（９）によって測定された前記移送されたガスの測定量に加えることによって得られ、前記決定された補正量は、一方では前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置するガスの測定又は計算量と、他方では前記移送ステップ中及び／又は前記移送ステップの終了時に前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）に位置するガスの測定又は計算量との間の差であることと、前記移送されたガスの補正量を示す信号を生成する前記ステップは、前記移送ステップ中に数回実行され、それは、一方では前記移送ステップ前に前記充填パイプ（４）において前記流量計（９）の下流に位置する前記ガスの測定又は計算量と、他方では充填中に前記流量計（９）の下流の前記充填パイプ（４）に位置する前記ガスの測定又は計算量との間の差が、前記充填中に数回、時間における連続する瞬間に計算されることを意味することと、前記移送されたガスの補正量を示す、最後に生成された信号は、同じ充填動作中に生成された、前記移送されたガスの補正量を示す以前の信号に取ってかわることとを特徴とする充填ステーション。
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