JP6829424B2

JP6829424B2 - 計量検定システム

Info

Publication number: JP6829424B2
Application number: JP2019005100A
Authority: JP
Inventors: 雅雄佐々木; 一陽下舘; 田中　和則; 和則田中; 高之布施
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2021-02-10
Anticipated expiration: 2039-01-16
Also published as: JP2020111377A

Description

本発明は、給油装置の計量検定システムに関し、特に、計量検定を効率よく行う技術に関する。

従来、給油所に設置されている給油装置には流量計が備えられ、給油量が表示器等に表示される。この流量計の器差は±０．５％以内に納めるよう計量法により義務づけられている。このような流量計は長期間の使用によって器差が大きくなることがあるため、公正な商取引を保つために７年毎に計量検定をすることも義務付けられている。この計量検定は、例えば、吐出量を最大流量及び最小流量、例えば４５Ｌ（リットル）／ｍｉｎ及び８Ｌ／ｍｉｎ等で各々計量し、器差（計量升の目盛り値と表示器の値との差）が一定範囲に入っていることが要求される。

流量計として、シリンダ内に設けたピストンの直線運動を回転運動に変えてシリンダ内の給油量を計測するピストン式流量計がある。このピストン式流量計による給油の表示量と実液量との器差を調整するには、シリンダ端部に設けたピンでピストンの移動量を調整して検定終了後に封印している。近年、器差改竄を防止するため、本出願人は特許文献１で複数の補正係数の内の一つをディップスイッチで設定し、この補正係数で補正された給油量を表示器に表示させて、計量検定終了後にディップスイッチ部を封印していた。

一方、計量法の改正により、信頼性を確保しつつ、上記給油装置の流量計の計量検定に民間企業が参入できるようになった。但し、この際の最終的な判断は計量士が行うという要件が伴う。

特開２０１４−４３２４４号公報

計量士が現地で検定の最終判断を行うことで安全性が高いが、限られた人数の計量士が各給油所を巡るのは効率的ではない。

本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであって、給油装置の計量検定を安全かつ効率よく行うことを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、給油管に流量計を介装し、前記給油管を給油ホースを介して給油ノズルに接続し、前記流量計から流量信号を受けて給油量を演算する制御装置と、該制御装置で演算された給油量を表示する表示器を設けた給油装置の器差を検定するシステムであって、前記給油装置から受信した検定対象の給油装置情報と、撮影した検定画像とを出力する携帯端末と、該携帯端末から入力された検定画像を表示すると共に、検定結果を出力する検定端末と、前記携帯端末から入力された検定対象の給油装置情報から、検定対象の給油所、給油装置、給油ノズルを特定した後、前記検定端末から入力された検定結果を蓄積するサーバとを備えることを特徴とする。

本発明の計量検定システムによれば、携帯端末、検定端末及びサーバにおいて検定対象の給油装置情報を共有した上で、給油所作業員が携帯端末で撮影した画像に基づき、計量士が現地で立ち会うことなく検定端末を介して検定を行うことができるため、安全かつ効率的である。また、検定対象を識別するための情報を容易に得ることができる。

上記計量検定システムにおいて、前記検定端末は、前記検定画像に含まれる、前記表示器に表示された給油量の計測値と、外部装置にて計測された該給油量の真値を拡大表示することができる。これにより、計量士がより正確に検定を行うことができる。

上記計量検定システムにおいて、前記サーバによって給油装置毎に検定期限を管理することもできる。

以上のように、本発明によれば、安全かつ効率よく給油装置の計量検定を行うことができる。

本発明に係る計量検定システムの参考例を示す全体構成図である。図１に示す計量検定システムの動作を示すフローチャートである。図１に示す検定端末の表示画面を示す概略図である。本発明に係る計量検定システムの一実施の形態を示す全体構成図である。図４に示す計量検定システムの動作を示すフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る計量検定システムの参考例を示し、このシステム１は、給油装置９の器差を検定するシステムであって、検定対象の給油装置情報と、撮影した検定画像とを出力する携帯端末２と、携帯端末２から入力される検定画像を表示すると共に、検定結果を出力する検定端末３と、検定端末３から入力される検定結果を給油装置情報毎に蓄積するサーバ４とで構成され、給油量の真値を計測するための計量枡５をさらに備える。

携帯端末２は、給油所作業員が携帯するスマートフォンや、タブレット等であり、検定端末３は、計量士が操作するＰＣ等の端末である。

サーバ４は、各給油所の給油装置情報として、表１に示すように、給油所名と、給油装置の型式、製造番号、油種、製造年月及び検定期限を記録し、インターネット等を介して携帯端末２及び検定端末３と通信する。

図１に示すように、給油装置９は、一般的な給油装置と同様に、給油管に流量計（共に不図示）を介装し、給油管を給油ホース９ｄを介して給油ノズル９ｂに接続し、流量計から流量信号を受けて給油量を演算する制御装置（不図示）と、制御装置で演算された給油量を表示する表示器９ａを備え、ノズル掛け９ｅの近傍に、各ノズル掛け９ｅに対応する銘板９ｃ（図３参照）が設けられる。この銘板９ｃには、型式、ノズル番号（ハイフン以降）を含む製造番号、製造年月等の情報が文字と識別コードで記載される。

次に、上記構成を有する計量検定システム１の動作について、図１〜図３を参照しながら説明する。尚、図２のルートが分岐するステップにおいては、下方向がＹｅｓ、横方向がＮｏに対応する。

図２のステップＳ１において、給油所作業員が携帯する携帯端末２で給油装置９の銘板９ｃを撮影すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、検定対象情報として、給油装置９のノズル番号を含む製造番号をサーバ４へ出力する（ステップＳ２）。ステップＳ１１において、検定対象情報として給油装置９の製造番号が入力されたサーバ４は（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、製造番号を照合して検定対象の給油所、給油装置９及び給油ノズル９ｂを特定し（ステップＳ１２）、検定画像要求信号を携帯端末２に出力する（ステップＳ１３）。

ステップＳ３において、検定画像要求信号が入力された携帯端末２は（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、撮影した検定画像をサーバ４に出力する（ステップＳ４）。この検定画像は、図３（ａ）に示すように、基本的には給油装置９及び計量枡５の全体像であり、不正を防止するために動画であることが好ましい。一方、ステップＳ１４において、携帯端末２から検定画像が入力されたサーバ４は（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、入力された検定画像を検定端末３に出力する（ステップＳ１５）。

ステップＳ２１において、検定画像が入力された検定端末３は（ステップＳ２１；Ｙｅｓ）、検定画像を表示し（ステップＳ２２）、計量士により検定を行う。ここで、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、検定端末３の表示画面において、給油装置９の表示器９ａの表示部と、計量枡５の目盛り５ａを拡大表示することで、計量士がより正確に検定を行うことができる。

ステップＳ２３において、計量士が表示部の値と計量枡５の目盛り５ａとを比較し、器差が±０．５％以内であることが確認されると（ステップＳ２３；Ｙｅｓ）、サーバ４へ検定ＯＫ信号を出力し（ステップＳ２４）、その後は他の給油ノズルについて上記ステップＳ２１〜ステップＳ２４の動作を繰り返し行う。尚、検定画像が動画である場合に、検定端末３の表示画面においてノズル掛け９ｅの近傍に設けられる銘板９ｃも拡大表示することで、計量士が検定対象の給油ノズル９ｂを確認しながら検定を行うことができる。

一方、ステップＳ２３において、器差が０．５％を超えることが確認されると（ステップＳ２３；Ｎｏ）、サーバ４へ検定ＮＧ信号を出力し（ステップＳ２５）、その後は他の給油ノズル９ｂについて検定を行うことなく動作を終了する。これは、１つの給油ノズル９ｂでも検定に合格しないと、その給油装置９を使用することができないからである。

ステップＳ１６において、検定ＯＫ信号が入力されたサーバ４は（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、携帯端末２に検定ＯＫ信号を出力すると共に、蓄積する検定データを更新する（ステップＳ１７）。この検定データの更新は、上記表１に示すように、検定期限を例えば製造年月から７年後に更新するものである。そして、すべての給油ノズル９ｂについて検定が終了するまで、上記ステップＳ１１へと戻って上記動作を繰り返し行い、すべての給油ノズル９ｂについて検定が終了すると、サーバ４は動作を終了する。

一方、サーバ４において、検定ＮＧ信号が入力された場合は（ステップＳ１６；Ｎｏ、ステップＳ１８；Ｙｅｓ）、携帯端末２に検定ＮＧ信号を出力し（ステップＳ１９）、サーバ４は動作を終了する。

ステップＳ５において、サーバ４から検定ＯＫ信号が入力された携帯端末２は（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、検定対象の給油ノズル９ｂが検定に合格したことを表示して作業員に報知し（ステップＳ６）、作業員は他の給油ノズル９ｂについて上記ステップＳ１に戻って繰り返し上記動作を行う。一方、ステップＳ５において、携帯端末２にサーバ４から検定ＮＧ信号が入力されると（ステップＳ５；Ｎｏ、ステップＳ７；Ｙｅｓ）、検定が不合格であることを表示して作業員に報知し（ステップＳ８）、作業員は携帯端末２の動作を終了する。

以上のように、本参考例における計量検定システム１によれば、計量士が現地で立ち会うことなく給油装置９の計量検定を検定端末３を介して行うことができるため、安全かつ効率的である。

次に、本発明に係る計量検定システムの一実施の形態について図４及び図５を参照しながら説明する。本実施の形態は、上記参考例のように携帯端末で銘板を撮影しない。尚、本実施の形態において、上記参考例と同一の構成要素や、動作については同一の参照番号を付して説明を省略する。

図４に本発明の一実施の形態として示す計量検定システム１１において、給油装置１９は、周囲の所定の範囲にビーコンＩＤを発信するビーコン１９ａと、ノズルＳＷ（スイッチ）からの信号を利用して検定対象のノズル番号を出力する通信ユニット１９ｂを備え、サーバ１４は、各給油所に設置される給油装置１９が発信するビーコンＩＤを記憶し、入力される検定対象情報に基づいて検定対象である給油所、給油装置１９及び給油ノズル９ｂを特定する。

次に、上記構成を有する計量検定システム１１の動作について、図４及び図５を参照しながら説明する。尚、図５のルートが分岐するステップにおいては、下方向がＹｅｓ、横方向がＮｏに対応する。

給油装置１９の周囲の所定の範囲に携帯端末２が接近することで、給油装置１９はビーコンＩＤを携帯端末２に入力する（ステップＳ３１）。ステップＳ３２において、給油装置１９からビーコンＩＤが入力された携帯端末２は（ステップＳ３２；Ｙｅｓ）、サーバ１４にこのビーコンＩＤを出力する（ステップＳ３３）。

一方、給油装置１９において、給油所作業員が給油ノズル９ｂをノズル掛け９ｅから取り外すことで、ノズルＳＷがＯＮになり（ステップＳ３４；Ｙｅｓ）、このノズル掛け９ｅからの信号に基づいてノズル番号をサーバ１４に入力する（ステップＳ３５）。その後は、上記参考例と同様に、すべての給油ノズル９ｂについて検定が終了するまで、上記ステップＳ３１、ステップＳ３４及びステップＳ３５の動作を繰り返す。

ステップＳ３６において、ビーコンＩＤとノズル番号の両方を受信したサーバ１４は（ステップＳ３６；Ｙｅｓ）、これらを記憶する情報と照合することで、検定対象である給油所、給油装置１９及び給油ノズル９ｂを特定する。その後は、上記参考例と同様の動作を行ってすべての給油ノズル９ｂについて検定を行う。

尚、本実施の形態においては、銘板を携帯端末２で撮影しないため、検定端末３において、図３（ｄ）に示す銘板の拡大表示機能は不要である。

１計量検定システム
２携帯端末
３検定端末
４サーバ
５計量枡
５ａ目盛り
９給油装置
９ａ表示器
９ｂ給油ノズル
９ｃ銘板
９ｄ給油ホース
９ｅノズル掛け
１１計量検定システム
１４サーバ
１９給油装置
１９ａビーコン
１９ｂ通信ユニット

Claims

給油管に流量計を介装し、前記給油管を給油ホースを介して給油ノズルに接続し、前記流量計から流量信号を受けて給油量を演算する制御装置と、該制御装置で演算された給油量を表示する表示器を設けた給油装置の器差を検定するシステムであって、
前記給油装置から受信した検定対象の給油装置情報と、撮影した検定画像とを出力する携帯端末と、
該携帯端末から入力された検定画像を表示すると共に、検定結果を出力する検定端末と、
前記携帯端末から入力された検定対象の給油装置情報から、検定対象の給油所、給油装置、給油ノズルを特定した後、前記検定端末から入力された検定結果を蓄積するサーバとを備えることを特徴とする計量検定システム。
前記検定端末は、前記検定画像に含まれる、前記表示器に表示された給油量の計測値と、外部装置にて計測された該給油量の真値を拡大表示することを特徴とする請求項１に記載の計量検定システム。
前記サーバは、給油装置情報毎に検定期限を管理することを特徴とする請求項１又は２に記載の計量検定システム。