JP2020513530A - 臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット - Google Patents
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Abstract
Description
ステップ1において、チタン熱交換管を拡管する前に、まず管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルをシール剤として塗布する。
ステップ2において、チタン熱交換管を管板の孔内に挿入し、孔にあるチタン熱交換管が拡張された後管板に締め付けられるようにチタン熱交換管を拡管し、シリコーンオイルがチタン熱交換管と管板の孔との間に粘着されることにより、補助シールが達成される。
ステップ1において、高温発生器のチタン熱交換管を拡管する前に、まず管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルをシール剤として塗布する。
ステップ2において、チタン熱交換管を管板の孔内に挿入し、孔にあるチタン熱交換管が拡張された後管板と締め付けられるようにチタン熱交換管を拡管し、シリコーンオイルがチタン熱交換管と管板の孔との間に粘着されることにより、補助シールが達成される。
図1及び図2に示すように、臭化リチウム冷温水ユニットは、蒸発器、コンデンサ、吸収器、追加温水器及び低温発生器を含む。上記装置のいずれにも管板2及び熱交換管が設けられ、熱交換管は、管板2の孔21内に挿入される。熱交換管はチタン熱交換管1であり、チタン熱交換管1の管端外側にジメチルシリコーンオイル3が塗布されている。ジメチルシリコーンオイル3の塗布厚さは0.05mmである。
ステップ1において、チタン熱交換管1を拡管する前に、まずチタン熱交換管1の管端外側にジメチルシリコーンオイル3をシール剤として塗布する。
ステップ2において、チタン熱交換管1を管板2の孔21内に挿入し、チタン熱交換管1の末端に拡管機4の拡管接合部分を挿入し、孔21にあるチタン熱交換管1が拡張された後管板2に締め付けられるように拡管機4によりチタン熱交換管1を拡管し、ジメチルシリコーンオイル3がチタン熱交換管1と管板2の孔21との間に粘着されることにより、補助シールが達成される。
ジメチルシリコーンオイルが管板の孔内に塗布され、塗布厚さが0.1mmである以外、実施例1と同様である。
ジメチルシリコーンオイルが管板の孔内及びチタン熱交換管の管端外側の両方に塗布され、管板孔内の塗布厚さが0.02mmであり、チタン熱交換管の管端外側の塗布厚さが0.08mmである以外、実施例1と同様である。
臭化リチウム冷温水ユニットに代えて臭化リチウムヒートポンプユニットを使用する以外、実施例1と同様である。臭化リチウムヒートポンプユニットにおける、管板及び熱交換管を含む各熱交換器は、全て実施例1と同様であるため、ここで説明を省略する。
臭化リチウム冷温水ユニットは、高温発生器を含む。高温発生器は、管板及び熱交換管を含む。熱交換管は、管板の孔内に挿入される。熱交換管はチタン熱交換管であり、チタン熱交換管の管端外側にジメチルシリコーンオイルが塗布されている。ジメチルシリコーンオイルの塗布厚さは0.05mmである。
ステップ1において、チタン熱交換管を拡管する前に、まずチタン熱交換管の管端外側にジメチルシリコーンオイルをシール剤として塗布する。
ステップ2において、チタン熱交換管を管板の孔内に挿入し、チタン熱交換管の末端を拡管機の拡管接合部分に挿入し、孔にあるチタン熱交換管が拡張された後管板に締め付けられるように拡管機によりチタン熱交換管を拡管し、ジメチルシリコーンオイルがチタン熱交換管と管板的孔との間に粘着されることで補助シールが達成される。
ジメチルシリコーンオイルが管板の孔内に塗布され、塗布厚さが0.1mmである以外、実施例5と同様である。
ジメチルシリコーンオイルが管板の孔内及びチタン熱交換管の管端外側の両方に塗布され、管板孔内の塗布厚さが0.02mmであり、チタン熱交換管の管端外側の塗布厚さが0.08mmである以外、実施例5と同様である。
ジメチルシリコーンオイルに代えてエチルシリコーンオイルを用いる以外、実施例1又は実施例5と同様である。
ジメチルシリコーンオイルに代えて伝熱油を用いる以外、実施例1又は実施例5と同様である。伝熱油は、200℃以上において熱安定性及び化学的不活性を有し、飽和蒸気圧が1Pa未満である。
図3及び図4に示すように、臭化リチウム冷温水ユニットは、吸収器、コンデンサ、蒸発器及び発生器を含む。上記各熱交換器は、いずれもチタン殻体5を含む。チタン殻体5の両端にチタン管板2′が設けられ、チタン管板2′の一側にキャビティ6が設けられる。チタン殻体5内にチタン熱交換管1が設けられ、チタン熱交換管1が隣接する2つのチタン管板2′との間に設けられる。キャビティ6は、2つのチタン板61から構成される。チタン熱交換管1は、拡管により隣接する2つのチタン管板2′の間に接合され、その端部が隣接する2つのチタン管板2′に溶接される。
キャビティのチタン板とチタン殻体とがボルトにより接続される以外、実施例10と同様である。
チタン熱交換管の端部と隣接する2つのチタン管板の側縁との間に溶接スポットが設けられ、溶接スポットが線形構造であり、チタン管板の側縁の一端から他端に延伸することで溶接の接触面を向上させ、さらにシール性を向上させる以外、実施例10と同様である。
臭化リチウム冷温水ユニットに代えて臭化リチウムヒートポンプユニットを用いる以外、実施例10と同様である。臭化リチウムヒートポンプユニットにおける各熱交換器は、すべて実施例10と同様であるため、ここで説明を省略する。
臭化リチウム冷温水ユニットは、追加温水器をさらに含む以外、実施例10と同様である。本実施例14において、追加温水器の殻体、キャビティ及び管板もチタン材質で作製され、チタン熱交換管と管板とを拡管接合した後溶接により接続し、具体的には実施例10と同様である。
Claims (15)
- 蒸発器、コンデンサ、吸収器、追加温水器及び低温発生器を含み、これらの装置のいずれにも管板及び熱交換管が設けられ、前記熱交換管が管板の孔内に挿入される臭化リチウム冷温水ユニットであって、
前記熱交換管は、チタン熱交換管であり、前記管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルが塗布されている、ことを特徴とする臭化リチウム冷温水ユニット。 - 前記シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル又は改質シリコーンオイルである、ことを特徴とする請求項1に記載の臭化リチウム冷温水ユニット。
- 前記熱交換管は、拡管機の拡管接合部分に挿入される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の臭化リチウム冷温水ユニット。
- 前記シリコーンオイルの塗布厚さは0.1mm以下である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の臭化リチウム冷温水ユニット。
- 以下のステップ1及びステップ2を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の臭化リチウム冷温水ユニットの拡管方法であって、
ステップ1において、チタン熱交換管を拡管する前に、まず管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルをシール剤として塗布し、
ステップ2において、チタン熱交換管を管板の孔内に挿入し、孔にあるチタン熱交換管が拡張された後管板に締め付けられるようにチタン熱交換管を拡管し、シリコーンオイルがチタン熱交換管と管板の孔との間に粘着されることにより補助シールが達成される、ことを特徴とする拡管方法。 - 高温発生器を含み、前記高温発生器が管板及び熱交換管を含み、前記熱交換管が管板の孔内に挿入される臭化リチウム冷温水ユニットであって、
前記熱交換管は、チタン熱交換管であり、前記管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルが塗布されている、ことを特徴とする臭化リチウム冷温水ユニット。 - 前記シリコーンオイルの塗布厚さは0.1mm以下である、ことを特徴とする請求項6に記載の臭化リチウム冷温水ユニット。
- 以下のステップ1及びステップ2を含む請求項6又は7に記載の臭化リチウム冷温水ユニットの拡管方法であって、
ステップ1において、高温発生器のチタン熱交換管を拡管する前に、まず管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイルをシール剤として塗布し、
ステップ2において、チタン熱交換管を管板の孔内に挿入し、孔にあるチタン熱交換管が拡張された後管板に締め付けられるようにチタン熱交換管を拡管し、シリコーンオイルがチタン熱交換管と管板の孔との間に粘着されることにより補助シールが達成される、ことを特徴とする拡管方法。 - 蒸発器、コンデンサ、吸収器、追加温水器、低温発生器及び高温発生器を含み、これらの装置のいずれにも管板及び熱交換管が設けられ、前記熱交換管が管板の孔内に挿入される臭化リチウム冷温水ユニットであって、
前記熱交換管は、チタン熱交換管であり、前記管板の孔内及び/又はチタン熱交換管の管端外側にシリコーンオイル以外の潤滑シール剤が塗布されており、前記潤滑シール剤の耐熱温度は200℃以上であり、飽和蒸気圧は1Pa未満である、ことを特徴とする臭化リチウム冷温水ユニット。 - 複数の熱交換器を含み、前記熱交換器は、チタン殻体を含み、チタン殻体の両端にチタン管板が設けられ、チタン管板の一側にキャビティが設けられ、チタン殻体内にチタン熱交換管が設けられ、チタン熱交換管が隣接する2つのチタン管板の間に設けられ、前記キャビティは、チタン板から構成され、前記チタン熱交換管は、隣接する2つのチタン管板の間に拡管接合され、その端部が隣接する2つのチタン管板に溶接される、ことを特徴とする臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
- 前記チタン熱交換管の端部と隣接する2つのチタン管板の側縁との間に溶接スポットが設けられる、ことを特徴とする請求項10に記載の臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
- 前記溶接スポットがチタン管板の側縁の縁隅に設けられるか、又はチタン管板の側縁全体に線状の溶接スポットが設けられる、ことを特徴とする請求項11に記載の臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
- 前記チタン殻体とチタン管板の側縁との間に溶接スポットが設けられる、ことを特徴とする請求項10に記載の臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
- 前記キャビティのチタン板とチタン殻体とが溶接され、及び/又は締付具により接続される、ことを特徴とする請求項10〜13のいずれか1項に記載の臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
- 前記複数の熱交換器は、吸収器、コンデンサ、蒸発器、及び発生器、追加温水器のうちの少なくとも1種を含む、ことを特徴とする請求項10〜13のいずれか1項に記載の臭化リチウム冷温水/ヒートポンプユニット。
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