CN102794369B - 一种多孔胀接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置。此处的多孔可以理解为一次一排、一次多排、一次一个标准排列单元、一次多个标准排列单元、一次单个管板面或者一次两个管板面，使用时，动力装置将胀接单元中的多个胀头推入到多根换热管中，然后胀头进行胀接工作，从而实现多根换热管的同时胀接，提高了生产效率，同时稳定了胀接质量，不会对已胀点造成局部松动。
Description
技术领域
本发明涉及壳管换热器制作技术领域，特别涉及一种多孔胀接装置。
背景技术
壳管换热器又可称为管壳式换热器，也可称为列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
壳管换热器上至少具有一个管板面，每个管板面上排列有多个换热管，每个管板面上的换热管具体的划分为多个标准排列单元，每个标准排列单元则具有多排换热管。
壳管换热器的生产制造过程中，需要对壳管换热器中的换热管进行胀接，现在多为单人单设备单孔循环胀接，胀接效率低下，而且单点胀接时，对孔桥距离小、厚度薄的管板而言，相邻管板孔会存在影响，会对已胀接的换热管造成局部松动。
因此，如何提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接。
为解决上述技术问题，本发明提供一种多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置。
优选的，上述胀头为液压胀头，所述动力装置包括主液通道、与所述主液通道连通的多个分液通道和与所述主液通道连通的液压泵，所述液压胀头与所述分液通道连通。
优选的，上述胀接单元的多个胀头按多根所述换热管的排列形状固定排列。
优选的，上述的多孔胀接装置包括多个胀接单元。
优选的，上述胀头为机械胀头，所述动力装置包括主推动板和驱动所述主推动板做直线运动的驱动器，所述胀头的末端固定在所述主推动板上。
优选的，上述胀头内部具有第一润滑油通道，所述胀头的圆壁上具有润滑油喷孔，所述第一润滑油通道与所述润滑油喷孔连通。
优选的，上述主推动板设置有第二润滑油通道和与所述第二润滑油通道连通的润滑油入口，所述第一润滑油通道与所述第二润滑油通道连通。
优选的，上述胀头的顶端到末端直径渐增，所述胀头的末端的直径与所述换热管的膨胀直径相同。
优选的，上述胀头的顶端到末端具有多段直径不同的圆壁，所述圆壁之间渐变圆弧过渡。
优选的，上述胀头的顶端具有倒角。
上述本发明实施例所提供的多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置。此处的多孔可以理解为一次一排、一次多排、一次一个标准排列单元、一次多个标准排列单元、一次单个管板面或者一次两个管板面，使用时，动力装置将胀接单元中的多个胀头推入到多根换热管中，然后胀头进行胀接工作，从而实现多根换热管的同时胀接，提高了生产效率，同时稳定了胀接质量，不会对已胀点造成局部松动。
附图说明
图1为本发明实施例所提供多孔胀接装置第一种具体实施方式的分解剖视示意图；
图2为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式的分解剖视示意图；
图3为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式中胀头的分解剖视示意图；
图4为现有技术中多根换热管的第一种排列形状示意图；
图5为现有技术中多根换热管的第二种排列形状示意图；
图6为现有技术中多根换热管的第三种排列形状示意图；
图7为现有技术中多根换热管的第四种排列形状示意图；
图8本发明实施例所提供的多孔胀接装置一种胀接方式示意图。
上图1-8中：
主液通道101、分液通道102、液压胀头103、壳管换热器104、换热管105、堵头106、驱动器201、第二润滑油通道202、润滑油入口203、润滑油盖板204、螺栓205、主推动板206、接头207、机械胀头208、第一润滑油通道209、润滑油喷孔210、多孔胀接装置301、未胀接的换热管302、已胀接的换热管303。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种多孔胀接装置，实现多根换热管的同时胀接。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所提供的多孔胀接装置301，用于多根换热管的胀接，包括胀接单元，胀接单元包括多个胀头，还包括驱动胀接单元对换热管105进行膨胀的动力装置。此处的多孔可以理解为一次一排、一次多排、一次一个标准排列单元、一次多个标准排列单元、一次单个管板面或者一次两个管板面，请参考图8，图8本发明实施例所提供的多孔胀接装置一种胀接方式示意图，本发明实施例所提供的多孔胀接装置退出已胀接的换热管303，并插入到未胀接的换热管302中，使用时，动力装置将胀接单元中的多个胀头推入到多根换热管105中，然后胀头进行胀接工作，从而实现多根换热管105的同时胀接，提高了生产效率，同时稳定了胀接质量，不会对已胀点造成局部松动。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供多孔胀接装置第一种具体实施方式的分解剖视示意图。具体的，胀头为液压胀头103，动力装置包括主液通道101、与主液通道101连通的多个分液通道102和与主液通道101连通的液压泵，液压胀头103与分液通道102连通。
第一种具体实施方式中为液压胀接方式，根据一次多孔的数量、换热管105的中心距以及排列形状来选择对应的主液通道101和分液通道102，然后根据换热管105内径以及胀接长度来综合选取液压胀头103，并将液压胀头103与分液通道102密封可靠连接，然后本发明实施例所提供多孔胀接装置301实施相关的自检，并注入液体排净多余的气体，再将液压胀头103放入到壳管换热器104的换热管105中进行预定位，无误后，推入换热管105内至合适胀接长度位置并固定，然后启动液压泵工作，缓慢升压到工艺要求的胀接液压压力，液压泵中的液体通过主液通道101流入到多个分液通道102中，然后通过分液通道102流入到液压胀头103中，使得液压胀头103膨胀，完成对换热管105的胀接，胀接完毕后，泄压并将本发明实施例所提供多孔胀接装置301退回，就可以进行下一次的胀接。
液压胀接方式属于一种柔性胀接，不易损坏换热管105本身的结构，如果壳管换热器104上部分位置没有换热管105或者没有需要胀接的换热管105，可以将对应的液压胀头103拆掉，并用堵头106封堵对应的分液通道102即可，使用非常灵活，同时，换热管105的壁厚减薄率等工艺参数则根据液压泵的压力来调整。
其中，胀接单元的多个胀头按多根换热管105的排列形状固定排列。请参考图4-图7，图4为现有技术中多根换热管的第一种排列形状示意图；图5为现有技术中多根换热管的第二种排列形状示意图；图6为现有技术中多根换热管的第三种排列形状示意图；图7为现有技术中多根换热管的第四种排列形状示意图；本发明实施例所提供的多孔胀接装置301中胀接单元上的胀头的中心距和排列形状与壳管换热器104的管板面上换热管105排列的中心距和排列形状一致，这样胀头可以很方便的插入到换热管105中进行胀接。
具体的，本发明实施例所提供的多孔胀接装置301包括多个胀接单元，这样可以完成对更多的换热管105进行同时胀接。
请参考图2，图2为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式的分解剖视示意图。具体的，胀头为机械胀头208，动力装置包括主推动板206和驱动主推动板206做直线运动的驱动器201，胀头的末端固定在主推动板206上。
第二种具体实施方式中为机械胀接方式，使用时，根据一次多孔的数量、换热管105的中心距以及排列形状来选择对应的主推动板206，然后根据换热管105内径和胀接长度来综合选取机械胀头208，并固定在主推动板206上，固定时可以在主推动板206上设置相应的接头207，以方便机械胀头208的安装和拆卸。然后将机械胀头208对准需要进行胀接的换热管105进行预定位，然后驱动器201驱动主推动板206做直线运动，将机械胀头208挤入到换热管105中，完成对换热管105的胀接，胀接完毕后，将本发明实施例所提供多孔胀接装置301退回，就可以进行下一次的胀接。如果壳管换热器104上部分位置没有换热管105或者需要胀接的换热管105，可以将对应的机械胀头208拆掉，使用非常灵活，同时，换热管105的壁厚减薄率等工艺参数则根据机械胀头208的直径的大小来调整。
请参考图3，图3为本发明实施例所提供的多孔胀接装置第二种具体实施方式中胀头的分解剖视示意图。具体的，胀头内部具有第一润滑油通道209，胀头的圆壁上具有润滑油喷孔210，第一润滑油通道209与润滑油喷孔210连通，使用时在第一润滑油通道209中放置润滑油，当胀头进入换热管105时做功生热，润滑油受热膨胀从润滑油喷孔210中流出，减轻换热管105与胀头之间的摩擦，防止胀头对换热管105的损坏，当然也可以人工手动对胀头外侧喷涂润滑液或者在换热管105内侧喷涂润滑液，都能起到同样的效果，同时还能够起到冷却胀头和换热管105的作用。
具体的，主推动板206设置有第二润滑油通道202和与第二润滑油通道202连通的润滑油入口203，第一润滑油通道209与第二润滑油通道202连通。这样就可以在工作的同时，如果润滑油不够的话，从润滑油入口203中通入润滑油，润滑油通过第二润滑油通道202流入到第一润滑油通道209中，然后从润滑油喷孔210流出，达到润滑的效果，非常的方便，必要时可以在润滑油入口203处添加一个压力泵，将润滑油挤压进去，润滑油就能够从润滑油喷孔210中喷出，喷洒更加均匀有力。
由于主推动板206需要推动胀头完成胀接，那么直接在主推动板206上开设第二润滑油通道202会影响主推动板206的强度，那么可以在主推动板206上加设一层润滑油盖板204，并用螺栓205固定住，然后润滑油盖板204与主推动板206之间设置密封垫，第二润滑油通道202设置在润滑油盖板204上，并与第一润滑油通道209连通即可。
具体的，胀头的顶端到末端直径渐增，胀头的末端的直径与换热管105的膨胀直径相同，胀头在使用时，末端是固定在主推动板206上的，那么顶端就会先进入到换热管105中，胀头的顶端到末端直径渐增，那么整个进入过程会非常的顺利，而且整个胀接过程是先将换热管105胀接到一个较小的直径，然后慢慢的胀接使得直径慢慢增大，整个过程比较平缓，不会发生换热管105撕裂的情况，换热管105的胀接完成后，自身是有一个膨胀直径的，胀头的末端的直径与换热管105的膨胀直径相同，那么当胀头的末端进入到换热管105中时，正好完成换热管105的胀接工作，使得整个胀接过程得到了最大的舒缓。
具体的，胀头的顶端到末端具有多段直径不同的圆壁，圆壁之间渐变圆弧过渡，那么在胀接的过程中，换热管105在被一个具有较小直径的圆壁胀接后，会有短暂的无胀接时间，后面的具有较大直径的圆壁才会过来进行进一步的胀接，换热管105自身有一定的冷却时间，而那种胀头的顶端到末端直径一直渐增，整个胀头呈圆锥形状，那么整个换热管105是持续的胀接的，很容易导致换热管105过热，而变得容易撕裂，采用渐变圆弧过渡能够使得不同直径之间的圆壁过渡时更加的平缓。
具体的，胀头的顶端具有倒角，以便胀头顺利的进入到换热管105中。
以上对本发明实施例所提供的多孔胀接装置进行了详细介绍。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多孔胀接装置，用于多根换热管的胀接，其特征在于，包括胀接单元，所述胀接单元包括多个胀头，
还包括驱动所述胀接单元对所述换热管进行膨胀的动力装置，
所述胀头为机械胀头，所述动力装置包括主推动板和驱动所述主推动板做直线运动的驱动器，所述胀头的末端固定在所述主推动板上，
所述胀头内部具有第一润滑油通道，所述胀头的圆壁上具有润滑油喷孔，所述第一润滑油通道与所述润滑油喷孔连通，使用时在第一润滑油通道中放置润滑油，当胀头进入换热管时做功生热，润滑油受热膨胀从润滑油喷孔中流出，
所述胀头的顶端到末端直径渐增，所述胀头的末端的直径与所述换热管的膨胀直径相同，所述胀头的顶端到末端具有多段直径不同的圆壁，所述圆壁之间渐变圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的多孔胀接装置，其特征在于，所述胀接单元的多个胀头按多根所述换热管的排列形状固定排列。
3.根据权利要求1所述的多孔胀接装置，其特征在于，包括多个胀接单元。
4.根据权利要求1所述的多孔胀接装置，其特征在于，所述主推动板设置有第二润滑油通道和与所述第二润滑油通道连通的润滑油入口，所述第一润滑油通道与所述第二润滑油通道连通。
5.根据权利要求1所述的多孔胀接装置，其特征在于，所述胀头的顶端具有倒角。
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