JP2020513511A - バルブ - Google Patents

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Abstract

【課題】改良されたフィルタ組立体及びこれを使用して技術を進歩させるニーズに対応したバルブを提供する。【解決手段】バルブは、剛性部分に結合された変形可能部分を含む。剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分は、変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分に隣接して配置される。剛性部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分は、変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分に隣接して配置される。剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分に隣接して配置されていない変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分は、円周空隙を定める。円周空隙は、剛性部分の円錐台形本体を通って延びる複数の上流半径方向バイパス通路と流体連通する。【選択図】図１

Description

本開示はバルブに関し、より詳細には、ツーピースのバイパスバルブとしてフィルタ組立体と共に使用するために構成されたバルブに関する。
本技術分野では、流体経路を通過する流体を濾過するための種々のフィルタが公知である。一部のフィルタは濾過材を含み、濾過材は、それを通って流れる例えば油又は燃料などの流体から不純物を除去する。
フィルタ組立体又はそれに関連する濾過材は、定期的に交換することができ、フィルタ組立体を通る流体流路において許容できないほどの高い抵抗が生じる可能性を低減するようになっている。
公知のフィルタ及びこのフィルタを用いる方法は、種々の用途を満たすことが分かっているが、改良されたフィルタ組立体及びこれを使用して技術を進歩させるための方法に対するニーズがある。
本開示の１つの態様は、フィルタ部分組立体を提供する。フィルタ部分組立体は、剛性部分に結合された変形可能部分を含むことができる。剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分は、変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分に隣接して配置することができる。剛性部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分は、変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分に隣接して配置することができる。剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分に隣接して配置されない変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分は、フィルタ部分組立体の永続的な円周空隙を定めることができる。永続的な円周空隙は、剛性部分の円錐台形本体を通って延びる複数の上流半径方向バイパス通路と流体連通することができる。
本開示の実施構成は、以下の任意の特徴のうちの１又は２以上を含むことができる。例えば、一部の実施構成では、軸方向通路は、剛性部分を通って延びる。軸方向通路へのアクセスは、剛性部分の円錐台形本体によって形成された下側開口部と、剛性部分の軸方向に延びる上側部分によって形成された下流軸方向バイパス通路によって可能にすることができる。
一部の実施構成では、剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分は、剛性部分の円錐台形本体の下面の一部分である。剛性部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分は、剛性部分の軸方向に延びる上側部分の内面の一部分とすることができる。変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分は、変形可能部分の円錐台形本体の上面の一部分とすることができる。変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分は、変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の半径方向外面の一部分とすることができる。
一部の実施例では、円錐台形本体は、管状体から半径方向外向きに延びる。円錐台形本体は、変形可能部分の管状体の軸方向に延びる上側部分と分画することができる。
一部の実施構成では、管状体は、この管状体を通って延びる軸方向通路を定める半径方向内面を含む。
一部の実施例では、軸方向に延びる上側部分は、管状体の半径方向外面及び軸方向上面によって定められる。管状体の軸方向上面は、管状体の半径方向内面を軸方向に延びる上側部分の半径方向外面に接続することができる。
一部の実施構成では、円錐台形本体は、半径方向外面、軸方向下面及び上面によって定められる。半径方向外面は、円錐台形本体の軸方向下面を円錐台形本体の上面に接続することができる。円錐台形本体の上面は、管状体の軸方向に延びる上側部分の半径方向外面に接続することができる。
本開示の別の態様は、フィルタ組立体を提供する。フィルタ組立体は、濾過材の管状体と、上端キャップと、下端キャップと、変形可能部分及び剛性部分を含む部分組立体とを含むことができる。濾過材の管状体は、半径方向内面、半径方向外面、軸方向上面及び軸方向下面によって定めることができる。半径方向内面は、濾過材の管状体を通って延びる通路を定めることができる。上端キャップは、濾過材の管状体の軸方向上面に隣接して配置することができる。下端キャップは、濾過材の管状体の軸方向下面に隣接して配置することができる。部分組立体の変形可能部分の円錐台形本体の軸方向下面は、上端キャップの軸方向上面に隣接して配置することができる。
本開示の実施構成は、以下の任意の特徴のうちの１又は２以上を含むことができる。例えば、一部の実施構成では、変形可能部分の円錐台形本体は、変形可能部分の管状体の軸方向に延びる下側部分と分画する。変形可能部分の管状体の軸方向に延びる下側部分の半径方向外面は、上端キャップを通って延びる通路を定める半径方向内面に隣接して配置することができる。
一部の実施構成では、変形可能部分の管状体の軸方向に延びる上側部分は、上端キャップから離れて軸方向に延びる。
一部の実施例では、変形可能部分の管状体の軸方向に延びる下側部分は、下端キャップに向かって軸方向に延びる。
本開示の別の態様は、方法を提供する。本方法は、フィルタ要素の濾過材が不純物で詰まると、濾過されていない流体を第１の流体流路に沿って、剛性部分を選択的に流体的に密封する変形可能部分を含むフィルタ要素のバイパスバルブ組立体に向けるステップと、濾過されていない流体を、第１の流体流路に沿って、バイパスバルブ組立体の剛性部分によって形成された複数の上流半径方向バイパス通路を通過させて、剛性部分の円錐台形本体の下面の一部分に隣接して配置されていない変形可能部分の円錐台形本体の上面の一部分によって定められた永続的な円周空隙に流入させるステップと、剛性部分の円錐台形本体の下面の一部分に隣接して配置されていない変形可能部分の円錐台形本体の上面の一部分の上の第２の流体流路に沿って流れる濾過されていない流体から生じる十分な力を作用させて、変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の半径方向外面の一部分を半径方向内向きに撓ませて、剛性部分の軸方向に延びる上側部分の内面の一部分から離して、変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の半径方向外面の一部分と剛性部分の軸方向に延びる上側部分の内面の一部分との間に円周バイパス空隙を選択的に形成するステップと、濾過されていない流体を、第３の流体経路に沿って、選択的に形成された円周バイパス空隙を通過させて、剛性部分の下流軸方向バイパス通路から流出させるステップと、を含むことができる。
本開示の１又は２以上の実施構成の詳細は、添付の図面及び以下の説明に示されている。他の態様、特徴、及び利点は、本明細書及び図面、並びに特許請求の範囲から明らかになる。
本開示の原理に基づいてハウジング内に配置されたフィルタ組立体の断面図である。 図１のフィルタ組立体の変形可能部分、剛性部分、及び上端キャップの分解側面図である。 図２の線３−３による図１のフィルタ組立体の変形可能部分、剛性部分、及び上端キャップの断面図である。 図３によるフィルタ組立体の変形可能部分、剛性部分、及び上端キャップの断面図であり、変形可能部分、剛性部分、及び上端キャップを組み立てられた配置で示す。 図４の変形可能部分及び剛性部分の上部斜視図である。 本開示の原理に基づく使用方法を示す、図１の境界線６から参照される図１のフィルタ組立体の一部の拡大図である。 本開示の原理に基づく使用方法を示す、図６Ａによる変形可能部分及び剛性部分の別の拡大図である。 本開示の原理に基づく使用方法を示す、図６Ｂによる変形可能部分及び剛性部分の別の拡大図である。 本開示の原理に基づくフィルタ組立体の別の部分の拡大図である。
種々の図面中の同様の参照記号は、同様の要素を示す。
一部のフィルタ組立体は濾過材を含むことができ、濾過材を通って流れる例えば油又は燃料などの流体から不純物を除去するようになっている。また、フィルタ組立体は、上端キャップ及び下端キャップを含むことができる。フィルタ組立体の部分組立体は、上端キャップの上に配置することができる。部分組立体は、変形可能部分及び剛性部分を含むことができる。濾過材が流体から濾過された不純物で詰まっている場合、流体は、部分組立体を通って流れることができ、結果的に流体は詰まった濾過材を迂回することができる。
図１を参照すると、例示的なフィルタ組立体は、概して１０で示されている。フィルタ組立体１０は、濾過材１２、上端キャップ１４、下端キャップ１５、変形可能部分１６及び剛性部分１８を含む。変形可能部分１６は、例えば、シリコーン又は他のエラストマー材料などの何らかの望ましい材料から作ることができる。剛性部分１８は、例えば、プラスチック又は金属材料などの何らかの望ましい材料から作ることができる。図１〜６Ｃから分かるように、変形可能部分１６及び剛性部分１８は、代わりにバイパスバルブ組立体と呼ぶことができるフィルタ組立体１０の部分組立体１００を定める。
図３〜４から分かるように、変形可能部分１６の１又は２以上の表面（例えば、６８、７４、８４を参照）は、接着剤及び摩擦嵌合構成のうちの１又は２以上を用いて剛性部分１８の１又は２以上の表面（例えば、９０、９２、８４を参照）に結合することができる。さらに、変形可能部分１６の１又は２以上の表面（例えば、７０、７８、８２を参照）は、上端キャップ１４の１又は２以上の表面（例えば、４０、４４、５４を参照）に結合することができる。
図１から分かるように、濾過材１２は、例えば、管状体などの何らかの望ましい幾何学形状を含むことができる。フィルタ組立体１０は、随意的に濾過材１２の管状体の軸方向に延びる内面２４によって定められた通路２２内に配置された中心管体２０を含むことができる。濾過材１２の管状体は、軸方向に延びる外面２６、半径方向に延びる上面２８、及び半径方向に延びる下面３０を含むことができる。通路２２へのアクセスは、半径方向に延びる上面２８によって形成された上側開口部２２ａ又は半径方向に延びる下面３０によって形成された下側開口部２２ｂによって可能にすることができる。
半径方向に延びる上面２８及び半径方向に延びる下面３０の両方は、軸方向に延びる内面２４を軸方向に延びる外面２６に接続する。半径方向に延びる上面２８と、この半径方向に延びる上面２８から延びる軸方向に延びる内面２４及び軸方向に延びる外面２６の各々の一部分とは、概して管状体の上端３２を定める。半径方向に延びる下面３０と、この半径方向に延びる下面３０から延びる軸方向に延びる内面２４及び軸方向に延びる外面２６の各々の一部分とは、概して管状体の下端３４を定める。
中心管体２０は、通路２２の内部で濾過材１２の管状体の軸方向に延びる内面２４に直接隣接して配置することができる。中心管体２０は、濾過材１２の管状体に剛性を与えることができる。また、中心管体２０は、軸方向に延びる内面２４及び軸方向に延びる外面２６を通って延びる複数の通路２０ａを含むことができる。
複数の通路２０ａは、（１）濾過材１２の管状体の軸方向に延びる外面２６から、（２）濾過材１２の管状体の半径方向に延びる厚さ寸法Ｔ12を通って、（３）濾過材１２の管状体の軸方向に延びる内面２４から抜け出して、（４）中心管体２０の複数の通路２０ａを通って、（５）濾過材１２の管状体によって形成された通路２２の中への流体流（例えば、流体流路ＦF2を参照）を可能にする。一部の実施構成では、通路２０ａのうちの１又は２以上は、流体流路ＦF2が半径方向に延びる方向での流体流を可能にするように、軸方向に延びる外面２６及び軸方向に延びる内面を貫通して半径方向に延びる。
図３を参照すると、上端キャップ１４は、例えば、それを通って延びる通路径Ｄ38を定める通路３８を有する管状体３６などの何らかの望ましい幾何学形状を含むことができる。通路３８は、管状体３６の軸方向に延びる内面４０によって定められる。また、管状体３６は、軸方向に延びる外面４２、半径方向に延びる上面４４、及び半径方向に延びる下面４６を含むことができる。通路３８へのアクセスは、上側開口部３８ａ及び下側開口部３８ｂによって可能にされる。
第１の環状体４８は、上端キャップ１４の管状体３６から延びる。第１の環状体４８は、管状体３６の半径方向に延びる下面４６から離れて下端キャップ１５に向かって軸方向に延びる。一部の実施構成では、第１の環状体４８は、管状体３６の半径方向に延びる下面４６から下端キャップ１５に向かって実質的に垂直に延びる。
第２の環状体５０は、上端キャップ１４の管状体３６から延びる。第２の環状体５０は、管状体３６の半径方向に延びる下面４６から離れて下端キャップ１５に向かって軸方向に延びる。一部の実施構成では、第２の環状体５０は、管状体３６の半径方向に延びる下面４６から下端キャップ１５に向かって実質的に垂直に延びる。
第２の環状体５０は、外径Ｄ50、高さ寸法Ｈ50及び半径方向厚さ寸法Ｔ50によって定められる。高さ寸法Ｈ50は、半径方向厚さ寸法Ｔ50よりも大きくすることができる。
通路径Ｄ52によって定められた通路５２は、第２の環状体５０を通って延び、第２の環状体５０の軸方向に延びる内面５４によって定められる。また、第２の環状体５０は、軸方向に延びる外面５６と、軸方向に延びる内面５４を軸方向に延びる外面５６に接続する半径方向に延びる表面５８によって定められる。
通路５２へのアクセスは、上側開口部５２ａ及び下側開口部５２ｂによって可能にされる。上側開口部５２ａ及び下側開口部５２ｂの両方は、第２の環状体５０を通って延びる通路５２の直径寸法Ｄ52にほぼ等しい寸法によって定めることができる。第２の環状体５０は、第２の環状体５０の高さ寸法Ｈ50にほぼ等しい距離で上端キャップ１４の管状体３６の半径方向に延びる下面４６から離れて軸方向に延びる。
第２の環状体５０の軸方向に延びる外面５６は、管状体３６の半径方向に延びる下面４６に接続され、これから実質的に垂直に延びることができる。第２の環状体５０の軸方向に延びる内面５４は、管状体３６の軸方向に延びる内面４０に接続され、これと整列する。第２の環状体５０を通って延びる通路５２は、上端キャップ１４の管状体３６を通って延びる通路３８と軸方向に整列し、上端キャップ１４の管状体３６を通って延びる通路３８の下側開口部３８ｂによってこれと流体連通状態にある。
図３を参照すると、変形可能部分１６は、例えば、管状体６０などの何らかの望ましい幾何学形状を含むことができる。通路径Ｄ62によって定められた軸方向通路６２は、管状体６０を通って延び、管状体６０の軸方向に延びる内面６４によって定められる。円錐台形本体６６は、管状体６０と一体となってこれから半径方向外向きに延びる。また、管状体６０は、半径方向に延びる上面６８及び半径方向に延びる下面７０を定める。通路６２へのアクセスは、半径方向に延びる上面６８によって形成された上側開口部６２ａ及び半径方向に延びる下面７０によって定められた下側開口部６２ｂによって可能にされる。
円錐台形本体６６は、管状体６０の軸方向に延びる上側部分７２と分画することができる。軸方向に延びる上側部分７２は、上端キャップ１４から離れる方向に管状体６０から離れて軸方向に延びる。一部の実施構成では、軸方向に延びる上側部分７２は、上端キャップ１４から離れる方向に管状体６０から実質的に垂直に延びる。
軸方向に延びる上側部分７２は、外径Ｄ72、高さ寸法Ｈ72、及び半径方向厚さ寸法Ｔ72によって定められる。また、軸方向に延びる上側部分７２は、管状体６０の軸方向に延びる外面７４及び半径方向に延びる上面６８によって定められる。管状体６０の半径方向に延びる上面６８は、管状体６０の軸方向に延びる内面６４を軸方向に延びる上側部分７２の軸方向に延びる外面７４に接続する。半径方向に延びる上面６８、軸方向に延びる内面６４、及び軸方向に延びる外面７４は、管状体６０の周りを環状に延びることができる。
また、円錐台形本体６６は、変形可能部分１６の管状体６０の軸方向に延びる下側部分７６と分画することができる。軸方向に延びる下側部分７６は、上端キャップ１４に向かう方向に管状体６０から離れて軸方向に延びる。一部の実施構成では、軸方向に延びる下側部分７６は、上端キャップ１４に向かう方向に管状体６０から実質的に垂直に延びる。
軸方向に延びる下側部分７６は、外径Ｄ76、高さ寸法Ｈ76、及び半径方向厚さ寸法Ｔ76によって定められる。また、軸方向に延びる下側部分７６は、管状体６０の軸方向に延びる外面７８及び半径方向に延びる下面７０によって定められる。管状体６０の半径方向に延びる下面７０は、管状体６０の軸方向に延びる内面６４を軸方向に延びる下側部分７６の軸方向に延びる外面７８に接続する。半径方向に延びる下面７０及び軸方向に延びる外面７８は、管状体６０の周りを環状に延びることができる。
円錐台形本体６６は、管状体６０の軸方向に延びる上側部分７２及び軸方向に延びる下側部分７６の両方の軸方向に延びる外面７４、７８から離れて半径方向に延びる。一部の実施構成では、円錐台形本体６６は、変形可能部分１６の管状体６０の軸方向に延びる上側部分７２及び軸方向に延びる下側部分７６の両方の半径方向外面７４、７８から実質的に垂直に延びる。
円錐台形本体６６は、半径方向距離Ｒ66で軸方向に延びる上側部分７２及び軸方向に延びる下側部分７６の両方の半径方向外面７４、７８から離れて延びる。また、円錐台形本体６６は、高さ寸法Ｈ66によって定められる。
また、円錐台形本体６６は、軸方向に延びる外面８０、半径方向に延びる下面８２、及び上面８４によって定められる。上面８４は、軸方向に延びる方向及び半径方向に延びる方向の両方を横切る方向に延びる。一部の実施構成では、上面８４は、円錐台形本体６６の周りを環状に延びる凹形輪郭を含むことができる。軸方向に延びる外面８０は、半径方向に延びる下面８２を上面８４に接続する。軸方向に延びる外面８０、半径方向に延びる下面８２、及び上面８４は、管状体６０の周りを環状に延びることができる。
円錐台形本体６６の半径方向に延びる下面８２は、軸方向に延びる外面７８と、軸方向に延びる下側部分７６の軸方向に延びる外面８０とに接続される。軸方向に延びる外面８０は、上面８４に接続される。一部の実施構成では、軸方向に延びる外面８０及び上面８４は、それらの間を延びる下側溝すなわち溝８７を定める。この点に関して、溝８７は、軸方向に延びる外面８０及び上面８４の両方の少なくとも一部分に対して軸方向下向きに延びることができる。詳細には、溝８７は、上面８４の凹形部分によって定めることができる。溝８７は、変形可能部分１６の周りを環状に延びることができる。円錐台形本体６６の上面８４は、軸方向に延びる上側部分７２の軸方向に延びる外面７４に接続される。一部の実施構成では、軸方向に延びる外面７４及び上面８４は、それらの間を延びる上側溝すなわち溝８５を定めることができる。この点に関して、溝８５は、軸方向に延びる外面７４及び上面８４の両方の少なくとも一部分に対して半径方向内向きに延びることができる。詳細には、溝８５は、上面８４の凹形部分によって定めることができる。溝８５は、変形可能部分１６の周りを環状に延びることができる。
図７を参照すると、フィルタ組立体１０と共に使用するために構成された変形可能部分１６’を含む別のバイパスバルブ組立体１００’が示されている。バイパスバルブ組立体１００’は、本明細書で特別に示して説明しない限り、バイパスバルブ組立体１００と実質的に同様とすることができる。従って、同様の参照番号は、以下では及び図面におい同様の構成要素を特定するのに用いられる。変形可能部分１６’の本体６６’の上面８４’は、半径方向に延びる部分８４ａ’と、この半径方向に延びる部分から延びる軸方向に延びる部分８４ｂ’とを含むので、半径方向に延びる部分及び軸方向に延びる部分は、円錐台形本体６６’の周りを環状に延びるＬ字形輪郭を定める。軸方向に延びる外面８０及び上面８４’の半径方向に延びる部分８４ａ’は、それらの間を延びる下側溝すなわち溝８７’を定めることができる。
さらに図３を参照すると、剛性部分１８は、例えば、円錐台形本体８６と、この円錐台形本体８６と一体化して一体的に形成された軸方向に延びる上側部分８８とによって定められた何らかの望ましい幾何学形状を含むことができる。円錐台形本体８６は、下面９０と、この下面９０の反対側の上面９２とによって定められる。下面９０及び上面９２の各々は、軸方向に延びる方向及び半径方向に延びる方向の両方に対して横切る方向に延びる。一部の実施構成では、下面９０は、剛性部分１８の周りを環状に延びる凹形輪郭を含むことができる。一部の実施構成では、上面９２は、下面９０に実質的に平行とすることができる。下面９０は、下側環状リム９３をさらに含むこと及び／又はさもなければ定めることができる。下側環状リム９３は、凹形輪郭を含むことができる。
軸方向に延びる上側部分８８は、内面９４と、この内面９４の反対側の外面９６とによって定められる。内面９４は、軸方向に延びる下側部分９４ａ、軸方向に延びる上側部分９４ｂ、及び軸方向に延びる下側部分９４ａから軸方向に延びる上側部分９４ｂまで延びる円錐台部分９４ｃを含むことができる。
また、円錐台形本体８６は、下面９０と上面９２との間で広がる厚さＴ86によって定められる。複数の上流バイパス通路９８は、下面９０、上面９２、及び円錐台形本体８６の厚さＴ86を貫通して延びる。バイパス通路９８の累積面積は、上面８４の表面積の１０％〜４５％とすることができる。一部の実施構成では、バイパス通路９８の累積面積は、上面８４の表面積の３０％に実質的に等しくすることができ、ここで各バイパス通路９８の面積は、上面８４に実質的に平行に延びる方向に測定される。
軸方向通路９９は、剛性部分１８を通って延びる。軸方向通路９９へのアクセスは、（ｉ）軸方向に延びる上側部分８８によって形成された上側開口部９９ａによって、及び（ｉｉ）円錐台形本体８６によって形成された下側開口部９９ｂによって可能にされる。また、上側開口部９９ａは、剛性部分１８の軸方向に延びる上側部分８８によって形成された下流軸方向バイパス通路を形成する。
図４を参照すると、組立構成において、円錐台形本体６６の半径方向に延びる下面８２は、上端キャップ１４の管状体３６の半径方向に延びる上面４４に隣接して配置される。さらに、管状体６０の軸方向に延びる下側部分７６の軸方向に延びる外面７８は、上端キャップ１４の管状体３６の軸方向に延びる内面４０に隣接して配置される。
図４及び６Ａを参照すると、変形可能部分１６は、フィルタ部分組立体又はバイパスバルブ組立体１００を形成するために、剛性部分１８に部分的に隣接して配置することができる。以下の開示で説明されかつ図１及び６Ａ〜６Ｃから分かるように、剛性部分１８に部分的に隣接する変形可能部分１６の配置は、変形可能部分１６を形成する材料が剛性部分１８と選択的に密封係合することを可能にする。
一実施例では、図４及び６Ａから分かるように、剛性部分１８の円錐台形本体８６の下面９０の一部分は、変形可能部分１６の円錐台形本体６６の上面８４の少なくとも一部分に隣接して配置される。詳細には、一部の構成では、下側環状リム９３は、溝８７の中に配置すること、及び／又はそうでなければこれと係合することができる。剛性部分１８の軸方向に延びる上側部分８８の内面９４の一部分は、変形可能部分１６の軸方向に延びる上側部分７２の軸方向に延びる外面７４の少なくとも一部分に隣接して配置される。詳細には、一部の実施構成では、下面９４の軸方向に延びる下側部分９４ａの下側部分は、溝８５に対向することができ、軸方向に延びる下側部分９４ａの上側部分は、軸方向に延びる外面７４に対向すること及び／又はこれと係合することができ、円錐台部分９４ｃの下側部分は、軸方向に延びる外面７４及び／又は半径方向に延びる上面６８の少なくとも一部分に対向すること及び／又はこれと係合することができる。円錐台部分９４ｃの上側部分及び半径方向に延びる上面９８の少なくとも一部分は、それらの間に円錐台空隙１０１を定めることができる。円錐台空隙１０１は、変形可能部分１６の軸方向通路６２及び剛性部分１８の上側開口部９９ａと流体連通することができる。
図６Ａでより明確に分かるように、変形可能部分１６の円錐台形本体６６の上面８４の一部分は、フィルタ部分組立体／バイパスバルブ組立体１００の永続的な円周空隙１０２を定めるために、剛性部分１８の円錐台形本体８６の下面９０の一部分に隣接して配置されない。この点に関して、前述のように、下面９０及び／又は上面８４は、永続的な円周空隙１０２を定める環状に延びる凹形輪郭を含むことができる。同様に、図７でより明確に分かるように、上面８４’（図７）は、永続的な円周の円錐台空隙１０２’を定める環状に延びるＬ字形輪郭を含むことができる。永続的な円周空隙１０２、１０２’は、円錐台形本体８６の厚さＴ86を通って延びる複数の上流バイパス通路９８と流体連通する。
図１を再び参照すると、フィルタ組立体１０は、ハウジング７５の中に配置されている。ハウジング７５は、ねじ付き面８１によって定められた軸方向通路７９を有するナットプレート７７を含む。剛性部分１８の軸方向に延びる上側部分８８の外面９６は、流体的に密封された関係でナットプレート７７の一部分８３に接続される。
ハウジング７５がねじ付き面８１によってエンジンマウントヘッド（図示せず）に結合される場合、流体は、（１）エンジンマウントヘッドから、ハウジング７５とフィルタ組立体１０との間の空隙に流入し（流体流路ＦF1、ＦU1を参照）、（２）フィルタ組立体１０を通って（流体流路ＦF2、ＦU2（例えば、図６Ｃ）参照）、フィルタ組立体１０から流出してエンジンマウントヘッドに戻る（流体流路ＦF3、ＦU3を参照）ことが可能になる。
全体を符号ＦF1で示す流体流路は、ハウジング７５の中を濾過材１２の管状体の半径方向外面２６に向かって流れる濾過されていない流体の流路を定める。全体を符号ＦF2で示す流体流路は、濾過材１２の管状体を通って濾過材１２の管状体の半径方向外面２６から濾過材１２の管状体の半径方向内面２４に流れる濾過されていない流体の流路を定める。濾過されていない流体が濾過材１２の管状体を通って流れることを可能にすることによって、不純物が流体から除去されるので、濾過材１２の管状体の半径方向内面２４から流出する流体は、もはや濾過されていない流体でなく、濾過された流体である。
全体を符号ＦF3で示す流体流路は、濾過材１２の管状体の半径方向内面２４から流出し、濾過材１２の管状体の半径方向内面２４によって定められた通路２２の中に流れる濾過された流体を定める。流体流路ＦF3に沿って流れる濾過された流体は、次に、（１）上端キャップ１４によって形成された上側通路３８ａを通り、（２）変形可能部分１６によって形成された軸方向通路６２を通り、（３）剛性部分１８によって形成された下流軸方向バイパス通路９９ａを通り、（４）ナットプレート７７のねじ付き面８１によって定められた軸方向通路７９を通って流れてエンジンマウントヘッドに戻る。
図６Ｂ〜６Ｃに示す流体流路ＦU1、ＦU2、ＦU3に関連して、濾過材１２の管状体が、流体流路ＦF2に沿って流れる流体の結果として最終的に不純物で詰まった場合、全体を符号ＦU1で示す流体流路は、剛性部分によって形成された複数の上流半径方向バイパス通路９８を通って、変形可能部分１６の円錐台形本体６６の上面８４の部分（剛性部分１８の円錐台形本体８６の下面９０の部分に隣接して配置されていない部分）によって定められた永続的な円周空隙１０２に流入する、濾過されていない流体の流路を定める。
濾過されていない流体が、変形可能部分１６の円錐台形本体６６の上面８４の部分（剛性部分１８の円錐台形本体８６の下面９０の部分に隣接して配置されていない部分）に十分な力が作用すると、全体を符号ＦU2で示す流体流路（例えば、図６Ｂ〜６Ｃを参照）により、濾過されていない流体が永続的な円周空隙１０２の中にさらに流入して、変形可能部分１６の部分（例えば、変形可能部分１６の軸方向に延びる上側部分７２の半径方向外面７４の部分）が半径方向内向きに変形して、その後の半径方向外面７４の部分と内面９４の部分との間の円周バイパス空隙１０４（例えば、図６Ｃを参照）の選択的形成のために、剛性部分１８の一部分（例えば、剛性部分１８の軸方向に延びる上側部分８８の内面９４の部分を参照）から離れることが可能になる。濾過されていない流体は、フィルタ部分組立体／バイパスバルブ組立体１００の上の濾過されていない流体によって付与された力によって選択的に形成される円周バイパス空隙１０４を通る流体流路ＦU3に沿って流れる（例えば、図６Ｃを参照）。
円周バイパス空隙１０４が選択的に形成されると、円周バイパス空隙１０４及び永続的な円周空隙１０２は集合的に剛性部分１８の複数の上流半径方向バイパス通路９８を剛性部分１８の下流軸方向バイパス通路９９ａと流体連通状態にすることを可能にするので、濾過されていない流体が、フィルタ部分組立体／バイパスバルブ組立体１００を通って流体流路ＦU1、ＦU2、ＦU3に沿って流れることを可能にする。従って、濾過材１２の管状体が最終的に不純物で詰まった状態になった場合、濾過されていない流体は、（１）剛性部分１８によって形成された複数の上流半径方向バイパス通路９８を通り、（２）変形可能部分１６及び剛性部分１８の対向表面８４、９０によって形成された永続的な円周空隙１０２を通り、（３）変形可能部分１６の表面７４の一部分が半径方向内向きに撓んで剛性部分１８の表面９４の一部分から離れることで選択的に形成された円周バイパス空隙１０４を通り、（４）剛性部分１８によって形成された下流軸方向バイパス通路９９ａを通り、（５）ナットプレート７７のねじ付き面８１によって定められた軸方向通路７９を通って流れ、エンジンマウントヘッドに戻ることが可能になり、これにより濾過されていない流体は、詰まった濾過材１２の管状体を迂回することが可能になる。
複数の実施構成が説明されている。それにもかかわらず、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく種々の修正を行い得ることを理解できるはずである。従って、他の実施構成は、以下の請求項の範囲内にある。例えば、請求項に列挙された動作は、異なる順序で行うことができ、依然として所望の結果を得ることができる。
６ 境界線
１０ フィルタ組立体
１２ 濾過材
１４ 上端キャップ
１５ 下端キャップ
１６ 変形可能部分
１８ 剛性部分
２０ 中心管体
２０ａ 通路
２２ 通路
２２ａ 上側開口部
２２ｂ 下側開口部
２４ 軸方向に延びる内面
２６ 軸方向に延びる外面
２８ 半径方向に延びる上面
３０ 半径方向に延びる下面
３２ 上端
３４ 下端
３８ａ 上側開口部、上側通路
６２ 軸方向通路
７５ ハウジング
７７ ナットプレート
７９ 軸方向通路
８１ ねじ付き面
８３ 一部分
９６ 外面
９９ａ 上側開口部（下流軸方向バイパス通路）
１００ フィルタ部分組立体（バイパスバルブ組立体）

Claims (20)

  1. 剛性部分に結合された変形可能部分と、
    前記変形可能部分の円錐台形本体の表面の一部分に隣接して配置された前記剛性部分の円錐台形本体の表面の一部分と、
    前記変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分に隣接して配置された前記剛性部分の軸方向に延びる上側部分の表面の一部分と、を備え、
    前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記表面の一部分と前記剛性部分の前記円錐台形本体の前記表面の一部分とは、前記剛性部分の前記円錐台形本体を通って延びる複数の上流半径方向バイパス通路と流体連通する空隙を定めることを特徴とするバルブ。
  2. 軸方向通路が前記剛性部分を通って延び、前記軸方向通路へのアクセスは、前記剛性部分の前記円錐台形本体によって形成された下側開口部と、前記剛性部分の前記軸方向に延びる上側部分によって形成された下流軸方向バイパス通路によって可能になる、請求項１に記載のバルブ。
  3. 前記剛性部分の前記円錐台形本体の前記表面の前記一部分は、前記剛性部分の前記円錐台形本体の下面の一部分であり、
    前記剛性部分の前記軸方向に延びる上側部分の前記表面の前記一部分は、前記剛性部分の前記軸方向に延びる上側部分の内面の一部分であり、
    前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記表面の前記一部分は、前記変形可能部分の前記円錐台形本体の上面の一部分であり、
    前記変形可能部分の前記軸方向に延びる上側部分の前記表面の前記一部分は、前記変形可能部分の前記軸方向に延びる上側部分の半径方向外面の一部分である、請求項１に記載のバルブ。
  4. 前記変形可能部分の前記円錐台形本体は、前記変形可能部分の管状体から半径方向外向きに延び、
    前記変形可能部分の前記円錐台形本体は、前記変形可能部分の前記管状体の軸方向に延びる上側部分と分画される、請求項１に記載のバルブ。
  5. 前記変形可能部分の管状体は、この管状体を通って延びる軸方向通路を定める半径方向内面を含む、請求項１に記載のバルブ。
  6. 前記軸方向に延びる上側部分は、前記管状体の半径方向外面及び軸方向上面によって定められ、
    前記管状体の前記軸方向上面は、前記管状体の前記半径方向内面を前記軸方向に延びる上側部分の前記半径方向外面に接続する、請求項５に記載のバルブ。
  7. 前記変形可能部分の前記円錐台形本体は、半径方向外面、軸方向下面及び上面によって定められ、
    前記半径方向外面は、前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記軸方向下面を前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記上面に接続し、
    前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記上面は、前記変形可能部分の管状体の前記軸方向に延びる上側部分の前記半径方向外面に接続される、請求項１に記載のバルブ。
  8. 半径方向内面、半径方向外面、軸方向上面、及び軸方向下面によって定められた濾過材の管状体であって、前記半径方向内面が前記濾過材の管状体を通って延びる通路を定める濾過材の管状体と、
    前記濾過材の管状体の前記軸方向上面に隣接して配置された上端キャップと、
    前記濾過材の管状体の前記軸方向下面に隣接して配置された下端キャップと、
    をさらに備え、
    前記変形可能部分の前記円錐台形本体の軸方向下面は、前記上端キャップの軸方向上面に隣接して配置される、請求項１に記載のバルブ。
  9. 前記変形可能部分の前記円錐台形本体は、前記変形可能部分の管状体の軸方向に延びる下側部分と分画され、
    前記変形可能部分の管状体の前記軸方向に延びる下側部分の半径方向外面は、前記上端キャップを通って延びる通路を定める半径方向内面に隣接して配置される、請求項８に記載のバルブ。
  10. 前記変形可能部分の管状体の前記軸方向に延びる上側部分は、前記上端キャップから離れて軸方向に延びる、請求項８に記載のバルブ。
  11. 前記変形可能部分の管状体の軸方向に延びる下側部分は、前記下端キャップに向かって軸方向に延びる、請求項８に記載のバルブ。
  12. 軸方向通路、円錐台内面、軸方向に延びる内面、及びバイパス通路を有する剛性部材であって、
    前記軸方向通路が、少なくとも部分的に前記円錐台内面及び前記軸方向に延びる内面によって定められ、前記バイパス通路が前記円錐台内面を通って延びる剛性部材と、
    前記軸方向通路の中に配置される変形可能な部材であって、半径方向に延びる外面と、
    前記軸方向に延びる内面と係合する第１の軸方向に延びる外面を含む変形可能な部材と、を備え、
    前記半径方向に延びる外面及び前記円錐台内面は、前記バイパス通路と流体連通する環状空隙を定める、ことを特徴とするバルブ。
  13. 前記半径方向に延びる外面は、前記第１の軸方向に延びる外面から延びてＬ字形輪郭を定める、請求項１２に記載のバルブ。
  14. 前記Ｌ字形輪郭は、前記変形可能な部材の周りを環状に延びる、請求項１３に記載のバルブ。
  15. 前記変形可能な部材は、第２の軸方向に延びる外面を含み、前記軸方向に延びる外面及び前記半径方向に延びる外面は、それらの間に溝を定める、請求項１２に記載のバルブ。
  16. 前記半径方向に延びる外面は、前記第１の軸方向に延びる外面から半径方向外向きに及び溝から半径方向内向きに延びる、請求項１５に記載のバルブ。
  17. 前記環状空隙は、第１の作動モードで前記軸方向通路と流体連通することができ、第２の作動モードで前記軸方向通路から流体的に密封される、請求項１２に記載のバルブ。
  18. 軸方向通路が、前記剛性部材を通って延び、前記軸方向通路へのアクセスは、前記剛性部材によって形成された下側開口部及び前記剛性部材によって形成された下流軸方向バイパス通路によって可能になる、請求項１２に記載のバルブ。
  19. 前記変形可能な部材は、この変形可能な部材を通って延びる軸方向通路を定める半径方向内面を含む、請求項１２に記載のバルブ。
  20. フィルタ要素の濾過材が不純物で詰まると、濾過されていない流体を第１の流体流路に沿って、剛性部分を選択的に流体的に密封する変形可能部分を含む前記フィルタ要素のバイパスバルブ組立体に向けるステップと、
    前記濾過されていない流体を、前記第１の流体流路に沿って、前記バイパスバルブ組立体の前記剛性部分によって形成された複数の上流半径方向バイパス通路を通過させて、前記剛性部分の円錐台形本体の下面の一部分に隣接して配置されていない前記変形可能部分の円錐台形本体の上面の一部分によって定められた永続的な円周空隙に流入させるステップと、
    前記剛性部分の前記円錐台形本体の前記下面の前記一部分に隣接して配置されていない前記変形可能部分の前記円錐台形本体の前記上面の前記一部分の上の第２の流体流路に沿って流れる前記濾過されていない流体から生じる十分な力を作用させて、前記変形可能部分の軸方向に延びる上側部分の半径方向外面の一部分を半径方向内向きに撓ませて、前記剛性部分の軸方向に延びる上側部分の内面の一部分から離して、前記変形可能部分の前記軸方向に延びる上側部分の前記半径方向外面の前記一部分と前記剛性部分の前記軸方向に延びる上側部分の前記内面の前記一部分との間に円周バイパス空隙を選択的に形成するステップと、
    前記濾過されていない流体を、第３の流体経路に沿って、前記選択的に形成された円周バイパス空隙を通過させて、前記剛性部分の下流軸方向バイパス通路から流出させるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
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