JP2020513053A - 難燃性ポリマー組成物 - Google Patents

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Abstract

ポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、任意に補強材とを含む難燃性ポリマー組成物、上記難燃性ポリマー組成物からできた物品及び該難燃性ポリマー組成物を含む物品、並びに上記難燃性ポリマー組成物を製造する方法。【選択図】図１

Description

［優先権主張］
本ＰＣＴ国際出願は、２０１７年４月７日付けで出願された米国仮特許出願第６２／４８２，８７６号の優先権の利益を主張し、その主題は引用することによりその全体が本出願の一部をなす。
本発明は、包括的には、ポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、任意に補強材とを含む難燃性ポリマー組成物に関する。本発明はさらに、上記難燃性ポリマー組成物を含む物品又は上記難燃性ポリマー組成物からできた物品、並びに上記難燃性ポリマー組成物及び上記物品を製造する方法に関する。
当該技術分野において、様々な機能のための難燃性ポリマー組成物を製造することはよく知られている。ポリマー組成物の様々な難燃特性のための要件は、ポリマー組成物の意図される最終用途に応じて変化し得る。例えば、熱発生、発煙、垂直火炎伝播、煙濃度、煙酸性、及び溶融粘度に関連する要件は、ポリマー組成物の意図される最終用途に応じて変化し得る。その他の特性（例えば剛性及び引張強さ等の機械的特性）についての要件も、ポリマー組成物の意図される最終用途に応じて変化し得る。これらの特性は、所望の難燃特性を得るためにポリマー組成物中に含まれる添加剤によって影響され得る。したがって、代替となる及び／又は改善された難燃性ポリマー組成物を提供することが望ましい。
本発明の第１の態様によれば、ポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、任意に補強材とを含む難燃性ポリマー組成物が提供される。或る特定の実施の形態においては、難燃性ポリマー組成物は、ポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、補強材とを含む。
本発明の第２の態様によれば、本発明の任意の態様又は実施の形態による難燃性ポリマー組成物からできた物品又は該難燃性ポリマー組成物を含む物品が提供される。或る特定の実施の形態においては、該物品は、車両部品である。或る特定の実施の形態においては、該物品は、本発明の任意の態様又は実施の形態による難燃性ポリマー組成物で被覆されたケーブルである。
本発明の第３の態様によれば、本発明の任意の態様又は実施の形態による難燃性ポリマー組成物を製造する方法であって、前記ポリマーと、前記難燃剤と、前記高アスペクト比粒状鉱物と、存在する場合に、前記補強材とを混合することを含む、方法が提供される。
或る特定の実施の形態においては、前記ポリマーは、ポリアミドである。
或る特定の実施の形態においては、難燃剤は、有機ホスフェート、ホスフィネート、ハロゲン化有機ホスフェート、又はそれらの１種以上の組み合わせである。或る特定の実施の形態においては、難燃剤は、有機ホスフィネートである。
或る特定の実施の形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、タルク、雲母、ウォラストナイト、ハロイサイト、又はそれらの１種以上の組み合わせである。或る特定の実施の形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、ウォラストナイトである。
或る特定の実施の形態においては、難燃性ポリマー組成物は、補強材を含む。或る特定の実施の形態においては、補強材は、ガラス繊維である。
本発明の任意の態様の或る特定の実施の形態は、以下の利点：
良好な（例えば改善された）難燃特性（例えば良好な又は改善された熱発生、発煙、火炎の広がり、垂直火炎伝播、煙濃度、煙酸性、及び溶融粘度）、
良好な（例えば改善された）機械的特性（例えば剛性（例えば曲げ弾性率及び引張弾性率）、熱たわみ温度、スパイラルフロー長さ、
削減量のポリマーの使用、
削減量の難燃剤の使用、
削減量の補強材の使用、
の１つ以上を提供し得る。
本発明の規定された任意の具体的な１つ以上の態様に関して示される詳細、例、及び好ましい事項は、本明細書で更に記載され、本発明の全ての態様に等しく当てはまる。本明細書に記載される実施形態、例、及び好ましい事項のそれらの全ての可能な変形形態におけるあらゆる組み合わせも、本明細書で特に示されない限り、又は文脈に明らかに矛盾しない限り、本発明により包含される。
本発明の実施形態を、以下の図面を参照して記載する。
１／８インチの厚さでの表１に規定される組成物のＵＬ９４難燃性等級を示す図である。 １／１６インチの厚さでの表１に規定される組成物のＵＬ９４難燃性等級を示す図である。 １／３２インチの厚さでの表１に規定される組成物のＵＬ９４難燃性等級を示す図である。 表１に規定される組成物の曲げ弾性率を示す図である。 表１に規定される組成物の引張弾性率を示す図である。 表１に規定される組成物の曲げ強さを示す図である。 表１に規定される組成物の引張強さを示す図である。 表１に規定される組成物の熱たわみ温度を示す図である。 表１に規定される組成物のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃強さを示す図である。 表１に規定される組成物の破断点伸びを示す図である。 表１に規定される組成物のスパイラルフロー長さを示す図である。
本明細書においては、ポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、任意に補強材とを含む難燃性ポリマー組成物が開示される。難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、任意に補強材とからなり得る又はそれらから実質的になり得る。「〜から実質的になる」という語句は、例えば明示的に挙げられていない追加の要素、工程、又は成分が本発明の基本的な新規の特性に大きな影響を及ぼさない場合を除き、それらの追加の要素、工程、又は成分を排除し得る。１つ以上の追加の要素、工程、又は成分が組成物の１つ以上の追加の構成要素である場合に、該組成物中の１つ以上の追加の構成要素の全体量は、例えば１０重量％までに限定され得る。例えば、組成物中の１つ以上の追加の構成要素の全体量は、９重量％、又は８重量％、又は７重量％、又は６重量％、又は５重量％、又は４重量％、又は３重量％、又は２重量％、又は１重量％までに限定され得る。
ポリマーは、例えば熱可塑性ポリマーであり得る。ポリマーは、例えばポリマーマトリックスの形で存在し得る。難燃性ポリマー組成物のその他の構成要素（例えば難燃剤、高アスペクト比粒状鉱物、任意の補強材）は、ポリマーマトリックス中に分散されている。ポリマーは、例えば、ポリアルキレン（例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリブチレン）、ポリビニルエステル（一般式−［ＲＣＯＯＣＨＣＨ２］−）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリベンズチアゾール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ酢酸ビニル（例えばエチレン酢酸ビニル又はポリ（メタクリル酸））、又はそれらの２つ以上の組み合わせであり得る。或る特定の実施形態においては、ポリマーは、１種以上のポリアミドである。これ以降、本発明は、ポリアミドに関して論じられる傾向にある場合がある。しかしながら、本発明は、そのような実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。
ポリマーは、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約４０％の量で存在し得る。例えば、ポリマーは、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約４５重量％、又は少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約５５重量％、又は少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約６５重量％、又は少なくとも約７０重量％の量で存在し得る。
ポリマーは、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約８０重量％まで、例えば最大約７５重量％まで、例えば最大約７０重量％まで、例えば最大約６５重量％までの量で存在し得る。ポリマーは、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約４０重量％から約８０重量％まで、又は約４０重量％から約７０重量％まで、又は約４０重量％から約６０重量％まで、又は約５０重量％から約８０重量％まで、又は約５０重量％から約７０重量％まで、又は約５０重量％から約６０重量％までの範囲の量で存在し得る。
用語「難燃剤」は、ポリマーに添加した場合に、火炎を防ぎ、火炎の広がりを阻止若しくは遅延させ、及び／又は火炎により引き起こされる損害を抑えることができる任意の化学物質を指す。
難燃剤は、例えば吸熱分解、遮熱、気相の希釈、及び気相ラジカルクエンチングの１つ以上によって作用し得る。吸熱分解により作用する難燃剤は、熱を基材から取り除くことでその材料を冷却する。遮熱により作用する難燃剤は、材料の燃焼部と非燃焼部との間の断熱バリアを、例えば炭化物（char）の形成により生成し、それが炎と材料とを隔離し、非燃焼材料への熱伝導を遅らせる。気相の希釈により作用する難燃剤は、不活性ガス（例えば二酸化炭素及び／又は水）を熱分解により生成することで、可燃性ガスを希釈し、こうして可燃性ガス及び酸素の分圧を低下させ、反応速度を遅くする。気相ラジカルクエンチングにより作用する難燃剤は、炎の中のＨラジカル及びＯＨラジカルと反応して、より反応性の低いラジカル（例えばＣｌラジカル及びＢｒラジカル）を形成する塩化水素及び臭化水素等の物質を放出し、それによりラジカル酸化反応を伝播する可能性をかなり低くする。或る特定の実施形態においては、本明細書に開示される難燃性ポリマー組成物において使用される難燃剤は、吸熱分解及び／又は気相の希釈により作用する。
或る特定の実施形態においては、難燃剤は、膨張性難燃剤である。これは、熱曝露の結果として膨張することで、その体積が増大し、その密度が減少し得る任意の難燃剤を指す。膨張性難燃剤は、燃焼時に炭化物を生成し、それが燃焼材料と非燃焼材料との間で断熱バリアとして作用し得る。
難燃剤は、例えば粒状鉱物難燃剤、有機ハロゲン化合物及び／又は含リン化合物及び／又は含窒化合物であり得る。
粒状鉱物難燃剤は、例えば水酸化アルミニウム（ＡＴＨ − Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ − Ｍｇ（ＯＨ）２）、ハンタイトとハイドロマグネサイトとの組み合わせ、粒状鉱物水和物、赤リン、ボレート、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。或る特定の実施形態においては、粒状鉱物難燃剤は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、又はハンタイトとハイドロマグネサイトとの組み合わせである。
水酸化アルミニウムは、例えばギブサイト、バイヤライト、ノルドストランダイト、ドイライト（doyleite）、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。水酸化マグネシウムは、例えばブルサイト、クロライト、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。
粒状鉱物難燃剤は、例えば脂肪酸（例えばステアリン酸）、脂肪酸エステル（例えばステアリン酸エステル）、又はシラン等の表面処理剤で被覆されていてもよい。これは、例えばポリマーマトリックスとのコンパウンディングを補助し得る。
有機ハロゲン化合物は、例えば、有機塩素化合物（例えばクロレンド酸誘導体、塩素化パラフィン）、有機臭素化合物（例えばデカブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエタン、臭素化ポリスチレン、臭素化カーボネートオリゴマー、臭素化エポキシオリゴマー、テトラブロモフタル酸無水物、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン）、ハロゲン化有機ホスフェート（例えばトリス（１，３−ジクロロ−２−プロピル）ホスフェート、テトラキス（２−クロロエチル（正：chloroethyl））ジクロロイソペンチル（正：isopentyl）ジホスフェート）、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。
有機ハロゲン化合物は、例えば、それらの効力を高めるために相乗剤と組み合わせて使用してもよい。相乗剤として、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン及びアンチモン酸ナトリウム等の含アンチモン化合物が挙げられる。
含リン化合物及び／又は含窒化合物は、例えば、赤リン、ホスフェート、ポリホスフェート（例えばポリリン酸メラミン）、有機ホスフェート（例えばリン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）、ビスフェノールＡジフェニルホスフェート（ＢＡＤＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ））、ホスホネート（例えばメチルホスホン酸ジメチル（ＤＭＭＰ））、ホスフィネート（例えばジエチルホスフィン酸アルミニウム）、ハロゲン化有機ホスフェート（例えばトリス（１，３−ジクロロ−２−プロピル）ホスフェート、テトラキス（２−クロロエチル）ジクロロイソペンチルジホスフェート）、ホスファゼン、ポリホスファゼン、トリアジン（例えばメラミンシアヌレート）又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。或る特定の実施形態において、含リン化合物は、有機ホスフェート、ホスフィネート、ハロゲン化有機ホスフェート又はそれらの１種以上の組み合わせである。
或る特定の実施形態においては、難燃剤は、含リン化合物である。これ以降、本発明は、有機ホスフィネートに関して論じられる傾向にある場合がある。しかしながら、本発明は、そのような実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。
難燃剤は、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約５重量％の量で存在し得る。例えば、難燃剤は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約６重量％、又は少なくとも約８重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１２重量％、又は少なくとも約１４重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約１６重量％、又は少なくとも約１８重量％、又は少なくとも約２０重量％の量で存在し得る。
難燃剤は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約４０重量％までの量で存在し得る。例えば、難燃剤は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約３５重量％まで、又は最大約３０重量％まで、又は最大約２８重量％まで、又は最大約２６重量％まで、又は最大約２５重量％まで、又は最大約２４重量％まで、又は最大約２２重量％まで、又は最大約２０重量％までの量で存在し得る。
用語「高アスペクト比粒状鉱物」は、針状又は層状の粒子を有する鉱物を指す。層状粒子は概して、小さく平坦でフレーク状又は板状の外観を有する。針状粒子は概して、細長い繊維状又は針状の外観を有する。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えばタルク、雲母、ウォラストナイト、ハロイサイト、カオリン、ベントナイト、パーライト、及びそれらの１種以上の組み合わせから選択され得る。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、タルク、雲母、ウォラストナイト、及びそれらの１種以上の組み合わせから選択される。これ以降、本発明は、ウォラストナイトに関して論じられる傾向にある場合がある。しかしながら、本発明は、そのような実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。
粒状タルク鉱物は、化学式Ｈ２Ｍｇ３（ＳｉＯ３）４若しくはＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２を有する水和ケイ酸マグネシウム若しくは鉱物のクロライト（水和ケイ酸マグネシウムアルミニウム）、それらの組み合わせ、又はそれらから誘導され、同様の特性を有する鉱物物質から作製される層状粒状鉱物を指す。
粒状タルク鉱物は、例えば天然源から粉砕により得ることができる。例えば、粒状タルク鉱物は、液体中に懸濁されたタルクの層剥離により得ることができる又は得ることが可能であり得る。
天然タルク粒状物は一般的に、タルクの鉱物源を破砕した後に粉砕することで得られ、それを引き続き粒径分級工程を行うことで、所望の粒径分布を有する生成物を得ることができる。粒状固体材料は、自生粉砕、すなわち固体材料の粒子自体の間の摩滅によって自生粉砕され得るか、又は代替的には、粉砕されるタルク粒状物とは異なる材料の粒子を含む粒状粉砕媒体の存在下で粉砕することができる。これらの方法は、分散剤及び殺生物剤の存在を伴って又は伴わずに行うことができ、分散剤及び殺生物剤は該方法の任意の段階で添加され得る。
或る特定の実施形態においては、タルク粒状物は、米国特許第６３４８５３６号（引用することによりその全内容が本明細書の一部をなす）に記載される方法に従う方法によって得られる及び／又は得ることが可能である。
より具体的には、タルク粒状物は、
（ａ）予め決められた初期粒径を有するタルクを液体中に懸濁することと、
（ｂ）その懸濁液を、粒子の薄片の分離を生じ、初期粒径未満の粒径が得られるように適合された層剥離作業に供することと、
（ｃ）任意に上記懸濁液を選別に供して、予め決められた粒径より大きな粒径を有する粒子を排除することと、
（ｄ）上記懸濁液を乾燥させることと、
（ｅ）任意に粒子間での強力な結合の生成を抑えるために粒子を処理することと、
を含む方法により製造され得る。
所望の粒径より大きな初期粒径を有する出発タルクが一般的に選択される。或る特定の実施形態においては、出発タルクは、懸濁液の全重量に対する乾燥物の重量が約１０％〜約６０％となるように分散剤の存在下で水中に懸濁される。懸濁液は一般的に均質である。層剥離の間の粉砕作業は、或る特定の実施形態においては、約１０μｍ〜約５０μｍのｄ５０ｌａｓｅｒが得られるように行われる。選別工程は、タービン選別機又は液体サイクロン又はエンドレス採取スクリュー（endless extraction screw）を有する遠心分離器において実施され得る流体力学的選別を含み得る。懸濁液は、有利には１％未満の残留液体レベルに至るように乾燥される。
或る特定の実施形態においては、タルク粒状物は、
（ａ）所望のｄ５０ｌａｓｅｒより大きい（例えば約１０μｍ〜約５０μｍ又は約１０μｍ〜約３５μｍの所望のｄ５０ｌａｓｅｒより大きい）ｄ５０ｌａｓｅｒを有する初期粒径を有する比較的粗粒のタルク粒状物の液体懸濁液を層剥離することで、初期粒径未満の粒径を有するタルク粒状物を得ることと、
（ｂ）上記懸濁液を少なくとも部分的に乾燥させることにより、所望のｄ５０ｌａｓｅｒ及び任意に所望のラメラリティーインデックス（lamellarity index）を有するタルク粒状物を得ることと、
を含む方法により製造される。
或る特定の実施形態においては、無機粒状物、例えばタルク粒状物は、加工の間に化学的に処理されずに、所望の粒径及び／又はラメラリティーが得られる。
粒状雲母鉱物は、一般式Ｘ２Ｙ４〜６Ｚ８Ｏ２０（ＯＨ，Ｆ）４（式中、Ｘは、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｂａ、Ｒｂ、又はＣｓ（通常は、Ｋ、Ｎａ、又はＣａ）であり、Ｙは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｌｉ（通常は、Ａｌ、Ｍｇ、又はＦｅ）であり、かつＺは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ３＋、又はＴｉ（通常は、Ｓｉ又はＡｌ）である）を有する層状フィロシリケート鉱物の群を指す。雲母は、２八面体（Ｙ＝４）又は３八面体（Ｙ＝６）であり得る。通常の雲母は、ＸとしてＫ又はＮａを有し、脆雲母は、ＸとしてＣａを有する。雲母鉱物は、ほぼ完璧な底面劈開を有し、単斜晶系であり、擬六方晶系の結晶への傾向を有する。
粒状ウォラストナイト鉱物は、カルシウムを置き換える少量の鉄、マグネシウム、及び／又はマンガンを含み得るイノケイ酸カルシウム鉱物（ＣａＳｉＯ３）を指す。ウォラストナイトは、ｂ軸に対して平行に走る共通の頂点を共有する（ＳｉＯ４）四面体の鎖を含む。その鎖状モチーフは、３つの四面体に次いで反復する。ウォラストナイト結晶は概して、針状の形状である。
粒状ハロイサイト鉱物は、実験式Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４を有する層状又は針状の単斜晶系のアルミノシリケート粘土を指す。ハロイサイトは、水和されていても又は水和されていなくてもよい。ハロイサイトは、例えばハロイサイト鉱物の全重量に対して約５重量％以下又は約４重量％以下又は約３重量％以下の含水量を有し得る。
粒状カオリン鉱物は、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、及びハロイサイトの鉱物を指す。カオリンは、例えば部分的に又は完全に焼成されていてよい。カオリンは、例えば焼成されていなくてよい。カオリンは、板状カオリン又は高度板状カオリンであり得る。「板状」カオリンとは、高い形状係数を有するカオリンと解釈される。板状カオリンは、約２０から約６０未満までの形状係数を有する。高度板状カオリンは、約６０から１００まで又は１００より大きい形状係数を有する。本明細書で使用される「形状係数」は、米国特許第５，５７６，６１７号（引用することによりその全内容が本明細書の一部をなす）に記載される電気伝導率の方法、装置、及び方程式を使用して測定される様々なサイズ及び形状の粒子集団についての粒子直径対粒子厚さの比率の尺度である。上記’６１７号特許に記載されるように、組成物は容器を通って流れるので、試験下では配向した粒子の水性懸濁液の組成物の電気伝導率が測定される。電気伝導率の測定は、容器の１つの方向に沿って及び最初の方向を横断する容器の別の方向に沿って行われる。２つの伝導率の測定の間の差異を使用して、試験下での粒状材料の形状係数が決定される。
カオリン粘土は、天然起源、すなわち天然カオリン粘土原鉱から得られた加工された材料であり得る。加工されたカオリン粘土は一般的に、少なくとも約５０重量％のカオリナイトを含有し得る。例えば、殆どの市販用に加工されたカオリン粘土は、約７５重量％より多くのカオリナイトを含有し、約９０重量％より多くの、場合によっては約９５重量％より多くのカオリナイトを含有し得る。
カオリン粘土は、当業者によく知られる１つ以上の他の方法、例えば既知の精製工程又は選鉱工程によって、天然カオリン粘土原鉱から調製され得る。例えば、該粘土鉱物は、還元性漂白剤、例えばヒドロ亜硫酸ナトリウムで漂白され得る。ヒドロ亜硫酸ナトリウムが使用される場合に、漂白された粘土鉱物は、ヒドロ亜硫酸ナトリウム漂白工程の後に、任意に脱水され、任意に洗浄され、再び任意に脱水され得る。該粘土鉱物は、不純物を除去するために、例えば当該技術分野でよく知られる凝集、浮選、又は磁気分離技術によって処理され得る。
粒状カオリン粘土を調製する方法はまた、１つ以上のコミニューション（comminution）工程、例えば粉砕又はミル粉砕を含み得る。粗粒のカオリンの軽いコミニューションは、その適切な層剥離を得るために使用される。コミニューションは、プラスチック（例えばナイロン）のビーズ若しくは細粒、砂又はセラミックの粉砕助剤若しくはミル粉砕助剤の使用により実施され得る。粗粒のカオリンを精製することで、不純物を除去し、よく知られた手法を使用して物理的特性を改善することができる。カオリン粘土を既知の粒径分級法、例えば篩い分け及び遠心分離（又は両方）によって処理することで、所望のｄ５０値又は粒径分布を有する粒子を得ることができる。
粒状ベントナイト鉱物は、大部分がモンモリロナイトからなる吸収性フィロケイ酸アルミニウム粘土を指す。ベントナイトは、例えばナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、カリウム型ベントナイト、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。ベントナイトは、しばしばイライト及び／又はカオリナイトの鉱物と会合されて見出される。
粒状パーライト鉱物は、例えば約７２重量％〜約７５重量％のＳｉＯ２、約１２重量％〜約１４重量％のＡｌ２Ｏ３、約０．５重量％〜約２重量％のＦｅ２Ｏ３、約３重量％〜約５重量％のＮａ２Ｏ、約４重量％〜約５重量％のＫ２Ｏ、約０．４重量％〜約１．５重量％のＣａＯ、及び少量のその他の金属元素を含有し得る水和天然ガラスを指す。パーライトは、その他の天然ガラスとは、多量（例えば約２重量％〜約５重量％）の化学結合水、ガラスのような真珠光沢の存在、及び特徴的な同心円状又は弓状のタマネギの皮のような（すなわち真珠状の）破面により区別することができる。パーライトは、膨張されても又は膨張されていなくてもよい。パーライト製品は、ミル粉砕及び熱膨張により製造することができ、高い気孔率、低い嵩密度及び化学的不活性等の特有の物理的特性を有し得る。ミル粉砕された膨張パーライトの平均粒径は、５ミクロンから２００ミクロンまでの範囲であり、細孔容積は、５ミクロン〜２０ミクロンの中央細孔径で２Ｌ／ｍｇから１０Ｌ／ｍｇまでの範囲である。加工前には、パーライトは灰色から緑色であり得て、小さな真珠様の塊への破壊を引き起こす豊富な球形の亀裂を有する。
粒状鉱物（例えば粒状鉱物難燃剤、高アスペクト比粒状鉱物）が天然に存在する起源から得られる場合に、幾つかの鉱物不純物が、粉砕された材料を汚染することは避けられない可能性がある。例えば、天然に存在するタルクは、ドロマイト等のその他の鉱物と会合して存在し得る。また状況によっては、その他の鉱物の少量の添加が含まれ得て、例えばドロマイト、カオリン、焼成カオリン、ウォラストナイト、ボーキサイト、又は雲母の１つ以上も存在し得る。しかしながら一般的に、本発明で使用される粒状鉱物は、それぞれ５重量％未満、例えば２重量％未満、例えば１重量％未満のその他の鉱物を含有する。
幾つかの実施形態においては、粒状鉱物（例えば粒状鉱物難燃剤、高アスペクト比粒状鉱物）は、それぞれ独立して、採掘又は採鉱の後に最小限の加工を受ける。更なる実施形態においては、粒状鉱物は、少なくとも１つの物理的変性法に供される。当業者は、現在知られ得る又は今後見出され得る使用に適した物理的変性法を容易に理解し、適切な物理的変性法には、限定されるものではないが、コミニューション（例えば破砕、粉砕、ミル粉砕）、乾燥、及び分級（例えば空気分級、流体力学的選別、篩い分け、及び／又は篩別）が含まれる。更に他の実施形態においては、粒状鉱物は、それぞれ独立して、少なくとも１つの化学的変性法に供される。当業者は、現在知られ得る又は今後見出され得る本発明における使用に適した化学的変性法を容易に理解し、適切な化学的変性法には、限定されるものではないが、シラン化及び焼成が含まれる。粒状タルク材料は、例えば表面処理されても又は表面処理されていなくてもよい。表面処理は、例えばタルク粒状物及び／又はそこに導入される液体組成物の特性を改変する役割を果たし得る。或る特定の実施形態においては、表面処理は、粒状鉱物の全重量に対して最大約５重量％までの量で、例えば粒状鉱物の全重量に対して約０．００１重量％〜約５重量％、又は約０．０１重量％〜約２重量％、又は約０．１重量％〜約２重量％、又は約０．５重量％〜約１．５重量％の量で存在する。或る特定の実施形態においては、該粒状鉱物は、表面処理されていない。
高アスペクト比粒状鉱物（例えばハロイサイト）は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の全重量に対して約５％以下の含水量を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物（例えばハロイサイト）は、高アスペクト比粒状鉱物の全重量に対して約４．５重量％以下又は約４重量％以下又は約３．５重量％以下又は約３重量％以下の含水量を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、高アスペクト比粒状鉱物の全重量に対して少なくとも約０．５重量％又は少なくとも約１重量％の含水量を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２から約１５０までの範囲のアスペクト比を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２から約１４５まで、又は約２から約１４０まで、又は約２から約１３５まで、又は約２から約１３０まで、又は約２から約１２５まで、又は約２から約１２０まで、又は約２から約１１５まで、又は約２から約１１０まで、又は約２から約１０５まで、又は約２から約１００までの範囲のアスペクト比を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５から約１５０まで、又は約５から約１４５まで、又は約５から約１４０まで、又は約５から約１３５まで、又は約５から約１３０まで、又は約５から約１２５まで、又は約５から約１２０まで、又は約５から約１１５まで、又は約５から約１１０まで、又は約５から約１０５まで、又は約５から約１００までの範囲のアスペクト比を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約３から約９５まで、又は約４から約９０まで、又は約５から約８５まで、又は約６から約８０まで、又は約７から約７５まで、又は約８から約７０まで、又は約９から約６５まで、又は約１０から約６０までの範囲のアスペクト比を有し得る。
本明細書で使用される場合に、表現「アスペクト比」は、粒子の面の面積に相当する面積の円の直径を、その粒子の平均厚さで割ったものを意味する。アスペクト比は、電子顕微鏡法を使用して決定され得る。例えば、所与の粒子に関して、粒子の面の面積に相当する面積を有する重ね合わされた円について、その円の直径がｄであり、粒子の厚さがｔである場合に、その粒子のアスペクト比は、ｄをｔで割ったものである。
それに代えて又はそれに加えて、タルク及び雲母等の板状鉱物のアスペクト比は、例えばParslow/Jenningsの式又はPabstの式を使用して粒径分析によっても計算され得る。
Figure 2020513053
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約０．１μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．２μｍ〜約３５μｍ、又は約０．５μｍ〜約３０μｍ、又は約０．５μｍ〜約２５μｍ、又は約０．５μｍ〜約２０μｍ、又は約１μｍ〜約４０μｍ、又は約１μｍ〜約３５μｍ、又は約１μｍ〜約３０μｍ、又は約１μｍ〜約２５μｍ、又は約１μｍ〜約２０μｍの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約１μｍから約２０μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２μｍ〜約１９μｍ、又は約３μｍ〜約１８μｍ、又は約４μｍ〜約１７μｍ、又は約５μｍ〜約１６μｍ、又は約６μｍ〜約１５μｍ、又は約７μｍ〜約１４μｍ、又は約８μｍ〜約１３μｍ、又は約９μｍ〜約１２μｍ、又は約１０μｍ〜約１１μｍの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約０．０５μｍから約１０μｍまでの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．１μｍ〜約８μｍ、又は約０．１μｍ〜約６μｍ、又は約０．２μｍ〜約５μｍ、又は約０．２μｍ〜約４μｍ、又は約０．２μｍ〜約３μｍ、又は約０．２μｍ〜約２μｍ、又は約０．５μｍ〜約１０μｍ、又は約０．５μｍ〜約５μｍ、又は約０．５μｍ〜約２μｍの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約０．０５μｍから約２μｍまでの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．１μｍ〜約１．９μｍ、又は約０．２μｍ〜約１．８μｍ、又は約０．３μｍ〜約１．７μｍ、又は約０．４μｍ〜約１．６μｍ、又は約０．５μｍ〜約１．５μｍ、又は約０．６μｍ〜約１．４μｍ、又は約０．７μｍ〜約１．３μｍ、又は約０．８μｍ〜約１．２μｍ、又は約０．９μｍ〜約１．１μｍの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約１μｍから約１５０μｍまでの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１μｍ〜約１４０μｍ、又は約１μｍ〜約１３０μｍ、又は約１μｍ〜約１２０μｍ、又は約１μｍ〜約１１０μｍ、又は約１μｍ〜約１００μｍ、又は約１μｍ〜約９０μｍ、又は約１μｍ〜約８０μｍ、又は約１μｍ〜約７０μｍ、又は約１μｍ〜約６０μｍ、又は約１μｍ〜約５０μｍ、又は約１μｍ〜約４０μｍ、又は約１μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍ〜約１４０μｍ、又は約５μｍ〜約１３０μｍ、又は約５μｍ〜約１２０μｍ、又は約５μｍ〜約１１０μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約９０μｍ、又は約５μｍ〜約８０μｍ、又は約５μｍ〜約７０μｍ、又は約５μｍ〜約６０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍ、又は約５μｍ〜約４０μｍ、又は約５μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０μｍ〜約１４０μｍ、又は約１０μｍ〜約１３０μｍ、又は約１０μｍ〜約１２０μｍ、又は約１０μｍ〜約１１０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約９０μｍ、又は約１０μｍ〜約８０μｍ、又は約１０μｍ〜約７０μｍ、又は約１０μｍ〜約６０μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍ、又は約１０μｍ〜約４０μｍ、又は約１０μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約５μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約６μｍ〜約３９μｍ、又は約７μｍ〜約３８μｍ、又は約８μｍ〜約３７μｍ、又は約９μｍ〜約３６μｍ、又は約１０μｍ〜約３５μｍ、又は約１１μｍ〜約３４μｍ、又は約１２μｍ〜約３３μｍ、又は約１３μｍ〜約３２μｍ、又は約１４μｍ〜約３１μｍ、又は約１５μｍ〜約３０μｍ、又は約１６μｍ〜約２９μｍ、又は約１７μｍ〜約２８μｍ、又は約１８μｍ〜約２７μｍ、又は約１９μｍ〜約２６μｍ、又は約２０μｍ〜約２５μｍの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２μｍから約１８０μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２μｍ〜約１７０μｍ、又は約２μｍ〜約１６０μｍ、又は約２μｍ〜約１５０μｍ、又は約２μｍ〜約１４０μｍ、又は約２μｍ〜約１３０μｍ、又は約２μｍ〜約１２０μｍ、又は約２μｍ〜約１１０μｍ、又は約２μｍ〜約１００μｍ、又は約２μｍ〜約９０μｍ、又は約２μｍ〜約８０μｍ、又は約２μｍ〜約７０μｍ、又は約２μｍ〜約６０μｍ、又は約２μｍ〜約５０μｍ、又は約２μｍ〜約４０μｍ、又は約２μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍ〜約１７０μｍ、又は約５μｍ〜約１６０μｍ、又は約５μｍ〜約１５０μｍ、又は約５μｍ〜約１４０μｍ、又は約５μｍ〜約１３０μｍ、又は約５μｍ〜約１２０μｍ、又は約５μｍ〜約１１０μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約９０μｍ、又は約５μｍ〜約８０μｍ、又は約５μｍ〜約７０μｍ、又は約５μｍ〜約６０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍ、又は約５μｍ〜約４０μｍ、又は約５μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０μｍ〜約１７０μｍ、又は約１０μｍ〜約１６０μｍ、又は約１０μｍ〜約１５０μｍ、又は約１０μｍ〜約１４０μｍ、又は約１０μｍ〜約１３０μｍ、又は約１０μｍ〜約１２０μｍ、又は約１０μｍ〜約１１０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約９０μｍ、又は約１０μｍ〜約８０μｍ、又は約１０μｍ〜約７０μｍ、又は約１０μｍ〜約６０μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍ、又は約１０μｍ〜約４０μｍ、又は約１０μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約５μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約６μｍ〜約３９μｍ、又は約７μｍ〜約３８μｍ、又は約８μｍ〜約３７μｍ、又は約９μｍ〜約３６μｍ、又は約１０μｍ〜約３５μｍ、又は約１１μｍ〜約３４μｍ、又は約１２μｍ〜約３３μｍ、又は約１３μｍ〜約３２μｍ、又は約１４μｍ〜約３１μｍ、又は約１５μｍ〜約３０μｍ、又は約１６μｍ〜約２９μｍ、又は約１７μｍ〜約２８μｍ、又は約１８μｍ〜約２７μｍ、又は約１９μｍ〜約２６μｍ、又は約２０μｍ〜約２５μｍの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２μｍから約２５０μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２μｍ〜約２４０μｍ、又は約２μｍ〜約２３０μｍ、又は約２μｍ〜約２２０μｍ、又は約２μｍ〜約２１０μｍ、又は約２μｍ〜約２００μｍ、又は約２μｍ〜約１９０μｍ、又は約２μｍ〜約１８０μｍ、又は約２μｍ〜約１７０μｍ、又は約２μｍ〜約１６０μｍ、又は約２μｍ〜約１５０μｍ、又は約２μｍ〜約１４０μｍ、又は約２μｍ〜約１３０μｍ、又は約２μｍ〜約１２０μｍ、又は約２μｍ〜約１１０μｍ、又は約２μｍ〜約１００μｍ、又は約２μｍ〜約９０μｍ、又は約２μｍ〜約８０μｍ、又は約２μｍ〜約７０μｍ、又は約２μｍ〜約６０μｍ、又は約２μｍ〜約５０μｍ、又は約２μｍ〜約４０μｍ、又は約２μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍ〜約２４０μｍ、又は約５μｍ〜約２３０μｍ、又は約５μｍ〜約２２０μｍ、又は約５μｍ〜約２１０μｍ、又は約５μｍ〜約２００μｍ、又は約５μｍ〜約１９０μｍ、又は約５μｍ〜約１８０μｍ、又は約５μｍ〜約１７０μｍ、又は約５μｍ〜約１６０μｍ、又は約５μｍ〜約１５０μｍ、又は約５μｍ〜約１４０μｍ、又は約５μｍ〜約１３０μｍ、又は約５μｍ〜約１２０μｍ、又は約５μｍ〜約１１０μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約９０μｍ、又は約５μｍ〜約８０μｍ、又は約５μｍ〜約７０μｍ、又は約５μｍ〜約６０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍ、又は約５μｍ〜約４０μｍ、又は約５μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０μｍ〜約２４０μｍ、又は約１０μｍ〜約２３０μｍ、又は約１０μｍ〜約２２０μｍ、又は約１０μｍ〜約２１０μｍ、又は約１０μｍ〜約２００μｍ、又は約１０μｍ〜約１９０μｍ、又は約１０μｍ〜約１８０μｍ、又は約１０μｍ〜約１７０μｍ、又は約１０μｍ〜約１６０μｍ、又は約１０μｍ〜約１５０μｍ、又は約１０μｍ〜約１４０μｍ、又は約１０μｍ〜約１３０μｍ、又は約１０μｍ〜約１２０μｍ、又は約１０μｍ〜約１１０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約９０μｍ、又は約１０μｍ〜約８０μｍ、又は約１０μｍ〜約７０μｍ、又は約１０μｍ〜約６０μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍ、又は約１０μｍ〜約４０μｍ、又は約１０μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２０μｍ〜約２４０μｍ、又は約２０μｍ〜約２３０μｍ、又は約２０μｍ〜約２２０μｍ、又は約２０μｍ〜約２１０μｍ、又は約２０μｍ〜約２００μｍ、又は約２０μｍ〜約１９０μｍ、又は約２０μｍ〜約１８０μｍ、又は約２０μｍ〜約１７０μｍ、又は約２０μｍ〜約１６０μｍ、又は約２０μｍ〜約１５０μｍ、又は約２０μｍ〜約１４０μｍ、又は約２０μｍ〜約１３０μｍ、又は約２０μｍ〜約１２０μｍ、又は約２０μｍ〜約１１０μｍ、又は約２０μｍ〜約１００μｍ、又は約２０μｍ〜約９０μｍ、又は約２０μｍ〜約８０μｍ、又は約２０μｍ〜約７０μｍ、又は約２０μｍ〜約６０μｍ、又は約２０μｍ〜約５０μｍ、又は約２０μｍ〜約４０μｍ、又は約２０μｍ〜約３０μｍの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約５μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約６μｍ〜約３９μｍ、又は約７μｍ〜約３８μｍ、又は約８μｍ〜約３７μｍ、又は約９μｍ〜約３６μｍ、又は約１０μｍ〜約３５μｍ、又は約１１μｍ〜約３４μｍ、又は約１２μｍ〜約３３μｍ、又は約１３μｍ〜約３２μｍ、又は約１４μｍ〜約３１μｍ、又は約１５μｍ〜約３０μｍ、又は約１６μｍ〜約２９μｍ、又は約１７μｍ〜約２８μｍ、又は約１８μｍ〜約２７μｍ、又は約１９μｍ〜約２６μｍ、又は約２０μｍ〜約２５μｍの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２μｍ〜約４０μｍ、又は約２μｍ〜約３０μｍ、又は約２μｍ〜約２０μｍ、又は約２μｍ〜約１０μｍ、又は約２μｍ〜約５μｍの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約３μｍ〜約４０μｍ、又は約３μｍ〜約３０μｍ、又は約３μｍ〜約２０μｍ、又は約３μｍ〜約１０μｍ、又は約３μｍ〜約５μｍの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２μｍから約１０μｍまでの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約３μｍ〜約９μｍ、又は約４μｍ〜約８μｍ、又は約５μｍ〜約７μｍ、又は約６μｍ〜約７μｍの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約５μｍから約４００μｍまでの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍ〜約３８０μｍ、又は約５μｍ〜約３６０μｍ、又は約５μｍ〜約３５０μｍ、又は約５μｍ〜約３４０μｍ、又は約５μｍ〜約３２０μｍ、又は約５μｍ〜約３００μｍ、又は約５μｍ〜約２８０μｍ、又は約５μｍ〜約２６０μｍ、又は約５μｍ〜約２５０μｍ、又は約５μｍ〜約２４０μｍ、又は約５μｍ〜約２２０μｍ、又は約５μｍ〜約２００μｍ、又は約５μｍ〜約１８０μｍ、又は約５μｍ〜約１６０μｍ、又は約５μｍ〜約１５０μｍ、又は約５μｍ〜約１４０μｍ、又は約５μｍ〜約１２０μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約８０μｍ、又は約μｍ〜約６０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０μｍ〜約３８０μｍ、又は約１０μｍ〜約３６０μｍ、又は約１０μｍ〜約３５０μｍ、又は約１０μｍ〜約３４０μｍ、又は約１０μｍ〜約３２０μｍ、又は約１０μｍ〜約３００μｍ、又は約１０μｍ〜約２８０μｍ、又は約１０μｍ〜約２６０μｍ、又は約１０μｍ〜約２５０μｍ、又は約１０μｍ〜約２４０μｍ、又は約１０μｍ〜約２２０μｍ、又は約１０μｍ〜約２００μｍ、又は約１０μｍ〜約１８０μｍ、又は約１０μｍ〜約１６０μｍ、又は約１０μｍ〜約１５０μｍ、又は約１０μｍ〜約１４０μｍ、又は約１０μｍ〜約１２０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約８０μｍ、又は約１０μｍ〜約６０μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２０μｍ〜約３８０μｍ、又は約２０μｍ〜約３６０μｍ、又は約２０μｍ〜約３５０μｍ、又は約２０μｍ〜約３４０μｍ、又は約２０μｍ〜約３２０μｍ、又は約２０μｍ〜約３００μｍ、又は約２０μｍ〜約２８０μｍ、又は約２０μｍ〜約２６０μｍ、又は約２０μｍ〜約２５０μｍ、又は約２０μｍ〜約２４０μｍ、又は約２０μｍ〜約２２０μｍ、又は約２０μｍ〜約２００μｍ、又は約２０μｍ〜約１８０μｍ、又は約２０μｍ〜約１６０μｍ、又は約２０μｍ〜約１５０μｍ、又は約２０μｍ〜約１４０μｍ、又は約２０μｍ〜約１２０μｍ、又は約２０μｍ〜約１００μｍ、又は約２０μｍ〜約８０μｍ、又は約２０μｍ〜約６０μｍ、又は約２０μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２０μｍから約７０μｍまでの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２５μｍ〜約６５μｍ、又は約３０μｍ〜約６０μｍ、又は約３５μｍ〜約５５μｍ、又は約４０μｍ〜約５０μｍ、又は約４５μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９０（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約５μｍから約４５０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍ〜約４４０μｍ、又は約５μｍ〜約４２０μｍ、又は約５μｍ〜約４００μｍ、又は約５μｍ〜約３８０μｍ、又は約５μｍ〜約３６０μｍ、又は約５μｍ〜約３５０μｍ、又は約５μｍ〜約３４０μｍ、又は約５μｍ〜約３２０μｍ、又は約５μｍ〜約３００μｍ、又は約５μｍ〜約２８０μｍ、又は約５μｍ〜約２６０μｍ、又は約５μｍ〜約２５０μｍ、又は約５μｍ〜約２４０μｍ、又は約５μｍ〜約２２０μｍ、又は約５μｍ〜約２００μｍ、又は約５μｍ〜約１８０μｍ、又は約５μｍ〜約１６０μｍ、又は約５μｍ〜約１５０μｍ、又は約５μｍ〜約１４０μｍ、又は約５μｍ〜約１２０μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約８０μｍ、又は約μｍ〜約６０μｍ、又は約５μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０μｍ〜約４４０μｍ、又は約１０μｍ〜約４２０μｍ、又は約１０μｍ〜約４００μｍ、又は約１０μｍ〜約３８０μｍ、又は約１０μｍ〜約３６０μｍ、又は約１０μｍ〜約３５０μｍ、又は約１０μｍ〜約３４０μｍ、又は約１０μｍ〜約３２０μｍ、又は約１０μｍ〜約３００μｍ、又は約１０μｍ〜約２８０μｍ、又は約１０μｍ〜約２６０μｍ、又は約１０μｍ〜約２５０μｍ、又は約１０μｍ〜約２４０μｍ、又は約１０μｍ〜約２２０μｍ、又は約１０μｍ〜約２００μｍ、又は約１０μｍ〜約１８０μｍ、又は約１０μｍ〜約１６０μｍ、又は約１０μｍ〜約１５０μｍ、又は約１０μｍ〜約１４０μｍ、又は約１０μｍ〜約１２０μｍ、又は約１０μｍ〜約１００μｍ、又は約１０μｍ〜約８０μｍ、又は約１０μｍ〜約６０μｍ、又は約１０μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２０μｍ〜約４４０μｍ、又は約２０μｍ〜約４２０μｍ、又は約２０μｍ〜約４００μｍ、又は約２０μｍ〜約３８０μｍ、又は約２０μｍ〜約３６０μｍ、又は約２０μｍ〜約３５０μｍ、又は約２０μｍ〜約３４０μｍ、又は約２０μｍ〜約３２０μｍ、又は約２０μｍ〜約３００μｍ、又は約２０μｍ〜約２８０μｍ、又は約２０μｍ〜約２６０μｍ、又は約２０μｍ〜約２５０μｍ、又は約２０μｍ〜約２４０μｍ、又は約２０μｍ〜約２２０μｍ、又は約２０μｍ〜約２００μｍ、又は約２０μｍ〜約１８０μｍ、又は約２０μｍ〜約１６０μｍ、又は約２０μｍ〜約１５０μｍ、又は約２０μｍ〜約１４０μｍ、又は約２０μｍ〜約１２０μｍ、又は約２０μｍ〜約１００μｍ、又は約２０μｍ〜約８０μｍ、又は約２０μｍ〜約６０μｍ、又は約２０μｍ〜約５０μｍの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約２０μｍから約８０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２５μｍ〜約７５μｍ、又は約３０μｍ〜約７０μｍ、又は約３５μｍ〜約６５μｍ、又は約４０μｍ〜約６０μｍ、又は約４５μｍ〜約５５μｍ、又は約５０μｍ〜約５５μｍの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物（例えばタルク等の層状鉱物）は、例えば約２．８以上のラメラリティーインデックスを有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物（例えばタルク等の層状鉱物）は、約２．９以上、又は約３．０以上、又は約３．１以上、又は約３．２以上、又は約３．３以上、又は約３．４以上、又は約３．５以上、又は約３．６以上、又は約３．７以上、又は約３．８以上、又は約３．９以上、又は約４以上、又は約４．１以上、又は約４．２以上、又は約４．３以上、又は約４．４以上、又は約４．５以上、又は約４．６以上、又は約４．７以上、又は約４．８以上、又は約４．９以上、又は約５以上、又は約５．１以上、又は約５．２以上、又は約５．３以上、又は約５．４以上、又は約５．５以上、又は約５．６以上、又は約５．７以上、又は約５．８以上、又は約５．９以上、又は約６以上、又は約６．１以上、又は約６．２以上、又は約６．３以上、又は約６．４以上、又は約６．５以上、又は約６．６以上、又は約６．７以上、又は約６．８以上、又は約６．９以上、又は約７以上のラメラリティーインデックスを有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物（例えばタルク等の層状鉱物）は、例えば約２０以下のラメラリティーインデックスを有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物（例えばタルク）は、約１５以下、又は約１０以下、又は約９．５以下、又は約９以下、又は約８．５以下、又は約８以下、又は約７．５以下のラメラリティーインデックスを有し得る。
ラメラリティーインデックスは、粒子の形状及び平坦度（大きな広がり／厚さ）を特徴付ける。用語「ラメラリティーインデックス」は、以下の比率：
Figure 2020513053
 （式中、「ｄ５０ｌａｓｅｒ」は、本明細書に記載されるレーザー粒径分析装置を使用して得られた平均粒径（ｄ５０）の値であり、「ｄ５０ｓｅｄｉ」は、本明細書に記載されるＳｅｄｉＧｒａｐｈ（規格ＩＳＯ１３３１７−３）を使用する沈降により得られる中央直径の値である）によって定義される。G.Baudet及びJ.P.Ronaによる文献であるInd. Min. Mines et Carr. Les Techn. June, July 1990, pp. 55-61を参照することができ、該文献は、このインデックスが、粒子の最大の広がりの、その最小の広がりに対する平均比率に相関していることを示している。
上記参照の沈降技術においては、タルク粒状材料について本明細書で参照される粒径特性は、よく知られているように粒状材料の水性媒体中に完全分散された状態での沈降によって、Micromeritics Instruments Corporation社（米国、ジョージア州、ノルクロス）（www.micromeritics.com）によって供給されるＳｅｄｉＧｒａｐｈ ５１００装置（本明細書では、「Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＳｅｄｉＧｒａｐｈ ５１００ユニット」と呼ばれる）を使用してストークスの法則の適用に基づき測定されるものである。そのような装置は、所与のｅ．ｓ．ｄ値より小さいサイズ（当該技術分野においては「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ）と呼ばれる）を有する粒子の累積重量パーセントの測定値及びプロットを与える。平均粒径ｄ５０ｓｅｄｉは、こうしてｄ５０値より小さい球相当径を有する粒子の５０重量％が存在する粒子のｅ．ｓ．ｄから決定される値である。ｄ９５ｓｅｄｉ値は、粒子の９５重量％が、そのｄ９５ｓｅｄｉ値より小さいｅｓｄを有する値である。粒径特性は、ＩＳＯ１３３１７−３又はそれと同等の任意の方法に従って決定され得る。ＳｅｄｉＧｒａｐｈによって測定される粒径範囲は、例えば層状粒状鉱物に関連し得る。ＳｅｄｉＧｒａｐｈによって測定される粒径範囲は、例えばタルクに関連し得る。
上記参照のレーザー技術においては、粒状タルク材料について本明細書で参照される粒径特性は、湿式Ｍａｌｖｅｒｎレーザー散乱法（規格ＩＳＯ１３３２０−１）により測定される。この技術では、粉体、懸濁液、及びエマルジョンにおける粒子のサイズが、レーザー光線の回折を使用してＭｉｅ理論の適用に基づいて測定され得る。そのような装置、例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓ（Malvern instruments社により供給される）は、所与のｅ．ｓ．ｄ値より小さいサイズ（当該技術分野においては「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ）と呼ばれる）を有する粒子の累積体積パーセントの測定値及びプロットを与える。平均粒径ｄ５０は、こうしてｄ５０値より小さい球相当径を有する粒子の５０重量％が存在する粒子のｅ．ｓ．ｄ．から決定される値である。誤解を避けるために、レーザー光散乱を使用した粒径の測定は、上記参照の沈降法と同等の方法ではない。レーザー技術によって測定される粒径範囲は、例えば針状鉱物に関連し得る。レーザー技術によって測定される粒径範囲は、例えばウォラストナイト及び／又はハロイサイトに関連し得る。
本明細書で使用される場合に、ｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）及びｄ５０（ｌａｓｅｒ）は、それぞれ上記のＳｅｄｉＧｒａｐｈ又はレーザー技術に従って測定されたｄ５０値を指す。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５μｍから約２０μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、タルクはさらに、約３μｍから約１５０μｍまで、例えば約３μｍから約１００μｍまで、又は約３μｍから約５０μｍまで、又は約３μｍから約２５μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．２μｍから約０．８μｍまでの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び約２μｍから約３．５μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）はさらに、約５μｍから約２５μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）はさらに、約５μｍから約１５μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び約３から約４までの範囲のラメラリティーインデックスを有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）はさらに、約１５μｍから約２５μｍまでの範囲のｄ９５（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び約５から約９までの範囲のラメラリティーインデックスを有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約２μｍから約８μｍまでの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）、及び約８μｍから約２５μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）はさらに、約２５μｍから約６５μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）は、約８μｍから約１５μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約２０μｍから約３０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）は、約８μｍから約１５μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約２０μｍから約３０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）、及び約３から約５までの範囲のラメラリティーインデックスを有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）は、約８μｍから約１５μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約２５μｍから約３５μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）、及び／又は約３から約４までの範囲のラメラリティーインデックスを有する。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物（タルク）は、約１５μｍから約３０μｍまで（例えば約１５μｍから約２５μｍまで）の範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約５０μｍから約７０μｍまで（例えば約５５μｍから約６５μｍまで）の範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）、及び／又は約５から約９までの範囲のラメラリティーインデックスを有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１μｍから約８μｍまで（例えば約２μｍから約８μｍまで）の範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び少なくとも約１０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約８μｍから約１５μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び少なくとも約５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１μｍから約８μｍまで（例えば約２μｍから約８μｍまで）の範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）、及び少なくとも約３のラメラリティーインデックスを有するタルクである。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍから約１００μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有するウォラストナイトである。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約１０μｍから約１５０μｍまで、又は約１０μｍから約１００μｍまで、又は約１０μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約４μｍから約１０μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有するウォラストナイトである。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約３０μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約０．５μｍから約３μｍまでの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約４から約１０までの範囲のアスペクト比を有する。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約３０μｍから約４０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）、及び約０．５μｍから約３μｍまでの範囲のｄ１０（ｌａｓｅｒ）、及び約４から約１０までの範囲のアスペクト比を有する。或る特定の実施形態においては、ウォラストナイトはさらに、約０．５ｍ２／ｇから約５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約５μｍから約２００μｍまで、例えば約５μｍから約１５０μｍまで、又は約５μｍから約１００μｍまで、又は約５μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有する雲母である。或る特定の実施形態においては、雲母はさらに、約１０μｍから約４００μｍまで、例えば約１０μｍから約３５０μｍまで、又は約１０μｍから約３００μｍまで、又は約１０μｍから約２５０μｍまで、又は約１０μｍから約２００μｍまで、又は約１０μｍから約１５０μｍまで、又は約１０μｍから約１００μｍまで、又は約１０μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、雲母は、約５μｍから約２００μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約１０μｍから約４００μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、雲母は、約５μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び約１０μｍから約５０μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する。或る特定の実施形態においては、雲母はさらに、約０．５ｍ２／ｇから約５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１μｍから約９μｍまで、又は約２μｍから約８μｍまで、又は約３μｍから約７μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する雲母である。或る特定の実施形態においては、雲母はさらに、約２０μｍから約３５μｍまでの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する。或る特定の実施形態においては、雲母はさらに、約０．０５μｍから約２μｍまでの範囲のｄ１０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．１μｍから約２μｍまで、又は約０．１μｍから約１μｍまでの範囲のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有するハロイサイトである。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトはさらに、約３μｍから約１０μｍまで、又は約３μｍから約８μｍまでの範囲のｄ９０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトはさらに、約５０ｍ２／ｇから約８０ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトはさらに、約５から約２５まで、又は約１０から約２０までの範囲のアスペクト比を有する。
或る特定の実施形態においては、ハロイサイトの粒径は、走査型電子顕微鏡法によって測定され得る。ＳＥＭは、例えばハロイサイト粒子の長さ、内径、及び外径についての測定を提供し得る。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトは、約０．１μｍから約３μｍまで、又は約０．１μｍから約２．５μｍまで、又は約０．５μｍから約２μｍまでの範囲の粒子長さを有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトは、約３０ｎｍから約９０ｎｍまで、又は約４０ｎｍから約６０ｎｍまで、又は約５０ｎｍから約７０ｎｍまでの範囲の外径を有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトは、約５ｎｍから約５５ｎｍまで、又は約１０ｎｍから約５０ｎｍまで、又は約１５ｎｍから約４５ｎｍまでの範囲の内径を有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトはさらに、約５から約２５まで、又は約１０から約２０までの範囲のアスペクト比を有する。
或る特定の実施形態においては、ハロイサイトは、約０．５μｍから約２μｍまでの範囲の粒子長さ、約５０ｎｍから約７０ｎｍまでの範囲の外径、及び約１５ｎｍから約４５ｎｍまでの範囲の内径を有する。或る特定の実施形態においては、ハロイサイトはさらに、約１０から約２０までの範囲のアスペクト比を有する。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約０．５ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約１ｍ２／ｇ以上、又は約２ｍ２／ｇ以上、又は約３ｍ２／ｇ以上、又は約４ｍ２／ｇ以上、又は約５ｍ２／ｇ以上、又は約６ｍ２／ｇ以上、又は約７ｍ２／ｇ以上、又は約８ｍ２／ｇ以上、又は約９ｍ２／ｇ以上、又は約１０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有し得る。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０ｍ２／ｇ以上、又は約１１ｍ２／ｇ以上、又は約１２ｍ２／ｇ以上、又は約１３ｍ２／ｇ以上、又は約１４ｍ２／ｇ以上、又は約１５ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面積を有する。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約１００ｍ２／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約９０ｍ２／ｇ以下、又は約８０ｍ２／ｇ以下、又は約７０ｍ２／ｇ以下、又は約６０ｍ２／ｇ以下、又は約５０ｍ２／ｇ以下、又は約４０ｍ２／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有し得る。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約３０ｍ２／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有する。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約２５ｍ２／ｇ以下、又は約２４ｍ２／ｇ以下、又は約２３ｍ２／ｇ以下、又は約２２ｍ２／ｇ以下、又は約２１ｍ２／ｇ以下、又は約２０ｍ２／ｇ以下のＢＥＴ表面積を有し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば約１ｍ２／ｇから約１００ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約８０ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約７０ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約３０ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約２５ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約２５ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約２０ｍ２／ｇまでのＢＥＴ表面積を有し得る。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約２ｍ２／ｇから約２２ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するタルクである。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、約４ｍ２／ｇから約２０ｍ２／ｇまで、又は約６ｍ２／ｇから約１８ｍ２／ｇまで、又は約８ｍ２／ｇから約１６ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約１５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するタルクであり得る。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約８ｍ２／ｇから約２２ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する微結晶性タルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０ｍ２／ｇから約２０ｍ２／ｇまで、又は約１２ｍ２／ｇから約１８ｍ２／ｇまで、又は約１４ｍ２／ｇから約１６ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する微結晶性タルクである。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約２ｍ２／ｇから約１８ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する粗結晶性（macrocrystalline）タルクである。例えば、粗結晶性タルクは、約４ｍ２／ｇから約１７ｍ２／ｇまで、又は約６ｍ２／ｇから約１６ｍ２／ｇまで、又は約８ｍ２／ｇから約１５ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約１４ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。例えば、粗結晶性タルクは、約１０ｍ２／ｇから約１８ｍ２／ｇまで、又は約１２ｍ２／ｇから約１８ｍ２／ｇまで、又は約１４ｍ２／ｇから約１６ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０ｍ２／ｇから約３０ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約２５ｍ２／ｇまで、又は約１０ｍ２／ｇから約２０ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するタルクである。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約５ｍ２／ｇから約２０ｍ２／ｇまで、又は約５ｍ２／ｇから約１５ｍ２／ｇまで、又は約５ｍ２／ｇから約１０ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する雲母である。或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１ｍ２／ｇから約１０ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約５ｍ２／ｇまで、又は約１ｍ２／ｇから約３ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するウォラストナイトである。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５ｍ２／ｇから約５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する雲母である。例えば、雲母は、約１ｍ２／ｇから約４ｍ２／ｇまで、又は約１．５ｍ２／ｇから約３．５ｍ２／ｇまで、又は約２ｍ２／ｇから約２．５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５ｍ２／ｇから約５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するウォラストナイトである。例えば、ウォラストナイト（正：wollastonite）は、約１ｍ２／ｇから約４ｍ２／ｇまで、又は約１．５ｍ２／ｇから約３．５ｍ２／ｇまで、又は約２ｍ２／ｇから約２．５ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有し得る。
或る特定の実施形態においては、高アスペクト比粒状鉱物は、約１０ｍ２／ｇから約３０ｍ２／ｇまで、又は約１５ｍ２／ｇから約２５ｍ２／ｇまで、又は約１８ｍ２／ｇから約２２ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有するハロイサイトである。
本明細書で使用される場合に、「ＢＥＴ表面積」は、単位質量に対する粒状タルク材料の粒子の表面積であって、ＢＥＴ法に従って上記粒子の表面上に吸着されて、上記表面を完全に覆う単分子層を形成する窒素の量によって決定される表面積（ＢＥＴ法、ＡＦＮＯＲ規格Ｘ１１−６２１及び６２２、又はＩＳＯ９２７７による測定）を指す。或る特定の実施形態においては、ＢＥＴ表面積は、ＩＳＯ９２７７又はそれと同等の任意の方法に従って測定される。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約５％の量で存在し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約５．５重量％、又は少なくとも約６重量％、又は少なくとも約６．５重量％、又は少なくとも約７重量％、又は少なくとも約７．５重量％、又は少なくとも約８重量％、又は少なくとも約８．５重量％、又は少なくとも約９重量％、又は少なくとも約９．５重量％、又は少なくとも約１０重量％の量で存在し得る。
高アスペクト比粒状鉱物は、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約２５％までの量で存在し得る。例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約２４重量％まで、又は最大約２３重量％まで、又は最大約２２重量％まで、又は最大約２１重量％まで、又は最大約２０重量％まで、又は最大約１９重量％まで、又は最大約１８重量％まで、又は最大約１７重量％まで、又は最大約１６重量％まで、又は最大約１５重量％までの量で存在し得る。
例えば、高アスペクト比粒状鉱物は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約５重量％から約２５重量％まで、又は約１０重量％から約２０重量％まで、又は約１２重量％から約１８重量％まで、又は約１３重量％から約１６重量％までの範囲の量で存在し得る。
或る特定の実施形態においては、難燃性ポリマー組成物はさらに、補強材を含む。或る特定の実施形態においては、難燃性ポリマー組成物は、補強材を含まない。
用語「補強材」は、ポリマー組成物を強化（例えば引張弾性率及び曲げ弾性率及び／又は引張強さ及び曲げ強さを改善）し得るあらゆる材料を指す。
補強材は、例えば補強繊維であり得る。補強材は、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（例えばＫｅｖｌａｒ（商標）、Ｎｏｍｅｘ（商標）、Ｔｅｃｈｎｏｒａ（商標））、木繊維、玄武岩繊維、又はそれらの１種以上の組み合わせであり得る。或る特定の実施形態においては、補強材は、ガラス繊維、炭素繊維、又はそれらの組み合わせである。これ以降、本発明は、ガラス繊維に関して論じられる傾向にある場合がある。しかしながら、本発明は、そのような実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。
補強繊維は、例えば難燃性ポリマー組成物中に導入する前に繊維より大きな直径を有する糸へと巻回されていてよい。
補強繊維（例えばガラス繊維又は炭素繊維フィラメント）は、例えば約６μｍから約２０μｍまでの範囲の直径を有し得る。例えば、補強繊維（例えばガラス繊維）は、約６μｍから約１９μｍまで、又は約６μｍから約１８μｍまで、又は約６μｍから約１７μｍまで、又は約６μｍから約１６μｍまで、又は約６μｍから約１５μｍまで、又は約６μｍから約１４μｍまでの範囲の直径を有し得る。例えば、補強繊維（例えばガラス繊維）は、約６．５μｍから約１３．５μｍまで、又は約７μｍから約１３μｍまで、又は約７．５μｍから約１２．５μｍまで、又は約８μｍから約１２μｍまで、又は約８．５μｍから約１１．５μｍまで、又は約９μｍから約１１μｍまでの範囲の直径を有し得る。
補強繊維（例えばガラス繊維又は炭素繊維フィラメント）は、例えば約３ｍｍから約８ｍｍまでの範囲の長さを有し得る。例えば、補強繊維（例えばガラス繊維）は、約３ｍｍから約５ｍｍまで、又は約３．５ｍｍから約７．５ｍｍまで、又は約４ｍｍから約７ｍｍまで、又は約４．５ｍｍから約６．５ｍｍまで、又は約５ｍｍから約６ｍｍまでの範囲の長さを有し得る。
炭素繊維は、例えば各バンドルが、約１０００本から約１０００００本の炭素繊維フィラメントを有するように束ねられていてよい。例えば、各バンドルは、約２０００本から約８００００本、又は約３０００本から約５００００本、又は約４０００本から約２５０００本、又は約５０００本から約２００００本の炭素繊維フィラメントを含み得る。
存在する場合に、補強材は、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約１％の量で存在し得る。例えば、補強材は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約２重量％、又は少なくとも約３重量％、又は少なくとも約４重量％、又は少なくとも約５重量％、又は少なくとも約６重量％、又は少なくとも約８重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１２重量％、又は少なくとも約１４重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約１６重量％、又は少なくとも約１８重量％、又は少なくとも約２０重量％の量で存在し得る。
存在する場合に、補強材は、例えば難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約５０％までの量で存在し得る。例えば、補強材は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約４５重量％まで、又は最大約４０重量％まで、又は最大約３８重量％まで、又は最大約３６重量％まで、又は最大約３５重量％まで、又は最大約３４重量％まで、又は最大約３２重量％まで、又は最大約３０重量％まで、又は最大約２８重量％まで、又は最大約２６重量％まで、又は最大約２５重量％までの量で存在し得る。
例えば、補強材は、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約１重量％から約５０重量％まで、又は約５重量％から約４５重量％まで、又は約１０重量％から約４０重量％まで、又は約１５重量％から約３５重量％まで、又は約１５重量％から約３０重量％まで、又は約１５重量％から約２５重量％までの範囲の量で存在し得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば更なる添加剤を含んでもよい。例えば、難燃性ポリマー組成物は、カップリング剤（例えばマレイン酸無水物グラフトポリオレフィン）、相溶化剤（例えばマレイン酸無水物グラフトポリオレフィン）、乳白剤、色素、着色剤、スリップ剤（例えばエルカ酸アミド）、抗酸化剤、曇り止め剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、防湿添加剤、防ガス添加剤、分散剤、炭化水素ワックス、安定剤、共安定剤、潤滑剤、靭性の強化剤、熱及び形状安定性の強化剤、加工性能の強化剤、加工助剤（例えばＰｏｌｙｂａｔｃｈ（商標）ＡＭＦ−７０５）、離型剤（例えば脂肪酸、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、リチウムの脂肪酸塩、有機リン酸エステル、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、オレイン酸カルシウム、パルミチン酸（正：palmitate）亜鉛）、抗酸化剤及び可塑剤の１種以上を更に含んでもよい。
更なる添加剤の各々は、独立して、難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約０％から約２％までの範囲の量で存在し得る。例えば、更なる添加剤の各々は、難燃性ポリマー組成物中に、約０％から約１．５％まで、又は約０％から約１％まで、又は約０％から約０．５％までの範囲の量で存在し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約１０重量％以下又は約５重量％以下又は約４重量％以下又は約３重量％以下又は約２重量％以下の更なる添加剤を含み得る。
本明細書に開示される難燃性ポリマー組成物の構成要素の各々は、難燃性ポリマー組成物の全重量％が１００重量％であれば、本明細書に示される範囲内のあらゆる量で存在していてもよい。
難燃性ポリマー組成物は、例えばＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−２以上の難燃性等級を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、ＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−１以上の難燃性等級を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、ＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−０の難燃性等級を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、ＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−０の最大の難燃性等級を有し得る。難燃性等級は、例えば１／８インチ（約３ｍｍ）、１／１６インチ（約１．５ｍｍ）、及び／又は１／３２インチ（約０．８ｍｍ）の厚さを有する組成物を使用して測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１５重量％以上の難燃剤を含む場合に、１／８インチ（約３ｍｍ）及び／又は１／１６インチ（約１．５ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−０の難燃性等級を有し得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１０重量％以上の難燃剤、及び約１０重量％以上の高アスペクト比のタルクを含む場合に、１／８インチ（約３ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−０の難燃性等級を有し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば約１０重量％〜約１４．５重量％の難燃剤を含み得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１０重量％以上の難燃剤、及び約１０重量％以上の高アスペクト比の雲母を含む場合に、１／８インチ（約３ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−１の難燃性等級を有し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば約１０重量％〜約１４．５重量％の難燃剤を含み得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１２．５重量％以上の難燃剤、及び約１０重量％以上の高アスペクト比の雲母又は１０重量％の高アスペクト比のタルクを含む場合に、１／１６インチ（約１．５ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−１の難燃性等級を有し得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１７．５重量％以上の難燃剤を含む場合に、１／３２インチ（約０．８ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−０の難燃性等級を有し得る。該ポリマー組成物は、例えば約１０重量％以上の高アスペクト比のウォラストナイトを含み得る。該ポリマー組成物は、例えば１０重量％の高アスペクト比のウォラストナイトに加えて、約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を含み得る。代替的に、該ポリマー組成物は、例えば約３０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１２．５重量％以上の難燃剤、及び１０重量％の高アスペクト比のタルクを含む場合に、１／３２インチ（約０．８ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−１の難燃性等級を有し得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を更に含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１２．５重量％以上の難燃剤、及び１０重量％の高アスペクト比の雲母を含む場合に、１／３２インチ（約０．８ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−２の難燃性等級を有し得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を更に含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば難燃性ポリマー組成物が約１５重量％以上の難燃剤、及び１０重量％の高アスペクト比のウォラストナイト又は１０重量％の高アスペクト比の雲母を含む場合に、１／３２インチ（約０．８ｍｍ）の厚さでＵＬ９４規格を使用して測定した場合にＶ−１の難燃性等級を有し得る。該ポリマー組成物は、例えば約２０重量％以上の補強材（例えばガラス繊維）を更に含み得る。難燃剤は、例えばＡＴＨ及び／又はＭＤＨであり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約２２％から約３５％までの範囲の限界酸素指数（ＬＯＩ）を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２３％から約３４％まで、又は約２４％から約３３％まで、又は約２５％から約３２％まで、又は約２６％から約３１％まで、又は約２７％から約３０％まで、又は約２８％から約２９％までの範囲のＬＯＩを有し得る。限界酸素指数（ＬＯＩ）は、例えばＩＳＯ４５８９及び／又はＡＳＴＭ Ｄ２８６３試験によって測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物の難燃性等級以上である難燃性等級を有し得る。これは、例えばＵＬ９４規格により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物の難燃性等級以上である難燃性等級を有し得る。比較組成物は、補強材及び高アスペクト比粒状鉱物の全負荷量が変わらないように高アスペクト比粒状鉱物が同量の補強材により置き換えられることを除いて全ての点で同一である。
難燃性ポリマー組成物は、例えば該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約１５％以下の難燃剤を含み得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約１４重量％以下、又は約１３重量％以下、又は約１２重量％以下、又は約１１重量％以下、又は約１０重量％以下の難燃剤を含み得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約２０００ＭＰａ〜約１６０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２５００ＭＰａ〜約１５５００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ〜約１５０００ＭＰａ、又は約３５００ＭＰａ〜約１４５００ＭＰａ、又は約４０００ＭＰａ〜約１４０００ＭＰａ、又は約４５００ＭＰａ〜約１３５００ＭＰａ、又は約５０００ＭＰａ〜約１３０００ＭＰａ、又は約５５００ＭＰａ〜約１２５００ＭＰａ、又は約６０００ＭＰａ〜約１２０００ＭＰａ、又は約６５００ＭＰａ〜約１１５００ＭＰａ、又は約７０００ＭＰａ〜約１１０００ＭＰａ、又は約７５００ＭＰａ〜約１０５００ＭＰａ、又は約８０００ＭＰａ〜約１００００ＭＰａ、又は約８５００ＭＰａ〜約９５００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約７０００ＭＰａ〜約１１０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約７０００ＭＰａ〜約８０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約９０００ＭＰａ〜約１１０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約７０００ＭＰａ〜約１１０００ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は約５０００ＭＰａ以上、又は約５５００ＭＰａ以上、又は約６０００ＭＰａ以上、又は約６５００ＭＰａ以上、又は約７０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有し得る。曲げ弾性率は、例えばＩＳＯ１７８（６４ｍｍのスパン及び２ｍｍ／分の速度で）により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物の曲げ弾性率の約２０％の範囲内（すなわち、＋又は−）である曲げ弾性率を有し得る。或る特定の実施形態においては、曲げ弾性率は、高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物の曲げ弾性率の約１８％の範囲内、又は約１６％の範囲内、又は約１５％の範囲内、又は約１４％の範囲内、又は約１２％の範囲内、又は約１０％の範囲内、又は約８％の範囲内、又は約６％の範囲内、又は約５％の範囲内である。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物の曲げ弾性率の約２０％の範囲内（すなわち、＋又は−）である曲げ弾性率を有し得る。比較組成物は、補強材及び高アスペクト比粒状鉱物の全負荷量が変わらないように高アスペクト比粒状鉱物が同量の補強材により置き換えられることを除いて全ての点で同一である。或る特定の実施形態においては、曲げ弾性率は、高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物の曲げ弾性率の約１８％の範囲内、又は約１６％の範囲内、又は約１５％の範囲内、又は約１４％の範囲内、又は約１２％の範囲内、又は約１０％の範囲内、又は約８％の範囲内、又は約６％の範囲内、又は約５％の範囲内である。
難燃性ポリマー組成物は、例えば該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約５０％以下の補強材を含み得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して約４５％以下、又は約４０％以下、又は約３５％以下、又は約３０％以下、又は約２５％以下の補強材を含み得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約２０００ＭＰａ〜約１８０００ＭＰａの範囲の引張弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２０００ＭＰａ〜約１７０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ〜約１６０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ〜約１５０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ〜約１４０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ〜約１３０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ〜約１２０００ＭＰａの範囲の引張弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２５００ＭＰａ〜約１１５００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ〜約１１０００ＭＰａ、又は約３５００ＭＰａ〜約１０５００ＭＰａ、又は約４０００ＭＰａ〜約１００００ＭＰａ、又は約４５００ＭＰａ〜約９５００ＭＰａ、又は約５０００ＭＰａ〜約９０００ＭＰａ、又は約５５００ＭＰａ〜約８５００ＭＰａ、又は約６０００ＭＰａ〜約８０００ＭＰａ、又は約６５００ＭＰａ〜約７５００ＭＰａの範囲の引張弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約８０００ＭＰａ〜約１３０００ＭＰａ、又は約８０００ＭＰａ〜約１２０００ＭＰａの範囲の引張弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約８０００ＭＰａ〜約９０００ＭＰａの範囲の引張弾性率を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１１０００ＭＰａ〜約１３０００ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。引張弾性率は、例えばＩＳＯ５２７（タイプ１Ａ）（５ｍｍ／分の速度で）により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約８０ＭＰａ〜約３５０ＭＰａの範囲の曲げ強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約９０ＭＰａ〜約３４０ＭＰａ、又は約１００ＭＰａ〜約３３０ＭＰａ、又は約１１０ＭＰａ〜約３２０ＭＰａ、又は約１２０ＭＰａ〜約３１０ＭＰａ、又は約１３０ＭＰａ〜約３００ＭＰａ、又は約１４０ＭＰａ〜約２９０ＭＰａ、又は約１５０ＭＰａ〜約２８０ＭＰａの範囲の曲げ強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１００ＭＰａ〜約２００ＭＰａ、又は約１２０ＭＰａ〜約１８０ＭＰａ、又は約１４０ＭＰａ〜約１６０ＭＰａの範囲の曲げ強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２００ＭＰａ〜約３００ＭＰａ、又は約２２０ＭＰａ〜約２８０ＭＰａ、又は約２４０ＭＰａ〜約２８０ＭＰａの範囲の曲げ強さを有し得る。曲げ強さは、例えばＩＳＯ１７８（６４ｍｍのスパン及び２ｍｍ／分の速度で）により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約８０ＭＰａ〜約２００ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約９０ＭＰａ〜約１９０ＭＰａ、又は約１００ＭＰａ〜約１８０ＭＰａ、又は約１１０ＭＰａ〜約１７０ＭＰａ、又は約１２０ＭＰａ〜約１６０ＭＰａ、又は約１３０ＭＰａ〜約１５０ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約８０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１５０ＭＰａ〜約１９０ＭＰａの範囲の引張強さを有し得る。引張強さは、例えばＩＳＯ５２７（タイプ１Ａ）（５ｍｍ／分の速度で）により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約１％から約１５％までの範囲の引張伸びを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２％から約１４％まで、又は約３％から約１３％まで、又は約４％から約１２％まで、又は約５％から約１１％まで、又は約６％から約１０％まで、又は約７％から約９％までの範囲の引張伸びを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１％から約５％まで、又は約１％から約４％までの範囲の引張伸びを有し得る。引張伸びは、例えばＩＳＯ５２７（タイプ１Ａ）（５ｍｍ／分の速度で）により測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約３ｋＪ／ｍ２から約２０ｋＪ／ｍ２までの範囲のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約４ｋＪ／ｍ２から約１９ｋＪ／ｍ２まで、又は約５ｋＪ／ｍ２から約１８ｋＪ／ｍ２まで、又は約６ｋＪ／ｍ２から約１７ｋＪ／ｍ２まで、又は約７ｋＪ／ｍ２から約１６ｋＪ／ｍ２まで、又は約８ｋＪ／ｍ２から約１５ｋＪ／ｍ２まで、又は約９ｋＪ／ｍ２から約１４ｋＪ／ｍ２まで、又は約１０ｋＪ／ｍ２から約１３ｋＪ／ｍ２までの範囲のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約３ｋＪ／ｍ２から約７ｋＪ／ｍ２までの範囲のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１１ｋＪ／ｍ２から約１５ｋＪ／ｍ２までの範囲のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約３ｋＪ／ｍ２から約１５ｋＪ／ｍ２までの範囲のＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。ＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃は、ＩＳＯ１８０によって２３℃で測定される。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約３０Ｊ／ｍ２から約２００Ｊ／ｍ２までの範囲のＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約４０Ｊ／ｍ２から約１９０Ｊ／ｍ２まで、又は約５０Ｊ／ｍ２から約１８０Ｊ／ｍ２まで、又は約６０Ｊ／ｍ２から約１７０Ｊ／ｍ２まで、又は約７０Ｊ／ｍ２から約１６０Ｊ／ｍ２まで、又は約８０Ｊ／ｍ２から約１５０Ｊ／ｍ２まで、又は約９０Ｊ／ｍ２から約１４０Ｊ／ｍ２まで、又は約１００Ｊ／ｍ２から約１３０Ｊ／ｍ２まで、又は約１１０Ｊ／ｍ２から約１２０Ｊ／ｍ２までの範囲のＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約４０Ｊ／ｍ２から約６０Ｊ／ｍ２までの範囲のＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１２０Ｊ／ｍ２から約１４０Ｊ／ｍ２までの範囲のＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約４０Ｊ／ｍ２から約１４０Ｊ／ｍ２までの範囲のＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃を有し得る。ＡＳＴＭノッチ付きアイゾット衝撃は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって２３℃で測定される。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約１６０℃から約２６０℃までの範囲の熱たわみ温度（ＨＤＴ）を有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１６５℃から約２５５℃まで、又は約１７０℃から約２５０℃まで、又は約１７５℃から約２４５℃まで、又は約１８０℃から約２４０℃まで、又は約１８５℃から約２３５℃まで、又は約１９０℃から約２３０℃まで、又は約１９５℃から約２２５℃まで、又は約２００℃から約２２０℃までの範囲のＨＤＴを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２００℃から約２４０℃までの範囲のＨＤＴを有し得る。ＨＤＴは、例えば沿層方向及び１００ｍｍのスパンにおいてＩＳＯ−７５を使用して０．４５ＭＰａの荷重で測定され得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物のＨＤＴの約２０％の範囲内（すなわち、＋又は−）であるＨＤＴを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物のＨＤＴの約１８％の範囲内、又は約１６％の範囲内、又は約１５％の範囲内、又は約１４％の範囲内、又は約１２％の範囲内、又は約１０％の範囲内、又は約８％の範囲内、又は約６％の範囲内、又は約５％の範囲内であるＨＤＴを有し得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のＨＤＴの約２０％の範囲内（すなわち、＋又は−）であるＨＤＴを有し得る。比較組成物は、補強材及び高アスペクト比粒状鉱物の全負荷量が変わらないように高アスペクト比粒状鉱物が同量の補強材により置き換えられることを除いて全ての点で同一である。例えば、難燃性ポリマー組成物は、高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のＨＤＴの約１８％の範囲内、又は約１６％の範囲内、又は約１５％の範囲内、又は約１４％の範囲内、又は約１２％の範囲内、又は約１０％の範囲内、又は約８％の範囲内、又は約６％の範囲内、又は約５％の範囲内であるＨＤＴを有し得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば約１００ｍｍから約１０００ｍｍまでの範囲のスパイラルフロー長さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約１５０ｍｍから約９５０ｍｍまで、又は約２００ｍｍから約９００ｍｍまで、又は約２５０ｍｍから約８５０ｍｍまで、又は約３００ｍｍから約８００ｍｍまで、又は約４５０ｍｍから約７５０ｍｍまで、又は約５００ｍｍから約７００ｍｍまで、又は約５５０ｍｍから約６５０ｍｍまでの範囲のスパイラルフロー長さを有し得る。例えば、難燃性ポリマー組成物は、約２００ｍｍから約４００ｍｍまで、又は約２５０ｍｍから約４００ｍｍまでの範囲のスパイラルフロー長さを有し得る。スパイラルフロー長さは、例えば６６トンのＡｒｂｕｒｇ Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ ３７０Ｅ射出成形ユニットでスパイラル金型を使用して成形した場合に射出成形パラメーターを一定に保ち、配合物を比較することにより測定され得る。温度プロファイルは、以下の通りであり得る（ゾーン１：４７０Ｆ、ゾーン２：５００Ｆ、ゾーン３：５３０Ｆ、ゾーン４：５４０Ｆ、ダイ：５５０Ｆ、金型（プラテン）：１８０Ｆ）。射出量は、０．９インチ（約２３ｍｍ）であり得る。射出速度は、１．０インチ／秒（約２５ｍｍ毎秒）であり得る。射出保圧は、１５００ｐｓｉであり得る。射出背圧は、２３００ｐｓｉであり得る。スクリューのｒｐｍは、１００であり得る。冷却時間は、１５秒であり得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さ以上であるスパイラルフロー長さを有し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さより少なくとも約２％大きい、又は少なくとも約４％大きい、又は少なくとも約５％大きい、又は少なくとも約６％大きい、又は少なくとも約８％大きい、又は少なくとも約１０％大きいスパイラルフロー長さを有し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さより最大約２０％大きい、又は最大約１８％大きい、又は最大約１６％大きい、又は最大約１５％大きい、又は最大約１４％大きい、又は最大約１２％大きいスパイラルフロー長さを有し得る。
難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さ以上であるスパイラルフロー長さを有し得る。比較組成物は、補強材及び高アスペクト比粒状鉱物の全負荷量が変わらないように高アスペクト比粒状鉱物が同量の補強材により置き換えられることを除いて全ての点で同一である。難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さより少なくとも約２％大きい、又は少なくとも約４％大きい、又は少なくとも約５％大きい、又は少なくとも約６％大きい、又は少なくとも約８％大きい、又は少なくとも約１０％大きいスパイラルフロー長さを有し得る。難燃性ポリマー組成物は、例えば高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さより最大約２０％大きい、又は最大約１８％大きい、又は最大約１６％大きい、又は最大約１５％大きい、又は最大約１４％大きい、又は最大約１２％大きいスパイラルフロー長さを有し得る。
さらに、本明細書に開示される任意の態様又は実施形態による難燃性ポリマー組成物からできた又は該難燃性ポリマー組成物を含む物品が本明細書で提供される。物品は、例えば車体部品、バンパー、ドアパネル、配管、ダッシュボード、ホイールカバー、装置筐体、ディスプレイパネル、又はエンジンカバー等の車両用部品であり得る。該物品は、例えば本明細書に開示される難燃性ポリマー組成物で被覆されたケーブル（例えば電線）であり得る。該物品は、例えば電気コネクタであり得る。物品は、例えば筐体、例えば自動車及び／又は電子機器用の筐体であり得る。
さらに、本明細書に開示される任意の態様又は実施形態による難燃性ポリマー組成物を製造する方法が本明細書で提供される。該方法は、例えばポリマーと、難燃剤と、高アスペクト比粒状鉱物と、あらゆる任意の添加剤とを混合することを含み得る。
本明細書に記載される難燃性ポリマー組成物は、例えばポリマーを難燃剤、高アスペクト比粒状鉱物、及びあらゆる任意の添加剤、例えば補強材と一緒にコンパウンディングすることにより製造され得る。コンパウンディング自体は、ポリマー加工及び製造の分野における当業者によく知られる技術であり、ポリマー及び任意の添加剤を溶融状態で混合及び／又は混和することによりプラスチック配合物を調製することからなる。当該技術分野においては、コンパウンディングは、構成成分が溶融状態となる温度未満の温度で実施される混和過程又は混合過程とは異なると理解される。コンパウンディングは、例えばマスターバッチ組成物の形成のために使用され得る。コンパウンディングは、例えばマスターバッチ組成物をポリマーに加えて、更なるポリマー組成物を形成することを含み得る。
本明細書に記載される難燃性ポリマー組成物は、例えば押出され得る。例えば、コンパウンディングは、スクリュー配合機、例えば２軸スクリュー配合機、例えばBaker Perkins社の２５ｍｍの２軸スクリュー配合機を使用して実施され得る。例えば、コンパウンディングは、マルチロールミル、例えば２ロールミルを使用して実施され得る。例えば、コンパウンディングは、コニーダー又は内部ミキサーを使用して実施され得る。本明細書に開示される方法は、例えば圧縮成形又は射出成形を含み得る。ポリマー及び／又は難燃剤及び／又は高アスペクト比粒状鉱物及び／又は任意の添加剤（例えば補強材）は、予備混合され、単一のホッパーから供給され得る。
例えば、得られた溶融物は、例えば水浴中で冷却された後に、ペレット化され得る。得られた溶融物をカレンダー加工することで、シート又はフィルムが形成され得る。
本明細書に記載される難燃性ポリマー組成物は、例えば所望の形状又は物品へと造形され得る。難燃性ポリマー組成物の造形は、例えば該組成物を加熱して軟化させることを含み得る。本明細書に記載されるポリマー組成物は、例えば成形（例えば圧縮成形、射出成形、ストレッチブロー成形、射出ブロー成形、オーバーモールディング）、押出成形、注入成形、又は熱成形によって造形され得る。
以上は、本発明の或る特定の実施形態を限定なく広範に記載している。当業者に容易に明らかとなる変形及び変更は、添付の特許請求の範囲において及び添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲内であることが意図される。
表１に示される配合物を、BASF社製のＵｌｔｒａｍｉｄ（商標）Ｂ２７Ｅポリアミド６樹脂において３０％の総負荷量で、該樹脂を０．４重量％未満の含水量まで乾燥させた後にコンパウンディングした。コンパウンディングを、ＺＥ ２５Ａ ｘ ４６Ｄ ＵＴＸｉ型のBerstorff社製２軸スクリュー押出機を使用して２５０ｒｐｍ及び１５ｋｇ／時間の総押出量で実施した。細断したガラス繊維（ＧＦ）（Johns Manville社製のＥＣ１０−６７５、４ｍｍ）を、バレルゾーン５中に側方供給し、その一方で、ウォラストナイト（９のアスペクト比、７μｍのｄ５０（ｌａｓｅｒ）、及び２．９ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する）、タルク（１００のアスペクト比、１０μｍのｄ５０（ｌａｓｅｒ）、２５μｍのｄ９５（ｌａｓｅｒ）、及び１５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する）、又は雲母（８０のアスペクト比、２５μｍのｄ５０、８０μｍのｄ９５、及び３．５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する）を、バレルゾーン３で側方供給し、そして難燃剤（ＦＲ）添加剤（Clariant社製のＥｘｏｌｉｔ ＯＰ １３１４（ジエチルホスフィン酸アルミニウム））を、押出機のスロート中にＰＡ６樹脂と一緒に供給した。次いでＩＳＯ試験片及びＦＲ試験片を、ＩＳＯ金型及びＵＬ９４ ＦＲ金型、並びに６６トンのＡｒｂｕｒｇ Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ ３７０Ｅ ６００−１７０射出成形機を使用して、コンパウンディングされたペレットを０．２重量％未満の含水量にまで乾燥させた後に製造した。またスパイラルフロー金型を使用してその乾燥したコンパウンドを射出成形することで、射出成形用途のための流動性能（スパイラル長さ）を比較した。
Figure 2020513053
射出成形されたＩＳＯ試験片を、防湿袋に密封し、室温で４８時間コンディショニングし、そして以下の特性：
ＩＳＯ１７８規格を使用して（６４ｍｍのスパン及び２ｍｍ／分の速度で）曲げ特性（曲げ弾性率及び曲げ強さ）、
ＩＳＯ５２７（タイプ１Ａ）規格を使用して（５ｍｍ／分の速度で）引張特性（引張弾性率及び引張強さ）、
ＩＳＯ１８０規格を使用して２３℃でノッチ付きアイゾット衝撃、
沿層方向及び１００ｍｍのスパンにおいてＩＳＯ−７５を使用して０．４５ＭＰａの荷重で熱たわみ温度（ＨＤＴ）、
破断点伸び、
スパイラルフロー長さ、
について試験（「成形したままの乾燥状態」）した。
３種の厚さ（１／８インチ、１／１６インチ、１／３２インチ）のＵＬ９４の射出成形ＦＲ試験片（バー）もまた、防湿袋に密封し、ＵＬ９４規格により試験した。
ＵＬ９４難燃性試験の結果は、図１〜図３に示されている。
１／８インチの厚さでは、１０％のガラス繊維をタルクで置き換えると、１０％のＦＲ負荷量でＶ０等級を達成することができるが、１０％の雲母を使用すると１２．５％のＦＲでＶ０等級が得られ、１０％のＦＲ負荷量でＶ１等級が得られる。１０％のウォラストナイトの置き換えを伴う配合物又は３０％のＧＦを有する基準では、１０％又は１２．５％のＦＲ負荷量で一切ＵＬ９４の等級は達成されなかった。
１／１６インチの厚さでは、１０％のガラス繊維をタルク又は雲母のいずれかで置き換えると、１２．５％の負荷量でＶ０等級を達成することができる。１０％のウォラストナイトの置き換えを伴う配合物又は３０％のＧＦを有する基準では、１２．５％のＦＲの負荷量で一切ＵＬ９４の等級は達成されなかった。
１／３２インチの厚さでは、１０％のガラス繊維をタルクで置き換えた場合のみ、最大２０％までのＦＲ負荷レベルでＶ１等級が可能であった（Ｖ０等級の達成に至らなかった）。雲母では、１０％のＦＲ負荷量でＶ２等級が可能であり、より高いＦＲ負荷量でＶ１等級が可能であったにすぎない（１７．５％のＦＲでのＶ０等級は、２０％のＦＲ負荷量でＶ１等級が達成されたことを考慮すると異常値である可能性が高い）。しかしながら、１０％のガラス繊維をウォラストナイトで置き換えると、１７．５％以上のＦＲ負荷量でＶ０等級を達成することができ、１５％のＦＲ負荷量でＶ１等級を達成することができ、この負荷レベルでＶ２等級を達成した３０％のＧＦを有する基準配合物より性能が高い。
曲げ試験及び引張試験、熱たわみ温度試験、ＩＳＯノッチ付きアイゾット衝撃試験、並びにスパイラルフロー長さ試験の結果は、図４〜図１１に示されている。
それらの機械的特性は、ＦＲ負荷を加えると、剛性（曲げ弾性率及び引張弾性率）が増大するが、引張／曲げ強さ、ノッチ付きアイゾット衝撃強さ、スパイラルフロー長さ、及び引張伸び（僅かに）が減少することを示している。ＦＲ負荷を加えても、試験された配合物ではＨＤＴには影響しなかった。
１０％のガラス繊維を鉱物で置き換えると、ガラス充填されたＦＲ配合物と比較して剛性が僅かに減少したが、剛性はガラス充填されたＦＲ不含の配合物と同等又はそれより良いままであった。剛性の差は、タルクの場合には軽度ないし軽微であった。１０％のガラス繊維を鉱物で置き換えると、ノッチ付きアイゾット衝撃及び破断点引張伸びも減少するが、両方の値は、ＦＲ及びＧＦ／鉱物の大量の負荷量のためその配合物については既に非常に低かった。
１０％のガラス繊維を鉱物で置き換えると、ＨＤＴに影響はなかったが、スパイラルフロー長さのデータに示されるように溶融流動の増大に対して好ましい効果が及ぼされた。最良のスパイラルフロー性能は、ウォラストナイトに続いて雲母について観察された。

Claims (33)

  1. ポリマーと、
    難燃剤と、
    高アスペクト比粒状鉱物と、
    任意に補強材と、
    を含む難燃性ポリマー組成物。
  2. 前記ポリマーは、ポリアミドである、請求項１に記載の難燃性ポリマー組成物。
  3. 前記ポリマーは、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約４０％の量で存在する、請求項１又は２に記載の難燃性ポリマー組成物。
  4. 前記ポリマーは、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約８０％までの量で存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  5. 前記難燃剤は、粒状鉱物難燃剤、有機ハロゲン化合物、及び／又は含リン化合物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  6. 前記難燃剤は、膨張性難燃剤である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  7. 前記難燃剤は、赤リン、ホスフェート、ポリホスフェート、有機ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、ハロゲン化有機ホスフェート、ホスファゼン、ポリホスファゼン、トリアジン、又はそれらの１種以上の組み合わせである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  8. 前記難燃剤は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量の少なくとも約５重量％の量で存在する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  9. 前記難燃剤は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量の最大約４０重量％までの量で存在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  10. 前記補強材は、ガラス繊維、炭素繊維、又はそれらの組み合わせである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  11. 前記ガラス繊維は、約３ｍｍから約８ｍｍまでの範囲の繊維長さ、及び／又は約６μｍから約２０μｍまでの範囲の繊維直径を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  12. 前記補強材は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して少なくとも約１％の量で存在する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  13. 前記補強材は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量に対して最大約５０％までの量で存在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  14. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、タルク、雲母、ウォラストナイト、ハロイサイト、カオリン、ベントナイト、パーライト、及びそれらの１種以上の組み合わせから選択される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  15. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、ウォラストナイトである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  16. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約５から約１５０までの範囲のアスペクト比を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  17. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５μｍから約２００μｍまでの範囲のｄ５０（ｌａｓｅｒ）を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  18. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約３μｍから約４００μｍまでの範囲のｄ９５（ｌａｓｅｒ）を有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  19. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５ｍ２／ｇから約３０ｍ２／ｇまでの範囲のＢＥＴ表面積を有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  20. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約２．８以上、例えば約３．５以上のラメラリティーインデックスを有するタルクである、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  21. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約０．５μｍ以上、例えば約１μｍ以上、又は約１．５μｍ以上のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有するタルクである、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  22. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、約２０μｍ以下、例えば約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下のｄ５０（ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を有するタルクである、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  23. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量の少なくとも約５重量％の量で存在する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  24. 前記高アスペクト比粒状鉱物は、前記難燃性ポリマー組成物中に、該難燃性ポリマー組成物の全重量の最大約２５重量％までの量で存在する、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  25. 前記難燃性ポリマー組成物は、ＵＬ９４に従って測定した場合のＶ−２以上の難燃性等級を有する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  26. 前記難燃性ポリマー組成物は、前記高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一であるか、又は前記高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物の難燃性等級以上である難燃性等級を有する、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  27. 前記難燃性ポリマー組成物は、約２０００ＭＰａから約１６０００ＭＰａまでの範囲の曲げ弾性率を有する、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  28. 前記難燃性ポリマー組成物は、前記高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一であるか、又は前記高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物の曲げ弾性率の約２０％の範囲内である曲げ弾性率を有する、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  29. 前記難燃性ポリマー組成物は、約１００ｍｍから約１０００ｍｍまでの範囲のスパイラルフロー長さを有する、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  30. 前記難燃性ポリマー組成物は、前記高アスペクト比粒状鉱物を含まないことを除いて同一であるか、又は前記高アスペクト比粒状鉱物の代わりに追加量の補強材を含むことを除いて同一である比較組成物のスパイラルフロー長さ以上であるスパイラルフロー長さを有する、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物。
  31. 請求項１〜３０のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物からできた物品及び／又は該難燃性ポリマー組成物を含む物品。
  32. 前記物品は、請求項１〜３０のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物中で被覆された車両部品又は電線である、請求項３６に記載の物品。
  33. 請求項１〜３０のいずれか一項に記載の難燃性ポリマー組成物を製造する方法であって、前記ポリマーと、前記難燃剤と、前記高アスペクト比粒状鉱物と、任意に前記補強材とを混合することを含む、方法。
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