JP2020506331A - ターボチャージャー用のハウジングアセンブリ及び複数の連結部をハウジングに固定するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ハウジングアセンブリに関するものであって、ハウジングアセンブリは、少なくとも１つの第１の連結開口及び１つの第２の連結開口を有するハウジング、第１のフランジを有する第１の連結ピース及び第２のフランジを有する第２の連結ピースを含み、第１の連結ピースは第１の連結開口に連結され、第２の連結ピースは第２の連結開口に連結される。ハウジングは、オーバーハングを有する突出部をさらに有し、第１のフランジのロック部がオーバーハングの下に配置され、第１のフランジ及び第２のフランジは、第１のフランジの回転が第２のフランジによって防止されるように構成され、互いに対して配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、ターボチャージャー用のハウジングアセンブリに関する。

さらに最近世代の車両はますます多くの充電装置が取り付けられる。目標需要及び法的要件を満たすためには、完全なドライブトレインの開発を促進し、個々の構成要素のみならず、それらの信頼性及び効率性に対してシステム全体を最適化することが必須的である。

排気ガスターボチャージャーは、例えば、タービンホイールを有するタービンが内燃機関の排気ガス流れによって駆動されると公知されている。相互のシャフト（ｍｕｔｕａｌ ｓｈａｆｔ）上にタービンホイールとともに配列される圧縮機ホイールはエンジンに取り込まれた新鮮な空気を圧縮する。この手段により、燃焼のためにエンジンに利用可能な空気量または酸素量が増加し、ひいては内燃機関の出力向上を誘導する。

軸受ハウジングは、タービンハウジングと圧縮機ハウジングとの間に配置される。作動中において、ターボチャージャーには、様々な流体を供給しなければならない。例えば、シャフトの取り付けのためにオイルが利用できなければならない。さらに、多くの現代のターボチャージャーは、流体冷却式（ｆｌｕｉｄ−ｃｏｏｌｅｄ）ハウジングを有する。この目的のために、例えば、特殊な冷却チャンネルが、軸受ハウジング、圧縮機ハウジング、及び／またはタービンハウジング内に提供され得る。対応する連結部が対応する流体をターボチャージャーに供給するために提供されなければならない。ターボチャージャーの取り付け中において、対応するラインが引き続きこれらの連結部に連結される。これは、ターボチャージャーの設置位置に応じて、複雑で時間がかかることであると判明し得る。

したがって、本発明の目的は、複数の供給ラインまたはその連結ピースの簡単かつ確実な取り付けを可能にするターボチャージャー用のハウジングアセンブリを提供することである。

本発明は、請求項１に記載のターボチャージャー用のハウジングアセンブリ、及び請求項１４に記載の複数の連結部をハウジング上に固定するための方法に関する。

本発明によるハウジングアセンブリは、少なくとも１つの第１の連結開口及び１つの第２の連結開口を有するハウジング、第１のフランジを有する第１の連結ピース及び第２のフランジを有する第２の連結ピースを含み、第１の連結ピースは第１の連結開口に連結され、第２の連結ピースは第２の連結開口に連結される。ハウジングは、オーバーハング（ｏｖｅｒｈａｎｇ）を有する突出部をさらに有し、第１のフランジのロック部がオーバーハングの下に配置され、第１のフランジ及び第２のフランジは、第１のフランジの回転が第２のフランジによって防止されるように構成され、互いに対して配置される。本発明によるハウジングアセンブリは、ハウジングアセンブリのハウジング上における少なくとも２つの連結ピースの簡単で確実な取り付けが容易になるという利点を有する。換言すれば、本発明による設計は、少数の手の動きを利用して２つの連結ピースがハウジング上に確実に固定され得ることを容易にする（すなわち、連結ピースがハウジングから分離されるリスクがない）。特に、本発明によるハウジングアセンブリは、例えば、第２の連結ピースを（例えば、そのフランジを介して）ハウジング上に固定する１つの単一ねじのみを使用して２つの連結ピースがハウジング上に確実に固定されることを容易にする。これは、時間に関する取り付けの利点を提供するだけでなく、狭いまたはアクセスし難いハウジングに対する取り付け位置での（例えば、車両のエンジンルームでの）取り付けを単純化するか、まずこれらのタイプの取り付け位置に対して連結ピースの確実な取り付けを可能にする。

構成において、第２のフランジは、ハウジングに固定的に連結され得る。特に、第２のフランジは、ねじ連結を介してハウジング上に固定され得る。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第２のフランジは、第２のフランジをハウジング上に固定させるねじが延びるボアホール（ｂｏｒｅｈｏｌｅ）を有し得る。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第１の連結ピース及び第２の連結ピースは、それぞれ管状ユニットを含むことができ、管状ユニットは、それぞれのフランジを通って対応する第１の及び第２の連結開口内に延びる。管状ユニットは、それぞれ、供給ライン及び連結スリーブのうちの少なくとも一部を含むことができる。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、少なくとも１つのシールが、連結ピースとハウジング壁との間の各連結開口内に配置され得る。特に、シールは、少なくとも１つのＯリングを有し得る。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第１及び第２の連結開口は、平面内に配置され得る。ハウジングは、平面に置かれる平坦な側面（ｌａｔｅｒａｌ ｓｕｒｆａｃｅ）を有し得る。第１及び第２の連結開口は、側面内に配置され得る。代案的に、第１及び第２の連結開口は、互いに離隔され、互いに平行に配置された２つの平面内に配置され得る。別の代替例において、連結開口は、互いに角度をつけて配置されることもできる。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第１の連結ピース及び第１のフランジは、ハウジングアセンブリの取り付けにおいて第１の連結ピースが第１の連結開口内に挿入された後、引き続き回転して第１のフランジのロック部がオーバーハングの下で回転し得るように構成され得る。第１の連結ピース及び第１のフランジは、第１の連結ピースが第１の連結開口内に挿入された後、第１の連結ピースが少なくとも１５°回転し得るように、特に少なくとも９０°回転し得るように構成され得る。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第１のフランジは、非対称の形状を有し得る。第１のフランジは、その周辺に沿って凹領域及び凸領域を有し得る。第１のフランジ及び第２のフランジは，互いに接触する側方向領域において機能的に対応する幾何学的形状を有し得る。例えば、第１のフランジは、第２のフランジと接触する側方向領域に凹形状を有することができ、第２のフランジは、第１のフランジと接触する側方向領域に凸形状を有し得る。代案的に、第１のフランジは、第２のフランジと接触する側方向領域に凸形状を有することができ、第２のフランジは、第１のフランジと接触する側方向領域に凹形状を有し得る。第１及び第２のフランジの互いに接触する２つの側方向領域はまた、直線として構成され得る。フランジのこれらの機能的に対応する幾何学的形状は、第２のフランジが第１のフランジの回転を防止する効果を有し、それによって、第１の連結ピースの回転を防止する効果を有する。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、ハウジングは、第３の連結開口を有することができ、第３のフランジを有する第３の連結ピースが提供され得る。第３の連結ピースが第２の連結ピースとともにハウジング上に固定され得るように、第２のフランジ及び第３のフランジの少なくとも一部は重なり得る。ボアホールが第２のフランジ及び第３のフランジの重なり部内にそれぞれ提供され得、これを通して第３の連結ピースを第２の連結ピースとともにハウジング上に固定するねじが延び得る。このタイプの構成は、３つの連結ピースが最も簡単な方法で（１つの単一ねじを取り付けることによって）ハウジング上に固定され得るという利点を有する。特に、この簡単な構成は、ハウジングの単一の側面上に３つの連結ピースの確実な取り付けを容易にする。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な構成において、第１のフランジは、図４に示されたような周辺形状を有し得る。第２のフランジは、図６に示されたような周辺形状を有し得る。

本発明は、複数の連結部をハウジングに固定するための方法をさらに含む。上記方法は、第１の連結ピースをハウジングの第１の連結開口内に挿入するステップであって、第１の連結ピース第１のフランジを含むステップ；第１のフランジのロック部がハウジングの突出部のオーバーハングの下に配置されるように第１の連結ピースを回転させるステップ、及び第２連結ピースをハウジングの第２の連結開口内に挿入するステップであって、第２連結ピースは第２のフランジを含む、ステップを含む。第１のフランジ及び第２のフランジは、第２の連結ピースの挿入後に第１のフランジの回転がもはや不可能になるような方法で構成される。第２の連結ピースは、引き続き、ハウジング上に固定される。

構成において、上記方法は、第２の連結ピースが第２のフランジのボアホールを通って突出するねじによってハウジング上に固定されることを含むことができる。

上述のすべての構成と組み合わせ可能な方法の構成において、第２のフランジをハウジング上に固定する前に、第３のフランジを有する第３の連結ピースが第３の連結開口内に挿入され得、引き続き第３の連結ピースが第３のフランジ及び第２のフランジを介して第２の連結ピースとともにハウジング上に固定され得る。

本発明のさらなる詳細および特徴は、引き続き図によって説明される。

図１は、本発明によるハウジングアセンブリの第１の実施形態の平面図を示す。 図２は、第１の実施形態の側断面図を示す。 図３は、本発明によるハウジングアセンブリの連結ピースの第１の実施形態の第１の拡大図を示す。 図４は、本発明によるハウジングアセンブリの連結ピースの第１の実施形態の第２の拡大図を示す。 図５は、本発明によるハウジングアセンブリの連結ピースの第２の実施形態の第１の拡大図を示す。 図６は、本発明によるハウジングアセンブリの連結ピースの第２の実施形態の第２の拡大図を示す。

引き続き、本発明によるターボチャージャー用のハウジングアセンブリの実施形態が図面に基づいて説明されるであろう。さらに、複数の連結部をハウジングに固定するための方法が説明される。

図１及び図２は、本発明によるハウジングアセンブリ１０の平面図及び断面図を示す。ハウジングアセンブリ１０は、少なくとも１つの第１の連結開口１１０及び１つの第２の連結開口１２０を有するハウジング１００を含む。図１に示した実施例において、ハウジングアセンブリ１０はまた、第３の連結開口１３０を有する。第１、第２、及び第３の連結ピース２００、３００、４００には、対応する第１、第２、及び第３のフランジ２１０、３１０、４１０が提供される。第１の連結ピース２００は、第１の連結開口１１０に連結され、第２の連結ピース３００は第２の連結開口１２０に連結され、第３の連結ピース４００は第３の連結開口１３０に連結される。ハウジング１００は、オーバーハング１４２を有する突出部１４０をさらに有し、第１のフランジ２１０のロック部２１２が、オーバーハング１４２の下に配置される。第１のフランジ２１０及び第２のフランジ３１０は、第１のフランジ２１０の回転が第２のフランジ３１０によって防止されるように構成され、互いに対して配置される（図１参照）。本発明によるハウジングアセンブリ１０は、ハウジングアセンブリ１０のハウジング１００上に少なくとも２つの連結ピースの簡単かつ確実な取り付けが容易になるという利点を有する。

特に図２から明らかなように、第１の連結ピース２００の第１のフランジ２１０のロック部２１２である第１の部分は、ハウジング１００の突出部１４０のオーバーハング１４２の下に配置される。これは、連結ピースがハウジング１００から脱落することを防止するか、連結ピースをハウジング１００から抜け出すことを不可能にする。第２の連結ピース３００の第２のフランジ３１０は、第１の連結ピース２００に対する回転防止手段として機能する。したがって、第１のフランジのロック部２１２がオーバーハング１４２の下にもはや位置決めされないように、第１の連結ピースが回転すること（これにより、連結ピースが脱落するか抜け出され得ること）も不可能である。

本発明による設計は、有利には、少数の手の動きを利用して２つの連結ピース２００、３００がハウジング上に確実に固定されることを容易にする（すなわち、連結ピースがハウジングから分離されるリスクがない）。特に、本発明によるハウジングアセンブリは、例えば、第２の連結ピース３００及び第３の連結ピース４００をそれぞれのフランジ３１０、４１０を介して（図１から分かるように）ハウジング１００上に固定する１つの単一ねじ５００のみを使用して２つの連結ピース（または、図１に示したように、３つの連結ピース２００、３００、４００）がハウジング１００上に確実に固定されることを容易にする。これは、時間に関する取り付けの利点を提供するだけでなく、狭いまたはアクセスし難いハウジング１００に対する取り付け位置での（例えば、車両のエンジンルームでの）取り付けを単純化するか、まずこれらのタイプの取り付け位置に対して連結ピース２００、３００、４００の確実な取り付けを可能にする。３つの連結ピース２００、３００、４００をハウジング１００上に固定するための可能性の以外に、図１及び図２に示したように、２つの連結ピース２００、３００のみが同じ原理を利用してハウジング上に自然に固定され得る（その後、第１の連結ピースが突出部の下でそのフランジとともに回転し、第２の連結ピースが別の方法で、例えば、ねじを介してハウジング上に固定され、第１の連結ピースの回転を防止する）。その後、第３の連結ピース４００は、省略される。これは、（第２及び第３の連結ピース３００、４００に対して図１に示したように）１つのねじで２つの連結ピースを結合固定することが不可能である、特にアクセスし難い設置位置で有利であり得る。

図１から明らかなように、オーバーハング１４２を有する突出部１４０が、第１の連結開口１１０の周辺／領域内に配置される。それぞれの連結ピース２００、３００、４００の残りの構成要素（例えば、ホース、（供給）ライン、または（供給）パイプのような管状供給要素）に対してそれぞれのフランジ２１０、３１０、４１０の回転または並進が不可能になるように、第１のフランジ２１０、第２のフランジ３１０、及び第３のフランジ４１０は、それぞれの連結ピース２００、３００、４００に固定的に連結される。

図１及び図２の実施例において、第２のフランジ３１０及び第３のフランジ４１０はハウジング１００に固定的に連結され、それによって、第２及び第３の連結ピース３００、４００がハウジング１００に固定的に連結される。第２及び第３の連結ピース３００、４００を容易に取り付けることができるように、第２のフランジ３１０及び第３のフランジ４１０の一部が重なり、第３の連結ピース４００が第２の連結ピース３００とともにハウジング１００上に固定され得る。図１及び図２から明らかなように、この目的のために第３のフランジ４１０の一部は、第２のフランジ３１０の一部と重なる。これは、第２のフランジ３１０及び第３のフランジ４１０の形状が第２及び第３の連結ピース３００、４００を連結開口１２０、１３０内に挿入した後、フランジ３１０、４１０の重なり領域が存在するように選択されることを意味する。その形状は、第２の連結ピース３００に対して図５及び図６に示されたように、涙滴形状であり得る。代案的に、第２のフランジ３１０の一部が、第３のフランジ４１０の一部と重なり得る。ボアホールが、第２のフランジ３１０及び第３のフランジ４１０の重なり部のそれぞれに提供され、これを通ってボアホールねじ５００が延び、第３の連結ピース４００を第２の連結ピース３００とともにハウジング１００上に固定する。第２のフランジ３１０のボアホール３１２は、図５及び図６では明らかである。このタイプの第２及び第３の連結ピース３００、４００の構成は、３つの連結スリーブ２００、３００、４００が最も簡単な方法で（１つの単一ねじを適用することによって）ハウジング上に固定され得るという利点を有する。特に、この簡単な構成は、ハウジングの単一の側面１５０上に３つの連結ピース２００、３００、４００の確実な取り付けを容易にする。

図面に示されない代替構成では、第２のオーバーハングを有する第２の突出部がハウジング１００上に提供され得、第３の連結ピース（代案的に第２の連結ピース）は同様にロック部を有し、組み立て中において第１の連結ピースに対応して、時間的に（ｃｈｒｏｎｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ）第２の連結ピース（代案的に第３の連結ピース）の前に挿入されて回転し、その結果、第２の連結ピース（代案的に第３の連結ピース）のみがねじでハウジング上に固定される。代案的に、第２の連結ピース（または第３の連結ピース）は、外側ねじ山を含むことができ、第２の連結開口（または第３の連結開口）内の対応するねじ山に直接ねじ込まれ得る。これらの代替実施形態において、第２の連結ピースは、第１の連結ピース及び第３の連結ピースの回転を防止する（代案的に、第２の連結ピースは、第１の連結ピースの回転を防止し、第３の連結ピースは、第２の連結ピースの回転を防止する）。

第１の連結ピース２００、第２の連結ピース３００、及び第３の連結ピース４００は、それぞれ、管状ユニット２２０、３２０、４２０を有し、管状ユニット２２０、３２０、４２０は、それぞれのフランジ２１０、３１０、４１０を通って対応する第１、第２、及び第３の連結開口１１０、１２０、１３０内に延びる。図２から明らかなように、管状ユニット２２０、３２０、４２０は、それぞれ、供給ライン２２２、３２２、４２２及び連結スリーブ２２４、３２４、４２４の少なくとも一部を含む。これにより、供給ライン２２２、３２２、４２２は、それぞれのフランジの外にハウジング１００から離れるように突出する。連結スリーブ２２４、３２４、４２４は、対応する連結開口１１０、１２０、１３０内に大部分位置決めされる（図２参照）。特に、供給ライン２２２、３２２、４２２は、連結スリーブ２２４、３２４、４２４に固定的に連結される。３つの連結ピース２００、３００、４００の供給ライン２２２、３２２、４２２）は、例えば、冷却水供給ライン、冷却水排出ライン、及びオイル供給ライン（またはオイル排出ライン）であり得る。例えば、第１の連結ピース２００は冷却水供給ラインを含むことができ、第３の連結ピース４００は冷却水排出ラインを含むことができ、第２の連結ピース３００はオイル供給ラインを含むことができる。

少なくとも１つのシール６００が、それぞれの場合に連結ピース２００、３００、４００とハウジング壁との間の連結開口１１０、１２０、１３０内に配置される。特に、シール６００は、少なくとも１つのＯリングを有し得る。シール６００は、連結ピース２００、３００、４００の管状ユニット２２０、３２０、４２０の連結スリーブ２２４、３２４、４２４内の溝（図２参照）内に配置される。この手段によって、シール６００は、連結ピース２００、３００、４００をハウジング１００上に固定する前に連結ピース２００、３００ ４００上にあらかじめ取り付けられ得、その上にシール６００が適用された連結ピース２００、３００、４００がハウジング１００の連結開口１１０、１２０、１３０内に直接挿入され得る。

図１及び図２から明らかなように、第１、第２、及び第３の連結開口１１０、１２０、１３０は、平面内に配置される。この目的のために、ハウジング１００は、この平面が置かれる平坦な側面１５０を有する。第１、第２、及び第３の連結開口は、側面１５０内に配置される。代案的に、第１、第２、及び第３の連結開口１１０、１２０、１３０は、互いに離隔され、互いに平行に配置された２つまたは３つの平面内に配置され得る。別の代案において、連結開口１１０、１２０、１３０は、互いに角度をつけて配置され得る。その後、連結ピース２００、３００、４００、特にこれらのフランジ２１０、３１０、４１０は、連結ピース２００、３００、４００を取り付け及び固定するための本明細書に記載の機能を実現できるように、対応して構成される。

すでに述べたように、第１の連結ピース２００及び第１のフランジ２１０は、第１の連結ピース２００がハウジングアセンブリ１０の取り付け中において第１の連結開口１１０内に挿入された後、引き続き回転して第１のフランジ２１０のロック部２１２がオーバーハング１４２下で回転するように構成される。第１の連結ピース２００及び第１のフランジ２１０は、例えば、連結ピース２００が第１の連結開口１１０内に挿入された後、少なくとも１５°回転し得るように、特に少なくとも９０°回転し得るように構成され得る。

特に図３及び図４に示されたように、第１のフランジ２１０は、非対称形状を有する。図３及び図４からの実施例によれば、第１のフランジ２１０は、その周辺に沿って凹領域及び凸領域を有する。したがって、第１のフランジ２１０及び第２のフランジ３１０は、接触する側方向領域上に機能的に対応する幾何学的形状を有する：図１から非常に明らかなように、第１のフランジ２１０は、第２のフランジ３１０と接触する側方向領域において凹形状を有し、第２のフランジ３１０は、第１のフランジ２１０と接触する側方向領域において凸形状を有する。代案的に、第１のフランジ２１０は、第２のフランジ３１０と接触する側方向領域において凸形状を有することができ、第２のフランジ３１０は、第１のフランジ２１０と接触する側方向領域において凹形状を有し得る。同様に、互いに接触する第１及び第２のフランジ２１０、３１０の２つの側方向領域は、直線として構成されることが可能である。フランジ２１０、３１０のこれらの機能的に対応する幾何学的形状は、第２のフランジ３１０が第１のフランジ２１０の回転を防止する効果を有し、それによって、第１の連結ピース２００の回転を防止する効果を有する。

第１、第２、及び第３のフランジ２１０、３１０、４１０の（周辺）形状の構成に関連して、特に図１、及び図３〜図６を参照する。

以下では、複数の連結ピース２００、３００、４００をハウジング１００に固定するための本発明による方法が説明される。最初に、ハウジング１００の第１の連結開口１１０内への第１の連結ピース２００の挿入が実行される。次のステップは、第１のフランジ２１０のロック部２１２がハウジング１００の突出部１４０のオーバーハング１４２の下に配置されるように、第１の連結ピース２００を回転させることを含む。引き続き、第２の連結ピース３００がハウジング１００の第２の連結開口１２０内に挿入される。第１のフランジ２１０及び第２のフランジ３１０の対応する構成により、第１のフランジ２１０の回転が第２の連結ピース３００の挿入後には不可能である。最後に、第２の連結ピース３００がハウジング１００上に固定される。図面に示した実施形態において、第２の連結ピース３００は、第２のフランジ２１０のボアホール３１２を通って突出するねじ５００によってハウジング上に固定される。

３つの連結開口１１０、１２０、１３０及び３つの連結ピース２００、３００、４００が提供される場合には、その後、第３の連結開口１３０内への第３の連結ピース４００の挿入は、第２のフランジ３００［ｓｉｃ：３１０］をハウジング１００に固定する前に実行される。引き続き、第３の連結ピース４００が第３のフランジ４１０及び第２のフランジ３１０を介して、第２の連結ピース３００とともにハウジング１００上に固定される（図１及び図２参照）。

本発明が以上説明され、添付された特許請求の範囲に定義されているが、本発明はまた、以下の実施形態によって代案的に定義されてもよいことが理解されるべきである：

１．ターボチャージャー用のハウジングアセンブリ（１０）であって、
少なくとも１つの連結開口（１１０）及び１つの第２の連結開口（１２０）を有するハウジング（１００）、
第１のフランジ（２１０）を有する第１の連結ピース（２００）及び第２のフランジ（３１０）を有する第２の連結ピース（３００）を含み、上記第１の連結ピース（２００）は上記第１の連結開口（１１０）に連結され、上記第２の連結ピース（３００）は上記第２の連結開口（１２０）に連結され、
上記ハウジング（１００）は、オーバーハング（ｏｖｅｒｈａｎｇ）（１４２）を有する突出部（１４０）を有し、上記第１のフランジ（２１０）のロック部（２１２）が上記オーバーハング（１４２）の下に配置され、上記第１のフランジ（２１０）及び上記第２のフランジ（３１０）は、上記第１のフランジ（２１０）の回転が上記第２のフランジ（３１０）によって防止されるように構成され、互いに対して配置されることを特徴とする、ハウジングアセンブリ。

２．上記第２のフランジ（３１０）は、ハウジング（１００）に固定的に連結され、特に上記第２のフランジ（３１０）は、ねじ連結を介して上記ハウジング（１００）上に固定されることを特徴とする、実施形態１に記載のハウジングアセンブリ。

３．上記第２のフランジ（３１０）は、ボアホール（ｂｏｒｅｈｏｌｅ）（３１２）を有し、これを通して上記第２のフランジ（３１０）を上記ハウジング（１００）上に固定するねじ（５００）が延びることを特徴とする、実施形態１または実施形態２に記載のハウジングアセンブリ。

４．上記第１の連結ピース（２００）及び上記第２の連結ピース（３００）は、それぞれ管状ユニット（２２０、３２０）を含み、上記管状ユニット（２２０、３２０）は、上記それぞれのフランジ（２１０、３１０）を通って上記対応する第１及び第２の連結開口（１１０、１２０）内に延びることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

５．上記管状ユニット（２２０、３２０）は、それぞれ、供給ライン（２２２、３２２）及び連結スリーブ（２２４、３２４）のうちの少なくとも一部を含むことを特徴とする、実施形態４に記載のハウジングアセンブリ。

６．上記連結ピース（２００、３００）とハウジング壁との間の上記それぞれの連結開口（１１０、１２０）内にシール（６００）が配置され、特に、上記シール（６００）は、Ｏリングであることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

７．上記第１及び第２の連結開口（１１０、１２０）は、平面内に配置されることを特徴とするか、
上記第１及び第２の連結開口（１１０、１２０）は、互いに離隔され、互いに平行に配置された２つの平面内に配置されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

８．上記ハウジング（１００）は、上記平面内に置かれる平坦な側面（ｌａｔｅｒａｌ ｓｕｒｆａｃｅ）（１５０）を有し、上記第１及び第２の連結開口（１１０、１２０）は、上記側面（１５０）内に配置されることを特徴とする、第１の代替形態である、実施形態７に記載のハウジングアセンブリ。

９．上記第１の連結ピース（２００）及び上記第１のフランジ（２１０）は、上記第１の連結ピース（２００）が上記ハウジングアセンブリ（１０）の取り付け中において上記第１の連結開口（１１０）内に挿入された後、引き続き回転して上記第１のフランジ（２１０）の上記ロック部（２１２）が上記オーバーハング（１４２）の下で回転し得るように構成されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１０．上記第１の連結ピース（２００）及び上記第１のフランジ（２１０）は、上記第１の連結ピース（２００）が上記第１の連結開口（１１０）内に挿入された後、少なくとも１５°回転し得るように、特に少なくとも９０°回転し得るように構成されることを特徴とする、実施形態９に記載のハウジングアセンブリ。

１１．上記第１のフランジ（２１０）は、非対称形状を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１２．上記第１のフランジ（２１０）は、その周辺に沿って凹領域及び凸領域を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１３．上記第１のフランジ（２１０）及び上記第２のフランジ（３１０）は、互いに接触する側方向領域において機能的に対応する幾何学的形状を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１４．上記第１のフランジ（２１０）は、上記第２のフランジ（３１０）と接触する側方向領域においてくぼんでおり、上記第２のフランジ（３１０）は、上記第１のフランジ（２１０）と接触する側方向領域において凸であることを特徴とするか、
上記第１のフランジ（２１０）は、上記第２のフランジ（３１０）と接触する側方向領域において凸であり、上記第２のフランジ（３１０）は、上記第１のフランジ（２１０）と接触する側方向領域においてくぼんでおることを特徴とする、実施形態１３に記載のハウジングアセンブリ。

１５．上記ハウジング（１００）は、第３の連結開口（１３０）、及び第３のフランジ（４１０）を有する第３の連結ピース（４００）を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１６．上記第２のフランジ（３１０）及び上記第３のフランジ（４１０）の少なくとも一部は重なって、上記第３の連結ピース（４００）が上記第２の連結ピース３００）とともに上記ハウジング（１００）上に固定され得ることを特徴とする、実施形態１５によるハウジングアセンブリ。

１７．ボアホールが上記第２のフランジ（３１０）及び上記第３のフランジ（４１０）の重なり部のそれぞれに提供され、これを通してボアホール上記ねじ（５００）が延びて上記第３の連結ピース（４００）を上記第２の連結ピース（３００）とともに上記ハウジング（１００）上に固定させることを特徴とする、実施形態１６に記載のハウジングアセンブリ。

１８．上記第１のフランジ（２１０）は、図４に示されたような周辺形状を有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載のハウジングアセンブリ。

１９．複数の連結部をハウジング（１００）に固定するための方法であって、上記方法は、以下のステップを含む：
第１の連結ピース（２００）を上記ハウジング（１００）の第１の連結開口（１１０）内に挿入するステップであって、上記第１の連結ピース（２００）が第１のフランジ（２１０）を含む、ステップ；
上記第１のフランジ（２１０）の前記ロック部（２１２）が上記ハウジング（１００）の突出部（１４０）のオーバーハング（１４２）の下に配置されるように、上記第１の連結ピース（２００）を回転させるステップ。

第２の連結ピース（３００）を上記ハウジング（１００）の第２の連結開口（１２０）内に挿入するステップであって、上記第２の連結ピース（３００）は、第２のフランジ（３１０）を含み、上記第１のフランジ（２１０）及び上記第２のフランジ（３１０）は、上記第２の連結ピース（３００）の挿入後には上記第１のフランジ（２１０）の回転がもはや不可能になるように構成される、ステップ；及び
上記第２の連結ピース（３００）を上記ハウジング（１００）に固定するステップ。

２０．上記第２の連結ピース（３００）は、上記第２のフランジ（２１０）のボアホール（３１２）を通って突出するねじ（５００）によって上記ハウジング上に固定されることを特徴とする、実施形態１９に記載の方法。

２１．上記第２のフランジ（３００）を上記ハウジング（１００）に固定する前に、第３のフランジ（４１０）を有する第３の連結ピース（４００）が第３の連結開口（１３０）内に挿入された後、引き続き上記第３の連結ピース（４００）が上記第３のフランジ（４１０）及び上記第２のフランジ（３１０）を介して上記第２の連結ピース（３００）とともに上記ハウジング（１００）上に固定されることを特徴とする、実施形態１９または実施形態２０に記載の方法。

Claims (15)

1. ターボチャージャー用のハウジングアセンブリ（１０）であって、
   少なくとも１つの連結開口（１１０）及び１つの第２の連結開口（１２０）を有するハウジング（１００）、
   第１のフランジ（２１０）を有する第１の連結ピース（２００）及び第２のフランジ（３１０）を有する第２の連結ピース（３００）を含み、前記第１の連結ピース（２００）は前記第１の連結開口（１１０）に連結され、前記第２の連結ピース（３００）は前記第２の連結開口（１２０）に連結され、
   前記ハウジング（１００）は、オーバーハング（ｏｖｅｒｈａｎｇ）（１４２）を有する突出部（１４０）を有し、前記第１のフランジ（２１０）のロック部（２１２）が前記オーバーハング（１４２）の下に配置され、前記第１のフランジ（２１０）及び前記第２のフランジ（３１０）は、前記第１のフランジ（２１０）の回転が前記第２のフランジ（３１０）によって防止されるように構成され、互いに対して配置されることを特徴とする、ハウジングアセンブリ。
2. 前記第２のフランジ（３１０）は、ハウジング（１００）に固定的に連結され、特に前記第２のフランジ（３１０）は、ねじ連結を介して前記ハウジング（１００）上に固定されることを特徴とする、請求項１に記載のハウジングアセンブリ。
3. 前記第１の連結ピース（２００）及び前記第２の連結ピース（３００）は、それぞれ管状ユニット（２２０、３２０）を含み、前記管状ユニット（２２０、３２０）は、前記それぞれのフランジ（２１０、３１０）を通って前記対応する第１及び第２の連結開口（１１０、１２０）内に延び、特に、前記管状ユニット（２２０、３２０）は、それぞれ、供給ライン（２２２、３２２）及び連結スリーブ（２２４ ３２４）のうちの少なくとも一部を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のハウジングアセンブリ。
4. 前記連結ピース（２００、３００）とハウジング壁との間の前記それぞれの連結開口（１１０、１２０）内にシール（６００）が配置され、特に、前記シール（６００）は、Ｏリングであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
5. 前記第１の連結ピース（２００）及び前記第１のフランジ（２１０）は、前記第１の連結ピース（２００）が前記ハウジングアセンブリ（１０）の取り付け中において前記第１の連結開口（１１０）内に挿入された後、引き続き回転して前記第１のフランジ（２１０）の前記ロック部（２１２）が前記オーバーハング（１４２）の下で回転し得るように構成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
6. 前記第１の連結ピース（２００）及び前記第１のフランジ（２１０）は、前記第１の連結ピース（２００）が前記第１の連結開口（１１０）内に挿入された後、少なくとも１５°回転し得るように、特に少なくとも９０°回転し得るように構成されることを特徴とする、請求項５に記載のハウジングアセンブリ。
7. 前記第１のフランジ（２１０）は、非対称形状を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
8. 前記第１のフランジ（２１０）は、その周辺に沿って凹領域及び凸領域を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
9. 前記第１のフランジ（２１０）及び前記第２のフランジ（３１０）は、互いに接触する側方向領域において機能的に対応する幾何学的形状を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
10. 前記第１のフランジ（２１０）は、前記第２のフランジ（３１０）と接触する側方向領域においてくぼんでおり、前記第２のフランジ（３１０）は、前記第１のフランジ（２１０）と接触する側方向領域において凸であることを特徴とするか、
    前記第１のフランジ（２１０）は、前記第２のフランジ（３１０）と接触する側方向領域において凸であり、前記第２のフランジ（３１０）は、前記第１のフランジ（２１０）と接触する側方向領域においてくぼんでおることを特徴とする、請求項９に記載のハウジングアセンブリ。
11. 前記ハウジング（１００）は、第３の連結開口（１３０）、及び第３のフランジ（４１０）を有する第３の連結ピース（４００）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のハウジングアセンブリ。
12. 前記第２のフランジ（３１０）及び前記第３のフランジ（４１０）の少なくとも一部は重なって、前記第３の連結ピース（４００）が前記第２の連結ピース（３００）とともに前記ハウジング（１００）上に固定され得ることを特徴とする、請求項１１に記載のハウジングアセンブリ。
13. ボアホール（ｂｏｒｅｈｏｌｅ）が前記第２のフランジ（３１０）及び前記第３のフランジ（４１０）の重なり部のそれぞれに提供され、これを通してボアホール前記ねじ（５００）が延びて前記第３の連結ピース（４００）を前記第２の連結ピース（３００）とともに前記ハウジング（１００）上に固定させることを特徴とする、請求項１２に記載のハウジングアセンブリ。
14. 複数の連結部をハウジング（１００）に固定するための方法であって、
    第１の連結ピース（２００）を前記ハウジング（１００）の第１の連結開口（１１０）内に挿入するステップであって、前記第１の連結ピース（２００）が第１のフランジ（２１０）を含む、ステップ；
    前記第１のフランジ（２１０）の前記ロック部（２１２）が前記ハウジング（１００）の突出部（１４０）のオーバーハング（１４２）の下に配置されるように、前記第１の連結ピース（２００）を回転させるステップ；
    第２の連結ピース（３００）を前記ハウジング（１００）の第２の連結開口（１２０）内に挿入するステップであって、前記第２の連結ピース（３００）は、第２のフランジ（３１０）を含み、前記第１のフランジ（２１０）及び前記第２のフランジ（３１０）は、前記第２の連結ピース（３００）の挿入後には前記第１のフランジ（２１０）の回転がもはや不可能になるように構成される、ステップ；及び
    前記第２の連結ピース（３００）を前記ハウジング（１００）に固定するステップを含む、方法。
15. 前記第２のフランジ（３００）を前記ハウジング（１００）に固定する前に、第３のフランジ（４１０）を有する第３の連結ピース（４００）が第３の連結開口（１３０）内に挿入された後、引き続き前記第３の連結ピース（４００）が前記第３のフランジ（４１０）及び前記第２のフランジ（３１０）を介して前記第２の連結ピース（３００）とともに前記ハウジング（１００）上に固定されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。