JP2020506305A - 溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置（１.１〜１.７）を作動させるための方法および装置であって、紡糸位置において、複数の糸群（８）のうちのそれぞれ１つの糸群を、紡糸し、延伸し、かつパッケージに巻き取る、方法および装置に関する。そのために紡糸位置（１.１〜１.７）のうちの１つの紡糸位置は、紡糸装置（２）、ゴデットユニット（６）、および巻取り装置（７）を有している。紡糸位置（１.１〜１.７）のうちの１つの紡糸位置の複数の巻取り箇所において、糸群（８）のうちの１つの糸群を仕掛けるために、少なくとも１つのサクションガン（１０）が設けられている。糸の仕掛けを作動障害後に可能な限り効果的に実施できるようにするために、本発明によれば、サクションガン（１０）は、巻取り箇所における糸群（８）の糸の仕掛け後に、１つの糸ギャザリング装置（９）の作動位置に位置決めされ、かつ糸ギャザリング装置（９）において、糸を集めるために糸ガイド（９.１）および切断装置（９.３）と共働する。そのためにサクションガン（１０）は、糸の仕掛け後に糸ギャザリング装置（９）の保持体に保持される。これによってサクションガン（１０）は、ダブルの機能で、糸を集めるためと、糸を仕掛けるためとに使用することができる。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を操作するための方法、および請求項６の上位概念部に記載の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を操作するための装置に関する。

合成糸の製造は、多数の紡糸位置を有する溶融紡糸設備によって行われる。このとき紡糸位置は、互いに並んで設置されて１つの機械長手方向前面を形成している。紡糸位置のそれぞれの紡糸位置は、複数の糸を押し出すための複数の紡糸ノズルを備えた紡糸装置を有している。１つの紡糸位置の糸は、糸群として一緒に紡糸ノズルから引き出され、かつプロセスの最後で巻取り装置の複数の巻取り箇所において互いに平行にパッケージに巻き取られる。巻取り装置は、巻取りタレットに保持された２つの巻取りスピンドルを備えているので、糸は紡糸位置において連続的に製造することができる。プロセス開始時またはプロセス中断時にだけ、糸群を補助装置によって案内し、かつ例えばゴデットユニットおよび巻取り箇所に仕掛けることが必要である。このような補助装置は、少なくとも１つのサクションガンを有しており、このサクションガンによって糸群は、連続的に収容され、かつ屑容器に案内される。このような補助装置は、例えば独国特許出願公開第１０００９３３５号明細書（DE 10009335 A1）から明らかであり、この明細書には、冒頭に述べた形式の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための方法および装置が開示されている。

公知の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための方法および装置では、紡糸位置には、プロセス開始時またはプロセス中断時に糸を仕掛けるために、サクションガンが対応配置されており、このサクションガンは選択的に、作動すべき紡糸位置に供給可能である。サクションガンは、屑管路を介して走行可能な糸屑容器に連結されており、これによって仕掛け段階中に、紡糸位置において押し出された糸を連続的に収容し、かつ排出することができる。

例えば巻取り装置における故障によるプロセス中断時には、さらに、糸群が糸ギャザリング装置によって集められ、切断され、かつ吸込み装置によって収容されて、排出されることが公知である。このような糸ギャザリング装置は、例えば独国特許出願公開第１０２００７０１４５１１号明細書（DE 102007014511 A1）に基づいて公知であり、かつ該明細書に記載されている。プロセスのこのような中断後に糸群を新たに仕掛けることができるようにするためには、糸群をサクションガンによって引き受け、かつ巻取り箇所に供給することが通常である。このとき、サクションガンによる糸群の引受けを可能にする別の補助装置が必要になる。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための方法、および冒頭に述べた形式の、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための装置を改良して、装置に関する僅かな手間で、プロセス中断後に、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置のうちの１つの紡糸位置において糸群を迅速に仕掛けることを可能にする、方法および装置を提供することである。

この課題は本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備えた方法、および請求項６に記載の特徴を備えた装置によって解決される。

本発明の好適な発展形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。

本発明には、紡糸位置のうちの１つの紡糸位置において糸群を仕掛けるための作業工程を極めて効果的に実施することができるという大きな利点がある。糸群の時間の掛かる引受けは、紡糸開始時においてもプロセス中断時においても回避することができる。そのためにサクションガンが、巻取り箇所における糸群の糸の仕掛け後に、糸ギャザリング装置の作動位置に位置決めされ、これによってサクションガンは、糸を集めるために、糸ギャザリング装置の内部において一緒に糸ガイドおよび切断装置と共働することができる。これによってサクションガンを、糸をプロセス中断中に収容しかつ排出するためにも好適に使用することができる。サクションガンのダブルの機能によって、サクションガンの作動時に大きな時間節約が達成され、これによって比較的短い作動時間が得られ、ひいては比較的僅かな糸屑しか発生しない。

これらの利点を紡糸位置のそれぞれの紡糸位置において使用できるようにするために、さらに、糸群が紡糸位置において、複数の別個のサクションガンによって案内可能であり、該サクションガンをそれぞれ、複数の糸ギャザリング装置の作動位置において位置決めすることが提案されている。このような場合に、紡糸位置に対応配置された糸ギャザリング装置のそれぞれの糸ギャザリング装置は、サクションガンを収容するためのそれぞれ１つの保持体を有している。これによってサクションガンの位置変更による追加的な作動時間を回避することができる。紡糸位置のそれぞれの紡糸位置は、別個のサクションガンを有しており、これらの別個のサクションガンによって、糸の仕掛け時における使い易さが常に保証されている。

サクションガンのダブル機能を無制限に使用できるようにするために、サクションガンは紡糸位置において、それぞれ１つのフレキシブルな屑管路を介して、中央の屑通路に接続されている。このように構成されていると、糸屑を中央の屑通路に搬送するために、比較的短い屑管路を実現することができる。

サクションガンの本発明に係るダブル機能は、溶融紡糸設備の紡糸位置の作動を自動化するために特に適している。このような場合にサクションガンを、糸を仕掛けるために相前後して、選択的に紡糸位置に移送される自動作動装置によって案内し、かつ作動させることができる。

基本的に、本発明に係る方法および本発明に係る装置の利点は、サクションガンが操作員によって案内される場合でも使用可能である。

サクションガンを糸ギャザリング装置の作動位置においてプロセスに結び付けることができるようにするために、糸ギャザリング装置の保持体は、本発明の好適な発展形態によれば、機械制御ユニットにサクションガンを接続するためのそれぞれ１つの差込み接続部を有している。このような場合に、サクションガンを、機械制御ユニットによって互いに無関係に作動及び停止させることができる。したがってサクションガンは、糸ギャザリング装置において必要に応じて、糸を集めるために吸込み流を発生させることができる。このような差込み接続部は、自動作動装置とサクションガンとの間においても好適に実現することができる。

次に添付の図面を参照しながら、本発明に係る、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための装置の１実施形態を用いて、本発明に係る、溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を作動させるための方法について詳説する。

本発明に係る、紡糸位置を作動させるための装置の１実施形態を備えた、複数の紡糸位置を概略的に示す正面図である。 図１に示された紡糸位置を概略的に示す側面図である。 連結されたサクションガンを備えた、糸ギャザリング装置を概略的に示す図である。 本発明に係る装置の異なった作動位置における複数の紡糸位置を概略的に示す正面図である。 糸の仕掛け時における本発明に係る装置を備えた、紡糸位置のうちの１つの紡糸位置を概略的に示す側面図である。 糸の仕掛け時における本発明に係る装置を備えた、紡糸位置のうちの１つの紡糸位置を概略的に示す側面図である。

図１および図２には、複数の紡糸位置を備えた溶融紡糸設備が正面図および側面図で示されており、このとき本発明に係る装置の１実施形態が、紡糸位置に組み込まれている。図面のうちの１つの図面を特に強調して参照しない限り、以下の記載は両方の図面に対するものである。

溶融紡糸設備は、複数の紡糸位置１.１〜１.７を有しており、これらの紡糸位置１.１〜１.７は、列形の配置形態で互いに並んで設置されていて、かつ機械長手方向側を成している。図１に示された紡糸位置の数は、単に一例である。基本的には、このような溶融紡糸設備は、多数のこのような紡糸位置を有している。

図１および図２に示された紡糸位置は、その構造において同一に構成されている。図２に側面図で示されている紡糸位置１.１の例において、以下に装置について詳しく記載する。

紡糸位置１.１〜１.７のそれぞれの紡糸位置は、紡糸装置２を有している。紡糸装置２は、紡糸ビーム２.２を含んでおり、この紡糸ビーム２.２はその下側に複数の紡糸ノズル２.１を保持している。紡糸ノズル２.１は、紡糸ポンプ２.３に連結されていて、この紡糸ポンプ２.３は、好ましくはマルチポンプとして形成されていて、かつそれぞれの紡糸ノズル２.１のために別個の溶融物流を生ぜしめる。紡糸ポンプ２.３は、溶融物供給路２.４を介して、ここでは詳しく示されていない溶融物源に、例えば押出し機に接続されている。

紡糸装置２の下には、冷却装置３が配置されており、この冷却装置３は本実施形態では、ブロー室３.３の内部における冷却ダクト３.１によって形成されている。冷却ダクト３.１には、糸走行方向において落下ダクト３.２が続いている。

落下ダクト３.２の下には、捕集装置４が設けられており、この捕集装置４は、紡糸ノズル２.１毎に押し出されたフィラメントを１本の糸にまとめるために、複数の糸ガイド４.１を有している。本実施形態では、紡糸装置は４本の糸を製造する。糸の数は一例である。したがってこのような紡糸装置２は、紡糸位置毎に３２本に至るまでの糸を製造することができる。

捕集装置４には、糸群８を湿潤する油剤供給装置５が対応配置されている。糸群８は、ゴデットユニット６によって引き出され、かつ巻取り装置７に供給される。本実施形態ではゴデットユニットは、２つの駆動されるゴデット６.１によって形成されている。

巻取り装置７は、糸群８の糸毎にそれぞれ１つの巻取り箇所７.５を有している。これらの巻取り箇所７.５は、巻取りタレット７.２に片持ち式に保持された巻取りスピンドル７.１に沿って延びている。巻取りタレット７.２は、２つの巻取りスピンドル７.１を保持しており、両巻取りスピンドル７.１は、巻取り領域と交換領域とに交互に案内される。

巻取り箇所７.５のそれぞれには、糸群８を分配しかつ選別するために、それぞれ１つの変向ローラ７.６が対応配置されており、この変向ローラ７.６は、ゴデットユニット６の直ぐ下流に配置されている。糸をパッケージに巻き取りかつ綾振りするために、それぞれの巻取り箇所７.５は綾振りユニット７.３を有している。綾振りユニット７.３は、圧着ローラ７.４と共働し、この圧着ローラ７.４は、巻取りスピンドル７.１に対して平行に配置されていて、かつ糸の巻取り時にパッケージ１４の表面に接触している。

図１および図２において、紡糸位置１.１〜１.７はその通常の作動状況で示されており、この作動状況ではそれぞれの紡糸位置１.１〜１.７において、複数の糸から成る糸群８が押し出され、かつ連続的にパッケージ１４に巻き取られる。

紡糸位置をプロセス中断時または新規スタート時に操作することができるようにするために、それぞれの紡糸位置１.１〜１.７にはそれぞれ１つの別個のサクションガン１０が対応配置されている。図１および図２に示された作動状況において、サクションガン１０は糸ギャザリング装置９の作動位置に位置決めされている。紡糸位置１.１〜１.７のそれぞれは、別個の糸ギャザリング装置（糸寄せ集め装置）９を有しており、これらの糸ギャザリング装置９は、同一に構成されていて、かつそれぞれ糸走路においてゴデットユニット６の上流に配置されている。糸ギャザリング装置９について説明するために、次に図３を参照する。

図３には、紡糸位置１.１の糸ギャザリング装置９が概略的に正面図で示されている。糸ギャザリング装置９は、可動の糸ガイド９.１を有しており、この糸ガイド９.１は、リニア駆動装置９.２に連結されていて、かつ糸群８の糸走行平面内に配置されている。糸群８に向かい合って位置している側に、糸ギャザリング装置９は保持体９.４を有しており、この保持体９.４にはサクションガン１０が保持されている。サクションガン１０は、サクションノーズ１０.３が糸ガイド９.１に向かい合って位置するように保持されている。サクションガン１０のサクションノーズ１０.３には、切断装置９.３が対応配置されており、この切断装置９.３も同様に、糸ガイド９.１に向かい合って位置するように保持されている。サクションガン１０は、フレキシブルな屑管路１０.１を介して中央の屑通路１１に接続されている。サクションガン１０への圧縮空気供給は、フレキシブルな圧縮空気管路１０.２を介して行われ、この圧縮空気管路１０.２は、ここでは詳しく示されていない圧縮空気源に連結されている。サクションガン１０を制御するために、糸ギャザリング装置９の保持体９.４は差込み接続部９.５を有している。差込み接続部９.５を介して、機械制御ユニット１３への接続が保証されている。

図１における図示から分かるように、機械制御ユニット１３は、紡糸位置１.１〜１.７のそれぞれの紡糸位置において、それぞれの糸ギャザリング装置９に接続されている。

同様に図１から分かるように、中央の屑通路１１は、紡糸位置１.１〜１.７に沿って延びていて、かつ糸屑容器１２に接続されている。糸ギャザリング装置９内に保持されたサクションガン１０は、これによって一緒に、別個の屑管路１０.１を介して中央の屑通路１１に接続されている。

図１および図２に示された作動状況では、糸ギャザリング装置９は不作動状態にあるので、保持体９.１に保持されているサクションガン１０は不作動である。故障の発生時、例えば巻取り箇所のうちの１つの巻取り箇所内における糸切れ時に初めて、該当する紡糸位置１.１〜１.７の該当する糸ギャザリング装置９が作動させられる。そのために図４には、紡糸位置のうちの、糸ギャザリング装置が作動させられている１つの紡糸位置の１実施形態が示されている。図４には、２つの紡糸位置１.１，１.２がそれぞれ異なった作動状況において正面図で示されている。

図４に示された紡糸位置１.２では、まさに故障が発生しているので、糸ギャザリング装置９は、糸群８を集めるために作動させられている。この作動状況において糸群８は、糸ガイド９.１によって切断装置９.３およびサクションガン１０の方向に案内される。サクションガン１０は予め機械制御ユニット１３によって作動させられているので、このサクションガン１０のサクションノーズ１０.３においては吸込み流が作用している。これによって糸群８を、切断装置９.３による切断後に、サクションガン１０のサクションノーズ１０.３によって収容し、かつ屑管路１０.１を介して中央の屑通路１１に搬送することができる。

隣接した紡糸位置１.１において示された作動状態では、糸群８は、作動中断後に、ゴデットユニット６および巻取り装置７の巻取り箇所７.５に仕掛けることが望まれている。この状況においてサクションガン１０は、糸ギャザリング装置９の保持体９.４から取り外されていて、かついまや自動作動装置によってまたは操作員によって、糸群８を仕掛けることができる。

図５.１には紡糸位置１.１が側面図で示されており、この側面図においてサクションガン１０は自動作動装置１５によって案内されている。自動作動装置１５は、走行フレーム１５.１に高さ調節可能に保持されており、走行フレーム１５.１は、紡糸位置１.１〜１．７の機械長手方向側に対して平行に走行可能である。自動作動装置１５は、片持ち式の多関節型の操作アーム１５.２を有しており、この操作アーム１５.２の端部にサクションガン１０が連結されている。操作アーム１５.２は、いまや制御プログラムによって、サクションガン１０がサクションノーズ１０.３において案内される糸群８をゴデットユニット６および巻取り装置７に仕掛けることができるように制御される。仕掛け動作の終了、および糸の巻取りの開始後に、サクションガン１０は操作アーム１５.２によって、糸ギャザリング装置９の保持体９.４に戻し案内され、かつそこで位置決めされる。

紡糸位置１.１の、図５.１に示された自動化された作動は、基本的には、操作員によっても実施することができる。図５.２に示された状況では、サクションガン１０は操作員によって案内されている。このとき糸群を仕掛けるための作業工程は、上に記載した動作とほぼ同一である。このときサクションガン１０は操作員によって、設けられた装置に糸を仕掛け可能であり、かつ挿通可能であるように案内される。仕掛け動作の終了時に、サクションガン１０は糸ギャザリング装置９に戻し案内される。

サクションガンを駆動制御するために、サクションガンは例えば電気式の制御弁を有していてもよく、この制御弁は、無線で、キーを介して、または信号接続部を介して駆動制御可能である。したがって、サクションガンにおける手動による作動可能性および自動化された作動可能性は、糸ギャザリング装置９が保持体から離れていても保持体に保持されていても実現することができる。

Claims (10)

1. 溶融紡糸設備の複数の紡糸位置を操作するための方法であって、前記紡糸位置において、複数の糸群のうちのそれぞれ１つの糸群を、紡糸し、延伸し、かつパッケージに巻き取り、前記紡糸位置のうちの１つの紡糸位置の複数の巻取り箇所に、前記糸群のうちの１つの糸群を仕掛けるために、前記糸群をサクションガンによって案内する、方法において、
   前記サクションガンを、前記巻取り箇所における前記糸群の各糸の仕掛け後に、糸ギャザリング装置の作動位置に位置決めし、前記サクションガンを、前記糸ギャザリング装置内において糸を集めるために、糸ガイドおよび切断装置と共働させる
   ことを特徴とする、方法。
2. 前記糸群は前記紡糸位置において、複数の別個のサクションガンによって案内可能であり、該サクションガンをそれぞれ、複数の前記糸ギャザリング装置の作動位置において位置決めする、
   請求項１記載の方法。
3. 前記サクションガンを、前記糸を仕掛けるために、選択的に前記紡糸位置に供給される自動作動装置によって案内し、かつ作動させる、
   請求項１または２記載の方法。
4. 前記サクションガンを、前記糸ギャザリング装置の前記作動位置において機械制御ユニットによって、互いに無関係に作動及び停止させる、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 前記サクションガンを、前記糸を仕掛けるために、操作員によって案内し、かつ作動させる、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 溶融紡糸設備の複数の紡糸位置（１.１〜１.７）を操作するための装置であって、前記紡糸位置（１.１〜１.７）毎の紡糸装置（２）、ゴデットユニット（６）、巻取り装置（７）、および前記紡糸位置（１.１〜１.７）のうちの１つの紡糸位置において糸群（８）の複数の糸を仕掛けるための少なくとも１つのサクションガン（１０）を備えた、装置において、
   前記サクションガン（１０）は、前記糸の仕掛け後に、複数の糸ギャザリング装置（９）のうちの１つの糸ギャザリング装置の保持体（９.４）に位置決め可能であり、かつ前記サクションガン（１０）は前記糸ギャザリング装置（９）において、前記糸を集めるために少なくとも１つの糸ガイド（９.１）および切断装置（９.３）と共働する
   ことを特徴とする、装置。
7. 前記糸を仕掛けるための複数の前記サクションガン（１０）が、前記紡糸位置（１.１〜１.７）に対応配置されており、かつ前記サクションガン（１０）は、前記糸ギャザリング装置（９）の複数の前記保持体（９.４）において位置決め可能である、
   請求項６記載の装置。
8. 前記サクションガン（１０）は前記紡糸位置（１.１〜１.７）において、それぞれ１つのフレキシブルな屑管路（１０.１）を介して、中央の屑通路（１１）に接続されている、
   請求項７記載の装置。
9. 前記サクションガン（１０）は仕掛けのために、自動作動装置（１５）によってまたは操作員によって操作可能であり、前記自動作動装置（１５）は、選択的に前記紡糸位置（１.１〜１.７）のうちの１つの紡糸位置に移送可能である、
   請求項６から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 前記糸ギャザリング装置（９）のうちの１つの糸ギャザリング装置の前記保持体（９．４）は、機械制御ユニット（１３）に前記サクションガン（１０）を接続するための差込み接続部（９.５）を有している、
    請求項６から９までのいずれか１項記載の装置。

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