JP2020504068A - 黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料及びその製造方法並びに応用 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)黒鉛類似の微結晶性炭素原料を硝酸である第1酸及び過塩素酸または硫酸である第2酸の混合溶液を含む酸化剤溶液と混合し、マイクロ波加熱する条件において、酸化反応し、酸化原料液を得るステップと、
(2)前記ステップ(1)で得られた酸化原料液のpH値を3〜8に調整し、予備濾過系を得るステップと、
(3)前記ステップ(2)で得られた予備濾過系を限外濾過し、懸濁液及び濾出液を得るステップと、
(4)前記ステップ(3)で得られた懸濁液を分離し、微細懸濁液を得るステップと、
(5)前記ステップ(4)で得られた微細懸濁液の水分を除去し、黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料を得るステップとを含む。
前記酸化剤溶液中の第1酸と第2酸のモル比は(0.5〜2):1であり、
前記酸化剤溶液は、質量濃度が65〜68%の第1酸溶液及び質量濃度が70〜72%の第2酸溶液を体積比1:(0.5〜2.5)で混合して得られる。
(1)硝酸である第1酸及び過塩素酸または硫酸である第2酸の混合溶液を含む酸化剤溶液を黒鉛類似の微結晶性炭素原料と混合し、加熱条件において、酸化反応し、酸化原料液を得るステップと、
(2)前記ステップ(1)で得られた酸化原料液のpH値を3〜8に調整し、予備濾過系を得るステップと、
(3)前記ステップ(2)で得られた予備濾過系を限外濾過し、懸濁液及び濾出液を得るステップと、
(4)前記ステップ(3)で得られた懸濁液を分離し、微細懸濁液を得るステップと、
(5)前記ステップ(4)で得られた微細懸濁液の水分を除去し、黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料を得るステップとを含む。
硝酸と過塩素酸を物質量比1:1の比率で混合し、酸A溶液と酸B溶液を体積比1:1.1で混合して酸化剤溶液を調製し、そのうち、硝酸溶液の質量濃度は65%、過塩素酸溶液の質量濃度は70%であった。
反応液を室温までに冷却させ、アルカリ性溶液を加えて溶液のpH値が5に達するまで酸液を中和する。pHを調整した反応液を限外濾過カップに移し、濾出液が無色透明になり、且つ導電率が20us/cmより低くなるまで、分画分子量が1000Daの限外濾過膜で反応物を限外濾過して洗浄する。
実施例1の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱する条件においての撹拌反応時間が30minであることであった。
実施例1の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱する条件においての撹拌反応時間が10minであることであった。
実施例1の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱する条件においての撹拌反応時間が90minであることであった。
実施例1の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱する条件においての撹拌反応時間が120minであることであった。
硝酸と過塩素酸を物質量比1:1の比率で混合し、質量濃度が65%の硝酸溶液と質量濃度が70%の過塩素酸溶液を体積比1:1.1で混合して酸化剤溶液を調製した。
反応液を室温までに冷却させ、アルカリ性溶液を加えて溶液のpH値が5に達するまで酸液を中和した。pHを調整した反応液を限外濾過カップに移し、濾出液が無色透明になり且つ導電率が20us/cmより低くなるまで、分画分子量が1000Daの限外濾過膜で反応物を限外濾過して洗浄した。
実施例6の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱温度が80℃であることであった。
実施例6の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱温度が90℃であることであった。
実施例6の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、マイクロ波加熱温度が100℃であることであった。
硝酸と過塩素酸を物質量比1:2の比率で混合し、硝酸溶液と過塩素酸溶液を体積比1:2.2で混合して酸化剤溶液を調製した。前記硝酸溶液の質量濃度は65%で、過塩素酸溶液の質量濃度は70%である。
実施例11の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、酸化剤溶液中の硝酸と過塩素酸の物質量比が1:1であることであった。
実施例11の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、酸化剤溶液製造中の硝酸と過塩素酸の物質量比が2:1であることであった。
硝酸と過塩素酸を物質量比1:2の比率で混合し、硝酸溶液と過塩素酸溶液を体積比1:2.2で混合して酸化剤溶液を調製した。前記硝酸溶液の質量濃度は65%で、過塩素酸溶液の質量濃度は70%である。
反応液を室温に冷却し、アルカリ性溶液を加えて溶液のpH値が5に達するまで酸液を中和した。pHを調整した反応液を限外濾過カップに移し、濾出液が無色透明になり且つ導電率が20us/cmより低くなるまで、分画分子量が1000Daの限外濾過膜で反応物を限外濾過して洗浄した。
実施例13の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、実施例11に用いるココナッツ殻活性炭を木質炭化材に置き換えることであった。
実施例13の方式で炭素材料の製造を行い、区別は、実施例11に用いるココナッツ殻活性炭をスギ活性炭に置き換えることであった。
質量百分率が65%硝酸と95%の硫酸を物質量比1:1の比率で混合した。
反応液を室温に冷却し、アルカリ性溶液を加えて溶液のpH値が5に達するまで酸液を中和した。pHを調整した反応液を限外濾過カップに移し、濾出液が無色透明になり且つ導電率が20us/cmより低くなるまで、分画分子量が1000Daの限外濾過膜で反応物を限外濾過して洗浄した。
それぞれ濃度が0.00125mol/L、0.0025mol/L、0.005mol/L、0.01mol/L、0.02mol/L、0.04mol/L、0.08mol/Lの硝酸鉛溶液を調製し、原子吸光分光計でPb2+の正確な濃度を、Pb2+初期濃度として測定し、Ci(mg/mL)とした。
それぞれ濃度が0.00125mol/L、0.0025mol/L、0.005mol/L、0.01mol/L、0.02mol/L、0.04mol/L、0.08mol/Lの硝酸銅溶液を調製し、原子吸光分光計でCu2+の正確な濃度を、Cu2+初期濃度として測定し、Ci(mg/mL)とした。
L−CNPsを冷凍乾燥させて得られた炭素ナノ材料固体はシート状となり、該シート状の幅寸法が数十ミクロン以上に達することができるが、その厚さが約100ナノに過ぎず、走査型電子顕微鏡分析結果は図13に示され、水溶液に分散するこれらの黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料は、水を損失した過程中にセルフサービスをナノフィルムに自己集合する傾向を有し、炭素ナノフィルムを製造する可能性があることを示す。
硝酸と過塩素酸を物質量比1:1の比率で混合し、酸A溶液と酸B溶液を体積比1:1.1で混合して酸化剤溶液を調製し、硝酸溶液の質量濃度は65%、過塩素酸溶液の質量濃度は70%であった。
Claims (18)
- 黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料であって、100質量部で、化学組成上50〜60部の炭素、30〜45部の酸素及び1〜3部の水素を含み、構造単位が黒鉛類似の微結晶であり、粒子径が5〜10nmであり、非蛍光性炭素ナノ材料である黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料。
- 厚さ≦1.5nmことを特徴とする請求項1に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料。
- 極性炭素ナノ材料であることを特徴とする請求項1または2に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料。
- 酸性水溶液、アルカリ性水溶液及び中性水溶液に分散することを特徴とする請求項3に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料。
- カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシ基及びエーテル基を含むことを特徴とする請求項3に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料。
- (1)硝酸である第1酸及び過塩素酸または硫酸である第2酸の混合溶液を含む酸化剤溶液を黒鉛類似の微結晶性炭素原料と混合し、マイクロ波加熱する条件において、酸化し、酸化原料液を得るステップと、
(2)前記ステップ(1)で得られた酸化原料液のpH値を3〜8に調整し、予備濾過系を得るステップと、
(3)前記ステップ(2)で得られた予備濾過系を限外濾過し、懸濁液及び濾出液を得るステップと、
(4)前記ステップ(3)で得られた懸濁液を分離し、微細懸濁液を得るステップと、
(5)前記ステップ(4)で得られた微細懸濁液の水分を除去し、黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料を得るステップとを含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料の製造方法。 - 前記ステップ(1)では黒鉛類似の微結晶性炭素原料の質量と酸化剤溶液の体積比は1g:(20〜50)mLであり、
前記酸化剤溶液中の第1酸と第2酸のモル比は(0.5〜2):1であり、
前記酸化剤溶液は、質量濃度が65〜68%の第1酸溶液及び質量濃度が70〜72%の第2酸溶液を体積比1:(0.5〜2.5)で混合して得られることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。 - 前記ステップ(1)ではマイクロ波加熱の電力は500〜1000Wであることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記ステップ(1)ではマイクロ波加熱の温度は75〜110℃、前記マイクロ波加熱の時間は10〜150minであることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記ステップ(1)では黒鉛類似の微結晶性炭素原料は木炭、竹炭、果実殻炭、木質活性炭、果実殻活性炭、竹活性炭及び石炭質活性炭のうちの1種または複数種を含むことを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記ステップ(3)では限外濾過の回数は限外濾過して得られた濾出液の導電率を基準とし、前記限外濾過して得られた濾出液の導電率が20us/cm以下に達するときに、限外濾過が完了することを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記ステップ(3)では限外濾過用限外濾過膜の分画分子量は1000Daであることを特徴とする請求項6または11に記載の製造方法。
- 前記ステップ(3)の限外濾過後にさらに濾出液を得て、さらに前記濾出液を順に濃縮し、透析して乾燥させ、粒子径が1〜3nmの蛍光性炭素ナノ粒子を得ることを含むことを特徴とする請求項6または11に記載の製造方法。
- 前記ステップ(4)では分離は、回数が少なくとも3回であり、毎回の時間が10minであり、毎回の回転数が独立して4000〜8000rpmである遠心分離であることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記ステップ(4)の分離後にさらにミクロンサイズ炭素粒子を得ることを特徴とする請求項6または14に記載の製造方法。
- 前記ステップ(5)における水分除去は順に濃縮して乾燥させることであることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料または請求項6〜16のいずれか1項に記載の製造方法で製造される黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料を金属イオン吸着剤とする応用。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料または請求項6〜16のいずれか1項に記載の製造方法で製造される黒鉛類似の微結晶炭素ナノ材料の炭素ナノフィルム製造における応用。
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