JP2020205344A - 筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供する。【解決手段】筐体１は、電気回路が有する回路部品１１０を内部に収容する電気機器用の筐体１である。筐体１は本体２と突出部４とを備える。本体２は、回路部品１１０を内部に収容する。突出部４は、本体２が設置場所に設置される設置状態での前方から本体２を見て本体２の外周面の一部から外側に突出する。少なくとも突出部４の後部には、本体２の内部に電線を挿入するための電線挿入口４３が設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置に関する。より詳細には、本開示は、回路部品を収容する筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置に関する。

特許文献１は、直流電力を交流電力に電力変換する電装部品を、前面が開口した箱状の筐体の内部に収納した電力変換装置を開示する。筐体の背面の下部には、貫通口が設けられている。貫通口に取り付けられるカバー部には、筐体の外部に向かって開口する第１開口部が設けられている。筐体に収納された電装部品には、第１開口部を通して筐体の内部に挿入された電線が接続される。

特開２０１６−１５２７６６号公報

特許文献１が開示する電力変換装置では、第１開口部が筐体の下面よりも上側に設けられている。筐体の内部には、第１開口部から挿入された電線を曲げるためのスペースを確保する必要があるので、筐体の全体が大型化するという問題がある。

本開示の目的は、小型化が可能な筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供することにある。

本開示の一態様の筐体は、電気回路が有する回路部品を内部に収容する電気機器用の筐体であって、本体と突出部とを備える。前記本体は、前記回路部品を内部に収容する。前記突出部は、前記本体が設置場所に設置される設置状態での前方から前記本体を見て前記本体の外周面の一部から外側に突出する。前記突出部の後部には、前記本体の内部に電線を挿入するための電線挿入口が設けられている。

本開示の一態様の電気機器は、前記筐体と、前記筐体の内部に収容される前記回路部品とを備える。

本開示の一態様の電力変換装置は、前記筐体と、前記筐体の内部に収容される前記回路部品とを備える。前記回路部品が、電力変換を行う電力変換回路の部品を含む。

本開示によれば、小型化が可能な筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供することができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る筐体を備える電力変換装置の一部破断した斜視図である。 図２は、同上の電力変換装置を前側から見た分解斜視図である。 図３は、同上の電力変換装置の斜視図である。 図４は、同上の電力変換装置を後側から見た分解斜視図である。 図５は、同上の電力変換装置の一部破断した側面図である。 図６は、同上の電力変換装置を後側から見た分解斜視図である。 図７は、同上の電力変換装置に配線ダクトを取り付けた場合の下面図である。 図８は、同上の電力変換装置に別の配線ダクトを取り付けた場合の下面図である。 図９は、同上の電力変換装置を用いる電力変換システムのシステム構成図である。 図１０は、本開示の一実施形態の変形例１に係る電力変換装置を前側から見た分解斜視図である。 図１１は、変形例１の電力変換装置を後側から見た分解斜視図である。 図１２は、変形例１の電力変換装置の斜視図である。 図１３は、本開示の一実施形態の変形例２に係る電力変換装置が備える本体の分解斜視図である。 図１４は、変形例２の電力変換装置が備える本体の斜視図である。

（実施形態）
（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態の筐体１は、図１〜図６に示すように、電気回路が有する回路部品１１０を内部に収容する電気機器用の筐体である。

筐体１は、箱状の本体２と、突出部４とを備える。

本体２は、回路部品１１０を内部に収容する。

突出部４は、本体２が設置場所に設置される設置状態での前方から見て本体２の外周面の一部（本実施形態では、例えば下側の側板２３の表面）から外側に突出する。

突出部４の後部には、本体２の内部に電線４００を挿入するための電線挿入口４３（図４及び図５参照）が設けられている。

ここにおいて、本体２の設置場所は、例えば住宅等の施設の屋外の壁３００（図２及び図５参照）等である。本体２は、例えば、壁３００に固定された取付部材８を介して、壁３００に取り付けられる。また、設置状態での前方から見た場合の本体２の外周面とは、本体２において回路部品１１０を収容する収容スペース２０を囲む上下左右の側板２３の表面である。

本実施形態では、設置状態での前方から見て本体２の外周面の一部から外側に突出部４が突出しており、この突出部４の後部に電線挿入口４３が設けられている。例えば、本体２の後方から電線挿入口４３を通して本体２の内部に挿入された電線４００は、本体２の内部で曲げられて、本体２の内部に配置されている回路部品１１０（例えば、端子台１１１又は開閉器１１２等）に電気的に接続される。ここで、電力配線用の電線４００は通信用の電線に比べて線径が太く、曲がりにくいため、本体２の内部には電線４００を曲げるための配線用スペースを確保する必要がある。本実施形態では、後部に電線挿入口４３を有する突出部４が、本体２の外周面の一部から外側に突出して設けられているので、本体２及び突出部４の内部に配線用スペースを設けることができる。したがって、突出部４の内部に配線用スペースの一部を設けることで、本体２の内部に設ける配線用スペースの容積を小さくでき、その分だけ本体２の大きさを小型にできるから、筐体１の全体を小型にでき、小型化が可能な筐体１を提供することができる。

（２）詳細
（２．１）構成
以下、本実施形態に係る筐体１、及び、それを備える電気機器について図１〜図９を参照して詳しく説明する。以下の説明では、図１〜図３におけるＸ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向（奥行き方向）、Ｚ軸方向を上下方向と規定する。さらに、Ｘ軸方向の正の向きを右側、Ｙ軸方向の正の向きを前側、Ｚ軸方向の正の向きを上側と規定する。ただし、これらの方向は一例であり、筐体１を備える電気機器の使用時の方向を限定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

筐体１は電気機器に備えられる。換言すれば、電気機器は、筐体１と、筐体１の内部に収容される回路部品１１０とを備える。本実施形態では、筐体１を備える電気機器が、例えば、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置１００である場合を例に説明するが、電気機器は電力変換装置１００に限定されない。電力変換装置１００は、筐体１と、筐体１の内部に収容される回路部品１１０とを備えており、回路部品１１０は、電力変換を行う電力変換回路１０１（図９参照）の部品を含んでいる。

ここで、電力変換装置１００を備えた電力変換システム２００について図９を参照して説明する。

電力変換システム２００は、１以上（図示例では例えば２つ）の太陽光発電モジュール２０１と、電力変換装置１００と、リモートコントローラ２０２と、分電盤２０３と、を備えている。電力変換装置１００は、住宅等の施設の壁３００に取り付けられるように構成されている。電力変換装置１００は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ及びＤＣ−ＡＣコンバータ等の電気回路を含み、太陽光発電モジュール２０１から出力される直流電力を交流電力に変換する。電力変換装置１００は、電力変換した交流電力を分電盤２０３に出力し、分電盤２０３を介して負荷機器２０５に供給する。負荷機器２０５は、例えば施設において使用される照明器具、空調機器、テレビジョン等である。電力変換装置１００が出力する交流電力のうち負荷機器２０５で使用されない余剰の交流電力は商用交流電源２０４に逆潮流させることもできる。電力変換装置１００はリモートコントローラ２０２と電気的に接続されており、リモートコントローラ２０２を用いて電力変換装置１００の駆動条件の設定、及び、太陽光発電モジュール２０１の発電量の確認等を行うことができるように構成されている。

電力変換装置１００は、太陽光発電モジュール２０１から出力される直流電力で蓄電池ユニット２０６を充電してもよく、蓄電池ユニット２０６から放電させた直流電力を交流電力に電力変換して分電盤２０３に出力してもよい。なお、電力変換装置１００は、太陽光発電モジュール２０１と組み合わせられるものに限定されず、燃料電池システム、風力発電システム等の発電システムによって発電される直流電力を交流電力に電力変換するものでもよい。

以下では、電力変換装置１００の構成について、より具体的に説明する。

電力変換装置１００は、図１、図２及び図５に示すように、電気回路（上述の電力変換回路１０１等）を構成する回路部品１１０を筐体１の内部に収容する。電力変換回路１０１は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ回路、及び、ＤＣ−ＡＣコンバータ等の回路を含む。

筐体１は、本体２と、カバー３とを備える。

本体２は、アルミニウム又はその合金等の板金に絞り加工を施すことによって、前面に開口２１を有する箱状に形成されている。本体２は、矩形板状の後板２２と、後板２２の全周から前方に突出する側板２３と、側板２３の前端から外側に向かって突出する外鍔部２４とを備えている。本体２において、後板２２と側板２３とで囲まれる収容スペース２０に回路部品１１０が収容される。本体２には、本体２に収容されている回路部品１１０の前側を覆う樹脂カバー２７が配置されている。なお、樹脂カバー２７は、本体２に収容されている回路部品１１０の全てを覆う必要はなく、表示部を有する回路部品、及び、操作部を有する回路部品の前面を露出させるように樹脂カバー２７は形成されている。

カバー３は、例えばアルミニウム又はその合金等の板金に絞り加工を施すことによって形成されている。カバー３は、本体２の開口２１を塞ぐために、本体２の外鍔部２４に被せた状態で例えばねじ等を用いて本体２に取り付けられる。なお、外鍔部２４には環状のパッキン３１（図５参照）が配置されており、カバー３はパッキン３１を介して本体２に固定されているので、本体２とカバー３との間の隙間から水又は埃等の異物が入り込む可能性を低減することができる。

また、本体２の後部の右下には、後板２２と下側の側板２３とにかけて貫通孔２５が設けられている。本体２の後方から突出部４の電線挿入口４３に挿入された電線４００は貫通孔２５を通して収容スペース２０に挿入される。ここで、収容スペース２０には、貫通孔２５の上側に端子台１１１が収容されており、端子台１１１の左側に４つの開閉器１１２が左右方向に並べて収容されている。

本体２の後板２２には、貫通孔２５の上側の部位に中空のヒートシンク兼用ケース６が取り付けられ、ヒートシンク兼用ケース６の左側にヒートシンク７が取り付けられている。ヒートシンク兼用ケース６は、例えばアルミニウム又はその合金等で形成されており、前面が開口した箱状に形成されている。本体２の後板２２には、ヒートシンク兼用ケース６が取り付けられる部位に、ヒートシンク兼用ケース６の前面よりも小さい第１貫通部が設けられている。この第１貫通部によって本体２の収容スペース２０とヒートシンク兼用ケース６の内部とは繋がっており、ヒートシンク兼用ケース６の内部にも１以上の回路部品１１０（例えばトランス及びＡＣリアクトル等の大型部品）が収容されている。

また、本体２の後板２２には、ヒートシンク７が取り付けられる部位に第２貫通部が設けられており、回路部品１１０に含まれる発熱部品が第２貫通部を通してヒートシンク７に熱的に結合されている。ここで、発熱部品とは、通電中に当該部品が発生する熱が、当該部品で放熱可能な熱に比べて大きい部品であって、当該部品を使用中に当該部品の温度が定格温度を超えないようにするためにヒートシンク等の放熱対策を必要とする部品である。回路部品１１０に含まれる発熱部品としては、ＤＣ−ＤＣコンバータ又はＤＣ−ＡＣコンバータに用いられるＩＰＭ（Intelligent Power Module）のようなスイッチング素子、トランス、又はリアクトル等の部品がある。

ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の後面には、筐体１を取付部材８に引っ掛けるための皿ねじ１１（図４参照）が１つずつ取り付けられている。また、ヒートシンク７の上面及び下面には、それぞれねじ穴を有する固定片１２（図２参照）及び固定片１３（図６参照）が設けられている。

本実施形態では、本体２において設置状態での下側の外周面（下側の側板２３の外側面）から突出部４が突出している。本体２の下側の外周面から下向きに突出部４を突出させることで、突出部４及び本体２の内部において、電線挿入口４３から挿入された電線４００を曲げるためのスペースを確保することができ、本体２の小型化を図ることができる。ここで、突出部４は、図３及び図５に示すように、設置状態での前方から見てカバー３の内側に収まっている。換言すると、突出部４の投影領域はカバー３の外郭よりも内側に重なっている。突出部４は、前方から見てカバー３の内側に収まっているので、筐体１の全体の大きさを小型にでき、またカバー３によって突出部４に他の物体が当たらないよう保護することができる。なお、本実施形態では、突出部４が、設置状態での前方から見てカバー３の内側に収まっているが、突出部４の一部が、設置状態での前方から見てカバー３の外側に突出していてもよい。

また、本実施形態では、設置状態での上下方向において、突出部４の後部に設けられた電線挿入口４３の下端の位置が、本体２の下側の外周面（下側の側板２３の外側面）と同じ位置となっている。電線挿入口４３は、本体２の下側の外周面と同じ位置まで設けられているので、電線挿入口４３の下端が本体２の下側の外周面よりも上側にある場合に比べて、電線挿入口４３を通して突出部４の内部に挿入された電線４００を、突出部４の内部で曲げやすくできる。ここで、電線挿入口４３の下端の位置が、本体２の下側の外周面と同じ位置であるとは、人の目で見て同じに見えるのであれば、上下に多少ずれていてもよい。また、本実施形態では、電線挿入口４３の下端が、本体２の下側の外周面と同じ位置であるが、本体２の下側の外周面より下側に位置していてもよい。すなわち、設置状態での上下方向において、電線挿入口４３の下端の位置が、本体２の下側の外周面以下であればよい。

ところで、本実施形態では、突出部４は、本体２と別体に形成されている。突出部４は、本体２の後面２２１（後板２２の外側面）と、本体２の外周面（側板２３の外側面）とにそれぞれ接触した状態で、ねじ等を用いて本体２に取り付けられている。このように、１つの部品である突出部４が、本体２の後面２２１と外周面とにそれぞれ接触した状態で本体２に取り付けられているので、本体２と突出部４との間にできる隙間を小さくできる。

また、本実施形態の突出部４は、前後方向の両側と下側とにそれぞれ開口を有して本体２の後面２２１よりも後方に突出する筒状部４１と、筒状部４１の前端部の下側に一体的に連結されたＵ字形の枠部４２とを備えている。筒状部４１及び枠部４２の前側部分には、本体２の収容スペース２０に繋がる開口部４４が設けられており、突出部４は開口部４４の端面を本体２に接触させた状態で本体２に取り付けられる。具体的には、突出部４は、本体２の後板２２における貫通孔２５の周縁部分に筒状部４１の前端面４１１を接触させ、本体２の下側の側板２３における貫通孔２５の周縁部分に枠部４２の上端面４２１を接触させた状態で本体２に取り付けられる。ここで、本体２の後面２２１に接触する筒状部４１の前端面４１１が第１面となり、本体２の外周面（下側の側板２３の表面）に接触する枠部４２の上端面４２１が第２面となる。すなわち、突出部４は、本体２の後面２２１に接触する第１面（前端面４１１）と、本体２の外周面に接触する第２面（上端面４２１）とを有しており、第１面と第２面とは連続した１つの面になっている。ここで、第１面である前端面４１１と、第２面である上端面４２１とで構成される１つの面は本実施形態では曲面になっている。突出部４の第１面が本体２の後面に、第２面が本体２の外周面にそれぞれ接触した場合に、第１面と第２面とは連続した１つの面であるから、本体２と突出部４との間の隙間を小さくでき、水又は埃等の異物が本体２の内部に入り込みにくくできる。

また、本実施形態では、突出部４の筒状部４１の上面４１２は、図５に示すように、設置状態での前後方向に対して傾斜している。具体的には、筒状部４１の上面４１２は、設置状態において、前下がりになるよう前後方向に対して傾斜している。ここで、筒状部４１の上側にはヒートシンク兼用ケース６が配置されており、上下方向における筒状部４１とヒートシンク兼用ケース６との間の隙間を前側に行くほど広げることができる。したがって、筒状部４１に設けられた電線挿入口４３の開口面積を広く保ちながら、筒状部４１の前側では筒状部４１（突出部４）とヒートシンク兼用ケース６との間の隙間を広げて、通気性を向上させることができる。よって、全体として小型化を図りながら、放熱性能を向上させることができる。なお、本実施形態では、筒状部４１の上面４１２は、設置状態において前下がりになるように前後方向に対して傾斜しているが、後下りになるように傾斜してもよい。筒状部４１の上面４１２が後下りになるように傾斜している場合、筒状部４１とヒートシンク兼用ケース６との間の隙間が後側に行くほど広がるので、通気性を確保できる。

また、突出部４は、設置状態において前後方向と交差する方向（本実施形態では下方）から電線を挿入するための貫通孔４５を有しており、この貫通孔４５を塞ぐ蓋部材５が突出部４に取り付けられている。図６に示すように、蓋部材５の左右には、それぞれ、取付ねじを通すための貫通孔５３が前後に２個ずつ設けられている。突出部４の左右の内面には、蓋部材５の貫通孔５３に対応する部位にねじ孔４６（図６参照）が設けられている。したがって、蓋部材５の貫通孔５３に通した取付ねじを、突出部４のねじ孔４６に挿入することで、蓋部材５が突出部４にねじ固定される。また、蓋部材５には電線を挿入するための複数の孔５１が設けられており、複数の孔５１には合成ゴム等で形成された防水キャップがそれぞれ取り付けられている。

本実施形態の筐体１は取付部材８を用いて壁３００に取り付けられる。取付部材８は、壁３００にねじ等で固定される背板８１と、背板８１の左側縁及び右側縁からそれぞれ前方に突出する横ガード８２と、背板８１の下側縁から前方に突出する下ガード８３とを備える。

背板８１には、壁３００に固定するためのねじを通す複数の孔８４が設けられている。背板８１は、複数の孔８４にそれぞれ通されたねじを用いて壁３００に固定される。背板８１の上側縁には、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の後面に固定された２つの皿ねじ１１のねじ部がそれぞれ挿入される２つの引掛溝８５が設けられている。背板８１には、突出部４の電線挿入口４３に繋がる貫通孔８６が設けられている。

本体２に設けられた皿ねじ１１のねじ部を引掛溝８５に挿入すると、皿ねじ１１の頭部が引掛溝８５の周縁部分に引っ掛かることによって、本体２が取付部材８に取り付けられる。本体２を取付部材８に取り付けた状態で、下ガード８３の丸孔８７（図２参照）に通した取付ねじを、ヒートシンク７の下部に配置された固定片１３のねじ孔にねじ込むことによって、本体２を取付部材８に固定する。本体２が取付部材８に取り付けられた状態では、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の側面が横ガード８２によって覆われ、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の下面が下ガード８３によって覆われる。したがって、取付部材８に設けられた横ガード８２及び下ガード８３によって、高温になるヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７にユーザが触れる可能性を低減できる。横ガード８２及び下ガード８３は、本体２を壁３００に取り付けるための取付部材８に一体に設けられているので、部品の数を削減できる。また、筐体１の施工時又は分解時に作業が必要になる部品の数が少なくなるので、作業性が向上するという利点もある。

また、本体２には、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面を覆う上ガード９が固定される。上ガード９の丸孔９１に通した取付ねじを、ヒートシンク７の上部に配置された固定片１２のねじ孔にねじ込むことによって、上ガード９が本体２に固定される。本体２に上ガード９を固定すると、上ガード９によってヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面が覆われるので、高温になるヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面にユーザが触れる可能性を低減できる。この上ガード９は、金属部品の表面を樹脂材料で覆うことによって形成されている。上ガード９の表面は樹脂材料で覆われているので、上ガード９の表面が樹脂材料で覆われていない場合に比べて、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７等の許容外郭温度を高めに設定できる。

（２．２）取付方法
本実施形態の筐体１を有する電気機器を、設置場所である壁３００に取り付ける取付方法について説明する。本体２には、電気回路を構成する回路部品１１０が収納されており、本体２の後面２２１にはヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７が予め取り付けられているものとする。

まず、電気機器の設置場所である壁３００に、取付部材８をねじ等で固定する。壁３００には、電線４００を通すための貫通孔３０１が設けられており、取付部材８は、取付部材８に設けられた貫通孔８６が壁３００の貫通孔３０１と連続するように、壁３００に固定される。

壁３００に取付部材８が固定されると、本体２を取付部材８の上方から下方に降ろし、本体２の後面に設けられた皿ねじ１１のねじ部を引掛溝８５内に挿入させることによって、本体２を取付部材８に引っ掛ける。そして、取付部材８の下ガード８３に設けられた丸孔８７に取付ねじを通し、この取付ねじをヒートシンク７の下側に設けた固定片１３のねじ孔にねじ込むことによって、本体２を取付部材８に固定する。また、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上側に上ガード９を被せ、上ガード９の丸孔９１に通した取付ねじを、ヒートシンク７の上側に設けた固定片１２のねじ孔にねじ込むことによって、本体２に上ガード９を固定する。

ここで、壁３００の裏側に配線された電線４００を電気機器に接続する隠蔽配線を行う場合、図５に示すように、壁３００の貫通孔３０１から電線挿入口４３を通して突出部４の内部に挿入した電線４００を貫通孔２５を通して本体２の内部に挿入する。そして、本体２の内部に挿入された電線４００を、本体２の内部に収容された端子台１１１及び開閉器１１２等の回路部品１１０に接続することによって、筐体１を有する電気機器に対して外部からの電線４００を接続することができる。

また、壁３００の表側に配置された電線を電気機器に接続する露出配線を行う場合、電線管を用いて配線する方法と、図７及び図８に示すような配線ダクト５００，５１０を用いて配線する方法とがある。

電線管を用いて配線する場合、蓋部材５の孔５１に、筐体１の外部に設けられた合成樹脂製の電線管を接続し、この電線管の内部に通した電線を孔５１を通して突出部４及び本体２の内部に挿入する。そして、本体２の内部に挿入された電線を端子台１１１又は開閉器１１２等の回路部品１１０に接続することで、電気機器に電線を接続する。

また、配線ダクト５００，５１０を用いて配線する場合、配線ダクト５００，５１０のサイズ違いに応じて本体２への取付方法が異なっている。配線ダクト５００，５１０を用いて配線する場合、本体２には蓋部材５に代えて図７及び図８に示すような取付板５２０が取り付けられる。取付板５２０は平板状に形成されており、突出部４のねじ孔４６に対応する位置に、取付板５２０を厚み方向に貫通する４つの貫通孔５２１が設けられている。また、取付板５２０の中央には電線を通すための貫通部５２２が設けられている。取付板５２０は、貫通孔５２１に通された取付ねじを突出部４のねじ孔にねじ込むことによって、突出部４に取り付けられる。

配線ダクト５００，５１０は、上面及び下面に開口を有する筒状であって、上端部に比べて下端部の開口が狭くなるような形状に形成されている。ここで、配線ダクト５００に比べて配線ダクト５１０の方が小型であり、配線ダクト５００は例えば１００型、配線ダクト５１０は例えば７０型の配線ダクトである。

配線ダクト５００，５１０を用いて配線する場合、配線ダクト５００，５１０の上端部を取付板５２０の下面に当接させた状態で、配線ダクト５００，５１０に通された電線を取付板５２０の貫通部５２２から突出部４及び本体２の内部に挿入する。そして、この電線を端子台１１１又は開閉器１１２等の回路部品１１０に接続することで、電気機器に電線が接続される。なお、取付板５２０は接続される配線ダクト５００，５１０のサイズに合わせて複数種類あり、接続される配線ダクト５００，５１０のサイズに応じた大きさの貫通部５２２が設けられている。

また、配線ダクト５００，５１０を用いて配線する場合、配線ダクト５００，５１０の上端部と取付板５２０との接触部分にできる隙間をコーキングパテで埋めている。ここで、１００型の配線ダクト５００の上端部を取付板５２０の下面に当接させた場合、図７に示すように、配線ダクト５００の上端部は、取付板５２０の下面において後側の２個の貫通孔５２１よりも外側の部位と接触する。一方、７０型の配線ダクト５１０の上端部を取付板５２０の下面に当接させた場合、図８に示すように、配線ダクト５１０の上端部は、取付板５２０の下面において後側の２個の貫通孔５２１よりも内側の部位と接触する。このように、配線ダクト５００，５１０は、貫通孔５２１が設けられた部位以外の部位で取付板５２０の下面に当接しているので、コーキングパテで埋める部位と貫通孔５２１の凹みとが重ならないようにすることができる。したがって、シール作業の作業がしやすく、配線ダクト５００と蓋部材５との間の隙間を確実に埋めることができる。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（３．１）変形例１
変形例１の電力変換装置１００Ａについて図１０〜図１２を参照して説明する。

上記実施形態で説明した電力変換装置１００は屋外に設置されるタイプであるが、変形例１の電力変換装置１００Ａは、屋内及び屋外のいずれにも設置可能なタイプの電力変換装置である点で、上記実施形態と相違する。なお、電力変換装置１００Ａの構成は上記実施形態の電力変換装置１００と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

変形例１の電力変換装置１００の筐体１は、例えば施設の屋内又は屋外の壁に固定される取付部材８を用いて、屋内又は屋外の壁に取り付けられる。

変形例１の電力変換装置１００Ａが備える筐体１は、本体２と、突出部４とを備えている。突出部４は、本体２が設置場所に設置される設置状態での前方から本体２を見て、本体２の外周面の一部から外側に突出する。突出部４の後部には、本体２の内部に電線を挿入するための電線挿入口４３が設けられている。これにより、変形例１においても、小型化が可能な筐体１、及び、それを備える電気機器（電力変換装置１００Ａ）を提供することができる。

（３．２）変形例２
変形例２の筐体１が備える本体２Ａについて図１３及び図１４を参照して説明する。なお、本体２Ａ以外の構成は変形例１の電力変換装置１００Ａと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

上記の実施形態及び変形例１では、突出部４の下面に取り付けられる蓋部材５に電線管を接続するための孔５１が設けられているのに対して、変形例２では本体２Ａの下側の側板２３の後部に複数の丸孔２３１が左右方向に沿って設けられている。複数の丸孔２３１には電線管６００が接続され、電線管６００内の電線が丸孔２３１を通して本体２Ａの内部に挿入され、本体２Ａの内部に収容された回路部品に接続される。ここで、下側の側板２３には、前端部から丸孔２３１が設けられた部位の前側まで凹んだ凹部２８が設けられている。本体２Ａには、図１４に示すように、左右の側板２３の間を連結する板状の連結板２９が例えばねじ等の締結部材を用いて取り付けられており、この連結板２９を用いて凹部２８が閉塞される。

変形例２の本体２Ａに電線管６００を用いて配線する場合、本体２Ａから連結板２９を取り外した状態で、丸孔２３１に電線管６００を接続し、電線管６００内の電線を本体２Ａ内に挿入して、本体２Ａの内部に収容された回路部品に接続する。その後、本体２Ａに連結板２９を取り付け、本体２Ａにカバー３を取り付けることによって筐体１が組み立てられる。

このように、変形例２の本体２Ａでは、連結板２９を外した状態で、電線管６００に通した電線の配線作業が行えるので、電線を曲げる作業を行う際に側板２３の前側縁が邪魔になりにくく、電線の配線作業を容易に行うことができる。また、電線の配線作業を終えた後は、本体２Ａに連結板２９を取り付けることで、本体２Ａの強度アップを図ることができる。

（３．３）その他の変形例
上記実施形態及び変形例１、２では、本体２と突出部４とが別体に形成されているが、突出部４が本体２と一体に設けられていてもよい。

上記実施形態及び変形例１、２では、突出部４と蓋部材５とが別体に形成されているが、突出部４と蓋部材５とが一体に形成されていてもよい。

上記実施形態及び変形例１、２では、本体２が絞り加工で形成されているが、本体２は板金に曲げ加工又は溶接加工を施すことによって形成されてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の筐体（１）は、電気回路が有する回路部品（１１０）を内部に収容する電気機器用の筐体（１）である。筐体（１）は、本体（２）と突出部（４）とを備える。本体（２）は回路部品（１１０）を内部に収容する。突出部（４）は、本体（２）が設置場所に設置される設置状態での前方から本体（２）を見て本体（２）の外周面（２３）の一部から外側に突出する。突出部（４）の後部には、本体（２）の内部に電線を挿入するための電線挿入口（４３）が設けられている。

この態様によれば、後部に電線挿入口（４３）を有する突出部（４）が、本体（２）の外周面の一部から外側に突出して設けられているので、本体（２）と突出部（４）との両方を含む部材の内部に配線用スペースを設けることができる。したがって、突出部（４）の内部に配線用スペースの一部を設けることで、本体（２）の内部に設ける配線用スペースの容積を小さくでき、小型化が可能な筐体（１）を提供することができる。

第２の態様の筐体（１）では、第１の態様において、本体（２）において設置状態での下側の外周面（２３）から突出部（４）が突出している。

この態様によれば、小型化が可能な筐体（１）を提供できる。

第３の態様の筐体（１）では、第１又は２の態様において、設置状態での上下方向において、電線挿入口（４３）の下端の位置が、本体（２）の下側の外周面（２３）以下である。

この態様によれば、小型化が可能な筐体（１）を提供できる。

第４の態様の筐体（１）では、第１〜３のいずれかの態様において、本体（２）は前面に開口（２１）を有している。筐体（１）は、本体（２）の開口（２１）を塞ぐために本体（２）に取り付けられるカバー（３）を更に備える。突出部（４）は、設置状態での前方から見てカバー（３）の内側に収まっている。

この態様によれば、突出部（４）をカバー（３）で保護することができる。

第５の態様の筐体（１）では、第１〜４のいずれかの態様において、突出部（４）は、本体（２）の後面よりも後方に突出する筒状部（４１）を有している。筒状部（４１）の上面（４１２）が設置状態での前後方向に対して傾斜している。

この態様によれば、本体（２）の内部において、筒状部（４１）の上面（４１２）と、筒状部（４１）の上側に配置される回路部品（１１０）との間に隙間を設けることができ、通気性を向上させることができる。

第６の態様の筐体（１）では、第５の態様において、筒状部（４１）の上面（４１２）は、設置状態において前下がりになるように前後方向に対して傾斜している。

この態様によれば、本体（２）の内部において、筒状部（４１）の上面（４１２）と、筒状部（４１）の上側に配置される回路部品（１１０）との間に隙間を設けることができ、通気性を向上させることができる。

第７の態様の筐体（１）では、第１〜６のいずれかの態様において、本体（２）と突出部（４）とは別体であり、突出部（４）は、本体（２）の後面（２２１）と外周面（２３）とにそれぞれ接触した状態で本体（２）に取り付けられる。

この態様によれば、突出部（４）を、本体（２）の後面（２２１）と外周面（２３）とにそれぞれ接触させることによって、本体（２）と突出部（４）との間にできる隙間を小さくできる。

第８の態様の筐体（１）では、第７の態様において、突出部（４）は、本体（２）の後面（２２１）に接触する第１面（４１１）と、本体（２）の外周面（２３）に接触する第２面（４２１）とを有する。第１面（４１１）と第２面（４２１）とは連続した１つの面である。

この態様によれば、本体（２）の後面（２２１）と外周面（２３）とに突出部（４）の１つの面が接触するので、突出部（４）と本体（２）との間にできる隙間を小さくできる。

第９の態様の筐体（１）では、第１〜８のいずれかの態様において、突出部（４）は、設置状態において前後方向と交差する方向に開口を有し、開口を塞ぐ蓋部材（５）に電線を挿入するための孔（５１）が設けられている。

この態様によれば、設置状態において前後方向と交差する方向からも本体（２）の内部に電線を挿入することができる。

第１０の態様の筐体（１）では、第１〜９のいずれかの態様において、回路部品（１１０）が発熱部品を含む。

この態様によれば、小型化が可能な筐体（１）を提供できる。

第１１の態様の電気機器は、第１〜１０のいずれかの態様の筐体（１）と、筐体（１）の内部に収容される回路部品（１１０）とを備える。

この態様によれば、小型化が可能な筐体（１）を備える電気機器を提供できる。

第１２の態様の電力変換装置（１００）は、第１〜１０のいずれかの態様の筐体（１）と、筐体（１）の内部に収容される回路部品（１１０）とを備え、回路部品（１１０）が、電力変換を行う電力変換回路（１０１）の部品を含む。

この態様によれば、小型化が可能な筐体（１）を備える電力変換装置（１００）を提供できる。

第２〜第１０の態様に係る構成については、筐体（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ 筐体
２，２Ａ 本体
３ カバー
４ 突出部
５ 蓋部材
２１ 開口
２３ 側板（外周面）
４１ 筒状部
４３ 電線挿入口
５１ 孔
１００ 電力変換装置（電気機器）
１０１ 電力変換回路
１１０ 回路部品
２２１ 後面
４１１ 前端面（第１面）
４１２ 上面
４２１ 上端面（第２面）

Claims (12)

1. 電気回路が有する回路部品を内部に収容する電気機器用の筐体であって、
   前記回路部品を内部に収容する本体と、
   前記本体が設置場所に設置される設置状態での前方から前記本体を見て前記本体の外周面の一部から外側に突出する突出部とを備え、
   前記突出部の後部には、前記本体の内部に電線を挿入するための電線挿入口が設けられている、
   筐体。
2. 前記本体において前記設置状態での下側の前記外周面から前記突出部が突出している、
   請求項１に記載の筐体。
3. 前記設置状態での上下方向において、前記電線挿入口の下端の位置が、前記本体の下側の前記外周面以下である、
   請求項１又は２に記載の筐体。
4. 前記本体は前面に開口を有しており、
   前記本体の前記開口を塞ぐために前記本体に取り付けられるカバーを更に備え、
   前記突出部は、前記設置状態での前方から見て前記カバーの内側に収まっている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体。
5. 前記突出部は、前記本体の後面よりも後方に突出する筒状部を有し、
   前記筒状部の上面が前記設置状態での前後方向に対して傾斜している、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体。
6. 前記筒状部の上面は、前記設置状態において前下がりになるように前後方向に対して傾斜している、
   請求項５に記載の筐体。
7. 前記本体と前記突出部とは別体であり、
   前記突出部は、前記本体の後面と外周面とにそれぞれ接触した状態で前記本体に取り付けられる、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の筐体。
8. 前記突出部は、前記本体の後面に接触する第１面と、前記本体の外周面に接触する第２面とを有し、
   前記第１面と前記第２面とは連続した１つの面である、
   請求項７に記載の筐体。
9. 前記突出部は、前記設置状態において前後方向と交差する方向に開口を有し、
   前記開口を塞ぐ蓋部材に電線を挿入するための孔が設けられている、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の筐体。
10. 前記回路部品が発熱部品を含む、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の筐体。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の筐体と、
    前記筐体の内部に収容される前記回路部品とを備える、
    電気機器。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の筐体と、
    前記筐体の内部に収容される前記回路部品とを備え、
    前記回路部品が、電力変換を行う電力変換回路の部品を含む、
    電力変換装置。

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