JP2020203962A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)JIS K−2531(1960)(環球法)に準拠した軟化点が75〜110℃。
(2)標準ポリスチレンを標準物質とし、JIS K−0124(1994年)に準拠し、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量/数平均分子量が2.3〜3.0。
(3)プロトンNMRにより測定した(i)脂肪族性水素比率が79〜85%、(ii)ジシクロペンタジエン類二重結合性水素比率が9〜7%、(iii)芳香族性水素比率が12〜8%。
標準ポリスチレンを標準物質とし、JIS K−0124(1994年)に準拠してGPCにより測定した。
JIS K−2531(1960)(環球法)に準拠した方法で測定した。
50重量%トルエン溶液として、ASTM D−1544−63Tに従って測定した。
共重合石油樹脂をクロロホルム−d(和光純薬工業(株)製)に溶解させ、通常のNMR測定法で測定した。得られたスペクトルについて、下記の計算式に基づき面積比率より水素比率を求めた。
面積比率(%)=(各ピーク面積)/(全ピーク面積の合計)×100
なお、各ピークの帰属は次の通りである。
脂肪族性水素ピーク:0.2〜4.0ppm。
DCPD類二重結合性水素ピーク:4.4〜6.3ppm。
芳香族性水素ピーク:6.3〜7.6ppm。
ムーニー粘度計(島津製作所製 (商品名)SMV−200型)を用い125℃、L型ロータにて測定した。共重合石油樹脂を添加していない比較例1のムーニー粘度を100として以下の式によりムーニー粘度指数を算出し、該ムーニー粘度指数を評価基準とした。この値が大きい程、粘度低減効果が高いと判断した。
ムーニー粘度指数=((比較例1のムーニー粘度)/(測定ムーニー粘度))×100
〜ウェットグリップ性〜
粘弾性測定装置(レオメトリックス社製)を使用し、温度0℃、歪み5%、周波数15Hzでtanδを測定し、0℃の値をウェットグリップ性とし、共重合石油樹脂を添加していない比較例1の測定値を100として指数表示した。
ウェットグリップ性=((0℃の測定tanδ値)/(比較例1の0℃のtanδ値))×100
この値が大きい程、ウェットグリップ性が良好であると判断した。
粘弾性測定装置(レオメトリックス社製)を使用し、温度60℃、歪み5%、周波数15Hzでtanδを測定し、60℃の値を転がり抵抗性とし、共重合石油樹脂を添加していない比較例1の値を100として指数表示した。
転がり抵抗性指数=((比較例1の60℃のtanδ値)/(60℃の測定tanδ値)}×100
この値が大きい程、転がり抵抗性が良好であると判断した。
JIS K−6264の試験法に準じて測定した。摩耗試験はアクロン型摩耗試験機で測定した。傾角15°、分銅6ポンド、試験回数1000rpmでの摩耗減容を測定した。共重合石油樹脂を添加していない比較例1の値を100として指数表示した。
耐摩耗性指数=((比較例1の摩耗量)/(測定摩耗量))×100
この値が大きい程、耐摩耗性が良好であると判断した。
内容積2リットルのガラス製オートクレーブに、原料油としてナフサの分解により得た脂肪族成分40重量%、芳香族成分20重量%およびDCPD類成分40重量%からなる原料油を調製し仕込んだ。次に、窒素雰囲気下で40℃に調節した後、フリーデルクラフツ型触媒として三フッ化ホウ素フェノール錯体(ステラケミファ(株)製)を原料油100重量部に対して、1.0重量部加えて2時間重合した。その後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去し、油相の未反応油を蒸留して脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂(樹脂Aと称する。)を得た。評価結果を表1に示す。
原料油としてナフサの分解により得た脂肪族成分40重量%、芳香族成分20重量%およびDCPD類成分40重量%からなる原料油の代わりに、脂肪族成分40重量%、芳香族成分25重量%およびDCPD類成分35重量%からなる原料油を調製した以外は、製造例1と同様の方法により、脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂(樹脂Bと称する。)を得た。評価結果を表1に示す。
原料油としてナフサの分解により得た脂肪族成分40重量%、芳香族成分20重量%およびDCPD類成分40重量%からなる原料油の代わりに、脂肪族成分40重量%、芳香族成分15重量%およびDCPD類成分45重量%からなる原料油を調製した以外は、製造例1と同様の方法により、脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂(樹脂Cと称する。)を得た。評価結果を表1に示す。
原料油としてナフサの分解により得た脂肪族成分40重量%、芳香族成分20重量%およびDCPD類成分40重量%からなる原料油の代わりに、脂肪族成分45重量%、芳香族成分25重量%およびDCPD類成分30重量%からなる原料油を調製した以外は、製造例1と同様の方法により、石油樹脂(樹脂Dと称する。)を得た。評価結果を表1に示す。
原料油としてナフサの分解により得た脂肪族成分40重量%、芳香族成分20重量%およびDCPD類成分40重量%からなる原料油の代わりに、脂肪族成分34重量%、芳香族成分15重量%およびDCPD類成分51重量%からなる原料油を調製した以外は、製造例1と同様の方法により、石油樹脂(樹脂Eと称する。)を得た。評価結果を表1に示す。
バンバリーミキサー(容量1.7リットル)にて、溶液重合品の末端変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(変性S−SBR)((株)JSR製、(商品名)HPR−350)80重量部とポリイソプレンゴム(IR)((株)JSR製、(商品名)IR2200)20重量部(合計ジエン系ゴム100重量部)を30秒間素練り後、ステアリン酸(新日本理化製)を2重量部、シリカ(東ソー・シリカ製、(商品名)Nipsil AQ)を45重量部、シランカップリング剤(信越シリコーン製、(商品名)KBE46)を3.6重量部、及び製造例1で得られた樹脂Aを投入し、全練り時間5分後取り出した。取り出し時のコンパウンド温度を140〜150℃となるようにラム圧や回転数で調整した。得られたコンパウンドを室温にて冷却した後、更に老化防止剤(大内新興製、(商品名)810NA)を1重量部、亜鉛華(井上石灰工業製)を3重量部、加硫促進剤1(大内新興製、(商品名)ノクセラーCZ)を1.2重量部、加硫促進剤2(大内新興製、(商品名)ノクセラーD)を1.5重量部、加硫剤として硫黄(鶴見化学工業製)を1.5重量部、添加して約1分間混練り(取り出し時の温度を110℃以下とする)後、8インチロールを用いてシーティングしてゴム組成物(未加硫物)の物性(ムーニー粘度)を測定した。結果を表2に示す。
樹脂Aの代わりに、樹脂B及びCを用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物、加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表2に示す。
樹脂A10重量部の代わりに、表2に示す量を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表2に示す。
樹脂Aを用いないこと以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物、加硫物)を得た。その評価結果を表3に示す。
樹脂Aの代わりに、樹脂D及びEを用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表3に示す。
樹脂Aの代わりに、脂肪族−芳香族共重合石油樹脂((商品名)ペトロタック90HM、東ソー社製;樹脂Fと記す。)を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表3に示す。
樹脂Aの代わりに、石油樹脂((商品名)クイントン U−190、日本ゼオン社製;樹脂Gと記す。)を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表3に示す。
樹脂Aの代わりに、石油樹脂((商品名)T−REZ RD104、日本ゼオン社製;樹脂Hと記す。)を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表3に示す。
樹脂Aの代わりに、石油樹脂((商品名)コーポレックス2100、東邦化学工業社製;樹脂Iと記す。)を用いた以外は、実施例1と同様の方法によりゴム組成物(未加硫物・加硫物)を調製し、評価を行った。その結果を表3に示す。
Claims (6)
- ジエン系ゴムに対して、少なくとも脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂を含んでなるゴム組成物であって、該脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂が、下記特性(1)〜(3)のいずれをも満足するものであることを特徴とするゴム組成物。
(1)JIS K−2531(1960)(環球法)に準拠した軟化点が75〜110℃。
(2)標準ポリスチレンを標準物質とし、JIS K−0124(1994年)に準拠し、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量/数平均分子量が2.3〜3.0。
(3)プロトンNMRにより測定した(i)脂肪族性水素比率が79〜85%、(ii)ジシクロペンタジエン類二重結合性水素比率が9〜7%、(iii)芳香族性水素比率が12〜8%。 - ジエン系ゴム100重量部に対して、該脂肪族−芳香族−ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂3〜30重量部を含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- ジエン系ゴムが、スチレン−ブタジエンゴムを50重量%以上含むジエン系ゴムであることを特徴とする請求項1又は2に記載のゴム組成物。
- ジエン系ゴムが、スチレン−ブタジエンゴムと天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムのうち少なくとも1種のゴムとの混合ジエン系ゴムであることを特徴とする請求項3に記載のゴム組成物。
- タイヤを構成する加硫ゴム組成物であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物。
- 請求項5に記載のゴム組成物によりトレッドを構成することを特徴とするタイヤ。
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