JP2020202314A - 積層鉄心用板材の製造方法、積層鉄心用板材および積層鉄心 - Google Patents
積層鉄心用板材の製造方法、積層鉄心用板材および積層鉄心 Download PDFInfo
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Abstract
Description
本発明の実施の形態の積層鉄心用板材は、本発明の実施の形態の積層鉄心用板材の製造方法により好適に製造される。すなわち、本発明の実施の形態の積層鉄心用板材の製造方法は、Co:10質量%〜55質量%と、V:0質量%〜4質量%と、Al:0.1質量%〜1.5質量%とを含み、残部がFeおよび不可避的不純物から成る鋼板を、酸素分圧が1×10−26Pa〜1×10−14Paの雰囲気中で、700℃〜950℃で熱処理する。これにより、鋼板の表面にAlを主成分とする酸化被膜を形成することができ、本発明の実施の形態の積層鉄心用板材を製造することができる。
本発明の実施の形態の積層鉄心用板材の製造方法、および、それに類似する方法であって、原料の配合量や各種条件のみが異なる方法に従って、積層鉄心用板材を製造し、占積率等の測定を行った。まず、表1に示す実施例1〜15および比較例1〜6について、それぞれ表1の配合量のCoとVとAlと、残部のFeとを含む原料を、真空誘導溶解炉で溶解し、押し湯を含めて約7kgのインゴット(径約80mm)を作製した。次に、各インゴットを、熱間鍛造で20mm厚に成形し、さらに熱間圧延で3mm厚まで圧延した。圧延後の各試料に対して、溶体化処理を行った後、冷間圧延で0.35mm厚まで圧延し、#400番相当まで機械研磨した。研磨後の各試料を、10mm角に切り出し、鏡面研磨を施して表面を清浄化した。こうして、軟磁性材料のFe−Co系合金製の鋼板から成る各試料を製造した。
Claims (13)
- Co:10質量%〜55質量%と、V:0質量%〜4質量%と、Al:0.1質量%〜1.5質量%とを含み、残部がFeおよび不可避的不純物から成る鋼板を、酸素分圧が1×10−26Pa〜1×10−14Paの雰囲気中で、700℃〜950℃で熱処理することにより、表面にAlを主成分とする酸化被膜を有する積層鉄心用板材を製造することを特徴とする積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記鋼板は、Fe−Co系の軟磁性材料から成る圧延板であることを特徴とする請求項1記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記酸化皮膜は、0.5nm乃至120nmの厚さを有していることを特徴とする請求項1または2記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記熱処理の雰囲気は、水素を含み、露点−50℃以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記積層鉄心用板材の占積率が98%以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記鋼板は、前記Coを40質量%〜53質量%、前記Vを1質量%〜2質量%含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- 前記不可避的不純物は、C、SiおよびMnのうちの少なくともいずれか1つを含んでいることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材の製造方法。
- Co:10質量%〜55質量%と、V:0質量%〜4質量%と、Al:0.1質量%〜1.5質量%と、O:0.001質量%〜0.02質量%とを含み、残部がFeおよび不可避的不純物から成り、表面にAlを主成分とする酸化被膜を有していることを特徴とする積層鉄心用板材。
- 前記酸化皮膜は、0.5nm乃至120nmの厚さを有していることを特徴とする請求項8記載の積層鉄心用板材。
- 占積率が98%以上であることを特徴とする請求項8または9記載の積層鉄心用板材。
- 前記Coを40質量%〜53質量%、前記Vを1質量%〜2質量%含むことを特徴とする請求項8乃至10のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材。
- 前記不可避的不純物は、C、SiおよびMnのうちの少なくともいずれか1つを含んでいることを特徴とする請求項8乃至11のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材。
- 請求項8乃至12のいずれか1項に記載の積層鉄心用板材を積層して成ることを特徴とする積層鉄心。
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SHIGERU SUZUKI ET AL.: "Characterization of surface oxide layers formed on Fe-Al alloys by annealing under different atmosph", SURFACE AND INTERFACE ANALYSIS, vol. 40, JPN6022038574, 9 January 2008 (2008-01-09), pages 311 - 314, ISSN: 0004872504 * |
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