JP2020201247A - 塑性変形により第２部品へ固定された第１部品を含む時計装置 - Google Patents

Abstract

【課題】過大な打ち込み力を付与することを回避可能な、時計装置および時計装置の製造方法。【解決手段】少なくとも１つの塑性変形可能部分（１２ａ、１２ｂ）を含む、第１部品（１０）と、表面（２４）が、とりわけ第２部品に対する第１部品の回転及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、第２部品（２０）と、を含む、時計装置（１００）であって、第１部品は、第２部品の表面の軸（Ａ２）に垂直または実質的に垂直な平面内で、第２部品に対する少なくとも１つの部分の塑性変形により第２部品に永続的に固定される、時計装置（１００）。【選択図】図１

Description

本発明は、互いに固定された２つの部品を含む時計装置に関する。本発明はまた、当該時計装置の製造方法に関する。本発明はまた、当該時計装置を含む時計ムーブメントに関する。本発明は最後に、当該時計装置または当該時計ムーブメントを含む時計に関する。

特許文献１から、てん輪／ひげぜんまい結合体の形態をそれぞれ取る発振器の様々な代替形態が知られている。これら実施形態のそれぞれにおいて、発振器を形成する要素は、天真に打ち込まれる。１つの具体的な変形実施形態において、てん輪板は、天真を、実質的にその高さ全体にわたり覆い、真の両端に形成されたほぞのみが可視である。こうしたデザインは、天真の形状を簡単にする点で有利であるが、この場合その本体はなめらかな円筒の形状を取り、板の打ち込みにより生じる力が、特に天真の本体よりも非常に小さい寸法の天真ほぞにより吸収されることが意図される場合、天真にとって過大であることもあり、最適ではない。

国際公開第２０１３０６４３９０Ａ１号

本発明の目的は、従来技術から既知の時計装置の代替的時計装置を提供し、従来技術から既知の時計装置を改善することである。特に、本発明は、過大な打ち込み力を付与することを回避可能な、時計装置を提案する。本発明はまた、当該時計装置の製造方法に関する。

本発明によれば、時計装置は請求項１と１３で定義される。

時計装置の各種実施形態は、請求項２から１０で定義される。

本発明によれば、時計装置の製造方法は、請求項１１で定義される。

方法の一実施形態は、請求項１２で定義される。

本発明によれば、時計ムーブメントは請求項１４で定義される。

本発明によれば、時計は請求項１５で定義される。

添付の図面は、本発明にかかる時計の３つの実施形態を例示する。

図１は、時計装置の第１実施形態を含む、時計の第１実施形態の縦断面の模式図である。 図２は、時計装置の第１実施形態の、第１部品の縦断面図である。 図３は、時計装置の第１実施形態の斜視図である。 図４は、装置が、その製造方法中に、具体的には第１部品の塑性変形中に、取付部品に配置されている、時計装置の第１実施形態の縦断面図である。 図５は、時計装置の第２実施形態を含む、時計の第２実施形態の縦断面の模式図である。 図６は、時計装置の第３実施形態を含む、時計の第３実施形態の縦断面の模式図である。

時計１００の第１実施形態を、図１から４を参照して以下に説明する。時計は、小型時計であってもよく、特に腕時計であってもよい。

時計は、時計ムーブメント２００を含む。好みにより、当該時計ムーブメントは、機械式ムーブメント、具体的には自動式ムーブメントである。

時計ムーブメント２００は、ムーブメントのフレーム９９に対して回転可能に搭載された、時計装置１００を含む。

時計装置（１００）は、
− 少なくとも１つの塑性変形可能部分１２ａ、１２ｂを含む、第１部品１０と、
− 表面２４、とりわけ第２部品に対する第１部品の回転及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、第２部品２０と、
を含む。

第１部品は、第２部品の表面２４の軸Ａ２に垂直または実質的に垂直な平面内での、第２部品に対する少なくとも１つの部分１２ａ、１２ｂの塑性変形により、第２部品に永続的に固定される。

好みにより、第２部品２０はまた、時計ムーブメントに対する、具体的には時計ムーブメントのフレーム９９に対する、時計装置１００の案内及びまたは取付用の要素２３ａ、２３ｂが設けられる。

当該第１実施形態において、時計装置１００はてん輪／ひげぜんまい型の発振器１０１のてん輪１００である。発振器は、てん輪とひげぜんまい４０を含む。このため、てん輪は、時計ムーブメントのフレーム９９に追加された軸受内で回転可能に搭載される。

ここで「てん輪」とは、てん輪組立体、すなわち少なくとも１つのフライホイール３０と天真２０とを含む、組立体を意味する。

ここでは、てん輪またはてん輪組立体は、板１０の形態を取る第１部品と、天真２０の形態を取る第２部品とを含む。

天真２０は、その幾何学的軸線として、軸Ａ２を有する。当該軸Ａ２は、天真の、とりわけ天真２０の表面２４の、回転軸である。

ここで、てん輪またはてん輪組立体は、従来技術から既知のように天真２０へ打ち込みにより固定されるのではなく、天真２０に、具体的には天真２０の回転軸Ａ２に、とりわけ天真２０の表面２４に、垂直または実質的に垂直な平面内で、板１０の少なくとも１つの部分１２ａ、１２ｂの、とりわけ塑性変形による天真２０への取り付けによって固定される、板１０を含むという、特徴を有する。

てん輪１００は、天真２０の高さのほぼ全体にわたり、天真２０を覆うまたはカバーする板１０を含む。例えば、板１０は、ほぞを除き、そして場合によりほぞ軸を除き、その全長にわたり真２０をカバーする。代替的に、板は、真のより少ない部分を覆うまたはカバーしてもよい。好みにより、板は、真２０の全長の少なくとも５０％、または少なくとも７０％を覆うまたはカバーする。

板１０は、天真２０がその中に収容されることが意図される、軸Ａ１の貫通開口１１を含む円筒構造を有する。当該板１０は更に、例えばペンチといった適切な工具を用いることにより塑性変形可能な、機械的強度が低い少なくとも１つの部分１２ａ、１２ｂを含む。図２は、真２０への固定を可能にする塑性変形がなされる前の板を図示する。

板１０が天真２０へ組付けられ、とりわけ固定されると、軸Ａ１は、軸Ａ２と平行になり、具体的には軸Ａ２と一致する。

板１０はまた、フライホイール３０を受けるための部分１３を含んでもよい。

板１０はまた、ひげぜんまいのひげ玉４０（図示せず）を受けるための部分１４を含んでもよい。

板１０はまた、ピン１６を含むディスクの形状を取る部分１５を含んでもよい。

好みにより、フライホイール３０は、打ち込みにより受け入れ部分１３へ組付けられる。

好みにより、ひげ玉４０は、打ち込みにより受け入れ部分１４へ組付けられる。

また好みにより、部分１５は、板１０と一体に形成されてもよく、すなわち板と部分１５は一体鋳造でもよい。代替的に、部分１５は、例えば打ち込みにより板に加えられてもよい。

少なくとも１つの部分１２ａ、１２ｂでの板１０の壁厚ｅ１２は、受け入れ部分１３の壁厚ｅ１３より実質的に小さい。具体的に、
ｅ１２＜ｅ１３／２；
及びまたは
ｅ１２＜０．２ｍｍ、またはｅ１２＜０．１５ｍｍ、またはｅ１２＜０．１２ｍｍである。

好ましくは、板１０は、軸Ａ１に沿ってフライホイール３０を受けるための部分１３の両側に位置する、機械的強度の低い２つの部分１２ａ、１２ｂを含む。

これら部分１２ａ、１２ｂの全部または一部は、軸Ａ１または軸Ａ２に垂直なまたは実質的に垂直な平面内で、真２０に対して塑性変形可能である。

部分１２ａ、１２ｂのそれぞれは、例えば、隔離された点で塑性変形されてもよい。より具体的には、部分１２ａ、１２ｂは、開口１１内に、軸Ａ１または軸Ａ２周りの部分１２ａ、１２ｂの素材の局所的塑性変形によりもたらされた突起またはボスを含んでもよい。

好ましくは、部分１２ａ、１２ｂの素材は、部分１２ａ、１２ｂの表面の全体にわたり、とりわけ部分１２ａ、１２ｂの回転面の全体にわたり、塑性変形してもよい。換言すれば、部分１２ａ、１２ｂは、図３に示すように、軸Ａ１または軸Ａ２周りに３６０度にわたる部分１２ａ、１２ｂの塑性変形を可能にする環状取付を経験してもよい。

部分１２ａ、１２ｂの壁厚ｅ１２は、同一であってもよい。代替的に、部分１２ａ、１２ｂの壁厚ｅ１２は、異なってもよい。

好ましくは、真２０は、具体的には表面２４は、真が板の開口１１に挿入されたときの部分１２ａ、１２ｂの高さに位置する受け入れ部分２２ａ、２２ｂを含んでもよく、当該受け入れ部分に部分１２ａ、１２ｂの領域で塑性変形した素材が収容されてよい。部分２２ａ、２２ｂは、例えば、とりわけ部分１２ａ、１２ｂが軸Ａ１またはＡ２周りに３６０°にわたり塑性変形されたときに、軸Ａ２周りに３６０°にわたり延びる溝の形状をとってもよい。代替的に、部分２２ａ、２２ｂは、３６０°より小さな角度にわたり延びてもよい。各部分２２ａ、２２ｂは、軸Ａ２周りに均等にまたは不均等に分配された、いくつかのパーツ、とりわけ４つのパーツを含んでもよい。

当該溝は、図１及び３に示すように、Ｕ字の断面を有してもよい。代替的に、当該溝は、Ｖ字の断面、または方形波または矩形断面を有してもよい。

有利には、１以上の部分１２ａ、１２ｂの塑性変形または変形は、板１０に、３ｍＮ．ｍより大きい、または５ｍＮ．ｍより大きい、真２０へのトルク抵抗を与える。有利には、真２０への板１０のトルク抵抗は、５ｍｇ．ｃｍ^２より大きい、または１０ｍｇ．ｃｍ^２より大きい慣性を有するフライホイール３０が取り付けられた真２０上に、板１０を永続的に固定可能にするのに十分なトルク抵抗である。

有利には、真２０の素材は、真が板１０の部分１２ａ、１２ｂの塑性変形ステップ中にペンチがもたらす圧縮力を広げることが可能なように、選択される。更に具体的には、真２０の素材は、板１０の部分１２の塑性変形ステップが、当該真の幾何学的完全性を無効化しないように、選択される。

有利には、板１０の、とりわけ少なくとも１つの区域１２ａ、１２ｂの素材は、塑性変形可能なように選択される。好ましくは、板１０の素材は、ＣｕＢｅ２合金または、ＣｕＮｉ１５Ｓｎ８または「ＴｏｕｇｈＭｅｔ」合金といったＣｕＮｉＳｎ合金などの、銅含有合金である。このような合金は、優良な変形能を示すという利点を有する。その硬度は、２５０Ｈｖ程度であってもよく、熱処理後は４００Ｈｖまで及んでもよい。

好ましくは、板１０用に選択された素材のビッカース硬さは、真２０用に選択されたビッカース硬さより２から６倍低い。

案内及びまたは固定要素２３ａ、２３ｂは、好ましくは、ほぞ２３ａ、２３ｂを、とりわけ回転軸Ａ２の形状を有するほぞを含む。ほぞは、好ましくは、時計ムーブメントのフレームを基準として軸Ａ２に対して時計装置を案内するよう、時計部品のフレームに設けられた軸受と協働する。

時計装置１００’の第２実施形態を、図５を参照して以下に説明する。時計は、小型時計、特に腕時計であってもよい。

時計は、時計ムーブメント２００’を含む。時計ムーブメントは、電子式ムーブメントまたは機械式ムーブメント、具体的には自動式ムーブメントである。

時計ムーブメント２００’は、ムーブメントのフレーム９９’に対して回転可能に搭載された、時計装置１００’を含む。

時計装置１００’は、
− 少なくとも１つの塑性変形可能部分１２ａ’、１２ｂ’を含む、第１部品１０’と、
− 表面２４’、とりわけ第２部品に対する第１部品の回転及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、第２部品２０’と、
を含む。

第１部品は、第２部品の表面２４’の軸Ａ２’に垂直または実質的に垂直な平面内での、第２部品に対する少なくとも１つの部分の塑性変形により、第２部品に永続的に固定される。

好みにより、第２部品２０’はまた、時計ムーブメントに対する、具体的には時計ムーブメントのフレームに対する、時計装置の案内及びまたは取付用の要素２３ａ’、２３ｂ’が設けられる。

当該第２実施形態において、時計装置は、歯付ディスク１００’、例えば時計ムーブメントの歯車列の第３歯車ディスク１００’である。

時計装置の全体構造は、第１実施形態について説明したものと同じである。

ディスク１００’は、第１部品として、第２部品２０’を覆うまたはカバーするピニオン１０’を有する。第２部品は、ほぞ真２０’である。ピニオン１０’は、ほぞ真の高さのほぼ全体にわたり、ほぞ真２０’を覆う。真２０’は主として、円筒状でなめらかである。この場合、軸Ａ２’は、第２部品の回転軸である。

当該第２実施形態において、ピニオン１０’は、軸Ａ１’と、軸Ａ１’に沿って歯付き部分１３’の両側に配置される機械的強度が低い２つの部分１２ａ’、１２ｂ’を含む。

好みにより、ピニオン１０’は、第３歯車３０’を受けるための受け入れ部分１４’を含んでもよい。

有利には、部分１２ａ’、１２ｂ’の塑性変形または変形は、ピニオン１０’に、ピニオン１０’と真２０’との間でトルクの伝達を可能にする、従って歯車３０’と真２０’との間のトルクの伝達を可能にするのに十分な、真２０’へのトルク抵抗を与える。

有利には、部分１２ａ’、１２ｂ’の塑性変形または変形は、ピニオン１０’に、３ｍＮ．ｍより高い、または５ｍＮ．ｍより高い、真２０’へのトルク抵抗を与える。

好ましくは、真２０’、特に表面２４’は、真が第１部品の開口１１’に挿入されたときの部分１２ａ’、１２ｂ’に位置する受け入れ部分２２ａ’、２２ｂ’を含んでもよく、当該受け入れ部分には、部分１２ａ’、１２ｂ’で塑性変形した素材が収容されてよい。

ピニオン１０’の素材は鋼、例えばＦｉｎｅｍａｃ鋼といった無鉛鋼であってもよい。熱処理後のピニオンの素材の硬度は、５００から７００Ｈｖ程度である。ピニオンの熱処理は、ピニオン１０’が真２０’へ組付けられた時点で、実施されてもよい。その場合、真２０’の素材は、ピニオン１０’の熱処理に耐えられるように選択される。より具体的には、真２０’の素材は、ピニオン１０’の熱処理ステップが当該真の性質または幾何学的完全性を無効化しないように、選択される。

案内及びまたは固定要素２３ａ’、２３ｂ’は、好ましくは、ほぞ２３ａ’、２３ｂ’、とりわけ回転軸Ａ２’の形状を有するほぞを含む。これらほぞは、好ましくは、時計装置をムーブメントのフレームを基準として軸Ａ２’に対して案内するために、時計ムーブメントのフレームに設けられた軸受と協働する。

時計１００’’の第３実施形態を、図６を参照して以下に説明する。時計は、小型時計、特に腕時計であってもよい。

時計は、時計ムーブメント２００’’を含む。時計ムーブメントは、電子式ムーブメントまたは機械式ムーブメント、具体的には自動式ムーブメントである。

時計ムーブメント２００’’は、ムーブメントのフレーム９９’’に対して回転及び並進する能力を有して取り付けられた時計装置１００’’を含む。

時計装置１００’’は、
− 少なくとも１つの塑性変形可能部分１２ａ’’を含む、第１部品１０’’と、
− 表面２４’’、とりわけ第２部品に対する第１部品の回転及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、第２部品２０’’と、
を含む。

第１部品は、第２部品の表面２４’’の軸Ａ２’’に垂直または実質的に垂直な平面内での、第２部品に対する少なくとも１つの部分の塑性変形により、第２部品に永続的に固定される。

好みにより、第２部品２０’’にはまた、時計ムーブメントに対する、具体的には時計ムーブメントのフレームに対する、時計装置の案内及びまたは取付用の要素２３ａ’’、２３ｂ’’が設けられる。

当該第２実施形態において、時計装置は、垂直クラッチディスク１００’’、例えば歯付き垂直クラッチディスク１００’’である。

時計装置の全体構造は、第１及び第２実施形態について説明したものと同じである。

ディスク１００’’は、第１部品として、第２部品２０’’を部分的に覆う歯車１０’’を含む。歯車１０’’は、例えば、端部歯１３’’を含んでもよい。第２部品は、旋回及び並進運動を可能にする、真２０’’である。真２０’’は主として、円筒状でなめらかである。真２０’’、特に案内及びまたは取付要素は、好ましくは、フレーム９９’’に所属する軸受内で案内される、とりわけ旋回するよう設計された、本体２３ａ’’と、歯車１０’’と真２０’’のそれぞれの軸Ａ１’’とＡ２’’に対して真２０’’を回転及び並進案内するために、ほぞの役割を果たし、カムまたはムーブメント軸２００’’と協働する、端部２３ｂ’’とを含む。

当該第３実施形態において、歯車１０’’は、例えば軸Ａ１’’に沿って歯車１０’’の一端に位置する、機械的強度が低い単一の部分１２ａ’’を含む。真２０’’、特に表面２４’’は、真２０’’が歯車１０’’の開口１１’’に挿入されたときの部分１２ａ’’の高さに位置される受け入れ部分２２ａ’’を含んでもよく、当該受け入れ部分に塑性変形した素材が収容されてよい。

上記の時計装置１００、１００’、１００’’を製造する方法の一実施形態を、第１実施形態に具体的に適用して説明する。当該方法は、時計装置の第２及び第３実施形態にも同様に適用可能である。

方法は、以下のステップを含む。
− 少なくとも塑性変形可能部分１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’を含む第１部品１０、１０’、１０’’を提供するステップ、特に（第１実施形態に関しては）図４に示すように、特に取付部品５内に案内され当接された部分１５経由で、事前に取付部品５に位置され保持された第１部品を提供するステップ。
− 表面２４；２４’；２４’’、とりわけ第２部品に対する第１部品の回転面及びまたは案内及びまたは取付面と、好ましくはムーブメントに対する時計装置の案内及びまたは取付用要素２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’、２３ｂ’’とが設けられた、第２部品２０、２０’、２０’’を提供するステップ。
− 第２部品に対して第１部品を位置決めするステップ。当該ステップにおいて、第２部品は、例えば、第１部品の貫通開口１１；１１’；１１’’へ、第１ほぞ２３ａが、時計ムーブメントの軸受を、とりわけ時計ムーブメントの板の軸受を、複製する第１軸受６ａと当接して位置するまで、挿入される。第１部品の開口の直径ｄ１１と、第２部品の本体または表面２４；２４’；２４’’の直径ｄ２０は、第１部品と第２部品との半径方向隙間が、とりわけてん輪とひげぜんまいについて、とりわけ（第１実施形態に関しては）ほぞ２３ａ、２３ｂに関して、要求される許容誤差内でのセンタリングを許可するよう、選択される。
− 第２部品の表面２４；２４’；２４’’の軸Ａ２、Ａ２’、Ａ２’’に直角または実質的に直角な平面内での、第２部品に対する第１部品の少なくとも１つの部分１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’の塑性変形による、第１部品を第２部品へ固定するステップ。

有利には、位置決めステップ中、第２軸受２３ｂに対向する時計ムーブメントの軸受を、とりわけ時計ムーブメントの受の軸受を、複製する第２軸受６ｂが使用される。当該構成において、領域１２ａ、１２ｂは、それぞれ、軸方向隙間のずれはあるものの、真２０の（図４で図示されない）領域２２ａ、２２ｂに対向する。

有利には、固定ステップは、少なくとも１つの塑性変形可能部分を塑性変形させるために、少なくとも１組のペンチの使用を含む。代替的にまたはこれに加えて、固定ステップは、いくつかの変形可能部分の同時変形を含んでもよい。代替的に、各種区域を圧迫する動作を互いの後に行ってもよい。より一般的には、変形は、軸Ａ１、Ａ２に垂直な機械的作用または力を適用することで、行われてもよい。

変形は、区域１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’を、区域２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ’’に対して、少なくとも１対のペンチ顎７ａ、７ｂを有する工具７を用いて圧迫することで、達成可能である。

選択的に、方法は、固定ステップの後に、第１部品を熱処理するステップを含んでもよい。

上述のステップの終わりに、第１部品の区域１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’はそれぞれ、第２部品の区域２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ’’と接触する。第１実施形態の場合、上記状態は、時計の従来の動作中、または時計が経験しかねない強打中に、板１０を真２０に永続的に固定可能にするのに十分な、３ｍＮ．ｍより大きい、または５ｍ．Ｎｍより大きい、真２０への板１０のトルク抵抗をもたらす。

第１実施形態の場合、図４を簡素化する目的で、要素３０と４０は、図示されない。好ましくは、これら要素は、第１部品１０が真２０に組付けられる前に、第１部品１０に組付けられる。このため、ほぞ２３ａは、第１部品１０へ要素３０、４０を組み付けることでもたらされる力を経験しない。代替的に、第２部品２０への第１部品１０の取り付けは、上流で行うことができる。

有利には、当該組立方法は、天真を、時計サイズの区分での真に対しては過大となりかねない、軸方向または実質的に軸方向の力にさらさず、特にこうした力が真の本体よりも明らかに非常に小さい寸法の天真ほぞにより吸収されることが意図されているときに、さらさない。更に、当該組立方法は、塑性領域を有する素材からなる真を必要としない。この点について、当該組立方法は、打ち込みまたはリベット止めにより真に部品を組み立てる従来方法の、特に有利な代替策を構成する。

実施形態がどれであれ、少なくとも１つの塑性変形可能部分は、塑性変形領域を有する素材製である。好みにより、当該少なくとも１つの部分は、機械的強度の低い領域を形成することを可能にする形状及びまたは素材の部分からなる。機械的強度が低いことで、当該部分の塑性変形中に、当該部分に発揮される必要がある機械的力を制限することが可能になる。

いずれの実施形態にあっても、第２部品は、好ましくは、第２部品に対して第１部品を案内するための表面２４；２４’；２４’’を含む。当該表面は、好ましくは、回転柱、または回転柱の１以上の部分である。このため、当該表面は、少なくとも特定の方向に対して、第１部品を第２部品に対して位置決め可能にする。当該表面は、好ましくは、当該機能を発揮するための第１部品の開口と協働する。

実施形態がどれであれ、第２部品は、好ましくは、第１部品の第２部品への取付用面２４；２４’；２４’’を含む。第１部品の塑性変形中、開口内で、ボス、とりわけ第２部品の固定表面と当接する素材の隆起が形成される。第１部品の変形作用の適用後も、第１部品の変形の塑性性質により、ボスは第２部品の固定面との接触を維持する。第１部品と第２部品との間の接触面での固定面の摩擦により、及びまたは固定面での障害により、軸Ａ１；Ａ１’；Ａ１’’またはＡ２；Ａ２’；Ａ２’’に対する接線荷重は、１つの部品から他の部品へ伝達することができる。更に、第１部品と第２部品との間の接触面での固定面２４；２４’；２４’’の摩擦により、及びまたは固定面での障害により、軸Ａ１；Ａ１’；Ａ１’’またはＡ２；Ａ２’；Ａ２’’に対する軸方向力は、１つの部品から他の部品へ伝達することができる。このため、第１及び第２部品は、互いに固定され、より具体的には永続的に固定される。

有利には、案内面２４；２４’；２４’’は、回転面であり、及びまたは固定面２４；２４’；２４’’は回転面である。

いずれの実施形態にあっても、軸Ａ１；Ａ１’；Ａ１’’及びＡ２；Ａ２’；Ａ２’’は、有利には、第１部品が第２部品に組付けられた、とりわけ第２部品に固定された後は、一致する。

いずれの実施形態にあっても、塑性変形は、有利には、軸Ａ１；Ａ１’；Ａ１’’及びＡ２；Ａ２’；Ａ２’’に垂直な平面内で実施される。このため、変形をもたらすために付与される機械的作用は、主として及びまたは実質的に、当該平面に含まれる方向で付与される。この結果、素材はこれら方向で主として変形され、瘤の高さは、これら方向で決定される。

いずれの実施形態にあっても、第２部品は、真２０；２０’；２０’’であってもよく、及びまたは時計装置の案内及びまたは取付用要素は、１以上のほぞ２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’、２３ｂ’’を、とりわけ第１実施形態の場合に特に直径が０．１ｍｍより小さい、または０．０８ｍｍより小さい１以上のほぞを、含んでもよい。

いずれの実施形態にあっても、
−第２部品は、塑性変形領域を有さない素材製であってもよい、及びまたは第２部品はセラミック、とりわけ
− ジルコニア、具体的にはイットリウム添加ジルコニア、とりわけ３（重量）％イットリウム添加ジルコニア、または
− 単結晶アルミナ、または
− アルミナ−ジルコニア化合物
製であってもよく、
及びまたは、
− 第２部品は、１０００Ｈｖより大きいまたは１１００Ｈｖより大きい硬度を有してもよく、
及びまたは
− 第２部品は、第１部品のビッカース硬さの２倍から６倍高いビッカース硬さを有してもよい。

第２部品２０；２０’；２０’’の素材は、好ましくは、第１部品１０、１０’、１０’’の部分１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’の塑性変形ステップが、第２部品の幾何学的完全性を無効化しないように、選択される。有利には、第２部品の素材は、第１部品の熱処理ステップが、第２部品の幾何学的完全性の性質のいずれも無効化しないよう選択されてもよい。

非常に硬い（１０００Ｈｖより大きい、または１１００Ｈｖから１６００Ｈｖの間のビッカース硬さ）というセラミックの内在特性のため、第２部品２０は、第１部品の一部の塑性変形ステップ中に、いかなる変化も経験しない。更に、このような素材は、真の機能に、特に天真の機能について特に有利である。これは、真は有利にはその端部に、時計ムーブメントの軸受と協働する、とりわけ接触により協働することが意図される、ほぞ２３ａ、２３ｂを含むからである。これらほぞは、真２０の本体または表面２４の直径ｄ２０とは異なる、０．１ｍｍより小さい、または０．０８ｍｍより小さい直径ｄ２３を有してもよい。上述したセラミックの内在特性のため、ほぞは、強打中にへこまず、本発明にかかるてん輪を含むてん輪／ひげぜんまい型の発振器の計時的性能は、永続的に維持される。有利には、著しい強打の場合、これらほぞは、屈曲しその結果として時計ムーブメントのクロノメトリーに悪影響を及ぼす鋼ほぞと異なり、変形しない。更に、セラミックは、特に磁界に無反応であり、磁界に、とりわけ８０ｋＡ／ｍ（１０００Ｇ）より強い磁界にさらされても時計の稼働に影響しないというさらなる利点を提供する。

いずれの実施形態にあっても、第２部品は、具体的には表面２４；２４’；２４’’は、少なくとも１つの凹部２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ’’を、とりわけ第２部品の全周にわたり延びるまたは第２部品の一部にわたり延びる溝を、具体的にはＵ字またはＶ字または長方形断面を有する溝を含んでもよく、少なくとも１つの凹部は、第１部品の少なくとも１つの変形部分１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’の少なくとも一部を受け入れる。

いずれの実施形態にあっても、少なくとも１つの塑性変形可能部分は、第１部品の少なくとも１つの他の部分または第１部品の残余の第２壁厚ｅ１３よりも小さい第１壁厚ｅ１２を有してもよく、例えば第１厚さは第２厚さの半分より小さい、及びまたは第１厚さは０．２ｍｍより小さい、または０．１５ｍｍより小さい、または０．１２ｍｍより小さい。

いずれの実施形態にあっても、軸Ａ２；Ａ２’；Ａ２’’周りの第２部品への第１部品のトルク抵抗は、３ｍＮ．ｍより大きい、または５ｍＮ．ｍより大きくてもよい。

いずれの実施形態にあっても、開口１１；１１’；１１’’は、貫通開口、すなわち第１部品を完全に通過してもよい。代替的に開口は、完全に通過しなくてもよい。

いずれの実施形態にあっても、第１部品の素材は、有利には、塑性変形可能なように選択される。第１部品１０、１０’、１０’’の素材は、例えば、ＣｕＢｅ２合金、またはＣｕＮｉ１５Ｓｎ８または「ＴｏｕｇｈＭｅｔ」合金といったＣｕＮｉＳｎ合金などの銅含有合金である。第１部品１０、１０’、１０’’の素材はまた、Ｆｉｎｅｍａｃ鋼といった、無鉛シールであってもよい。

説明した実施形態では、第２部品２０；２０’；２０’’は、第２部品に取り付けられ固定された、第１部品の案内要素２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’の助けにより回転を案内する真である。これを補完するために、第３実施形態では、第２部品はまた、第２部品に取り付けられ固定された第１部品の案内要素２３ｂ’’を用いた、併進案内真である。代替的に、他の実施形態において、第２部品は単に、第２部品に取り付けられ固定された第１部品の併進案内を提供する真であってもよい。

さらに代替的に、第２部品は、時計装置を固定するための固定要素を、具体的には固定面を含んでもよい。例えば、第２部品は、固定要素または表面を介して、ムーブメントに、とりわけムーブメントブランクに固定されるように設計されてもよい。このような実施形態では、時計装置は、ムーブメントのフレームに対して、完全に固定されてもよい。

いずれの実施形態にあっても、第１部品はまた、軸Ａ１、Ａ１’、Ａ１’’またはＡ２、Ａ２’、Ａ２’’周りに測定された第２部品の長さのほぼ全体にわたり、第２部品を少なくとも部分的に覆うまたはカバーしてもよい。例えば、第１部品は、ほぞを除き、そして場合によってはピボット軸を除き、第２部品の長さの全体にわたり、第２部品を覆うまたはカバーしてもよい。代替的に、第１部品は、第２部品のより少ない部分を覆うまたはカバーしてもよい。好みにより、第１部品は、第２部品の長さの少なくとも５０％、または少なくとも７０％を示す部分を覆うまたはカバーしてもよい。

本発明はまた、本発明にかかる時計装置の作成が意図される、当該第１部品に関する。

本発明は更に、本発明にかかる時計装置の作成が意図される、当該第２部品に関する。

本明細書中、「永続的に固定」または「永続的に取付」とは、時計の通常動作中に、第２部品に対する第１部品のあらゆる移動を防止する、第２部品への第１部品のトルク抵抗を与える固定を意味する。例えば、トルク抵抗は、３ｍＮ．ｍより大きい、または５ｍＮ．ｍより大きい。

本明細書中、「塑性変形」とは、作用または当該作用の結果を、区別することなく意味する。

１０ 第１部品
１２ａ 塑性変形可能部分
１２ｂ 塑性変形可能部分
２０ 第２部品
２２ａ 凹部
２２ｂ 凹部
２３ａ ほぞ
２３ｂ ほぞ
２４ 表面
３０ フライホイール
４０ ひげ玉
９９ フレーム
１００ 時計装置

Claims (15)

1. 少なくとも１つの塑性変形可能部分（１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’）を含む、第１部品（１０；１０’；１０’’）と、
   表面（２４；２４’；２４’’）が、とりわけ第２部品に対する前記第１部品の回転及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、第２部品（２０；２０’；２０’’）と、
   を含む、時計装置（１００；１００’；１００’’）であって、
   前記第１部品は、前記第２部品の前記表面（２４；２４’；２４’’）の軸（Ａ２；Ａ２’；Ａ２’’）に垂直または実質的に垂直な平面内で、前記第２部品に対する前記少なくとも１つの部分（１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’）の塑性変形により、前記第２部品に永続的に固定される、
   時計装置（１００；１００’；１００’’）。
2. 前記第２部品は、真（２０；２０’；２０’’）である、及びまたは前記第２部品は、前記時計装置の案内及びまたは固定用の要素（２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’、２３ｂ’’）、具体的には１以上のほぞ（２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’、２３ｂ’’）、とりわけ０．１ｍｍより小さい、または０．０８ｍｍより小さい直径の１以上のほぞを含む、
   請求項１に記載の時計装置。
3. 前記第２部品は、塑性変形領域を有さない素材製である、及びまたは前記第２部品はセラミック製、とりわけ
   ジルコニア、具体的にはイットリウム含有ジルコニア、とりわけ３％イットリウム含有ジルコニア、または
   単結晶アルミナ、または
   アルミナ−ジルコニア化合物製である、
   及びまたは前記第２部品は、１０００Ｈｖより大きいまたは１１００Ｈｖより大きい硬度を有する、または前記第２部品は、前記第１部品のビッカース硬さより２から６倍高いビッカース硬さを有する、
   請求項１または２に記載の時計装置。
4. 前記第２部品、とりわけ前記表面（２４；２４’；２４’’）は、少なくとも１つの凹部（２２ａ、２２ｂ；２２ａ’、２２ｂ’；２２ａ’’）、とりわけ前記第２部品の全周にわたり延びるまたは前記第２部品の一部にわたり延びる溝を、具体的にはＵ字またはＶ字または長方形断面を有する溝を含み、前記少なくとも１つの凹部は、前記第１部品の前記少なくとも１つの変形部分（１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’）の少なくとも一部を受け入れる、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の時計装置。
5. 前記少なくとも１つの塑性変形可能部分は、前記第１部分の少なくとも１つの他の部分の第２壁厚（ｅ１３）より小さい第１壁厚（ｅ１２）を有し、例えば前記第１厚さは前記第２厚さの半分より小さい、及びまたは前記第１厚さは０．２ｍｍより小さい、または０．１５ｍｍより小さい、または０．１２ｍｍより小さい、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の時計装置。
6. 前記第１部品はてん輪板、とりわけ前記第２部品を少なくとも部分的に覆うまたはカバーする板である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の時計装置。
7. 前記平面は、フライホイール（３０）を受け入れる部分（１３）、及びまたはひげぜんまいのひげ玉（４０）を受け入れる部分（１４）、及びまたはピン（１６）を含むディスクを形成する部分（１５）を含む、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の時計装置。
8. 前記第１部品は、ピニオン（１０’）、とりわけ前記第２部品を少なくとも部分的に覆うまたはカバーするピニオンである、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の時計装置。
9. 前記ピニオンは、ギアホイール（３０’）を受け入れる部分（１４’）を含む、
   請求項８に記載の時計装置。
10. 前記軸（Ａ２；Ａ２’；Ａ２’’）周りの前記第１部品の前記第２部品への前記トルク抵抗は、３ｍＮ．ｍより大きい、または５ｍＮ．ｍより大きい、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の時計装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の時計装置（１００；１００’；１００’’）の製造方法であって、
    少なくとも１つの塑性変形可能部分（１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’）を含む第１部品（１０；１０’；１０’’）を提供するステップと、
    表面（２４；２４’；２４’’）、とりわけ第２部品に対する前記第１部品の回転面及びまたは案内及びまたは取付面が設けられた、また場合により前記時計装置の案内及びまたは取付用の要素（２３ａ、２３ｂ；２３ａ’、２３ｂ’；２３ａ’’、２３ｂ’’）が設けられた、前記第２部品（２０；２０’；２０’’）を提供するステップと、
    前記第１部品を前記第２部品に対して位置決めするステップと、
    前記第２部品の前記表面（２４；２４’；２４’’）の前記軸（Ａ２；Ａ２’；Ａ２’’）に垂直または実質的に垂直な平面内で、前記第２部品に対する前記第１部品の前記少なくとも１つの部分（１２ａ、１２ｂ；１２ａ’、１２ｂ’；１２ａ’’）の塑性変形により、前記第１部品を前記第２部品に固定するステップと、
    を含む、製造方法。
12. 前記固定ステップは、前記少なくとも１つの部分を塑性変形するために少なくとも１組のペンチの使用を含む、及びまたは前記固定ステップは、いくつかの変形可能部分の同時塑性変形を含む、
    請求項１１に記載の方法。
13. 請求項１１または１２に記載の方法を実施することで得られる、時計装置。
14. 前記時計装置は、前記ムーブメントのフレーム（９９；９９’；９９’’）に対して回転及びまたは並進する能力を有して取り付けられる、または前記ムーブメントの前記フレーム（９９；９９’；９９’’）に固定される、請求項１から１０または１３のいずれか一項に記載の時計装置を含む、時計ムーブメント（２００；２００’；２００’’）。
15. 請求項１から１０または１３のいずれか一項に記載の時計装置（１００；１００’；１００”）及びまたは請求項１４に記載の時計ムーブメント（２００；２００’；２００”）を含む、時計（３００；３００’；３００”）、とりわけ腕時計。