CN111983911A - 包括通过塑性变形固定到第二部件上的第一部件的钟表装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钟表装置(100)，其包括：第一部件(10)，其包括可塑性变形的至少一个部分(12a，12b)，以及第二部件(20)，其具有表面(24)、尤其是相对于第二部件转动和/或引导和/或附接第一部件的表面，通过所述至少一个部分抵靠第二部件上在垂直于或基本垂直于第二部件的所述表面的轴线的平面中的塑性变形而将第一部件永久地固定到第二部件上。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括彼此固定的两个部件的钟表装置。本发明还涉及一种用于制造这种钟表装置的方法。本发明还涉及包括这种钟表装置的钟表机芯。最后，本发明涉及一种包括这样的钟表装置或这样的钟表机芯的计时器。
背景技术
从专利申请WO2013064390A1中已知了分别采用摆轮/游丝的组合形式的各种振荡器的替代形式。在这些实施方式的每一个中，构成振荡器的元件被驱动到摆轮轴上。在一个特定的实施方式变型中，摆轮板在摆轮轴的几乎整个高度上包覆该摆轮轴，而仅使设置在轴的每个端部处的轴尖可见。尽管这样的设计在摆轮轴的几何形状的简化方面是有利的(在这种情况下，摆轮轴的主体采用平滑的圆柱体的形式)，但其并不是最佳的，因为由驱动板而引起的力可能证明对于摆轮轴而言是过大的，特别是打算这些力由尺寸比摆轮轴的主体的尺寸小得多的摆轮轴轴尖吸收时。
发明内容
本发明的目的是为从现有技术中已知的钟表装置提供替代的钟表装置，并改进从现有技术中已知的钟表装置。特别地，本发明提出了一种钟表装置，其能够避免施加过大的驱动力。本发明还涉及一种用于制造这种钟表装置的方法。
根据本发明，钟表装置由权利要求1和13限定。
该钟表装置的各种实施方式由权利要求2至10限定。
根据本发明，用于制造钟表装置的方法由权利要求11限定。
该方法的一个实施方式由权利要求12限定。
根据本发明，钟表机芯由权利要求14限定。
根据本发明，计时器由权利要求15限定。
附图说明
附图通过举例的方式描绘了根据本发明的计时器的三个实施方式。
图1是包括钟表装置的第一实施方式的计时器的第一实施方式的纵向截面示意图。
图2是钟表装置的第一实施方式的第一部件的纵向截面图。
图3是钟表装置的第一实施方式的立体图。
图4是钟表装置的第一实施方式的纵向截面图，该装置在其制造方法期间、特别是在第一部件的塑性变形期间被置于配件中。
图5是包括钟表装置的第二实施方式的计时器的第二实施方式的纵向截面示意图。
图6是包括钟表装置的第三实施方式的计时器的第三实施方式的纵向截面示意图。
具体实施方式
在下文中，参照图1至图4描述计时器100的第一实施方式。计时器可以是表、特别是手表。
计时器包括钟表机芯200。优选地，该钟表机芯是机械机芯、特别是自动机芯。
钟表机芯200包括被安装成能够相对于机芯的框架99旋转的钟表装置100。
钟表装置100包括：
-第一部件10，其包括可塑性变形的至少一个部分12a、12b；以及
-第二部件20，其具有表面24、尤其是相对于第二部件转动和/或引导和/或附接第一部件的表面。
通过抵靠第二部件的至少一个部分12a、12b在垂直于或基本垂直于第二部件的所述表面24的轴线A2的平面中的塑性变形而将第一部件永久地固定到第二部件上。
优选地，第二部件20还具有用于相对于钟表机芯、特别是相对于钟表机芯的框架99引导和/或附接钟表装置100的元件23a、23b。
在该第一实施方式中，钟表装置100是摆轮/游丝型的振荡器101的摆轮100。振荡器包括摆轮和游丝40。因此，摆轮被安装成能够在添加到钟表机芯的框架99中的轴承中旋转。
“摆轮”在此是指摆轮组件，即包括至少一个飞轮30和摆轮轴20的组件。
摆轮或摆轮组件在此包括呈板10的形式的第一部件和呈摆轮轴20的形式的第二部件。
摆轮轴20具有作为其几何轴线的轴线A2。该轴线A2是摆轮轴的、尤其是摆轮轴20的表面24的转动轴线。
摆轮或摆轮组件在此具有如下特定特征：包括板10，该板不是按现有技术中已知的那样通过被驱动到摆轮轴20上而固定到摆轮轴20上的，而是通过设置、即通过抵靠在摆轮轴20上的板10的至少一个部分12a、12b在垂直于或基本垂直于摆轮轴20、特别是垂直于或基本垂直于摆轮轴20(尤其是摆轮轴20的表面24)的转动轴线A2的平面中的塑性变型而固定到摆轮轴20上的。
摆轮100包括在摆轮轴20的几乎整个高度上包覆或覆盖摆轮轴20的板10。例如，除轴尖之外并且可能除轴尖柄之外，板10在轴20的整个长度上覆盖轴20。替代地，该板可以包覆或覆盖轴的更小部分。优选地，板包覆或覆盖相当于轴20的总长度的至少50％或甚至至少70％的部分。
板10具有管状结构，该管状结构包括具有轴线A1的通孔11，摆轮轴20旨在容纳在该通孔中。该板10还包括机械强度较低的至少一个部分12a、12b，该至少一个部分能够使用合适的工具(例如，钳子)进行塑性变形。图2示出了在其塑性变形之前的板，该塑性变形允许将该板固定到轴20上。
一旦板10已经被组装到、尤其是固定到摆轮轴20上，轴线A1与轴线A2平行，特别是与轴线A2重合。
板10还可以包括用于接收飞轮30的部分13。
板10还可以包括用于接收游丝(未被示出)的夹头40的部分14。
板10还可以包括采用包括销16的盘的形式的部分15。
优选地，通过驱动飞轮30而将飞轮30组装到接收部分13上。
优选地，通过驱动夹头40而将夹头40组装在接收部分14上。
同样优选地，部分15可以与板10形成为单件，这意味着板和部分15是整体的。替代地，可以例如通过驱动部分15而将部分15添加到板上。
板10在至少一个部分12a、12b处的壁厚度e12基本上小于在接收部分13处的壁厚度e13。特别地：
e12＜e13/2；
和/或
e12＜0.2mm，或者甚至e12＜0.15mm，或者甚至e12＜0.12mm。
优选地，板10包括机械强度较低的两个部分12a、12b，这两个部分分别定位在用于接收飞轮30的部分13的沿轴线A1的两侧。
这些部分12a、12b的全部或一部分能够抵靠轴20而在垂直于或基本垂直于轴线A1或轴线A2的平面中塑性变形。
部分12a、12b中的每一个可以例如在隔离点处塑性变形。更具体地讲，部分12a、12b可在孔11中包括由部分12a、12b的制造材料围绕轴线A1或轴线A2的局部塑性变形而引起的突起或凸台。
优选地，部分12a、12b的材料可以在部分12a、12b的整个表面上、尤其是在部分12a、12b的整个转动表面上塑性变形。换言之，部分12a、12b可进行环形设置，这允许部分12a、12b围绕轴线A1或轴线A2在360度上进行塑性变形，如图3所描绘的那样。
部分12a、12b的壁厚度e12可以相同。替代地，部分12a、12b的壁厚度e12可以不同。
优选地，轴20、特别是表面24可包括接收部分22a、22b，当将轴插在板的孔11中时，接收部分22a、22b定位在部分12a、12b的水平处，在部分12a、12b的区域中塑性变形的材料可以容纳在部分22a、22b中。尤其是当部分12a、12b围绕轴线A1或A2在360度上塑性变形时，部分22a、22b例如可以采用围绕轴线A2在360°上延伸的凹槽的形式。替代地，部分22a、22b可以在小于360°的角度上延伸。每个部分22a、22b可包括围绕轴线A2均匀或不均匀分布的多个部分、尤其是四个部分。
该凹槽可以具有图1和图3所描绘的U形横截面。替代地，它可以具有V形横截面或方波形或矩形横截面。
有利地，一个或多个部分12a、12b的塑性变形允许板10在轴20上的抗扭强度(torque resistance)大于3mN·m或者甚至大于5mN·m。有利地，板10在轴20上的抗扭强度足以允许板10永久地固定在附接有惯性大于5mg·cm2或甚至大于10mg·cm2的飞轮30的轴20上。
有利地，选择轴20的材料，使得轴20能够在板10的部分12a、12b塑性变形的步骤期间扩散由钳子带来的压缩力。更特别地，选择轴20的材料，使得使板10的部分12塑性变形的步骤不会使该轴的几何完整性失效。
有利地，选择板10的、尤其是至少一个区域12a、12b的材料，使得其可以塑性变形。优选地，板10的材料是含铜合金，例如CuBe2合金或CuNiSn合金，例如CuNi15Sn8或“ToughMet”合金。这种合金具有表现出优异的变形性的优点。其硬度可以为大约250Hv，并且在热处理之后高达400Hv。
优选地，为板10选择的材料的维氏硬度是为轴20选择的材料的维氏硬度的1/2至1/6。
引导和/或固定元件23a、23b优选包括轴尖23a、23b、尤其是具有转动轴线A2的几何形状的轴尖。这些轴尖优选与设在钟表机芯的框架中的轴承配合，以相对于机芯的框架相对于轴线A2引导钟表装置。
在下文中参照图5描述计时器100'的第二实施方式。计时器可以是表、特别是手表。
计时器包括钟表机芯200'。钟表机芯是电子机芯或机械机芯、特别是自动机芯。
钟表机芯200'包括被安装成能够相对于机芯的框架99'旋转的钟表装置100'。
钟表装置100'包括：
-第一部件10'，其包括可塑性变形的至少一个部分12a'、12b'；以及
-第二部件20'，其具有表面24'、尤其是相对于第二部件转动和/或引导和/或附接第一部件的表面。
通过至少一个部分12a'、12b'抵靠在第二部件上在垂直于或基本垂直于第二部件的所述表面24'的轴线A2'的平面中的塑性变形而将第一部件永久地固定到第二部件上。
优选地，第二部件20'还具有用于相对于钟表机芯、特别是相对于钟表机芯的框架99'引导和/或附接钟表装置100'的元件23a'、23b'。
在该第二实施方式中，钟表装置是齿盘100'，例如钟表机芯的齿轮系的过轮盘100'。
钟表装置的整体结构保持与上面针对第一实施方式描述的相同。
盘100'包括包覆或覆盖第二部件20'的作为第一部件的小齿轮10'。第二部件是枢转轴20'。小齿轮10'在枢转轴20'的几乎整个高度上包覆枢转轴20'。轴20'主要是圆柱形且平滑的。在这种情况下，轴线A2'是第二部件的转动轴线。
在该第二实施方式中，小齿轮10'包括轴线A1'以及机械强度较低的两个部分12a'、12b'，这两个部分12a'、12b'分别设置在齿部13'的沿着轴线A1'的两侧。
优选地，小齿轮10'包括用于接收过轮30'的接收部分14'。
有利地，部分12a'、12b'的塑性变形允许小齿轮10'在轴20'上的抗扭强度足以允许小齿轮10'与轴20'之间的扭矩传递，并因此允许轮30'与轴20'之间的扭矩传递。
有利地，部分12a'、12b'的塑性变形允许小齿轮10'在轴20'上的抗扭强度大于3mN·m或者甚至大于5mN·m。
优选地，轴20'、特别是表面24'可以包括接收部分22a'、22b'，当将轴插入第一部件的孔11'中时，接收部分22a'、22b'定位在部分12a'、12b'处，部分12a'、12b'处的塑性变形的材料可以被接收在部分22a'、22b'中。
小齿轮10'的材料可以是钢，例如无铅钢，例如Finemac钢。在热处理之后，小齿轮的材料的硬度约为500至700Hv。一旦小齿轮10'已经被组装到轴20'上，就可以进行小齿轮的热处理。在这种情况下，选择轴20'的材料，使得其可以承受小齿轮10'的热处理。更具体地，选择轴20'的材料，使得对小齿轮10'进行热处理的步骤不会使该轴的性质或几何完整性失效。
引导和/或固定元件23a'、23b'优选包括轴尖23a'、23b'、尤其是具有转动轴线A2'的几何形状的轴尖。这些轴尖优选与设在钟表机芯的框架中的轴承配合，以相对于机芯的框架相对于轴线A2'引导钟表装置。
在下文中参照图6描述计时器100”的第三实施方式。计时器可以是表、特别是手表。
计时器包括钟表机芯200”。钟表机芯是电子机芯或机械机芯，特别是自动机芯。
钟表机芯200”包括被安装成能够相对于机芯的框架99”旋转和平移的钟表装置100”。
钟表装置100”包括：
-第一部件10”，其包括可塑性变形的至少一个部分12a”、12b”；以及
-第二部件20”，其具有表面24”、尤其是相对于第二部件转动和/或引导和/或附接第一部件的表面。
通过至少一个部分抵靠在第二部件上在垂直于或基本垂直于第二部件的所述表面24”的轴线A2”的平面中的塑性变形而将第一部件永久地固定到第二部件上。
优选地，第二部件20”还具有用于相对于钟表机芯、特别是相对于钟表机芯的框架引导和/或附接钟表装置的元件23a”、23b”。
在该第二实施方式中，钟表装置是竖直离合器盘100”，例如带齿的竖直离合器盘100”。
钟表装置的整体结构保持与上面针对第一和第二实施方式描述的相同。
盘100”包括部分地包覆第二部件20”的作为第一部件的轮10”。例如，轮10”可以包括边缘齿13”。第二部分是允许枢转和平移运动的轴20”。轴20”主要是圆柱形和平滑的。轴20”、特别是引导和/或附接元件优选包括主体23a”和端部23b”，主体23a”被设计为在属于框架99”的轴承中被引导、尤其是枢转，端部23b”用作轴尖并与凸轮或与机芯柄轴200”配合，以相对于轮10”和轴20”各自的轴线A1”和A2”引导轴20”旋转和平移。
在该第三实施方式中，轮10”包括机械强度较低的单个部分12a”，该单个部分12a”例如定位在轮10”的沿着轴线A1”的一个端部处。轴20”、特别是表面24”可包括接收部分22a”，当将轴20”插入轮10”的孔11”中时，接收部分22a”定位成与部分12a”在同一水平上，并且塑性变形的材料可以被容纳在该部分22a”中。
在下文中，在更具体地应用于第一实施方式的情况下描述了用于制造如上所述的钟表装置100、100'、100”的方法的一个实施方式。该方法同样适用于形成钟表装置的第二和第三实施方式。
该方法包括以下步骤：
-提供包括可塑性变形的至少一个部分12a、12b；12a'、12b'；12a”的第一部件10、10'、10”的步骤、特别是提供预先定位并保持在配件5中的第一部件的步骤，特别是经由在配件5内被引导并保持抵接的部分15进行，如图4所示(就第一实施方式而言)，
-提供第二部件20、20'、20”的步骤，该第二部件20、20'、20”具有表面24；24'；24”，尤其具有相对于第二部件转动第一部件的表面和/或相对于第二部件引导和/或附接第一部件的表面，并且优选具有用于相对于机芯引导和/或附接钟表装置的元件23a、23b；23a'、23b'；23a”、23b”，
-相对于第二部件定位第一部件的步骤。在该步骤中，将第二部件插入例如第一部件的通孔11；11'；11”中，直到第一轴尖23a被定位成抵靠在第一轴承6a上，该第一轴承6a再现钟表机芯的轴承、尤其是钟表机芯的板的轴承。选择第一部件的孔的直径d11和第二部件的主体或表面24；24'；24”的直径d20，使得第一部件和第二部件之间的径向间隙允许在所需公差内定心、尤其对于摆轮和游丝、尤其是参考轴尖23a、23b(就第一实施方式而言)，
-通过第一部件的至少一个部分12a、12b；12a'、12b'；12a”抵靠在第二部件上在垂直于或基本垂直于第二部件的所述表面24；24'；24”的轴线A2、A2'、A2”的平面中的塑性变形而将第一部件固定到第二部件上的步骤。
有利地，在定位步骤期间，使用第二轴承6b，该第二轴承6b再现钟表机芯的轴承、尤其是钟表机芯的夹板的面向第二轴尖23b的轴承。在这种构造中，区域12a、12b分别面对轴20的区域22a、22b(在图4中不可见)定位，产生或占用轴向间隙。
有利地，固定步骤包括使用至少一组钳子使可塑性变形的至少一个部分塑性变形。替代地或补充地，固定步骤可以包括同时使多个可变形部分变形。替代地，挤压各个区域的操作可以彼此相继进行。更一般而言，可以通过垂直于轴线A1、A2施加机械作用或力来实施变形。
变形可以通过使用具有至少一对钳口7a、7b的工具7来抵靠在区域22a、22b；22a'、22b'；22a”上挤压区域12a、12b；12a'、12b'；12a”来实现。
可选地，该方法可以包括在固定步骤之后对第一部件进行热处理的步骤。
在上述步骤结束时，第一部件的区域12a、12b；12a'、12b'；12a”分别与第二部件的区域22a、22b；22a'、22b'；22a”接触。在第一实施方式的情况下，这使板10在轴20上的抗扭强度大于3mN·m或者甚至大于5mN·m，这足以允许在计时器的常规操作期间和计时器容易遭受的撞击期间将板10永久地固定到轴20上。
在第一实施方式的情况下，为了简化图4，没有描绘元件30和40。优选地，这些元件在组装在将第一部件10组装到轴20上之前被组装在第一部件10上。因此，轴尖23a不承受由将元件30和40组装到第一部件10上所引起的力。替代地，第一部件10在第二部件20上的安装可以在上游进行。
有利地，这种组装方法不会使摆轮轴受到轴向或基本轴向的力，而该轴向或基本轴向的力可能对钟表尺寸支架中的轴来说过大，特别是在打算这些力由尺寸比轴的主体小得多的摆轮轴轴尖吸收时。此外，这种组装方法不需要由具有塑性域的材料制成的轴。在这方面，这种组装方法构成了通过将部件驱动或铆接到轴上而将该部件组装到轴上的传统方法的特别有利的替代方式。
在任何实施方式中，可塑性变形的至少一个部分由具有塑性变形域的材料制成。优选地，该至少一个部分由几何形状和/或材料允许产生较低机械强度的区域的部分组成。这种较低的机械强度能够在该部分的塑性变形期间限制需要施加在该部分上的机械力。
在任何实施方式中，第二部件优选包括用于相对于第二部件引导第一部件的表面24；24'；24”。该表面优选是旋转圆柱体或旋转圆柱体的一个或多个部分。因此，该表面允许第一部件至少相对于某些方向相对于第二部件定位。该表面优选与第一部件的孔配合以执行该功能。
在任何实施方式中，第二部件优选包括用于将第一部件附接到第二部件上的表面24；24'；24”。在第一部件的塑性变形期间，在孔中形成抵靠在第二部件的固定表面上的凸台、尤其是材料的隆起。即使在施加使第一部件变形的作用之后，由于第一部件的塑性变形性质，凸台仍保持与第二部件的固定表面接触。由于第一部件和第二部件之间的界面处的固定表面处的摩擦和/或由于固定表面处的障碍物，相对于轴线A1；A1'；A1”或A2；A2'；A2”的切向载荷可以从一个部件传输到另一个部件。此外，由于第一部件和第二部件之间的界面处的固定表面24；24'；24”处的摩擦和/或由于固定表面处的障碍物，相对于轴线A1；A1'；A1”和A2；A2'；A2”的轴向力可以从一个部件传输到另一个部件。因此，第一部件和第二部件彼此固定，并且更具体地被永久固定。
有利地，引导表面24；24'；24”是转动表面，和/或固定表面24；24'；24”是转动表面。
在任何实施方式中，一旦第一部件已经被组装在第二部件上、尤其是固定到第二部件上，轴线A1；A1'；A1”和A2；A2'；A2”有利地是重合的。
在任何实施方式中，塑性变形都有利地在垂直于轴线A1；A1'；A1”和A2；A2'；A2”的平面中进行。因此，为引起变形而施加的机械作用主要和/或基本上在该平面所包含的方向上施加。其结果是，材料主要在这些方向上变形，并且在这些方向上确定一个或多个凸块的高度。
在任何实施方式中，第二部件可以是轴20；20'；20”，和/或用于引导和/或附接钟表装置的元件可包括一个或多个轴尖23a、23b；23a'、23b'；23a”、23b”，尤其是在第一实施方式的情况下尤其包括直径小于0.1mm或甚至小于0.08mm的一个或多个轴尖。
在任何实施方式中，
-第二部件可以由没有塑性变形域的材料制成，和/或第二部件由陶瓷制成，陶瓷尤其是：
-氧化锆、特别是掺钇的氧化锆、尤其是掺3％(按重量计)的钇的氧化锆，或者
-单晶氧化铝，或者
-氧化铝-氧化锆的组合，
和/或
-第二部件的硬度可以大于1000Hv或甚至大于1100Hv，
和/或
-第二部件的维氏硬度可以是第一部件的2至6倍。
第二部件20；20'；20”的材料优选被选择成使得第一部件10、10'、10”的部分12a、12b；12a'、12b'；12a”的塑性变形的步骤不会使第二部件的几何完整性失效。有利地，可以选择第二部件的材料，使得对第一部件进行热处理步骤不会使第二部件的几何完整性的特性失效。
由于极硬(维氏硬度大于1000Hv或在1100Hv和1600Hv之间)的陶瓷的固有特性，第二部件20在第一部件的一部分的塑性变形期间不会发生任何变化。此外，这种材料对于轴功能、尤其是摆轮轴功能特别有利。这是因为该轴可以有利地在其端部处包括轴尖23a、23b，该轴尖旨在与钟表机芯的轴承配合、尤其是通过接触配合。这些轴尖的直径d23可不同于轴20的主体或表面24的直径d20，并且小于0.1mm或者甚至小于0.08mm。由于上文提到的陶瓷的固有特性，轴尖在撞击期间不会出现痕迹，并且包括根据本发明的摆轮的摆轮/游丝型的振荡器的计时性能得以持久地保持。有利地，在发生重大撞击的情况下，这些轴尖不变形，而钢轴尖不一样，钢轴尖可能弯曲并因此不利地影响钟表机芯的计时。此外，陶瓷具有如下额外的优点：特别是对磁场不敏感，并且在受到磁场、尤其是大于80kA/m(1000G)的磁场的影响时，不会影响计时器的运行。
在任何实施方式中，第二部件、尤其是表面24；24'；24”可包括至少一个凹入部分22a、22b；22a'、22b'；22a”、尤其是一直围绕第二部件延伸或部分围绕第二部件延伸的凹槽，特别是具有U形或V形或矩形横截面的凹槽，该至少一个凹入部分至少部分地接收第一部件的变形的至少一个部分12a、12b；12a'、12b'；12a”。
在任何实施方式中，可塑性变形的至少一个部分的第一壁厚度e12可以小于第一部件的至少一个其他部分或第一部件的其余部分的第二壁厚度e13，例如，第一厚度小于第二厚度的一半，和/或第一厚度小于0.2mm或者甚至小于0.15mm或者甚至小于0.12mm。
在任何实施方式中，第一部件在第二部件上围绕轴线A2；A2'；A2”的抗扭强度可以大于3mN·m或者甚至大于5mN·m。
在任何实施方式中，孔11；11'；11”可以是通孔，即可以完全穿过第一部件。替代地，该孔可能不完全穿通。
在任何实施方式中，有利地选择第一部件的材料，使得其可以塑性变形。第一部件10、10'、10”的材料例如是含铜合金，例如CuBe2合金或CuNiSn合金，例如，CuNi15Sn8或“ToughMet”合金。第一部件10、10'、10”的材料也可以是无铅钢，例如Finemac钢。
在所描述的实施方式中，第二部件20；20'；20”是借助于附接并固定到第二部件上的第一部件的引导元件23a、23b；23a'、23b'；23a”引导旋转的轴。作为补充，在所述的第三实施方式中，第二部件也是利用附接并固定到第二部件上的第一部件的引导元件23b”的平移引导轴。替代地，在另一个实施方式中，第二部件可以简单地是为附接并固定到第二部件上的第一部件提供平移引导的轴。
另外替代地，第二部件可以包括用于固定钟表装置的固定元件、特别是固定表面。例如，第二部件可以被设计为经由固定元件或表面固定到机芯上、尤其是固定到机芯坯件上。在这样的实施方式中，钟表装置可以相对于机芯的框架完全固定。
在任何实施方式中，第一部件可以在其沿轴线A1、A1'、A1”或A2、A2'、A2”测量的几乎整个长度上至少部分地包覆或覆盖第二部件。例如，除轴尖之外并且可能除轴尖柄之外，第一部件可以在第二部件的整个长度上包覆或覆盖第二部件。替代地，第一部件可以包覆或覆盖第二部件的更小部分。优选地，第一部件可以包覆或覆盖相当于第二部件的长度的至少50％或者甚至至少70％的部分。
本发明还涉及这样的第一部件，其旨在用于形成根据本发明的钟表装置。
本发明还涉及这样的第二部件，其旨在用于形成根据本发明的钟表装置。
在整个文件中，“永久地固定”或“永久地附接”是指一种固定方式，其提供的第一部件在第二部件上的抗扭强度在计时器的正常运转期间防止第一部件相对于第二部件发生任何移位。例如，抗扭强度大于3mN·m或者甚至大于5mN·m。
在整个文件中，“塑性变形”不加区别地表示作用或这种作用的结果。
Claims (15)
1.一种钟表装置(100；100'；100”)，其包括：
-第一部件(10；10'；10”)，其包括可塑性变形的至少一个部分(12a、12b；12a'、12b'；12a”)，以及
-第二部件(20；20'；20”)，其具有表面(24；24'；24”)，所述表面尤其是相对于所述第二部件转动和/或引导和/或附接所述第一部件的表面，
通过所述至少一个部分(12a、12b；12a'、12b'；12a”)抵靠所述第二部件在垂直于或基本垂直于所述第二部件的所述表面(24；24'；24”)的轴线(A2；A2'；A2”)的平面中的塑性变形而将所述第一部件永久地固定到所述第二部件上。
2.根据前述权利要求所述的钟表装置，其中，所述第二部件是轴(20；20'；20”)，和/或其中所述第二部件包括用于引导和/或固定所述钟表装置的元件(23a、23b；23a'、23b'；23a”、23b”)，所述元件特别是一个或多个轴尖(23a、23b；23a'、23b'；23a”、23b”)，尤其是直径小于0.1mm或者甚至小于0.08mm的一个或多个轴尖。
3.根据前述任一项权利要求所述的钟表装置，其中，所述第二部件由没有塑性变形域的材料制成，和/或其中所述第二部件由陶瓷制成，所述陶瓷尤其是：
-氧化锆、特别是掺钇的氧化锆、尤其是掺3％的钇的氧化锆，或者
-单晶氧化铝，或者
-氧化铝-氧化锆的组合，
和/或其中所述第二部件的硬度大于1000Hv或甚至大于1100Hv，或者，所述第二部件的维氏硬度是所述第一部件的维氏硬度2至6倍。
4.根据前述任一项权利要求所述的钟表装置，其中，所述第二部件、尤其是所述表面(24；24'；24”)包括至少一个凹入部分(22a、22b；22a'、22b'；22a”)，所述凹入部分尤其是一直围绕所述第二部件延伸或部分围绕所述第二部件延伸的凹槽，特别是具有U形或V形或矩形横截面的凹槽，所述至少一个凹入部分至少部分地接收所述第一部件的变形的所述至少一个部分(12a、12b；12a'、12b'；12a”)。
5.根据前述任一项权利要求所述的钟表装置，其中，可塑性变形的至少一个部分的第一壁厚度(e12)小于所述第一部件的至少一个其他部分的第二壁厚度(e13)，例如，所述第一厚度小于所述第二厚度的一半和/或所述第一厚度小于0.2mm，或者甚至小于0.15mm，或者甚至小于0.12mm。
6.根据前述任一项权利要求所述的钟表装置，其中，所述第一部件是摆轮板，第一部件尤其是至少部分地包覆或覆盖所述第二部件的板。
7.根据前述权利要求所述的钟表装置，其中，所述板包括用于接收飞轮(30)的部分(13)和/或用于接收游丝的夹头(40)的部分(14)和/或形成包括销(16)的盘的部分(15)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的钟表装置，其中，所述第一部件是小齿轮(10')，尤其是至少部分地包覆或覆盖所述第二部件的小齿轮。
9.根据前述权利要求所述的钟表装置，其中，所述小齿轮包括接收齿轮(30')的部分(14')。
10.根据前述任一项权利要求所述的钟表装置，其中，所述第一部件在所述第二部件上围绕所述轴线(A2；A2'；A2”)的抗扭强度大于3mN·m或者甚至大于5mN·m。
11.一种用于制造根据前述任一项权利要求所述的钟表装置(100；100'；100”)的方法，该方法包括以下步骤：
-提供包括可塑性变形的至少一个部分(12a、12b；12a'、12b'；12a”)的第一部件(10；10'；10”)的步骤，
-提供第二部件(20、20'、20”)的步骤，所述第二部件(20、20'、20”)具有表面(24；24'；24”)，尤其是相对于所述第二部件转动所述第一部件的表面和/或相对于所述第二部件引导和/或附接所述第一部件的表面，并且可能具有用于引导和/或附接所述钟表装置的元件(23a、23b；23a'、23b'；23a”、23b”)，
-相对于所述第二部件定位所述第一部件的步骤，
-通过所述第一部件的所述至少一个部分(12a、12b；12a'、12b'；12a”)抵靠所述第二部件在垂直于或基本垂直于所述第二部件的所述表面(24；24'；24”)的轴线(A2、A2'、A2”)的平面中的塑性变形而将所述第一部件固定到所述第二部件上的步骤。
12.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，固定步骤包括使用至少一组钳子使所述至少一个部分塑性变形，和/或其中固定步骤包括同时使多个可变形部分塑性变形。
13.一种钟表装置，其通过实施根据权利要求11和12中的任一项所述的方法而获得。
14.一种钟表机芯(200；200'；200”)，其包括根据权利要求1至10或13中任一项所述的钟表装置，所述钟表装置被安装成能够相对于所述机芯的框架(99；99'；99”)旋转和/或平移，或者被固定到所述机芯的所述框架(99；99'；99”)上。
15.一种计时器(300；300'；300”)，尤其是手表，其包括根据权利要求1至10或13中任一项所述的钟表装置(100；100'；100”)和/或根据前述权利要求所述的钟表机芯(200；200'；200”)。
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