JP2020199693A - 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品の外観不良を抑制する。【解決手段】発泡樹脂成形品１００の成形方法は、射出シリンダ２１の先端部からキャビティ４まで至る供給通路５内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂９０のうち、供給通路５に残留した残留樹脂９１から気泡を抜いてソリッド化する工程と、ソリッド化された残留樹脂９１が先頭となるようにキャビティ４へ発泡性樹脂９０を充填することで、残留樹脂９１によってスキン層１０２を形成する工程と、を備える。【選択図】図５Ｃ

Description

ここに開示する技術は、発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。

特許文献１には、発泡樹脂成形品の成形方法の一例として、金型の成形面にベントを設けておくことで、溶融樹脂を金型内で発泡させた後に、発泡に伴い発生するガスをベントから逃がす方法が開示されている。

また、特許文献２には、発泡樹脂成形品の成形方法の別例として、ゲート弁とシャットオフ弁との間に残留する残留溶融樹脂に圧力を付加することで、この残留溶融樹脂が超臨界圧力以下とならないようにする方法が開示されている。

特開２０１３−２２０５５３号公報 特開２００１−１７９８２号公報

ところで、発泡性樹脂を成形する際には、溶融状態にある発泡性樹脂が、射出ノズルから射出されて成形型のキャビティに充填されることになる。ここで、射出成形を複数回にわたって繰り返す場合、射出ノズルの先端部からキャビティに至る供給通路（例えばホットランナー）には、前ショットにおいて射出された樹脂が残留することになる。そうして残留した樹脂が、例えば過飽和等の物理現象に起因して、供給通路内で発泡する可能性がある。供給通路内で発泡した樹脂は、次ショットにおいてキャビティに充填されたときに、キャビティの成形面に接触することになる。その状態で樹脂が固化してしまうと、発泡樹脂成形品の表面に、気泡が破れた痕跡（いわゆるスワルマーク）が残ってしまう。このことは、成形品の外観不良を招くため不都合である。

ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置において、成形品の外観不良を抑制することにある。

ここに開示する技術は、溶融状態の発泡性樹脂を射出シリンダから射出してキャビティに充填する工程を繰り返し実行することにより、発泡層と、該発泡層の外側に設けられるスキン層と、を備える発泡樹脂成形品を順次成形する発泡樹脂成形品の成形方法に係る。

前記成形方法は、前記射出シリンダの先端部から前記キャビティまで至る供給通路内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂のうち、前記供給通路に残留した残留樹脂から気泡を抜いてソリッド化する工程と、前記ソリッド化された残留樹脂が先頭となるように前記キャビティへ発泡性樹脂を充填することで、前記残留樹脂によって前記スキン層を形成する工程と、を備える。

この方法によれば、供給通路内の圧力を大気圧以下にすることで、供給通路は、大気開放されるか、或いは、減圧されることになる。これにより、供給通路における残存樹脂から気泡を抜いてソリッド化することができる。そして、ソリッド化された残留樹脂が先頭となるようにキャビティへ発泡性樹脂を充填することで、キャビティの成形面には、ソリッド化された残留樹脂が接触するようになる。こうして、ソリッド化された残留樹脂によってスキン層を形成することで、発泡樹脂成形品の表面から、気泡が破れた痕跡を取り除くことができる。これにより、成形品の外観不良を抑制することができる。

また、前記成形方法は、前記供給通路に接続された減圧弁を開くことにより、該供給通路内の圧力を大気圧未満に減圧する、としてもよい。

この方法によれば、供給通路を減圧することができ、ひいては、成形品の外観不良を抑制する上で有利になる。

また、前記供給通路には、該供給通路と前記キャビティとの接続部を開閉する開閉手段が設けられ、前記減圧弁は、前記供給通路における前記開閉手段の上流側に接続されている、としてもよい。

開閉手段には、いわゆるバルブピン等の開閉機構が含まれる。

この方法によれば、成形品の外観不良を抑制する上で有利になる。

また、前記成形方法は、成形時に前記開閉手段を閉じたときに、前記減圧弁を開く、としてもよい。

この方法によれば、発泡性樹脂のキャビティへの充填が不要になったタイミングで減圧弁を開くことになる。樹脂の充填が不要な期間（例えば、キャビティ内に充填された樹脂における気泡の発生・成長期間）を利用して気泡を抜くことで、気泡を抜く工程がサイクルタイムに及ぼす影響を抑制することができる。

また、前記射出シリンダの先端部には、該先端部を開閉する第２の開閉手段が設けられ、前記減圧弁は、前記供給通路における前記第２の開閉手段の下流側に接続されている、としてもよい。

第２の開閉手段には、いわゆるシャットオフ弁等が含まれる。

この方法によれば、成形品の外観不良を抑制する上で有利になる。

また、前記供給通路は、発泡性樹脂を加熱可能なホットランナーを有し、前記ホットランナーは、前記残留樹脂から気泡を抜く際に、該残留樹脂を加熱する、としてもよい。

この方法によれば、残留樹脂を加熱することで、その粘性を低下させ、ひいては気泡をスムースに抜くことができるようになる。

ここに開示する別の技術は、溶融状態の発泡性樹脂を射出する射出シリンダと、該射出シリンダから射出された発泡性樹脂が充填されるキャビティと、を備え、発泡性樹脂を前記射出シリンダから前記キャビティに充填する工程を繰り返し実行することにより、発泡層と、該発泡層の外側に設けられるスキン層と、を備える発泡樹脂成形品を順次成形する発泡樹脂成形品の成形装置に係る。

前記成形装置は、前記射出シリンダの先端部から前記キャビティまで至る供給通路と、前記供給通路内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂のうち、前記供給通路に残留した残留樹脂から気泡を抜いてソリッド化する減圧手段と、を備え、前記ソリッド化された残留樹脂が先頭となるように前記キャビティへ発泡性樹脂を充填することで、前記残留樹脂によって前記スキン層を形成するように構成されている。

この構成によれば、成形品の外観不良を抑制することができる。

また、前記減圧手段は、前記供給通路に接続された減圧弁を有し、前記成形装置は、前記減圧弁を開くことにより、前記供給通路内の圧力を大気未満に減圧する、としてもよい。

前記供給通路には、該供給通路と前記キャビティとの接続部を開閉する開閉手段が設けられ、前記減圧弁は、前記供給通路における前記開閉手段の上流側に接続されている、としてもよい。

この構成によれば、成形品の外観不良を抑制する上で有利になる。

また、前記成形装置は、成形時に前記開閉手段を閉じたときに、前記減圧弁を開く、としてもよい。

この構成によれば、残留樹脂から気泡を抜く工程がサイクルタイムに及ぼす影響を抑制することができる。

また、前記射出シリンダの先端部には、該先端部を開閉する第２の開閉手段が設けられ、前記減圧弁は、前記供給通路における前記第２の開閉手段の下流側に接続されている、としてもよい。

この構成によれば、成形品の外観不良を抑制する上で有利になる。

また、前記供給通路は、発泡性樹脂を加熱可能なホットランナーを有し、前記ホットランナーは、前記残留樹脂から気泡を抜く際に、該残留樹脂を加熱する、としてもよい。

この構成によれば、残留樹脂から気泡をスムースに抜くことができるようになる。

以上説明したように、前記発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置によると、成形品の外観不良を抑制することができる。

図１は、発泡樹脂成形品の成形装置の全体構成を例示する図である。 図２は、発泡層及びスキン層を備えた発泡樹脂成形品を例示する図である。 図３は、残留樹脂からのガス抜きについて説明する図である。 図４は、発泡樹脂成形品の成形方法を例示するフローチャートである。 図５Ａは、型締めに係る工程を説明するための図である。 図５Ｂは、発泡性樹脂の充填に係る工程を説明するための図である。 図５Ｃは、残留樹脂からのガス抜きに係る工程を説明するための図である。 図５Ｄは、型開きに係る工程を説明するための図である。

以下、本開示の実施形態の図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は例示である。

（成形装置の構成）
図１は、発泡樹脂成形品１００の成形装置１の全体構成を例示する図であり、図２は、発泡層１０１及びスキン層１０２を備えた発泡樹脂成形品１００を例示する図である。また、図３は、残留樹脂９１からのガス抜きについて説明する図である。

図１に例示される成形装置１は、射出シリンダ２１から発泡性樹脂９０を射出するように構成された射出装置２と、射出シリンダ２１から射出された発泡性樹脂９０が供給される成形型３と、成形型３に設けられ、かつ射出装置２と成形型３内のキャビティ４とを接続する供給通路５と、を備えている。

本実施形態に係る成形装置１は、溶融状態の発泡性樹脂９０を射出シリンダ２１から射出してキャビティ４に充填する工程を繰り返し実行することにより、図２に示すように、発泡層１０１と、該発泡層１０１の外側に設けられるスキン層１０２と、を備える発泡樹脂成形品１００を順次成形するように構成されている。

射出装置２は、溶融状態の発泡性樹脂９０を射出する射出シリンダ２１と、射出シリンダ２１内に挿入されたスクリュー２２と、射出シリンダ２１内に樹脂ペレット８０を投入するためのホッパー２３と、射出シリンダ２１内に物理発泡剤を注入するための注入ノズル２４と、を有している。

射出シリンダ２１は、円筒状に形成されており、その外周面には、樹脂ペレット８０を溶融するためのヒータ（不図示）が取り付けられている。図示は省略したが、射出シリンダ２１は、成形型３に対して進退可能に構成されており、射出シリンダ２１を成形型３に向って前進させると、射出シリンダ２１の先端に設けた射出ノズル２１ａが成形型３に接続される。

ここで、射出ノズル２１ａは、成形型３に接続された状態にあっては、成形型３に設けた供給通路５を介してキャビティ４に接続されることになる。本実施形態に係る射出ノズル２１ａは、いわゆるシャットオフノズルとして構成されており、ニードル弁等の開閉機構２１ｂによって開閉される。例えば、成形型３に対して射出シリンダ２１が離間しているときには開閉機構２１ｂを閉状態とすることで、発泡性樹脂９０のドルーリング等を抑制することができる。射出ノズル２１ａは、本実施形態における「射出シリンダの先端部」の例示であり、開閉機構２１ｂは、本実施形態における「第２の開閉手段」の例示である。

スクリュー２２は、射出シリンダ２１内に回転自在にかつ進退可能に挿入されている。スクリュー２２の基端側には、該スクリュー２２を駆動するための駆動手段（不図示）が設けられている。

ホッパー２３は、射出シリンダ２１における基端側の上面に開口しており、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）等からなる樹脂ペレット８０が投入されるようになっている。

注入ノズル２４は、射出シリンダ２１におけるホッパー２３よりも先端側に接続されている。この注入ノズル２４には、ボンベ２５から送られる二酸化炭素、窒素等の不活性ガスが、超臨界状態発生装置２６において超臨界状態にされた上で供給される。注入ノズル２４は、そうして供給された不活性ガス（超臨界流体）を、物理発泡剤として射出シリンダ２１内に注入することができる。

本実施形態に係る射出装置２が動作すると、ホッパー２３から射出シリンダ２１内に投入された樹脂ペレット８０は、前記ヒータによる加熱とスクリュー２２による練り（具体的には、スクリュー２２の回転による練り）とによって溶融し、さらに前述の物理発泡剤とともに混練されて、溶融状態の発泡性樹脂９０となる。

ここで、溶融状態の発泡性樹脂９０は、スクリュー２２の回転により、射出シリンダ２１内におけるスクリュー２２の前方部分（先端側の部分）に押し出される。このとき、その圧力でスクリュー２２が後退し、所定位置だけ後退したときにスクリュー２２の回転が停止する。これにより、射出シリンダ２１内におけるスクリュー２２の前方部分には、キャビティ４に充填されるべき発泡性樹脂９０が収容されることになる。これを射出する際には、スクリュー２２が高速で前進するようになっている。スクリュー２２が前進することで、このスクリュー２２の前方部分に収容された発泡性樹脂９０が射出ノズル２１ａから射出される。そうして射出された発泡性樹脂９０は、後述の供給通路５を介して成形型３に供給されることになる。

一方、成形型３は、固定型３１と、該固定型３１に向って進退するように設けられた可動型３２と、を有してなり、固定型３１と可動型３２とによってキャビティ４が形成されている。本実施形態に係るキャビティ４は、固定型３１及び可動型３２それぞれの成形面によって形成されており、射出シリンダ２１から射出されて成形型３に供給された発泡性樹脂９０が充填されるように構成されている。

また、成形型３には、可動型３２を固定型３１に向って進退させる駆動手段（不図示）が接続されている。この駆動手段によって、可動型３２は、固定型３１に対して接近及び離間することになる。

また、成形型３をなす固定型３１には、発泡性樹脂９０が流通する供給通路５が設けられている。この供給通路５は、射出シリンダ２１の先端部（すなわち、射出ノズル２１ａ）からキャビティ４まで至るように延びている。

具体的に、本実施形態に係る供給通路５は、スプルー、ランナー、ゲート等を組み合わせてなり、射出シリンダ２１における射出ノズル２１ａと、成形型３におけるキャビティ４と、を接続している。

供給通路５は、発泡性樹脂９０の固化温度よりも高く保たれるホットランナー５１と、バルブゲートを構成するバルブピン５２と、供給通路５内の圧力を調整するための減圧手段５３と、を有している。

このうちホットランナー５１は、不図示のヒータを備えており、供給通路５内の発泡性樹脂９０を加熱可能に構成されている。このホットランナー５１は、射出成形時に、供給通路５内に残留した発泡性樹脂９０を溶融状態に保つことができる。

また、バルブピン５２は、図１等では簡潔に図示したが、ピン状の部材として構成されており、供給通路５の下流端部、すなわち供給通路５とキャビティ４との接続部を開閉することができる。バルブピン５２は、本実施形態における「開閉手段」の例示である。

また、減圧手段５３は、供給通路５に接続された減圧弁５３ａを有する。減圧弁５３ａを開くことで、供給通路５内の圧力を大気圧未満に減圧することができる。この減圧弁５３ａは、供給通路５におけるバルブピン５２の上流側、かつ開閉機構２１ｂの下流側に接続されている。

ところで、射出成形を複数回にわたって繰り返す場合、前述の如く構成された供給通路５には、前ショットにおいて射出された発泡性樹脂９０が残留することになる。供給通路５内に残留した樹脂（以下、単に「残留樹脂」と呼称し、符号「９１」を付す）が、例えば過飽和等の物理現象に起因して、供給通路５内で発泡する可能性がある（図３の上図を参照）。

そうして発泡した残留樹脂９１は、次ショットにおいてキャビティ４に充填されたときに、キャビティ４の成形面に接触することになる。その状態で残留樹脂９１が固化してしまうと、発泡樹脂成形品１００の表面に、気泡が破れた痕跡（いわゆるスワルマーク）が残ってしまう。このことは、発泡樹脂成形品１００の外観不良を招くため不都合である。

これに対し、前述した減圧手段５３は、減圧弁５３ａによって供給通路５内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂９０のうち、供給通路５に残留した残留樹脂９１から気泡を抜いてソリッド化することができる（図３の下図を参照）。

成形装置１は、ソリッド化された残留樹脂９１が先頭となるようにキャビティ４へ発泡性樹脂９０を充填する。ここで、図３の下図中の矢印に示すように、ソリッド化された残留樹脂９１の流動は、ファウンテンフローをなす。そのため、キャビティ４の成形面には、ソリッド化された残留樹脂９１が接触するようになる。よって、このソリッド化された残留樹脂９１によってスキン層１０２を形成することができる。そのことで、発泡樹脂成形品１００の表面から気泡が破れた痕跡を取り除くことができ、発泡樹脂成形品１００の外観不良を抑制することができる。

ここで、減圧手段５３における減圧弁５３ａを開くタイミングとしては、例えば、成形時にバルブピン５２を閉じた以降のタイミングとしてもよい。これによれば、発泡性樹脂９０のキャビティ４への充填が不要になったタイミングで減圧弁５３ａを開くことになる。樹脂の充填が不要な期間（例えば、キャビティ４に充填された発泡性樹脂９０における、気泡の発生・成長期間）を利用して気泡を抜くことで、気泡を抜く工程がサイクルタイムに及ぼす影響を抑制することができる。

また、ホットランナー５１は、残留樹脂９１から気泡を抜く際に、該残留樹脂９１を加熱するようになっている。残留樹脂９１を加熱することで、その粘性を低下させ、ひいては気泡をスムースに抜くことができるようになる。

以下、減圧手段５３を用いた具体的な成形方法について、図４等を用いて説明する。

（成形方法の具体例）
図４は、発泡樹脂成形品１００の成形方法を例示するフローチャートである。また、図５Ａは型締めに係る工程を説明するための図であり、図５Ｂは発泡性樹脂９０の充填に係る工程を説明するための図であり、図５Ｃは残留樹脂９１からのガス抜きに係る工程を説明するための図であり、図５Ｄは型開きに係る工程を説明するための図である。

まず、図４のステップＳ１において成形が開始すると、成形装置１は、ステップＳ２〜Ｓ９を複数回にわたって繰り返すことにより、発泡樹脂成形品１００を順次成形する。説明の便宜上、以下の記載では、２回目以降の成形について説明する。

まず、ステップＳ２において、成形装置１は、型締めを実行する。具体的に、成形装置１は、可動型３２によって固定型３１を締め付ける。このとき、バルブピン５２は開状態とされ、減圧弁５３ａは閉状態となる（図５Ａを参照）。

続くステップＳ３において、成形装置１は、発泡性樹脂９０の充填を実行する。ここでは、射出シリンダ２１が固定型３１に向って前進し、固定型３１に接続される。これにより、射出シリンダ２１とキャビティ４が、供給通路５を介して連通する。そして、射出ノズル２１ａから新たに射出された発泡性樹脂９０と、前回の成形時に射出された発泡性樹脂９０のうち、供給通路５内に残留した残留樹脂９１と、がキャビティ４内に充填される。ここで、残留樹脂９１が先頭となるように充填することで、成形型３における成形面には、ソリッド化された残留樹脂９１が接するようになる。また、キャビティ４内への充填後に供給通路５に残留する樹脂（今回の成形に際して射出された発泡性樹脂９０のうち、新たに残留樹脂９１となった樹脂）は、過飽和等によって発泡した状態となり得る（図５Ｂを参照）。

続くステップＳ４においては、シャットオフ（開閉機構２１ｂ）と、バルブピン５２と、をそれぞれ閉状態とする。

続くステップＳ５において、減圧弁５３ａを開状態とする。これにより、供給通路５からガスが排気されて、新たな残留樹脂９１から気泡が取り除かれる（図５Ｃを参照）。これにより、新たな残留樹脂９１がソリッド化される。このステップＳ５においては、減圧弁５３ａを開状態とするのに併せて、供給通路５におけるホットランナー５１が、新たな残留樹脂９１を加熱する。

続くステップＳ６において、キャビティ４内に充填された発泡性樹脂９０において気泡を成長させた後に、この発泡性樹脂９０を冷却固化させて気泡の成長を停止する。これにより、ソリッド化された残留樹脂９１をスキン層１０２とし、かつ残留樹脂９１に続いて充填された発泡性樹脂９０を発泡層１０１とした発泡樹脂成形品１００を成形することができる。

続くステップＳ７において、可動型３２を移動させることで型開きを実行し、ステップＳ８において発泡樹脂成形品１００の取出を実行する（図５Ｄを参照）。

続くステップＳ８において、発泡樹脂成形品１００の成形が完了したか否か、すなわち、発泡樹脂成形品１００を成形した数が目標数に達したか否かを判定する。この判定がＹＥＳの場合はステップＳ２へ戻り、ステップＳ２〜Ｓ８を再度実行する一方、この判定がＮＯの場合はフローを終了する。ステップＳ２〜Ｓ８を再度実行する場合は、新たにソリッド化された残留樹脂９１が先頭となるようにキャビティ４へ発泡性樹脂９０を充填することで、新たにソリッド化された残留樹脂９１によってスキン層１０２を形成することができる。

《他の実施形態》
前記実施形態では、減圧弁５３ａを開いて供給通路５内を減圧する構成を例示したが、この構成には限定されない。例えば、減圧弁５３ａの代わりに、供給通路５に大気開放弁を接続してもよい。この場合、大気開放弁を開くことで、供給通路５が大気に開放されて、同通路５は大気圧となる。

また前記実施形態では、物理発泡剤としての不活性ガスを用いた構成（いわゆる「物理発泡」）について例示したが、この構成には限定されない。本開示は、例えば化学発泡剤を用いた構成（いわゆる「化学発泡」）にも適用することができる。

１ 成形装置
２ 射出装置
２１ 射出シリンダ
２１ａ 射出ノズル（射出シリンダの先端部）
２１ｂ 開閉機構（第２の開閉手段）
３ 成形型
４ キャビティ
５ 供給通路
５１ ホットランナー
５２ バルブピン（開閉手段）
５３ 減圧手段
５３ａ 減圧弁
９０ 発泡性樹脂
９１ 残留樹脂
１００ 発泡樹脂成形品
１０１ 発泡層
１０２ スキン層

Claims (12)

1. 溶融状態の発泡性樹脂を射出シリンダから射出してキャビティに充填する工程を繰り返し実行することにより、発泡層と、該発泡層の外側に設けられるスキン層と、を備える発泡樹脂成形品を順次成形する発泡樹脂成形品の成形方法であって、
   前記射出シリンダの先端部から前記キャビティまで至る供給通路内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂のうち、前記供給通路に残留した残留樹脂から気泡を抜いてソリッド化する工程と、
   前記ソリッド化された残留樹脂が先頭となるように前記キャビティへ発泡性樹脂を充填することで、前記残留樹脂によって前記スキン層を形成する工程と、を備える
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
2. 請求項１に記載された発泡樹脂成形品の成形方法において、
   前記供給通路に接続された減圧弁を開くことにより、該供給通路内の圧力を大気圧未満に減圧する
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
3. 請求項２に記載された発泡樹脂成形品の成形方法において、
   前記供給通路には、該供給通路と前記キャビティとの接続部を開閉する開閉手段が設けられ、
   前記減圧弁は、前記供給通路における前記開閉手段の上流側に接続されている
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
4. 請求項３に記載された発泡樹脂成形品の成形方法において、
   成形時に前記開閉手段を閉じたときに、前記減圧弁を開く
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載された発泡樹脂成形品の成形方法において、
   前記射出シリンダの先端部には、該先端部を開閉する第２の開閉手段が設けられ、
   前記減圧弁は、前記供給通路における前記第２の開閉手段の下流側に接続されている
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載された発泡樹脂成形品の成形方法において、
   前記供給通路は、発泡性樹脂を加熱可能なホットランナーを有し、
   前記ホットランナーは、前記残留樹脂から気泡を抜く際に、該残留樹脂を加熱する
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
7. 溶融状態の発泡性樹脂を射出する射出シリンダと、該射出シリンダから射出された発泡性樹脂が充填されるキャビティと、を備え、発泡性樹脂を前記射出シリンダから前記キャビティに充填する工程を繰り返し実行することにより、発泡層と、該発泡層の外側に設けられるスキン層と、を備える発泡樹脂成形品を順次成形する発泡樹脂成形品の成形装置であって、
   前記射出シリンダの先端部から前記キャビティまで至る供給通路と、
   前記供給通路内の圧力を大気圧以下にすることで、前回の成形時に射出された発泡性樹脂のうち、前記供給通路に残留した残留樹脂から気泡を抜いてソリッド化する減圧手段と、を備え、
   前記ソリッド化された残留樹脂が先頭となるように前記キャビティへ発泡性樹脂を充填することで、前記残留樹脂によって前記スキン層を形成するように構成されている
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
8. 請求項７に記載された発泡樹脂成形品の成形装置であって、
   前記減圧手段は、前記供給通路に接続された減圧弁を有し、
   前記減圧弁を開くことにより、前記供給通路内の圧力を大気圧未満に減圧する
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
9. 請求項８に記載された発泡樹脂成形品の成形装置において、
   前記供給通路には、該供給通路と前記キャビティとの接続部を開閉する開閉手段が設けられ、
   前記減圧弁は、前記供給通路における前記開閉手段の上流側に接続されている
   ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
10. 請求項９に記載された発泡樹脂成形品の成形装置において、
    成形時に前記開閉手段を閉じたときに、前記減圧弁を開く
    ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
11. 請求項８から１０のいずれか１項に記載された発泡樹脂成形品の成形装置において、
    前記射出シリンダの先端部には、該先端部を開閉する第２の開閉手段が設けられ、
    前記減圧弁は、前記供給通路における前記第２の開閉手段の下流側に接続されている
    ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
12. 請求項７から１１のいずれか１項に記載された発泡樹脂成形品の成形装置において、
    前記供給通路は、発泡性樹脂を加熱可能なホットランナーを有し、
    前記ホットランナーは、前記残留樹脂から気泡を抜く際に、該残留樹脂を加熱する
    ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。

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