JP2020198178A - バックライトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バックライトにおいて、導光板とＬＥＤを精度良く組み立てることが出来る製造方法を実現する。【解決手段】バックライトの製造方法であって、フレキシブル配線基板２１を、ＬＥＤ２０を上側にして第１の載置台５２に搭載する工程と、導光板３０を、傾斜面３２を下側にして第２の載置台５３に搭載する工程と、第２の載置台５３を移動してＬＥＤ２０の出光面２５近傍に導光板３０の入光面３１を移動する工程と、フレキシブル配線基板２１の粘着材が形成されていない部分を押さえてフレキシブル配線基板２１を固定用ブロック５１で固定する工程と、押しブロック５０により、導光板３０の傾斜面３２の反対側を押し付け、フレキシブル配線基板２１の傾斜面３２をフレキシブル配線基板２１の粘着材に押し付ける工程を有することを特徴とするバックライトの製造方法。【選択図】図１４

Description

本発明は表示装置の製造方法に係り、特に、液晶表示装置に使用されるバックライトにおけるＬＥＤと導光板の組み立てに有用な製造装置および製造方法に関する。

液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置では、種々の光学フィルムあるいは光学要素を、粘着材を介して接着する構成が使用されている。例えば液晶表示装置では、偏光フィルムの貼り付け、液晶表示パネルとバックライトとの組立、フレキシブル配線基板の接着等が粘着材を用いた貼り合わせによって行われている。また、有機ＥＬ表示装置では、偏光板の貼り付け、製造プロセスにおける、あるいは、製品に対する種々のフィルムの貼り付け等が粘着材を用いて行われている。

特許文献１には、表示装置の製造工程において、ローラによって、支持フィルムをマザー基板に精度よく貼り付ける方法および装置が記載されている。

特開２０１８−７３７２８号公報

液晶表示装置は液晶表示パネルとバックライトで構成され、液晶表示パネルとバックライトとは、遮光性の両面粘着シートによって接着している。バックライトという場合、バックライト装置からの光をいう場合と、バックライト装置自体をいう場合とがある。本明細書では、特に断らない限り、バックライトという言葉はバックライト装置を指すものとする。

液晶表示装置用バックライトでは、導光板、拡散シート、プリズムシート、光源としてのＬＥＤ等の光学部品を樹脂で形成されたモールドフレーム内に収容している。液晶表示装置では、全体として薄型にしたいという要求が強く、バックライトについても薄型化が求められている。

バックライトにおいて、比較的厚い部品は、導光板であるが、薄型化の求めに応じて、導光板の厚さも小さくしている。光源はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられるが、ＬＥＤを導光板の側面に配置し、側面からＬＥＤからの光を入射し、導光板において、この光を液晶表示パネル側に放射する。ＬＥＤは発光ダイオードチップからの光を蛍光体によって変換し、白色光を得る構成となっている。

ＬＥＤはこのような構成であるので、薄型化には、限界がある。したがって、薄型化の求めに応じて導光板を薄くしても、ＬＥＤからの光が入射する導光板の入光面は、ＬＥＤに合わせて、所定の高さ（厚さ）が必要である。一方、ＬＥＤは発光のための電流が必要であるが、この電流は、ＬＥＤ用のフレキシブル配線基板から供給される。

本発明の課題は、このような導光板と、ＬＥＤを搭載したＬＥＤ用フレキシブル配線基板を、効率よく、また、外形や厚さが大きくならないように組立するための、製造方法あるいは製造装置を実現することである。

本発明は上記課題を解決するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。

（１）入光面と傾斜面と平坦面を有する導光板と、出光面を有するＬＥＤを搭載し、前記導光板と接着するための粘着材が形成されたフレキシブル配線基板を有するバックライトの製造方法であって、前記フレキシブル配線基板を、前記ＬＥＤを上側にして第１の載置台に搭載する工程と、記導光板を、前記傾斜面を下側にして第２の載置台に搭載する工程と、前記第２の載置台を移動して前記ＬＥＤの出光面近傍に前記導光板の前記入光面を移動する工程と、前記フレキシブル配線基板の前記粘着材が形成されていない部分を押さえて前記フレキシブル配線基板を固定用ブロックで固定する工程と、押しブロックにより、前記導光板の前記傾斜面の反対側を押し付け、前記導光板の前記傾斜面を前記フレキシブル配線基板の前記粘着材に押し付ける工程を有することを特徴とするバックライトの製造方法。

（２）入光面と傾斜面と平坦面を有する導光板と、出光面を有するＬＥＤを搭載し、前記導光板と接着するための粘着材が形成されたフレキシブル配線基板を有するバックライトの製造方法であって、第１の載置台に、前記フレキシブル配線基板を、前記ＬＥＤ上側にして載置する工程と、２の載置台に、前記導光板の前記傾斜面を下側にして載置する工程と、前記第２の載置台を移動して前記ＬＥＤの出光面の近傍に、前記導光板の前記入光面を移動させる工程と、固定用ブロックにより、前記フレキシブル配線基板の前記粘着材が形成されていない部分を押さえて前記フレキシブル配線基板を固定する工程と、回転体を用いて、前記導光板の前記傾斜面と反対側を押し付けることにより、前記導光板の前記傾斜面を前記フレキシブル配線基板の前記粘着材に押し付ける工程を有することを特徴とするバックライトの製造方法。

液晶表示装置の平面図である。 液晶表示装置の断面図である。 導光板とＬＥＤの斜視図である。 導光板とＬＥＤ用フレキシブル配線基板を組み立てた状態の断面図である。 ＬＥＤ用フレキシブル配線基板の断面図である。 ＬＥＤ用フレキシブル配線基板の平面図である。 ＬＥＤと導光板の第１の組立工程を示す断面図である。 ＬＥＤと導光板の第２の組立工程を示す断面図である。 ＬＥＤと導光板の第３の組立工程を示す断面図である。 図９の正面図である。 ＬＥＤと導光板の第４の組立工程を示す断面図である。 図１１の正面図である。 ＬＥＤと導光板を組み立てた状態を示す断面図である。 実施例１の製造装置の模式図である。 実施例２におけるＬＥＤと導光板の第３の組立工程を示す断面図である。 図１５の正面図である。 実施例２におけるＬＥＤと導光板の第４の組立工程を示す断面図である。 図１７の正面図である。 実施例２の製造装置の模式図である。

以下に本発明の内容を、実施例を用いて説明する。なお、表示パネルとバックライトを有する表示装置は、液晶表示装置には限らない。以下の構成は、液晶表示装置を対象に説明するが、本発明は、液晶表示装置に限らず、バックライトを有する表示装置に適用することが出来る。

図１は本発明が適用される液晶表示装置の例を示す平面図である。図１では、液晶表示パネルが見えているが、背面にはバックライトが配置している。図１において、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１００とブラックマトリクス等が形成された対向基板２００がシール材１６によって接着し、内部に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００がオーバーラップした部分に表示領域１４が形成されている。ＴＦＴ基板１００が対向基板２００とオーバーラップしていない部分は端子領域１５であり、端子領域１５には、液晶表示パネルに映像信号を供給するためのドライバＩＣ１８が配置している。また、端子領域１５には、液晶表示パネルに電源や信号等を供給するために、フレキシブル配線基板１７が接続されている。なお、フレキシブル配線基板１７は、液晶表示装置の外形を小さく保つために、背面に折り返される。

図１において、表示領域１４には、走査線１１が横方向（ｘ方向）に延在して縦方向（ｙ方向）に配列しており、映像信号線１２が縦方向に延在して横方向に配列している。走査線１１と映像信号線１２とに囲まれた領域に画素１３が形成されている。画素１３内に画素電極やこれを制御するＴＦＴが配置している。

図２は液晶表示装置の断面図である。液晶表示装置は、液晶表示パネル１０００とバックライト２０００から構成されている。図２では、図をわかり易くするために、液晶表示パネル１０００とバックライト２０００は離して記載しているが、実際には、液晶表示パネル１０００とバックライト２０００は、周辺に配置した厚さが０．１ｍｍ程度の両面粘着材によって貼り付けられるので、バックライト２０００は液晶表示パネル１０００の背面に近接して配置される。バックライト２０００及び液晶表示パネル１０００は、モールドと呼ばれる樹脂で形成された容器に収容される場合が多い。

図２において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００は周辺においてシール材１６によって接着し、内部に液晶３００が挟持されている。端子領域１５にはドライバＩＣ１８が搭載され、フレキシブル配線基板１７が接続している。液晶３００は偏光光のみ制御できるので、ＴＦＴ基板１００の下側に下偏光板１１０が貼り付けられ、対向基板２００の上側に上偏光板２１０が貼り付けられている。

液晶表示パネル１０００の背面には、バックライト２０００が配置している。光源にはＬＥＤ２０が用いられる。ＬＥＤ２０は、発光ダイオードチップからの光を蛍光体によって変換し、白色に変換したものが用いられる。例えば、青色発光ダイオードからの光に対し、黄色蛍光体を通過させると、白色に近いスペクトルが得られる。ＬＥＤは、さらに、反射素子、集光レンズ等を備えている。ＬＥＤはこのような要素を含むので、現在のところ小型化には限界があり、図２に示すｚ方向の寸法、すなわち、厚さｔ１は所定の厚さを必要としている。

ＬＥＤ２０からの光は導光板３０の入光面３１に入射し、導光板３０内を反射しながら、液晶表示パネル１０００の方向に向かう。導光板３０の背面には反射シート４５が貼り付けられており、反射シート４５によって光は液晶表示パネル１０００方向に反射される。導光板３０は、液晶表示装置全体の薄型化の要請に応えて、液晶表示パネルの表示領域１４に対応する平坦面３３の領域は可能な限り薄くなっている。したがって、導光板３０の入光面３１と平坦面３３との間は傾斜面３２となっている。

導光板３０の平坦面の上には、光学シート群４０が載置している。光学シート群４０は、導光板３０からの光を効率良く、また、むらなく液晶表示パネル１０００に供給するためのものであり、製品によって、光学シートの数や種類が異なっている。図２では、導光板３０に近い側から、下拡散シート４１、下プリズムシート４２、上プリズムシート４３、上拡散シート４４の４枚構成となっている。

導光板３０から液晶表示パネル１０００方向に向かう光は、若干輝度むらを有している。下拡散シート４１は、輝度むらを拡散し、均一な光を液晶表示パネル１０００側に供給する役割を有する。導光板３０あるいは下拡散シート４１から出射する光は、色々な方向の光を含んでいる。下プリズムシート４２と上プリズムシート４３は色々な方向の光を液晶表示パネル１０００の主面と直角方向に向けることによって、バックライト２０００からの光を効率良く画像形成に用いることが出来るようにしている。

下プリズムシート４２は、例えば、断面が３角形のプリズムがｘ方向に延在し、ｙ方向に例えば５０μｍピッチで配列したものであり、上プリズムシート４３は、例えば、断面が３角形のプリズムがｙ方向に延在し、ｘ方向に例えば５０μｍピッチで配列したものである。このプリズムの作用によって、バックライトからの光の多くがｚ方向、すなわち、液晶表示パネル１０００の方向に向かうことになる。

プリズムシート４２，４３は、輝度向上には重要な役割を有しているが、微視的に視ると、ｙ方向あるいはｘ方向に明暗の縞が形成される。一方、液晶表示パネルのＴＦＴ基板には、例えば、ｙ方向に走査線が配列し、ｘ方向に映像信号線が配列している。そうすると、上プリズムシート４３と下プリズムシート４２によって形成される明暗と、走査線１１あるいは映像信号線１２によって形成される明暗とが干渉をおこし、モアレを発生する。

上拡散シート４４は、上プリズムシート４３及び下プリズムシート４２で形成される明暗を拡散し、モアレを軽減する役割を有している。以上で説明した各光学シートは厚さが５０μｍ程度であり、導光板３０の上に載置される。

図３は、導光板３０とＬＥＤ２０の配置を示す斜視図である。図３において、導光板３０の入光面３１に沿ってＬＥＤ２０が３個配置している。ＬＥＤ２０の数は、導光板３０の大きさや、液晶表示パネル１０００に要求される輝度によって変えることが出来る。ところで、ＬＥＤ２０を発光させるためには、電流を供給しなければならない。このために、ＬＥＤ２０はＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１に搭載され、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１からＬＥＤ２０に電流が供給される。

図４は、ＬＥＤ２０が搭載されたＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１と導光板３０の関係を示す断面図である。図４において、ＬＥＤ２０は、フレキシブル配線基板２１からぶら下がったような形で導光板３０の入光面３１に対向している。液晶表示装置全体としての厚さを薄く抑えるために、このような構成となっている。

図４において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の基材は、例えばポリイミドで形成されている。フレキシブル配線基板２１は２つの領域に分かれている。ＬＥＤ２０が搭載された領域は、ＬＥＤに電流を供給するための配線領域２２である。他の領域は、導光板３０と接着するための粘着材２３が形成された粘着材領域である。粘着材２３は、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を導光板３０に固定する役割の他、導光板３０から外部に光が漏れないようにすることと、導光板３０の内側に光を反射するという重要な役割を有している。なお、粘着材２３は、光を外に漏らさないために、黒色粘着材が用いられる場合が多い。図４において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１は、導光板３０の傾斜面３２の全面と、平坦面３３の一部を覆っている。

図４において、ＬＥＤ２０と導光板３０の間隔ｄが大きくなると、導光板３０に入射する光は急激に減少する。したがって、間隔ｄはできるだけ小さくする必要がある。この点からも、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１と導光板３０の精度良い組立は重要である。

図５は、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の断面図であり、図６はＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の平面図である。図５及び図６のＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１は、図４に示すＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１とは上下逆の関係になっている。図５において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の約半分の領域が配線領域２２になっており、この部分にＬＥＤ２０が搭載されている。

ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の他の領域には、導光板３０と接着するための粘着材２３が形成されている。この粘着材２３が形成されている部分は、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１が使用されるまでは、保護シートで覆われている。図５は保護シートが除去された状態である。

図６は、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の平面図であり、配線領域２２と粘着材２３の境界に、ＬＥＤ２０が３個配置されている。図６ではＬＥＤ２０は３個であるが、必要に応じてＬＥＤ２０の数は変化させることが出来る。ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１と導光板３０との接着は、図６のように、粘着材２３が形成されている面が上側に向いている状態で行われる。

図７乃至図１３は、図５あるいは図６のように配置されたＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１に対して導光板３０を接着させる工程を示す図である。図７は導光板３０を傾斜面３２が下向きになっている状態で、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の粘着材２３の上方に移動させた状態を示している。そして、図７の矢印のように、導光板３０の入光面３１がＬＥＤ２０と同じ高さになるように下降させる。

図８は、導光板３０を下降させた後、入光面３１をＬＥＤ２０の出光面２５に突き当たるまで、矢印のように移動させる状態を示している。ところで、導光板３０の入光面３１での厚さｔ２は例えば０．４ｍｍであり、ＬＥＤの高さｔ１と同じである。また、導光板３０の平坦面３３での厚さｔ３は例えば０．３２ｍｍである。

図９は、導光板３０の入光面３１をＬＥＤ２０の出光面２５に突き当たるまで移動させた後、導光板３０の表面（バックライトの組立後は裏面になる）に押しブロック５０を突き当てた状態を示している。押しブロック５０の材質は、金属でも、樹脂でもよい。図９に示すように、平面で視て、押しブロック５０は前記導光板３０の傾斜面３２及び前記導光板３０の平坦面３３の一部をカバーしている。図１０は、図９の状態をＬＥＤ２０側から視た正面図である。図１０に示すように、押しブロック５０は、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１及び導光板３０の幅全体をカバーしている。

図１１は、押しブロック５０に圧力Ｆを加えて導光板３０を変形させて導光板３０の傾斜面３２にＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の粘着材２３を圧着している状態を示す断面図である。導光板３０は厚さが最も厚いところで０．４ｍｍ、平坦な平坦面では０．３２ｍｍなので、圧力を加えると容易に弾性変形し、傾斜面３２であっても、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の粘着材２３を圧着することが出来る。つまり、図１１において、通常は平面である、導光板３０の傾斜面３２と反対側の面は、弾性変形して湾曲している。

図１２は、図１１の状態をＬＥＤ２０側から視た正面図である。図１２に示すように、押しブロック５０はＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１及び導光板３０の幅全体をカバーしているので、１回の圧着でＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１と導光板３０を接着することが出来る。

その後、押しブロック５０を取り除くと、図１３に示すように、導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の組み立て体が出来上がる。図１３において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の厚さｔ４は、配線層２２あるは粘着材３３を含んでも、例えば０．１４ｍｍ程度なので、押しブロック５０を取り除くと、弾性変形していた導光板３０はもとの形状に回復し、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１が変形して、粘着材２３の部分において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１が導光板３０の傾斜面３２に沿うようになる。図１３を上下逆にすると図４のようになる。

図１４は、図７乃至図１３で説明したＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１と導光板３０の接着プロセスを行う製造装置の模式図である。図１４において、まず、ＬＥＤ２０を搭載したＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を載置台５２に載置する。載置台５２には排気孔５２１が形成され、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を真空吸着して固定する。さらに、後で、導光板３０がＬＥＤ２０に突き当てられたときにＬＥＤ２０が動かないようにするために、固定ブロック５１を矢印１で示すように降下させ、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を載置台５２の上に固定する。

一方、導光板３０を、傾斜面３２を下側にした状態で載置台５３の上に載置する。載置台５３には排気孔５３１が形成され、真空吸着によって導光板３０を載置台５３の上に固定する。次に載置台５３を矢印２のように下降させ、導光板３０の入光面３１をＬＥＤ２０の出光面２５と上下同じ位置になるように移動する。その後、載置台５３を矢印３のように移動させ、導光板３０の入光面３１とＬＥＤ２０の出光面２５を付合わせる。その後、押しブロック５０を矢印４で示すように下降させ、導光板３０の傾斜面３２とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を圧着する。

圧着後は、図１４に示す、矢印４、矢印３、矢印２、矢印１の順に、矢印とは逆方向に、押しブロック５０、載置台５３、固定ブロック５１、を移動させ、真空吸着を解除する。そうすると、図１３に示すような、導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の組み立て体が出来上がる。

このように、本実施例によれば、導光板３０の傾斜面３２に、効率良くＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を圧着でき、精度の高い、導光板３０とＬＥＤ２０の組み立て体を得ることが出来る。出来上がった図１３に示す組み立て体は、上下逆にしてバックライトに組み立てられる。

実施例２は、図１３に示す導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の組立て体を製造する、他の製造方法及び装置の例である。実施例２においても、図７及び図８に示すプロセスは実施例１で説明したのと同じである。図１５は、ＬＥＤ２０と導光板３０を突き当てたあと、回転体６０を導光板３０の、傾斜面３２と反対側の面に突き当てた状態を示している。導光板３０は傾斜面３２を下面にした状態となっている。

回転体６０は、回転軸６１によって回転ドラム６２が導光板３０の表面を回転しながら、導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を、粘着材２３を介して圧着するためのものである。回転ドラム６２の材料は、例えば、アクリル、ポリカーボネイト、ポリイミド等の樹脂が使用される。あるいは、Ａｌ等の柔らかい金属でもよい。図１５に示すように、回転ドラム６２は、導光板３０の傾斜面３２と平坦面３３の一部をカバーしている。図１６は、図１５をＬＥＤ２０側から視た正面図である。図１６において、回転体６０は導光板３０の端部に接触している。

その後、図１７に示すように、回転体６０を導光板３０側に圧力Ｆで押し付けると、導光板３０は、実施例１で説明したように、弾性変形する。その後、圧力Ｆを加えながら回転体６０を導光板３０の上を回転しながら移動させ、導光板３０の傾斜面３２とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を粘着材２３を介して圧着する。

図１８は、図１７をＬＥＤ２０側から視た正面図である。図１８において、導光板３０の端部に存在している回転体６０は、回転しながら左側に移動し、導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を圧着する。図１８に示すように、実施例２は、回転体６０が回転しながら導光板３０をＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の粘着材２３に押し付けるので、実施例１の押しブロックよりも、より確実に、強固に圧着出来るという特徴を有する。

図１９は、実施例２における、導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の組み立て体を形成する組立装置の模式図である。図１９が実施例１の図１４と異なる点は、最後の工程における、導光板３０の傾斜面３２とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を圧着する工程を押しブロック５０ではなく、回転体６０で行っているという点である。

したがって、図１９において、載置台５２、載置台５３の構成や、矢印１、矢印２、矢印３で示す工程は実施例１の図１４と同じである。図１９において、載置台５３を移動して、導光板３０の入光面３１とＬＥＤ２０の出光面２５を突き合わせた後、回転体６０が矢印４の方向に下降し、その後、回転しながら、ｘ方向に移動して導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１を圧着する。なお、回転体６０が導光板３０の上を回転して移動する時間は極めて短時間であり、ｔａｔ（ｔｕｒｎ ａｒｏｕｎｄ ｔｉｍｅ）に影響を与えるようなものではない。

図１９のような装置によって形成された導光板３０とＬＥＤ用フレキシブル配線基板２１の組み立て体は、図１３のようになっており、実施例１で形成された組み立て体と同じである。そして、図１３に示す組み立て体は、上下反転して、バックライトに組み込まれる。
このように、本実施例によれば、導光板の傾斜面に、効率良くＬＥＤ用フレキシブル配線基板を圧着でき、精度の高い、導光板とＬＥＤの組み立て体を得ることが出来る。

１１…走査線、 １２…映像信号線、 １３…画素、 １４…表示領域、 １５…端子領域、 １６…シール材、 １７…フレキシブル配線基板、 １８…ドライバＩＣ、 ２０…ＬＥＤ、 ２１…ＬＥＤ用フレキシブル配線基板、 ２２…配線領域、 ２３…粘着材、 ２５…ＬＥＤの出光面、 ３０…導光板、 ３１…入光面、 ３２…傾斜面、 ３３…平坦面、 ４０…光学シート群、 ４１…下拡散シート、 ４２…下プリズムシート、 ４３…上プリズムシート、 ４４…上拡散シート、 ４５…反射シート、 ５０…圧力ブロック、 ５１…固定ブロック、 ５２…ＬＥＤ用フレキシブル配線基板の載置台、 ５３…導光板の載置台、 ６０…回転体、 ６１…回転軸、 ６２…回転ドラム、 １００…ＴＦＴ基板、 １１０…下偏光板、 ２００…対向基板、 ２１０…上偏光板、 ３００…液晶、 ５２１…真空吸着孔、 ５３１…真空吸着孔、 １０００…液晶表示パネル、 ２０００…バックライト

Claims (10)

1. 入光面と傾斜面と平坦面を有する導光板と、出光面を有するＬＥＤを搭載し、前記導光板と接着するための粘着材が形成されたフレキシブル配線基板を有するバックライトの製造方法であって、
   前記フレキシブル配線基板を、前記ＬＥＤを上側にして第１の載置台に搭載する工程と、
   前記導光板を、前記傾斜面を下側にして第２の載置台に搭載する工程と、
   前記第２の載置台を移動して前記ＬＥＤの出光面近傍に前記導光板の前記入光面を移動する工程と、
   前記フレキシブル配線基板の前記粘着材が形成されていない部分を押さえて前記フレキシブル配線基板を固定用ブロックで固定する工程と、
   押しブロックにより、前記導光板の前記傾斜面の反対側を押し付け、前記導光板の前記傾斜面を前記フレキシブル配線基板の前記粘着材に押し付ける工程を有することを特徴とするバックライトの製造方法。
2. 前記導光板の前記入光面を前記ＬＥＤの前記出光面に突き当てるまで移動することを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
3. 前記押しブロックは、平面で視て、前記導光板の前記傾斜面と前記平坦面の一部をカバーするものであることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
4. 前記フレキシブル配線基板を固定するための固定用ブロックは、前記ＬＥＤに対して、前記押しブロックの反対側に配置することを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
5. 前記第１の載置台は第１の真空吸着孔を有し、前記第１の載置台に前記第１の真空吸着孔を用いて前記フレキシブル配線基板を固定し、
   前記第２の載置台は第２の真空吸着孔を有し、前記第２の載置台に前記第２の真空吸着孔を用いて前記導光板を固定することを特徴とする請求項１に記載のバックライトの製造方法。
6. 入光面と傾斜面と平坦面を有する導光板と、出光面を有するＬＥＤを搭載し、前記導光板と接着するための粘着材が形成されたフレキシブル配線基板を有するバックライトの製造方法であって、
   第１の載置台に、前記フレキシブル配線基板を、前記ＬＥＤ上側にして載置する工程と、
   第２の載置台に、前記導光板の前記傾斜面を下側にして載置する工程と、
   前記第２の載置台を移動して前記ＬＥＤの出光面の近傍に、前記導光板の前記入光面を移動させる工程と、
   固定用ブロックにより、前記フレキシブル配線基板の前記粘着材が形成されていない部分を押さえて前記フレキシブル配線基板を固定する工程と、
   回転体を用いて、前記導光板の前記傾斜面と反対側を押し付けることにより、前記導光板の前記傾斜面を前記フレキシブル配線基板の前記粘着材に押し付ける工程を有することを特徴とするバックライトの製造方法。
7. 前記導光板の前記入光面を前記ＬＥＤの前記出光面に突き当てることを特徴とする請求項６に記載のバックライトの製造方法。
8. 前記回転体は回転ドラムを有し、前記回転ドラムは平面で視て、前記導光板の前記傾斜面と前記平坦面の一部をカバーするものであることを特徴とする請求項６に記載のバックライトの製造方法。
9. 前記フレキシブル配線基板を固定するための固定用ブロックは、前記ＬＥＤに対して、前記回転体の反対側に配置していることを特徴とする請求項６に記載のバックライトの製造方法。
10. 前記第１の載置台は第１の真空吸着孔を有し、前記第１の載置台に前記第１の真空吸着孔を用いて前記フレキシブル配線基板を固定し、
    前記第２の載置台は第２の真空吸着孔を有し、前記第２の載置台に前記第２の真空吸着孔を用いて前記導光板を固定することを特徴とする請求項６に記載のバックライトの製造方法。

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