JP2020197315A - ダクト及びその製造方法 - Google Patents
ダクト及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020197315A JP2020197315A JP2019102187A JP2019102187A JP2020197315A JP 2020197315 A JP2020197315 A JP 2020197315A JP 2019102187 A JP2019102187 A JP 2019102187A JP 2019102187 A JP2019102187 A JP 2019102187A JP 2020197315 A JP2020197315 A JP 2020197315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- woven fabric
- molds
- foamed parison
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100276984 Mus musculus Ccdc88c gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
好ましくは、前記記載のダクトであって、前記ダクトは、前記不織布が設けられた面に凹部と凸部の少なくとも一方を有する、ダクトである。
好ましくは、前記記載のダクトであって、前記不織布は、直交する二方向について測定した10%伸び荷重の平均値が5.5N以下である、ダクトである。
好ましくは、前記記載のダクトであって、前記不織布は、目付が170g/cm2以下である、ダクトである。
好ましくは、第1及び第2金型を用いたダクトの製造方法であって、ブロー成形工程を備え、前記ブロー成形工程では、第1及び第2金型の間に発泡パリソンが配置され、且つ第1金型と前記発泡パリソンの間に不織布が配置された状態で第1及び第2金型を閉じ、第1及び第2金型の間のキャビティ内に閉じ込められた前記発泡パリソン内にエアーを吹き込む、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記第1金型は、前記不織布に対向する部位に凹部と凸部の少なくとも一方を有する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布は、直交する二方向について測定した10%伸び荷重の平均値が5.5N以下である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布は、目付が170g/cm2以下である、方法である。
ダクト1は、好ましくは、車両のインパネや天井に配置される車両用ダクトである。図1では、ダクト1は、分岐を有していないが、分岐を有するものであってもよい。ダクト1には、開口1cが設けられている。開口1cは、2つであっても3つ以上であってもよい。ダクト1は、ダクト本体2と不織布3を備える。
試験片:100mm×150mm
チャック間距離:76.2mm
試験速度:200mm/min
チャック部寸法:25.4mm×25.4mm
図2を用いて、本発明の一実施形態の発泡ダクトの製造に利用可能な成形機10について説明する。成形機10は、樹脂供給装置20と、ヘッド18と、第1及び第2金型21,22を備える。樹脂供給装置20は、ホッパー12と、押出機13と、インジェクタ16と、アキュームレータ17を備える。押出機13とアキュームレータ17は、連結管25を介して連結される。アキュームレータ17とヘッド18は、連結管27を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
ホッパー12は、原料樹脂11を押出機13のシリンダ13a内に投入するために用いられる。原料樹脂11の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂11は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂である。原料樹脂11は、ホッパー12からシリンダ13a内に投入された後、シリンダ13a内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ13a内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ13aの先端に向けて搬送される。
シリンダ13aには、シリンダ13a内に発泡剤を注入するためのインジェクタ16が設けられる。インジェクタ16から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。化学発泡剤は、インジェクタ16から注入する代わりに、ホッパー12から投入してもよい。
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる溶融樹脂11aは、シリンダ13aの樹脂押出口から押し出され、連結管25を通じてアキュームレータ17内に注入される。アキュームレータ17は、シリンダ17aとその内部で摺動可能なピストン17bを備えており、シリンダ17a内に溶融樹脂11aが貯留可能になっている。そして、シリンダ17a内に溶融樹脂11aが所定量貯留された後にピストン17bを移動させることによって、連結管27を通じて溶融樹脂11aをヘッド18内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させて発泡パリソン23を形成する。発泡パリソン23の形状は、特に限定されず、筒状であってもよく、シート状であってもよい。
発泡パリソン23は、金型21,22間に導かれる。図3に示すように、金型21,22は、キャビティ21a,22aを有し、キャビティ21a,22aを取り囲むようにピンチオフ部21b,22bが設けられている。キャビティ21a,22aは、金型21,22が閉じたときに構造体31の形状となるように構成されている。金型21には、好ましくは、凹部1a及び凸部1bに対応する凸部21c及び凹部21dが設けられる。
本実施形態の発泡ダクトの製造方法は、成形工程を備える。
試験装置:株式会社エー・アンド・デイ社製万能試験機RTF−1325
試験片:100mm×150mm
チャック間距離:76.2mm
試験速度:200mm/min
チャック部寸法:25.4mm×25.4mm
○:ダクト本体2と不織布3の間に隙間が全く確認できなかった(キャビティの形状を明瞭に転写可能)。
△:凹部1a又は凸部1bの縁(具体的には、壁面同士で形成される[角度が110°以下]の部分)において、ダクト本体2と不織布3の間に隙間が確認された(キャビティの形状を転写できなかった)。
×:凹部1aと凸部1bの縁以外の部位においてもダクト本体2と不織布3の間に隙間が確認された(キャビティの形状を転写できなかった)。
1a :凹部
1b :凸部
1c :開口
2 :ダクト本体
2a :筒部
2b :フランジ部
3 :不織布
10 :成形機
11 :原料樹脂
11a:溶融樹脂
12 :ホッパー
13 :押出機
13a:シリンダ
16 :インジェクタ
17 :アキュームレータ
17a:シリンダ
17b:ピストン
18 :ヘッド
20 :樹脂供給装置
21 :第1金型
21a:キャビティ
21b:ピンチオフ部
21c:凸部
21d:凹部
22 :第2金型
22a:キャビティ
22b:ピンチオフ部
23 :発泡パリソン
25 :連結管
27 :連結管
31 :構造体
31a:袋部
32 :発泡ブロー成形体
34 :バリ
Claims (8)
- ダクト本体に不織布が一体成形されたダクトであって、
前記ダクト本体は、発泡ブロー成形体である、ダクト。 - 請求項1に記載のダクトであって、
前記ダクトは、前記不織布が設けられた面に凹部と凸部の少なくとも一方を有する、ダクト。 - 請求項2に記載のダクトであって、
前記不織布は、直交する二方向について測定した10%伸び荷重の平均値が5.5N以下である、ダクト。 - 請求項1〜請求項3の何れか1つに記載のダクトであって、
前記不織布は、目付が170g/cm2以下である、ダクト。 - 第1及び第2金型を用いたダクトの製造方法であって、
ブロー成形工程を備え、
前記ブロー成形工程では、第1及び第2金型の間に発泡パリソンが配置され、且つ第1金型と前記発泡パリソンの間に不織布が配置された状態で第1及び第2金型を閉じ、第1及び第2金型の間のキャビティ内に閉じ込められた前記発泡パリソン内にエアーを吹き込む、方法。 - 請求項5に記載の方法であって、
前記第1金型は、前記不織布に対向する部位に凹部と凸部の少なくとも一方を有する、方法。 - 請求項6に記載の方法であって、
前記不織布は、直交する二方向について測定した10%伸び荷重の平均値が5.5N以下である、方法。 - 請求項5〜請求項7の何れか1つに記載の方法であって、
前記不織布は、目付が170g/cm2以下である、方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019102187A JP7277740B2 (ja) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | ダクト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019102187A JP7277740B2 (ja) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | ダクト及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020197315A true JP2020197315A (ja) | 2020-12-10 |
JP7277740B2 JP7277740B2 (ja) | 2023-05-19 |
Family
ID=73647963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019102187A Active JP7277740B2 (ja) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | ダクト及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7277740B2 (ja) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6392431A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付成形品の製造方法 |
JPH02175225A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-06 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック製中空体の製造方法 |
JPH06166096A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Kyoraku Co Ltd | 管状体の製造方法 |
WO1999028111A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Jsp Corporation | Mousse moulee par soufflage et procede de fabrication |
US20040029469A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-02-12 | Reemay, Inc. | Microporous composite sheet material |
JP2005241157A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Kyoraku Co Ltd | 発泡体ダクト |
JP2009047140A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Aitec:Kk | 自動車用通気管 |
JP2009167570A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Asahi Kasei Fibers Corp | ウレタン発泡成形用補強基布 |
JP2009202564A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-09-10 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2009243860A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kyoraku Co Ltd | 軽量空調ダクト |
CN102029678A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 京洛株式会社 | 空调通道的制造方法及空调通道 |
JP2011093517A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-05-12 | Kyoraku Co Ltd | 空調ダクトの製造方法、及び空調ダクト |
JP2011201085A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jsp Corp | ポリプロピレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法 |
KR20130044709A (ko) * | 2011-10-24 | 2013-05-03 | 동국실업 주식회사 | 블로우 금형 및 블로우 성형 방법 |
JP2014240743A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-25 | 株式会社ジェイエスピー | ダクト |
JP2015096588A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-05-21 | キョーラク株式会社 | 発泡ブロー成形品及び発泡ブロー成形方法 |
JP2016107413A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 大日本印刷株式会社 | 積層シートおよびその製造方法 |
-
2019
- 2019-05-31 JP JP2019102187A patent/JP7277740B2/ja active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6392431A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-22 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付成形品の製造方法 |
JPH02175225A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-06 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック製中空体の製造方法 |
JPH06166096A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Kyoraku Co Ltd | 管状体の製造方法 |
WO1999028111A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Jsp Corporation | Mousse moulee par soufflage et procede de fabrication |
US20040029469A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-02-12 | Reemay, Inc. | Microporous composite sheet material |
JP2005241157A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Kyoraku Co Ltd | 発泡体ダクト |
JP2009047140A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Aitec:Kk | 自動車用通気管 |
JP2009167570A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Asahi Kasei Fibers Corp | ウレタン発泡成形用補強基布 |
JP2009202564A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-09-10 | Kyoraku Co Ltd | 積層樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2009243860A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kyoraku Co Ltd | 軽量空調ダクト |
CN102029678A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 京洛株式会社 | 空调通道的制造方法及空调通道 |
JP2011093517A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-05-12 | Kyoraku Co Ltd | 空調ダクトの製造方法、及び空調ダクト |
JP2011201085A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jsp Corp | ポリプロピレン系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法 |
KR20130044709A (ko) * | 2011-10-24 | 2013-05-03 | 동국실업 주식회사 | 블로우 금형 및 블로우 성형 방법 |
JP2014240743A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-25 | 株式会社ジェイエスピー | ダクト |
JP2015096588A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-05-21 | キョーラク株式会社 | 発泡ブロー成形品及び発泡ブロー成形方法 |
JP2016107413A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 大日本印刷株式会社 | 積層シートおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7277740B2 (ja) | 2023-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5025549B2 (ja) | 発泡ブロー成形品およびその製造方法 | |
JP6429009B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
US9435301B2 (en) | Tubular molded foam with plate portion | |
EP3088452B1 (en) | Foamed molded article | |
JP2011116120A (ja) | 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体 | |
US20150045468A1 (en) | Method for manufacturing foam-molded article, and foam-molded article | |
JP2012158075A (ja) | 樹脂成形体およびその製造方法 | |
JP2020197315A (ja) | ダクト及びその製造方法 | |
JP2010240892A (ja) | 発泡ブロー成形体及びその製造方法 | |
US20230271371A1 (en) | Molded foam | |
JP7060782B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
JP2017025209A (ja) | 発泡材 | |
JP7332894B2 (ja) | 構造体及びその製造方法 | |
JP6978671B2 (ja) | 構造体及びその製造方法 | |
EP2633966B1 (en) | Foam duct | |
JP6016073B2 (ja) | 積層パネル | |
US11701860B2 (en) | Structure, structure for vehicles, and air conditioning duct for vehicles | |
JP6631780B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
JP7440743B2 (ja) | 発泡成形体 | |
ES2546218B1 (es) | Procedimiento de fabricación de espumas de poliolefinas reticuladas de celda abierta y espumas obtenidas | |
US20230040996A1 (en) | Expansion molded body and method for producing molded body | |
WO2018062033A1 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
JP2016043680A (ja) | 樹脂製サンドイッチパネル | |
JP2020041041A (ja) | 発泡ダクトの製造方法 | |
JP2014223876A (ja) | 管状発泡成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220307 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7277740 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |