JP2020041041A - 発泡ダクトの製造方法 - Google Patents
発泡ダクトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020041041A JP2020041041A JP2018168897A JP2018168897A JP2020041041A JP 2020041041 A JP2020041041 A JP 2020041041A JP 2018168897 A JP2018168897 A JP 2018168897A JP 2018168897 A JP2018168897 A JP 2018168897A JP 2020041041 A JP2020041041 A JP 2020041041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roughening
- foam
- molded body
- adhesion energy
- duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polypropylene, ethylene-propylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241001274961 Rubus repens Species 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
好ましくは、前記記載の方法であって、前記粗面化は、前記粗面化領域において前記外表面をサンディングすることによって行われる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記粗面化は、前記付着エネルギーが0.080mJ/m2以下になるように行われる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記粗面化は、最大断面高さRtが70〜200μmになるように行われる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記発泡成形体は、発泡倍率が1.5〜5倍である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記成形工程で形成される前記発泡成形体は、筒部と、袋部を有し、前記袋部は、前記筒部の端に設けられ、切除工程を備え、前記切除工程では、前記筒部を切除する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記切除工程は、前記粗面化工程の前に行われる、方法である。
最初に、図1を用いて、本発明の一実施形態の発泡ダクトの製造に利用可能な成形機1について説明する。成形機1は、樹脂供給装置2と、ヘッド18と、分割金型19を備える。樹脂供給装置2は、ホッパー12と、押出機13と、インジェクタ16と、アキュームレータ17を備える。押出機13とアキュームレータ17は、連結管25を介して連結される。アキュームレータ17とヘッド18は、連結管27を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
ホッパー12は、原料樹脂11を押出機13のシリンダ13a内に投入するために用いられる。原料樹脂11の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂11は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂11は、HDPEとLDPEを含むことが好ましく、HDPEとLDPEの質量比が35:65〜70:30であることが好ましい。原料樹脂11は、ホッパー12からシリンダ13a内に投入された後、シリンダ13a内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ13a内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ13aの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ13a内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
シリンダ13aには、シリンダ13a内に発泡剤を注入するためのインジェクタ16が設けられる。インジェクタ16から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−149.1℃、臨界圧力3.4MPa以上、二酸化炭素であれば臨界温度31℃、臨界圧力7.4MPa以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸(例:クエン酸又はその塩)と塩基(例:重曹)との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ16から注入する代わりに、ホッパー12から投入してもよい。
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる溶融樹脂11aは、シリンダ13aの樹脂押出口から押し出され、連結管25を通じてアキュームレータ17内に注入される。アキュームレータ17は、シリンダ17aとその内部で摺動可能なピストン17bを備えており、シリンダ17a内に溶融樹脂11aが貯留可能になっている。そして、シリンダ17a内に溶融樹脂11aが所定量貯留された後にピストン17bを移動させることによって、連結管27を通じて溶融樹脂11aをヘッド18内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させて発泡パリソン23を形成する。発泡パリソン23の形状は、特に限定されず、筒状であってもよく、シート状であってもよい。
発泡パリソン23は、一対の分割金型19間に導かれる。分割金型19を用いて発泡パリソン23の成形を行うことによって、図2に示すような発泡成形体10が得られる。分割金型19を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型19のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、分割金型19のキャビティの内面からキャビティ内を減圧して発泡パリソン23の成形を行う真空成形であってもよく、その組み合わせであってもよい。
本実施形態の発泡ダクトの製造方法は、成形工程と、切除工程と、粗面化工程を備える。
・まず、図4Aに示すように、発泡成形体10の粗面化領域8を水平にした状態で、粗面化領域8上に150μLの水滴9を滴下する。この状態で、水滴9の接触直径Dを測定する。
・次に、図4Bに示すように、粗面化領域8の傾斜を徐々に大きくし、水滴9が矢印Xに示すように粗面化領域8に沿って滑り落ちるときの滑落角αを測定する。
・式(1)に基づいて、付着エネルギーを算出する。式(1)中、mは水滴9の質量、gは、重力加速度である。
付着エネルギー=mg・sinα/πD (1)
付着エネルギーは、「2.発泡ダクトの製造方法」で説明した方法に従って測定した。
実施例・比較例のサンプルを40℃・湿度80%に調整したチャンバー内に載置した固定ジグにセットし、一方の開口部3aから筒部6内に4℃±1℃のエアーを40m3/hの流量で流入させ、他方の開口部3aから流出させた。エアー流入開始から結露水の滴下が開始されるまでの時間を測定した。結露時間滴下時間20分以上を合格とした。
実施例・比較例のサンプルの外観を観察し、以下の基準で評価した。
○:サンディングを行った面に白化・肉厚ムラの何れも発生しなかった。
△:サンディングを行った面に肉厚ムラが発生した。
×:サンディングを行った面に白化が発生した。
・吸音率の測定装置
図5を用いて、吸音率の測定装置について説明する。本実施形態では、φ29mmの細管34にサンプル37を設置し、スピーカ35から音を出力する。そして、出力音と反射音の音圧をマイク36で測定し、出力音と反射音の音圧の減衰から吸音率を計測する。サンプル37は、筒部6の外表面がマイク36の側を向くように設置する。スピーカ35の出力音を100〜6000Hzまで変化させ、各周波数の音について吸音率を測定する。
実施例1〜3及び比較例3のサンプルについて、吸音率を測定した。その結果を図6に示す。
表1に示すように、付着エネルギーが0.030mJ/m2以上である全ての実施例では、結露水滴下時間が十分に長かった。一方、付着エネルギーが0.030mJ/m2未満である全ての比較例では、結露水滴下時間が不十分であった。
2 :樹脂供給装置
3 :袋部
3a :開口部
6 :筒部
8 :粗面化領域
9 :水滴
10 :発泡成形体
11 :原料樹脂
11a:溶融樹脂
12 :ホッパー
13 :押出機
13a:シリンダ
16 :インジェクタ
17 :アキュームレータ
17a:シリンダ
17b:ピストン
18 :ヘッド
19 :分割金型
23 :発泡パリソン
25 :連結管
27 :連結管
34 :細管
35 :スピーカ
36 :マイク
37 :サンプル
Claims (7)
- 発泡ダクトの製造方法であって、
成形工程と、粗面化工程を備え、
前記成形工程では、発泡パリソンを成形して、発泡成形体を形成し、
前記粗面化工程では、前記発泡成形体の外表面の少なくとも一部の粗面化領域において粗面化を行い、
前記粗面化は、前記粗面化領域での水滴の付着エネルギーが0.030mJ/m2以上になるように行われる、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記粗面化は、前記粗面化領域において前記外表面をサンディングすることによって行われる、方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の方法であって、
前記粗面化は、前記付着エネルギーが0.080mJ/m2以下になるように行われる、方法。 - 請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の方法であって、
前記粗面化は、最大断面高さRtが70〜200μmになるように行われる、方法。 - 請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の方法であって、
前記発泡成形体は、発泡倍率が1.5〜5倍である、方法。 - 請求項1〜請求項5の何れか1つに記載の方法であって、
前記成形工程で形成される前記発泡成形体は、筒部と、袋部を有し、
前記袋部は、前記筒部の端に設けられ、
切除工程を備え、
前記切除工程では、前記筒部を切除する、方法。 - 請求項6に記載の方法であって、
前記切除工程は、前記粗面化工程の前に行われる、方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018168897A JP7181451B2 (ja) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 発泡ダクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018168897A JP7181451B2 (ja) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 発泡ダクトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020041041A true JP2020041041A (ja) | 2020-03-19 |
JP7181451B2 JP7181451B2 (ja) | 2022-12-01 |
Family
ID=69797553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018168897A Active JP7181451B2 (ja) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 発泡ダクトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7181451B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004161366A (ja) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Aska Company | ゲル状食品用結着性容器 |
JP2006046854A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Daikin Ind Ltd | 機能性装置及びこれを利用した冷凍、冷蔵又は空調装置 |
JP3157009U (ja) * | 2009-11-10 | 2010-01-28 | 株式会社ジェイエスピー | 車両用空調ダクト |
JP2015096588A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-05-21 | キョーラク株式会社 | 発泡ブロー成形品及び発泡ブロー成形方法 |
JP2018079751A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 株式会社タイセイプラス | 合成樹脂製の空調用ダクトおよびその製造方法 |
-
2018
- 2018-09-10 JP JP2018168897A patent/JP7181451B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004161366A (ja) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Aska Company | ゲル状食品用結着性容器 |
JP2006046854A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Daikin Ind Ltd | 機能性装置及びこれを利用した冷凍、冷蔵又は空調装置 |
JP3157009U (ja) * | 2009-11-10 | 2010-01-28 | 株式会社ジェイエスピー | 車両用空調ダクト |
JP2015096588A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-05-21 | キョーラク株式会社 | 発泡ブロー成形品及び発泡ブロー成形方法 |
JP2018079751A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 株式会社タイセイプラス | 合成樹脂製の空調用ダクトおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7181451B2 (ja) | 2022-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5025549B2 (ja) | 発泡ブロー成形品およびその製造方法 | |
WO1999028111A1 (fr) | Mousse moulee par soufflage et procede de fabrication | |
EP1987934A2 (en) | Skin-covered propylene resin foamed molded article | |
JP6429009B2 (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
WO2017030116A1 (ja) | 発泡成形用樹脂、発泡成形体の製造方法 | |
JP6514576B2 (ja) | 表皮材被覆発泡粒子成形体の製造方法 | |
EP2835243A2 (en) | Method for producing skin-covered polyolefin resin foamed molded article | |
WO2016098695A1 (ja) | 発泡ブロー成形体の製造方法 | |
JP2019044011A (ja) | 発泡成形用樹脂、発泡成形体、発泡成形体の製造方法 | |
JP7181451B2 (ja) | 発泡ダクトの製造方法 | |
JP4539238B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 | |
US20130164474A1 (en) | Method of forming hollow blow-molded foam and such hollow blow-molded foam | |
JP6845426B2 (ja) | 発泡成形用樹脂、発泡成形体及びその製造方法 | |
JP6923796B2 (ja) | 構造体、車両用構造体及び車両用空調ダクト | |
JP2018058352A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
JP4786324B2 (ja) | 発泡ブローダクトの製造方法 | |
JP7201910B2 (ja) | 発泡ブロー成形用樹脂、発泡ブロー成形体の製造方法 | |
JP4771518B2 (ja) | 発泡中空成形体の製造方法 | |
US11524430B2 (en) | Structure, and method for manufacturing same | |
US11242439B2 (en) | Foam duct | |
JP7440743B2 (ja) | 発泡成形体 | |
JP2016120677A (ja) | ブロー成形方法 | |
JP4569238B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの真空成形方法 | |
JP7277740B2 (ja) | ダクト及びその製造方法 | |
JP2023094897A (ja) | 発泡成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220527 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220701 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221018 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7181451 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |