JP2020196820A - 粘着シート、粘着キットおよび積層体 - Google Patents

粘着シート、粘着キットおよび積層体 Download PDF

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Abstract

【課題】検査性および反射防止性に優れる粘着シートおよび粘着キット、また、その粘着シートおよび粘着キットを用いて得られる積層体を提供すること。【解決手段】粘着シート１は、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備える。第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下である。第１粘着剤層２の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上である。第２粘着剤層４の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上である。基材３の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シート、粘着キットおよび積層体に関し、詳しくは、各種デバイスなどに貼着するための粘着シートおよび粘着キット、その粘着シートおよび粘着キットを用いて得られる積層体に関する。
電子デバイスなどの各種デバイスの組み立て、加工、輸送などの工程がなされる前に、デバイスの表面に粘着性フィルムを仮着することにより、表面保護や耐衝撃性付与を図ることが知られている。
このような粘着性フィルムとして、プラスチックフィルムと粘着層の積層体を含む応力分散フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、特許文献１の応力分散フィルムは、被着体を補強するために、被着体にそのまま残存させる。
特開２０１７−１３２９７７号公報
一方、このような粘着性フィルムを、光学デバイスの補強に用いる場合がある。
具体的には、光学デバイスの一方面に粘着性フィルムを貼付する。
また、このような場合には、剛性を付与する観点から、粘着性フィルムの一方面に、さらに、粘着層を配置し、その粘着層を介して、ＳＵＳ基板などの硬い基板（金属シート）を配置することが検討されている。
しかし、硬い基板（金属シート）の表面は、光沢を有しているため、光学デバイス側から入射した光が硬い基板（金属シート）によって反射する場合がある。
このような反射を防止するために、粘着層に顔料を配合し、平均透過率を低下させることも検討されるが、粘着層の平均透過率を低下させると、粘着層と硬い基板（金属シート）とを貼り合わせるときに、異物などが混入しても確認することができず、検査性が低下するという不具合がある。
本発明は、検査性および反射防止性に優れる粘着シートおよび粘着キット、また、その粘着シートおよび粘着キットを用いて得られる積層体を提供することにある。
本発明［１］は、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを順に備え、前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上である、粘着シートである。
本発明［２］は、前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とのうち、少なくとも２層が、下記（１）〜（３）の条件のうちの１つを満たし、かつ、条件を満たす少なくとも２層は、互いに異なる条件を満たす、上記［１］に記載の粘着シート。
（１）４３０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
（２）５３０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
（３）６６０ｎｍ以上６９０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
本発明［３］は、前記第１粘着剤層のヘイズ値が、３％以下であり、前記基材のヘイズ値が、１０％以下であり、前記第２粘着剤層のヘイズ値が、３％以下である、上記［１］または［２］に記載の粘着シートを含んでいる。
本発明［４］は、前記第１粘着剤層が、アクリル系ポリマーを含み、前記第２粘着剤層が、アクリル系ポリマーを含む、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着シートを含んでいる。
本発明［５］は、前記第１粘着剤層が、染料または顔料を含み、前記第２粘着剤層が、染料または顔料を含む、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の粘着シートを含んでいる。
本発明［６］は、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを、少なくとも、互いに独立する２部材として備え、前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、
前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上である、粘着キットである。
本発明［７］は、第１被着体と、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層と、第２被着体とを順に備え、前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上である、積層体である。
本発明の粘着シート、粘着キットおよび積層体では、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下である。
そのため、この粘着シートおよび粘着キットを、表面に光沢を有する基材に貼り合わせても、反射防止性に優れ、また、この積層体において、第１被着体または第２被着体が表面に光沢を有する基材であっても、反射防止性に優れる。
また、この粘着シートおよび積層体において、第１粘着剤層および第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上である。第１粘着剤層と基材とを貼り合わせるとき、および、第２粘着剤層と基材とを貼り合わせるときにおいて、異物などの混入を容易に確認することができ、検査性に優れる。
そして、このような粘着シートおよび積層体によって、得られた積層体は、異物などの混入が抑制されている。
図１は、本発明の粘着シートの一実施形態の概略図を示す。 図２は、本発明の粘着シートの製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、第１粘着剤層を準備する第１工程を示し、図２Ｂは、第２粘着剤層を準備する第２工程を示し、図２Ｃは、基材３を準備する第３工程を示し、図２Ｄは、基材３の他方面（下面）に第１粘着剤層を配置する第４工程を示し、図２Ｅは、基材３の一方面（上面）に第２粘着剤層を配置する第５工程を示す。 図３は、本発明の粘着キットの一実施形態の概略図であって、図３Ａは、第１粘着剤層と基材と第２粘着剤層とを互いに独立する３部材として備える粘着キットを示し、図３Ｂは、第１粘着剤層と基材と順に備えた基材付き第１粘着剤層、および、第２粘着剤層を互いに独立する２部材として備える粘着キットを示し、図３Ｃは、第１粘着剤層、および、基材と第２粘着剤層とを順に備えた基材付き第２粘着剤層を互いに独立する２部材として備える粘着キットを示す。 図４は、本発明の粘着シートを用いた光学デバイスの補強方法の一実施形態を示す概略図であって、図４Ａは、粘着シートを準備する第６工程を示し、図４Ｂは、光学デバイスおよび第２粘着剤層が接触するように、光学デバイスに粘着シートを貼着する第７工程を示し、図４Ｃは、金属板および第１粘着剤層が接触するように、金属板に粘着シートを貼着する第８工程を示す。 本発明の粘着キットを用いた光学デバイスの補強方法の一実施形態を示す概略図であって、図５Ａは、粘着キットを準備する第９工程を示し、図５Ｂは、光学デバイスおよび第２粘着剤層が接触するように、光学デバイスに基材付き第２粘着剤層を貼着する第１０工程を示し、図５Ｃは、金属板および第１粘着剤層が接触するように、金属板に第１粘着剤層を貼着する第１１工程を示し、図５Ｄは、第１粘着剤層および基材が接触するように、第１粘着剤層と基材とを貼り合わせる第１２工程を示す。
本発明の粘着シートの一実施形態を、図１を参照して説明する。
１．粘着シート
図１に示すように、この粘着シート１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。
粘着シート１は、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備える。具体的には、粘着シート１は、第１粘着剤層２と、第１粘着剤層２の上面に配置される基材３と、基材３の上面に配置される第２粘着剤層４とを備える。
以下、各層について詳述する。
２．第１粘着剤層
第１粘着剤層２は、粘着シート１の下層である。第１粘着剤層２は、粘着シート１を、金属板５（後述）に接着させるための感圧接着層である。また、第１粘着剤層２は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
第１粘着剤層２は、ポリマーと、着色成分とを含む第１粘着組成物からなる。
ポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが挙げられ、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、アクリル系ポリマーが挙げられる。
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含むモノマー成分の重合により得られる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、より好ましくは、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用できる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、ガラス転移温度および剪断貯蔵弾性率Ｇ’を調整する観点から、好ましくは、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとの併用、より好ましくは、メタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの併用が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとを併用する場合には、メタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの総量１００質量部に対して、メタクリル酸メチルの配合割合は、例えば、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの配合割合は、例えば、８０質量部以上であり、また、例えば、９５質量部以下である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
また、モノマー成分は、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有ビニルモノマーを含んでいる。
官能基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、スルホ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、より好ましくは、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−カルボキシエチル、カルボキシペンチル（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。
また、カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも挙げられる。
窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられ、好ましくは、Ｎ−ビニルピロリドンが挙げられる。
シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
スルホ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などが挙げられる。
リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。
芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテルなどが挙げられる。
官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。架橋剤（後述）が配合される場合には、ポリマーに架橋構造を導入する観点から、好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマー、より好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーが挙げられ、また、凝集力の向上の観点から、好ましくは、窒素含有ビニルモノマーが挙げられ、より好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーと窒素含有ビニルモノマーとを併用する。
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび窒素含有ビニルモノマーを併用する場合には、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび窒素含有ビニルモノマーの総量１００質量部に対して、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下であり、また、窒素含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下である。
官能基含有ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、１５質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下である。
そして、アクリル系ポリマーは、上記したモノマー成分を重合してなる重合体である。
モノマー成分を重合させるには、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要により、官能基含有ビニルモノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合方法により調製する。
重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。
溶液重合では、例えば、溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。
溶媒としては、例えば、有機溶媒などが挙げられる。
有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、例えば、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒が挙げられ、好ましくは、エステル系溶媒、より好ましくは、酢酸エチルが挙げられる。
溶媒は、単独使用または２種以上併用できる。
溶媒の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。
重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。
パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。
アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。
重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤、より好ましくは、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。
重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。
重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。
加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、８時間以下である。
これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。
アクリル系ポリマー溶液の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００００以上、好ましくは、３０００００以上、５０００００以上であり、また、例えば、５００００００以下、好ましくは、３００００００以下、より好ましくは、２００００００以下である。
なお、上記の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値である。
第１粘着組成物において、ポリマーの配合割合は、ポリマーと着色成分との総量に対して、例えば、９５質量％以上であり、また、例えば、９９．９質量％以下である。
着色成分は、第１粘着剤層２の平均透過率（後述）を、所定の範囲に調整するために配合される。
着色成分としては、例えば、染料、顔料などが挙げられる。
染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノンフタロン系染料、スチリル系染料、ジフェニルメタン系染料、トリフェニルメタン系染料、オキサジン系染料、トリアジン系染料、キサンタン系染料、メタン系染料、アゾメチン系染料、アクリジン系染料、ジアジン系染料、フタロシアニン系染料などが挙げられ、好ましくは、アゾ系染料、フタロシアニン系染料などが挙げられる。
また、染料としては、市販品を用いることができ、具体的には、Ｖａｌｉｆａｓｔシリーズ（オリエント化学工業社製）などが挙げられる。
顔料としては、例えば、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、酸化鉄系、水酸化鉄、酸化クロム、リン酸カルシウムなどの無機顔料、例えば、カーボンブラックなどの有機顔料などが挙げられる。
着色成分は、単独使用または２種以上併用できる。
このような着色成分を配合することによって、第１粘着剤層２の平均透過率が、所定の範囲に調整される。
具体的には、第１粘着組成物において、着色成分が少ないと、第１粘着剤層２の平均透過率が大きくなり（換言すれば、第１粘着剤層２がより透明になり）、後述する第４工程において、第１粘着剤層２と基材３とを貼り合わせる場合に、異物などの混入を容易に確認でき、検査性に優れる一方、着色成分を多くすると、詳しくは後述するが、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、平均透過率が小さくなるため、反射防止性に優れる。
つまり、着色成分の配合割合は、検査性および反射防止性のバランスを考慮して適宜選択され、具体的には、検査性を向上させる観点から、着色成分の配合割合は、ポリマー１００質量に対して、例えば、１．５質量部以下、好ましくは、０．７質量部以下、より好ましくは、０．４質量部以下であり、また、例えば、０．１質量部以上である。
一方、反射防止性を向上させる観点から、着色成分の配合割合は、ポリマー１００質量に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．４質量部以上、より好ましくは、０．７質量部以上であり、また、例えば、１．５質量部以下である。
そして、第１粘着組成物を調製するには、ポリマー（溶液重合によりポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、着色成分とを上記の割合で配合し、混合する。
第１粘着組成物には、ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等など挙げられ、好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
また、イソシアネート系架橋剤として、上記のイソシアネートの誘導体（例えば、イソシアヌレート変性体、ポリオール変性体など）も挙げられる。
イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学製）などが挙げられる。
架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。
第１粘着組成物に、架橋剤を配合すれば、ポリマー中のヒドロキシル基などの官能基と、架橋剤とが反応し、ポリマーに架橋構造が導入される。
架橋剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。
第１粘着組成物において、架橋剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、より好ましくは、１．０質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下である。
また、第１粘着組成物に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。
架橋触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレートなどの金属系架橋触媒などが挙げられる。
架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。
第１粘着組成物において、架橋触媒の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。
また、第１粘着組成物には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。
これにより、第１粘着組成物が得られる。
ポリマーの配合割合は、第１粘着組成物に対して、例えば、７０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下である。
着色成分の配合割合は、第１粘着組成物に対して、例えば、０．１質量％以上であり、また、例えば、３質量％以下である。
そして、後述する方法により、第１粘着組成物から第１粘着剤層２を形成する。
上記したように、第１粘着剤層２の平均透過率は、検査性および反射防止性のバランスを考慮して調整されており、具体的には、検査性を向上させる観点から、第１粘着剤層２の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上、好ましくは、５０％以上、より好ましくは、６０％以上、さらに好ましくは、７０％以上であり、また、例えば、７５％以下に調整され、一方、反射防止性を向上させる観点から、第１粘着剤層２の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上であり、また、例えば、７５％以下、好ましくは、７０％以下、より好ましくは、６０％以下、さらに好ましくは、５０％以下に調整される。
なお、平均透過率の測定方法については、後述する実施例で詳述する（以下同様。）
第１粘着剤層２のヘイズ値は、例えば、３％以下、好ましくは、２％以下、より好ましくは、１％以下である。
第１粘着剤層２のヘイズ値が、上記上限以下であれば、粘着シート１は、透明性に優れる。
なお、ヘイズ値の測定方法については、後述する実施例で詳述する（以下同様。）
第１粘着剤層２の厚みは、粘着性の観点から、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、１５μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上であり、また、ハンドリング性の観点から、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下、さらに好ましくは、４０μｍ以下である。
３．基材
基材３は、粘着シート１の中間層である。基材３は、粘着シート１の機械強度を確保する支持層（支持材）である。また、基材３は、光学デバイス６（後述）を補強するための補強材である。また、基材３は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
基材３は、各種エンジニアリングプラスチックからなるプラスチックフィルム基材であり、このようなプラスチックフィルム基材は、可撓性のプラスチック材料からなる。
このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのポリオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂の合成樹脂、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトンなどのポリエーテルケトン、例えば、ポリスルホンなどが挙げられ、好ましくは、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。
基材３の平均透過率は、上記した第１粘着剤層２の平均透過率と同様に、検査性および反射防止性のバランスを考慮して選択され、具体的には、検査性を向上させる観点から、基材３の、５５０ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上、好ましくは、５０％以上、より好ましくは、６０％以上、さらに好ましくは、７０％以上、とりわけ好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、９０％以下である。
一方、反射防止性を向上させる観点から、基材３の、５５０ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上であり、また、例えば、９０％以下、好ましくは、８０％以下、より好ましくは、７０％以下、さらに好ましくは、６０％以下、とりわけ好ましくは、５０％以下である。
基材３のヘイズ値は、例えば、１０％以下、好ましくは、９％以下、より好ましくは、８％以下、さらに好ましくは、５％以下である。
基材３のヘイズ値が、上記上限以下であれば、粘着シート１は、透明性に優れる。
基材３の厚みは、例えば、４μｍ以上、光学デバイス６（後述）を補強する観点から、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、可撓性およびハンドリング性の観点から、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下、さらに好ましくは、６０μｍ以下である。
４．第２粘着剤層
第２粘着剤層４は、粘着シート１の上層である。第２粘着剤層４は、粘着シート１を、光学デバイス６（後述）に接着させるための感圧接着層である。また、第２粘着剤層４は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
第２粘着剤層４は、上記したポリマーと、上記した着色成分とを含む第２粘着組成物からなる。
ポリマーとしては、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、好ましくは、アクリル系ポリマーが挙げられる。
そして、第１粘着剤層２がアクリル系ポリマーを含み、第２粘着剤層４がアクリル系ポリマーを含めば、より一層、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御に優れる。
第２粘着組成物において、ポリマーの配合割合は、ポリマーと着色成分との総量に対して、例えば、９５質量％以上であり、また、例えば、９９．９質量％以下である。
着色成分の配合割合は、第２粘着剤層４の平均透過率を、所定の範囲に調整するために、適宜選択される。
詳しくは、上記した第１粘着剤層２における着色成分と同様に、第２粘着組成物において、着色成分が少ないと、第２粘着剤層４の平均透過率が大きくなり（換言すれば、第２粘着剤層４がより透明になり）、後述する第５工程において、第２粘着剤層４と基材３とを貼り合わせる場合に、異物などの混入を容易に確認でき、検査性に優れる一方、着色成分を多くすると、詳しくは後述するが、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、平均透過率が小さくなるため、反射防止性に優れる。
つまり、着色成分の配合割合は、検査性および反射防止性のバランスを考慮して適宜選択され、具体的には、検査性を向上させる観点から、着色成分の配合割合は、ポリマー１００質量に対して、例えば、１．５質量部以下、好ましくは、０．７質量部以下、より好ましくは、０．４質量部以下であり、また、例えば、０．１質量部以上である。
一方、反射防止性を向上させる観点から、着色成分の配合割合は、ポリマー１００質量に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．４質量部以上、より好ましくは、０．７質量部以上であり、また、例えば、１．５質量部以下である。
そして、第２粘着組成物を調製するには、ポリマー（溶液重合によりポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、着色成分とを上記の割合で配合し、混合する。
第２粘着組成物には、必要により、上記した架橋剤および架橋触媒を配合することができる。
第２粘着組成物において、架橋剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、より好ましくは、１．０質量部以上あり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下である。
第２粘着組成物において、架橋触媒の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。
また、第２粘着組成物には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。
これにより、第２粘着組成物が得られる。
ポリマーの配合割合は、第２粘着組成物に対して、例えば、７０質量％以上、好ましくは、９０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下である。
着色成分の配合割合は、第２粘着組成物に対して、例えば、０．１質量％以上であり、また、例えば、３質量％以下である。
そして、後述する方法により、第２粘着組成物から第２粘着剤層４を形成する。
上記したように、第２粘着剤層４の平均透過率は、検査性および反射防止性のバランスを考慮して調整されており、具体的には、検査性を向上させる観点から、第２粘着剤層４の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上、好ましくは、５０％以上、より好ましくは、６０％以上、さらに好ましくは、７０％以上であり、また、例えば、７５％以下に調整され、一方、反射防止性を向上させる観点から、第２粘着剤層４の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上であり、また、例えば、７５％以下、好ましくは、７０％以下、より好ましくは、６０％以下、さらに好ましくは、５０％以下に調整される。
第２粘着剤層４のヘイズ値は、例えば、３％以下、好ましくは、２％以下、より好ましくは、１％以下である。
第２粘着剤層４のヘイズ値が、上記上限以下であれば、粘着シート１は、透明性に優れる。
とりわけ、上記の第１粘着剤層２のヘイズ値と、上記の基材３のヘイズ値と、上記の第２粘着剤層４のヘイズ値とが、上記上限以下であれば、粘着シート１は、より一層、透明性に優れる。
第２粘着剤層４の厚みは、粘着性の観点から、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、１５μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上であり、また、ハンドリング性の観点から、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下、さらに好ましくは、４０μｍ以下である。
上記したように、第１粘着組成物および第２粘着組成物は、ともに、ポリマーと、着色成分と、必要により配合される架橋剤と、必要により配合される架橋触媒と、必要により配合される添加剤とを含む。
好ましくは、このような第１粘着組成物および第２粘着組成物において、ポリマーの種類および配合割合と、必要により配合される架橋剤の種類および配合割合と、必要により配合される架橋触媒の種類および配合割合と、必要により配合される添加剤の種類および配合割合と、着色成分の配合割合とが共通し、着色成分の種類のみが異なる。
換言すれば、好ましくは、第１粘着組成物および第２粘着組成物において、着色成分の種類のみを変更するだけで、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、平均透過率（後述）を調整する。
５．粘着シートの製造方法
次に、この粘着シートを製造する方法を、図２を参照して説明する。
この粘着シートを製造する方法は、第１粘着剤層２を準備する第１工程と、第２粘着剤層４を準備する第２工程と、基材３を準備する第３工程と、基材３の他方面（下面）に第１粘着剤層２を配置する第４工程と、基材３の一方面（上面）に第２粘着剤層４を配置する第５工程とを備える。
第１工程では、図２Ａに示すように、第１粘着剤層２を準備する。
具体的には、剥離フィルム７の上面に、第１粘着剤層２を配置する。
剥離フィルム７としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの可撓性のプラスチックフィルムが挙げられる。
剥離フィルム７の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
剥離フィルム７には、好ましくは、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤による離型処理、または、シリカ粉による離型処理が施されている。
剥離フィルム７の上面に、第１粘着剤層２を配置するには、例えば、剥離フィルム７の上面に、上記の第１粘着組成物を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。
第１粘着組成物を塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートなどが挙げられる。
乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下、より好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上であり、また、例えば、２０分以下、好ましくは、１５分以下、より好ましくは、１０分以下、さらに好ましくは、３分以下である。
これにより、剥離フィルム７の上面に、第１粘着剤層２が形成される。
なお、第１粘着剤層２が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（第１粘着剤層２の上面に、別の剥離フィルム７を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。
エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定され、エージング温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、５０℃以下であり、また、エージング時間は、１分以上、好ましくは、１２時間以上、より好ましくは、１日以上であり、また、例えば、７日以下である。
第２工程では、図２Ｂに示すように、第２粘着剤層４を準備する。
具体的には、別途準備した剥離フィルム７の上面に、第２粘着剤層４を配置する。
剥離フィルム７の上面に、第２粘着剤層４を配置するには、例えば、剥離フィルム７の上面に、上記の第２粘着組成物を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。
第２粘着組成物の塗布方法および乾燥条件は、第１粘着組成物の塗布方法および乾燥条件と同様である。
これにより、剥離フィルム７の上面に、第２粘着剤層４が形成される。
なお、第２粘着剤層４が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（第２粘着剤層４の上面に、剥離フィルム７を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。
エージング条件は、上記した第１粘着剤層２に対するエージング条件と同様である。
第３工程では、図２Ｃに示すように、基材３を準備する。
第４工程では、図２Ｄに示すように、基材３の他方面（下面）に第１粘着剤層２を配置する（貼り合わせる）。
具体的には、剥離フィルム７の上面に配置された第１粘着剤層２を、基材３の他方面（下面）に転写する。
剥離フィルム７の上面に配置された第１粘着剤層２を、基材３の他方面（下面）に転写するには、まず、第１粘着剤層２の上面に剥離フィルム７´（図２Ａ破線参照）が配置されている場合には、その剥離フィルム７´を剥離する。
次いで、第１粘着剤層２の上面と、基材３の他方面（下面）とを接触させ、その後、第１粘着剤層２の他方面（下面）の剥離フィルム７を剥離する。
これにより、基材３の他方面（下面）に第１粘着剤層２を配置する。
第５工程では、図２Ｅに示すように、基材３の一方面（上面）に第２粘着剤層４を配置する（貼り合わせる）。
具体的には、剥離フィルム７の上面に配置された第２粘着剤層４を、基材３の一方面（上面）に転写する。
剥離フィルム７の上面に配置された第２粘着剤層４を、基材３の一方面（上面）に転写するには、まず、第２粘着剤層４の上面に剥離フィルム７´（図２Ｂ破線参照）が配置されている場合には、その剥離フィルム７´を剥離する。
次いで、第２粘着剤層４の上面と、基材３の一方面（上面）とを接触させ、その後、第２粘着剤層４の一方面（上面）の剥離フィルム７を剥離する。
これにより、基材３の一方面（上面）に第２粘着剤層４を配置し、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えた粘着シート１が得られる。
上記した説明では、第４工程において、第１粘着剤層２の他方面（下面）の剥離フィルム７を剥離したが、剥離フィルム７を剥離することなく、後述する金属板５と貼り合わせる直前まで、残存させることもできる。
また、第５工程において、第２粘着剤層４の一方面（上面）の剥離フィルム７を剥離したが、剥離フィルム７を剥離することなく、後述する光学デバイス６と貼り合わせる直前まで、残存させることもできる。
上記した第４工程では、図２Ｄに示すように、基材３と第１粘着剤層２とを貼り合わせている。
そして、上記したように、第１粘着剤層２の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上であり、また、基材３の、５５０ｎｍにおける平均透過率は、４０％以上である。
つまり、第１粘着剤層２および基材３は、適度の透明性を有しているため、基材３と第１粘着剤層２とを貼り合わせる場合において、異物などの混入を容易に確認することができ、その結果、検査性に優れる。
また、上記した第５工程では、図２Ｅに示すように、基材３と第２粘着剤層４とを貼り合わせている。
そして、上記したように、第２粘着剤層４の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率は、４０％以上であり、また、基材３の、５５０ｎｍにおける平均透過率は、４０％以上である。
つまり、第２粘着剤層４および基材３は、適度の透明性を有しているため、基材３と第２粘着剤層４とを貼り合わせる場合において、異物などの混入を容易に確認することができ、その結果、検査性に優れる。
また、上記したように、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とのそれぞれは、異物などの混入を確認できる程度の透明性を有している（高い平均透過率を有している）が、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときには、平均透過率が低くなる。
具体的には、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下、好ましくは、２０％以下、より好ましくは、１０％以下である。
上記の平均透過率が、上記上限以下であれば、この粘着シート１を、表面に光沢を有する金属板５（後述）に貼りつけても、外側から、金属板５（後述）に向かって入射する光が反射することを抑制できる。
上記したように、この粘着シート１では、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とのそれぞれは、平均透過率が高い一方、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときには、平均透過率が低くなるように調整されている。
このような粘着シート１では、好ましくは、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とのうち、少なくとも２層が、下記（１）〜（３）の条件のうちの１つを満たし、かつ、条件を満たす少なくとも２層は、互いに異なる条件を満たす。
（１）４３０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下、好ましくは、７０％以下である。
（２）５３０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下、好ましくは、７０％以下である。
（３）６６０ｎｍ以上６９０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下、好ましくは、７０％以下である。
つまり、少なくとも２層は、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長領域のうち、互いに異なる波長領域において、平均透過率が相対的に高い波長領域（以下、高透過率領域とする。）を有する。一方、少なくとも２層は、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長領域のうち、互いに異なる波長領域において、平均透過率が相対的に低い波長領域（以下、低透過率領域とする。）を有する。
少なくとも２層は、高透過率領域を有するため、上記した第４工程および第５工程において、各層を貼り合わせる場合において、異物などの混入を容易に確認することができ、その結果、検査性に優れる。
一方、少なくとも２層において、高透過率領域は、互いに異なる波長領域である。換言すれば、一方の層における高透過率領域は、他方の層における低透過率領域となる。
そのため、各層を重ねて積層すれば、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の波長領域において、平均透過率を低くできる（具体的には、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下にできる。）。これにより、反射防止性を向上できる。
６．粘着キット
上記の粘着シート１の製造方法に供する材料のうち、第１粘着剤層２（剥離シート７の上面に配置された第１粘着剤層２）と、基材３と、第２粘着剤層４（剥離シート７の上面に配置された第２粘着剤層４）とは、本発明の粘着キットの一実施形態を構成する。
具体的には、粘着キット１１は、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを、少なくとも、互いに独立する２部材として備える。
このような粘着キット１１としては、例えば、図３Ａに示すように、第１粘着剤層２と基材３と第２粘着剤層４とを互いに独立する３部材として備える粘着キット１１、例えば、図３Ｂに示すように、第１粘着剤層２と基材３と順に備えた基材付き第１粘着剤層９、および、第２粘着剤層４を互いに独立する２部材として備える粘着キット１１、例えば、図３Ｃに示すように、第１粘着剤層２、および、基材３と第２粘着剤層４とを順に備えた基材付き第２粘着剤層を互いに独立する２部材として備える粘着キット１１が挙げられ、好ましくは、第１粘着剤層２、および、基材３と第２粘着剤層４とを順に備えた基材付き第２粘着剤層１０を互いに独立する２部材として備える粘着キット１１が挙げられる。
粘着キットは、単独で流通し、産業上利用可能なキットである。
７．粘着シートを用いた光学デバイスの補強方法
上記したように、粘着シート１は、反射防止性に優れる。
そのため、粘着シート１は、光学デバイス６の補強に好適に用いることができる。
そこで、この粘着シート１を用いた光学デバイス６の補強方法の一実施形態を、図４を参照して説明する。
粘着シート１を用いた光学デバイス６の補強方法は、粘着シート１を準備する第６工程と、第２被着体としての光学デバイス６および第２粘着剤層４が接触するように、光学デバイス６に粘着シート１を貼着する第７工程と、第１被着体としての金属板５および第１粘着剤層２が接触するように、金属板５に粘着シート１を貼着する第８工程とを備える。
第６工程では、図４Ａに示すように、粘着シート１を準備する。
第７工程では、図４Ｂに示すように、光学デバイス６および第２粘着剤層４が接触するように、光学デバイス６に粘着シート１を貼着する。
第８工程では、図４Ｃに示すように、金属板５および第１粘着剤層２が接触するように、金属板５に粘着シート１を貼着する。
金属板５は、光学デバイス６に剛性を付与する支持体であって、例えば、銅基板、ＳＵＳ基板（ステンレス基板）などが挙げられる。
これにより、光学デバイス６が補強されるとともに、金属板５と、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４と、光学デバイス６とを順に備えた積層体８が得られる。
このような積層体８は、金属板５を備えているため、例えば、光学デバイス６側から入射した光が、金属板５によって反射する場合がある。
しかし、上記の粘着シート１において、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であるため、光学デバイス６側から入射する光を軽減でき、その結果、上記の反射を防止することができる。
また、上記したように、粘着シート１は、検査性に優れているため、粘着シート１を用いて得られる積層体８において、異物などの混入が抑制されている。
８．変形例
上記した説明では、粘着シート１を用いて光学デバイスを補強したが、粘着キット１１を用いて光学デバイス６を補強することもできる。
そこで、粘着キット１１（具体的には、第１粘着剤層２、および、基材３と第２粘着剤層４とを順に備えた基材付き第２粘着剤層１０を互いに独立する２部材として備える粘着キット１１）を用いた光学デバイス６の補強方法の一実施形態を、図５を参照して説明する。
粘着キット１１を用いた光学デバイス６の補強方法は、粘着キット１１を準備する第９工程と、光学デバイス６および第２粘着剤層４が接触するように、光学デバイス６に基材付き第２粘着剤層１０を貼着する第１０工程と、金属板５および第１粘着剤層２が接触するように、金属板５に第１粘着剤層２を貼着する第１１工程と、第１粘着剤層２および基材３が接触するように、第１粘着剤層２と基材３とを貼り合わせる第１２工程とを備える。
第９工程では、図５Ａに示すように、粘着キット１１を準備する。
第１０工程では、図５Ｂに示すように、光学デバイス６および第２粘着剤層４が接触するように、光学デバイス６に基材付き第２粘着剤層１０を貼着する。
第１１工程では、図５Ｃに示すように、金属板５および第１粘着剤層２が接触するように、金属板５に第１粘着剤層２を貼着する。
第１２工程では、図５Ｄに示すように、第１粘着剤層２および基材３が接触するように、第１粘着剤層２と基材３とを貼り合わせる。
これにより、光学デバイス６が補強されるとともに、金属板５と、第１粘着剤層２と、基材３と、第２粘着剤層４と、光学デバイス６とを順に備えた積層体８が得られる。
光学デバイス６としては、有機ＥＬパネル、液晶パネルなどが挙げられる。
また、上記した説明では、第１被着体の一例として、金属板５を挙げ、第２被着体の一例として、光学デバイス６を挙げたが、第１被着体および第２被着体は、これに限定されず、例えば、半導体などの電子デバイスおよびその構成部品などでもよい。
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．成分の詳細
各実施例および各比較例で用いた各成分を以下に記載する。
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ ３３１１：アゾ系染料、オリエント化学工業社製
ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６８０：フタロシアニン系染料、オリエント化学工業社製
ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０：アゾ系染料、オリエント化学工業社製
タケネートＤ１１０Ｎ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製
ユーピレックス２５ＲＮ：ポリイミド樹脂、厚み２５μｍ、宇部興産社製
ルミラーＳ１０（厚み２３μｍ）：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み２３μｍ、東レ社製
ネオプリムＳ−１００：ポリイミド樹脂、厚み５０μｍ、三菱ガス化学社製
ルミラーＳ１０（厚み５０μｍ）：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み５０μｍ、東レ社製
２．ポリマーの調製
合成例１
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマー成分として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３質量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１３質量部、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、溶媒として、酢酸エチル２３３質量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換した。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０００００のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
３． 粘着シートの製造
実施例１
（第１工程（第１粘着組成物および第１粘着剤層の調製））
合成例１のアクリル系ポリマー溶液１００質量部（固形分換算）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）１．１質量部（固形分換算）と、着色成分として、着色剤（商品名「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ ３３１１」、オリエント化学工業社製）０．３重量部（固形分換算）とを、均一に混合して、全体の固形分が３０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、第１粘着組成物を調製した。
次いで、この第１粘着組成物を、表面離形処理がされている樹脂フィルムに乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間１分乾燥した。
これにより、樹脂フィルムの上面に配置された第１粘着剤層を得た。
次いで、第１粘着剤層の上面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シートのシリコーン処理面を貼合せた。その後、常温で４日間エージング処理し、ポリマーと架橋剤との架橋反応を進行させた。
（第２工程（第２粘着組成物および第２粘着剤層の調製））
合成例１のアクリル系ポリマー溶液１００質量部（固形分換算）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）１．１質量部（固形分換算）と、着色成分として、着色剤（商品名「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６８０」、オリエント化学工業社製）０．３重量部（固形分換算）とを、均一に混合して、全体の固形分が３０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、第２粘着組成物を調製した。
次いで、この第２粘着組成物を、表面離形処理がされている樹脂フィルムに乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間１分乾燥した。
これにより、樹脂フィルムの上面に配置された第２粘着剤層を得た。
次いで、第２粘着剤層の上面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シートのシリコーン処理面を貼合せた。その後、常温で４日間エージング処理し、ポリマーと架橋剤との架橋反応を進行させた。
（第３工程）
基材として、ユーピレックス２５ＲＮ（宇部興産社製、厚み２５μｍ）を準備した。
（第４工程）
第１粘着剤層の上面の剥離シートを剥離し、第１粘着剤層の剥離面と、基材の他方面（下面）を接触させた。これにより、基材の他方面（下面）に第１粘着剤層を配置した。
（第５工程）
第２粘着剤層の上面の剥離シートを剥離し、第２粘着剤層の剥離面と、基材の一方面（上面）を接触させ、基材の一方面（上面）に第２粘着剤層を配置した。
これにより、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを順に備える粘着シートを得た。
実施例２〜実施例７、比較例１および比較例２
表１に従って、第１粘着剤層における着色成分（ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ ３３１１）の配合割合、基材の種類、および、第２粘着剤層における着色成分（ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６８０）の配合割合を変更した以外は、実施例１と同様の手順で、粘着シートを得た。
比較例３
合成例１のアクリル系ポリマー溶液１００質量部（固形分換算）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）１．１質量部（固形分換算）と、着色成分として、着色剤（商品名「商品名「ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０」、オリエント化学工業社製）０．１重量部（固形分換算）とを、均一に混合して、全体の固形分が３０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、粘着組成物を調製した。
次いで、粘着組成物を、表面離形処理がされている樹脂フィルムに乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間１分乾燥した。
これにより、樹脂フィルムの上面に配置された粘着剤層を得た。
次いで、粘着剤層の上面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる剥離シートのシリコーン処理面を貼合せた。その後、常温で４日間エージング処理し、ポリマーと架橋剤との架橋反応を進行させた。
次いで、基材として、ユーピレックス２５ＲＮ（宇部興産社製、厚み２５μｍ）を準備した。
そして、粘着剤層の上面の剥離シートを剥離し、粘着剤層の剥離面と、基材の一方面を接触させ、基材の一方面に粘着剤層を配置した。
これにより、粘着剤層と、基材とを順に備える粘着シートを得た。
比較例４〜比較例６
表１に従って、粘着剤層における着色成分（ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）の配合割合、および、基材の種類を変更した以外は、比較例３と同様の手順で、粘着シートを得た。
４．評価
（平均透過率）
各実施例および各比較例において、樹脂フィルムの上面に配置された第１粘着剤層を、スライドガラスに貼り付け、その後、樹脂フィルムを剥離した。これにより、試料用第１粘着剤層を得た。
別途、樹脂フィルムの上面に配置された第２粘着剤層を、スライドガラスに貼り付け、その後、樹脂フィルムを剥離した。これにより、試料用第２粘着剤層を得た。
別途、各実施例および各比較例の粘着シートにおいて、第１粘着剤層にスライドガラスを貼り付け、別途、第２粘着剤層に別のスライドガラスを貼り付けた。なお、貼り付け後、スライドガラスの上面をハンドローラーで１往復した。これにより積層体を得た。
上記の試料用第１粘着剤層、上記の試料用第２粘着剤層、上記の積層体、および、基材のそれぞれを、日立ハイテクノロジーズ社製の「Ｕ４１００形分光光度計」にセットし、透過率を測定した。測定は、スライドガラスをベースとし、試料用第１粘着剤層については、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率、および、５３０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下における平均透過率を測定し、試料用第２粘着剤層については、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率および６６０ｎｍ以上６９０ｎｍ以下における平均透過率を測定し、積層体については、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率を測定し、基材については、５５０ｎｍにおける平均透過率および４３０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下における平均透過率を測定した。その結果を表２に示す。
（ヘイズ測定）
各実施例および各比較例において、上記の試料用第１粘着剤層、上記の試料用第２粘着剤層、上記の積層体、および、基材のそれぞれを、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ−１５０Ｎ」にセットし、ヘイズ値を測定した。その結果を表２に示す。
（視認性）
各実施例および各比較例において、試料用第１粘着剤層、上記の試料用第２粘着剤層、積層体および、基材のそれぞれを、黒色でランドルト環（外径２ｃｍ）を印字した紙の上に配置し、配置面から１５ｃｍ離れた位置からキャノン社製の「デジタルカメラ ＰｏｗｅｒＳｈｏｔ ＳＸ６２０ ＨＳ」のピント合わせ機能を用いて１０回ピント合わせした。
視認性について、以下の基準で評価した。
◎：１０回全てピントが合った。
〇：５〜９回ピントが合った。
△：１〜４回ピントが合った。
×：０回（ピントが合わなかった。）
５．考察
視認性の評価について、実施例１〜実施例７は、第１粘着剤層に関する視認性の評価、基材に関する視認性の評価、および、第２粘着剤層に関する視認性の評価に優れた。
そのため、第１粘着剤層と基材とを貼り合わせる場合、および、第２粘着剤層と基材とを貼り合わせる場合において、異物などの混入を容易に確認でき、検査性に優れることがわかる。
一方、実施例１〜実施例７は、積層体に関する視認性の評価が、劣っていた。換言すれば、第１粘着剤層と基材と第２粘着剤層とを順に備えたときには、光の透過が抑制されている。そのため、反射防止性に優れることがわかる。
Figure 2020196820
Figure 2020196820
１ 粘着シート
２ 第１粘着剤層
３ 基材
４ 第２粘着剤層
５ 金属板
６ 光学デバイス
８ 積層体

Claims (7)

  1. 第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを順に備え、
    前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、
    前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上であることを特徴とする、粘着シート。
  2. 前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とのうち、少なくとも２層が、下記（１）〜（３）の条件のうちの１つを満たし、かつ、条件を満たす少なくとも２層は、互いに異なる条件を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
    （１）４３０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
    （２）５３０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
    （３）６６０ｎｍ以上６９０ｎｍ以下における平均透過率が９０％以下である。
  3. 前記第１粘着剤層のヘイズ値が、３％以下であり、
    前記基材のヘイズ値が、１０％以下であり、
    前記第２粘着剤層のヘイズ値が、３％以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 前記第１粘着剤層が、アクリル系ポリマーを含み、
    前記第２粘着剤層が、アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
  5. 前記第１粘着剤層が、染料または顔料を含み、
    前記第２粘着剤層が、染料または顔料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
  6. 第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層とを、少なくとも、互いに独立する２部材として備え、
    前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、
    前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上であることを特徴とする、粘着キット。
  7. 第１被着体と、第１粘着剤層と、基材と、第２粘着剤層と、第２被着体とを順に備え、
    前記第１粘着剤層と、前記基材と、前記第２粘着剤層とを順に備えたときの、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が３０％以下であり、
    前記第１粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記第２粘着剤層の、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下における平均透過率が４０％以上であり、
    前記基材の、５５０ｎｍにおける平均透過率が４０％以上であることを特徴とする、積層体。
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