JP2020193458A - 開口部開閉装置および開口部開閉方法 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬対象物を搬入搬出する都度、開口部上にて仮設床の設置と撤去を繰り返す必要なく、作業員の負担を軽減し且つ十分な安全性を確保可能な開口部開閉装置を提供する。【解決手段】開口部開閉装置１０を、左右一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂおよび延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ、前後２本のエンドフレーム１６ａ，１６ｂ、左右および奥側の手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、左右一対の積載ベース２３ａ，２３ｂ、ハンドル２５およびその左右の支柱２６、複数本のＨ型鋼材２９、移動床３０を含む、複数の部材を組み合わせることで容易に組み立てて開口部Ｈを囲むように設置する。作業員によりハンドル２５を押したり引いたりするだけで、運搬対象物を載置可能な移動床３０を、容易に、開口部Ｈの位置に移動させて当該開口部Ｈを閉じたり、開口部Ｈから離れた位置に移動させて当該開口部Ｈを開いたりできる。【選択図】 図１

Description

本発明の実施形態は、プラント等の建造物の床に設けられた開口部を開閉するための開口部開閉装置および開口部開閉方法に関する。

例えばプラントの建設工事において、建造物の階下と階上との間で、電気機器などの重量物（運搬対象物）を搬入したり搬出したりするには、階上の床に設けられた階下に通ずる開口部を、当該運搬対象物の搬入口または搬出口として利用することがある。

開口部は、運搬対象物の搬入、搬出に必要な、例えば幅２５００ｍｍ×奥行き２０００ｍｍ程度の大きさを有し、開口部を利用しないときには、当該開口部はその開口を完全に覆う大きさの鉄板等からなる覆蓋により蓋をすることで、作業員の安全を確保している。

そして、運搬対象物を搬入するには、先ず、開口部の真上にあらかじめ設けられた天井フックに設置された巻き上げ機により開口部の覆蓋を吊り上げ、当該覆蓋を台車などで所定位置へ移動後、開いた開口部の上に複数本のＨ型鋼材を渡し、その上に薄鉄板またはベニヤ板を敷いて仮設床を設置する。

次に、更に仮設床を撤去して開口部を開き、開口部からその階下にある運搬対象物を、巻き上げ機により開口部の上方まで吊り上げる。

再度、Ｈ型鋼材とベニヤ板により仮設床を設置し、吊り上げた運搬対象物を台車等を配した仮設床に降ろして仮置きし、台車等を移動させて運搬対象物を階上に搬入する。

一方、階上の運搬対象物を階下へ搬出する場合、開口部に設置した仮設床の上に、台車等に載せた運搬対象物を移動させ、移動させた運搬対象物を巻き上げ機により吊り上げ、当該運搬対象物を吊り上げた状態で、仮設床を撤去して開口部を開く。

そして、巻き上げ機により吊り上げられている運搬対象物を、開口部を通して階下まで降ろして搬出した後に、再度、開口部に仮設床を設置して周囲の安全を確保する。

このように、階上の開口部を利用して運搬対象物を階上へ搬入する場合、階下へ搬出する場合、何れの場合でも、Ｈ型鋼材とベニヤ板による仮設床の設置と撤去を繰り返す必要があり、複数の運搬対象物を搬入あるいは搬出する場合には、さらにその都度、仮設床の設置と撤去を繰り返さなければならない。

仮設床を構成するＨ型鋼材および薄鉄板またはベニヤ板は、例えば数百ｋｇもある重量物（運搬対象物）を仮設床に仮置きするために、十分な強度が必要であり、当該Ｈ型鋼材および薄鉄板またはベニヤ板のそれ自体が重量物となる。

このため、仮設床の設置と撤去の繰り返しは、作業員に対し、身体的に相当な負担が強いられるだけでなく、複数本のＨ型鋼材および薄鉄板またはベニヤ板という複数の部材を開口部上で直接組み合わせて仮設床を設置するため、開口部からの部材の落下や作業員の転落の恐れがあり、十分な安全性を確保できない。

特開２０１８−０９５３７８号公報 特開２００１−１２３８０５号公報 特開平０８−２８４４２０号公報

本発明が解決しようとする課題は、運搬対象物を搬入または搬出する都度、開口部上で直接、仮設床の設置と撤去を繰り返す必要なく、作業員の負担を軽減し且つ十分な安全性を確保することが可能になる開口部開閉装置および開口部開閉方法を提供することにある。

実施形態の開口部開閉装置は、
床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレームと、
前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第1の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する同メインガイドフレームと同じ溝を有する一対の延長ガイドフレームと、
前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間と前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレームと、
前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、前記開口部の第１の長さに対応する長さで且つ少なくとも前記溝の深さを上回る高さを有し、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の積載ベースと、
前記一対の積載ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の積載ベースを前記一方側と他方側の各溝に沿って共に摺動させるためのハンドル機構と、
前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って載置され、前記開口部の第１の長さに対応する奥行きで且つ同開口部の第２の長さに対応する幅を有する平板状の床部材と、を備えている。

実施形態の開口部開閉装置１０の外観構成を示す斜視図。 開口部開閉装置１０の組み立てに要する各部の機構を示す部分拡大図。 開口部開閉装置１０の外観構成を示す平面図。 開口部開閉装置１０の外観構成を示す側面図。 開口部開閉装置１０を設置した床Ｆの開口部Ｈを通して重量物（運搬対象物）３３を搬入搬出する作業の工程を簡略化して示す図。 階上の床Ｆの開口部Ｈを利用して運搬対象物を搬入または搬出する場合に、従来、開口部Ｈに直接設置された仮設床ＢＤの設置手順を示す図。

以下、実施形態の開口部開閉装置および開口部開閉方法について、図面を参照して説明する。

図１は、実施形態の開口部開閉装置１０の外観構成を示す斜視図である。

図２は、開口部開閉装置１０の組み立てに要する各部の機構を示す部分拡大図である。

図３Ａは、開口部開閉装置１０の外観構成を示す平面図である。

図３Ｂは、開口部開閉装置１０の外観構成を示す側面図である。

開口部開閉装置１０は、階上の床Ｆに設けられた、例えば矩形の開口部Ｈを囲む位置に、例えば二人の作業員により複数の部材を組み合わせて設置される。

なお、開口部開閉装置１０を床Ｆに設置する作業は、開口部Ｈに対して、覆蓋３１（図４（Ａ）参照）により蓋をした状態で行われる。

図１において、開口部Ｈの大きさは、例えば幅２５００ｍｍ（第２の長さ）×奥行き１５００ｍｍ（第１の長さ）と仮定し、また、開口部開閉装置１０はその長手方向の開口部Ｈから離れた図中の右下を手前側、開口部Ｈに近い図中の左上を奥側と仮定し、装置１０全体の大きさは、例えば幅３０００ｍｍ×奥行き５０００ｍｍと仮定する。

先ず、開口部Ｈの幅の左側と右側に沿うように一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂを配置する。メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂは、例えば長さ３０００ｍｍのＣ型鋼材を用いて構成され、その奥側の端部を開口部Ｈの奥行きを少し越えて位置させた状態で、当該Ｃ型鋼材のＣ字の背面を床Ｆに当接させ、Ｃ字の開口（溝）を上に向けて配置される。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの手前側の端部には、当該メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと同様のＣ型鋼材を用いた、例えば長さ２０００ｍｍの延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを連結して配置する。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂは、例えば図２の（Ａ）に拡大して示すように、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの手前側の端部両側面と延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの奥側の端部両側面との間に、矩形平板状のガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２を渡して配置し、当該ガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２を、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂ側と延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ側との各々において、ボルト１４とナット１５により締め付けて固定することで連結される。

なお、ガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに締め付けて固定するボルト１４は、当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の内側面から外側面に向けて挿通されてナット１５に締め付けられるので、ボルト１４の頭部は、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の弧状の空間に納まる。

このため、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の底面を摺動して移動する、後述する積載ベース２３ａ，２３ｂに、ボルト１４の頭部が当たって邪魔になることはない。

開口部開閉装置１０の手前側面になる延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部間と、開口部開閉装置１０の奥側面になるメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部間は、それぞれ、開口部Ｈの幅を少し超える長さの第１および第２のエンドフレーム１６ａ，１６ｂにより連結される。

第１および第２のエンドフレーム１６ａ，１６ｂは、それぞれその両端の一部をＬ字状に同方向に折り曲げたフランジ部を有し、当該各フランジ部を、延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部の側面、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部の側面に、それぞれ、ボルト１７とナット１８により締め付けて固定することで、延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部間と、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部間をそれぞれ連結し、これにより開口部開閉装置１０の外枠を構成する。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの底面および延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの底面には、何れも当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面と同形状、且つ、シート状に構成された第１の摺動部材１９が固着されて設けられる。

第１の摺動部材１９は、後述する積載ベース２３ａ，２３ｂを、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面に沿って容易に移動可能にするもので、当該積載ベース２３ａ，２３ｂと摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、摺動部材１９は、積載ベース２３ａ，２３ｂが各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに沿って滑走するための滑走部材を構成する。

第１の摺動部材１９は、その摩擦係数が、当該摺動部材１９を構成する材料により得られる構成で良く、また摺動部材１９の形状により得られる構成でも良く、これらの複合により得られる構成であっても良い。例えば、摺動部材１９としては、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。

開口部開閉装置１０の左側面に相当する一方のメインガイドフレーム１１ａの左側面と、開口部開閉装置１０の右側面に相当する他方のメインガイドフレーム１１ｂの右側面には、例えば高さ１０００ｍｍの当該各側面に沿った左右（第１および第２）の手すり２０ａ，２０ｂが着脱自在に設けられ、さらに、一方のメインガイドフレーム１１ａの奥側の端部の左側面と、他方のメインガイドフレーム１１ｂの奥側の端部の右側面との間にも、例えば高さ１０００ｍｍの奥側（第３）の手すり２０ｃが着脱自在に設けられる。

左右（第１および第２）の手すり２０ａ，２０ｂおよび奥側（第３）の手すり２０ｃは、その何れも、当該各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃそれぞれの各支柱２１の先端部を、例えば図２の（Ａ）に示すように、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に溶接等により固着して設けられたワンタッチ着脱機構２２の支柱挿し込み部２２Ｂに挿し込むことで立設される。

ワンタッチ着脱機構２２は、例えば、その支柱挿し込み部２２Ｂの一側面を貫通して抜き差し可能なロックピン２２Ｒを有し、当該ロックピン２２Ｒが嵌まり込むロック孔が先端部に設けられた支柱２１を、支柱挿し込み部２２Ｂに挿し込んでロックピン２２Ｒを差し込むことで、各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１がメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に沿って立設された状態で固定され、左右の手すり２０ａ，２０ｂおよび奥側の手すり２０ｃとして取り付けられる。

一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを連結した後の当該延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対しては、例えば同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の開口の幅に対応する幅、同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの高さを少し超える高さ、開口部Ｈの奥行きに対応する長さ（ここでは１５００ｍｍ）を有する、断面矩形で角柱状の一対の積載ベース２３ａ，２３ｂを、その底面に置いて配置する。

積載ベース２３ａ，２３ｂは、例えば硬質の木材を用いて構成され、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに直線状に連続するＣ字の開口（溝）の底面を、当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂによりガイドされる積載ベース２３ａ，２３ｂの移動路とし、当該移動路上で移動可能に構成される。

積載ベース２３ａ，２３ｂの下面には、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面に設けられたシート状の第１の摺動部材１９と同様の第２の摺動部材１９Ｓ（図３Ｂ参照）が設けられる。

なお、積載ベース２３ａ，２３ｂの下面に設けた第２の摺動部材１９Ｓは、その奥側の端部と手前側の端部の各外縁の稜部に面取り部を設けることで、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに連続する底面（移動路）の境界部に微量の段差が生じている場合であっても、当該面取り部によって、摺動部材１９Ｓが段差を乗り上げることができる。

これにより、積載ベース２３ａ，２３ｂのメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂとの間での移動において、段差により移動が規制されることを防止できる。

積載ベース２３ａ，２３ｂの上面には、その上面と同形状、且つ、シート状に構成された高摩擦材料からなる滑り止め部材２４が固着されて設けられる。

また、積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部には、当該積載ベース２３ａ，２３ｂを、同時に、作業員の操作によって、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの移動路上で移動させるためのハンドル２５が、その左右の各支柱２６を介して着脱自在に設けられる（ハンドル機構）。

ハンドル２５は、その左右の各支柱２６の先端部を、積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部に固着して設けられたワンタッチ着脱機構２７の支柱挿し込み部に挿し込むことで立設される。

ハンドル２５の支柱２６を積載ベース２３ａ，２３ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２７は、図２の（Ａ）で示したように、前述した各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２２と同様の構成であり、ロックピン２７Ｒ（ロックピン２２Ｒと同様）が嵌まり込むロック孔が先端部に設けられた支柱２６を、支柱挿し込み部（２２Ｂ）に挿し込んでロックピン２７Ｒを差し込むことで、ハンドル２５の左右の支柱２６が積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部に沿って立設された状態で固定され、積載ベース２３ａ，２３ｂのハンドル２５として取り付けられる。

ハンドル２５とその左右の支柱２６とは、図２の（Ｂ）に拡大して示すように、支柱２６の上端部に当該支柱２６を手前側に屈曲させるように形成した逆Ｌ字部２６Ｌにおいて着脱自在に接続される。

ハンドル２５は、その左右の先端部を、支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに固着して設けられたワンタッチ着脱機構２８の支柱挿し込み部に挿し込むことで接続される。

ハンドル２５を支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに着脱自在に接続するためのワンタッチ着脱機構２８は、図２の（Ａ）で示したように、前述した各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２２と同様の構成であり、ロックピン２８Ｒ（ロックピン２２Ｒと同様）が嵌まり込むロック孔が先端部に設けられたハンドル２５を、支柱挿し込み部（２２Ｂ）に挿し込んでロックピン２８Ｒを差し込むことで、ハンドル２５の左右が各支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに接続される。

左右の積載ベース２３ａと２３ｂとの間には、一方の積載ベース２３ａの上面と他方の積載ベース２３ｂの上面とに渡って、複数本の例えば１００ｍｍ角のＨ型鋼材２９（補強部材）を並列に載置し、移動床３０（床部材）を設けるための仮基礎を構成する。

移動床３０（床部材）は、例えば開口部Ｈの幅（ここでは２５００ｍｍ）と奥行き（ここでは１５００ｍｍ）に対応する矩形平板状の３ｍｍ厚の薄鉄板、または１９ｍｍ厚または２４ｍｍ厚のベニヤ板を用いてなり、仮基礎として構成された複数本のＨ型鋼材２９の上面に載置される。

このように、開口部開閉装置１０は、左右一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂおよび延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ、４枚のガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２、前後２本のエンドフレーム１６ａ，１６ｂ、１２組のボルト／ナット１４，１５，１７，１８、左右および奥側の３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、左右一対の積載ベース２３ａ，２３ｂ、ハンドル２５およびその左右の支柱２６、複数本のＨ型鋼材２９、１枚の移動床３０からなる、複数の部材を、組み合わせ、且つ、組み立てることで容易に構成され、開口部Ｈを囲むように設置される。

なお、開口部開閉装置１０を構成する各部材の一つ一つは、多くとも二人の作業員により容易に持ち運ぶことのできる重量およびサイズであるが、当該各部材により組み立てた開口部開閉装置１０の全体の重量は当然ながら重くなるため、当該開口部開閉装置１０を設置した位置の位置ずれは十分に防止される。

そして、作業員は、ハンドル２５を操作して、当該ハンドル２５を、開口部開閉装置１０の手前側に引いたり、奥側に押したりすることで、左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ上に構成した移動床３０を、図１の矢印Ｘ１，Ｘ２に示すように、開口部Ｈから手前に離れた延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対応する位置と、左右および奥側の３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより囲まれた開口部Ｈに対応する位置との間で、容易に往復移動させることができる。

本出願人が、移動床３０に約３５０ｋｇの重量物（運搬対象物）を載せて行った実験では、二人の作業員がハンドル２５を操作することで、当該重量物（運搬対象物）を、各作業員に大きな負担なく、容易に移動でき運搬できることが確認された。

なお、延長ガイドレール１２ａ，１２ｂ、エンドフレーム１６ａ，１６ｂ、積載ベース２３ａ，２３ｂ、ハンドル２５、Ｈ型鋼材２９の各部材はその長さについて、移動床３０はその幅と奥行について、予め異なるサイズのものが用意され、これら異なるサイズの各部材は、開口部開閉装置１０を設置すべき床Ｆの開口部Ｈの幅と奥行きに応じて適宜選択して組み合わされる。

図４は、開口部開閉装置１０を設置した床Ｆの開口部Ｈを通して重量物（運搬対象物）３３を搬入搬出する作業の工程を簡略化して示す図である。

ここでは、図示の複雑化を避ける便宜上、開口部開閉装置１０は、移動可能な移動床３０と作業員Ｗが操作するハンドル２５に限って図示する。

（運搬対象物の搬入）
図４（Ａ）：
階上の床Ｆの開口部Ｈに対応させて、図１で示したように、開口部開閉装置１０を組み立てて設置する。開口部Ｈの左右両側（図４では図示手前側と奥側）と奥側（図４では図示左側）は、３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより囲まれた状態になる。開口部Ｈは、覆蓋３１により蓋がされている。

図４（Ｂ）（Ｃ）：
開口部Ｈの上部に設けられているフックに設置された巻き上げ機ＣＲにより開口部Ｈの覆蓋３１を吊り上げる。

図４（Ｄ）：
覆蓋３１を吊り上げた状態で、作業員Ｗがハンドル２５を奥側に押し、移動床３０を矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させ、当該移動床３０の上に覆蓋３１を降ろす。

図４（Ｅ）：
作業員Ｗがハンドル２５を手前側に引き、移動床３０を矢印Ｘ１に示すように開口部Ｈから離れた位置まで移動させ、移動床３０から覆蓋３１を床Ｆの仮置き場に下ろす。

図４（Ｆ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させ、当該開口部Ｈを一旦閉じた一方で、階下の床ＦＬにおいて、矢印Ｙ１に示すように台車３２に載せた運搬対象物３３を開口部Ｈの真下に移動させる。

図４（Ｇ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ１に示すように開口部Ｈから離れた位置まで移動させ、当該開口部Ｈを開く。

図４（Ｈ）：
階下にある運搬対象物３３を、巻き上げ機ＣＲにより矢印Ｄ１に示すように階上へ吊り上げる。

図４（Ｉ）：
運搬対象物３３を吊り上げた状態で、再び矢印Ｘ２に示すように移動床３０を開口部Ｈの上部に移動させ、当該移動床３０の上に運搬対象物３３を降ろす。

図４（Ｊ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ１に示すように開口部Ｈから離れた位置まで移動させ、移動床３０から運搬対象物３３を床Ｆの仮置き場に下ろして搬入する。

この後、複数の運搬対象物３３を繰り返し搬入する場合は、図４（Ｆ）〜図４（Ｊ）の作業を繰り返す。

（運搬対象物の搬出）
図４（Ｋ）：
図４（Ａ）〜図４（Ｅ）に対応する作業の後、開口部Ｈから離れた位置に移動させた移動床３０に運搬対象物３３を載せ、当該移動床３０を矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させる。

図４（Ｌ）：
移動床３０に載せた運搬対象物３３を巻き上げ機ＣＲにより吊り上げ、当該運搬対象物３３を吊り上げた状態で、再び、矢印Ｘ１に示すように、移動床３０を引いて開口部Ｈから離れた位置に移動させる。

図４（Ｍ）：
巻き上げ機ＣＲにより吊り上げられている運搬対象物３３を、矢印Ｄ２に示すように、開口部Ｈを通して階下に降ろし、当該階下の床ＦＬに配した台車３２に載せる。

図４（Ｎ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させ、当該開口部Ｈを閉じる。

図４（Ｏ）：
階下の床ＦＬにおいて、運搬対象物３３を載せた台車３３を、矢印Ｙ２に示すように移動させ、当該運搬対象物３３を搬出する。

この後、複数の運搬対象物３３を繰り返し搬出する場合は、図４（Ｋ）〜図４（Ｏ）の作業を繰り返す。

なお直接の図示はしないが、開口部Ｈを再び覆蓋３１により閉じる場合は、図４（Ａ）〜図４（Ｅ）で示した覆蓋３１を取り除く作業を逆の順序にして行う。

図５は、階上の床Ｆの開口部Ｈを利用して運搬対象物を搬入または搬出する場合に、従来、開口部Ｈに直接設置された仮設床ＢＤの設置手順を示す図である。

従来は、覆蓋（図示せず）を外した開口部Ｈに対して、当該開口部Ｈを跨ぐように複数本のＨ型鋼材ＳＳを並列に配置し、各Ｈ型鋼材ＳＳの上に、矢印Ｍに示すように、薄鉄板またはベニヤ板からなる仮設床ＢＤを載置し設置していた。そして従来は、覆蓋の取り外し、再設置、運搬対象物の搬入、搬出の都度、複数本のＨ型鋼材ＳＳの配置を含めた仮設床ＢＤの設置、撤去を繰り返さなければならなかった。

したがって、実施形態の開口部開閉装置１０によれば、重量物（運搬対象物）３３の階上への搬入または階下への搬出に際して、作業員Ｗによりハンドル２５を押したり引いたりして操作するだけで、容易に、移動床３０を開口部Ｈの位置に移動させて当該開口部Ｈを閉じたり、容易に、移動床３０を開口部Ｈから離れた位置に移動させて当該開口部Ｈを開いたりできるのと同時に、当該移動床３０に運搬対象物３３を載せて開口部Ｈから離れた位置に移動させたり、開口部Ｈの位置に移動させたりすることができる。

すなわち、実施形態の開口部開閉装置１０によれば、開口部Ｈを通して重量物（運搬対象物）３３を搬入または搬出する際に、例えば図４（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）（Ｉ）（Ｊ）（Ｋ）（Ｌ）（Ｎ）に示す各工程において、単に、移動床３０を開口部Ｈの位置に移動させたり開口部Ｈから離れた位置に移動させたりするだけで済み、作業員Ｗの負担を大幅に軽減できる。

従来は、図４（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）（Ｉ）（Ｊ）（Ｋ）（Ｌ）（Ｎ）に示す各工程の都度、図５で示したように、複数本のＨ型鋼材ＳＳとベニヤ板からなる仮設床ＢＤの設置と撤去を繰り返さなければならなかった。

また、実施形態の開口部開閉装置１０によれば、開口部Ｈ上で直接、仮設床ＢＤの設置と撤去を繰り返す必要なく、しかも、開口部Ｈの左右両側と奥側には、それぞれ手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設置されるようになるので、開口部Ｈからの部材の落下や作業員の転落の恐れはなく、十分な安全性を確保することもできる。

なお、実施形態の開口部開閉装置１０において、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを着脱自在に連結するための４枚の連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２および８組のボルト／ナット１４，１５からなるガイドフレーム連結機構は、前述した構成に限らず、容易に着脱可能な構成であればよい。

また、手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に沿って着脱自在に立設させるためのワンタッチ着脱機構２２、ハンドル２５の支柱２６を積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部から着脱自在に立設させるためのワンタッチ着脱機構２７、ハンドル２５をその左右の支柱２６に着脱自在に接続するためのワンタッチ着脱機構２８も、前述した構成に限らず、ワンタッチで容易に着脱可能な構成であればよい。

さらに、左右の積載ベース２３ａ，２３ｂに対し、移動床３０は、当該左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ間に渡して配置した複数本のＨ形鋼材２９の上に載置して設ける構成としたが、この構成に限らず、多くても二人の作業員によって負担なく設けることができ、重量物を安全に載せて移動させることが可能な構成であればよい。

また、左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ間に渡して配置した複数本のＨ形鋼材２９は、当該積載ベース２３ａ，２３ｂの上面に固着して設けた滑り止め部材２４により、同積載ベース２３ａ，２３ｂ上での位置ずれ等を防止しているが、例えば積載ベース２３ａ，２３ｂの上面に、その長手方向に等間隔で、Ｈ型鋼材２９の幅に対応した突起や溝を設けたり、位置ずれを阻止するピンを差し込める構成としたりすることで、同Ｈ型鋼材２９の積載ベース２３ａ，２３ｂ上での位置ずれを防止してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…開口部開閉装置、１１ａ，１１ｂ…メインガイドフレーム、
１２ａ，１２ｂ…延長ガイドフレーム、
１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２…ガイドフレーム連結プレート、
１４，１７…ボルト、１５，１８…ナット、１６ａ，１６ｂ…エンドフレーム、
１９，１９Ｓ…摺動部材、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…手すり、２１…手すりの支柱、
２２，２７，２８…ワンタッチ着脱機構、２２Ｂ…支柱挿し込み部、
２２Ｒ，２７Ｒ，２８Ｒ…ロックピン、２３ａ，２３ｂ…積載ベース、
２４…滑り止め部材、２５…ハンドル、２６…ハンドルの支柱、２６Ｌ…逆Ｌ字部、
２９…Ｈ型鋼材、３０…移動床、３１…覆蓋、３２…台車、３３…運搬対象物、
Ｈ…開口部、Ｆ…階上の床、ＦＬ…階下の床、ＣＲ…巻き上げ機。

Claims (7)

1. 床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレームと、
   前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第１の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する同メインガイドフレームと同じ溝を有する一対の延長ガイドフレームと、
   前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間と前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレームと、
   前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、前記開口部の第１の長さに対応する長さで且つ少なくとも前記溝の深さを上回る高さを有し、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の積載ベースと、
   前記一対の積載ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の積載ベースを前記一方側と他方側の各溝に沿って共に摺動させるためのハンドル機構と、
   前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って載置され、前記開口部の第１の長さに対応する奥行きで且つ同開口部の第２の長さに対応する幅を有する平板状の床部材と、
   を備えた開口部開閉装置。
2. 前記一対のメインガイドフレームおよび前記一対の延長ガイドフレームそれぞれの溝の底面に設けられ、前記一対の積載ベースを当該溝に沿って摺動可能な摩擦係数を有するシート状の第１の摺動部材を備えた、
   請求項１に記載の開口部開閉装置。
3. 前記一対の積載ベースそれぞれの下面に設けられ、当該積載ベースを前記メインガイドフレームおよび前記延長ガイドフレームそれぞれの溝に沿って摺動可能な摩擦係数を有するシート状の第２の摺動部材を備えた、
   請求項２に記載の開口部開閉装置。
4. 前記一対の積載ベースそれぞれの上面に設けられるシート状の滑り止め部材を備えた、
   請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
5. 前記一対のメインガイドフレームそれぞれの側面に沿って着脱自在に立設され、少なくとも前記開口部の第１の長さに対応する長さを有する第１および第２の手すりと、
   前記一対のメインガイドフレームそれぞれの他端側の相互間に着脱自在に立設され、少なくとも前記開口部の第２の長さに対応する長さを有する第３の手すりと、
   を備えた請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
6. 前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って並列に載置される複数本の補強部材を備え、
   前記床部材は、前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って前記複数本の補強部材を介して載置される、
   請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
7. 床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレーム、
   前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第１の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する同メインガイドフレームと同じ溝を有する一対の延長ガイドフレーム、
   前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間と前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレーム、
   前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、前記開口部の第１の長さに対応する長さで且つ少なくとも前記溝の深さを上回る高さを有し、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の積載ベース、
   前記一対の積載ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の積載ベースを前記一方側と他方側の各溝に沿って共に摺動させるためのハンドル機構、
   前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って載置され、前記開口部の第１の長さに対応する奥行きで且つ同開口部の第２の長さに対応する幅を有する平板状の床部材、
   を備える開口部開閉装置の前記一対の積載ベースを前記延長ガイドフレームが有する溝から前記メインガイドフレームが有する溝に渡って摺動させて移動させ、
   前記開口部を前記一対の積載ベースに載置されている前記床部材により閉じ、
   前記一対の積載ベースを前記メインガイドフレームが有する溝から前記延長ガイドフレームが有する溝に渡って摺動させて移動させ、
   前記開口部が前記床部材により閉じられた状態を解除する、
   開口部開閉方法。