JP2022032385A - 開口部開閉装置および開口部開閉方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分解して容易に運搬、組み立て可能で、吊り上げ対象物の重心からずれた位置での吊り上げ作業を要することなく、作業者の負担を軽減し且つ十分な安全性を確保する開口部開閉装置を提供する。【解決手段】開口部開閉装置１０を、左右一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂおよび延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ、前後２本のエンドフレーム１６ａ，１６ｂ、左右および奥側の手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、ガイドフレーム上を滑走する左右一対の昇降ベース４１ａ，４１ｂ、昇降機構４３～５３、ハンドル２５およびその左右の支柱２６を含む昇降移動装置４０として、複数の部材を組み合わせることで容易に組み立て、開口部Ｈを囲むように設置する。作業者Ｗにより昇降機構４３～５３を操作してハンドル２５を押したり引いたりするだけで、覆蓋３１ａ～３１ｄを何れもその重心からずれずに容易且つ安全に吊り上げて移動させ、開口部Ｈを開いたり閉じたりできる。【選択図】 図１

Description

本発明の実施形態は、プラント等の建造物の床に設けられた開口部を開閉するための開口部開閉装置および開口部開閉方法に関する。

例えばプラントの建設工事において、建造物の階下と階上との間で、電気機器などの重量物（運搬対象物）を搬入したり搬出したりするには、階上の床に設けられた階下に通ずる開口部を、当該運搬対象物の搬入口または搬出口として利用することがある。

開口部は、運搬対象物の搬入、搬出に必要な、例えば幅２５００ｍｍ×奥行き２０００ｍｍ程度の大きさを有し、開口部を利用しないときには、当該開口部はその開口を完全に覆う大きさの板厚鉄板などからなる覆蓋により蓋をすることで、作業者を含む通行者の安全を確保している。

図１１は、床Ｆの開口部Ｈを覆う複数枚の覆蓋３１ａ～３１ｄと当該覆蓋３１ａ～３１ｄの従来の開閉作業を説明する図である。
図１２は、図１１を９０度向きを変えて右側から見た図である。

運搬対象物を搬入または搬出するには、先ず、開口部Ｈの真上の天井フックＴにあらかじめ吊り下げられて設置された巻き上げ機ＣＲにより、開口部Ｈの覆蓋３１ａ～３１ｄを一枚ずつ吊り上げ、吊り上げた覆蓋（例えば３１ａ）を、開口部Ｈの近傍に配置した台車などに降ろして所定位置へ移動させ、開口部Ｈを開けて行く作業が必要になる。

そして、運搬対象物を搬入または搬出した後には、所定位置へ移動させた覆蓋３１ａ～３１ｄを、一枚ずつ逆の手順で開口部Ｈに戻し、開口部Ｈを閉じる作業が必要になる。

ここで、図１１および図１２に示すように、巻き上げ機ＣＲを吊り下げて設置している天井フックＴが水平方向に移動する機能を有しない場合、一枚一枚の覆蓋３１ａ～３１ｄをその重心の真上から吊り上げることができない。このため、作業者Ｗは、天井フックＴに吊り下げられて設置された巻き上げ機ＣＲを、当該巻き上げ機ＣＲの上部に繋げられたロープなどにより吊り上げ対象の覆蓋（例えば３１ａ）の上方に手繰り寄せ、覆蓋３１ａの吊り上げ作業を行う。

しかしながら、覆蓋３１ａの自重によって、巻き上げ機ＣＲに、天井フックＴの真下に戻ろうとする力が働くため、例えば、吊り上げようとした覆蓋３１ａが隣接する覆蓋（ここでは３１ｂ）に擦れて引っ掛かり、覆蓋３１ａを開口部Ｈから外すことができないことがある。そればかりでなく、覆蓋３１ａが外れた瞬間に横に振れて暴れたり、作業者Ｗが開口部Ｈの方向に引き寄せられたりする危険がある。

図１３は、床Ｆの開口部Ｈを一枚で覆う覆蓋３１と当該覆蓋３１の従来の開閉作業を説明する図である。

図１１および図１２で示したように、開口部Ｈは複数枚の覆蓋３１ａ～３１ｄで覆われることが多いが、図１３に示すように、一枚の覆蓋３１であっても、巻き上げ機ＣＲにより吊り上げた覆蓋３１を、開口部Ｈの近傍に配置した台車などの上方に移動させて降ろす必要がある。この場合も、作業者Ｗは、覆蓋３１を吊り上げている巻き上げ機ＣＲを、前述同様にロープなどにより手繰り寄せる必要があるため、覆蓋３１が横に振れて暴れたり、作業者Ｗが開口部Ｈの方向に引き寄せられたりする危険がある。

また、そもそも開口部Ｈの近傍での作業には、作業者Ｗが開口部Ｈから転落する恐れがある。

特開２００８－２８０８１４号公報

本発明が解決しようとする課題は、分解して容易に運搬、組み立て可能であって、吊り上げ対象物の重心からずれた位置での吊り上げ作業を要することなく、作業者の負担を軽減し且つ十分な安全性を確保することが可能になる開口部開閉装置および開口部開閉方法を提供することにある。

実施形態の開口部開閉装置は、
床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレームと、
前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第１の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する溝を有する一対の延長ガイドフレームと、
前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間と前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレームと、
前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の昇降ベースと、
前記一対の昇降ベースの上面間に渡って着脱自在に設けられ、前記開口部の覆蓋を当該覆蓋の前記一対の昇降ベース間に対応する方向の少なくとも２箇所で吊り上げて昇降させる昇降機構と、
前記一対の昇降ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の昇降ベースを、共に、前記一方側と他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝に沿って移動させるための昇降ベース用ハンドル機構と、を備えている。

実施形態の開口部開閉装置１０の外観構成を示す斜視図。 開口部開閉装置１０の組み立てに要する各部の機構を示す部分拡大図。 開口部開閉装置１０の昇降移動装置４０を摺動により移動させて使用する場合の外観構成を示す斜視図。 開口部開閉装置１０の昇降移動装置４０を車輪により移動させて使用する場合の外観構成を示す斜視図。 昇降移動装置４０の組み立てに要する各部の構成を示す分解斜視図。 昇降移動装置４０のパンタグラフジャッキ４６により昇降支柱４５ないし渡し鋼材４９を昇降させる方法の一例を示す図。 開口部開閉装置１０に組み合わせて使用する運搬装置２０の外観構成を示す斜視図。 開口部開閉装置１０に組み合わせた運搬装置２０の外観構成を示す平面図。 開口部開閉装置１０に組み合わせた運搬装置２０の外観構成を示す側面図。 開口部開閉装置１０およびその昇降移動装置４０を設置した床Ｆの開口部Ｈを開閉する作業の工程を簡略化して示す図。 開口部開閉装置１０およびその運搬装置２０を設置した床Ｆの開口部Ｈを通して重量物（運搬対象物）３３を搬入搬出する作業の工程を簡略化して示す図。 床Ｆの開口部Ｈを覆う複数枚の覆蓋３１ａ～３１ｄと当該覆蓋３１ａ～３１ｄの従来の開閉作業を説明する図。 図１１を９０度向きを変えて右側から見た図。 床Ｆの開口部Ｈを一枚で覆う覆蓋３１と当該覆蓋３１の従来の開閉作業を説明する図。

以下、実施形態の開口部開閉装置および開口部開閉方法について、図面を参照して説明する。
なお、実施形態の開口部開閉装置および開口部開閉方法は、その一部に、同一出願人により出願した開口部開閉装置および開口部開閉方法（特願２０１９－０９８５１８：令和１年５月２７日出願）を利用して構成する。

図１は、実施形態の開口部開閉装置１０の外観構成を示す斜視図である。

図２は、開口部開閉装置１０の組み立てに要する各部の機構を示す部分拡大図である。

図３は、開口部開閉装置１０の昇降移動装置４０を摺動により移動させて使用する場合の外観構成を示す斜視図である。

図４は、開口部開閉装置１０の昇降移動装置４０を車輪により移動させて使用する場合の外観構成を示す斜視図である。

図５は、昇降移動装置４０の組み立てに要する各部の構成を示す分解斜視図である。

開口部開閉装置１０は、階上の床Ｆに設けられた、例えば矩形の開口部Ｈを囲む位置に、例えば二人の作業者Ｗにより複数の部材を組み合わせて設置される。

なお、開口部開閉装置１０を床Ｆに設置する作業は、開口部Ｈに対して、覆蓋３１ａ～３１ｄ（吊り上げ対象物）により蓋をした状態で行われる。

図１において、開口部Ｈの大きさは、例えば奥行き１５００ｍｍ（第１の長さ）×幅２５００ｍｍ（第２の長さ）と仮定し、また、開口部開閉装置１０はその長手方向の開口部Ｈから離れた図中の右下を手前側、開口部Ｈに近い図中の左上を奥側と仮定し、装置１０全体の大きさは、例えば幅３０００ｍｍ×奥行き５０００ｍｍと仮定する。

先ず、開口部Ｈの幅の左側と右側に沿うように一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂを配置する。メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂは、例えば長さ３０００ｍｍのＣ型鋼材を用いて構成され、その奥側の端部を開口部Ｈの奥行きを少し越えて位置させた状態で、当該Ｃ型鋼材のＣ字の背面を床Ｆに当接させ、Ｃ字の開口（溝）を上に向けて配置させる。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの手前側の端部には、当該メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと同様のＣ型鋼材を用いた、例えば長さ２０００ｍｍの延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを連結して配置する。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂは、例えば図２の（Ａ）に拡大して示すように、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの手前側の端部両側面と延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの奥側の端部両側面との間に、矩形平板状のガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２を渡して配置し、当該ガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２を、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂ側と延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ側との各々において、ボルト１４とナット１５により締め付けて固定することで連結される。

なお、ガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに締め付けて固定するボルト１４は、当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の内側面から外側面に向けて挿通されてナット１５に締め付けられるので、ボルト１４の頭部は、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の弧状の空間に納まる。

このため、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の底面を摺動して移動する、後述する昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ，４１ｂ（図１、図３および図５参照）および運搬装置２０の積載ベース２３ａ，２３ｂ（図７、図８Ａおよび図８Ｂ参照）に、ボルト１４の頭部が当たって邪魔になることはない。

開口部開閉装置１０の奥側面になるメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部間と、開口部開閉装置１０の手前側面になる延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部間は、それぞれ、開口部Ｈの幅を少し超える長さの第１および第２のエンドフレーム１６ａ，１６ｂにより連結される。

第１および第２のエンドフレーム１６ａ，１６ｂは、それぞれその両端の一部をＬ字状に同方向に折り曲げたフランジ部を有し、当該各フランジ部を、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部の側面、延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部の側面に、それぞれ、ボルト１７とナット１８により締め付けて固定することで、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの奥側の端部間と、延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの手前側の端部間をそれぞれ連結し、これにより開口部開閉装置１０の外枠を構成する。

メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの底面および延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂの底面には、何れも当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面と同形状、且つ、シート状に構成された第１の摺動部材１９が固着されて設けられる。

第１の摺動部材１９は、後述する昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ，４１ｂおよび運搬装置２０の積載ベース２３ａ，２３ｂを、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面に沿って容易に移動可能にするもので、当該昇降ベース４１ａ，４１ｂおよび積載ベース２３ａ，２３ｂと摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、摺動部材１９は、昇降ベース４１ａ，４１ｂおよび積載ベース２３ａ，２３ｂが各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに沿って滑走するための滑走部材を構成する。

第１の摺動部材１９は、その摩擦係数が、当該摺動部材１９を構成する材料により得られる構成で良く、また摺動部材１９の形状により得られる構成でも良く、これらの複合により得られる構成であっても良い。例えば、摺動部材１９としては、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。

なお、図２では、図１、図３、図４および図５に示す昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ，４１ｂを架台としてその上に設けられる昇降機構としての各部材４３～５３を、図示説明の便宜上省略して示している。

開口部開閉装置１０の左側面に相当する一方のメインガイドフレーム１１ａの左側面と、開口部開閉装置１０の右側面に相当する他方のメインガイドフレーム１１ｂの右側面には、例えば高さ１０００ｍｍの当該各側面に沿った左右（第１および第２）の手すり２０ａ，２０ｂが着脱自在に設けられ、さらに、一方のメインガイドフレーム１１ａの奥側の端部の左側面と、他方のメインガイドフレーム１１ｂの奥側の端部の右側面との間にも、例えば高さ１０００ｍｍの奥側（第３）の手すり２０ｃが着脱自在に設けられる。

左右（第１および第２）の手すり２０ａ，２０ｂおよび奥側（第３）の手すり２０ｃは、その何れも、当該各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃそれぞれの各支柱２１の先端部を、例えば図２の（Ａ）に示すように、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に溶接等により固着して設けられたワンタッチ着脱機構２２の支柱挿し込み部２２Ｂに挿し込むことで立設される。

ワンタッチ着脱機構２２は、例えば、その支柱挿し込み部２２Ｂの一側面を貫通して抜き差し可能なロックピン２２Ｒを有し、当該ロックピン２２Ｒが嵌まり込むロック孔が先端部に設けられた支柱２１を、支柱挿し込み部２２Ｂに挿し込んでロックピン２２Ｒを差し込むことで、各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１がメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に沿って立設された状態で固定され、左右の手すり２０ａ，２０ｂおよび奥側の手すり２０ｃとして取り付けられる。

（昇降移動装置４０の構成）
昇降移動装置４０は、先ず、一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを連結した後の当該延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対しては、例えば同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の開口の幅に対応する幅、同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの高さを少し超える高さ、覆蓋３１ａ～３１ｄの例えば少なくとも１枚分の奥行きを超える長さ（ここでは６００ｍｍ）を有する、断面矩形で角柱状の一対の昇降ベース４１ａ，４１ｂを、その底面に置いて配置する。

昇降ベース４１ａ，４１ｂは、例えば硬質の木材を用いて構成され、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに直線状に連続するＣ字の開口（溝）の底面を、当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂによりガイドされる昇降ベース４１ａ，４１ｂの移動路とし、当該移動路上で移動可能に構成される。

昇降ベース４１ａ，４１ｂの下面には、図５に示すように、滑走板４２または台車板４２Ｍが、何れもその下面を露出させた状態で着脱自在且つ付け替え可能に嵌まり込む、当該滑走板４２および台車板４２Ｍの板面形状に対応した凹部を有する。

滑走板４２の下面には、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面に設けられたシート状の第１の摺動部材１９と同様の第２の摺動部材１９Ｓが設けられる。

滑走板４２の下面に設けた第２の摺動部材１９Ｓは、その奥側の端部と手前側の端部の各外縁の稜部に面取り部を設けることで、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに連続する底面（移動路）の境界部に微量の段差が生じている場合であっても、当該面取り部によって、摺動部材１９Ｓが段差を乗り上げることができる。

これにより、昇降ベース４１ａ，４１ｂのメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂとの間での移動において、段差により移動が規制されることを防止できる。

一方、台車板４２Ｍの下面には、その奥側と手前側との２箇所に自在車輪Ｋが設けられる。昇降ベース４１ａ，４１ｂに台車板４２Ｍを装着した場合、昇降移動装置４０は、図４に示すように、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを要することなく、作業者Ｗの操作に応じて床Ｆの上を自在に移動できる。

また、図１および図２に示すように、昇降ベース４１ａ，４１ｂの手前側の端部には、当該昇降ベース４１ａ，４１ｂを、同時に、作業者Ｗの操作によって、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの移動路上で移動させるためのハンドル２５が、その左右の各支柱２６を介して着脱自在に設けられる（昇降ベース用ハンドル機構）。

ハンドル２５は、その左右の各支柱２６の先端部を、昇降ベース４１ａ，４１ｂの手前側の端部に固着して設けられたワンタッチ着脱機構２７の支柱挿し込み部に挿し込むことで立設される。

ハンドル２５の支柱２６を昇降ベース４１ａ，４１ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２７は、図２の（Ａ）で示したように、前述した各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２２と同様の構成であり、ロックピン２７Ｒ（ロックピン２２Ｒと同様）が嵌まり込むロック孔が先端部に設けられた支柱２６を、支柱挿し込み部（２２Ｂ）に挿し込んでロックピン２７Ｒを差し込むことで、ハンドル２５の左右の支柱２６が昇降ベース４１ａ，４１ｂの手前側の端部に沿って立設された状態で固定され、昇降移動装置４０（昇降ベース４１ａ，４１ｂ）のハンドル２５として取り付けられる。

ハンドル２５とその左右の支柱２６とは、図２の（Ｂ）に拡大して示すように、支柱２６の上端部に当該支柱２６を手前側に屈曲させるように形成した逆Ｌ字部２６Ｌにおいて着脱自在に接続される。

ハンドル２５は、その左右の先端部を、支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに固着して設けられたワンタッチ着脱機構２８の支柱挿し込み部に挿し込むことで接続される。

ハンドル２５を支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに着脱自在に接続するためのワンタッチ着脱機構２８は、図２の（Ａ）で示したように、前述した各手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに着脱自在に立設するためのワンタッチ着脱機構２２と同様の構成であり、ロックピン２８Ｒ（ロックピン２２Ｒと同様）が嵌まり込むロック孔が先端部に設けられたハンドル２５を、支柱挿し込み部（２２Ｂ）に挿し込んでロックピン２８Ｒを差し込むことで、ハンドル２５の左右が各支柱２６上端の逆Ｌ字部２６Ｌに接続される。

次に、図１、図３、図４および図５に示すように、昇降移動装置４０の架台を構成する昇降ベース４１ａ，４１ｂの上面には、三角形の二辺を成す脚部４３と、当該脚部４３の頂部に支持された上下方向に円筒状のスライドガイド４４とが一体にして設けられる。

スライドガイド４４は、その円筒状の空間に昇降支柱４５を着脱自在に挿通させて当該昇降支柱４５を水平方向に位置ずれさせることなく昇降可能に支持する。

また、昇降ベース４１ａ，４１ｂの上面には、スライドガイド４４の真下の位置に、パンタグラフジャッキ４６を載置させ、当該ジャッキ４６の昇降する頂部に昇降支柱４５の下端部を載嵌させる。

パンタグラフジャッキ４６は、その基部４６Ｂを、当該基部４６Ｂの寸法に対応して昇降ベース４１ａ，４１ｂの上面にあらかじめ形成された一対の凸部４７間に嵌合させて載置させ、昇降ベース４１ａ，４１ｂから外れることなく位置決めされる。

昇降支柱４５の上端部には、左右の昇降支柱４５間に渡って懸架される渡し鋼材（Ｈ型鋼材）４９を載せて支える鋼材載置板４８が設けられ、当該鋼材載置板４８の上面には、シート状に構成された高摩擦材料からなる滑り止め部材２４が固着されて設けられる。

各鋼材載置板４８と渡し鋼材４９とは、例えば当該鋼材載置板４８の手前側および奥側の縁と、渡し鋼材４９の各対応する縁とを挟み込んで固定するクランプにより着脱自在に固定される。

また、渡し鋼材４９には、その左右の任意の二箇所に、コ字状のくら５０ａ，５０ｂを、当該コ字状の開口を下に向け、渡し鋼材４９を上から跨いで配置させると共に、各くら５０ａ，５０ｂを、図５に示すように、コ字状に開いた先端部間に貫通させるくさり支持ボルト５１および当該くさり支持ボルト５１に組み合わせるナット５１Ｎを使用して着脱自在に取り付ける。

この際、くら５０ａ，５０ｂのコ字状に開いた先端部間において、覆蓋吊り上げ用の索として機能するくさり５２を、そのくさり５２の上端のコマにくさり支持ボルト５１を通すことで垂下させ、着脱自在に取り付ける。

くさり５２の上端のコマは、当該コマの前後を挟むずれ止めスペーサ５１Ｓを介して、くら５０ａ，５０ｂの先端部間にくさり支持ボルト５１により取り付けることで、くら５０ａ，５０ｂに対する前後方向の位置ずれが防止される。

また、くら５０ａ，５０ｂのコ字状の底面には、シート状に構成された高摩擦材料からなる滑り止め部材２４が固着されて設けられ、渡し鋼材４９の長さ方向に対する位置ずれが防止される。

くさり５２の下端のコマには、覆蓋３１ａ～３１ｄの例えば作業孔Ｐに装着した吊り上げ用の金具に引っ掛けて使用するフック５３があらかじめ取り付けられる。

なお、くさり５２は、くさり支持ボルト５１を通すコマの位置を選択することで、くら５０ａ，５０ｂから垂下させるフック５３までの長さを容易に調節できる。

こうして、昇降ベース４１ａ，４１ｂの上に、覆蓋吊り上げ用の昇降機構（４３～５３）が設けられ、昇降移動装置４０が構成される。

図６は、昇降移動装置４０のパンタグラフジャッキ４６により昇降支柱４５ないし渡し鋼材４９を昇降させる方法の一例を示す図である。

昇降移動装置４０の昇降作業は、例えば二人の作業者Ｗが、当該装置４０の左右両側にある各パンタグラフジャッキ４６を同様に操作することで行なう。

パンタグラフジャッキ４６を上下方向に伸縮させるための回転操作部４６Ｒに対して、充電式回転工具６０の回転部に取り付けたレンチ６０Ｒを嵌め合わせ、当該レンチ６０Ｒを電動で正回転または逆回転させることで、昇降支柱４５ないし渡し鋼材４９を昇降させる。これにより、くさり５２のフック５３を引っ掛けた覆蓋３１～３１ｄを、作業者Ｗが日常的に使用する充電式回転工具６０によって、容易に吊り上げて昇降できる。

このように、開口部開閉装置１０は、左右一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂおよび延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂ、４枚のガイドフレーム連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２、前後２本のエンドフレーム１６ａ，１６ｂ、１２組のボルト／ナット１４，１５，１７，１８、左右および奥側の３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、左右一対の昇降ベース４１ａ，４１ｂ、滑走板４２、昇降支柱４５、パンタグラフジャッキ４６、渡し鋼材４９、くら５０ａ，５０ｂおよびくさり支持ボルト５１、ナット５１Ｎ、ずれ止めスペーサ５１Ｓ、くさり５２、ハンドル２５およびその左右の支柱２６、からなる、複数の部材を、組み合わせ、且つ、組み立てることで容易に構成され、開口部Ｈを囲むように設置される。

なお、開口部開閉装置１０を構成する各部材の一つ一つは、分解して、多くとも二人の作業者Ｗにより容易に持ち運ぶことのできる重量およびサイズであるため、例えば階段でしか立ち入ることができない現場であっても、容易に持ち込み組み立てて使用することができる。一方で、各部材により組み立てた開口部開閉装置１０の全体の重量は当然ながら重くなるため、当該開口部開閉装置１０を設置した位置の位置ずれは十分に防止される。

そして、作業者Ｗは、ハンドル２５を操作して、当該ハンドル２５を、開口部開閉装置１０の手前側に引いたり、奥側に押したりすることで、昇降移動装置４０を、図１の矢印Ｘ１，Ｘ２に示すように、開口部Ｈから手前に離れた延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対応する位置と、左右および奥側の３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより囲まれた開口部Ｈに対応する位置との間で、容易に往復移動させることができる。

なお、延長ガイドレール１２ａ，１２ｂ、エンドフレーム１６ａ，１６ｂ、渡し鋼材４９、ハンドル２５の各部材はその長さについて、予め異なるサイズのものが用意され、これら異なるサイズの各部材は、開口部開閉装置１０を設置すべき床Ｆの開口部Ｈの幅と奥行きに応じて適宜選択して組み合わされる。

（運搬装置２０の構成）
図７は、開口部開閉装置１０に組み合わせて使用する運搬装置２０の外観構成を示す斜視図である。

図８Ａは、開口部開閉装置１０に組み合わせた運搬装置２０の外観構成を示す平面図である。

図８Ｂは、開口部開閉装置１０に組み合わせた運搬装置２０の外観構成を示す側面図である。

運搬装置２０は、先ず、一対のメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを連結した後の当該延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対して、例えば同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂのＣ字の開口の幅に対応する幅、同各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの高さを少し超える高さ、開口部Ｈの奥行きに対応する長さ（ここでは１５００ｍｍ）を有する、断面矩形で角柱状の一対の積載ベース２３ａ，２３ｂを、その底面に置いて配置する。

積載ベース２３ａ，２３ｂは、例えば硬質の木材を用いて構成され、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに直線状に連続するＣ字の開口（溝）の底面を、当該各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂによりガイドされる積載ベース２３ａ，２３ｂの移動路とし、当該移動路上で移動可能に構成される。

積載ベース２３ａ，２３ｂの下面には、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの底面に設けられたシート状の第１の摺動部材１９と同様の第２の摺動部材１９Ｓ（図８Ｂ参照）が設けられる。

なお、積載ベース２３ａ，２３ｂの下面に設けた第２の摺動部材１９Ｓは、前述した昇降ベース４１ａ，４１ｂ用の滑走板４２の下面に設けた第２の摺動部材１９Ｓと同様に、その奥側の端部と手前側の端部の各外縁の稜部に面取り部を設けることで、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂから延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに連続する底面（移動路）の境界部に微量の段差が生じている場合であっても、当該面取り部によって、摺動部材１９Ｓが段差を乗り上げることができる。

これにより、積載ベース２３ａ，２３ｂのメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂと延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂとの間での移動において、段差により移動が規制されることを防止できる。

積載ベース２３ａ，２３ｂの上面には、その上面と同形状、且つ、シート状に構成された高摩擦材料からなる滑り止め部材２４が固着されて設けられる。

また、積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部には、前述した昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ，４１ｂと同様に、当該積載ベース２３ａ，２３ｂを、同時に、作業者Ｗの操作によって、各ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの移動路上で移動させるためのハンドル２５が、その左右の各支柱２６を介して着脱自在に設けられる（積載ベース用ハンドル機構２５～２８）。

左右の積載ベース２３ａと２３ｂとの間には、一方の積載ベース２３ａの上面と他方の積載ベース２３ｂの上面とに渡って、複数本の例えば１００ｍｍ角のＨ型鋼材２９（補強部材）を並列に載置し、移動床３０（床部材）を設けるための仮基礎を構成する。

移動床３０（床部材）は、例えば開口部Ｈの幅（ここでは２５００ｍｍ）と奥行き（ここでは１５００ｍｍ）に対応する矩形平板状の３ｍｍ厚の薄鉄板、または１９ｍｍ厚または２４ｍｍ厚のベニヤ板を用いてなり、仮基礎として構成された複数本のＨ型鋼材２９の上面に載置される。

このように、運搬装置２０は、左右一対の積載ベース２３ａ，２３ｂ、ハンドル２５およびその左右の支柱２６、複数本のＨ型鋼材２９、１枚の移動床３０からなる、複数の部材を、組み合わせ、且つ、組み立てることで容易に構成され、一対のガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ上に移動可能に設置される。

そして、作業者Ｗは、運搬装置２０のハンドル２５を操作して、当該ハンドル２５を、開口部開閉装置１０の手前側に引いたり、奥側に押したりすることで、左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ上に構成した移動床３０を、図７の矢印Ｘ１，Ｘ２に示すように、開口部Ｈから手前に離れた延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂに対応する位置と、左右および奥側の３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより囲まれた開口部Ｈに対応する位置との間で、前述した昇降移動装置４０と同様に、容易に往復移動させることができる。

本出願人が、移動床３０に約３５０ｋｇの重量物（運搬対象物）を載せて行った実験では、二人の作業者がハンドル２５を操作することで、当該重量物（運搬対象物）を、各作業者に大きな負担なく、容易に移動でき運搬できることが確認された。

なお、積載ベース２３ａ，２３ｂ、ハンドル２５、Ｈ型鋼材２９の各部材はその長さについて、移動床３０はその幅と奥行について、予め異なるサイズのものが用意され、これら異なるサイズの各部材は、開口部開閉装置１０を設置すべき床Ｆの開口部Ｈの幅と奥行きに応じて適宜選択して組み合わされる。

（開口部Ｈの開閉）
図９は、開口部開閉装置１０およびその昇降移動装置４０を設置した床Ｆの開口部Ｈを開閉する作業の工程を簡略化して示す図である。

ここでは、図示の複雑化を避ける便宜上、開口部開閉装置１０は、昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ、昇降支柱４５、パンタグラフジャッキ４６、渡し鋼材４９、くさり５２およびフック５３と作業者Ｗが操作するハンドル２５に限って図示する。

図９（Ａ）：
階上の床Ｆの開口部Ｈに対応させて、図１で示したように、開口部開閉装置１０およびその昇降移動装置４０を組み立てて設置する。開口部Ｈの左右両側（図９では図示手前側と奥側）と奥側（図９では図示左側）は、３つの手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより囲まれた状態になる。開口部Ｈは、覆蓋３１ａ～３１ｄにより蓋がされ閉じられている。

作業者Ｗは、昇降移動装置４０のハンドル２５を、矢印Ｘ２に示すように、開口部開閉装置１０の奥側に押して昇降移動装置４０を移動させ、吊り上げ対象とする覆蓋（ここでは３１ａ）の中央付近の真上に、昇降支柱４５、渡し鋼材４９ないしフック５３を位置させる。

この際、渡し鋼材４９から垂下されたくさり５２の下端のフック５３が、覆蓋３１ａの作業孔Ｐの真上に来るように、渡し鋼材４９の長さ方向に対するくら５０ａ，５０ｂの位置を調節する。

そして、パンタグラフジャッキ４６を短縮方向に操作して、破線矢印Ｕ２に示すように、昇降支柱４５および渡し鋼材４９を下降させ、くさり５２の下端のフック５３（ここでは図示せず）が覆蓋３１ａ上に載り当該くさり５２が撓む程度に調整する。

図９（Ｂ）：
覆蓋３１ａの作業孔Ｐに取り付けられた金具（図示せず）に、くさり５２の下端のフック５３を引っ掛け、パンタグラフジャッキ４６を伸長方向に操作し、破線矢印Ｕ１に示すように、昇降支柱４５ないし渡し鋼材４９を上昇させ、覆蓋３１ａをその重心からずれずに吊り上げる。

この際、覆蓋３１ａは、当該覆蓋３１ａの中央付近の真上に位置させた渡し鋼材４９から垂下されているくさり５２およびフック５３を介して吊り上げられることで、覆蓋３１ａをその重心からずれることなく吊り上げることができ、隣接する覆蓋３１ｂの側面や開口部Ｈの側面に引っ掛かることなく、また吊り上げた覆蓋３１ａが左右に振れて暴れることもなく、開口部Ｈから容易に外すことができる。

図９（Ｃ）：
覆蓋３１ａを吊り上げた状態で、矢印Ｘ１に示すように、作業者Ｗが昇降移動装置４０のハンドル２５を手前側に引き、当該昇降移動装置４０を、移動床３０を開口部Ｈから離れた位置まで移動させる。

図９（Ｄ）：
昇降移動装置４０により覆蓋３１ａが吊り上げられている状態の左右の昇降ベース４１ａ，４１ｂの間に、矢印Ｘ２に示すように、作業者ＷがハンドリフトＬを移動させる。

図９（Ｅ）：
昇降移動装置４０のパンタグラフジャッキ４６を短縮方向に操作して、矢印Ｕ２に示すように、覆蓋３１ａを下降させてハンドリフトＬに載せ、覆蓋３１ａからフック５３を外す。

図９（Ｆ）：
覆蓋３１ａを載せたハンドリフトＬを、矢印Ｘ１に示すように、作業者Ｗが所定位置まで移動させ、当該ハンドリフトＬから覆蓋３１ａを床Ｆの仮置き場に降ろす。

この後、覆蓋３１ｂ，３１ｃについても、図９（Ａ）～図９（Ｆ）で示した作業を同様に繰り返し、床Ｆの開口部Ｈから外して所定位置まで移動させ、仮置き場に下ろす。

なお直接の図示はしないが、開口部Ｈを再び覆蓋３１ａ～３１ｃにより閉じる場合は、図９（Ａ）～図９（Ｆ）で示した覆蓋３１ａ～３１ｃを開口部Ｈから取り除く作業を逆の順序にして行う。

また、開口部Ｈが一枚の覆蓋３１により覆われている場合でも、前述と同様に、開口部開閉装置１０およびその昇降移動装置４０を床Ｆの開口部Ｈに合わせて設置して使用することで、当該覆蓋３１をその重心からずれることなく容易に且つ安全に吊り上げて、所定位置まで移動させたり、開口部Ｈまで戻したりすることができる。

（運搬対象物の吊上げ）
図１０は、開口部開閉装置１０およびその運搬装置２０を設置した床Ｆの開口部Ｈを通して重量物（運搬対象物）３３を搬入搬出する作業の工程を簡略化して示す図である。

ここでは、図示の複雑化を避ける便宜上、開口部開閉装置１０およびその運搬装置２０は、移動可能な移動床３０と作業者Ｗが操作するハンドル２５に限って図示する。
またここでは、運搬対象物３３の階下から階上への「搬入」、階上から階下への「搬出」として説明するが、「搬入」と「搬出」が逆であってよいのは勿論である。

図１０（Ａ）：
開口部開閉装置１０の左右のガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに、昇降移動装置４０に換えて運搬装置２０を組み立てて設置する。先ず、作業者Ｗが運搬装置２０のハンドル２５を奥側に押し、移動床３０を矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させ、開口部Ｈを一旦閉じて安全を確保する。一方で、階下の床ＦＬにおいて、矢印Ｙ１に示すように台車３２に載せた運搬対象物３３を開口部Ｈの真下に移動させる。

図１０（Ｂ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ１に示すように開口部Ｈから離れた位置まで移動させ、当該開口部Ｈを開く。

図１０（Ｃ）：
階下にある運搬対象物３３を、巻き上げ機ＣＲにより矢印Ｄ１に示すように階上へ吊り上げる。

図１０（Ｄ）：
運搬対象物３３を吊り上げた状態で、再び矢印Ｘ２に示すように移動床３０を開口部Ｈの上部に移動させ、当該移動床３０の上に運搬対象物３３を降ろす。

図１０（Ｅ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ１に示すように開口部Ｈから離れた位置まで移動させ、移動床３０から運搬対象物３３を床Ｆの仮置き場に下ろして搬入する。

この後、複数の運搬対象物３３を繰り返し搬入する場合は、図１０（Ａ）～図１０（Ｅ）の作業を繰り返す。

（運搬対象物の吊下し）
図１０（Ｆ）：
開口部Ｈから離れた位置に移動させた移動床３０に運搬対象物３３を載せ、当該移動床３０を矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させる。

図１０（Ｇ）：
移動床３０に載せた運搬対象物３３を巻き上げ機ＣＲにより吊り上げ、当該運搬対象物３３を吊り上げた状態で、再び、矢印Ｘ１に示すように、移動床３０を引いて開口部Ｈから離れた位置に移動させる。

図１０（Ｈ）：
巻き上げ機ＣＲにより吊り上げられている運搬対象物３３を、矢印Ｄ２に示すように、開口部Ｈを通して階下に吊下ろし、当該階下の床ＦＬに配した台車３２に載せる。

図１０（Ｉ）：
移動床３０を、再び矢印Ｘ２に示すように開口部Ｈの上部に移動させ、当該開口部Ｈを閉じる。

図１０（Ｊ）：
階下の床ＦＬにおいて、運搬対象物３３を載せた台車３３を、矢印Ｙ２に示すように移動させ、当該運搬対象物３３を搬出する。

この後、複数の運搬対象物３３を繰り返し搬出する場合は、図１０（Ｆ）～図１０（Ｊ）の作業を繰り返す。

（実施形態のまとめ）
実施形態の開口部開閉装置１０およびその昇降移動装置４０によれば、開口部Ｈから覆蓋３１ａ～３１ｄを外して当該開口部Ｈを開いたり、外した覆蓋３１ａ～３１ｄを開口部Ｈに戻して当該開口部Ｈを閉じたりする際に、ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに滑走可能に組み立てた移動昇降装置４０のハンドル２５を押したり引いたりして操作するだけで、覆蓋吊り上げ用の昇降機構として機能する昇降支柱４５、パンタグラフジャッキ４６、渡し鋼材４９、くさり５２およびフック５３を、覆蓋３１ａ～３１ｄそれぞれの重心の真上に簡単に移動させて位置させることができ、当該覆蓋３１ａ～３１ｄを重心からずれずに容易且つ安全に吊り上げて、開口部Ｈから外したり、開口部Ｈに戻したりすることができる。

また、覆蓋３１ａ～３１ｄを吊り上げて移動させる作業は、開口部Ｈの左右両側と奥側に設置されたメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂおよびエンドフレーム１６ａによる規制の枠外から行われ、しかも、当該開口部Ｈの左右両側と奥側には、それぞれ手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設置されるので、開口部Ｈからの部材の落下や作業者Ｗの転落の恐れはなく、十分な安全性を確保することもできる。

よって、吊り上げ対象である覆蓋３１ａ～３１ｄの重心からずれた位置での吊り上げ作業を要することなく、作業者の負担を軽減し且つ十分な安全性を確保することが可能になる。

また、実施形態の開口部開閉装置１０およびその運搬装置２０によれば、重量物（運搬対象物）３３の階上への搬入または階下への搬出に際して、ガイドフレーム１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに滑走可能に組み立てた運搬装置２０のハンドル２５を押したり引いたりして操作するだけで、容易に、移動床３０を開口部Ｈの位置に移動させて当該開口部Ｈを閉じたり、容易に、移動床３０を開口部Ｈから離れた位置に移動させて当該開口部Ｈを開いたりできるのと同時に、当該移動床３０に運搬対象物３３を載せて開口部Ｈから離れた位置に移動させたり、開口部Ｈの位置に移動させたりすることができる。

なお、実施形態の開口部開閉装置１０において、メインガイドフレーム１１ａ，１１ｂに延長ガイドフレーム１２ａ，１２ｂを着脱自在に連結するための４枚の連結プレート１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２および８組のボルト／ナット１４，１５からなるガイドフレーム連結機構は、前述した構成に限らず、容易に着脱可能な構成であればよい。

また、手すり２０ａ，２０ｂ，２０ｃの支柱２１をメインガイドフレーム１１ａ，１１ｂの側面に沿って着脱自在に立設させるためのワンタッチ着脱機構２２、ハンドル２５の支柱２６を昇降移動装置４０の昇降ベース４１ａ，４１ｂまたは運搬装置２０の積載ベース２３ａ，２３ｂの手前側の端部から着脱自在に立設させるためのワンタッチ着脱機構２７、ハンドル２５をその左右の支柱２６に着脱自在に接続するためのワンタッチ着脱機構２８も、前述した構成に限らず、ワンタッチで容易に着脱可能な構成であればよい。

また、昇降移動装置４０の昇降機構４３～５３は、図１、図３～図５で示した構成に限らず、多くても二人の作業者Ｗによって負担なく、例えば階段の昇降を要する現場であっても容易に運搬して組み立てて設置することができ、覆蓋３１ａ～３１ｄをその重心からずれることなく容易且つ安全に吊り上げて昇降させることが可能な構成であればよい。

さらに、運搬装置２０の左右の積載ベース２３ａ，２３ｂに対し、移動床３０は、当該左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ間に渡して配置した複数本のＨ形鋼材２９の上に載置して設ける構成としたが、この構成に限らず、多くても二人の作業者Ｗによって負担なく運搬して設けることができ、重量物を安全に載せて移動させることが可能な構成であればよい。

また、左右の積載ベース２３ａ，２３ｂ間に渡して配置した複数本のＨ形鋼材２９は、当該積載ベース２３ａ，２３ｂの上面に固着して設けた滑り止め部材２４により、同積載ベース２３ａ，２３ｂ上での位置ずれ等を防止しているが、例えば積載ベース２３ａ，２３ｂの上面に、その長手方向に等間隔で、Ｈ型鋼材２９の幅に対応した突起や溝を設けたり、位置ずれを阻止するピンを差し込める構成としたりすることで、同Ｈ型鋼材２９の積載ベース２３ａ，２３ｂ上での位置ずれを防止してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…開口部開閉装置、１１ａ，１１ｂ…メインガイドフレーム、１２ａ，１２ｂ…延長ガイドフレーム、１３ａ１，１３ａ２，１３ｂ１，１３ｂ２…ガイドフレーム連結プレート、１４，１７…ボルト、１５，１８…ナット、１６ａ，１６ｂ…エンドフレーム、１９，１９Ｓ…摺動部材、２０…運搬装置、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…手すり、２１…手すりの支柱、２２，２７，２８…ワンタッチ着脱機構、２２Ｂ…支柱挿し込み部、２２Ｒ，２７Ｒ，２８Ｒ…ロックピン、２３ａ，２３ｂ…積載ベース、２４…滑り止め部材、２５…ハンドル、２６…ハンドルの支柱、２６Ｌ…逆Ｌ字部、２９…Ｈ型鋼材、３０…移動床、３１…覆蓋、３２…台車、３３…運搬対象物、４０…昇降移動装置、４１ａ，４１ｂ…昇降ベース、４２…滑走板、４２Ｍ…台車板、４３～５３…昇降機構、Ｈ…開口部、Ｆ…階上の床、ＦＬ…階下の床、ＣＲ…巻き上げ機。

Claims (9)

1. 床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレームと、
   前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第１の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する溝を有する一対の延長ガイドフレームと、
   前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間と前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレームと、
   前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の昇降ベースと、
   前記一対の昇降ベースの上面間に渡って着脱自在に設けられ、前記開口部の覆蓋を当該覆蓋の前記一対の昇降ベース間に対応する方向の少なくとも２箇所で吊り上げて昇降させる昇降機構と、
   前記一対の昇降ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の昇降ベースを、共に、前記一方側と他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝に沿って移動させるための昇降ベース用ハンドル機構と、
   を備えた開口部開閉装置。
2. 前記一対のメインガイドフレームおよび前記一対の延長ガイドフレームのそれぞれは、溝の底面に、前記一対の昇降ベースを当該溝に沿って摺動可能な摩擦係数を有するシート状の第１摺動部材を備える、
   請求項１に記載の開口部開閉装置。
3. 前記一対の昇降ベースのそれぞれは、昇降ベースの下面に、当該昇降ベースを前記メインガイドフレームおよび前記延長ガイドフレームそれぞれの溝に沿って摺動可能な摩擦係数を有するシート状の昇降ベース用第２摺動部材を備える、
   請求項２に記載の開口部開閉装置。
4. 前記一対の昇降ベースのそれぞれは、昇降ベースの下面に、着脱自在且つ付け替え可能に嵌まり込む滑走板と台車板とを備え、
   前記滑走板は、滑走板の下面に、前記昇降ベース用第２摺動部材を備え、
   前記台車板は、台車板の下面に、自在車輪を備える、
   請求項３に記載の開口部開閉装置。
5. 前記昇降機構は、前記一対の昇降ベースの上面にそれぞれ着脱自在に載置されるパンタグラフジャッキを有し、当該パンタグラフジャッキの伸縮操作に応じて、前記少なくとも２箇所で吊り上げた前記覆蓋を昇降させる、
   請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
6. 前記一対のメインガイドフレームそれぞれの側面に沿って着脱自在に立設され、少なくとも前記開口部の第１の長さに対応する長さを有する第１および第２の手すりと、
   前記一対のメインガイドフレームそれぞれの他端側の相互間に着脱自在に立設され、少なくとも前記開口部の第２の長さに対応する長さを有する第３の手すりと、
   を備えた請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
7. 前記一対の昇降ベースと、前記昇降機構と、前記昇降ベース用ハンドル機構とを有する昇降移動装置に替えて着脱自在に設けられる運搬装置を備え、
   前記運搬装置は、
   前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、前記開口部の第１の長さに対応する長さで且つ少なくとも前記溝の深さを上回る高さを有し、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の積載ベースと、
   前記一対の積載ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の積載ベースを、共に、前記一方側と他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝に沿って移動させるための積載ベース用ハンドル機構と、
   前記一方の積載ベースの上面と前記他方の積載ベースの上面とに渡って載置され、前記開口部の第１の長さに対応する奥行きで且つ同開口部の第２の長さに対応する幅を有する平板状の床部材と、を有する、
   請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載の開口部開閉装置。
8. 前記一対の積載ベースのそれぞれは、積載ベースの下面に、当該積載ベースを前記メインガイドフレームおよび前記延長ガイドフレームそれぞれの溝に沿って摺動可能な摩擦係数を有するシート状の積載ベース用第２摺動部材を備える、
   請求項７に記載の開口部開閉装置。
9. 床に設けられた開口部の平面方向の一方側と他方側に沿って並列に配置され、少なくとも当該並列に沿っている方向の前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、当該長さの方向に上方を開口とする溝を有する一対のメインガイドフレームと、
   前記一対のメインガイドフレームの前記開口部の第１の長さに対応する方向の一端に着脱自在に連結され、少なくとも前記開口部の第１の長さを上回る長さであって、前記メインガイドフレームの溝を延長する溝を有する一対の延長ガイドフレームと、
   前記一対のメインガイドフレームの他端側の相互間と前記一対の延長ガイドフレームの一端側の相互間とのそれぞれに、着脱自在に設けられ、前記一対のメインガイドフレームを配置した並列の幅に対応する長さの第１および第２のエンドフレームと、
   前記一方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝と前記他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝とのそれぞれに配置され、当該配置された溝に沿って摺動可能な一対の昇降ベースと、
   前記一対の昇降ベースの上面間に渡って着脱自在に設けられ、前記開口部の覆蓋を当該覆蓋の前記一対の昇降ベース間に対応する方向の少なくとも２箇所で吊り上げて昇降させる昇降機構と、
   前記一対の昇降ベースの相互間に着脱自在に設けられ、同一対の昇降ベースを、共に、前記一方側と他方側のメインガイドフレームと延長ガイドフレームとに連続する溝に沿って移動させるための昇降ベース用ハンドル機構と、
   を備える開口部開閉装置の前記一対の昇降ベースを前記延長ガイドフレームが有する溝から前記メインガイドフレームが有する溝に渡って摺動させて移動させ、
   前記昇降機構の前記吊り上げの位置を前記開口部の覆蓋の中央付近の上方に位置させ、
   前記昇降機構により前記開口部の覆蓋を吊り上げた状態で、前記一対の昇降ベースを前記メインガイドフレームが有する溝から前記延長ガイドフレームが有する溝に渡って摺動させて移動させ、前記開口部が前記覆蓋により閉じられた状態を解除する、
   開口部開閉方法。

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