JP2020190274A - 玉軸受及びその製造方法 - Google Patents

玉軸受及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2020190274A
JP2020190274A JP2019095313A JP2019095313A JP2020190274A JP 2020190274 A JP2020190274 A JP 2020190274A JP 2019095313 A JP2019095313 A JP 2019095313A JP 2019095313 A JP2019095313 A JP 2019095313A JP 2020190274 A JP2020190274 A JP 2020190274A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
overlay layer
circumferential direction
balls
raceway surface
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019095313A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7219156B2 (ja
Inventor
辰巳　佳宏
Yoshihiro Tatsumi
佳宏 辰巳
裕樹 北村
Hiroki Kitamura
裕樹 北村
圭司 宗兼
Keiji Munekane
圭司 宗兼
泰幸 金野
Yasuyuki Konno
泰幸 金野
隆幸 高杉
Takayuki Takasugi
隆幸 高杉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Seiko Co Ltd
Osaka Fuji Corp
University Public Corporation Osaka
Original Assignee
Asahi Seiko Co Ltd
Osaka Fuji Corp
University Public Corporation Osaka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Seiko Co Ltd, Osaka Fuji Corp, University Public Corporation Osaka filed Critical Asahi Seiko Co Ltd
Priority to JP2019095313A priority Critical patent/JP7219156B2/ja
Priority to PCT/JP2020/016128 priority patent/WO2020235248A1/ja
Priority to US17/607,372 priority patent/US11773904B2/en
Publication of JP2020190274A publication Critical patent/JP2020190274A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7219156B2 publication Critical patent/JP7219156B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F16C19/166—Four-point-contact ball bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063—Fixing them on the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/52—Alloys based on nickel, e.g. Inconel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

【課題】耐熱性に優れ、かつ低コストで製造可能な玉軸受及びその製造方法を提供する。【解決手段】内輪２の外周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、複数の玉４が接触して周方向に転動可能な環状の第１肉盛層７１を形成する（第１肉盛層形成ステップ）。外輪３の内周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、複数の玉４が接触して周方向に転動可能な環状の第２肉盛層６２を形成する（第２肉盛層形成ステップ）。【選択図】 図２

Description

本発明は、内輪及び外輪の間に複数の玉が転動可能に設けられた玉軸受及びその製造方法に関するものである。
玉軸受（ボールベアリング）は、内輪と外輪の間に複数の玉が設けられることにより構成されている。内輪の外周面には、複数の玉に接触する環状の第１軌道面が形成されている。一方、外輪の内周面には、前記複数の玉に接触する環状の第２軌道面が形成されている。すなわち、複数の玉は、第１軌道面及び第２軌道面により挟持された状態で、第１軌道面及び第２軌道面に対して転動可能に設けられている。これにより、内輪又は外輪のいずれか一方が固定され、他方が回転されると、複数の玉が第１軌道面及び第２軌道面に沿って転動し、内輪及び外輪の相対的な回転が達成される。
内輪及び外輪は、例えばステンレス鋼により形成されている。この場合、第１軌道面及び第２軌道面もステンレス鋼により形成されることとなる。しかしながら、このような構成を有する玉軸受は高温での耐摩耗性が高いとは言えず、４００℃以上の高温環境下では長時間使用することができないため、この種の玉軸受の耐用限界温度は一般的に４００℃にとどまっている。
玉軸受などの軸受において、耐熱性を向上させるために、高温においても耐摩耗性や耐食性・耐酸化性に優れるセラミックス材料が用いられる場合がある。しかしながら、セラミックス材料は熱衝撃性に弱く、コストも高くなるといった課題がある（例えば、下記特許文献１参照）。このため、セラミックス材料を内外輪に用いた軸受の場合には、かえって寿命を短くしたり、使用上の荷重制限を著しく狭めることに繋がる。また、製造範囲が限られ、サイズ制約が著しい。
特開２００３−１０５５１１号公報
玉軸受が使用される環境によっては、４００℃以上（例えば６００℃）の高温で２０００時間以上の長時間にわたって使用可能な耐熱性が要求される場合がある。そのような高温環境下において、耐熱性に優れ、かつ低コストで製造可能な玉軸受が望まれていた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れ、かつ低コストで製造可能な玉軸受及びその製造方法を提供することを目的とする。
（１）本発明に係る玉軸受は、複数の玉と、内輪と、外輪とを備える。前記内輪は、周方向に延びる環状の第１軌道面が外周面に形成され、当該第１軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能である。前記外輪は、周方向に延びる環状の第２軌道面が内周面に形成され、当該第２軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能である。前記第１軌道面及び前記第２軌道面は、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む材料により形成されている。
このような構成によれば、それぞれ複数の玉と接触する第１軌道面及び第２軌道面が、いずれもＮｉ基金属間化合物合金を含む材料により形成される。これにより、複数の玉との接触に対する高温での耐摩耗性がより向上された第１軌道面及び第２軌道面を形成することができる。また、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む材料で第１軌道面及び第２軌道面を形成することにより、使用に伴う加工硬化によって硬さが効果的に向上する。
（２）別の本発明に係る玉軸受は、複数の玉と、内輪と、外輪とを備える。前記内輪は、周方向に延びる環状の第１軌道面が外周面に形成され、当該第１軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能である。前記外輪は、周方向に延びる環状の第２軌道面が内周面に形成され、当該第２軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能である。前記第１軌道面及び前記第２軌道面の少なくとも一方には、前記玉の径よりも小さい幅の溝が前記周方向に沿って環状に形成されている。
このような構成によれば、複数の玉が第１軌道面及び第２軌道面に接触しながら転動することにより発生する摩耗粉が、接触面（軌道面）から溝へと排出される。これにより、摩耗粉に起因する接触面の損耗を防止することができるため、耐久性をより向上させることができる。また、複数の玉が第１軌道面及び第２軌道面に接触する箇所を分割し、接触点を増加させることができるため、負荷を分散させることができることから、玉軸受の負荷能力を向上させることができる。
（３）本発明に係る玉軸受の製造方法は、内輪及び外輪の間に複数の玉が転動可能に設けられた玉軸受の製造方法であって、第１肉盛層形成ステップと、第２肉盛層形成ステップとを含む。前記第１肉盛層形成ステップでは、前記内輪の外周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な環状の第１肉盛層を形成する。前記第２肉盛層形成ステップでは、前記外輪の内周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な環状の第２肉盛層を形成する。
このような構成によれば、それぞれ複数の玉と接触する第１肉盛層及び第２肉盛層が、いずれもレーザークラッディングにより形成される。レーザークラッディングを用いることにより、内輪及び外輪の各母材に対する熱影響を最小限に抑えつつ、複数の玉との接触に対する高温での耐摩耗性が高い第１肉盛層及び第２肉盛層を形成することができる。これにより、耐熱性に優れた玉軸受を製造することができる。
（４）前記第１肉盛層形成ステップでは、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む第１溶材を溶融させ、当該第１溶材で前記内輪の外周面に第１肉盛層を形成してもよい。また、前記第２肉盛層形成ステップでは、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む第２溶材を溶融させ、当該第２溶材で前記外輪の内周面に第２肉盛層を形成してもよい。
このような構成によれば、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む溶材を用いて、第１肉盛層及び第２肉盛層が形成される。これにより、内輪及び外輪全体をＮｉ基金属間化合物合金で形成する場合に比べて、軌道面のみをＮｉ基金属間化合物合金とすることで、低コストで高温での耐摩耗性がより高い玉軸受を製造することができる。
（５）前記第１肉盛層形成ステップでは、溶融させた前記第１溶材に第１硬質粒子を分散させてもよい。また、前記第２肉盛層形成ステップでは、溶融させた前記第２溶材に第２硬質粒子を分散させてもよい。
このような構成によれば、硬質粒子を分散させた溶材を用いて、第１肉盛層及び第２肉盛層が形成される。これにより、玉軸受の高温での耐摩耗性をさらに向上させることができる。
（６）前記第１肉盛層及び前記第２肉盛層の少なくとも一方には、前記玉の径よりも小さい幅の溝が前記周方向に沿って環状に形成されていてもよい。
このような構成によれば、複数の玉が第１肉盛層及び第２肉盛層に接触しながら転動することにより発生する摩耗粉が、接触面（軌道面）から溝へと排出される。これにより、摩耗粉に起因する接触面の損耗を防止することができるため、玉軸受の耐久性をより向上させることができる。また、複数の玉が第１肉盛層及び第２肉盛層に接触する箇所を分割し、接触点を増加させることができるため、負荷を分散させることができことから、玉軸受の負荷能力を向上させることができる。
本発明に係る玉軸受によれば、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む材料を用いて第１軌道面及び第２軌道面を形成することにより、複数の玉との接触に対する高温での耐摩耗性がより向上された第１軌道面及び第２軌道面を形成することができる。
別の本発明に係る玉軸受によれば、摩耗粉が接触面（軌道面）から溝へと排出され、摩耗粉に起因する接触面の損耗を防止することができるため、耐久性をより向上させることができる。
本発明に係る玉軸受の製造方法によれば、レーザークラッディングを用いることにより、内輪及び外輪の各母材に対する熱影響を最小限に抑えつつ、複数の玉との接触に対する高温での耐摩耗性が高い第１肉盛層及び第２肉盛層を形成することができるため、耐熱性に優れた玉軸受を低コストで製造することができる。
本発明の一実施形態に係る玉軸受の構成例を示した分解斜視図である。 組み立てられた状態の玉軸受の断面図である。 玉の周辺の構造を拡大して示した拡大断面図である。 レーザークラッディングについて説明するための概略図である。
１．玉軸受の構成例
図１は、本発明の一実施形態に係る玉軸受１の構成例を示した分解斜視図である。また、図２は、組み立てられた状態の玉軸受１の断面図である。本発明は、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受又はスラスト玉軸受などの各種玉軸受に適用可能である。本実施形態における玉軸受１は、内輪２、外輪３及び複数の玉４を備えている。内輪２と外輪３は、同一の軸線Ｌ上に配置され、これらの間に複数の玉４が周方向に並べて配置される。
内輪２は、例えばステンレス鋼などの金属からなる母材２１により形成された円環状の部材である。ステンレス鋼としては、オーステナイト系、フェライト系又はマルテンサイト系のステンレス鋼などを用いることができる。内輪２には、軸部材（図示せず）が挿通されて固定される。内輪２には、１つ又は複数のねじ孔２２が形成されており、当該ねじ孔２２にねじ込まれた固定具としてのねじ（図示せず）により、軸部材が内輪２内で固定される。ただし、ねじ孔２２は省略されてもよい。
外輪３は、例えばステンレス鋼などの金属からなる母材３１により形成された円環状の部材である。ステンレス鋼としては、オーステナイト系、フェライト系又はマルテンサイト系のステンレス鋼などを用いることができる。外輪３の内径は、内輪２の外径よりも大きい。したがって、内輪２に対して同一の軸線Ｌ上に外輪３を配置することによって、内輪２の外側が外輪３により覆われ、内輪２の外周面と外輪３の内周面との間に空間５が形成される。この空間５内に複数の玉４が周方向に並べて配置される。
複数の玉４は、それぞれ同一形状からなり、例えば少なくとも表面がセラミックスにより形成されている。玉４の径は、例えば０．８〜４７．６ｍｍの範囲で玉軸受１のサイズに応じて決定される。玉軸受１の内輪２の内径が８〜１４０ｍｍであれば、玉４の径は例えば３．９８〜４７．６ｍｍであり、玉軸受１の内輪２の内径が１２〜１４０ｍｍであれば、玉４の径は例えば７．９８〜４７．６ｍｍである。ただし、複数の玉４の材料は、表面がセラミックスにより形成された構成に限らず、内輪２の母材２１や外輪３の母材３１と同様に全体がステンレス鋼などの金属により形成されていてもよいし、金属以外の材料により形成されていてもよい。また、内輪２の母材２１及び外輪３の母材３１の材料は、それぞれステンレス鋼に限らず、他の金属又は金属以外の材料であってもよい。
図３は、玉４の周辺の構造を拡大して示した拡大断面図であり、図２の二点鎖線の部分を拡大して示している。内輪２と外輪３との間の空間５内に並べて配置された複数の玉４は、それぞれ内輪２の外周面及び外輪３の内周面に接触し、転動可能な状態で保持される。内輪２の外周面のうち、玉４に接触する部分は、玉４が転動する際の軌道を規定する第１軌道面６１を構成している。また、外輪３の内周面のうち、玉４に接触する部分は、玉４が転動する際の軌道を規定する第２軌道面６２を構成している。
第１軌道面６１は、内輪２の母材２１の外周面に形成された第１肉盛層７１の表面により構成されている。内輪２の母材２１の外周面には、玉４に対向する部分に凹部２３が形成されている。この凹部２３は、玉４よりも大きい曲率半径を有する断面円弧状の凹湾曲面により形成されており、母材２１の外周面において周方向に沿って環状に形成されている。第１肉盛層７１は、凹部２３の表面に形成されることにより環状に形成され、その表面に形成された第１軌道面６１が、玉４と略同一の曲率半径を有する凹湾曲面となっている。ただし、第１軌道面６１は、第１肉盛層７１の表面により構成されるものに限らず、例えば内輪２の母材２１の外周面に対する溶射、めっき又は焼きばめなどにより第１軌道面６１が形成されてもよい。
第２軌道面６２は、外輪３の母材３１の内周面に形成された第２肉盛層７２の表面により構成されている。外輪３の母材３１の内周面には、玉４に対向する部分に凹部３２が形成されている。この凹部３２は、玉４よりも大きい曲率半径を有する断面円弧状の凹湾曲面により形成されており、母材３１の内周面において周方向に沿って環状に形成されている。第２肉盛層７２は、凹部３２の表面に形成されることにより環状に形成され、その表面に形成された第２軌道面６２が、玉４と略同一の曲率半径を有する凹湾曲面となっている。ただし、第２軌道面６２は、第２肉盛層７２の表面により構成されるものに限らず、例えば外輪３の母材３１の内周面に対する溶射、めっき又は焼きばめなどにより第２軌道面６２が形成されてもよい。
複数の玉４は、それぞれ第１軌道面６１及び第２軌道面６２に接触した状態で、周方向に転動可能に保持される。軸線Ｌを中心として、内輪２に対して外輪３を相対的に回転させた場合や、外輪３に対して内輪２を相対的に回転させた場合には、第１軌道面６１と第２軌道面６２との間で複数の玉４が転動することにより、円滑な回転を実現することができる。
本実施形態では、図１に示すように、複数の玉４が周方向に互いに隣接して配置されている。すなわち、周方向に沿って断続的に複数の玉４が設けられているのではなく、周方向に沿って連続的に複数の玉４が並べて配置されている。このような構成によれば、複数の玉４が周方向に移動するのを規制するための部材（リテーナ）を設ける必要がない。
第１肉盛層７１は、内輪２の母材２１の外周面（凹部２３の外周面）に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより形成される。一方、第２肉盛層７２は、外輪３の母材３１の内周面（凹部３２の内周面）に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより形成される。
第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２の厚みは、０．１〜３ｍｍであることが好ましく、０．５〜１ｍｍであればより好ましい。第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２は、それぞれ周方向に沿って均一の厚みで形成されることにより、複数の玉４が周方向に沿って円滑に転動可能な第１軌道面６１及び第２軌道面６２が形成される。
第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２には、それぞれ周方向に沿って円環状に延びる溝８が形成されている。なお、「円環状」には、溝８が無端状に連続的に形成された構成だけでなく、周方向に断続的に形成された構成も含まれる。溝８は、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２の幅方向（軸線Ｌに平行な方向）の中央部に形成されている。すなわち、第１肉盛層７１の第１軌道面６１を構成する凹湾曲面の底部に溝８が形成されるとともに、第２肉盛層７２の第２軌道面６２を構成する凹湾曲面の底部に溝８が形成されている。
溝８の幅Ｄは、玉４の径よりも小さい。より具体的には、溝８の幅Ｄは、玉４の径に対して７０〜９０％であることが好ましく、７５〜８０％であればより好ましい。溝８は、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２を形成した後に、第１軌道面６１及び第２軌道面６２に凹部を形成することにより構成されてもよいし、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２を形成する際に、それぞれ幅方向に間隔を隔てて複数列形成することにより、各列の間の空間により溝８が構成されてもよい。
この例では、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２の両方に溝８が形成されているが、これに限らず、第１肉盛層７１又は第２肉盛層７２のいずれか一方にのみ溝８が形成された構成であってもよいし、溝８を省略した構成であってもよい。溝８は、１列だけ形成された構成に限らず、幅方向に並べて２列以上形成されていてもよい。溝８の断面形状は任意であり、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状などの他の形状であってもよい。
２．レーザークラッディングの具体例
図４は、レーザークラッディングについて説明するための概略図である。ここでは、内輪２の母材２１の外周面に対して、周方向にレーザークラッディングを行うことにより、第１肉盛層７１を形成する場合について説明する。ただし、外輪３の母材３１の内周面に対して第２肉盛層７２を形成する場合にも、同様の態様によりレーザークラッディングを行うことができる。
レーザークラッディングには、熱源としてレーザービーム１０１が用いられる。ノズル１００から出射されるレーザービーム１０１は、母材２１に向かって集光するように照射される。ノズル１００からは、レーザービーム１０１だけでなく、溶材１０２及びシールドガス１０３が噴射され、シールドガス１０３中で溶材１０２がレーザービーム１０１により溶融される。
シールドガスとしては、例えばアルゴンガス又はヘリウムガスなどが用いられる。溶材１０２は、例えばＮｉ基金属間化合物合金を含む粉末材料からなる。Ｎｉ基金属間化合物合金は、Ｎｉ（ニッケル）と他の金属との金属間の化合物からなる合金である。他の金属としては、シリコン（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、バナジウム（Ｖ）などを例示することができる。
具体的には、Ｎｉ、Ｓｉ及びＴｉを含むＮｉ基金属間化合物合金や、Ｎｉ、Ａｌ及びＶを含むＮｉ基金属間化合物合金などが用いられる。Ｎｉ、Ｓｉ及びＴｉを含むＮｉ基金属間化合物合金において、Ｎｉは７８．５ａｔ％以上８１．０ａｔ％以下、Ｓｉは７．５ａｔ％以上１２．５ａｔ％以下、Ｔｉは１．５ａｔ％以上７．５ａｔ％以下であることが好ましく、Ｎｉが７８．５ａｔ％以上８０．５ａｔ％以下、Ｓｉが１０．０ａｔ％以上１２．０ａｔ％以下、Ｔｉが４．５ａｔ％以上６．５ａｔ％以下であればより好ましい。Ｎｉ、Ａｌ及びＶを含むＮｉ基金属間化合物合金において、Ｎｉは６５．０ａｔ％以上８０．０ａｔ％以下、Ａｌは４．０ａｔ％以上１５．０ａｔ％以下、Ｖは４．０ａｔ％以上１５．０ａｔ％以下であることが好ましく、Ｎｉが６７．０ａｔ％以上７７．０ａｔ％以下、Ａｌが５．０ａｔ％以上１０．０ａｔ％以下、Ｖが７．０ａｔ％以上１４．０ａｔ％以下であればより好ましい。ただし、Ｎｉ基金属間化合物合金の組成は、上記に限られるものではない。
レーザークラッディングの際には、レーザービーム１０１による入熱が制御され、低入熱で溶材１０２が溶融される。これにより、母材２１の表面上で溶材１０２のみが溶融し、母材２１の表面はほとんど溶融しない。レーザービーム１０１の照射位置及び溶材１０２の噴射位置は、母材２１の外周面に対して周方向に徐々に移動され、これに伴って、溶融された溶材１０２が自然冷却されることにより、クラッディング層として母材２１上に固着される。
このようにして連続して形成されたクラッディング層により、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む材料により形成された第１肉盛層７１が構成される。レーザークラッディングを用いることにより、１ｍｍ以下の薄膜からなる第１肉盛層７１を形成することが可能である。
３．玉軸受の製造方法
玉軸受１を製造する際には、まず、金属を所定の形状に削り出すことにより、内輪２の母材２１及び外輪３の母材３１が形成される。その後、内輪２の母材２１の外周面に第１肉盛層７１を形成する第１肉盛層形成ステップと、外輪３の母材３１の内周面に第２肉盛層７２を形成する第２肉盛層形成ステップとが行われる。第１肉盛層形成ステップ及び第２肉盛層形成ステップは、どちらが先に行われてもよいし、同時に行われてもよい。
第１肉盛層形成ステップでは、上記のように、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む溶材１０２（第１溶材）を溶融させ、当該溶材１０２を自然冷却させることにより、内輪２の母材２１の外周面に第１肉盛層７１が形成される。本実施形態では、第１肉盛層形成ステップにおいて、溶融させた溶材１０２に硬質粒子（第１硬質粒子）を分散させる。
硬質粒子としては、例えばタングステンカーバイド又はニオブカーバイドなどの炭化物からなる粒子が用いられる。溶材１０２中における硬質粒子の比率は、例えば１０〜６０体積％であることが好ましく、２０〜５０体積％であればより好ましく、３０〜４０体積％であればさらに好ましい。ただし、硬質粒子は、タングステンカーバイド以外の炭化物からなる粒子であってもよいし、ホウ化物又は窒化物などのような炭化物以外の材料からなる粒子であってもよい。また、強度を向上するための硬質粒子に限らず、潤滑性を向上するための材料として、例えばグラファイトなどの他の各種材料を溶材１０２に分散させることも可能である。
第２肉盛層形成ステップでは、第１肉盛層形成ステップと同様のレーザークラッディングにより、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む溶材１０２（第２溶材）を溶融させ、当該溶材１０２を自然冷却させることにより、外輪３の母材３１の外周面に第２肉盛層７２が形成される。第２肉盛層形成ステップにおいては、第１肉盛層形成ステップと同様に、溶融させた溶材１０２に硬質粒子（第２硬質粒子）を分散させる。また、第２肉盛層形成ステップにおいて、硬質粒子以外の材料を溶材１０２に分散させてもよい。
このようにして、内輪２の母材２１の外周面に第１肉盛層７１を形成し、外輪３の母材３１の内周面に第２肉盛層７２を形成した後、必要に応じて熱処理が行われ、その後に研削加工が施される。第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２が、肉盛のままの状態で所定の金属組織が得られて必要な特性（硬さ）が発現していれば熱処理は不要であるが、必要な特性が得られていなければ第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２に対して熱処理を施す必要がある。例えば、Ｎｉ−Ａｌ−Ｖ系のＮｉ基金属間化合物合金（Ｎｉ基二重複相金属間化合物合金）の場合、本合金に特有な二重複相組織の形成により優れた高温強度特性が発現するが、レーザークラッディングの際に冷却速度が大きい（速い）と、二重複相組織が形成されない場合がある。この場合、肉盛層を融点以下の高温に加熱して適切な速度で冷却すると二重複相組織が形成され、肉盛層の強度向上が望める。
内輪２の研削加工は、例えば内輪２の外周面及び側面に施された後、内輪２の内周面及び軌道面（第１軌道面６１）に施される。外輪３の研削加工は、例えば外輪３の側面に施された後、外輪３の外周面及び軌道面（第２軌道面６２）に施される。ただし、玉軸受１が小型の場合には、剛性を確保するために母材３１を予め大きめに形成しておき、第２肉盛層形成ステップの後に切削工程を行ってから研削加工が施されてもよい。このようにして内輪２及び外輪３に研削加工が施された後、第１軌道面６１及び第２軌道面６２に超仕上げ加工（鏡面加工）が施される。そして、内輪２及び外輪３が所定のクリアランス（内部すきま）を有するように玉４と組み合わせられることにより、内輪２と外輪３と複数の玉４とが組み立てられる。このとき、第１肉盛層７１と第２肉盛層７２の間に複数の玉４が転動可能に保持されることにより、内輪２及び外輪３が相対的に回転可能な玉軸受１が製造される。内輪２、外輪３及び複数の玉４の組立時には、これらの各部材に固体潤滑剤が塗布されてもよい。固体潤滑剤としては、二硫化タングステン系又はグラファイト系の潤滑剤などを用いることができる。
４．作用効果
（１）本実施形態では、それぞれ複数の玉４と接触する第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２が、いずれもレーザークラッディングにより形成される。レーザークラッディングを用いることにより、内輪２及び外輪３の各母材２１，３１に対する熱影響を最小限に抑えつつ、複数の玉４との接触に対する高温での耐摩耗性が高い第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２を形成することができる。これにより、耐熱性に優れた玉軸受１を低コストで製造することができる。
（２）また、本実施形態では、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む溶材１０２を用いて、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２が形成される。これにより、高温での耐摩耗性がより高い玉軸受１を製造することができる。
（３）さらに、本実施形態では、硬質粒子を分散させた溶材１０２を用いて、第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２が形成される。これにより、玉軸受１の高温での耐摩耗性をさらに向上させることができる。
第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２のビッカース硬さは、例えば６００℃において３００〜５００ＨＶであることが好ましく、３５０〜４５０ＨＶであればより好ましく、約４００ＨＶであればさらに好ましい。このように、本実施形態における玉軸受１は、４００℃以上（特に６００℃）の高温環境下で十分な強度を有しており、高温環境下において長時間使用することが可能である。
（４）本実施形態では、複数の玉４が第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２に接触しながら転動することにより発生する摩耗粉が、接触面（軌道面６１，６２）から溝８へと排出される。これにより、摩耗粉に起因する接触面の損耗を防止することができるため、玉軸受１の耐久性をより向上させることができる。また、複数の玉４が第１肉盛層７１及び第２肉盛層７２に接触する箇所を分割し、接触点を増加させることができるため、負荷を分散させることができることから、玉軸受の負荷能力を向上させることができる。
１ 玉軸受
２ 内輪
３ 外輪
４ 玉
５ 空間
８ 溝
２１ 母材
３１ 母材
６１ 第１軌道面
６２ 第２軌道面
７１ 第１肉盛層
７２ 第２肉盛層
１００ ノズル
１０１ レーザービーム
１０２ 溶材
１０３ シールドガス

Claims (7)

  1. 複数の玉と、
    周方向に延びる環状の第１軌道面が外周面に形成され、当該第１軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な内輪と、
    周方向に延びる環状の第２軌道面が内周面に形成され、当該第２軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な外輪とを備え、
    前記第１軌道面及び前記第２軌道面が、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む材料により形成されていることを特徴とする玉軸受。
  2. 複数の玉と、
    周方向に延びる環状の第１軌道面が外周面に形成され、当該第１軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な内輪と、
    周方向に延びる環状の第２軌道面が内周面に形成され、当該第２軌道面に前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な外輪とを備え、
    前記第１軌道面及び前記第２軌道面の少なくとも一方には、前記玉の径よりも小さい幅の溝が前記周方向に沿って環状に形成されていることを特徴とする玉軸受。
  3. 前記第１軌道面は、前記内輪の外周面に形成された第１肉盛層の表面により構成され、
    前記第２軌道面は、前記外輪の内周面に形成された第２肉盛層の表面により構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の玉軸受。
  4. 内輪及び外輪の間に複数の玉が転動可能に設けられた玉軸受の製造方法であって、
    前記内輪の外周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な環状の第１肉盛層を形成する第１肉盛層形成ステップと、
    前記外輪の内周面に対して、周方向にレーザークラッディングによる表面処理を行うことにより、前記複数の玉が接触して前記周方向に転動可能な環状の第２肉盛層を形成する第２肉盛層形成ステップとを含むことを特徴とする玉軸受の製造方法。
  5. 前記第１肉盛層形成ステップでは、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む第１溶材を溶融させ、当該第１溶材で前記内輪の外周面に第１肉盛層を形成し、
    前記第２肉盛層形成ステップでは、Ｎｉ基金属間化合物合金を含む第２溶材を溶融させ、当該第２溶材で前記外輪の内周面に第２肉盛層を形成することを特徴とする請求項４に記載の玉軸受の製造方法。
  6. 前記第１肉盛層形成ステップでは、溶融させた前記第１溶材に第１硬質粒子を分散させ、
    前記第２肉盛層形成ステップでは、溶融させた前記第２溶材に第２硬質粒子を分散させることを特徴とする請求項５に記載の玉軸受の製造方法。
  7. 前記第１肉盛層及び前記第２肉盛層の少なくとも一方には、前記玉の径よりも小さい幅の溝が前記周方向に沿って環状に形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の玉軸受の製造方法。
JP2019095313A 2019-05-21 2019-05-21 玉軸受及びその製造方法 Active JP7219156B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019095313A JP7219156B2 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 玉軸受及びその製造方法
PCT/JP2020/016128 WO2020235248A1 (ja) 2019-05-21 2020-04-10 玉軸受及びその製造方法
US17/607,372 US11773904B2 (en) 2019-05-21 2020-04-10 Ball bearing and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019095313A JP7219156B2 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 玉軸受及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020190274A true JP2020190274A (ja) 2020-11-26
JP7219156B2 JP7219156B2 (ja) 2023-02-07

Family

ID=73453529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019095313A Active JP7219156B2 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 玉軸受及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11773904B2 (ja)
JP (1) JP7219156B2 (ja)
WO (1) WO2020235248A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113357269A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 太原科技大学 一种滚动轴承外圈的制造方法
WO2023228817A1 (ja) 2022-05-26 2023-11-30 日本精工株式会社 転がり軸受用軌道輪およびその製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09280256A (ja) * 1996-04-15 1997-10-28 Akira Maekawa コロとの接触部に可撓部を有する転がり軸受
US5879480A (en) * 1997-07-25 1999-03-09 The Timken Company Process for imparting residual compressive stresses to steel machine components
JP2002514719A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 エスケイエフ エンジニアリング アンド リサーチ センター ビーブイ 被覆転動体軸受
JP2006044375A (ja) * 2004-08-02 2006-02-16 Nsk Ltd 電動式パワーステアリング装置
JP2009275792A (ja) * 2008-05-14 2009-11-26 Ntn Corp 転がり軸受
JP2012153955A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Osaka Prefecture Univ Ｔａ及びＡｌが添加されたＮｉ３（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物合金で形成された耐熱軸受及びその製造方法
JP2014126075A (ja) * 2012-12-25 2014-07-07 Seiko Instruments Inc 転がり軸受装置、ハードディスクドライブ装置および転がり軸受装置の製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1356444A (en) * 1919-07-28 1920-10-19 Golden Asher Ball-bearing
US3797901A (en) * 1973-03-14 1974-03-19 Mc Gill Mfg Co Inc Shaft locking device for a bearing assembly
JPS52136182A (en) 1976-05-07 1977-11-14 Ogawa Koryo Kk Production of pyradine compound
US5132083A (en) * 1986-12-15 1992-07-21 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Laser padding material and a laser padding method using the same
US5004581A (en) * 1989-07-31 1991-04-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Dispersion strengthened copper-base alloy for overlay
JP2003049848A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Nsk Ltd プーリ支持用玉軸受
JP2003105511A (ja) 2001-09-28 2003-04-09 Kawatetsu Galvanizing Co Ltd めっき浴中分割軸受
JP2006320907A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Muneharu Kutsuna 粉体および被膜を用いたマイクロレーザピーニング処理およびマイクロレーザピーニング処理部品
JP5424315B2 (ja) 2009-07-28 2014-02-26 公立大学法人大阪府立大学 Ｎｉ基２重複相金属間化合物合金で形成された高温用軸受及びその製造方法
JP5445750B2 (ja) 2009-07-28 2014-03-19 公立大学法人大阪府立大学 Ｎｉ３（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物合金で形成された高温用軸受及びその製造方法
JP2014105379A (ja) 2012-11-29 2014-06-09 F Tech Inc Ｎｉ基合金、それを用いた摩擦撹拌接合用ツール及びその製造方法
JP6735497B2 (ja) 2016-03-02 2020-08-05 公立大学法人大阪 金属間化合物合金、金属部材及びクラッド層の製造方法
JP6128671B1 (ja) 2017-02-02 2017-05-17 ハイテン工業株式会社 熱間鍛造用金型、熱間鍛造装置、及び熱間鍛造用金型の製造方法
JP7018603B2 (ja) 2017-02-23 2022-02-14 公立大学法人大阪 クラッド層の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09280256A (ja) * 1996-04-15 1997-10-28 Akira Maekawa コロとの接触部に可撓部を有する転がり軸受
US5879480A (en) * 1997-07-25 1999-03-09 The Timken Company Process for imparting residual compressive stresses to steel machine components
JP2002514719A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 エスケイエフ エンジニアリング アンド リサーチ センター ビーブイ 被覆転動体軸受
JP2006044375A (ja) * 2004-08-02 2006-02-16 Nsk Ltd 電動式パワーステアリング装置
JP2009275792A (ja) * 2008-05-14 2009-11-26 Ntn Corp 転がり軸受
JP2012153955A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Osaka Prefecture Univ Ｔａ及びＡｌが添加されたＮｉ３（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物合金で形成された耐熱軸受及びその製造方法
JP2014126075A (ja) * 2012-12-25 2014-07-07 Seiko Instruments Inc 転がり軸受装置、ハードディスクドライブ装置および転がり軸受装置の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113357269A (zh) * 2021-07-05 2021-09-07 太原科技大学 一种滚动轴承外圈的制造方法
CN113357269B (zh) * 2021-07-05 2022-08-12 太原科技大学 一种滚动轴承外圈的制造方法
WO2023228817A1 (ja) 2022-05-26 2023-11-30 日本精工株式会社 転がり軸受用軌道輪およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7219156B2 (ja) 2023-02-07
US11773904B2 (en) 2023-10-03
US20220213929A1 (en) 2022-07-07
WO2020235248A1 (ja) 2020-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020235248A1 (ja) 玉軸受及びその製造方法
US5718519A (en) Continuous hot dipping apparatus and slide bearing structure thereof
JPH09133138A (ja) 軸受装置
JP2008169939A (ja) 真空ポンプ用転がり軸受およびこれを用いた真空ポンプ
JP2002364648A (ja) 転がり軸受
JP6062048B2 (ja) 鉄鋼部材および鉄鋼部材の製造方法
JP6914688B2 (ja) 機械部品及びすべり軸受
JP2007155022A (ja) 転動装置
JPH05149328A (ja) ラジアルころ軸受
JP4968106B2 (ja) 転がり軸受
JPS58214016A (ja) 円錐ころ軸受
JP2007127263A (ja) 転がり部材及び転動装置
JP2014077522A (ja) 軸受
JP2007321859A (ja) 複列ころ軸受
JP2007321806A (ja) 転がり摺動部品及び該転がり摺動部品を備えた転動装置
JP2993829B2 (ja) 耐熱性且つ耐食性を有する転がり軸受及び滑り軸受
JP2006189133A (ja) スラストころ軸受
JP3624979B2 (ja) 転がり軸受
JP2010025183A (ja) 自動調心ころ軸受
JP7515673B2 (ja) 転がり軸受の軌道輪及び転がり軸受
JP2008151264A (ja) 転がり軸受用保持器
JP2003139145A (ja) ボールねじ支持用多点接触玉軸受
JP2002195276A (ja) 転がり軸受
JP2018054105A (ja) すべり軸受
JP2005147244A (ja) ころ軸受用保持器の製造方法およびころ軸受用保持器

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230126

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7219156

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150