JP2020187882A - 接触子回転式コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接触子を端子に安定に接続できる接触子回転式コネクタを提供する。【解決手段】第１コネクタ１１と、第２コネクタ１２と、を備える。第１コネクタ１１は、第１空間ブロック２３を備える。第２コネクタ１２は、第２空間ブロック５３と、固定部品５５と、接触子５６，５７と、回転軸５８と、を備える。固定部品５５は、第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３に回転可能に格納されることにより、第１モールド２１および第２モールド５１を連結状態に保持可能である。接触子５６，５７は、第１端子および第２端子に接触可能である。回転軸５８は、接触子５６，５７を回転させることにより第１端子および第２端子を接続可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、接触子回転式コネクタに関する。

特許文献１には、接触子回転式コネクタとして、回転体の第１の羽部の上面に中継端子が設けられ、回転体の第２の羽部の下面に中継端子が設けられる構成が開示されている。この接触子回転式コネクタによれば、回転体を時計回り方向に回転させることにより、第１の羽部の中継端子が第１のコネクタのコンタクトに接続し、第２の羽部の中継端子が第２のコネクタのコンタクトに接続する。これにより、第１コネクタと第２コネクタとが導通する。

特開２０１６−４５９０７号公報

しかし、特許文献１の接触子回転式コネクタは、第１の羽部の中継端子を第１のコネクタのコンタクトに精度よく位置決めし、かつ、第２の羽部の中継端子を第２のコネクタのコンタクトに精度よく位置決めすることが難しい。このため、第１、第２の羽部の中継端子（すなわち、接触子）による第１、第２のコネクタのコンタクト（すなわち、端子）への接続が不安定になることがある。

本発明の目的は、上述した課題のいずれかを解決する接触子回転式コネクタを提供する。

第一の態様の接触子回転式コネクタは、第１モールドに第１端子が支持された第１コネクタと、第２モールドに第２端子が支持された第２コネクタと、を備え、前記第１コネクタは、前記第１モールドに設けられた第１空間ブロックを備え、前記第２コネクタは、前記第２モールドに設けられた第２空間ブロックと、前記第１モールドに前記第２モールドが連結された状態において、前記第１空間ブロックおよび前記第２空間ブロックに回転可能に格納されることにより、前記第１モールドおよび前記第２モールドを連結状態に保持可能な固定部品と、前記第１端子および前記第２端子に接触可能な接触子と、前記接触子および前記固定部品を一体に連結し、前記第１モールドおよび前記第２モールドの一方に回転可能に支持され、前記接触子を回転させることにより前記第１端子および前記第２端子を接続可能な回転軸と、を備える。

本発明によれば、接触子を端子に安定に接続できる。

第一実施形態における接触子回転式コネクタを示す斜視図である。 第一実施形態における接触子回転式コネクタを示す分解斜視である。 第一実施形態における接触子回転式コネクタの第１コネクタを示す斜視である。 第一実施形態における第１コネクタの第１コンタクトピンを示す斜視図である。 第一実施形態における接触子回転式コネクタの第２コネクタを後方から見た斜視図である。 第一実施形態における接触子回転式コネクタの第２コネクタを前方から見た斜視図である。 第一実施形態における固定部品、第１空間ブロック、および第２空間ブロックを示す斜視図である。 第一実施形態における固定部品、第１空間ブロック、および第２空間ブロックを示す分解斜視図である。 第一実施形態における固定部品および接触子を示す斜視図である。 第一実施形態における固定部品および接触子を示す分解斜視図である。 図９のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 （ａ）は第一実施形態における固定部品が固定空間に回転可能に格納された状態を示す斜視図である。（ｂ）は第一実施形態における固定部品が固定空間で回転する状態を示す斜視図である。（ｃ）は第一実施形態における固定部品が固定空間で継続して回転する状態を示す斜視図である。 （ａ）は第一実施形態における標準接触子およびプリチャージ接触子が第１接触部に向けて回転する状態を示す斜視図である。（ｂ）は第一実施形態におけるプリチャージ接触子が一方の第１接触部に接触する状態を示す斜視図である。 （ａ）は第一実施形態における標準接触子が他方の第１接触部に接触する状態を示す斜視図である。（ｂ）は第一実施形態におけるプリチャージ接触子が一方の第２接触部に接触する状態を示す斜視図である。 第一実施形態における標準接触子が他方の第２接触部に接触する状態を示す斜視図である。 （ａ）は第二実施形態における接触子回転式コネクタを示す分解斜視図である。（ｂ）は第二実施形態における接触子回転式コネクタを示す斜視図である。 （ａ）は第三実施形態における接触子回転式コネクタを示す分解斜視図である。（ｂ）は第三実施形態における接触子回転式コネクタを示す斜視図である。 （ａ）は第四実施形態における接触子、第１カードエッジおよび第２カードエッジを示す側面図である。（ｂ）は第四実施形態における接触子を示す斜視図である。 （ａ）は第五実施形態における接触子、第１コンタクトピンおよび第２カードエッジを示す斜視図である。（ｂ）は第五実施形態における接触子を示す斜視図である。 最小構成の第六実施形態における接触子回転式コネクタを示す分解斜視図である。

以下、各実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において同一または相当する構成には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

＜第一実施形態＞
接触子回転式コネクタ１０の第一実施形態について、図１から図１６を参照して説明する。なお、接触子回転式コネクタ１０は、例えば、回路基板に搭載されるコネクタ全般に適用が可能であり、また、回路基板の取り外しや信号接続の切断を防ぐなど、耐タンパ性が求められる装置に適用が可能である。さらに、接触子回転式コネクタ１０は、例えば、稼働中の装置へのオプション回路基板の追加、抜去などを必要とする装置に適用が可能である。加えて、接触子回転式コネクタ１０は、例えば、装置を構成する回路基板の保守交換など、装置の稼働状態を維持する必要がある装置に適用が可能である。

図１、図２に示すように、接触子回転式コネクタ１０は、第１コネクタ１１と、第２コネクタ１２と、を備えている。
第１コネクタ１１は、第１モールド２１と、第１ガイド２２と、第１空間ブロック２３と、第１コンタクトピン（第１端子）２４と、を備えている。

図２から図４に示すように、第１モールド２１は、第１ベース（ベース）３１と、第１前壁３２と、第１左側壁３３と、第１右側壁３４と、を有する。第１モールド２１は、第１ベース３１、第１前壁３２、第１左側壁３３、および第１右側壁３４により、後部および上部に開口する第１開口部３６を有する箱状に形成されている。

以下、第２コネクタ１２に備えた回転軸５８の軸線に沿う第１方向をＸ方向として示し、Ｘ方向に対して直交し、かつ、第１ベース３１に沿って延びる第２方向をＹ方向として示す。さらに、Ｘ方向に対して直交し、かつ、Ｙ方向に対して直交する第３方向をＺ方向で示す。
また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向として説明することがある。さらに、Ｙ方向において、第１コネクタ１１側を前方、第２コネクタ１２側を後方として説明することがある。加えて、Ｘ方向において、第１コネクタ１１の前方から見て第１空間ブロック２３の左側を左方向、第１空間ブロック２３の右側を右方向として説明することがある。

第１ベース３１は、平坦な矩形状に形成されている。第１前壁３２は、第１ベース３１の前辺から第１ベース３１に対して直交するように上方へ向けて立ち上げられている。第１左側壁３３は、第１ベース３１の左辺と第１前壁３２の左辺に設けられ、第１開口部３６側に左凹部３８が形成されている。第１右側壁３４は、第１ベース３１の右辺と第１前壁３２の右辺に設けられ、第１開口部３６側に右凹部３９が形成されている。

第１右側壁３４の内面に第１ガイド２２が設けられている。また、第１左側壁３３は、第１右側壁３４と同様に、内面に第１ガイド２２を備える。第１右側壁３４の第１ガイド２２および第１左側壁３３の第１ガイド２２は左右対称の部位であり、第１左側壁３３の第１ガイド２２の各部位に第１右側壁３４の第１ガイド２２と同じ符号を付して第１左側壁３３の第１ガイド２２の詳しい説明を省略する。

第１ガイド２２は、第１ガイド溝４２と、第２ガイド溝４３と、第３ガイド溝４４とを備えている。第１ガイド溝４２は、第１右側壁３４の内面に開口する凹状の溝に形成され、第１右側壁３４の後辺３４ａから前辺寄りの部位３４ｂまでＹ方向に延びている。
第２ガイド溝４３は、第１右側壁３４の内面に開口する凹状の溝に形成され、第１右側壁３４の後辺寄りの部位３４ｃにおいて、右凹部３９から第１右側壁３４の底辺３４ｄまでＺ方向に延びている。
第３ガイド溝４４は、第１右側壁３４の内面に開口する凹状の溝に形成され、第１右側壁３４の前辺寄りの部位３４ｂにおいて、第１右側壁３４の上辺３４ｅから第１右側壁３４の底辺３４ｄまでＺ方向に延びている。

第１前壁３２の内面に第１空間ブロック２３が設けられている。第１空間ブロック２３は、第１前壁３２の内面のうち、Ｘ方向の略中央からＹ方向の後方へ向けて突出されている。第１空間ブロック２３は、後面２３ａに開口する第１空間４７が形成されている。第１空間４７は、外周４７ａが円弧状に形成されている。
第１空間ブロック２３と第１左側壁３３との間に、Ｘ方向に間隔をおいてスペーサ４９が形成されている。また、第１空間ブロック２３と第１右側壁３４との間に、Ｘ方向に間隔をおいてスペーサ４９が形成されている。

隣接するスペーサ４９とスペーサ４９との間に第１コンタクトピン２４が支持されている。第１コンタクトピン２４は、例えば、導電性の弾性部材で断面円柱状に形成され、第１基部２４ａと、第１接触部２４ｂと、を有する。第１基部２４ａは、第１ベース３１に固定された状態において、第１ベース３１から第１前壁３２に沿って立ち上げられている。この状態において、第１基部２４ａの一部が第１ベース３１から外側に突出されている。
第１基部２４ａの先端部から第１接触部２４ｂが下方へ向けて湾曲状に折り曲げられている。第１接触部２４ｂは、先端部２４ｃが第１基部２４ａに対してＹ方向に間隔をおいて、かつ、第１基部２４ａに沿って配置されている。
この状態において、第１接触部２４ｂに後方へ向けて押付力（押圧）が作用した際に、第１接触部２４ｂが第１基部２４ａに向けて弾性変形する。

図５、図６に示すように、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２が連結可能（挿入可能）に構成されている（図２も参照）。
第２コネクタ１２は、第２モールド５１と、第２ガイド５２と、第２空間ブロック５３と、第２コンタクトピン（第２端子）５４と、固定部品５５と、標準接触子（接触子）５６と、プリチャージ接触子（接触子）５７と、回転軸５８と、を備えている。

第２モールド５１は、第２ベース６１と、第２後壁６２と、第２左側壁６３と、第２右側壁６４と、を有する。第２モールド５１は、第２ベース６１、第２後壁６２、第２左側壁６３、および第２右側壁６４により、前部および上部に開口する第２開口部６５を有する箱状に形成されている。
第２ベース６１は、平坦な矩形状に形成されている。第２後壁６２は、第１ベース３１の後辺から第２ベース６１に対して直交するように上方へ向けて立ち上げられている。第２左側壁６３は、第２ベース６１の左辺と第２後壁６２の左辺に設けられている。第２右側壁６４は、第２ベース６１の右辺と第２後壁６２の右辺に設けられている。

第２左側壁６３は、外面に第２ガイド５２を備える。また、第２右側壁６４は、第２左側壁６３と同様に、外面に第２ガイド５２を備える。第２左側壁６３の第２ガイド５２および第２右側壁６４の第２ガイド５２は左右対称の部位であり、第２右側壁６４の第２ガイド５２と第２左側壁６３の第２ガイド５２とに同じ符号を付して第２右側壁６４の第２ガイド５２の詳しい説明を省略する。

第２ガイド５２は、第２左側壁６３から外側に突出され、第２左側壁６３の前辺６３ａから後辺６３ｂまでＹ方向に延びる凸状ガイドである。第２左側壁６３の第２ガイド５２は、第１左側壁３３の第１ガイド溝４２（図２参照）に収納（係止）された状態において、第１左側壁３３の第１ガイド溝４２に沿ってＹ方向に移動可能に形成されている。
また、第２右側壁６４の第２ガイド５２は、第１右側壁３４の第１ガイド溝４２（図２参照）に収納された状態において、第１右側壁３４の第１ガイド溝４２に沿ってＹ方向に移動可能に係止される。

図２に示すように、第２モールド５１は、第１モールド２１に連結され、第１モールド２１の第１開口部３６から第１モールド２１の内部にＹ方向（すなわち、前方向）へ向けて挿入可能に形成されている。
なお、第１ガイド２２および第２ガイド５２は、実施形態の形状に限定するものではなく、その他の形状とすることも可能である。

図２、図７、図８に示すように、第２後壁６２の内面に第２空間ブロック５３が設けられている。第２空間ブロック５３は、第２後壁６２の内面のうち、Ｘ方向の略中央からＹ方向の前方に向けて第２ベース６１の前端６１ａまで突出されている。第２空間ブロック５３は、前面５３ａに開口する第２空間６６が形成されている。第２空間６６は、外周６６ａが円弧状に形成されている。

第２空間ブロック５３は、第２モールド５１が第１モールド２１に挿入された状態において、前面５３ａが第１空間ブロック２３の後面２３ａ（図３も参照）に接触する位置に配置される。この状態において、第２空間６６および第１空間４７により固定空間４６が形成される。固定空間４６は、外周４６ａが第１空間４７の外周４７ａと第２空間６６の外周６６ａとにより円弧状に形成されている。

図５、図６に戻って、第２空間ブロック５３と第２左側壁６３との間に、Ｘ方向に間隔をおいて第２コンタクトピン５４が支持されている。また、第２空間ブロック５３と第２右側壁６４との間に、Ｘ方向に間隔をおいて第２コンタクトピン５４が支持されている。
第２コンタクトピン５４は、例えば、導電性の弾性部材で断面円柱状に形成され、第２基部５４ａと、第２接触部５４ｂと、を有する。第２基部５４ａは、第２後壁６２に固定された状態において、第２後壁６２から第２ベース６１に沿ってＹ方向に延びている。この状態において、第２基部５４ａの一部が第２後壁６２から外側に突出されている。

第２基部５４ａの先端部から第２接触部５４ｂが後方へ向けて湾曲状に折り曲げられている。第２接触部５４ｂは、先端部５４ｃが第２基部５４ａに対してＺ方向（上方）へ間隔をおいて、かつ、第２基部５４ａに沿って配置されている。
この状態において、第２接触部５４ｂに下方へ向けて押付力（押圧）が作用した際に、第２接触部５４ｂが第２基部５４ａに向けて弾性変形する。

図６から図８に示すように、第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３の固定空間４６に固定部品５５が収納されている。固定部品５５は、中心５５ａに回転軸５８が貫通され、回転軸５８に対して直交する状態に固定されている。固定部品５５は、回転軸５８の軸線方向（すなわち、Ｘ方向）から見て外周５５ｂが円形に形成され、外周５５ｂの一部に固定凹部（凹部）６８が形成されている。固定凹部６８は、外周５５ｂから中心５５ａに向けて凹状に形成されている。
よって、固定部品５５は、固定凹部６８が第２空間ブロック５３の前面５３ａに対向する状態において、第２空間ブロック５３の第２空間６６に全体が収納される。以下、この状態を、収納位置として説明することがある。

例えば、固定部品５５は、第１コネクタ１１および第２コネクタ１２を連結する際に、第１空間ブロック２３および第１コンタクトピン２４に対して非接触を保つように固定凹部６８を有してもよい。
すなわち、固定部品５５は、固定凹部６８を有することにより、収納位置に配置された状態において、第１空間ブロック２３および第１コンタクトピン２４に対して非接触に保たれる。これにより、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を連結（接続）する際に、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第１コンタクトピン２４に対して非接触に保つことができる。

また、固定部品５５は、第１モールド２１に第２モールド５１が連結された状態において、第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３に回転可能に格納される。具体的には、第１空間ブロック２３の第１空間および第２空間ブロック５３の第２空間６６で形成された固定空間４６に固定部品５５が回転可能に配置されている。
固定部品５５および固定空間４６は、固定部品５５が固定空間４６において回転する状態において、第１空間ブロック２３と第２空間ブロック５３とにズレや、抜けを生じさせない形状に形成されている。換言すれば、固定部品５５を固定空間４６において回転することにより、第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することを防止した状態において、第１モールド２１および第２モールド５１を精度のよい連結状態に保持できる。

なお、実施形態においては、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３から突出させる形状を例に説明するが、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３から突出させない形状とすることも可能である。
また、実施形態においては、第２コネクタ１２に固定部品５５を１つ備える例について説明するが、固定部品５５の個数は１つに限らない。その他の例として、例えば、固定部品５５を2つ以上の個数を備えることも可能である。固定部品５５を2つ以上に増やすことにより第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することを一層良好に防止できる。

図９から図１１に示すように、回転軸５８に標準接触子５６と、プリチャージ接触子５７と、を備えている。標準接触子５６は、標準基体（基体）７１と、標準導体（導体）７２と、を備えている。
標準基体７１は、例えば、絶縁体により外周が第１湾曲辺７１ａと、第２湾曲辺７１ｂと、第３湾曲辺７１ｃとにより略三角形（扇形）に形成されている。第１湾曲辺７１ａは、例えば、外側に突出する湾曲状に形成され、長さ寸法Ｌ１に設定されている。第２湾曲辺７１ｂおよび第３湾曲辺７１ｃは、例えば、角度θ１の間隔をおいて配置され、かつ、外側に突出する湾曲状に形成されている。

また、標準基体７１は、外周の全域に形成された標準溝部（溝部）７４を有する。標準溝部７４は、第１コンタクトピンの第１接触部２４ｂ（図４参照）と、第２コンタクトピン５４の第２接触部５４ｂ（図６参照）と、に嵌合可能に形成されている。
さらに、標準基体７１は、第２湾曲辺７１ｂおよび第３湾曲辺７１ｃが交差する近傍の部位７１ｄに回転軸５８が貫通され、回転軸５８に対して直交する状態に固定されている。

ここで、固定部品５５が収納位置に配置された状態において、第２湾曲辺７１ｂが第１接触部２４ｂに対向し、第３湾曲辺７１ｃが第２接触部５４ｂに対向した位置に配置される。この状態において、第２湾曲辺７１ｂが第１接触部２４ｂに対して非接触に保たれ、第３湾曲辺７１ｃが第２接触部５４ｂに対して非接触に保たれる。
これにより、第１コネクタに第２コネクタを連結（接続）する際に、標準基体７１（すなわち、標準接触子５６）を第１接触部２４ｂおよび第２接触部５４ｂに対して非接触に保つことができる。

標準基体７１の第１湾曲辺７１ａに標準導体７２が設けられている。標準導体７２は、第１湾曲辺７１ａの標準溝部７４に沿って溝状に形成されている。よって、標準導体７２を第１接触部２４ｂ（図４参照）と第２接触部５４ｂ（図６参照）とに嵌合させて安定に接触させることができる。標準導体７２は、第１接触部２４ｂと第２接触部５４ｂとに同時に接触することにより、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とを導通する。

ここで、標準基体７１は、第２湾曲辺７１ｂおよび第３湾曲辺７１ｃが交差する近傍の部位７１ｄに回転軸５８が固定されている。よって、回転軸５８は、標準導体７２に対して離れる方向にオフセットした位置に設けられている。これにより、標準接触子５６を回転軸５８で回転することにより、標準導体７２を第１接触部２４ｂと第２接触部５４ｂとに接触させることができる。
また、標準基体７１を絶縁体により形成することにより、標準導体７２を第１接触部２４ｂや第２接触部５４ｂに精度よく接触させて、導通のタイミング精度を高めることができる。

標準接触子５６のうち、左最外側の標準接触子５６の左右方向内側にプリチャージ接触子５７が設けられている。また、プリチャージ接触子５７の左右方向内側に標準接触子５６が設けられている。すなわち、プリチャージ接触子５７は、左最外側の標準接触子５６と、標準接触子５６との間に配置されている。

図９、図１０、図１２に示すように、プリチャージ接触子５７は、プリチャージ基体（基体）７６と、プリチャージ導体（導体）７７と、を備えている。プリチャージ基体７６は、例えば、標準接触子５６の標準基体７１と同様に、絶縁体により外周が第１プリチャージ湾曲辺７６ａと、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂと、第３プリチャージ湾曲辺７６ｃとにより略三角形（扇形）に形成されている。第１プリチャージ湾曲辺７６ａは、例えば、外側に突出する湾曲状に形成され、長さ寸法Ｌ２に設定されている。第２プリチャージ湾曲辺７６ｂおよび第３プリチャージ湾曲辺７６ｃは、例えば、角度θ２の間隔をおいて外側に突出する湾曲状に形成されている。

第１プリチャージ湾曲辺７６ａの長さ寸法Ｌ２は、第１湾曲辺７１ａの長さ寸法Ｌ１と比べて大きく設定されている。また、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂおよび第３プリチャージ湾曲辺７６ｃの角度θ２は、第２湾曲辺７１ｂおよび第３湾曲辺７１ｃの角度θ１より大きく設定されている。

プリチャージ基体７６は、外周の全域に形成されたプリチャージ溝部（溝部）７８を有する。プリチャージ溝部７８は、第１コンタクトピンの第１接触部２４ｂ（図４参照）と、第２コンタクトピン５４の第２接触部５４ｂ（図６参照）と、に嵌合可能に形成されている。
さらに、プリチャージ基体７６は、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂおよび第３プリチャージ湾曲辺７６ｃが交差する近傍の部位７６ｄに回転軸５８が貫通され、回転軸５８に対して直交する状態に固定されている。

ここで、固定部品５５が収納位置に配置された状態において、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂが第１接触部２４ｂに対向し、第３プリチャージ湾曲辺７６ｃが第２接触部５４ｂに対向した位置に配置される。この状態において、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂが第１接触部２４ｂに対して非接触に保たれ、第３プリチャージ湾曲辺７６ｃが第２接触部５４ｂに対して非接触に保たれる。
これにより、第１コネクタに第２コネクタを連結（接続）する際に、プリチャージ基体７６（すなわち、プリチャージ接触子５７）を第１接触部２４ｂおよび第２接触部５４ｂに対して非接触に保つことができる。

プリチャージ基体７６の第１プリチャージ湾曲辺７６ａにプリチャージ導体７７が設けられている。プリチャージ導体７７は、第１プリチャージ湾曲辺７６ａのプリチャージ溝部７８に沿って溝状に形成されている。よって、プリチャージ導体７７を第１接触部２４ｂ（図４参照）と第２接触部５４ｂ（図６参照）とに嵌合させて安定に接触させることができる。プリチャージ導体７７は、第１接触部２４ｂと第２接触部５４ｂとに同時に接触することにより、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とを導通する。

ここで、プリチャージ基体７６は、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂおよび第３プリチャージ湾曲辺７６ｃが交差する近傍の部位７６ｄに回転軸５８が固定されている。よって、回転軸５８は、プリチャージ導体７７に対して離れる方向にオフセットした位置に設けられている。これにより、プリチャージ接触子５７を回転軸５８で回転することにより、プリチャージ導体７７を第１接触部２４ｂと第２接触部５４ｂとに接触させることができる。
また、プリチャージ基体７６を絶縁体により形成することにより、プリチャージ導体７７を第１接触部２４ｂや第２接触部５４ｂに精度よく接触させて、導通のタイミング精度を高めることができる。

図１１、図１２に示すように、プリチャージ接触子５７は、標準接触子５６と比べて、第１プリチャージ湾曲辺７６ａの長さ寸法Ｌ２が第１湾曲辺７１ａの長さ寸法Ｌ１より大きく設定され、角度θ２が角度θ１より大きく設定されている。
よって、プリチャージ接触子５７は、プリチャージ導体７７が標準導体７２に対して突出寸法Ｌ３だけ時計回り方向（矢印Ａ方向）に延びている。これにより、回転軸５８が時計回り方向に回転する際に、プリチャージ導体７７が第１接触部２４ｂ（図４参照）や第２接触部５４ｂ（図６参照）に標準導体７２に比べて早く接触する。すなわち、プリチャージ接触子５７は、回転軸５８が時計回り方向に回転した状態において、プリチャージ導体７７により第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とを接続するタイミングが標準導体７２に対して変更されている。

図６、図９に示すように、固定部品５５、標準接触子５６、およびプリチャージ接触子５７が回転軸５８に一体に連結されている。回転軸５８は、第２モールド５１の第２左側壁６３、第２空間ブロック５３、および第２モールド５１の第２右側壁６４をＸ方向（左右方向）に貫通した状態において回転可能に支持されている。この状態において、第２左側壁６３と第２空間ブロック５３との間の空間に、標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７が回転軸５８とともに回転可能に配置されている。また、第２空間ブロック５３と第２右側壁６４との間の空間に、標準接触子５６が回転軸５８とともに回転可能に配置されている。さらに、第２空間ブロック５３の第２空間６６に、固定部品５５が回転軸５８とともに回転可能に配置されている。

回転軸５８が、例えば、時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転することにより、標準接触子５６、プリチャージ接触子５７、および固定部品５５が回転軸５８とともに時計回り方向に回転する。
標準接触子５６が時計回り方向に回転することにより、標準導体７２が第１コンタクトピン２４の第１接触部２４ｂ（図４参照）および第２コンタクトピン５４の第２接触部５４ｂに接触する。これにより、第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４を標準導体７２により導通できる。
また、プリチャージ接触子５７が時計回り方向に回転することにより、プリチャージ導体７７が第１コンタクトピン２４（図４参照）の第１接触部２４ｂおよび第２コンタクトピン５４の第２接触部５４ｂに接触する。これにより、第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４をプリチャージ導体７７により導通できる。

ここで、プリチャージ接触子５７は、プリチャージ導体７７が標準接触子５６の標準導体７２に対して突出寸法Ｌ３だけ時計回り方向に延びている。これにより、回転軸５８が時計回り方向に回転した状態において、プリチャージ導体７７により第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とを導通（接続）するタイミングが標準接触子５６の標準導体７２に対して変更されている。

つぎに、接触子回転式コネクタ１０の第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を連結する（組み付ける）例を図１、図２に基づいて説明する。
図２に示すように、第２モールド５１を第１モールド２１の第１開口部３６に向けてＹ方向（具体的には、矢印Ｂ方向）に挿入する。第２モールド５１の第２右側壁６４に形成された第２ガイド５２が、第１モールド２１の第１右側壁３４に形成された第１ガイド溝４２に収納された状態に係止する。

同様に、第２モールド５１の第２左側壁６３に形成された第２ガイド５２が、第１モールド２１の第１左側壁３３に形成された第１ガイド溝４２（図３参照）に収納された状態に係止する。
この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の第１開口部３６から第１モールド２１の内部に挿入される。第１モールド２１の内部に挿入された第２モールド５１を矢印Ｂ方向に継続して第１空間ブロック２３に向けて挿入する。
この状態において、第１左側壁３３の左凹部３８に回転軸５８の左端部が移動し、第１右側壁３４の右凹部３９に回転軸５８の右端部が移動する。

図１に示すように、第２モールド５１の第２空間ブロック５３に形成された前面５３ａが、第１モールド２１の第１空間ブロック２３に形成された後面２３ａに接触する。この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の内部に挿入された状態に保たれる。

このように、第１モールド２１に第１ガイド溝４２が形成され、第２モールド５１に第２ガイド５２が形成されている。これにより、第１ガイド溝４２に第２ガイド５２を収納させることにより、第１モールド２１の内部に第２モールド５１を円滑に挿入することができる。すなわち、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を円滑に挿入して連結することができる。

ここで、一般に、稼働中の装置に回路基板を挿入、抜去する際に回路基板が傾斜して、コネクタのコンタクトピンが隣接するコンタクトピンに接触する可能性がある。これを防ぐためには、回路基板の挿入、抜去時において、回路基板をフローティングさせる必要があった。
そこで、図３、図６に示すように、固定部品５５を収納位置に配置することにより、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第１コンタクトピン２４に対して非接触に保つようにした。さらに、第２湾曲辺７１ｂ（図１１参照）を第１接触部２４ｂに対して非接触に保つようにした。加えて、第２プリチャージ湾曲辺７６ｂ（図１２参照）を第１接触部２４ｂに対して非接触に保つようにした。これにより、第１モールド２１の内部に第２モールド５１を円滑に挿入することができる。
さらに、回転軸５８の端部に鍵などを取り付け、鍵と回転軸５８を連動して動作させることで不正なコネクタ(回路基板)の取り外しを防ぐなど、コネクタ固定動作に加えた機能を実現することが可能となる。

つぎに、接触子回転式コネクタ１０の固定部品５５を回転する例を図１、図１３（ａ）から図１３（ｃ）に基づいて説明する。
図１、図１３（ａ）に示すように、第１モールド２１に第２モールド５１が挿入された状態において、第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３の固定空間４６に固定部品５５が回転可能に格納される。回転軸５８が時計回り方向に回転することにより、固定空間４６において固定部品５５が時計回り方向に回転する。

図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示すように、固定部品５５が時計回り方向に回転することにより、固定部品５５により第１空間ブロック２３と第２空間ブロック５３とにズレや、抜けが発生することを防止できる。これにより、固定部品５５が時計回り方向に回転することにより、図１に示す第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することを防止した状態において、第１モールド２１および第２モールド５１を精度のよい挿入（連結）状態に保持できる。

ついで、第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４を導通する動作を図１、図１３から図１６に基づいて説明する。なお、図１４から図１６において、プリチャージ接触子５７が接触する第１コンタクトピン２４を「一方の第１コンタクトピン２４」、標準接触子５６が接触する第１コンタクトピン２４を「他方の第１コンタクトピン２４」として説明する。また、プリチャージ接触子５７が接触する第２コンタクトピン５４を「一方の第２コンタクトピン５４」、標準接触子５６が接触する第２コンタクトピン５４を「他方の第２コンタクトピン５４」として説明する。

図１、図１４（ａ）に示すように、第１モールド２１に第２モールド５１が挿入された状態において、回転軸５８を時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転する。よって、標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７が第１接触部２４ｂに向けて時計回り方向に回転する。

図１、図１４（ｂ）に示すように、プリチャージ接触子５７のプリチャージ導体７７の一端７７ａが一方の第１接触部２４ｂに接触する。
ここで、回転軸５８とともに固定部品５５が固定空間４６において時計回り方向に回転する（図１３（ａ）から図１３（ｃ）参照）。よって、第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することが防止されている。すなわち、一方の第１接触部２４ｂに対してプリチャージ接触子５７が精度よく位置決めされている。これにより、プリチャージ導体７７の一端７７ａを一方の第１接触部２４ｂに安定に接触（接続）させることができる。

よって、一方の第１接触部２４ｂにプリチャージ導体７７により一方の第１基部２４ａへ向けた押付力（押圧）が作用し、一方の第１接触部２４ｂが一方の第１基部２４ａに向けて弾性変形する。これにより、一方の第１コンタクトピン２４に反発力が発生し、一方の第１コンタクトピン２４の反発力により一方の第１接触部２４ｂがプリチャージ導体７７の一端７７ａに安定に接触した状態に保たれる。

図１、図１５（ａ）に示すように、プリチャージ導体７７が一方の第１接触部２４ｂに接触した状態において、時計回り方向に継続して回転する。標準接触子５６が時計回り方向に継続して回転することにより、標準導体７２の一端７２ａが他方の第１接触部２４ｂに接触する。
ここで、回転軸５８とともに固定部品５５が固定空間４６において時計回り方向に回転する（図１３（ａ）から図１３（ｃ）参照）。よって、第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することが防止されている。すなわち、他方の第１接触部２４ｂに対して標準接触子５６が精度よく位置決めされている。これにより、標準導体７２の一端７２ａを他方の第１接触部２４ｂに安定に接触（接続）させることができる。

よって、他方の第１接触部２４ｂに標準導体７２により第１基部２４ａへ向けた押付力（押圧）が作用し、他方の第１接触部２４ｂが他方の第１基部２４ａに向けて弾性変形する。これにより、他方の第１コンタクトピン２４に反発力が発生し、他方の第１コンタクトピン２４の反発力により他方の第１接触部２４ｂが標準導体７２の一端７２ａに安定に接触した状態に保たれる。

図１５（ｂ）に示すように、プリチャージ接触子５７および標準接触子５６を時計回り方向に継続して回転する。プリチャージ接触子５７のプリチャージ導体７７の一端７７ａが一方の第２接触部５４ｂに接触する。

よって、一方の第１接触部２４ｂに一方の第１基部２４ａへ向けてプリチャージ導体７７により押付力（押圧）が作用し、一方の第１接触部２４ｂが一方の第１基部２４ａに向けて弾性変形する。これにより、一方の第１コンタクトピン２４に反発力が発生し、一方の第１コンタクトピン２４の反発力により一方の第１接触部２４ｂがプリチャージ導体７７の一端７７ａに安定に接触した状態に保たれる。

一方の第２接触部５４ｂにプリチャージ導体７７により一方の第２基部５４ａへ向けた押付力（押圧）が作用し、一方の第２接触部５４ｂが一方の第２基部５４ａに向けて弾性変形する。これにより、一方の第２コンタクトピン５４に反発力が発生し、一方の第２コンタクトピン５４の反発力により一方の第２接触部５４ｂがプリチャージ導体７７の一端７７ａに安定に接触した状態に保たれる。
この状態において、一方の第１コンタクトピン２４と一方の第２コンタクトピン５４とがプリチャージ導体７７により導通（接続）する。

図１６に示すように、プリチャージ接触子５７および標準接触子５６を時計回り方向に継続して回転する。標準接触子５６の標準導体７２の一端７２ａが他方の第２接触部５４ｂに接触する。
よって、他方の第２接触部５４ｂに標準導体７２により他方の第２基部５４ａへ向けた押付力（押圧）が作用し、他方の第２接触部５４ｂが他方の第２基部５４ａに向けて弾性変形する。これにより、他方の第２コンタクトピン５４に反発力が発生し、他方の第２コンタクトピン５４の反発力により他方の第２接触部５４ｂが標準導体７２の一端７２ａに安定に接触した状態に保たれる。
この状態において、他方の第１コンタクトピン２４と他方の第２コンタクトピン５４とが標準導体７２により導通（接続）する。

このように、プリチャージ接触子５７により一方の第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とが導通するタイミングと、標準接触子５６により他方の第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４とが導通するタイミングと、を異ならせることができる。また、一方の第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との導通を切断するタイミングと、他方の第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との導通を切断するタイミングとを異ならせることができる。
すなわち、標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７によれば、第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４の形状や、設置個所を変更することなく、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との導通タイミングや、切断タイミングを異ならせることができる。

ところで、一般に、コンタクトピンはコネクタモールドと一体となっておりコンタクトピンの接触制御はコネクタの嵌合動作と同一であり、コンタクトピンの接続動作を別途制御することができなかった。このため、電源系と信号系の接続は物理的動作としては同一となり、それぞれの接続タイミングを変更するためには回路基板に用意する電気回路による接続制御が別途必要であった。
そこで、標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７により、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との導通タイミングや、切断タイミングを異ならせるようにした。

このように、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との接続動作とタイミングは接触子の形状により接続するコンタクトピン毎に変化させることが可能となる。これにより、回路基板の電源ピンと信号ピンの接続タイミングを変化させることが可能となり、プリチャージ動作の実現、コネクタ接続時の信号線の接続制御回路の排除が可能となる。

また、第１コネクタ１１と第２コネクタ１２との連結（挿入）動作と、第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との接続動作とのタイミングを個別に制御することが可能となる。これにより、稼働中の装置に回路基板などを挿入する際に、回路基板の斜め挿入により生じる隣接する第１コンタクトピン２４と第２コンタクトピン５４との接触などを防ぐことが可能となる。

以下、第二実施形態から第六実施形態の接触子回転式コネクタを図１７から図２１に基づいて説明する。なお、第二実施形態から第六実施形態の接触子回転式コネクタにおいて、第一実施形態の接触子回転式コネクタ１０と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

＜第二実施形態＞
図１７（ａ）に示すように、接触子回転式コネクタ１００は、第２モールド５１の第２左側壁６３および第２右側壁６４に第２ガイド１０２を備えたもので、その他の構成は第一実施形態の接触子回転式コネクタ１０と同様である。
第２左側壁６３の第２ガイド１０２および第２右側壁６４の第２ガイド１０２は左右対称の部位であり、第２右側壁６４の第２ガイド１０２と第２左側壁６３の第２ガイド１０２とに同じ符号を付して第２右側壁６４の第２ガイド１０２の詳しい説明を省略する。

第２ガイド１０２は、第１凸状ガイド１０３と、第２凸状ガイド１０４と、を備えている。第１凸状ガイド１０３は、第２左側壁６３の後辺６３ｂ寄りの部位において、第２左側壁６３から外側に突出されている。第１凸状ガイド１０３は、第２左側壁６３の底辺６３ｃからＺ方向（上方）へ向けて第２左側壁６３の中央まで延びている。第１凸状ガイド１０３は、第１左側壁３３の第２ガイド溝４３に収納（係止）された状態において、第１左側壁３３の第２ガイド溝４３に沿ってＺ方向に移動可能に形成されている。

第２凸状ガイド１０４は、第２左側壁６３の前辺６３ａにおいて、第２左側壁６３から外側に突出されている。第２凸状ガイド１０４は、第２左側壁６３の底辺６３ｃからＺ方向（上方）へ向けて第２左側壁６３の上辺６３ｄまで延びている。第２凸状ガイド１０４は、第１左側壁３３の第３ガイド溝４４に収納（係止）された状態において、第１左側壁３３の第３ガイド溝４４に沿ってＺ方向に移動可能に形成されている。

つぎに、第二実施形態の接触子回転式コネクタ１００において第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を連結する（組み付ける）例を図１７（ａ）、図１７（ｂ）に基づいて説明する。
図１７（ａ）に示すように、第２モールド５１を第１モールド２１の第１開口部３６に向けてＺ方向（具体的には、矢印Ｃ方向）に挿入する。第２モールド５１の第２右側壁６４に形成された第１凸状ガイド１０３および第２凸状ガイド１０４が、第１モールド２１の第１右側壁３４に形成された第２ガイド溝４３および第３ガイド溝４４に収納された状態に係止する。

同様に、第２モールド５１の第２左側壁６３に形成された第１凸状ガイド１０３および第２凸状ガイド１０４が、第１モールド２１の第１左側壁３３に形成された第２ガイド溝４３および第３ガイド溝４４に収納された状態に係止する。
この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の第１開口部３６から第１モールド２１の内部に挿入される。第１モールド２１の内部に挿入された第２モールド５１を矢印Ｃ方向に継続して第１ベース３１に向けて挿入する。
この状態において、第１左側壁３３の左凹部３８に回転軸５８の左端部が移動し、第１右側壁３４の右凹部３９に回転軸５８の右端部が移動する。

図１７（ｂ）に示すように、第２モールド５１の第２空間ブロック５３に形成された前面５３ａが、第１モールド２１の第１空間ブロック２３に形成された後面２３ａに接触する。この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の内部に挿入された状態に保たれる。

このように、第１モールド２１に第２ガイド溝４３および第３ガイド溝４４が形成され、第２モールド５１に第１凸状ガイド１０３および第２凸状ガイド１０４が形成されている。これにより、第２ガイド溝４３および第３ガイド溝４４に第１凸状ガイド１０３および第２凸状ガイド１０４を収納させることにより、第１モールド２１の内部に第２モールド５１を円滑に挿入することができる。すなわち、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を円滑に挿入して連結することができる。

＜第三実施形態＞
図１８（ａ）に示すように、接触子回転式コネクタ１１０は、第１モールド２１に第１ガイド１１２を備え、第２モールド５１に第２ガイド１１３を備えたもので、その他の構成は第一実施形態の接触子回転式コネクタ１０と同様である。
第１ガイド１１２は、第１モールド２１において第１ベース３１の内面から内側に突出され、Ｘ方向（左右方向）へ向けて延びている。第２ガイド１１３は、第２モールド５１において第２ベース６１の外面に開口し、第１ガイド１１２に嵌合（係止）可能な凹状の溝に形成されている。第２ガイド１１３は、第１ガイド１１２と同様に、Ｘ方向（左右方向）へ向けて延びている。第２ガイド１１３は、第１ガイド１１２に嵌合（係止）された状態において、第１ガイド１１２に沿ってＸ方向に移動可能に形成されている。

つぎに、第三実施形態の接触子回転式コネクタ１１０において第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を連結する（組み付ける）例を図１８（ａ）、図１８（ｂ）に基づいて説明する。
図１８（ａ）に示すように、第２モールド５１を第１モールド２１の第１開口部３６に向けてＸ方向（具体的には、矢印Ｄ方向）に挿入する。第２モールド５１の第２ガイド１１３が、第１モールド２１の第１ガイド１１２に嵌合（係止）された状態に係止する。
この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の第１開口部３６から第１モールド２１の内部に挿入される。第１モールド２１の内部に挿入された第２モールド５１を矢印Ｄ方向に継続して第１右側壁３４に向けて挿入する。

図１８（ｂ）に示すように、第２モールド５１の第２空間ブロック５３に形成された前面５３ａが、第１モールド２１の第１空間ブロック２３に形成された後面２３ａに接触する。この状態において、第２モールド５１が第１モールド２１の内部に挿入された状態に保たれる。

このように、第１モールド２１に第１ガイド１１２が形成され、第２モールド５１に第２ガイド１１３が形成されている。これにより、第２ガイド１１３を第１ガイド１１２に嵌合（係止）させることにより、第１モールド２１の内部に第２モールド５１を円滑に挿入することができる。すなわち、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２を円滑に挿入して連結することができる。

また、第一実施形態から第三実施形態で説明したように、第１ガイド２２，１１２、第２ガイド５２，１０２，１１３の形状を変更するのみで、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２をＸ（左右）方向、Ｙ（前後）方向、Ｚ（上下）方向の多方面から挿入して連結できる。
これにより、例えば、第１コネクタ１１に第２コネクタ１２をＸ（左右）方向から挿入とすることにより、プリント配線板やデバイスの装置への組込（挿入）方向と異なる面に設置するプリント配線板との接続を可能にできる。
例えば、通常、装置の前方からプリント配線板を組み込む場合は、装置の内部後方に接続コネクタを有するプリント配線板が設けられる。これに対して、第一実施形態から第三実施形態の接触子回転式コネクタ１０，１００，１１０によれば、プリント配線板の組込（挿入）方向との位置関係について、装置の内部の左右上下の何れの箇所に設置することが可能になる。

＜第四実施形態＞
図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すように、接触子回転式コネクタ１２０は、第一実施形態の標準接触子５６を接触子１２２に代えたものである。さらに、接触子回転式コネクタ１２０は、第一実施形態の第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４を、第１カードエッジ（エッジコネクタ、第１端子）１２５および第２カードエッジ（エッジコネクタ、第２端子）１２６にそれぞれ変えたものである。

接触子１２２は、凸状に形成された導体１２３を備えている。導体１２３を凸状に形成することにより、接触子１２２の導体１２３を第１カードエッジ１２５、第２カードエッジ１２６に接触させることができる。
また、第一実施形態のプリチャージ接触子５７を、接触子１２２と同様に凸状の導体を備えた接触子とすることも可能である。これにより、接触子回転式コネクタの用途の拡大を図ることができる。

＜第五実施形態＞
図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示すように、接触子回転式コネクタ１３０は、第一実施形態の標準接触子５６を接触子１３２に代えたものである。さらに、接触子回転式コネクタ１３０は、第一実施形態の第２コンタクトピン５４を第２カードエッジ（エッジコネクタ、第２端子）１２６に変えたものである。

接触子１３２は、一部１３３ａが凸状に形成された導体１３３を備えている。具体的には、導体１３３は、第一実施形態と同様に溝状に形成された部位１３３ｂと、凸状に形成された一部１３３ａとを有する。よって、接触子１３２の導体１３３を第１コンタクトピン２４、第２カードエッジ１２６に接触させることができる。
また、第一実施形態のプリチャージ接触子５７を、接触子１３２と同様に、導体に溝状の部位と凸状の部位とを備えた接触子とすることも可能である。これにより、接触子回転式コネクタの用途の拡大を図ることができる。

＜接触子回転式コネクタ１０の最小構成の第六実施形態＞
接触子回転式コネクタ１０の最小構成の第二実施形態について、図２１を参照して説明する。
接触子回転式コネクタ１０は、第１モールド２１に第１端子２４が支持された第１コネクタ１１と、第２モールド５１に第２端子５４が支持された第２コネクタ１２と、を備える。
第１コネクタ１１は、第１空間ブロック２３を備える。第１空間ブロック２３は、第１モールド２１に設けられている。
第２コネクタ１２は、第２空間ブロック５３と、固定部品５５と、接触子５６，５７と、回転軸５８と、を備えている。

第２空間ブロック５３は第２モールド５１に設けられている。
固定部品５５は、第１モールド２１に第２モールド５１が連結（挿入）された状態において、第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３に回転可能に格納されることにより、第１モールド２１および第２モールド５１を連結状態に保持する。
接触子５６，５７は、第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４に接触可能に形成されている。
回転軸５８は、接触子５６，５７および固定部品５５を一体に連結し、かつ、第１モールド２１および第２モールド５１の一方に回転可能に支持されている。回転軸５８を回転させて接触子５６，５７を回転させることにより、接触子５６，５７で第１コンタクトピン２４および第２コンタクトピン５４を接続（導通）する。

このため、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３に回転可能に格納することにより、第１モールド２１および第２モールド５１を連結状態に保持できる。ここで、固定部品５５を回転軸５８で回転させることにより、第１空間ブロック２３と第２空間ブロック５３とにズレや、抜けを生じさせないようにできる。
換言すれば、固定部品５５を第１空間ブロック２３および第２空間ブロック５３において回転することにより、第１モールド２１と第２モールド５１とにズレや、抜けが発生することを防止できる。よって、第１モールド２１および第２モールド５１を精度のよい連結状態に保持できる。これにより、接触子５６，５７を第１端子２４および第２端子５４に安定に接触（接続）できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものとする。

例えば、前記実施形態では、標準接触子５６の標準基体７１およびプリチャージ接触子５７のプリチャージ基体７６などを略三角形（扇形）に形成する例について説明したが、これに限定するものではない。その他の例として、例えば、標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７は、標準導体７２およびプリチャージ導体７７を支持可能な形状であれば良い。

また、前記実施形態において説明した標準接触子５６およびプリチャージ接触子５７の配置は、任意に変更が可能である。
さらに、前記実施形態では、回転軸５８を第２モールド５１に回転可能に支持する例について説明したが、その他の例として、回転軸５８を第１モールド２１に回転可能に支持してもよい。

１０，１００，１１０，１２０，１３０ 接触子回転式コネクタ
１１ 第１コネクタ
１２ 第２コネクタ
２１ 第１モールド
２２，１１２ 第１ガイド
２３ 第１空間ブロック
２４ 第１コンタクトピン（第１端子）
３１ 第１ベース（ベース）
５１ 第２モールド
５２，１０２，１１３ 第２ガイド
５３ 第２空間ブロック
５４ 第２コンタクトピン（第２端子）
５５ 固定部品
５６ 標準接触子（接触子）
５７ プリチャージ接触子（接触子）
５８ 回転軸
６８ 固定凹部（凹部）
７１ 標準基体（基体）
７２ 標準導体（導体）
７４ 標準溝部（溝部）
７６ プリチャージ基体（基体）
７７ プリチャージ導体（導体）
７８ プリチャージ溝部（溝部）
１２５ 第１カードエッジ（第１端子）
１２６ 第２カードエッジ（第２端子）
１２３，１３３ 導体
１２２，１３２ 接触子

Claims (10)

1. 第１モールドに第１端子が支持された第１コネクタと、
   第２モールドに第２端子が支持された第２コネクタと、を備え、
   前記第１コネクタは、
   前記第１モールドに設けられた第１空間ブロックを備え、
   前記第２コネクタは、
   前記第２モールドに設けられた第２空間ブロックと、
   前記第１モールドに前記第２モールドが連結された状態において、前記第１空間ブロックおよび前記第２空間ブロックに回転可能に格納されることにより、前記第１モールドおよび前記第２モールドを連結状態に保持可能な固定部品と、
   前記第１端子および前記第２端子に接触可能な接触子と、
   前記接触子および前記固定部品を一体に連結し、前記第１モールドおよび前記第２モールドの一方に回転可能に支持され、前記接触子を回転させることにより前記第１端子および前記第２端子を接続可能な回転軸と、
   を備える接触子回転式コネクタ。
2. 前記第１端子は、第１コンタクトピンであり、
   前記第２端子は、第２コンタクトピンであり、
   前記接触子は、
   前記第１コンタクトピンおよび前記第２コンタクトピンに嵌合する溝部を有する請求項１に記載の接触子回転式コネクタ。
3. 前記接触子は、
   絶縁体であって、前記溝部を有する基体と、
   前記溝部に設けられ、前記第１コンタクトピンおよび前記第２コンタクトピンを導通する導体と、
   を有する請求項２に記載の接触子回転式コネクタ。
4. 前記第１コンタクトピンおよび前記第２コンタクトピンは、
   前記導体の押圧に対する反発力により、前記導体に接触させる弾性を備えている請求項３に記載の接触子回転式コネクタ。
5. 前記接触子は、
   前記回転軸が前記導体に対して離れる方向にオフセットした位置に設けられている請求項３または４に記載の接触子回転式コネクタ。
6. 前記第１モールドに設けられた第１ガイドと、
   前記第２モールドに設けられ、前記第１ガイドに係止することにより前記第２モールドを前記第１モールドに連結する第２ガイドと、
   を備える請求項１から５の何れか１項に記載の接触子回転式コネクタ。
7. 前記接触子は、
   前記第１コネクタおよび前記第２コネクタを連結する際に、前記第１空間ブロックおよび前記第１端子に対して非接触を保つ形状である請求項１から６の何れか１項に記載の接触子回転式コネクタ。
8. 前記固定部品は、
   前記回転軸の軸線方向から見て円形を有し、かつ、前記第１コネクタおよび前記第２コネクタを連結する際に、前記第１空間ブロックおよび前記第１端子に対して非接触を保つように凹部を有する請求項７に記載の接触子回転式コネクタ。
9. 前記第１端子は、第１カードエッジであり、
   前記第２端子は、第２カードエッジであり、
   前記接触子は、
   前記第１カードエッジおよび前記第２カードエッジに接触する凸状の導体を備える請求項１に記載の接触子回転式コネクタ。
10. 前記接触子は、
    標準接触子と、
    標準接触子に対して前記第１端子と前記第２端子とを接続するタイミングが変更されたプリチャージ接触子と、
    を備える請求項１から９の何れか１項に記載の接触子回転式コネクタ。

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