JP2020184859A - 電気接続箱、および、ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業時において、挿通孔を通した電線束の位置ズレを抑制することができる電気接続箱およびワイヤハーネスを提供する。【解決手段】電気接続箱１は、１以上の電子部品１００を収容する筐体２と、筐体２の側壁１５に形成され、かつ電子部品１００に電気的に接続される２以上の配索材７が挿通される挿通孔１３と、挿通孔１３の一部を構成する載置面２１とを備える。配索材７は、例えば、外径が最も小さい配索材７Ｂが含まれる。載置面２１は、配索材７Ｂが挿通孔１３に挿通された挿通状態において、配索材７Ｂの延在方向に延在し、かつ配索材７Ｂの外周面の一部に沿って形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、電気接続箱、および、ワイヤハーネスに関する。

従来、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネス、ヒューズ、リレー等の電子部品を集約して内部に収容する電気接続箱（ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる）が知られている。このような電気接続箱は、電気接続箱に組付けられた電子部品に電気的に接続される電線の束を通す挿通孔を備える（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１８−１８２９２３号公報 特開２００４−７９０９号公報

ところで、電気接続箱では、挿通孔の出口において、電線束を筐体の一部と共に結束バンド等で固定するまでの間、電線束の位置が変わらないように作業者が電線束を保持する必要がある。また、電線束は、電子部品の数や種類等に応じて太さ（外径）が異なる場合がある。

本発明は、組立作業時において、挿通孔を通した電線束の位置ズレを抑制することができる電気接続箱およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、１以上の電子部品を収容する筐体と、前記筐体の側壁に形成され、かつ前記電子部品に電気的に接続される２以上の配索材が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の一部を構成する第１載置面と、を備え、前記配索材は、特定の第１配索材が含まれ、前記第１載置面は、前記第１配索材が前記挿通孔に挿通された挿通状態において、前記第１配索材の延在方向に延在し、かつ前記第１配索材の外周面の一部に沿って形成されることを特徴とする。

また、上記電気接続箱において、前記挿通孔の一部を構成し、かつ前記第１載置面と異なる第２載置面を備え、前記第１載置面は、前記第１配索材の挿通方向から視てＵ字状に形成されており、両端に対向して形成され、かつ内側に向けて突出する一対の突起部を有し、前記第２載置面は、前記第１載置面の両端の少なくとも一方と連続して形成され、前記挿通状態において、前記第１配索材とは異なる第２配索材の延在方向に延在し、かつ前記第２配索材の外周面の一部が載置されるものである。

また、上記電気接続箱において、前記挿通孔の一部を構成し、かつ前記第１載置面と異なる第２載置面を備え、前記第２載置面は、前記第１載置面の両端の一方と連続して形成され、前記第１配索材とは異なる第２配索材の延在方向に延在し、かつ前記第２配索材の外周面の一部が載置され、前記第１載置面と前記第２載置面とは、隣り合うように連続して形成されるものである。

また、上記電気接続箱において、前記筐体の側壁に形成され、かつ前記第１配索材および前記第２配索材の延在方向に沿って前記側壁から外側に向けて突出する固定部と、前記第１配索材および前記第２配索材を結束する結束部材と、を備え、前記結束部材は、前記第１配索材および前記第２配索材が前記第１載置面および前記第２載置面に載置された載置状態において、前記第１配索材および前記第２配索材を前記固定部と共に結束するものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、配索材と、１以上の電子部品を収容する筐体、前記筐体の側壁に形成され、かつ前記電子部品に電気的に接続される２以上の配索材が挿通される挿通孔、前記挿通孔の一部を構成する第１載置面を含んで構成される電気接続箱と、を備え、前記配索材は、特定の第１配索材が含まれ、前記第１載置面は、前記第１配索材が前記挿通孔に挿通された挿通状態において、前記第１配索材の延在方向に延在し、かつ前記第１配索材の外周面の一部に沿って形成されるものである。

本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスによれば、組立作業時において、挿通孔を通した電線束の位置ズレを抑制することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に固定された配索材の一例を示す図である。 図４は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の概略構成を示す側面図である。 図５は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の概略構成を示す斜視図である。 図６は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に配索材を組付けた状態を示す図である。 図７は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に複数の配索材を組付けた状態を示す図である。 図８は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の突出部に複数の配索材を固定した状態を示す図である。 図９は、実施形態に係る電気接続箱の第２挿通孔に固定された配索材の一例を示す図である。 図１０は、実施形態に係る電気接続箱の第２挿通孔の概略構成を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る電気接続箱およびワイヤハーネスの実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
まず、実施形態に係る電気接続箱およびワイヤハーネスについて説明する。実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に固定された配索材の一例を示す図である。図４は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の概略構成を示す側面図である。図５は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の概略構成を示す斜視図である。図６は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に配索材を組付けた状態を示す図である。図７は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔に複数の配索材を組付けた状態を示す図である。図８は、実施形態に係る電気接続箱の第１挿通孔の突出部に複数の配索材を固定した状態を示す図である。図９は、実施形態に係る電気接続箱の第２挿通孔に固定された配索材の一例を示す図である。図１０は、実施形態に係る電気接続箱の第２挿通孔の概略構成を示す斜視図である。

なお、図示のＸ方向は、本実施形態における電気接続箱の幅方向である。Ｙ方向は、本実施形態における電気接続箱の奥行方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態における電気接続箱の上下方向であり、幅方向および奥行方向と直交する方向である。Ｚ１方向は上方向であり、Ｚ２方向は下方向である。本実施形態では、Ｚ方向は鉛直方向と一致する方向である。

本実施形態に係る電気接続箱１は、図１および図２に示すように、配索材７（７Ａ，７Ｂ）と共にワイヤハーネスＷＨを構成する。ワイヤハーネスＷＨは、例えば、自動車等の車両（不図示）に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる１以上の配索材７を、コネクタ等（不図示）で一度に各装置に接続するようにしたものである。配索材７は、例えば１以上の電線Ｗで構成される。電線Ｗは、例えば、導電性を有する導体部（芯線）と、当該導体部の外側を覆う絶縁性の被覆部とを含んで構成されたものである。芯線は、複数の金属素線を撚り合わせた撚線であってもよいし、金属製の単線であってもよい。本実施形態の配索材７は、電気接続箱１に収容される電子部品１００の数や種類等に応じて、その本数、太さ（外径）が異なる場合がある。例えば、電気接続箱１に収容される電子部品１００が多い場合、配索材７の本数が増えたり、電線Ｗの本数が増えて配索材７の外径が太くなることがある。本実施形態では、配索材７は、特定の第１配索材と、第１配索材と外径が異なる第２配索材とが含まれる。第１配索材は、例えば、外径が最も大きい（太い）ものとし、第２配索材は、外径が最も小さい（細い）ものとする。なお、ワイヤハーネスＷＨは、不図示のグロメット、プロテクタ、固定具等を含んで構成されてもよい。

電気接続箱１は、筐体２を備える。電気接続箱１は、ワイヤハーネスＷＨに組み込まれ、電線等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電子部品１００を集約して筐体２の内部に収容する。電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。電気接続箱１は、例えば、車両のエンジンルーム等、外部環境に曝される場所に設置される。本実施形態の電気接続箱１は、例えば、上下方向が鉛直方向と一致する、あるいは鉛直方向と任意の角度になるように、車両に設置される。

筐体２は、１以上の電子部品１００を収容するものである。筐体２は、図１および図２に示すように、フレーム本体３と、アッパーカバー４と、ロアカバー５とを備える。筐体２は、フレーム本体３とアッパーカバー４とロアカバー５とが組み合わさって全体として略直方体箱状に形成される。筐体２は、鉛直方向下方側からロアカバー５、フレーム本体３、アッパーカバー４の順に３つの層が積層された構造となっている。フレーム本体３、アッパーカバー４、及びロアカバー５は、それぞれが絶縁性の合成樹脂等によって形成される。本実施形態の筐体２は、挿通孔１３，１４と、固定部２５，３５とを備える。

フレーム本体３は、収容空間部２ａを形成する主たる部材である。フレーム本体３は、収容空間部２ａの一部を形成する側壁１５を有する。フレーム３本体は、多角形筒状（略矩形筒状）に形成された側壁１５によって中空状に形成される。フレーム本体３は、上下方向の両側に開口している。フレーム本体３の幅方向の両端部には、取付部１２が形成されている。フレーム本体３は、ロアカバー５が当該フレーム本体３に組付けられた組付け状態において、挿通孔１３，１４の一部を構成する。

アッパーカバー４は、フレーム本体３の上下方向の上側開口部を塞ぐ部材である。アッパーカバー４は、フレーム本体３の上側開口部を塞ぐ天井壁４ａと、多角形筒状（略矩形筒状）に形成された側壁４ｂとによって中空状に形成される（図２）。アッパーカバー４は、フレーム本体３の上側開口部に対して、アッパーカバー４の開口を上下方向に対向させた状態で、係止機構によりフレーム本体３に係止される。

ロアカバー５は、フレーム本体３の上下方向の下側開口部を塞ぐ部材である。ロアカバー５は、フレーム本体３の下側開口部を塞ぐ底壁５ａと、多角形筒状（矩形筒状）に形成された側壁５ｂとによって中空状に形成される（図２）。ロアカバー５は、フレーム本体３の下側開口部に対して、ロアカバー５の開口を上下方向に対向させた状態で、係止機構によりフレーム本体３に係止される。ロアカバー５は、当該ロアカバー５がフレーム本体３に組み付けられた組付け状態において、挿通孔１３，１４の一部を構成する。

挿通孔１３，１４は、筐体２の側壁１５に形成され、電子部品１００に電気的に接続される２以上の配索材７が挿通されるものである（図３、図９）。挿通孔１３，１４は、収容空間部２ａ内の電子部品１００に接続される複数の配索材７Ａ，７Ｂを筐体２の内外に渡って挿通させるものである。挿通孔１３，１４は、フレーム本体３の側壁３０とロアカバー５の側壁５ｂとの合わせ面で形成される（図２）。挿通孔１３，１４は、内周面がフレーム本体３とロアカバー５とで構成される。

挿通孔１３は、第１挿通孔であり、複数の配索材７Ａ，７Ｂを、フレーム本体３の幅方向に交差する奥行方向の手前側に導出するように形成されている。本実施形態の挿通孔１３は、載置面２１と、載置面２１とは異なる載置面２３とを含んで構成される。

載置面２１は、第１載置面であり、配索材７が挿通孔１３に挿通された挿通状態において、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部に沿って形成される。本実施形態の載置面２１には、複数の配索材７Ａ，７Ｂのうち、外径が最も小さい配索材７Ｂが載置される。ここでは、配索材７Ｂが第２配索材となり、配索材７Ａが第１配索材となる。載置面２１は、配索材７の挿通方向から視てＵ字状に形成されている。本実施形態の載置面２１は、例えば、内周面の径（内径）が配索材７Ｂの外径と略同一となるように形成される。つまり、Ｕ字状に形成された載置面２１の内径は、載置される配索材７の外径に合わせて形成される。載置面２１は、両端に対向して形成され、かつ内側に向けて突出する一対の突起部２７を有する。一対の突起部２７は、挿通孔１３の内周面に形成されている。各突起部２７は、配索材７Ｂの挿通方向から視た断面が台形形状を有する。一対の突起部２７は、載置面２１に配索材７Ｂが載置された状態において、当該配索材７Ｂの下方向への移動を規制する。

載置面２３は、第２載置面であり、載置面２１の両端の少なくとも一方と連続して形成され、上記挿通状態において、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部が載置されるものである。本実施形態の載置面２３には、複数の配索材７Ａ，７Ｂのうち、配索材７Ｂよりも外径が大きい配索材７Ａが載置される。載置面２３は、載置面２１の両端にそれぞれ連続して形成されている。２つの載置面２３は、フレーム本体３の幅方向に対向して形成される（図４）。

挿通孔１４は、第２挿通孔であり、複数の配索材７Ａ，７Ｂを、フレーム本体３の幅方向に直交する奥行方向の手前側に導出するように形成されている。本実施形態の挿通孔１４は、載置面３１と、載置面３１とは異なる載置面３３とを含んで構成される。

載置面３１は、第１載置面であり、配索材７が挿通孔１３に挿通された挿通状態において、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部に沿って形成される。本実施形態の載置面３１には、複数の配索材７Ａ，７Ｂのうち、外径が最も大きい配索材７Ａが載置される。ここでは、配索材７Ａが第１配索材となり、配索材７Ｂが第２配索材となる。載置面３１は、円弧状またはＣ字状に形成されている。本実施形態の載置面３１は、例えば、内周面の径（内径）が配索材７Ａの外径と略同一となるように形成される。

載置面３３は、第２載置面であり、載置面３１の両端の一方と連続して形成され、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部が載置されるものである。本実施形態の載置面３３には、複数の配索材７Ａ，７Ｂのうち、配索材７Ａよりも外径が小さい配索材７Ｂが載置される。載置面３３と載置面３１とは、隣り合うように連続して形成される。載置面３３は、円弧状またはＣ字状に形成されている。本実施形態の載置面３３は、例えば、内周面の径（内径）が配索材７Ｂの外径と略同一となるように形成される。

固定部２５，３５は、筐体２の側壁１５に形成され、かつ配索材７の延在方向に沿って側壁１５から外側に向けて突出するものである。固定部２５，３５は、結束バンド等の結束部材４１により複数の配索材７Ａ，７Ｂと共に結束される部分である。固定部２５，３５は、結束部材４１が挿通する孔部を有する。固定部２５は、挿通孔１３の開口部から突出し、配索材７の延在方向に延在する。固定部２５は、載置面２１および載置面２３の一部を構成する。固定部３５は、挿通孔１４の開口部から突出し、配索材７の延在方向に延在する。固定部３５は、載置面３１および載置面３３の一部を構成する。

次に、本実施形態に係る電気接続箱１における配索材７の組み付け手順について図５〜図８を参照して説明する。

まず、作業者は、配索材７をフレーム本体３の下方側から収容空間部２ａに挿入し、フレーム本体３に固定させる。次に、作業者は、フレーム本体３の上方側から開口部を介してフレーム本体３に電子部品１００を組み付けて、電子部品１００と複数の配索材７Ａ，７Ｂとを電気的に接続する。次に、作業者は、ロアカバー５をフレーム本体３の下方側に位置させ、複数の配索材７Ａ，７Ｂを、各挿通孔１３，１４に挿通させる。このとき、作業者は、配索材７Ｂを載置面２１に向けて載置面２３を沿わせ、一対の突起部２７よりも上方側に押し込むようにして、配索材７Ｂを載置面２１に載置する（図５、図６）。次に、作業者は、配索材７Ａを、対向する２つの載置面２３の間に押し込むように載置する（図７）。次に、作業者は、配索材７Ａを載置面３１に載置すると共に、配索材７Ｂを載置面３３に載置する（図１０）。

次に、作業者は、挿通孔１３，１４から延出する配索材７Ａ，７Ｂを、固定部２５，３５の内周面に沿わせて、結束部材４１により固定部２５，３５と共に結束してフレーム本体３側に固定する。次に、作業者は、ロアカバー５をフレーム本体３の下方側から挿入し、フレーム本体３に対してロアカバー５を係止機構により係止する。次に、作業者は、アッパーカバー４をフレーム本体３の上方側に位置させ、アッパーカバー４とフレーム本体３の開口部とが対向するようにして、アッパーカバー４をフレーム本体３の上側に組み付けて係止機構により係止する。以上により、電気接続箱１の組み立てが完了する。

以上のように、本実施形態に係る電気接続箱１は、１以上の電子部品１００を収容する筐体２と、筐体２の側壁１５に形成され、かつ電子部品１００に電気的に接続される２以上の配索材７が挿通される挿通孔１３と、挿通孔１３の一部を構成する載置面２１とを備える。配索材７は、特定の配索材７Ａまたは７Ｂが含まれる。載置面２１は、配索材７Ａまたは７Ｂが挿通孔１３に挿通された挿通状態において、配索材７Ａまたは７Ｂの延在方向に延在し、かつ配索材７Ａまたは７Ｂの外周面の一部に沿って形成される。

上記構成により、例えば、外径が異なる複数の配索材７を挿通孔１３に挿通させて電気接続箱１を組み立てる際に、外径が最も小さい配索材７Ｂを挿通孔１３の載置面２１に載置することで当該配索材７Ｂが筐体２側に一時的に保持される。さらに、外径が最も大きい配索材７Ａを、対向する２つの載置面２３で挟み込むように載置することで当該配索材７Ａが筐体２側に一時的に保持される。この結果、結束部材４１により複数の配索材７を筐体２側に固定するまでの間、挿通孔１３を通した配索材７の位置ずれを容易に抑制することができる。また、外径が最も大きい配索材７Ａを、挿通孔１４の載置面３１ではなく載置面３３に載置しても、太さが合わないことを作業者がすぐに気づくことができ、組付け作業の精度をあげることができる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１は、挿通孔１３の一部を構成し、かつ載置面２１と異なる載置面２３を備える。載置面２１は、配索材７の挿通方向から視てＵ字状に形成されており、両端に対向して形成され、かつ内側に向けて突出する一対の突起部２７を有する。載置面２３は、載置面２１の両端の少なくとも一方と連続して形成され、上記挿通状態において、配索材７Ｂの延在方向に延在し、かつ配索材７Ｂの外周面の一部が載置される。このように、載置面２１がＵ字状に形成されるので、当該載置面２１と配索材７の外周面との接触面積を増やして、挿通孔１３に挿通された配索材７の位置ずれを抑制することができる。また、載置面２１の両端に対向して形成された一対の突起部２７により、載置面２１に載置された配索材７の挿通孔１３から下方向への移動を規制することができ、配索材７の位置ずれを抑制することができる。また、載置面２３が載置面２１の両端の一方または両方に連続して形成されるので、載置面２１に載置された複数の配索材７をまとめて結束しやすくなる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１は、挿通孔１４の一部を構成し、かつ載置面３１と異なる載置面３３を備える。載置面３３は、載置面３１の両端の一方と連続して形成され、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部が載置される。載置面３１と載置面３３とは、隣り合うように連続して形成される。このように、載置面２３が載置面２１の両端の一方に連続して形成され、載置面３１と載置面３３とは、隣り合うように連続して形成されるので、外径が異なる複数の配索材７が筐体２側に組付けやすくなる共に、複数の配索材７Ａ，７Ｂの位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１は、筐体２の側壁１５に形成され、かつ配索材７の延在方向に沿って側壁１５から外側に向けて突出する固定部２５，３５と、複数の配索材７を結束する結束部材４１とを備える。結束部材４１は、配索材７Ａおよび配索材７Ｂが載置面２１，３１および載置面２３，３３に載置された載置状態において、配索材７Ａおよび配索材７Ｂを固定部２５，３５と共に結束する。このように、各載置面に配索材が載置された状態で結束部材４１により結束できるように固定部２５，３５が筐体２の側壁１５に形成されているので、筐体２に対する複数の配索材７の固定を容易に行うことができる。

また、本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨは、配索材７と、電気接続箱１とを備える。配索材７は、２以上の配索材７Ａ，７Ｂのうち、外径が最も大きい配索材７が含まれる。載置面２１，３１は、上記挿通状態において、配索材７の延在方向に延在し、かつ配索材７の外周面の一部に沿って形成される。上記構成により、上述した電気接続箱１と同様に、組立作業時において、挿通孔を通した電線束の位置ズレを抑制することができる、という効果を奏する。

なお、上記実施形態では、載置面２３に載置される配索材７Ａが、外径が最も大きい第１配索材とし、載置面２１に載置される配索材７Ｂが、第１配索材より外径が小さい第２配索材としているが、これに限定されず、逆であってもよい。すなわち、載置面２１に載置される配索材７Ａが、外径が最も大きい第１配索材とし、載置面２３に載置される配索材７Ｂが、第１配索材より外径が小さい第２配索材としてもよい。このように、電気接続箱１は、配索材７が、２以上の配索材７Ａ，７Ｂのうち、外径が最も大きい配索材７Ａを含むものである。載置面２１は、配索材７Ａが挿通孔１３に挿通された挿通状態において、配索材７Ａの延在方向に延在し、かつ配索材７Ａの外周面の一部に沿って形成される。これにより、例えば、外径が異なる複数の配索材７を挿通孔１３に挿通させて電気接続箱１を組み立てる際に、外径が最も最も大きい配索材７Ａを挿通孔１３の載置面２１に載置することで当該配索材７Ａが筐体２側に一時的に保持される。そして、外径が最も小さい配索材７Ｂが、対向する２つの載置面２３のいずれか一方と配索材７Ａとで筐体２側に一時的に保持される。この結果、結束部材４１により複数の配索材７を筐体２側に固定するまでの間、挿通孔１３を通した配索材７の位置ずれを容易に抑制することができる。

また、上記実施形態では、載置面３１に載置される配索材７Ａが、外径が最も大きい第１配索材とし、載置面３３に載置される配索材７Ｂが、第１配索材より外径が小さい第２配索材としているが、これに限定されず、逆であってもよい。すなわち、載置面３３に載置される配索材７Ｂが、外径が最も大きい第１配索材とし、載置面３１に載置される配索材７Ａが、第１配索材より外径が小さい第２配索材としてもよい。

１ 電気接続箱
２ 筐体
２ａ 収容空間部
３ フレーム本体
４ アッパーカバー
５ ロアカバー
７Ａ，７Ｂ 配索材
１２ 取付部
１３，１４ 挿通孔
１５，３０ 側壁
２１，３１ 載置面
２３，３３ 載置面
２５，３５ 固定部
２７ 突起部
４１ 結束部材
１００ 電子部品
ＷＨ ワイヤハーネス

Claims (5)

1. １以上の電子部品を収容する筐体と、
   前記筐体の側壁に形成され、かつ前記電子部品に電気的に接続される２以上の配索材が挿通される挿通孔と、
   前記挿通孔の一部を構成する第１載置面と、
   を備え、
   前記配索材は、特定の第１配索材が含まれ、
   前記第１載置面は、
   前記第１配索材が前記挿通孔に挿通された挿通状態において、前記第１配索材の延在方向に延在し、かつ前記第１配索材の外周面の一部に沿って形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記挿通孔の一部を構成し、かつ前記第１載置面と異なる第２載置面を備え、
   前記第１載置面は、
   前記第１配索材の挿通方向から視てＵ字状に形成されており、
   両端に対向して形成され、かつ内側に向けて突出する一対の突起部を有し、
   前記第２載置面は、
   前記第１載置面の両端の少なくとも一方と連続して形成され、前記挿通状態において、前記第１配索材と異なる第２配索材の延在方向に延在し、かつ前記第２配索材の外周面の一部が載置される
   請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記挿通孔の一部を構成し、かつ前記第１載置面と異なる第２載置面を備え、
   前記第２載置面は、
   前記第１載置面の両端の一方と連続して形成され、前記第１配索材と異なる第２配索材の延在方向に延在し、かつ前記第２配索材の外周面の一部が載置され、
   前記第１載置面と前記第２載置面とは、隣り合うように連続して形成される
   請求項１に記載の電気接続箱。
4. 前記筐体の側壁に形成され、かつ前記第１配索材および前記第２配索材の延在方向に沿って前記側壁から外側に向けて突出する固定部と、
   前記第１配索材および前記第２配索材を結束する結束部材と、
   を備え、
   前記結束部材は、
   前記第１配索材および前記第２配索材が前記第１載置面および前記第２載置面に載置された載置状態において、前記第１配索材および前記第２配索材を前記固定部と共に結束する
   請求項２または３に記載の電気接続箱。
5. 配索材と、
   １以上の電子部品を収容する筐体、前記筐体の側壁に形成され、かつ前記電子部品に電気的に接続される２以上の配索材が挿通される挿通孔、前記挿通孔の一部を構成する第１載置面を含んで構成される電気接続箱と、
   を備え、
   前記配索材は、特定の第１配索材が含まれ、
   前記第１載置面は、
   前記第１配索材が前記挿通孔に挿通された挿通状態において、前記第１配索材の延在方向に延在し、かつ前記第１配索材の外周面の一部に沿って形成される
   ことを特徴とするワイヤハーネス。

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