JP2020181636A - 二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
そこで、本発明は、このような課題を解決すべく創出されたものであり、その目的とするところは、集電体露出部に対する接着性と、物理的強度とをともに向上させた絶縁層を備えた二次電池を提供することである。
上記正極は、正極集電体と該集電体上に形成された正極活物質層とを有し、該活物質層の周縁の少なくとも一部に、該活物質層が形成されていない集電体露出部を有している。上記負極は、負極集電体と該集電体上に形成された負極活物質層とを有し、該活物質層の周縁の少なくとも一部に、該活物質層が形成されていない集電体露出部を有している。
上記正負極のうちの少なくとも一方の極側において、上記活物質層と上記集電体露出部との境界に沿って該集電体露出部上に形成された絶縁層であって、その一部は該境界を越えて上記活物質層の該境界に沿う部分の表面にも形成された絶縁層を備えている。
上記絶縁層には、無機フィラーと、バインダと、増粘剤とが含まれている。上記バインダとして、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)とアクリル系樹脂とを有している。上記増粘剤として、カルボキシメチルセルロース(CMC)を有している。ここで、上記無機フィラー(A)と、上記バインダ(B)および上記増粘剤(C)との質量比率(A:B+C)は、98:2〜60:40であることを特徴とする。
まず初めに、図1を参照して本実施形態に係る二次電池の電極体について説明する。図1は、一実施形態に係る二次電池の電極体の層構造を示した模式図である。
ここで開示される二次電池は、扁平形状の電極体20が、電解液とともに電池ケース(図示なし)に収容された構成を有する。
図1に示されるように、電極体20は、シート状正極50およびシート状負極60がセパレータ70を介在させつつ相互に積層して捲回軸の周りに捲回され、扁平形状に成形されている。ここで、正極50は、正極集電体52と該集電体52上(片面または両面。ここでは両面。)に形成された正極活物質層54とを有し、該活物質層54の周縁の少なくとも一部に、該活物質層54が形成されていない集電体露出部52aを有している。また、負極60は、負極集電体62と該集電体62上(片面または両面。ここでは両面。)に形成された負極活物質層64とを有し、該活物質層64の周縁の少なくとも一部に、該活物質層64が形成されていない集電体露出部64aを有している。さらに、正極50においては、絶縁層56が形成されている。
電極体20の捲回軸方向における中央部分には、捲回コア部分(すなわち、正極50の正極活物質層54と、負極60の負極活物質層64と、セパレータ70とが密に積層された部分)が形成されている。また、電極体20の捲回軸方向の両端部では、正極50における正極集電体露出部52aおよび負極60における負極集電体露出部62aが、それぞれ捲回コア部分から外方にはみ出ている。かかる正極集電体露出部52aおよび負極集電体露出部62aには、正極集電板および負極集電板がそれぞれ付設され、正極端子および負極端子とそれぞれ電気的に接続される。
正極集電体52としては、例えば、シート状のアルミニウム製の集電体が挙げられる。
正極活物質層54に含まれる正極活物質としては、好適例として、層状系のリチウム含有遷移金属酸化物が挙げられる。例えば、構成元素として少なくともLi,Ni,CoおよびMnを含む層状構造(典型的には、六方晶系に属する層状岩塩型構造)のリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が好ましい。
導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック(AB)、ケッチェンブラック等が挙げられる。
また、バインダとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム(SBR)、PVdF、ブチルゴム(BR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(ABR)等が挙げられる。
負極活物質層64に含まれる負極活物質としては、例えば、天然黒鉛(石墨)や人工黒鉛などの黒鉛系材料、グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、カーボンブラックのような炭素系負極活物質、シリコンおよびスズ、ならびにこれらの化合物が挙げられる。
負極活物質層64には、必要に応じて上述する導電助剤、バインダなどを含有してもよい。なお、その他、増粘剤等の添加剤を適宜使用することもでき、例えば増粘剤としてはCMCやメチルセルロース(MC)が挙げられる。
非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、およびエチルメチルカーボネート(EMC)等のうちの1種を単独で、あるいは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
支持塩としては、例えばLiPF6、LiBF4、LiClO4等のリチウム化合物(リチウム塩)の1種または2種以上を用いることができる。特に好ましくは、LiPF6を用いる。
次に、絶縁層56について図1および図2を参照して詳細に説明する。図2は、一実施形態に係る絶縁層の構成を説明する要部断面図である。
絶縁層56は、絶縁性を有し、電荷担体(例えば、リチウムイオン)の透過を可能とする多孔質な層である。図示されるように、例えば、絶縁層56は、正極活物質層54と正極集電体露出部52aとの境界Pに沿って該集電体露出部52a上(片面または両面)に形成されている。また、絶縁層56の一部は該境界Pを越えて正極活物質層54の該境界に沿う部分の表面S(図中では、境界P、および、絶縁層56と正極活物質層54との境界Tにより構成される面である。)にも形成されている。絶縁層56が形成されることにより、例えば、正極集電体52と負極活物質層64との直接接触による短絡を防止することができ、二次電池の安全性を向上させることができる。また、例えば電極体20の製造プロセス(例えば、捲回工程等)または市場等におけるストレスによる正極活物質層54の破損を抑制し、正極活物質層54からの活物質の滑落を防止することができる。
絶縁層56には、無機フィラーと、バインダと、増粘剤とが含まれている。
無機フィラーとしては、耐熱性および電気化学的安定性を有する材料を用いることができる。例えば、ベーマイト(Al2O3・H2O)、アルミナ(Al2O3)等を好ましく採用し得る。
バインダとしては、例えば、PVdFとアクリル系樹脂とを有していることが好ましい。ここで、アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマー、コポリマー、オリゴマー、ポリマーが挙げられる。アクリル酸およびメタクリル酸等、水酸基を有し、水和性のあるモノマーあるいはそれらの重合体を好ましく採用し得る。このようなアクリル系樹脂をPVdFと併用することで、PVdFの水分散液を調製することができ(例えば、アクリルモノマーの水溶液にPVdFを分散させる。)、環境負荷を低減することができるため好ましい。さらに、PVdFとアクリル系樹脂はコアシェル構造を有していることが好ましい。「コアシェル構造」とは、表面層(シェル部)の成分と該表面層側の成分以外の内部(コア部)の成分とが異なるような構造をいう。この場合、PVdFがコア部であり、アクリル系樹脂がシェル部となり得る。
水等の水系溶媒を用いる場合、増粘剤としては、例えば、CMC等を有していることが好ましい。CMCは、増粘剤等としての機能を有するとともに、絶縁層に接着性と物理的強度とを与え得る。これにより、絶縁層を形成する際の形成材料の流動性を適正化することができ、材料を混錬する際の作業性を高めるとともに、絶縁層の接着性と物理的強度とを向上することができる。
なお、これら成分を含む絶縁層は、従来の絶縁層を形成する場合と同様、所定の溶媒(水等の水系溶媒、あるいは、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)等の有機溶媒)にこれら固形成分を溶解もしくは分散させた組成物(合材ともいう。)を所定の部位に塗工することによって形成することができる。
ここで開示される二次電池において、上述した構成で絶縁層56が形成されることにより当該絶縁層56は良好な物理的強度を有しており、正極集電体52に対する接着性も向上している。そして、そのような電極体20においては正負極間の短絡が確実に防止されているため、当該電極体20を備えることによって、二次電池の安全性および信頼性が確保される。
以下に説明するプロセスにより、実施例1〜6、比較例1〜3に係る正極を製造した。
<実施例1>
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物と、導電材としてのABと、バインダとしてのPVdFとを、有機溶媒(NMP等)に分散させて正極合材を調製した。
次いで、無機フィラーとしてのベーマイトと、バインダとしてのPVdFおよびアクリル系樹脂と、増粘剤としてのCMCとを表1の実施例1の欄に示す質量比率になるように水と混合して調製し、正極合材と絶縁層形成用水系合材とを正極集電体上に塗工してこれを乾燥させ、絶縁層を形成させた。このとき、絶縁層形成用水系合材は、正極集電体露出部、および、正極活物質層の表面の一部に塗工された。即ち、絶縁層は、正極集電体露出部上であって、正極活物質層と正極集電露出部との境界に沿って正極集電体露出部上に形成されたものであり、その一部は該境界を越えて正極活物質層の該境界に沿う部分の表面に形成された。
これにより、実施例1に係る正極を作製した。
<実施例2〜6>
絶縁層の作製に、ベーマイトと、PVdFおよびアクリル系樹脂と、CMCとを実施例2〜6の欄に示す質量比率になるように水と混合して絶縁層形成用水系合材を調製した以外は実施例1と同じ材料および手法によって、実施例2〜6に係る正極を作製した。
<比較例1>
正極合材は、上記実施例1と同じ材料によって調製した。
次いで、無機フィラーとしてのベーマイトと、バインダとしてのPVdFとを表1の比較例1の欄に示す質量比率になるように所定の有機溶媒に混合して調製した絶縁層形成用非水系合材を調製した。当該合材にはCMCを含有させなかった。
そして、正極活物質層および絶縁層を、実施例1と同じ手法によって正極集電体露出部、および、正極活物質層の表面の一部に塗工した。
これにより、比較例1に係る正極を作製した。
<比較例2、比較例3>
絶縁層の作製に、ベーマイトと、PVdFとを比較例2または比較例3の欄に示す質量比率になるよう合材を調製した以外は比較例1と同じ材料および手法によって、比較例2または比較例3に係る正極を作製した。
絶縁層の集電体への接着性を評価するため、上記で得られた各々の正極について、絶縁層の剥離強度を測定した。測定は、市販の表面・界面物性解析装置(SAICAS(登録商標)、ダイプラ・ウィンテス社製)を用いて切削法にて行い、得られた切削強度を剥離強度(N/mm)として評価した。なお、切刃として幅1mmのものを使用し、切削速度は水平方向に1μm/秒、深さ方向に5μm/秒であった。
結果を表1に示す。
絶縁層の物理的強度を評価するため、上記作製した各々の正極を、直径φmmの丸棒に沿って所定の回数折り曲げる折り曲げ試験を行った。丸棒に沿った部分の絶縁層に割れが生じた時の丸棒の直径φmmによって、絶縁層の柔軟性を評価した。なお、丸棒の直径φmmが小さいほど柔軟性が高く、物理的強度に優れていると評価される。
結果を表1に示す。
50 正極
52 正極集電体
52a 正極集電体露出部
54 正極活物質層
56 絶縁層
60 負極
62 負極集電体
62a 負極集電体露出部
64 負極活物質層
70 セパレータ
P 境界
S 表面
T 境界
Claims (1)
- シート状正極およびシート状負極がセパレータを介在させつつ相互に積層した構造の電極体を備える二次電池であって、
前記正極は、正極集電体と該集電体上に形成された正極活物質層とを有し、該活物質層の周縁の少なくとも一部に、該活物質層が形成されていない集電体露出部を有しており、
前記負極は、負極集電体と該集電体上に形成された負極活物質層とを有し、該活物質層の周縁の少なくとも一部に、該活物質層が形成されていない集電体露出部を有しており、
前記正負極のうちの少なくとも一方の極側において、
前記活物質層と前記集電体露出部との境界に沿って該集電体露出部上に形成された絶縁層であって、その一部は該境界を越えて前記活物質層の該境界に沿う部分の表面にも形成された絶縁層を備えており、
前記絶縁層には、無機フィラーと、バインダと、増粘剤とが含まれており、
前記バインダとして、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)とアクリル系樹脂を有し、
前記増粘剤として、カルボキシメチルセルロース(CMC)を有しており、
ここで、前記無機フィラー(A)と、前記バインダ(B)および前記増粘剤(C)との質量比率(A:B+C)は、98:2〜60:40であることを特徴とする、二次電池。
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