JP2020180674A - 分水栓密着コアの装着工具 - Google Patents

Abstract

【課題】分水栓密着コアの装着工具では、作業性を改善することが求められている。【解決手段】分水栓密着コア７０の装着工具１は、分水栓９３に取り付けられる固定筒体１０，２０と、固定筒体１０，２０と螺合して分水栓９３へ向かって進退可能な回動体３０と、固定筒体１０，２０および回動体３０を貫通するように設けられ、分水栓９３へ向かう方向へ進退可能なロッド４０と、ロッド４０についての分水栓９３の側である一端に設けられ、分水栓９３についての孔９２へ密着するように圧入される分水栓密着コア７０を保持可能な圧入ヘッド５０と、ロッド４０についての分水栓９３とは反対側である他端に取付可能な操作部材６０と、回動体３０と操作部材６０とを供回り可能に係合させる供回機構３５，６５と、を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、分水栓密着コアの装着工具に関する。

水道を分岐する場合、水道管に分水栓を設け、この分水栓から水道管を分岐する。
このために、作業者は、たとえば既設の水道管に分水栓を取り付け、分水栓の作業口から既設の水道管に孔を開ける必要がある。これにより、既設の水道管から、分水栓に新たに取り付けられる新規の水道管へ、水を分岐することができる。

特開２０１４−８１００３号公報 特開昭５４−０６３４２６号公報

ところで、既設の水道管に新たに孔を開ける場合、孔において水道管の管面が露出する。また、水道管の外周面に分水栓を載せることにより形成される水道管と分水栓との連結部分には、シールが設けられる。
これらの部位は、基本的に腐食しにくい材料や加工がなされているものの、長年にわたって水にさらされた場合に腐食する可能性が全くないとは言いきれない。
このため、近年においては、この分水栓に対応させて水道管に開ける孔の内面や連結部分に対して、分水栓密着コアを密着して被せることが推奨されている。分水栓密着コアが、水道管の孔の内面から分水栓の内側までにかけてこれらと密着することにより、水道管の孔や連結部分は、水流に直接的にさらされ難くなる。これらの部分は腐食し難くなる。

しかしながら、分水栓密着コアは、水道管の孔や分水栓に対して単に挿入しただけでは、それらの間の隙間から水が浸入する可能性がある。分水栓密着コアは、水道管の孔の内面や分水栓の内面に対してしっかりと密着させる必要がある。このため、分水栓密着コアは、水道管の孔や分水栓の内側へ高い圧力で入れる必要がある。
このため、分水栓密着コアの装着工具は、特許文献１にあるように、分水栓密着コアを保持する圧入ヘッドをロッドの一端に取り付ける。この状態から、作業者は、たとえばロッドに設けられる操作部材を用いて、ロッドを操作する。ロッドは、高い圧力で圧入できるように、装着工具との螺合にしたがってゆっくりと孔へ向かって進行する。
その結果、作業者は、分水栓密着コアが水道管の孔に圧入され終わるまで、長い時間にわたって操作部材を回転操作しなければならない。
また、作業者は、分水栓密着コアを水道管の孔に圧入した後に、装着工具を取り外すために、長い時間にわたって操作部材を逆に回転操作しなければならない。
しかも、装着工具により分水栓密着コアを押し込むためには、特許文献２にあるように、大きな力が必要になる。

このように、分水栓密着コアの装着工具では、作業性を改善することが求められている。

本発明に係る分水栓密着コアの装着工具は、分水栓に取り付けられる固定筒体と、前記固定筒体と螺合して前記分水栓へ向かって進退可能な回動体と、前記固定筒体および前記回動体を貫通するように設けられ、前記分水栓へ向かう方向へ進退可能なロッドと、前記ロッドについての前記分水栓側の一端に設けられ、前記分水栓についての孔へ密着するように圧入される分水栓密着コアを保持可能な圧入ヘッドと、前記ロッドについての前記分水栓側の反対側である他端に取付可能な操作部材と、前記回動体と前記操作部材とを供回り可能に係合させる供回機構と、を有する。

好適には、前記操作部材は、回動機構を介して、前記ロッドの他端に取り付けられている、とよい。

好適には、前記固定筒体を分水栓に取り付けた状態での分水栓の内側のロッドの移動空間と連通するチャンバ、を有する、とよい。

好適には、前記固定筒体は、前記ロッドの周囲となる部分に、前記ロッドより大きい内径に形成されるチャンバ空間を有する、とよい。

好適には、前記圧入ヘッドまたは前記ロッドは、前記ロッドを引き上げた退避状態において前記移動空間に露出する第一開口を有し、前記ロッドは、前記チャンバ空間に露出可能な第二開口と、前記第一開口と前記第二開口とを連通する流路と、を有する、とよい。

好適には、前記ロッドの外周面から突出し、前記固定筒体の前記チャンバ空間を、前記ロッドの進退方向に二分するリング部、を有する、とよい。

好適には、前記第二開口は、前記リング部により二分される第一分割空間と第二分割空間との中の、前記ロッドの他端側にある第一分割空間に露出する、とよい。

好適には、前記固定筒体は、前記第二分割空間と連通する空気孔を有する、とよい。

好適には、前記圧入ヘッドは、複数種類の分水栓密着コアを保持可能である、とよい。

本発明では、分水栓に取り付けられる固定筒体に、回動体が螺合し、さらにこれらの固定筒体および回動体には、それらを貫通して、分水栓へ向かう方向へ進退可能となるようにロッドが設けられる。そして、分水栓へ向かう方向へ進退可能なロッドには、分水栓側の一端に圧入ヘッドが設けられ、分水栓側の反対側である他端に操作部材が取付可能である。
このため、作業者は、圧入ヘッドに分水栓密着コアを保持させて、ロッドを固定筒体に収めた状態で固定筒体を分水栓に取り付けた後、ロッドを分水栓へ向けて押し下げて、分水栓密着コアを分水栓についての孔の近くまで移動させることができる。この押し下げた状態で、作業者は、供回機構により操作部材を回動体と供回り可能に係合させて、ロッドの他端に取り付けた操作部材を回転操作することにより、回動体の回転進行により、分水栓密着コアを分水栓についての孔へ圧入することができる。
これにより、分水栓密着コアを、分水栓についての孔へ押し込んで密着するように圧入することができる。作業者は、分水栓密着コアを分水栓についての孔の近くまで移動させてから、供回機構により操作部材を回動体と供回り可能に係合させて操作部材の回転操作を開始すればよく、それ以前のロッドを固定筒体に収めた状態から操作部材の回転操作を開始する必要がない。作業者は、分水栓密着コアを圧入するために、固定筒体と螺合して、高いトルクを発生できるようにゆっくりと分水栓へ向けて進行するように設けられている回動体を、操作部材とともに、ロッドを固定筒体に収めた状態から回転させるように操作を開始する必要がない。作業者は、供回機構により操作部材を回動体と供回り可能に係合させる前には、回動体にしたがって操作部材を回動させることなく、操作部材とともにロッドを分水栓へ向かう方向へ進退させることができる。分水栓密着コアを孔へ取り付けるまでの作業性は、向上する。

また、分水栓密着コアを孔へ圧入し、操作部材を逆に回転操作して分水栓密着コアから圧入ヘッドを抜いた後、作業者は、供回機構による回動体と操作部材との係合を解除してロッドを引き上げることができる。
これにより、ロッドを固定筒体に収めるように戻すことができる。作業者は、ロッドが固定筒体に収まるようになるまで、さらに逆回転の操作を続ける必要はない。分水栓密着コアを孔へ取り付けた後の作業性も、向上し得る。

これらの効果により、本発明では、ロッドが作業中に可動する範囲の中の、分水栓密着コアを孔へ圧入していない区間については、操作部材を回転操作することなくロッドを押し下げたり、引き上げたりすることにより、容易にロッドを進退させることができる。本発明の分水栓密着コアの装着工具を用いることにより、作業性が格段に改善される。

図１は、本発明の実施形態に係る、分水栓密着コアの装着工具の外観図である。 図２は、図１の装着工具の、模式的な部分断面図である。 図３は、図１の装着工具を、水道管に穿設された孔と分水栓に取り付けて固定した状態の全体的な説明図である。 図４は、装着工具により分水栓密着コアを水道管および分水栓へ取り付ける作業についての、前半の工程の説明図である。 図５は、装着工具により分水栓密着コアを水道管および分水栓へ取り付ける作業についての、後半の工程の説明図である。 図６は、図４（Ｃ）に示す係合工程における、Ｌ型の溝部とピンとの係合状態を模式的に説明する図である。 図７は、図４（Ｂ）の押下工程から図４（Ｃ）の圧入工程までを例として、チャンバ空間の働き、および空気孔用のスリットによる空気孔の働きを説明する図である。

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る、分水栓密着コア７０の装着工具１の外観図である。
図２は、図１の装着工具１の、模式的な部分断面図である。

図１および図２に示す分水栓密着コア７０の装着工具１は、ボディ１０、スクリュパイプ２０、ドライブキャップ３０、ロッド４０、マルチ圧入ヘッド５０、Ｔ型ハンドル６０、を有する。
なお、以下の説明では、図１および図２に示す姿勢を基準として、上下を使用する。

スクリュパイプ２０は、上下方向に長い略円筒形状を有する。略円筒形状のスクリュパイプ２０には、ロッド４０を挿入するためのパイプ貫通孔２１が略円筒形状の軸方向に沿って形成される。
ロッド４０は、パイプ貫通孔２１より一回り小径で、スクリュパイプ２０より長尺な、略円柱形状を有する。パイプ貫通孔２１に挿入した状態で、ロッド４０は、スクリュパイプ２０の上および下に突出する。ロッド４０は、スクリュパイプ２０に対して上下方向へ移動可能に設けられる。
スクリュパイプ２０の内部には、パイプ貫通孔２１の周囲の部分が円筒形状にくり抜かれる。これにより、スクリュパイプ２０のパイプ貫通孔２１にロッド４０を挿入した状態で、ロッド４０の周囲に、チャンバ空間２２が形成される。

ボディ１０は、略円筒形状のスクリュパイプ２０の外周面より大径で、スクリュパイプ２０より上下に短い、略円柱形状を有する。
略円柱形状のボディ１０の一端側の下面には、マルチ圧入ヘッド５０の略全体を収容可能な深さで、ボディ下凹部１１が形成される。ボディ下凹部１１による内周面には、分水栓９３の作業口１００の部分と螺合可能なネジ溝１２が形成される。なお、ボディ下凹部１１についてのネジ溝１２が形成される部分の内径と、分水栓９３の作業口１００の部分の外径とが異なる場合、図示外のアダプタを用いてこれらを連結すればよい。
略円柱形状のボディ１０の他端側の上面には、スクリュパイプ２０が螺合挿入されるボディ上凹部１３が形成される。スクリュパイプ２０は、ボディ上凹部１３に螺合挿入されることにより、ボディ１０に固定される。スクリュパイプ２０は、ボディ１０とともに、装着工具１の固定筒体を形成する。
ボディ上凹部１３には、その底面から側面にかけて、空気孔用のスリット１４が形成される。ボディ上凹部１３にスクリュパイプ２０が螺合挿入されることで、空気孔用のスリット１４は、スクリュパイプ２０の外周面とともに、スクリュパイプ２０の外側の空気孔を形成する。空気孔は、スクリュパイプ２０の下側において、スクリュパイプ２０のチャンバ空間２２と連通する。

円筒形状のスクリュパイプ２０の外周面には、ネジ２５が形成される。ネジ２５は、円筒形状のスクリュパイプ２０の外周面の全体ではなく、ボディ１０の反対側である他端側の一部に形成されてよい。

ドライブキャップ３０は、略円筒形状のスクリュパイプ２０より大径の略円柱形状を有する。
略円柱形状のドライブキャップ３０の下面には、スクリュパイプ２０の外周面と略同径のキャップ下凹部３１が形成される。キャップ下凹部３１の内周面の下端部分には、円筒形状のスクリュパイプ２０の外周面に形成されるネジ２５と螺合するネジ３２が形成される。ドライブキャップ３０は、キャップ下凹部３１のネジ３２により、円筒形状のスクリュパイプ２０の上部のネジ２５と螺合する。ドライブキャップ３０は、回転操作されることにより、分水栓９３へ向かって進退可能になる。
円筒形状のスクリュパイプ２０の外周面に形成されるネジ２５と、円筒形状のスクリュパイプ２０のキャップ下凹部３１の内周面の下端部分に形成されるネジ３２とは、ドライブキャップ３０の１回転当たりの進退量を小さくするとよい。これにより、強い回転負荷が作用したとしても、人手の力によりドライブキャップ３０を回転させて、ドライブキャップ３０をスクリュパイプ２０の軸方向に沿って上下へ進退させることができる。

ロッド４０は、ドライブキャップ３０の上面に形成される貫通孔３３を通って、ドライブキャップ３０の上へ突出する。ドライブキャップ３０は、回転することにより、略円筒形状のスクリュパイプ２０の軸方向に沿って上下へ進退できる。
ロッド４０についての、ドライブキャップ３０より上へ突出する上端部には、Ｔ型ハンドル６０が取り付けられる。ロッド４０についての上端部は、分水栓９３に取り付けられる部分とは反対側となる他端部である。

Ｔ型ハンドル６０は、軸受部６１、軸受部６１から逆向きに突出する一対の操作棒部６４、を有する。軸受部６１の下面には、ロッド４０を挿入するための軸受下凹部６２が形成される。軸受下凹部６２には、ボールベアリング６３が配置される。Ｔ型ハンドル６０の軸受部６１は、ボールベアリング６３を介して、軸受下凹部６２に挿入されるロッド４０の他端の上端部に取付られる。これにより、Ｔ型ハンドル６０が回転する場合でも、ロッド４０は回転しないようにすることが可能になる。
なお、Ｔ型ハンドル６０は、ロッド４０の上端部に、取外可能に取り付けられてもよい。

ロッド４０についての、スクリュパイプ２０より下へ突出する下端部には、ロッド４０と同軸に、マルチ圧入ヘッド５０が取り付けられる。
分水栓密着コア７０には、図２に示すようにサイズまたは形状が異なる複数の種類のものがある。マルチ圧入ヘッド５０とは、複数種類の分水栓密着コア７０を保持可能な圧入ヘッドをいう。
マルチ圧入ヘッド５０は、基本的に、たとえば分水栓密着コア７０の内径より少し大きい円柱形状の外形を有し、円柱形状の外形の下部がテーパ状に加工されたものである。分水栓密着コア７０は、テーパ形状の下側から、マルチ圧入ヘッド５０に嵌めることができる。マルチ圧入ヘッド５０は、押し込んで嵌められた分水栓密着コア７０を保持する。
なお、マルチ圧入ヘッド５０は、ロッド４０から取外可能に取り付けられてよい。ロッド４０には、マルチ圧入ヘッド５０と交換して、他のマルチ圧入ヘッドや圧入ヘッドを取り付けることができる。

ドライブキャップ３０の上部には、円筒形状のキャップ突出部３４が形成される。円筒形状のキャップ突出部３４の外周面には、一対の略Ｌ型の溝部３５が形成される。
また、Ｔ型ハンドル６０の軸受部６１の下面には、ドライブキャップ３０の上部の突出部を遊挿可能な軸受下凹部６２が形成される。軸受部６１には、軸受下凹部６２へ向かって内向きに突出するように、一対のピン６５が設けられる。
Ｔ型ハンドル６０の軸受下凹部６２にドライブキャップ３０のキャップ突出部３４が収容される状態で、一対のピン６５は、一対の略Ｌ型の溝部３５に入り込む。その状態で、Ｌ型の溝部３５の延在方向へ向かってＴ型ハンドル６０を回転すると、一対のピン６５は、一対の略Ｌ型の溝部３５の奥に入る。これにより、Ｔ型ハンドル６０の一対のピン６５は、ドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５と係合する。係合した状態で、Ｔ型ハンドル６０は、ドライブキャップ３０に対して、ロッド４０の軸方向へ移動できなくなる。ドライブキャップ３０は、Ｔ型ハンドル６０により係合方向へさらに回転されることにより、Ｔ型ハンドル６０と供回りする。Ｔ型ハンドル６０の一対のピン６５と、ドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５とは、Ｔ型ハンドル６０とドライブキャップ３０との供回機構を構成する。なお、ロッド４０は、ボールベアリング６３を介してＴ型ハンドル６０に軸受けされているため、Ｔ型ハンドル６０が回転しても、それに従って回転しないようにできる。
なお、ドライブキャップ３０の溝部３５は、Ｌ型以外の、たとえばＴ型、Ｊ型であってもよい。
ピン６５と溝部３５とは、１組でも、３組以上でもよい。ただし、荷重が加えられた状態での係合の安定性のために、２組以上とするとよい。

固定筒体としてのスクリュパイプ２０には、上述したように、ロッド４０の周囲となる部分に、ロッド４０より大きい内径に形成される略円筒形状のチャンバ空間２２が形成される。
略円柱形状のロッド４０の外周面には、上下方向の略中央部分に、リング部４１が形成される。リング部４１は、略円環形状を有する。リング部４１は、略円環形状の孔にロッド本体４２が挿入されたような状態で、略円柱形状のロッド４０の外周面の全周にわたって突出するように設けられる。
略円環形状のリング部４１の外周面は、略円筒形状のチャンバ空間２２によるスクリュパイプ２０の内周面と擦接する。これらの擦接部分には、Оリングなどのシール部材が配置されてよい。リング部４１により、スクリュパイプ２０のチャンバ空間２２は、ロッド４０の進退方向である上下方向において上下に二分される。ここで、ロッド４０の他端側である上側の分割空間を、第一分割空間２３といい、ロッド４０の一端側である下側の分割空間を、第二分割空間２４という。

マルチ圧入ヘッド５０には、図示するようにロッド４０の下端がスクリュパイプ２０に収容するように引き上げた退避状態において、スクリュパイプ２０の下側に露出する部分に、第一開口８１が形成される。第一開口８１は、ロッド４０が移動することになる分水栓９３の内部空間に露出する。ここで、後述する図３に示すように、分水栓９３の内部空間を、ロッド４０の移動空間９９という。
ロッド４０は、リング部４１より上側となる部分に、第二開口８２が形成される。第二開口８２は、ロッド４０が退避状態にある場合にチャンバ空間２２の第一分割空間２３に露出する。
マルチ圧入ヘッド５０の第一開口８１と、ロッド４０の第二開口８２とは、これらの軸方向に沿って延在するように形成される流路８３により連通する。
流路８３により、分水栓９３の内部空間であるロッド４０の移動空間９９と、チャンバ空間２２の第一分割空間２３との間では、分水栓９３の内部空間に流入している水が行き来できる。チャンバ空間２２の第一分割空間２３は、固定筒体としてのボディ１０を分水栓９３に取り付けた状態で、分水栓９３の内側のロッド４０の移動空間９９と連通する。

また、上述したように、チャンバ空間２２の第二分割空間２４は、第二分割空間２４の下側である一端側の端部に設けられる空気孔用のスリット１４により、外気と連通している。

図３は、図１の装着工具１を、水道管９１に穿設された孔９２と分水栓９３に、取り付けて固定した状態の全体的な説明図である。
図３には、装着工具１とともに、内部に圧送される水が流れる既設の水道管９１と、水道管９１に対して上下のサドルクランプ部材により取り付けて固定された分水栓９３とが図示されている。

分水栓９３は、水道管９１の外周面に立設する分岐管９４と、分岐管９４の上下方向の中央に設けられる連結管９５と、を有する。分岐管９４と連結管９５とは、内部で連通している。分岐管９４と連結管９５との連通部分には、姿勢を回転可能なボール体９６が設けられる。ボール体９６には、その姿勢に応じて、分岐管９４の下部と分岐管９４の上部とを連通したり、分岐管９４の下部と連結管９５とを連通したりするための分岐孔９７が形成される。図３の状態では、ボール体９６は、分岐管９４の下部と分岐管９４の上部とを連通し、連結管９５を閉じている。

水道管９１には、分岐管９４の下部の下側となる位置に、孔が穿設されている。

装着工具１は、ボディ１０のボディ下凹部１１を、分岐管９４の上部に対して上から螺合して取り付ける。これにより、分岐管９４の上部の作業口１００の上に、分水栓密着コア７０を嵌め付けたマルチ圧入ヘッド５０を配置することができる。

次に、このような装着工具の課題について、図示している装着工具１の構成を用いて説明する。
装着工具１を分岐管９４の上部に固定した状態においてロッド４０を下げると、分水栓密着コア７０を嵌め付けたマルチ圧入ヘッド５０が、分水栓９３の作業口１００から分水栓９３の内側に進入する。その後、マルチ圧入ヘッド５０は、分水栓密着コア７０とともに、水道管９１の孔９２に圧入される。その後、ロッド４０を引き上げると、水道管９１の孔９２に引っかかる分水栓密着コア７０がマルチ圧入ヘッド５０から外れ、マルチ圧入ヘッド５０が分水栓９３の作業口１００へ向かって上へ退避する。これにより、分水栓密着コア７０は、図中に点線で示すように変形した状態で、水道管９１の孔９２に残留する。
変形して残留する分水栓密着コア７０は、水道管９１の孔９２の周囲の内面から、分水栓９３の分岐管９４の下部の内側までの範囲を、全体的に密着した状態で覆うことが期待される。全体的に密着することにより、水道管９１の孔９２の内面や、水道管９１と分水栓９３との連結部分は、それらの表面が露出しなくなる。水道管９１の外周面に分水栓９３を載せることにより形成される水道管９１から分水栓９３までの連結部分の内面は、腐食を遅らせることを期待できる。連結部分に錆こぶなどが形成され難くなる。
しかしながら、分水栓密着コア７０は、水道管９１の孔９２や分水栓９３に対して単に挿入するのではなく、水道管９１の孔９２の内面や分水栓９３の内面に対してしっかりと密着させる必要がある。このため、分水栓密着コア７０は、水道管９１の孔９２や分水栓９３の内側に対して、高い圧力で押し込む必要がある。この作業のためには、作業者には大きな力が必要であり、装着工具１もその作業を良好にサポートするように構成されることが望ましい。
装着工具では、このような課題を解決できることが望まれている。
なお、分水栓９３の作業口１００は、作業後に不図示の蓋部材により塞がれる。また、ボール体９６を切り換えて、分岐管９４の下部と連結管９５とを連通することにより、水道管９１を流れる水の一部を、連結管９５に接続される不図示の分岐管へ分岐して流すことができる。

図４および図５は、装着工具１により分水栓密着コア７０を水道管９１および分水栓９３へ取り付ける作業工程の説明図である。

作業者は、まず、図４（Ａ）に示すように、装着工具１のマルチ圧入ヘッド５０に、分水栓密着コア７０を嵌め付ける（嵌付工程）。

次に、作業者は、図４（Ｂ）に示すように、ロッド４０をスクリュパイプ２０に収めるように引き上げた退避状態として、ボディ１０を分水栓９３に螺合する。これにより、装着工具１は、分水栓９３に対して固定される（固定工程）。

次に、作業者は、Ｔ型ハンドル６０を押し下げて、ロッド４０を進行させ、マルチ圧入ヘッド５０を分水栓９３に挿入する（押下工程）。

図４（Ｃ）に示すように、マルチ圧入ヘッド５０に嵌め付けられている分水栓密着コア７０は、Ｔ型ハンドル６０が押し下げられるにつれてたとえば図３の分水栓９３のボール体９６を通過し、分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２に当たる。作業者は、たとえばこの当接状態から、Ｔ型ハンドル６０の回転操作を開始する。
これにより、供回機構を構成するＴ型ハンドル６０の一対のピン６５とドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５とが互いに係合し、ドライブキャップ３０がＴ型ハンドル６０とともに回転し始める（係合工程）。
ドライブキャップ３０は、スクリュパイプ２０と螺合しているため、回転操作されるとネジ２５，３２のピッチにしたがってゆっくりと進行する。
分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２に当たっている分水栓密着コア７０は、ドライブキャップ３０の回転にしたがって、高い圧力により変形しながら分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２に圧入される（圧入工程）。
この際、ロッド４０は、ボールベアリング６３を介してＴ型ハンドル６０に軸受けされている。このため、圧入のためにＴ型ハンドル６０がドライブキャップ３０とともに回転しても、ロッド４０および圧入されている分水栓密着コア７０は、それに従って回転することはない。圧入される分水栓密着コア７０は、回転されることなく、分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２へ向けてまっすぐに圧入され得る。

図５（Ａ）に示すように、分水栓密着コア７０の先端が水道管９１の孔９２を通過すると、分水栓密着コア７０は、水道管９１の孔９２と密着した状態になる。作業者は、たとえばこの状態から、Ｔ型ハンドル６０の逆への回転操作を開始する（圧抜工程）。これにより、Ｔ型ハンドル６０とともにドライブキャップ３０が逆に回転し、マルチ圧入ヘッド５０は後退を始める。
その後、図５（Ｂ）に示すように、分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２に圧入されている分水栓密着コア７０は、さらに変形して、後退するマルチ圧入ヘッド５０から外れる。
この外れた状態において、作業者は、Ｔ型ハンドル６０を逆へさらに少し回転させて引くと、Ｔ型ハンドル６０の一対のピン６５と、ドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５との係合を解除できる（解除工程）。その状態において、作業者は、Ｔ型ハンドル６０を、ドライブキャップ３０から外して引き上げる（引上工程）。
最後に、図５（Ｃ）に示すように、作業者は、装着工具１のボディ１０を分水栓９３から外す（取外工程）。

図６は、図４（Ｃ）に示す係合工程における、Ｌ型の溝部３５とピン６５との係合状態の模式的な説明図である。
図６（Ａ）に示すように、供回機構を構成するＴ型ハンドル６０の軸受部６１には、軸受下凹部６２へ向かって内向きに突出するように、一対のピン６５が設けられる。また、ドライブキャップ３０のキャップ突出部３４には、一対の略Ｌ型の溝部３５が形成される。
図６（Ｂ）に示すように、Ｔ型ハンドル６０の軸受下凹部６２にドライブキャップ３０のキャップ突出部３４を収容された状態では、一対のピン６５は、一対の略Ｌ型の溝部３５に入り込む。
その状態でＬ型の溝部３５の延在方向へ向かってＴ型ハンドル６０を少し回転すると、図６（Ｃ）に示すように、一対のピン６５は、一対の略Ｌ型の溝部３５の奥に入り込む。
これにより、Ｔ型ハンドル６０の一対のピン６５は、ドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５と係合する。
この係合状態において、さらにＴ型ハンドル６０を回転すると、Ｔ型ハンドル６０とともにドライブキャップ３０が回転するようになる。ドライブキャップ３０のゆっくりとした進行により、分水栓密着コア７０を分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２へ圧入する圧入工程において必要とされる高い圧力を発生させることができる。

図７は、図４（Ｂ）の押下工程から図４（Ｃ）の圧入工程までを例として、チャンバ空間２２の働き、および空気孔用のスリット１４による空気孔の働きを説明する図である。
なお、図５（Ａ）の圧抜工程から図５（Ｂ）の引上工程においては、チャンバ空間２２および空気孔では、図７と逆向きに機能することになる。

図７（Ａ）は、ロッド４０を進行させる前の停止状態である。
図７（Ｃ）は、ロッド４０を進行させた後の停止状態である。
図７（Ｂ）は、押下工程または圧入工程により、図７（Ａ）の停止状態から図７（Ｃ）の停止状態となるように、ロッド４０を進行させている状態である。

図７（Ｂ）に示すようにロッド４０を進行させている状態では、分水栓９３の内部であるロッド４０の移動空間９９において進行するマルチ圧入ヘッド５０やロッド４０には、ロッド４０の移動空間９９の水圧を受ける。
また、ロッド４０の進行に伴ってチャンバ空間２２の第一分割空間２３が広がるため、ロッド４０の移動空間９９の水の一部は、第一開口８１から第二開口８２までのロッド４０内の流路８３を通じて、チャンバ空間２２の第一分割空間２３へ移動する。
したがって、マルチ圧入ヘッド５０や分水栓密着コア７０により水道管９１の孔９２が塞がれて、分水栓９３の内部であるロッド４０の移動空間９９が閉じた空間となっているとしても、ロッド４０の移動空間９９の内圧の上昇を抑えることができる。
また、チャンバ空間２２の第一分割空間２３へ移動した水の圧力は、ロッド４０の外周面に設けられたリング部４１についての、第一分割空間２３の側の面にも作用する。
これにより、ロッド４０には、ロッド４０の移動空間９９において進行するマルチ圧入ヘッド５０やロッド４０に作用する水圧とは逆向きの力が、リング部４１を通じて作用する。逆向きの力が作用することにより、ロッド４０を進行させるために加える力は、小さくできる。

特に、たとえば、ロッド４０の移動の際にマルチ圧入ヘッド５０やロッド４０へ押し戻すように水圧の力が作用する面積（移動方向での全面投影面積）と、ロッド４０の移動の際に第一分割空間２３を通じてリング部４１に水圧が作用する面積とを、略同じサイズに揃えるとよい。
これにより、移動中にマルチ圧入ヘッド５０やロッド４０に作用する力は、略相殺されて無くなる。ロッド４０は、水圧の影響を受け難くなり、圧入のために必要とされる最小限の軽い力で押し下げたり、引き上げたりすることができる。

また、チャンバ空間２２の第二分割空間２４は、空気孔用のスリット１４による空気孔により、外気と通じている。よって、第二分割空間２４の空気は、ロッド４０の進行にともなって第二分割空間２４から外気へ逃げる。
これに対して、仮にたとえば第二分割空間２４が外気と通じていない場合、ロッド４０の進行にともなって第二分割空間２４の空気圧が高くなる。
本実施形態では、このような第二分割空間２４の空気圧の上昇を招くことはなく。第二分割空間２４の空気圧は、ロッド４０の移動を妨げる力としてロッド４０に作用しない。

以上のように、本実施形態では、一端においてボディ１０により分水栓９３に取り付けられ、少なくとも他端にネジ２５が形成される円筒外周面を有するスクリュパイプ２０の他端の円筒外周面のネジ２５に、ドライブキャップ３０が螺合し、さらにこれらを貫通して、分水栓９３へ向かう方向へ進退可能となるようにロッド４０が設けられる。そして、分水栓９３へ向かう方向へ進退可能なロッド４０には、分水栓９３側の一端にマルチ圧入ヘッド５０が設けられ、分水栓９３側の反対側である他端に操作部材としてのＴ型ハンドル６０が取付可能である。
このため、作業者は、マルチ圧入ヘッド５０に分水栓密着コア７０を保持させて、ロッド４０を固定筒体に収めた状態で固定筒体を分水栓９３に取り付けた後、ロッド４０を分水栓９３へ向けて押し下げて、分水栓密着コア７０を図３の退避位置Ａから分水栓９３についての孔９２の近くの接触位置Ｂまで移動させることができる。この押し下げた状態で、作業者は、供回機構によりＴ型ハンドル６０をスクリュパイプ２０と供回り可能に係合させて、ロッド４０の他端に取り付けたＴ型ハンドル６０を回転操作することにより、ドライブキャップ３０の回転進行にしたがって分水栓密着コア７０を分水栓９３に対応する水道管９１の孔９２へ圧入することができる。作業者は、図３の接触位置Ｂから装着位置ＣまでについてＴ型ハンドル６０を回転操作すればよい。これにより、分水栓密着コア７０を、分水栓９３に対応する水道管９１の孔９２へ押し込んで密着するように圧入することができる。
作業者は、ロッド４０をスクリュパイプ２０に収めた退避位置Ａから、Ｔ型ハンドル６０の回転操作を開始する必要がない。作業者は、分水栓密着コア７０を圧入するために、スクリュパイプ２０の他端の円筒外周面のネジ２５と螺合して、高いトルクを発生できるようにゆっくりと分水栓９３や水道管９１の孔９２へ向けて進行するように設けられているドライブキャップ３０を、Ｔ型ハンドル６０とともに、ロッド４０をスクリュパイプ２０に収めた退避位置Ａから回転させるように操作を開始する必要がない。分水栓密着コア７０を分水栓９３および水道管９１の孔９２へ圧入するまでの作業性は、向上する。

また、分水栓密着コア７０を水道管９１の孔９２へ圧入し、Ｔ型ハンドル６０を逆に回転操作して分水栓密着コア７０からマルチ圧入ヘッド５０を抜いた後、作業者は、供回機構によるドライブキャップ３０とロッド４０との係合を解除してロッド４０を引き上げることができる。これにより、ロッド４０をスクリュパイプ２０に収めるように戻すことができる。作業者は、退避位置Ａのようにロッド４０がスクリュパイプ２０に収まるようになるまで、逆回転の操作を続ける必要はない。分水栓密着コア７０を水道管９１の孔９２へ取り付けた後の作業性も、向上し得る。

これらの効果により、本実施形態では、ロッド４０が作業中に移動する範囲の中の、分水栓密着コア７０を水道管９１の孔９２へ圧入していない区間については、Ｔ型ハンドル６０を回転操作することなく、ロッド４０を押し下げたり、引き上げたりすることで移動させることができる。
作業者は、供回機構としてのＴ型ハンドル６０の一対のピン６５とドライブキャップ３０の一対の略Ｌ型の溝部３５とが係合されていない状態で、Ｔ型ハンドル６０を回転操作することなく、ロッド４０を大きく押し下げたり、大きく引き上げたりすることができる。
本実施形態の分水栓密着コア７０の装着工具１を用いることにより、作業性が格段に改善される。

本実施形態では、Ｔ型ハンドル６０は、回動機構としてのボールベアリング６３を介してロッド４０の他端に取り付けられ、ロッド４０を軸支している。これにより、分水栓密着コア７０が圧入され始めると、Ｔ型ハンドル６０が回動しても、ロッド４０が回転しなくなる。回転しないロッドの一端に設けられるマルチ圧入ヘッド５０も回転しなくなり、圧入中の分水栓密着コア７０は回転されることなく、分岐管９４の下部または水道管９１の孔９２へ向けてまっすぐに圧入され得る。
これに対して仮にたとえば、圧入中の分水栓密着コア７０が回転する場合、分水栓密着コア７０がねじられながら圧入されることとなる。この場合、分水栓密着コア７０に最終的に発生する変形は、想定していたものとは大きく異なる可能性がある。変形した分水栓密着コア７０は、その変形により、分水栓９３および水道管９１の孔９２に対して所望の被覆性能を発揮し難くなる可能性がある。本実施形態では、このような事態を発生し難くすることができる。

本実施形態では、スクリュパイプ２０をボディ１０により分水栓９３に取り付けた状態での分水栓９３の内側のロッド４０の移動空間９９に連通するチャンバ空間２２、を有する。たとえば、スクリュパイプ２０において、ロッド４０の周囲となる部分にロッド４０より大きい内径の部分を形成し、これをチャンバ空間２２としてよい。
よって、ロッド４０が移動空間９９において水道管９１の孔９２へ向かって進行したり、水道管９１の孔９２から離れるように後退したりするように移動する際に移動空間９９の内圧が高くなるような状況が生じたとしても、その移動空間９９の圧力をチャンバ空間２２へ逃がすことができる。
また、ロッド４０の移動により移動空間９９の内圧が低くなるような場合には、チャンバ空間２２へ逃がしていた水を移動空間９９へ戻すことができる。
また、チャンバ空間２２の追加により圧力変動が作用する空間の容量を増やすことができるので、分水栓９３の内側の移動空間９９のみでロッド４０の移動に伴う圧力変動を吸収しようとする場合と比べて、ロッド４０の移動に伴う圧力変動の程度そのものを抑えることができる。
これらの効果により、ロッド４０が移動する際の移動空間９９の内圧の増減を抑えることができる。移動空間９９の内圧により、ロッド４０を押し下げたり、ロッド４０を引き上げたりする作業での作業負荷が、移動空間９９の内圧により増加し難くなる。作業者は、過大な作業負荷が作用することなく容易にロッド４０を押し下げたり、ロッド４０を引き上げたりすることができる。
なお、チャンバは、この他にもたとえば、可撓性の袋体で形成してもよい。可撓性の袋体は、作業空間から水が流入することにより膨らみ、作業空間に水が引かれることにより縮むことができる。移動空間９９の内圧の増減を抑えることができる。

本実施形態では、ロッド４０およびマルチ圧入ヘッド５０に、第一開口８１と第二開口８２とを連通する流路８３が形成される。第一開口８１は、マルチ圧入ヘッド５０において、ロッド４０を引き上げた退避状態において移動空間９９に露出する。第二開口８２は、ロッド４０を引き上げた退避状態において、チャンバ空間２２に露出可能である。
これにより、本実施形態では、スクリュパイプ２０の内部にチャンバ空間２２を設けて、そのチャンバ空間２２とロッド４０の移動空間９９との間の流路８３を形成することができる。
本実施形態では、スクリュパイプ２０やボディ１０の外へ飛び出すようにチャンバ用の可撓性の袋体などを設けることなく、移動空間９９の内圧の増減を抑えることができる。本実施形態では、チャンバ用の可撓性の袋体などを配置するための空間を、スクリュパイプ２０やボディ１０の外に確保する必要もない。

本実施形態では、さらに、ロッド４０の外周面の全周にわたって突出するように、リング部４１が設けられる。リング部４１は、チャンバ空間２２によるスクリュパイプ２０の内面と擦接し、スクリュパイプ２０のチャンバ空間２２を、ロッド４０の進退方向において二分する。これにより、ロッド４０の進退に応じて、チャンバ空間２２を増減できる。
チャンバ空間２２は、ロッド４０の進退に応じて、ロッド４０の移動空間９９との間で圧力がかかっている水を行き来させることができる。
チャンバ空間２２が水で満たされているとしても、そこからロッド４０を押し下げ操作することによりチャンバ空間２２を広げることができる。チャンバ空間２２は、チャンバ空間２２が水で満たされているとしても、その状態から、移動空間９９の内圧の増加を抑制するように機能できる。

本実施形態では、第二開口８２は、リング部４１により二分される第一分割空間２３と第二分割空間２４との中の、ロッド４０の他端側にある第一分割空間２３に露出する。
よって、たとえばロッド４０を押し下げる際に、ロッド４０の移動空間９９を通じて、ロッド４０の外周面の全周に沿って突出するリング部４１に作用する圧力は、リング部４１をロッド４０の移動方向に沿って一端側へ押すように作用することになる。
これにより、押し下げるロッド４０に作用する、ロッド４０を押し戻そうとする力の少なくとも一部は、リング部４１に作用する圧力により相殺され得る。ロッド４０の移動操作の負荷を軽減することができる。ロッド４０は、リング部４１がない場合と比べて、軽い力で押し下げたり、引き上げたりすることができる。

特に、ロッド４０の移動の際にマルチ圧入ヘッド５０やロッド４０へ押し戻すように力が作用する面積と、ロッド４０の移動の際に第一分割空間２３を通じてリング部４１に力が作用する面積とを略同じに揃えるとよい。
これにより、マルチ圧入ヘッド５０やロッド４０に作用する力を略相殺して無くすことができる。ロッド４０は、水圧の影響を受けることなく軽い力で押し下げたり、引き上げたりすることができる。

本実施形態では、スクリュパイプ２０およびボディ１０による固定筒体は、第二開口８２が露出する第一分割空間２３とは別の第二分割空間２４に、その一端側の端部において外気と連通する空気孔を有する。空気孔は、空気孔用のスリット１４に形成される。よって、第二分割空間２４は、外気と連通して、密閉された状態とならない。
これに対して仮にたとえば、第二分割空間２４が密閉されている場合には、第二分割空間２４の空気は、ロッド４０の移動に伴って圧縮されたり膨張したりする。密閉された第二分割空間２４の空気は、操作の負荷となる。
本実施形態では、第二分割空間２４の空気が、操作の負荷となることはない。

以上の効果により、作業者は、作業中にロッド４０に作用する水圧や空気圧の影響を受けることなく、軽い力でＴ型ハンドル６０を押し下げたり、引き上げたりすることができる。しかも、そのようにＴ型ハンドル６０を押し下げたり、引き上げたりすることにより、ドライブキャップ３０の回転にしたがってロッド４０を移動させる距離を削減することができる。

これに対して、Ｔ型ハンドル６０を押し下げたり、引き上げたりすることによりロッド４０を進退させることができない場合には、ロッド４０は常に、ドライブキャップ３０の回転にしたがって移動させる必要がある。ドライブキャップ３０は、高い圧力での圧入が可能となるように、装着工具１との螺合にしたがってゆっくりとロッド４０を進退させるように回転させる必要がある。その結果、作業者は、長い移動距離および長い時間にわたって、Ｔ型ハンドル６０を回転操作しなければならなくなる。
本実施形態では、ドライブキャップ３０とともにＴ型ハンドル６０を回転操作する区間を短くできる。作業性は、格段に改善される。

以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。

たとえば上記実施形態では、第一開口８１は、マルチ圧入ヘッド５０に形成されている。
この他にもたとえば、第一開口８１は、ロッド４０に形成してもよい。この場合でも、ボディ１０からロッド４０の先端部が突出することにより、第一開口８１は、分水栓密着コア７０を保持してロッド４０を引き上げた退避状態において移動空間９９に露出することができる。

上記実施形態では、圧入工程および圧抜工程において、Ｔ型ハンドル６０を作業者が直接に操作することにより、ロッド４０を強い力で移動させている。
この他にもたとえば、ロッド４０の上端に電動工具などを取り付けるチャック部を形成し、電動工具などによりロッド４０を強い力で移動させるようにしてもよい。この場合でも、ロッド４０を長い距離にわたってＴ型ハンドル６０の回転により移動させる必要がないので、作業性が改善できる。

上記実施形態では、ロッド４０には、複数種類の分水栓密着コア７０を保持可能なマルチ圧入ヘッド５０が取り外し可能に取り付けられている。
この他にもたとえば、ロッド４０には、１種類の分水栓密着コア７０を保持可能な圧入ヘッドが取り外し可能に取り付けられてもよい。この場合でも、１種類の分水栓密着コア７０を保持可能な圧入ヘッドを、他の圧入ヘッドへ交換してロッド４０に取り付けることにより、本実施形態の装着工具１は、複数種類の分水栓密着コア７０の装着作業に使用することができる。

１…装着工具
１０…ボディ
１１…ボディ下凹部
１２…ネジ溝
１３…ボディ上凹部
１４…スリット
２０…スクリュパイプ
２１…パイプ貫通孔
２２…チャンバ空間
２３…第一分割空間
２４…第二分割空間
２５…ネジ
３０…ドライブキャップ
３１…キャップ下凹部
３２…ネジ
３３…貫通孔
３４…キャップ突出部
３５…略Ｌ型の溝部
４０…ロッド
４１…リング部
４２…ロッド本体
５０…マルチ圧入ヘッド
６０…Ｔ型ハンドル
６１…軸受部
６２…軸受下凹部
６３…ボールベアリング
６４…操作棒部
６５…ピン
７０…分水栓密着コア
８１…第一開口
８２…第二開口
８３…流路
９１…水道管
９２…孔
９３…分水栓
９４…分岐管
９５…連結管
９６…ボール体
９７…分岐孔
９８…パッキン
９９…移動空間
１００…作業口

Claims (9)

1. 分水栓に取り付けられる固定筒体と、
   前記固定筒体と螺合して前記分水栓へ向かって進退可能な回動体と、
   前記固定筒体および前記回動体を貫通するように設けられ、前記分水栓へ向かう方向へ進退可能なロッドと、
   前記ロッドについての前記分水栓側の一端に設けられ、前記分水栓についての孔へ密着するように圧入される分水栓密着コアを保持可能な圧入ヘッドと、
   前記ロッドについての前記分水栓側の反対側である他端に取付可能な操作部材と、
   前記回動体と前記操作部材とを供回り可能に係合させる供回機構と、
   を有する、
   分水栓密着コアの装着工具。
   
2. 前記操作部材は、回動機構を介して、前記ロッドの他端に取り付けられている、
   請求項１記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
3. 前記固定筒体を分水栓に取り付けた状態での分水栓の内側のロッドの移動空間と連通するチャンバ、を有する、
   請求項１または２記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
4. 前記固定筒体は、前記ロッドの周囲となる部分に、前記ロッドより大きい内径に形成されるチャンバ空間を有する、
   請求項３記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
5. 前記圧入ヘッドまたは前記ロッドは、前記ロッドを引き上げた退避状態において前記移動空間に露出する第一開口を有し、
   前記ロッドは、
   前記チャンバ空間に露出可能な第二開口と、
   前記第一開口と前記第二開口とを連通する流路と、を有する、
   請求項４記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
6. 前記ロッドの外周面から突出し、前記固定筒体の前記チャンバ空間を、前記ロッドの進退方向に二分するリング部、を有する、
   請求項５記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
7. 前記第二開口は、前記リング部により二分される第一分割空間と第二分割空間との中の、前記ロッドの他端側にある第一分割空間に露出する、
   請求項６記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
8. 前記固定筒体は、前記第二分割空間と連通する空気孔を有する、
   請求項７記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
9. 前記圧入ヘッドは、複数種類の分水栓密着コアを保持可能である、
   請求項１から８のいずれか一項記載の分水栓密着コアの装着工具。
   
   

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