JP2020179906A

JP2020179906A - 包装箱

Info

Publication number: JP2020179906A
Application number: JP2019085444A
Authority: JP
Inventors: 衞嶺佐伯; Eirei Saeki; 亜清新井; Asei Arai
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-11-05
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: JP7277245B2

Abstract

【課題】被包装物の包装箱内での移動や開封時の飛び出しを防止した包装箱を提供する。【解決手段】第一側面部１１と第二側面部１２とを側端同士で連結して筒状体を形成し、該筒状体の下方の開口部を底面部３０で塞ぐ包装体において、底面部３０を第一側面部１１側の第一底面部３１と第二側面部１２側の第二底面部３２とで構成し、第一底面部３１と第二底面部３２との境界で折り曲げて垂直方向断面が略逆Ｖ字型として筒状体内に収納し、上記開口部を塞ぎ、且つ、第一底面部３１と第二底面部３２にわたる貫通孔３３を設け、該貫通孔３３の第二底面部３２側は上底が下底よりも長い等脚台形とし、第一底面部３１側の外周３３ａは円弧状とすることにより、被包装物５１の底部を貫通孔３３の後底面部３２側の下端の外周３３ｃで支持し、且つ、被包装物５１の下端側を第二側面部１２と第一底面部３１とで挟持固定する。【選択図】図７

Description

本発明は、小型の物品の包装に用いられる包装箱に関する。

従来、小型で軽量の物品の包装に用いられる包装箱において、特許文献１に、正面側の一片と背面側の一片との間に被包装物を収容し、該二片の復元力により被包装物を該二片で挟持固定する包装箱が開示されている。

特開２００９−１７３２９９号公報

特許文献１に開示された包装箱においては、正面側及び背面側の二片でのみ被包装物を挟持しているため、被包装物の固定が十分ではなく、搬送時などの振動により包装箱内において被包装物が移動し、被包装物が損傷するおそれがある。また、包装箱を開封する際に、被包装物が飛び出すおそれがある。

本発明の課題は、上記問題を解決し、２枚のシート材を側端同士で連結し筒状体を形成し、該筒状体の開口部を底面部と蓋部とで塞いだ包装箱において、包装箱内での被包装物の移動を防止し、開封時に被包装物が飛び出さない構成を提供することにある。

本発明は、シート材から形成され、互いに側端において連結されて筒状体を形成する第一側面部及び第二側面部と、前記筒状体の下方の開口部を塞ぐ底面部と、前記筒状体の上方の開口部を塞ぐ蓋面部と、を備えた包装箱であって、
前記底面部は、前記第一側面部の下端に下端が連結された第一底面部と、前記第二側面部の下端に下端が連結された第二底面部と、を備え、前記第一底面部と前記第二底面部とは、前記筒状体内において互いの上端同士が連結され、前記第一側面部と前記第二側面部とが対向する方向の垂直方向断面において略逆Ｖ字型を呈し、
前記底面部は、前記第一底面部と前記第二底面部とにわたる貫通孔を有し、
前記貫通孔の前記第一底面部側の外周は、被包装物の側面に対応する形状を有し、
前記貫通孔の前記第二底面部側は、両側辺間の距離が前記被包装物の底部の水平方向の幅以上で、下端側の外周が前記被包装物の底面の形状に対応した形状を有することを特徴とする。

本発明の包装箱においては、以下の構成を好ましい態様として含む。
（１）前記貫通孔の前記第二底面部側は、前記両側辺の距離が下方に向かって短くなるテーパー状である。
（２）前記貫通孔の前記第一底面部側の外周の最下端の高さが、前記第二底面部側の外周の最下端の高さ以上である。
（３）水平方向における、前記貫通孔の外周の前記第一底面部側の最下端から前記第二底面部側の最下端までの距離は、前記被包装物の底部の最小幅よりも短い。
（４）前記被包装物が円柱状或いは楕円柱状であることを特徴とする。
（５）前記（４）において、前記貫通孔の前記第一底面部側の外周が円弧状或いは楕円弧状であることを特徴とする。

本発明においては、被包装物の下端が第一側面部又は第二側面部と、底面部に設けた貫通孔の外周と、によって保持されるため、被包装物の包装箱内での被包装物の移動及び開封時の飛び出しが防止され、被包装物の損傷が防止される。

本発明の包装箱の一実施形態の展開図である。図１の包装箱の第一蓋面部及び第二蓋面部を開いた状態を示す斜視図である。図１の包装箱の第一蓋面部を閉じ、第二蓋面部を開いた状態を示す斜視図である。図１の包装箱の第一蓋面部及び第二蓋面部を閉じた状態を示す斜視図である。図３及び図４の状態を上方から見た平面図である。図１の包装箱の底面部の斜視図である。図１の包装箱の下端側の部分断面模式図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されない。また、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。

図１は、本発明の包装箱の一実施形態の展開図であり、図中、第一側面部１１と第二側面部１２との境界を示す破線、第一側面部１１と折り返し部４１との境界を示す破線、第二蓋面部２２と差し込み片２２ａとの境界を示す破線、折り返し部４１と第一蓋面部２１との境界を示す破線は折り曲げ線である。また、図２は、図１の展開図から包装箱を成形し、第一蓋面部２１と第二蓋面部２２とを開いた状態を示す斜視図である。

本発明の包装箱は厚さの薄いシート材から形成され、係るシート材としては、紙、可撓性を有する硬質の合成樹脂シート、或いは紙の表面（包装箱の外側）に樹脂フィルムをコーティングしたものが好ましく用いられる。

図１に示すように、本発明の包装箱は、第一側面部１１と第二側面部１２とを有している。第一側面部１１と第二側面部１２とは、それぞれの側端同士が互いに連結されており、本実施形態においては、第一側面部１１の一方の側端と第二側面部１２の一方の側端とが連続しており、第二側面部１２の他方の側端に連結された糊代部１３を第一側面部１１の他方の側端側に貼付することで、第一側面部１１と第二側面部１２とはそれぞれの両側端において連結される。この状態から、第一側面部１１と第二側面部１２とをそれぞれ水平方向中央部が外側に向けて突出するように引き離すと、水平方向断面において両端が鋭角の略楕円形状の筒状体が形成される。この時、第一側面部１１及び第二側面部１２の下端から上方に延びる破線部分で第一側面部１１及び第二側面部１２の下端側を適宜折り曲げることで、筒状体の下端側の開口部を容易に形成することができる。

次いで、第二側面部１２の下端に連結された底面部３０の自由端側の第一底面部３１の中央部に、第一側面部１１の下端に連結された糊代部１４を貼付することで筒状体の下方の開口部は底面部３０によって塞がれる。第一側面部１１と糊代部１４との境界にはシート材２を断続的に貫通する切断線１１ｃが形成されており、糊代部１４の折り曲げを容易にしている。底面部３０の詳細については後述する。

筒状体を形成し、下方の開口部を底面部３０で塞いだ状態で、筒状体内に被包装物を収容し、上方の開口部を塞ぐ。本実施形態においては、係る開口部を塞ぐ蓋面部として、第一蓋面部２１と第二蓋面部２２とを有しており、これらを重ねて開口部を塞ぐ。本実施形態においては、第一側面部１１の上端は第二側面部１２の上端よりも突出部１１ｂの高さ分、上方に突出していることから、第一蓋面部２１は、突出部１１ｂと同じ高さの折り返し部４１を介して第一側面部１１に連結されており、係る折り返し部４１を第一側面部１１の上端から下方に折り返して突出部１１ｂに重ねることにより、折り返し部４１と第一蓋面部２１との連結箇所が、第二側面部１２の上端であって、第二側面部１２と第二蓋面部２２との連結箇所と同じ高さになり、第一蓋面部２１と第二蓋面部２２とを隙間なく重ねることが可能となる。

図３は、図２の状態から折り返し部４１を下方に折り返して、第一蓋面部２１で筒状体の上方の開口部を塞いだ状態を示す斜視図である。係る状態を上方から見た平面図を図５（ａ）に示す。

本実施形態において、第一蓋面部２１は、筒状体の上方の開口部をほぼ塞ぐ形状に形成されており、さらに、第一蓋面部２１の自由端側（折り返し部４１との連結箇所とは反対側）の両端部近傍に、該自由端より突出する爪部２１ａ，２１ｂが形成されている。一方、第二側面部１２の上端の両端部には該上端から上方に突出する凸部１２ａ，１２ｂが形成されており、第二蓋面部２２は、該凸部１２ａ、１２ｂから所定の間隔を置いた中央部において第二側面部１２の上端に連結されている。

図３、図５（ａ）に示すように、第一蓋面部２１で筒状体を覆った際、第一蓋面部２１の自由端の中央部は第二側面部１２と第二蓋面部２２との連結箇所に突き当たるが、爪部２１ａ、２１ｂは第二側面部１２と第二蓋面部２２との連結箇所と凸部１２ａ、１２ｂとの間において、該凸部１２ａ，１２ｂに接して、第二側面部１２の上端より外側に向かって突出する。爪部２１ａ，２１ｂが凸部１２ａ，１２ｂに接していることから、その接触による摩擦力によって、互いに係止し、第一蓋面部２１を抑えていなくても、自然に第一蓋面部２１が開くことはない。

また、爪部２１ａ，２１ｂがない場合には、第一側面部１１と第二側面部１２との２箇所の連結箇所を互いに近づける方向に応力がかかると、第一蓋面部２１は自由端側が上方に浮き上がって容易に開いてしまうが、爪部２１ａ，２１ｂがある場合には、爪部２１ａ，２１ｂを凸部１２ａ，１２ｂが押圧することになり、摩擦力によって第一蓋面部２１は容易には開かない。

よって、第一蓋面部２１を閉じた後に手を放しても第一蓋面部２１が開くことがなく、第二蓋面部２２を閉じる際に第一蓋面部２１を抑えておく必要がなく、包装作業が容易になる。

尚、本実施形態においては、第一側面部１１の突出部１１ｂに貫通孔１１ａが、折り返し部４１に貫通孔４１ａが、それぞれ形成されており、折り返し部４１を下方に折り返した際には、貫通孔４１ａと貫通孔１１ａとが互いに重なって、陳列用のフックを通す孔部となる。

さらに、図４は、図３の状態から、第二蓋面部２２を閉じた状態を示す斜視図であり、係る状態を上方から見た平面図を図５（ｂ）に示す。

本実施形態においては、第二蓋面部２２の自由端側（第二側面部１２との連結箇所とは反対側）に、差し込み片２２ａが形成され、第一蓋面部２１と折り返し部４１との境界には、係る差し込み片２２ａを差し込むための差し込み部２１ｃが、シート材を貫通して形成されている。本実施形態においては、差し込み部２１ｃを、第一蓋面部２１側に凸のハット状に形成し、ハットのつばに相当する部位において折り曲げることから、第一蓋面部２１を閉じた状態では、図５（ａ）に示すように、該差し込み部２１ｃが開いて折り返し部４１との間に開口部が形成されており、差し込み片２２ａを容易に差し込むことができる。尚、本実施形態では、差し込み片２２ａの側辺をそれぞれ外側に突出する略くの字型とし、両側辺間の最大距離が、差し込み部２１ｃの凸部分の水平方向の長さより若干長くなるように形成することで、差し込み部２１ｃに差し込んだ差し込み片２２ａが差し込み部２１ｃの凸部分の両側に係止して、抜けにくい構成となっている。

よって、本実施形態においては、一旦閉じた第一蓋面部２１が開きにくく、無理に開けると差し込み片２２ａが変形、或いはちぎれてしまうため、元の包装状態に戻すことができない。

さらに、本実施形態においては、被包装物を取り出す際に開封しやすいように、第一側面部１１と第二側面部１２との連結箇所である側端の一方において、第一側面部１１と第二側面部１２との境界に、断続的にシート材を貫通する切り取り線を形成しておくことが好ましい。本発明においては、第二側面部１２の上端の両端部に凸部１２ａ，１２ｂが形成されているため、係る切り取り線を形成した側の凸部をつまみとして指でつまんで引っ張れば、該切り取り線に沿って容易にシート材を切り開き、筒状体を開封することができる。

本実施形態においては、第二側面部１２と糊代部１３との境界に、断続的にシート材を貫通する切り取り線１２ｄを形成しており、該糊代部１３の上端は、凸部１２ｂよりも低い位置に設定している。そのため、凸部１２ｂは、切り取り線１２ｄよりも上方に突出しているため、指でつまみやすく、引っ張りやすい構成となっている。

尚、切り取り線を図１の凸部１２ａ側の第一側面部１１と第二側面部１２との境界側に設けてもよく、その場合には、凸部１２ａを指でつまみやすいように、凸部１２ａと第一側面部１１との境界を、第二側面部１２の上端（第二蓋面部２２と第二側面部１２との連結箇所）と等しい高さにまで切断しておくことが好ましい。

さらに、本実施形態においては、切り取り線１２ｄに加えて、第二側面部１２と第二蓋面部２２との境界と、第二側面部１２と底面部３０との境界と、にそれぞれ、断続的にシート材を貫通する切り取り線１２ｃ、１２ｅを形成しておくことにより、切り取り線１２ｄに引き続いてこれら切り取り線１２ｃ、１２ｅに沿ってシート材を切り開いて、包装体を容易に開封し、被包装物を取り出すことができる。尚、本実施形態において、切り取り線１２ｃ，１２ｄ，１２ｅは、略くの字型又は略Ｙの字型の一辺が所定の間隙を介して直線状に並ぶ構成としているが、係る形状に限定されるものではなく、ミシン目でも構わない。

尚、本発明の包装箱において、筒状体の上方の開口部及び蓋部の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、被包装物を封入できる形態であればいずれの形態も適用することが可能である。

次に、本発明の包装箱の底面部３０の形態について図１、図６、図７を用いて説明する。図６（ａ）は、図１の包装体の筒状体の下方の開口部を塞ぐ底面部３０の斜視図、図６（ｂ）は被包装物５１を収容した状態での底面部３０の斜視図であり、便宜上、いずれも底面部３０以外の部材の図示を省略する。また、図７（ａ）は、図６（ａ）中のＡ−Ａ’部分、図７（ｂ）は図６（ｂ）中のＢ−Ｂ’部分、にそれぞれ相当する包装箱の下端側の垂直方向の部分断面模式図である。

本発明の包装箱は、被包装物の形状が、マスカラやリップクリーム、口紅などの、円柱状、楕円柱状、或いは多角柱状の場合に対応した包装箱である。本発明においては、図１、図７に示すように、底面部３０は、筒状体の開口部を塞いだ状態で第一側面部１１側に位置する第一底面部３１と、第二側面部１２側に位置する第二底面部３２とを有し、第一底面部３１は下端が第一側面部１１の下端に連結され、第二底面部３２の下端は第二側面部１２の下端に連結されている。そして、第一底面部３１の上端と第二底面部３２の上端とが互いに連結されており、図７（ａ）に示すように、第一側面部１１と第二側面部１２とが対向する方向における垂直方向断面において、略逆Ｖ字型を呈している。

また、図１において、底面部３０中の破線は折り曲げ線であり、係る折り曲げ線の一部には、折り曲げが容易になるように、シート材を断続的に貫通する切断線３４が形成されている。また、第二側面部１２と第二底面部３２との境界には切り取り線１２ｅが形成されていることから、係る境界における折り曲げが容易になっている。切り取り線１２ｅは、シート材を断続的に切断したものであっても、ミシン目やハーフカットでもかまわない。

さらに、本発明においては、底面部３０は、図１に示すように、第一底面部３１及び第二底面部３２にわたる貫通孔３３を有しており、該貫通孔３３の第一底面部３１側の外周は被包装物の側面に対応した形状を有し、第二底面部３２側は、両側辺の距離が被包装物の底部の水平方向の幅以上で、下端側の外周が被包装物の底面の形状に対応した形状を有している。

本実施形態は、被包装物が円柱状で底面が平坦な形状の場合であり、係る形状に対応して、貫通孔３３の第一底面部３１側の外周３３ａは被包装物の側面に対応した円弧状であり、貫通孔３３の第二底面部３２側の下端側の外周３３ｃが被包装物の底面に対応した直線状であり、該外周３３ｃの長さは被包装物の底面の最大径以上に形成されている。

上記のような形態の貫通孔３３を底面部３０の中央部に有していることにより、本発明の包装箱に被包装物５１を収容すると、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、被包装物５１の底部が、貫通孔３３の第二底面部３２側の下端側の外周３３ｃに載る。また、貫通孔３３の第一底面部３１側の外周３３ａは中央部が被包装物５１の側面に接する。本発明の包装箱において、第一側面部１１と第二側面部１２とは湾曲しているため、平板状に戻ろうとする復元力によって、互いに近づく方向に応力が働く。即ち、第一底面部３１と第二側面部１２とが被包装物５１に圧接して被包装物５１を保持する。さらに、被包装物５１の下端は貫通孔３３の第二底面部３２側に緩挿されているため、被包装物５１は、第一側面部１１及び第二側面部１２の側端方向への移動が制限される。よって、被包装物５１の包装箱内での移動が防止される。また、包装箱を開封した際には、被包装物５１の下端側が保持されていることで、包装箱から飛び出すおそれがなくなる。

本実施形態においては、貫通孔３３の第二底面部３２側の両側辺３３ｂ，３３ｂの距離が下方に向かって短くなるテーパー状であるため、被包装物５１を収容しやすい。

また、図７（ａ）に示す、水平方向における貫通孔３３の外周の第一底面部３１側の最下端から第二底面部３２側の最下端までの距離Ｌは、被包装物５１が貫通孔３３から下方に抜け落ちないように、被包装物５１の底部の水平方向の最小幅よりも短くしておくことが望ましい。包装箱内における被包装物５１の底部の位置は、貫通孔３３の外周の第二底面部３２側の最下端の高さにより決まり、第二底面部３２と第二側面部１２との連結箇所から係る最下端までの高さＴ２が低いほど被包装物５１は包装箱の下方よりに収容され、第一底面部３１と第二底面部３２との連結箇所から、貫通孔３３の外周の第二底面部３２側の最下端までの高さＴ３が低くなるほど被包装物５１は収容しやすくなる。また、第一底面部３１と第一側面部１１との連結箇所から、貫通孔３３の第一底面部３１側の最下端までの高さＴ１が高いほど、被包装物５１はより第二側面部１２側に収容される。尚、Ｔ１＜Ｔ２の場合には、貫通孔３３の第一底面部３１の外周３３ａが被包装物５１の側面に沿って被包装物５１を第二側面部１２側に押しつける作用が得られにくくなるため、好ましくはＴ１≧Ｔ２であり、望ましくはＴ１＞Ｔ２である。

被包装物５１を収容する領域の高さ、即ち、本実施形態においては、貫通孔３３の第二底面部３２側の外周３３ｃから第一蓋面部２１の裏面までの高さが、被包装物５１の高さ以上となるように設定されるが、本実施形態においては、被包装物５１の上端と第一蓋面部２１との間に間隙が有っても、被包装物５１の下端が保持されているために、被包装物５１が包装箱内で移動するのが防止される。

本実施形態において、貫通孔３３の第一底面部３１側の外周３３ａは被包装物５１の側面に対応する円弧状であるが、楕円弧状でも良く、被包装物５１の側面の曲率半径以上の曲率半径を有する円弧状又は楕円形状とすることにより、被包装物５１を収容しやすくなる。また、被包装物５１が多角柱状の場合には、水平方向断面における外周形状に対応した形状とすればよく、若干大きい相似形とすることで、被包装物５１を収容しやすくなる。

また、本実施形態では、被包装物５１の底面が平面状であることから、貫通孔３３の第二底面部３２側の下端側の外周３３ｃを直線状としているが、本実施形態においては、係る形状に限定されるものではない。被包装物５１の底面が外側に突出する形状を有している場合には、係る形状に対応した形状、或いは、若干大きい相似形としてもよい。また、被包装物５１の底面が外側に凸の曲面を有する場合には、外周３３ｃを、係る曲面の曲率半径以上の曲率半径を有する円弧状又は楕円弧状とすればよい。

尚、本実施形態において、両側辺３３ｂ、３３ｂの最下端における両側辺３３ｂ、３３ｂ間の距離は、両側辺３３ｂ、３３ｂ間の最小距離であって、下端側の外周３３ｃの長さであるが、該最小距離は、被包装物５１の移動を防止する上で、被包装物５１の底部の最小幅に等しいか、若干長い程度とすることが好ましい。

上記実施形態においては、第一側面部１１の下端に連結された糊代部１４を第一底面部３１に貼付することで、底面部３０を第二側面部１２に連結しているが、本発明は係る形態に限定されず、糊代部１４を第二側面部１２側に設けても良い。

尚、上記実施形態においては、折り返し部４１が連結された側を第一側面部、該第一側面部に対向する側を第二側面部として説明したが、係る構成とは逆に、折り返し部４１が連結された側を第二側面部、該第二側面部に対向する側を第一側面部として、底面部３０の構成を上記実施形態とは逆向きとした構成でも構わない。

１１：第一側面部、１１ａ：貫通孔、１１ｂ：突出部、１１ｃ：切断線、１２：第二側面部、１２ａ，１２ｂ：凸部、１２ｃ〜１２ｅ：切り取り線、１３，１４：糊代部、２１：第一蓋面部、２１ａ，２１ｂ：爪部、２１ｃ：差し込み部、２２：第二蓋面部、２２ａ：差し込み片、３０：底面部、３１：第一底面部、３２：第二底面部、３３：貫通孔、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ：貫通孔の外周、３４：切断線、４１：折り返し部、４１ａ：貫通孔、５１：被包装物

Claims

シート材から形成され、互いに側端において連結されて筒状体を形成する第一側面部及び第二側面部と、前記筒状体の下方の開口部を塞ぐ底面部と、前記筒状体の上方の開口部を塞ぐ蓋面部と、を備えた包装箱であって、
前記底面部は、前記第一側面部の下端に下端が連結された第一底面部と、前記第二側面部の下端に下端が連結された第二底面部と、を備え、前記第一底面部と前記第二底面部とは、前記筒状体内において互いの上端同士が連結され、前記第一側面部と前記第二側面部とが対向する方向の垂直方向断面において略逆Ｖ字型を呈し、
前記底面部は、前記第一底面部と前記第二底面部とにわたる貫通孔を有し、
前記貫通孔の前記第一底面部側の外周は、被包装物の側面に対応する形状を有し、
前記貫通孔の前記第二底面部側は、両側辺間の距離が前記被包装物の底部の水平方向の幅以上で、下端側の外周が前記被包装物の底面の形状に対応した形状を有することを特徴とする包装箱。
前記貫通孔の前記第二底面部側は、前記両側辺の距離が下方に向かって短くなるテーパー状であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記貫通孔の前記第一底面部側の外周の最下端の高さが、前記第二底面部側の外周の最下端の高さ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
水平方向における、前記貫通孔の外周の前記第一底面部側の最下端から前記第二底面部側の最下端までの距離は、前記被包装物の底部の最小幅よりも短いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装箱。
前記被包装物が円柱状或いは楕円柱状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装箱。
前記貫通孔の前記第一底面部側の外周が円弧状或いは楕円弧状であることを特徴とする請求項５に記載の包装箱。