JP2020179522A - 3次元形状加工方法 - Google Patents
3次元形状加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020179522A JP2020179522A JP2019082154A JP2019082154A JP2020179522A JP 2020179522 A JP2020179522 A JP 2020179522A JP 2019082154 A JP2019082154 A JP 2019082154A JP 2019082154 A JP2019082154 A JP 2019082154A JP 2020179522 A JP2020179522 A JP 2020179522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- dimensional shape
- laminated
- region
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/188—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/50—Treatment of workpieces or articles during build-up, e.g. treatments applied to fused layers during build-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
また、特許文献2には、材料噴射タイプの積層造形と切削加工とを組み合わせて造形物の表面粗さを低減する技術が開示されている。
前記積層造形の対象面を、前記3次元形状の形状寸法より大きく形成する工程と、
大きく形成した前記対象面に前記積層造形を行う工程と、
前記積層造形を行った領域を切削加工して前記3次元形状を完成させる工程と、を実行することを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、前記対象面を大きく形成する工程では、前記積層造形により前記対象面のエッジ部にビードを形成して大きくすることを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2の構成において、前記対象面を大きく形成する工程では、前記対象面を切削加工して大きくすることを特徴とする。
図1は、本発明に関する3次元形状加工方法を実施する3次元形状加工装置の構成の一例を示した概略図を示す。
この3次元形状加工装置1は、切削加工用主軸2、切削工具3、積層造形ユニット4、ワーク6を固定するテーブル5、NC装置7を含んでなる。
NC装置7は、加工プログラムを記憶する記憶部8、加工プログラム解釈部9、機械動作制御部10を備えている。
記憶部8に記憶された加工プログラムは加工プログラム解釈部9にて機械動作に変換され、機械動作制御部10を介して切削加工用主軸2、積層造形ユニット4、ワーク6が固定されたテーブル5を動作させながら切削工具3による切削加工と、積層造形ユニット4による積層造形を行い、所定の3次元形状物を作製する。積層造形ユニット4は、供給した材料粉末に光ビームを照射して固化させる等の周知の構造となっている。
まず、図4(A)に示すワーク6を切削工具3により切削加工して、図4(B)に示すように、加工形状の下部を形成する。ここでは切削加工領域13と積層造形領域14との境界面より下部を形状寸法まで加工を行う。なお、本形態では切削加工により加工形状の下部を加工しているが、他の金属加工方法(鋳造や鍛造等)を用いてあらかじめ形成しておいてもよい。
図5は、積層開始面17の拡大図である。積層造形により積層開始面17を形成する場合は、図5(A)のように境界面のエッジ部にビード16を形成し、寸法形状より大きくする。この際、積層開始面17に対して積層造形ユニット4の積層造形用加工ヘッド18を傾斜させて積層造形を行うことで、エッジ部に効率的にビード16が形成され、寸法形状より大きい積層開始面17が形成される。
一方、切削加工により積層開始面17を形成する場合は、図5(B)のように境界面のエッジ部が寸法形状より大きくなるように切削工具3によってワーク6の切削加工を行うことで、寸法形状より大きい積層開始面17ができる。
最後に、図4(E)に示すように、積層造形領域14の表面及び切削加工領域13との境界面を切削工具3で切削加工して3次元形状物11を完成させる。
また、上記形態では、切削加工領域と積層造形領域との境界面を積層開始面(積層造形の対象面)として説明を行ったが、積層造形領域で切削加工を実施した面や積層造形の途中の面も積層造形の対象面として本発明を実施して差し支えない。
Claims (3)
- 切削加工と積層造形とによってワークを所定の3次元形状に加工する3次元形状加工方法であって、
前記積層造形の対象面を、前記3次元形状の形状寸法より大きく形成する工程と、
大きく形成した前記対象面に前記積層造形を行う工程と、
前記積層造形を行った領域を切削加工して前記3次元形状を完成させる工程と、
を実行することを特徴とする3次元形状加工方法。 - 前記対象面を大きく形成する工程では、前記積層造形により前記対象面のエッジ部にビードを形成して大きくすることを特徴とする請求項1に記載の3次元形状加工方法。
- 前記対象面を大きく形成する工程では、前記対象面を切削加工して大きくすることを特徴とする請求項1又は2に記載の3次元形状加工方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019082154A JP7213744B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 3次元形状加工方法 |
US16/842,978 US11433606B2 (en) | 2019-04-23 | 2020-04-08 | Three-dimensional shape processing method |
CN202010315328.8A CN111822944A (zh) | 2019-04-23 | 2020-04-21 | 三维形状加工方法 |
DE102020205140.2A DE102020205140A1 (de) | 2019-04-23 | 2020-04-23 | Verfahren zur Verarbeitung einer dreidimensionalen Form |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019082154A JP7213744B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 3次元形状加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020179522A true JP2020179522A (ja) | 2020-11-05 |
JP7213744B2 JP7213744B2 (ja) | 2023-01-27 |
Family
ID=72840132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019082154A Active JP7213744B2 (ja) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 3次元形状加工方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11433606B2 (ja) |
JP (1) | JP7213744B2 (ja) |
CN (1) | CN111822944A (ja) |
DE (1) | DE102020205140A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005349583A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | 部材成形装置及び部材成形方法 |
JP2017203191A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社エンプラス | ハイブリッド造形物の製造方法及びハイブリッド造形物 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE475502T1 (de) * | 2002-03-26 | 2010-08-15 | Panasonic Elec Works Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines gesinterten formkörpers durch selektives laser-sintern |
JP5456379B2 (ja) | 2009-06-05 | 2014-03-26 | パナソニック株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
GB2521396A (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | Skf Ab | A machine for grinding a work-piece |
JP5940712B1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-06-29 | Dmg森精機株式会社 | 加工機械 |
CN105945086A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-09-21 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种大口径异形管件的制造方法 |
WO2018042526A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社Opmラボラトリー | 三次元積層造形物の製造方法及び製造装置 |
US9833986B1 (en) * | 2017-06-29 | 2017-12-05 | Thermwood Corporation | Methods and apparatus for compensating for thermal expansion during additive manufacturing |
JP6411601B2 (ja) | 2017-08-25 | 2018-10-24 | 技術研究組合次世代3D積層造形技術総合開発機構 | 3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム |
-
2019
- 2019-04-23 JP JP2019082154A patent/JP7213744B2/ja active Active
-
2020
- 2020-04-08 US US16/842,978 patent/US11433606B2/en active Active
- 2020-04-21 CN CN202010315328.8A patent/CN111822944A/zh active Pending
- 2020-04-23 DE DE102020205140.2A patent/DE102020205140A1/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005349583A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | 部材成形装置及び部材成形方法 |
JP2017203191A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社エンプラス | ハイブリッド造形物の製造方法及びハイブリッド造形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200338820A1 (en) | 2020-10-29 |
DE102020205140A1 (de) | 2020-10-29 |
JP7213744B2 (ja) | 2023-01-27 |
CN111822944A (zh) | 2020-10-27 |
US11433606B2 (en) | 2022-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7221002B2 (ja) | ハイブリッド物品を準備するための方法 | |
JP6173490B2 (ja) | 切削加工方法および工具経路生成装置 | |
US20160243664A1 (en) | Machine tool | |
CN103543696A (zh) | 使用中轴变换优化工具路径的方法 | |
JP2000015363A (ja) | 金型の製造方法 | |
JP6038331B2 (ja) | 工具経路生成方法および工具経路生成装置 | |
JP5947869B2 (ja) | 複合加工システム、複合加工機、及び加工原点補正方法 | |
JP7213744B2 (ja) | 3次元形状加工方法 | |
JP5705355B1 (ja) | 壁部の加工方法および工具経路生成装置 | |
CN112327754A (zh) | 一种汽车模具基于经验知识的一键式智能nc编程方法 | |
JP3738998B2 (ja) | 時計用外装部品の製造方法、時計用外装部品および時計 | |
JPH11134014A (ja) | 削り残し部位の切削用ncデータ作成装置 | |
JP2007007759A (ja) | 加工条件設定方法および加工条件設定プログラムを記録した記録媒体 | |
JP4064210B2 (ja) | 回転工具による加工方法およびカッタパス生成方法 | |
KR101618733B1 (ko) | 베벨기어금형 가공방법 | |
JP2879696B2 (ja) | 雌雄形状対の同時創成加工方法 | |
JP2017030275A (ja) | 3次元造形システムおよび3次元造形物の製造方法 | |
JP2020110863A (ja) | 切削加工方法及び切削加工装置並びにプレス成形用金型 | |
CN109491329A (zh) | 一种非曲面零件的快速加工方法 | |
JP2000075913A (ja) | 切削工具の加工軌跡作成方法及び金型の切削加工方法 | |
JP2001009671A (ja) | 平頭切削工具を使用した工具軌跡データ生成方法 | |
JPH10113846A (ja) | 切削加工方法、切削加工データ作成方法、および切削加工データ作成用プログラム記録媒体 | |
JPH0885042A (ja) | 金型輪郭加工方法及び金型輪郭加工用ncデータ作成装置 | |
JP2010105080A (ja) | 電極製作方法 | |
CN105642978A (zh) | 一种数控加工中插铣清角的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7213744 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |