JP2020178777A - 金具類及び金釘無し棺 - Google Patents

Abstract

【課題】約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできるようにする。【解決手段】側端部に段差部が形成され、可燃性素材で形成された底板（４）を備え、第１側板（２）の内面の下側には、底板（４）の前記段差部の突出部（５２）が嵌合される嵌合溝（７ｂ）が形成されており、前記底板の前記突出部は、前記側板の前記嵌合溝に嵌合されており、前記第１側板の底面と前記底板の外面とが面一になっている。【選択図】図６

Description

本発明は、金具類及び金釘無し棺に関する。

従来、遺体を納め火葬に付する棺は、主構造を木製とし可燃性材料によって箱体が製造されている。一般に、直方体に形成された棺は、２枚の側板、２枚の妻板、底板及び蓋板で構成されている。また、蓋板には、遺体を拝顔するための扉が設けられている。

従来、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本〜６０本、タッカー針が４５本〜６０本、ピンタッカーが８本〜１２本、飾り金具が６個〜１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ〜１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ〜２２１ｔにもなる。

また、発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於けるＣＯ_２、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。

さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。

上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金具類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。

また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。

以上により、棺の製造時には、金具類及び金釘等をできるだけ使用しないことが好ましい。例えば、特許文献１には、金釘及び金具類を用いず、組立てを容易に短時間で行うことができる棺桶が開示されている。

特開２００２−２８２３１１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成は、棺桶の運搬保管の観点から想到された構成であって、有害物質の発生の抑制、環境改善、火葬業務の合理化、およびご遺体の尊厳を守る観点から想到されたものでは無い。そのため、特許文献１において、前記のように金具類等が用いられる可能性がある。

また、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのか。多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけない。環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、従来型の棺の調査と金具類及び金釘を使わない棺の開発をはじめた。

その結果、本発明者は、鋭意研究の末、全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を想到するに至った。具体的に、金具類及び金釘に代わる可燃性の留め具を用いて、可燃性素材で形成された複数の側板を接合する棺を想到するに至った。

一方、このように全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を製造する場合、その耐荷重性が問題となる。例えば、上記特許文献１に基づいて棺を製作して８０ｋｇの荷重を加え、大人４人で棺を持つと、キシム音がし、底が抜けた。次に、底板に桟木を入れ荷重に耐える棺を製作して葬儀で使用してみた。耐荷重が何ｋｇあれば良いのか棺メーカー・葬儀社に伺うと、重さはバラバラであるが、副葬品やお別れに生花を入れるので１２０ｋｇ〜１５０ｋｇは必要であるとのことであった。現状棺は４ｃｍ〜６ｃｍの金釘で製作している。底抜けの事故を防ぐ為に通常５０本くらいの金釘を使って製作している。また、霊柩車に乗せるとき、火葬炉に移動するとき棺の底が平らでないと作業が円滑に移動できないことを指摘された。以上のように、遺体や副葬品などの総重量を勘案すると、約１８０ｋｇの高い耐荷重性が求められる。

本発明の一態様は、前記の問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を実現することにある。さらに、実際の葬儀社が葬儀で使用するためには、全ての霊柩車及び火葬炉に円滑に移動できる構造が必要である。本発明の開発者は実際に本発明の金具類及び釘無し棺を何度も試作品を繰返し製作してあらゆる問題を解決した。

前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、側端部に段差部が形成され、可燃性素材で形成された底板を備え、前記側板の内面の下側には、前記底板の前記段差部の突出部が嵌合される嵌合溝が形成されており、前記底板の前記突出部は、前記側板の前記嵌合溝に嵌合されており、前記側板の底面と前記底板の外面とが面一になっている構成である。

前記構成によれば、底板の突出部は、側板の前記嵌合溝に嵌合されており、側板の底面と底板の外面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、側端部に段差部が形成され、可燃性素材で形成された第１底板を備え、前記側板の内面の下側には、前記第１底板の前記段差部の突出部が嵌合される嵌合溝が形成されており、前記第１底板の前記突出部が前記側板の前記嵌合溝に嵌合された状態で、前記第１底板の底面の側端部を支持し、可燃性素材で形成された桟木が設けられ、前記桟木の底面側を支持し、可燃性素材で形成された第２底板を備えている構成である。

前記構成によれば、第１底板の突出部が側板の嵌合溝に嵌合された状態で、桟木が第１底板の底面の側端部を支持している。このため、第１底板の突出部が側板の嵌合溝から外れることを抑制することができる。また、前記構成によれば、第２底板が、桟木の底面側を支持している。よって、金具類及び金釘無し棺はいわゆる二重底構造となっている。このため、金具類及び金釘無し棺の耐荷重性を高くすることができる。また、前記構成によれば、金具類及び金釘無し棺の底部は、第２底板で構成されているため、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる。

また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、前記桟木は、複数本存在しており、前記第１底板の前記側端部は、前記複数本の前記桟木で支持されていることが好ましい。前記構成によれば、第１底板の突出部が側板の嵌合溝から外れることをより確実に抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、前記第２底板は、前記複数本の前記桟木のそれぞれの底面側を支持していることが好ましい。前記構成によれば、金具類及び金釘無し棺の耐荷重性をより高くすることができる。

また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、可燃性素材で形成された蓋板を備え、前記蓋板の底面側に、可燃性素材で形成された複数本の芯材の組合せで構成された芯組みが設けられていても良い。前記構成によれば、蓋板の強度を高くすることができる。

本発明の一態様によれば、約１８０ｋｇの荷重に耐え得る。また、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる。さらに、棺に金具類及び金釘を用いないため、以下のような効果を奏する。〔１〕「ご遺体の尊厳を守る」ことができる。ご遺族様も喜んでいただける。〔２〕火葬時間を短縮できる。これに伴い、遺族の待ち時間を短縮できるとともに、火葬処理の効率化を図れる。〔３〕棺の燃焼後に、金具類及び金釘の除去作業を行う必要が無い。また、定期的な金具類及び金釘の回収作業を行う必要がない。そのため、前記除去作業及び回収作業に対する担当者の負担が無くなり、火葬における担当者の手間を軽減できる。その結果、火葬場での人件費を削減できる。

棺の外観を示す斜視図である。 （ａ）は、第１側板の内面を示す正面図（裏面図）である。（ｂ）は、底板の内面を示す上面図である。（ｃ）は、第２側板の内面を示す正面図（裏面図）である。（ｄ）は、第１底板の側面を示す側面図である。 （ａ）は、棺の外面を示す正面図であり、（ｂ）は、棺の下側を水平方向に平行な平面で切ったときの断面図であり、（ｃ）は、側板の凹部の拡大図であり、（ｄ）は、底板の凸部の拡大図である。（ｅ）は、第２側板の外面を示す正面図である。 （ａ）は、蓋板の外面のうち、一端付近を示す上面図である。（ｂ）は、図３の（ａ）中のＣ−Ｃ’断面における矢視断面図である。 （ａ）は、蓋板の構造を示す上面図である。（ｂ）は、第１底板に用いられる桟木の構造を示す上面図である。（ｃ）は、蓋板に用いられる芯組みの構造を示す上面図である。（ｄ）は、第２側板に用いられる芯組みの構造を示す上面図である。 （ａ）は、棺を第２側板側から見たときの断面図であり、（ｂ）は、棺の底部の部分拡大図である。 図１の（ａ）中のＡ−Ａ’断面の、紙面向かって右側下端部における矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、蓋板の上面の別の形態を示す上面図である。 （ａ）及び（ｃ）は、蓋板の構造の別の形態を示す上面図である。（ｂ）及び（ｄ）は、蓋板に用いられる芯組みの別の形態を示す上面図である。

以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。なお、本明細書中において、「留め具」とは、可燃性を有する留め具を意味する。また、後述する留め具は、木ダボであっても良く、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであっても良い。また、留め具の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。

また、留め具の材料としてはその他、可燃性の非金属性材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、留め具の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、留め具の材料として使用できる。

図１は、棺１Ａの外観を示す斜視図である。棺１Ａは、棺１Ａの長手方向の側面を構成する２枚の第１側板２（側板）、棺１Ａの短手方向の側面を構成する２枚の第２側板３（側板）、底板４及び蓋板５を備える。底板４は、図６の（ｂ）に示すような底板一枚構造の形態と、図７に示すような、第１底板４ｂと第２底板４ｃとを備えた、いわゆる二重底構造の形態を取り得る。なお、底板一枚構造における底板４、並びに二重底構造における第１底板４ｂ及び第２底板４ｃの詳細については後述する。

棺１Ａは、可燃性素材で留め具も全て可燃性素材（ダボ・接着剤・プラスチック釘・木釘・竹釘・プラスチックネジ・プラスチック蝶番・プラスチックタッカー等）を用い第１側板２及び第２側板３及び底板４を互いに接合して壁面及び底板が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている棺である。また、互いに接合される複数の第１側板２及び第２側板３同士や底板４を接合するために、可燃性の留め具（ダボ・接着剤・プラスチック釘・木釘・竹釘・プラスチックネジ・プラスチック蝶番・プラスチックタッカー等）が使用されている。

第１側板２、第２側板３、底板４、４ｄ（第１底板４ｂ、第２底板４ｃ）及び蓋板５のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材等が挙げられる。また、第１側板２、第２側板３及び蓋板５の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていても良い。以下、第１側板２、第２側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成、及びこれらの部材の接合の仕方について説明する。

第１側板２、第２側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成は、以下のようであってもよい。ここで、図２の（ｂ）は、底板４の内面を示す上面図である。また、図２の（ｄ）は、底板４の側面を示す側面図である。図２の（ｂ）及び（ｄ）に示すように、底板４の側端部Ｘに、段差部４５が形成されている。段差部４５は、突出部４２を備える。なお、本実施形態では、突出部４２の形状は、上面と下面とが略平行な矩形形状となっているが、突出部４２の上面と下面とは略平行でなくても良い。例えば、突出部４２の下面の外側寄りの方が内側よりも斜めに傾斜した形状となっていても良い。このように、突出部４２の下面を斜めに傾斜させることにより、突出部４２が第１側板２の嵌合孔からより外れにくくなる。

図２の（ａ）は、第１側板２の内面を示す正面図である。第１側板２の内面の下側において、左右方向の一端から他端に向かって水平方向へ、突出部４２が嵌合される嵌合溝７が形成されている。また、図２の（ｃ）は、第２側板３の内面を示す正面図である。ここで、図２の（ｃ）に示される第２側板３の内面の下側において、溝７が形成されているが、第２側板３の内面の下側に溝７が形成されていなくてもよい。

また、第１側板２、第２側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成は、図３に示す構成であってもよい。

図３の（ｂ）は、棺１Ａの下側を水平方向に平行な平面で切ったときの断面図である。図３の（ｃ）は、第２側板３ａの凹部の拡大図である。図３の（ｄ）は、底板４の凸部の拡大図である。

図３の（ｂ）に示すように、第１側板２ａの側面側に、凹部２ｂが形成されている。また、図３の（ｂ）および（ｃ）に示すように、第２側板３ａの側面側に、凹部３ｂが形成されている。

図３の（ｄ）に示すように、底板４の側端部Ｙに、段差部４６が形成されている。段差部４６は、突出部（凸部４ａ）を備える。また、図３の（ａ）は、棺１Ａの外面を示す正面図である。

図３に示される、第１側板２ａ、または第２側板３ａへ、底板４を接合させる場合、凸部４ａと凹部２ｂ、３ｂとを接合させる。

図４の（ａ）は、蓋板５の外面のうちの一端付近を示す上面図である。また、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）中のＣ−Ｃ’断面における矢視断面図である。蓋板５の外面上の一端における、紙面向かって上端と下端との略中央部（短手方向の略中央部）には、略四角形の穴（窓部）が形成されている。また、蓋板５には、該穴を覆うために、可動板１１が設けられている。

すなわち、蓋板５には、棺１Ａの内部を視認するための穴が設けられており、該穴には、スライド式の可動板１１（扉）が設けられている。穴に設ける可動板１１をスライド式にすることで、可動板１１及びその周辺の部材をすべて可燃性の素材で構成することができる。

可動板１１は、支持部材１０ａ〜１０ｃにより、使用者が把持部材９を掴み、紙面向かって左右方向へ可動するように設けられている。上記穴が覆われた状態において、可動板１１を紙面向かって右方向へ動かすと、支持部材１０ｂの端部において、支持部材１０ａと対向する位置に設けられている支持部材１０ｃと可動板１１とが当接することにより、可動板１１の動きが制限される。

なお、本実施形態では、蓋板５がスライド式の扉を有する形態について説明したが、蓋板５の形態は、可動板１１及びその周辺の部材をすべて可燃性の素材で構成することができる構造であれば限定されない。

該構造の例を、以下に簡潔に説明する。図８の（ａ）及び図８の（ｂ）は、蓋板５の上面の別の形態を示す上面図である。図８の（ａ）に示すように、蓋板５は、観音開き式の扉（把持部材９ａ、可動板１１ａ及び１２）を有する蓋板５ａであっても良い。また、図８の（ｂ）に示すように、蓋板５は、取り外しが可能な扉（把持部材９ｂ及び可動板１１ｂ）を有する蓋板５ｂであってもよい。

図５の（ａ）は、蓋板５の構造を示す上面図であり、（ｂ）は、底板４に用いられる桟木４１の構造を示す上面図であり、（ｃ）は、蓋板５に用いられる芯組み４０の構造を示す上面図であり、（ｄ）は、第２側板３に用いられる芯組み４６の構造を示す上面図である。

蓋板５には、蓋板５の底面（不図示）側に、可燃性素材で形成された複数本の芯材の組合せで構成された芯組み４０が設けられる。芯組み４０における、芯材の組み合せは特に限定されず、蓋板５の構造に合わせて適宜決定される。例えば、蓋板５が、図５の（ａ）に示される構造を有している場合、芯組み４０は、蓋板５の外縁に沿うような形状となるよう、芯材の組合せ（芯材４０ａ、４０ｅ、４０ｄ及び４０ｎ）が決定される。さらに、蓋板５の扉の形状に合わせて、芯材の組合せ（４０ｂ、４０ｃ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ、４０ｋ、及び４０ｍ）が決定される。上記のように蓋板５の底面側に芯組み４０を設けることにより、蓋板５の強度を高くすることができる。

蓋板５に設けられる芯材の組合せは特に限定されない。芯材の組合せの例を、以下に簡潔に説明する。図９の（ａ）及び図９の（ｃ）は、蓋板５の構造の別の形態を示す上面図であり、図９の（ｂ）及び図９の（ｄ）は、蓋板に用いられる芯組みの別の形態を示す上面図である。

図９の（ａ）及び図９の（ｃ）に示されるように、蓋板５は、紙面向かって手前方向に突出するような形状を有する蓋板５ｃ又は蓋板５ｆであってもよい。蓋板５が、紙面向かって手前方向に突出するような形状を有する場合、芯組み４３は、蓋板５ｃの外縁に沿うような形状となるよう、芯材の組合せ（芯材４３ａ、４３ｂ、４３ｅ及び４３ｇ）が決定される。さらに、蓋板（把持部材９ｃ及び可動板１１ｃ）の扉の形状に合わせて、芯材４３ｂと４３ｇとを接続する芯材４３ｄ及び４３ｆ、芯材４３ｄと４３ｆとを接続する芯材４３ｃの組合せが決定される。

芯組み４４は、芯組み４３と同様、蓋板５ｆ及び扉（把持部材９ｄ及び可動板１１ｄ）の外縁に沿うような形状となるよう、芯材の組合せ（芯材４４ａ〜４４ｇ）が決定される。

なお、芯材が設けられる対象は、蓋板５に限定されない。例えば、第２側板３の内面側に、図５の（ｄ）に示される芯組み４６が設けられてもよい。芯組み４６における、芯材の組み合せは特に限定されず、第２側板３の形状に合わせて、芯材（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ及び４６ｆ）の組合せが適宜決定される。

また、図５の（ｂ）に示すように、底板４には、第１底板４ｂの底面の側端部Ｘを支持し、可燃性素材で形成された桟木４１（４１ａ〜４１ｉ）が設けられる。桟木４１の形状は特に限定されない。また、本実施形態のように、桟木４１は複数本存在していてもよい。桟木４１が複数本存在する場合は、底板４の側端部Ｘが、複数本の桟木（４１ａ〜４１ｉ）で支持される。これにより、底板４の突出部４２が第１側板２の嵌合溝７から外れることをより確実に抑制することができる。

以下に、底板４の構造の形態について説明する。まず、棺１Ｂの底面における構造（底板一枚構造の形態）について説明する。図６の（ａ）は、棺を第２側板側から見たときの断面図であり、（ｂ）は、棺の底部の部分拡大図である。
図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、棺１Ｂは、第１側板２ｃ、２ｄの側面側を補強する補強部材５０および５２が設けられる。また、底板４を補強する補強部材５１、蓋板５ｄを補強する補強部材５３が設けられる。

図６の（ｂ）に示すように、棺１Ｂは、第１側板２ｃの嵌合溝７ｂに、底板４の突出部５２が嵌合される。補強部材５０は、第１側板２ｃの側面２ｅに接するように設けられる。補強部材５１は、底板４の上面４ｅと、側面２ｅと対向する対向面２ｆとに接するように設けられる。

図６の（ｂ）に示すように、棺１Ｂは、第１側板２ｃの底面２ｇと底板４の外面４ｄとが面一になっている。棺１Ｂが、上述のような底板一枚構造を有することにより、約１８０ｋｇの荷重に耐え、全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

次に、棺１Ａの底面における構造（二重底構造の形態）について説明する。図７は、図１の（ａ）中のＡ−Ａ’断面の、紙面向かって右側下端部における矢視断面図である。図７に示すように、棺１Ａは、第１側板２の嵌合溝７に、第１底板４ｂの突出部４２が嵌合される。突出部４２へ嵌合された第１底板４ｂの底面側を支持するように、第１底板４ｂの底面と桟木４１ｉの上面４１ｉ−１とが接するように設けられる。桟木４１ｉの底面４１ｉ−２側を支持するように、桟木４１ｉの底面４１ｉ−２側に接するように、第２底板４ｃが設けられる。

棺１が、第１底板４ｂ、桟木４１及び第２底板４ｃを備えていることにより、棺１の中へ、遺体等の収容物を収容した場合でも、該収容物の重みにより、棺１の底板４が変形しない。従って、収容物の重みに耐え、かつ底板４の変形を防ぐ棺を実現する。また、棺１の底部は、第２底板４ｃ（平坦な面材）で構成されているため、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる。

なお、本実施形態において説明した棺１Ａの、接合の手順は特に限定されない。接合の手順の一例を、以下に簡潔に説明する。まず、第１底板４ｂ、桟木４１及び第２底板４ｃをそれぞれ接合させる。次に、第１側板２の嵌合溝７へ第１底板４ｂの突出部４２を嵌合させて接合した後、第２側板３と第１側板２とを組み合わせることにより接合する。

上述した棺１Ａによれば、第１底板４ｂの突出部４２が第１側板２及び第２側板３の嵌合溝７に嵌合された状態で、桟木４１が第１底板４ｂの底面の側端部を支持している。このため、第１底板４ｂの突出部４２が第１側板２及び第２側板３の嵌合溝７から外れることを抑制することができる。また、棺１Ａによれば、第２底板４ｃが、桟木４１の底面側を支持している。よって、棺１Ａはいわゆる二重底構造となっている。このため、棺１Ａの耐荷重性を高くすることができる。

また、棺１Ｂの、接合の手順も特に限定されない。例えば、底板４および第１側板２ｃに補強部材５０、５１をそれぞれ設ける。次に、第１側板２の嵌合溝７ｂへ底板４の突出部５２を嵌合させて接合した後、第２側板３と第１側板２とを組み合わせることにより接合する。

上述した棺１Ｂによれば、底板４の突出部５２は、第１側板２の嵌合溝７ｂに嵌合されており、第１側板の底面と底板の外面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

また、桟木４１は、複数本存在しており、第１底板４ｂの側端部Ｘは、複数本の桟木４１で支持されている。これにより、第１底板４ｂの突出部４２が第１側板２及び第２側板の嵌合溝７から外れることをより確実に抑制することができる。また、第２底板４ｃは、複数本の桟木４１のそれぞれの底面側を支持している。これにより、棺１Ａの耐荷重性をより高くすることができる。

また、棺１は、可燃性素材で形成された蓋板５を備え、蓋板５の底面側に、可燃性素材で形成された複数本の芯材の組合せで構成された芯組みが設けられている。これにより、蓋板５の強度を高くすることができる。

なお、棺１の各構成の、接合の方法について、底板４と第１側板２との接合以外は、金釘及び金具類を用いない方法であれば特に限定されない。なお、完成した棺１が全ての霊柩車や火葬炉への移動時に問題なく移動できる構造でなければならない。このため、棺１の底部は、平坦な第２底板で覆われた構造を為している。または、棺１の底部は、第１側板２の底面と底板の外面とが面一になる構造を為している。
また、上述した底板一枚構造または二重底構造を有する棺１は、耐荷重テストを行い１８０ｋｇに耐え得ることが判明している。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１Ａ、Ｂ 棺
２、２ａ、２ｃ 第１側板
３、３ａ 第２側板
４ 底板
４ｂ 第１底板
４ｃ 第２底板
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｆ 蓋板
７、７ｂ 嵌合溝
４１、４１ｉ 桟木
４０ａ、４３、４３ａ、４３ｂ、４３ｄ、４４ａ 芯材
４２、５２ 突出部
４５、４６ 段差部

Claims (5)

1. 可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
   側端部に段差部が形成され、可燃性素材で形成された底板を備え、
   前記側板の内面の下側には、前記底板の前記段差部の突出部が嵌合される嵌合溝が形成されており、
   前記底板の前記突出部は、前記側板の前記嵌合溝に嵌合されており、
   前記側板の底面と前記底板の外面とが面一になっていることを特徴とする金具類及び金釘無し棺。
2. 可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
   側端部に段差部が形成され、可燃性素材で形成された第１底板を備え、
   前記側板の内面の下側には、前記第１底板の前記段差部の突出部が嵌合される嵌合溝が形成されており、
   前記第１底板の前記突出部が前記側板の前記嵌合溝に嵌合された状態で、前記第１底板の底面の側端部を支持し、可燃性素材で形成された桟木が設けられ、
   前記桟木の底面側を支持し、可燃性素材で形成された第２底板を備えていることを特徴とする金具類及び金釘無し棺。
3. 前記桟木は、複数本存在しており、
   前記第１底板の前記側端部は、前記複数本の前記桟木で支持されていることを特徴とする請求項２に記載の金具類及び金釘無し棺。
4. 前記第２底板は、前記複数本の前記桟木のそれぞれの底面側を支持していることを特徴とする請求項２又は３に記載の金具類及び金釘無し棺。
5. 可燃性素材で形成された蓋板を備え、
   前記蓋板の底面側に、可燃性素材で形成された複数本の芯材の組合せで構成された芯組みが設けられていることを特徴とする請求項２から４までの何れか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。

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