JP2021069609A

JP2021069609A - 金具類及び金釘無し棺

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Publication number: JP2021069609A
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Inventors: 山下　健治; Kenji Yamashita; 健治山下
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Publication date: 2021-05-06
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Abstract

【課題】約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を提供する。【解決手段】第１底板４ａと、第１底板の底面側を支持する第１桟木４１と、第１桟木の底面側を支持し、第１桟木を第１底板とで挟み込むことにより二重構造の棺底板を構成する第２底板４ｂと、を備える。また、第１側板２ａと、第１側板２ａの外面側に接合させる第２桟木２１と、第２桟木の外面側に接合され、第２桟木を第１側板とで挟み込むことにより二重構造の棺側板を構成する第２側板２ｂと、を備える。棺底板と棺側板とが接合された状態で第１底板が嵌合される嵌合溝７が、第１側板２ａと第２桟木２１とに設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、金具類及び金釘無し棺に関する。

従来、遺体を納め火葬に付する棺は、主構造を木製とし可燃性材料によって箱体が製造されている。一般に、直方体に形成された棺は、２枚の側板、２枚の妻板、底板及び蓋板で構成されている。また、蓋板には、遺体を拝顔するための扉が設けられている。

従来、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本〜６０本、タッカー針が４５本〜５０本、ヒ°ンタッカーが８本〜１２本、飾り金具が６個〜１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ〜１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ〜２２１ｔにもなる。

また、発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於けるＣＯ_２、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。

さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。

上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金属類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。

また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。

以上により、棺の製造時には、金具類及び金釘等をできるだけ使用しないことが好ましい。例えば、特許文献１には、金具類及び金釘等を用いず、組立てを容易に短時間で行うことができる棺が開示されている。

特開２００２−２８２３１１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成は、棺桶の運搬保管の観点から想到された構成であって、有害物質の発生の抑制、環境改善、火葬業務の合理化、及びご遺体の尊厳を守る観点から想到されたものではない。そのため、特許文献１において、上述のように金具類等が用いられる可能性がある。

また、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのか。多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけない。環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、従来型の棺の調査と金具類及び金釘を使わない棺の開発をはじめた。

その結果、本発明者は、鋭意研究の末、全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を想到するに至った。具体的に、金具類及び金釘に代わる可燃性の留め具を用いて、可燃性素材で形成された複数の側板を接合する棺を想到するに至った。

一方、このように全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を製造する場合、その耐荷重性が問題となる。例えば、上記特許文献１に基づいて棺を製作して８０ｋｇの荷重を加え、大人４人で棺を持つと、キシム音がし、底が抜けた。次に、底板に桟木を入れ荷重に耐える棺を製作して葬儀で使用してみた。耐荷重が何ｋｇあればよいのか棺メーカー・葬儀社に伺うと、重さはバラバラであるが、副葬品やお別れに生花をいれるので１２０ｋｇ〜１５０ｋｇは必要であるとのことであった。現状、棺は４ｃｍ〜６ｃｍの金釘で製作している。底抜けの事故を防ぐために通常５０本くらいの金釘を使って製作している。また、霊柩車に乗せるときや火葬炉に移動するとき棺の底が平らでないと作業が円滑にできないことを指摘された。以上のように、遺体や副葬品などの総重量を勘案すると、約１８０ｋｇの高い耐荷重性が求められる。

本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を実現することにある。さらに、実際の葬儀社が葬儀で使用するためには、全ての霊柩車及び火葬炉に円滑に移動できる構造が必要である。本発明の開発者は実際に本発明の金具類及び金釘無し棺を何度も試作を繰返し製作してあらゆる問題を解決した。

上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、第１底板と、第１底板の底面側を支持する第１桟木と、第１桟木の底面側を支持し、第１桟木を第１底板とで挟み込むことにより二重構造の棺底板を構成する第２底板と、第１側板と、第１側板の外面側に接合させる第２桟木と、第２桟木の外面側に接合され、第２桟木を第１側板とで挟み込むことにより二重構造の棺側板を構成する第２側板と、を備え、棺底板と棺側板とが接合された状態で第１底板が嵌合される嵌合溝が、第１側板と第２桟木とに設けられる。

本発明によれば、約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる金具類及び金釘無し棺を提供する。

棺の外観を示す斜視図である。側板２の内面を示す正面図（裏面図）である。側板３の内面を示す正面図（裏面図）である。図２Ａ中のＢ−Ｂ断面における側板２の断面図である。底板の内面を示す上面図である。図３Ａ中のＣ−Ｃ断面における底板の断面図である。図３Ａ中のＤ−Ｄ断面における底板の断面図である。図１中のＡ−Ａ断面における棺１の断面図である。第１の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。第２の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。第３の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法および部材間の寸法比率は、実際の寸法および寸法比率を表すものではない。また、本明細書中において、「留め具」とは、可燃性を有する留め具を意味する。また、後述する留め具は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。また、留め具の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。

また、留め具の材料としてはその他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、留め具の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、留め具の材料として使用できる。

［第１の実施形態］
図１は、棺１の外観を示す斜視図である。棺１は、棺１の長手方向の側面を構成する２枚の側板２、棺１の短手方向の側面を構成する２枚の側板３、底板４及び蓋板５を備える。

棺１は、留め具も全て可燃性素材を用いて側板２、３と、底板４と、を互いに接合して壁面及び底面が構成される。ここで、留め具としての可燃性素材は、以下の具体例においては接着剤を用いるものとするが、その他に、例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等を用いることができる。また、互いに接合される複数の側板２と側板３とを接合するためにも、上述の可燃性素材が用いられる。

また、側板２、側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材、檜材、樅材等が挙げられる。さらに、側板２、側板３及び蓋板５の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていてもよい。以下、側板２、側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成、及びこれらの部材の接合の仕方について説明する。

図２Ａは、側板２の内面を示す図である。また、図２Ｂは、側板３の内面を示す図である。側板２及び側板３の内面の下部には、左右方向の一端から他端に向かって水平方向へ、嵌合溝７が形成されている。図２Ｃは、図２Ａの一点鎖線Ｂ−Ｂにおける側板２の断面図である。図２Ｃに示すように、側板２は、内側の第１側板２ａ及び外側の第２側板２ｂで、２つの桟木２１、２２を挟み込む構造となる。第１側板２ａ及び第２側板２ｂと桟木２１、２２は、接着剤により接合される。図２Ｃに示すように、第１側板２ａ及び桟木２１には、上述の嵌合溝７が形成されている。なお、側板３の断面図は、図２Ｃに示す側板２の断面図と同様な構成となる。このように側板２及び側板３においては、上下に備える桟木２１、２２を２枚の板で挟み込む二重構造となり、上下の桟木２１、２２の間には空間が設けられる。これにより、側板２及び側板３の軽量化を図ることができる。また、側板２及び側板３を二重構造とし、内部に空間を設けることにより、火葬場での燃焼時間が短縮できる。これにより、火葬における燃料の削減を図ることができる。

図３Ａは、底板４の内面を示す上面図である。また、図３Ｂは、図３Ａの一点鎖線Ｃ−Ｃにおける底板４の断面図である。図３Ｃは、図３Ａの一点鎖線Ｄ−Ｄにおける底板４の断面図である。すなわち、図３Ｂは、底板４の短手方向に沿った断面を示し、図３Ｃは、底板４の長手方向に沿った断面を示す。図３Ｂに示すように、底板４の内部には上面側の第１底板４ａと、第１底板４ａを支持する２本の桟木４１とが設けられている。第１底板４ａは、全体にわたって均一な厚さを有する１枚の面材である。さらに、底板４は、桟木４１の底面側に第２底板４ｂを備える。第２底板４ｂも、全体にわたって均一な厚さを有する１枚の面材である。なお、桟木４１と第１底板４ａ及び第２底板４ｂとは、接着剤により接合される。桟木４１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２底板４ｂの短手方向両端において、第２底板４ｂの長手方向全体にわたって設けられている。２本の桟木４１は、対向する２枚の側板２のそれぞれの内面に当接する。桟木４１の長手方向における両端は、対向する２枚の側板３のそれぞれの内面に当接する。

また、図３Ｃに示すように、底板４の内部には、底板４の短手方向に平行な、６本の桟木４２が設けられている。６本の桟木４２は、図３Ａ及び図３Ｃに示すように、ほぼ均等な間隔で設けられている。６本の桟木４２のうち、底板４の長手方向において両端にある２本の桟木４２は、対向する２枚の側板３のそれぞれに当接する。上述の桟木４１と同様に、桟木４２と、第１底板４ａ及び第２底板４ｂとは、接着剤により接合される。また、桟木４１と桟木４２とは、当接される箇所において接着剤により接合される。このように底板４においては、長手方向及び短手方向の両方向において、平行な桟木４１、４２を設けることで、長手方向又は短手方向のみならず、底板４がねじれる方向への強度が向上する。また、底板４においては、桟木４１、４２を上下２枚の板で挟み込む二重構造となり、各桟木の間には空間ができる。これにより、底板４の軽量化を図ることができる。このように、底板４を二重構造とすることにより、上述の側板２及び側板３と同様に、火葬場での燃焼時間が短縮できる。さらには、火葬における燃料の削減を図ることができる。

図４は、図１の一点鎖線Ａ−Ａにおける棺１の断面図である。図４では、底板４と、底板４の左右に接続された側板２と、その上に置かれた蓋板５とを示している。図４に示すように棺１は、左右の側板２の嵌合溝７に、底板４の第１底板４ａが嵌合されることにより、側板２と底板４とが接合される。同様に側板３の嵌合溝７にも、底板４の第１底板４ａが嵌合されることにより、側板３と底板４とが接合される（図示なし）。このように段差のない一枚の面材である第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合することにより、棺１の耐荷重性を高くすることができる。以下、底板４と側板２の嵌合部分の詳細な構造を説明する。なお、底板４と側板３の嵌合部分は、底板４と側板２の嵌合部分と同様の構成となるため、説明を省略する。

図５は、図４の右側下端部の拡大図である。図５に示すように、棺１は、側板２の嵌合溝７に、第１底板４ａの端部が嵌合される。なお、側板２の嵌合溝７と第１底板４ａの端部との嵌合部分は、接着剤によって接合される。また、第１底板４ａの底面側を支持するように、桟木４１が第１底板４ａの底面と接する形で設けられる。これにより、収容物の重みにより、底板４が変形するのを防ぐことができる。また、桟木４１の底面側を支持するように、第２底板４ｂが設けられる。第２底板４ｂの側面部は、側板２の第１側板２ａと接している。これにより、棺１の底面は、第２底板４ｂの底面と、側板２の第１側板２ａ、桟木２１及び第２側板２ｂの底面とで、全面が面一となる。これにより、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。また、桟木４１の側面部及び第２底板４ｂの側面部は、側板２の第１側板２ａと接着剤により接合してもよい。これにより、底板４と側板２の接合の強度を向上させることができる。

また、図５に示すように、側板２に設けられる嵌合溝７の水平方向の長さ（深さ）をＸとし、側板３に設けられる嵌合溝７の水平方向の長さをＹ（図示なし）とした場合、Ｘ及びＹの長さは、Ｘ＞Ｙの関係であることが望ましい。ただし、Ｘ及びＹの長さの関係は、これに限定されず、例えば、Ｘ＝Ｙ、又はＸ＜Ｙの関係の長さで構成することも可能である。

以上のように、第１の実施形態においては、棺１が、第１底板４ａ、桟木４１及び第２底板４ｂを備えていることにより、棺１の中へ、遺体等の収容物を収容した場合でも、収容物の重みにより、棺１の底板４が変形しない。従って、収容物の重みに耐え、かつ底板４の変形を防ぐ棺を実現する。また、棺１の底部は、平坦な面材である第２底板４ｂと、側板２及び側板３の下端部が面一になるように構成されている。これにより、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に棺１を移動させることができる。

なお、本実施形態において説明した棺１の、接合の手順は特に限定されない。接合の手順の一例を、以下に簡潔に説明する。まず、第１底板４ａ、桟木４１及び第２底板４ｂをそれぞれ接合させる。次に、側板２の嵌合溝７へ第１底板４ａを嵌合させて接合した後、側板３の嵌合溝７へ第１底板４ａを嵌合させて接合し、その後、側板３と側板２とを組み合わせることにより接合する。

上述した棺１によれば、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合された状態で、桟木４１が第１底板４ａの底面の側端部を支持している。このため、第１底板４ａが収容物の重みにより、側板２及び側板３の嵌合溝７から外れることを抑制することができる。また、棺１によれば、第２底板４ｂが桟木４１の底面側を支持している。よって、棺１はいわゆる二重底構造となっている。このため、棺１の耐荷重性を高くすることができる。また、第１底板４ａの厚さは、第２底板４ｂの厚さより、厚い方が好ましい。第１底板４ａの厚みが増すことにより、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合された状態での第１底板４ａの耐久性が増す。ただし、第１底板４ａ及び第２底板４ｂの厚さは、本実施形態において限定されるものではない。例えば、第１底板４ａ及び第２底板４ｂの厚さが同じである構成、あるいは第２底板４ｂの厚さが第１底板４ａの厚さより厚い構成、とすることもできる。

また、上述した棺１によれば、底板４は、側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合されており、側板２及び側板３の底面と底板４の外面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え、全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

［第２の実施形態］
以上のとおり、本発明の具体的な実施形態を一つ説明したが、上述した実施形態は例示であって、本発明を限定するものではない。例えば、上述の実施形態では、第２底板４ｂが第１側板２ａの下端部の内側の側面に接する構成を例示したが、第２底板４ｂが側板２の下部に入りこむ構成としてもよい。以下、この発明の第２の実施形態に係る底板４、側板２及び側板３の構成について、第１の実施形態と異なる部分について説明する。

図６は、第２の実施形態における底板４と側板２とが接合された状態を示す図である。図６に示すように、側板２には、嵌合溝７に加え、最下部に段差部８が設けられる。段差部８は、第１側板２ａ及び桟木２１に形成される。この段差部８に底板４の第２底板４ｃが接合される。なお、第２底板４ｃと側板２の段差部８とは、接着剤により接合される。なお、側板３についても、側板２と同様の構成となるため、説明は省略する。

第２の実施形態においては、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合されるのに加えて、第２底板４ｃが側板２及び側板３の段差部８に接合される。すなわち、側板２及び側板３の第１側板２ａ及び桟木２１の嵌合溝７及び段差部８の間に形成される内側向きの凸部を、第１底板４ａと、第２底板４ｃと、で挟み込む形となる。これにより、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合されるだけの構成に比べ、底板４と側板２及び側板３との結合度が向上する。このため、底板４が収容物の重みにより、側板２及び側板３の嵌合溝７から外れることを抑制することができる。さらに、桟木２１の底面の一部と、第２側板２ｂの底面と、底板４の外面（第２底板４ｃの底面）とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

［第３の実施形態］
次に、この発明の第３の実施形態に係る底板４、側板２、３について、第１及び第２の実施形態と異なる構成について説明する。

図７は、第３の実施形態に係る底板４と側板２とが接合された状態を示す図である。図７に示すように、第３の実施形態に係る底板４の第２底板４ｄは、第１側板２ａ、桟木２１、及び第２側板２ｂの底面側に接し、側板２を支持する構成となる。なお、第２底板４ｄの上面側と、桟木２１、第１側板２ａ及び第２側板２ｂの底面側とは接着剤により接合される。また、側板３についても、側板２と同様の構成となるため、説明は省略する。

第３の実施形態においては、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合されるのに加えて、第２底板４ｄが側板２及び側板３の底面側に接合される。すなわち、側板２及び側板３の嵌合溝７より下位の部分を、第１底板４ａと、第２底板４ｄと、で挟み込む形となる。これにより、底板４と側板２及び側板３との結合度が向上する。このため、底板４が収容物の重みにより、側板２及び側板３の嵌合溝７から外れることを抑制することができる。

また、第２底板４ｄは、側板２を支持する構成となり、棺１においては、第２底板４ｄのみが棺１の底面となる。すなわち、棺１の底部の全面が一枚の第２底板４ｄで構成されることになる。これにより、第３の実施形態においては、第１及び第２の実施形態に比べ、霊柩車や火葬炉への移動がより円滑に行えることになる。

［他の実施形態］
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

上述した各実施の形態においては、桟木２１、２２、４１及び４２と第１側板２ａ、第２側板２ｂ、第１底板４ａ及び第２底板４ｂ、４ｃ、４ｄとの接合には、接着剤を用いる例を示した。しかし各桟木と側板及び底板とを接合する可燃性部材（留め具）は、接着剤に限定されない。例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等の可燃性釘を用いて桟木と側板及び底板を接続することもできる。この場合、可燃性釘を側板及び底板の内側及び／又は外側から入れることにより、桟木と側板及び底板が接合される。また、底板４と側板２および側板３との接合箇所、ならびに、側板２と側板３との接合箇所にも、接着剤以外に、上述した各種の可燃性部材を留め具として使用することができる。

上述した各実施の形態においては、側板２及び側板３に水平方向に上下２本の桟木を備える例を示したがこれに限定されない。例えば、水平方向に３本以上の桟木を備える構成とすることもできる。さらに、垂直方向の桟木を備えてもよい。側板２及び側板３に用いる桟木の本数が増えることで側板２及び側板３の強度を高めることができる。

また、上述した各実施の形態においては、底板４に長手方向に２本、短手方向に６本の桟木を備える例を示したがこれに限定されない。長手方向の桟木を３本以上備える構成とすることも可能である。同様に短手方向の桟木を７本以上備える構成とすることも可能である。底板４に用いる桟木の本数が増えることで底板４の耐荷重性を高めることができる。

また、上述した各実施形態においては、各図に図示した各板、桟木等の長さや厚さは図面上に示す長さや厚さの関係に限定されるものではなく、任意に定めることができる。例えば、図５〜図７等で、第１底板４ａと桟木４１の垂直方向の厚さが同じに見える例を図示しているが、実際の第１底板４ａと桟木４１の厚さを限定するものではない。

なお、本発明は、以下のように説明することもできる。

本発明の第１の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、第１底板と、第１底板の底面側を支持する第１桟木と、第１桟木の底面側を支持し、第１桟木を第１底板とで挟み込むことにより二重構造の棺底板を構成する第２底板と、第１側板と、第１側板の外面側に接合させる第２桟木と、第２桟木の外面側に接合され、第２桟木を第１側板とで挟み込むことにより二重構造の棺側板を構成する第２側板と、を備え、棺底板と棺側板とが接合された状態で第１底板が嵌合される嵌合溝が、第１側板と第２桟木とに設けられる。

この第１の構成では、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７に嵌合された状態で、桟木４１が第１底板４ａの底面側を支持している。このため、第１底板４ａが側板２及び側板３の嵌合溝７から外れることを抑制することができる。また、棺１によれば、第２底板４ｂが桟木４１の底面側を支持している。よって、棺１はいわゆる二重底構造となっている。このため、棺１の耐荷重性を高くすることができる。

本発明の第２の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、第２底板の側面側が、第１側板の内側面に接合され、第２底板の底面と、棺側板の底面と、が面一になっている。

この第２の構成によれば、第２底板の底面と、棺側板の底面と、が面一になることにより、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

本発明の第３の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、棺側板は、第１側板と第２桟木の下端部に段差部が形成され、第２底板は、第１側板及び第２桟木の、段差部に接合され、第２底板の底面と、第２桟木の底面の一部と、第２側板の底面と、が面一になっている。

この第３の構成によれば、第１底板４ａが側板２の嵌合溝７に嵌合されるのに加えて、第２底板４ｃが側板２の段差部８に接合される。これにより、第１底板４ａが側板２の嵌合溝７に嵌合されるだけの構成に比べ、底板４と側板２の結合度が向上する。これにより、棺１の耐荷重性を高くすることができる。

本発明の第４の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、第２底板は、上面側の側端部が棺側板の底面側と接し、棺側板を支持するように形成されている。

この第４の構成によれば、第１底板４ａが側板２の嵌合溝７に嵌合されるのに加えて、第２底板が棺側板の段差部に接合される。これにより、第１底板４ａが側板２の嵌合溝７に嵌合されるだけの構成に比べ、底板４と側板２の結合度が向上する。これにより、棺１の耐荷重性を高くすることができる。さらに、第２底板のみが棺１の底面となることにより、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。

本発明の第５の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１〜４の構成の金具類及び金釘無し棺において、第１底板の厚さは、第２底板の厚さより大きい。

この第５の構成によれば、側板に嵌合された第１底板の耐荷重性を高くすることができるとともに、第２底板の厚さを第１底板の厚さより薄くすることにより、底板、さらには棺の軽量化を図ることができる。

１…棺、２、３…側板、２ａ…第１側板、２ｂ…第２側板、４…底板、４ａ…第１底板、４ｂ、４ｃ、４ｄ…第２底板、２１、２２、４１、４２…桟木、５…蓋板、７…嵌合溝、８…段差部

Claims

全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
第１底板と、
前記第１底板の底面側を支持する第１桟木と、
前記第１桟木の底面側を支持し、前記第１桟木を前記第１底板とで挟み込むことにより二重構造の棺底板を構成する第２底板と、
第１側板と、
前記第１側板の外面側に接合させる第２桟木と、
前記第２桟木の外面側に接合され、前記第２桟木を前記第１側板とで挟み込むことにより二重構造の棺側板を構成する第２側板と、を備え、
前記棺底板と前記棺側板とが接合された状態で前記第１底板が嵌合される嵌合溝が、前記第１側板と前記第２桟木とに設けられた金具類及び金釘無し棺。
前記第２底板の側面側が、前記第１側板の内側面に接合され、前記第２底板の底面と、前記棺側板の底面と、が面一になっている請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
前記棺側板は、前記第１側板と前記第２桟木の下端部に段差部が形成され、
前記第２底板は、前記第１側板及び前記第２桟木の、前記段差部に接合され、
前記第２底板の底面と、前記第２桟木の底面の一部と、前記第２側板の底面と、が面一になっている請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
前記第２底板は、上面側の側端部が前記棺側板の底面側と接し、前記棺側板を支持するように形成されている請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
前記第１底板の厚さは、前記第２底板の厚さより大きい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。