JP7264339B1

JP7264339B1 - 棺、及び火葬方法

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Publication number: JP7264339B1
Application number: JP2022182605A
Authority: JP
Inventors: 健治山下
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Priority date: 2022-11-15
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2042-11-15
Also published as: JP2024072234A; JP2024072027A

Abstract

【課題】底板と側板との接合強度を向上させることが可能な棺、及び、火葬方法を提供する。【解決手段】棺１００は、平面視における棺１００の短手方向に延びる貫通孔１１を有する底板１０と、底板１０に対して短手方向の一方側に配置された側板２０ａと、底板１０に対して短手方向の他方側に配置された側板２０ｂと、棒部材１とを備える。側板２０ａは、貫通孔１１に連通した貫通孔２１ａを有する。側板２０ｂは、貫通孔１１に連通した貫通孔２１ｂを有する。棒部材１は、貫通孔２１ａ、１１、及び２１ｂに亘って配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、棺、及び火葬方法に関する。

従来、ご遺体が納められる棺が知られている。例えば、特許文献１に記載の棺では、底板に設けられた溝に、側板が配置されている。また、底板から鉛直方向に配置された木ダボにより、底板と妻板とが接合されている。また、妻板から水平方向に配置された木ダボにより、妻板と側板とが接合されている。

特開２０２０－４４３０５号公報

上記特許文献１に記載の棺では、側板は、底板に対して直接固定されていない。また、側板が固定されている妻板は、鉛直方向に配置された木ダボにより底板に対して接合されているのみであり、側板と底板との接合の強度が十分であるとはいえない。このため、棺にご遺体が納められた状態で、側板を保持して棺全体を持ち上げると、底板が側板に対して外れる可能性があるという問題点がある。

本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、底板と側板との接合強度を向上させることが可能な棺、及び、火葬方法を実現することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の発明者は、実際に本発明の棺を何度も試作を繰返して上記課題を解決した。すなわち、本発明の発明者は、鋭意研究の末、本発明の一の態様に係る棺として、平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔と前記第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材と、を備える棺を想到した。

上記の構成によれば、底板と側板との接合強度を向上させることができる。

図１は、第１実施形態の棺１００の構成を示す斜視図である。図２は、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの配置関係を示す平面図である。図３は、棒部材１の着脱の様子を説明するための平面図ある。図４Ａは、図２における１０００－１０００線に沿った断面図である。図４Ｂは、棒部材１の横断面図である。図５は、図２における１１００－１１００線に沿った断面図である。図６は、棺１００に遺体が配置された状態であって棒部材１が取り外される前の状態の棺１００を示す模式図である。図７は、棺１００に遺体が配置された状態であって棒部材１が取り外された後の状態の棺１００を示す模式図である。図８は、第１実施形態による棺１００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。図９は、第２実施形態による棺２００の構成を示す斜視図である。図１０は、第２実施形態による棺２００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。図１１は、第３実施形態による棺３００の構成を示す図である。図１２は、第３実施形態による棺３００から第１棒部材３０１及び第２棒部材３０２が取り外される様子を示す図である。図１３は、第３実施形態による棺３００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。図１４Ａは、第１～第３実施形態の第１変形例による棒部材４０１の横断面図である。図１４Ｂは、第１～第３実施形態の第２変形例による棒部材４０１ａの横断面図である。図１４Ｃは、第１～第３実施形態の第３変形例による棒部材４０１ｂの横断面図である。図１４Ｄは、第１～第３実施形態の第４変形例による棒部材４０１ｃの横断面図である。図１４Ｅは、第１～第３実施形態の第５変形例による棒部材４０１ｄの横断面図である。図１４Ｆは、第１～第３実施形態の第６変形例による棒部材４０１ｅの横断面図である。図１５Ａは、第１～第３実施形態の第７変形例による棺５００の構成を示す断面図である。図１５Ｂは、第１～第３実施形態の第８変形例による棺６００の構成を示す断面図である。図１５Ｃは、第１～第３実施形態の第９変形例による棺７００の構成を示す断面図である。図１５Ｄは、第１～第３実施形態の第１０変形例による棺８００の構成を示す断面図である。図１５Ｅは、第１～第３実施形態の第１１変形例による棺９００の構成を示す断面図である。

従来の棺では、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本～６０本、タッカー針が４５本～５０本、ピンタッカーが８本～１２本、飾り金具が６個～１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ～１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ～２２１ｔにもなる。

また、本出願の発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於ける二酸化炭素、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。

さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。

上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金属類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。

また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。

以上により、火葬時には、金属製の部材をできるだけ使用しないことが好ましい。本出願の発明者は、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのかという多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけないと考えた。そして、本出願の発明者は、環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、火葬時に金属製の部材が設けられていない棺、及び火葬方法の開発をはじめた。

本発明の実施形態は、底板と側板との接合強度を向上させることに加えて、火葬時に金属製の部材が設けられていない棺、及び、火葬方法を提供するものである。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。

［第１実施形態］
（棺の構成）
図１は、棺１００の構成を示す斜視図である。第１実施形態の棺１００は、金属製の材料を含む複数の棒部材１を有する。ここで、第１実施形態の棺１００は、火葬前に全ての棒部材１が棺１００から取り外し可能に構成されている。

また、第１実施形態の棺１００は、複数の棒部材１以外の全ての構成要素が可燃性素材で形成されている。可燃性素材は、特に限定されないが、例えば、木材、及びプラスチック材である。可燃性素材としては、上記の他、可燃性の非金属材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、留め具の材料としては、上記の素材の他、貝殻のように石灰質からなる可燃性素材を使用することができる。また、留め具は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。

図１に示すように、棺１００は、直方体に構成されており、底板１０と、棺１００の長辺側の側面を構成する一対の側板２０ａ及び２０ｂと、棺１００の短辺側の側面を構成する一対の妻板３０ａ及び３０ｂと、蓋板４０とを備える。蓋板４０は、蓋板４０の拝顔窓に配置された扉４１を含む。この扉４１は、両開き（観音開き）するように構成されていてもよいし、スライド移動して拝顔窓が開閉されるように構成されていてもよい。また、底板１０、側板２０ａ及び２０ｂ、妻板３０ａ及び３０ｂ、及び蓋板４０のそれぞれの素材としては、例えば、桐材、檜材、樅材等の可燃性素材が挙げられる。なお、図示を省略するが、側板２０ａ及び２０ｂと、妻板３０ａ及び３０ｂと、蓋板４０との各々の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていてもよい。

図２は、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの配置関係を示す平面図である。図３は、棒部材１の着脱の様子を説明するための平面図ある。図４Ａは、図２における１０００－１０００線に沿った断面図である。図４Ｂは、棒部材１の横断面図である。図５は、図２における１１００－１１００線に沿った断面図である。ここで、本開示では、図２におけるＺ１方向が上方を意味するものとし、Ｚ２方向が下方を意味するものとして記載している。また、Ｘ１方向が棺１００の短手方向のうちの一方向を意味するものとし、Ｘ２方向が棺１００の短手方向のうちの他方向を意味するものとして記載している。また、Ｙ１方向が棺１００の長手方向の一方向を意味するものとし、Ｙ２方向が棺１００の長手方向の他方向を意味するものとして記載している。

図２に示すように、側板２０ａは、底板１０から見てＸ１方向の位置に配置され、側板２０ｂは、底板１０から見てＸ２方向の位置に配置されている。すなわち、図４Ａに示すように、底板１０は、側板２０ａの棺１００の内側の面２２ａと、側板２０ｂの棺１００の内側の面２２ｂとの間に配置されている。また、妻板３０ａ及び３０ｂは、それぞれ、側板２０ａ及び２０ｂの間に配置されている。妻板３０ａは、妻板３０ｂから見て、Ｙ１方向に配置されている。また、図５に示すように、妻板３０ａは、底板１０の上面１４に接触している。妻板３０ａは、底板１０から見てＺ１方向に配置されている。なお、図１に示すように、妻板３０ｂは、底板１０から見てＺ１方向に配置されている。

図２に示すように、複数の棒部材１は、側板２０ａから、底板１０を貫通して、側板２０ｂに亘って配置されている。これにより、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとは、複数の棒部材１により固定されている。図１及び図２では、５本の棒部材１を図示しているが、棒部材１の本数はこれに限られない。棒部材１の本数は、５本未満でもよいし、６本以上でもよい。

図３に示すように、底板１０は、平面視における棺１００の短手方向（矩形状の底板１０の短手方向）に延びる貫通孔１１を有する。すなわち、図４Ａに示すように、貫通孔１１は、底板１０の側板２０ａ側の面１２ａから、底板１０の側板２０ｂ側の面１２ｂに亘って形成されている。また、側板２０ａは、貫通孔１１に連通した貫通孔２１ａを有する。また、側板２０ｂは、貫通孔１１に連通した貫通孔２１ｂを有する。そして、棒部材１は、貫通孔２１ａ、１１、及び２１ｂを貫通するように配置されている。また、棒部材１は、貫通孔２１ａ、１１、及び２１ｂに対して隙間嵌めされている。なお、後に、底板１０、側板２０ａ及び２０ｂを破壊することなく棒部材１が取り外しできる程度に、棒部材１は、貫通孔２１ａ、１１、及び２１ｂに対して圧入されていてもよい。

棒部材１は、金属製の材料を含む。例えば、棒部材１は、金属製の部材のみからなる。金属の材料として、鉄、銅、銀、金、及び錫、及びこれらを主成分とする合金（ステンレス鋼など）等を用いることができる。棒部材１は、円柱状を有する。すなわち、図４Ｂに示すように、棒部材１の横断面は、円形状を有する。例えば、棒部材１の端面１ｃを含む部分１ａは、直径Ｄ２を有し、棒部材１のうちの部分１ａ以外の部分１ｂは、直径Ｄ１を有する。直径Ｄ２は、直径Ｄ１よりも大きい。これにより、棒部材１の部分１ａと、側板２０ａの貫通孔２１ａの内面との摩擦力を大きくすることができるので、棒部材１が意図せずに抜けるのを防止することができる。なお、直径Ｄ１が直径Ｄ２よりも小さいことにより、棺１００を組み立てる際に、棒部材１の先端部分（部分１ｂ）を貫通孔２１ａ、１１、及び２１ｂに対して容易に挿入することができる。なお、上記の例に限られず、直径Ｄ２は、直径Ｄ１以下であってもよい。

上記の構成によれば、側板２０ａ及び２０ｂと底板１０との接合強度を棒部材１によって向上させることができる。また、底板１０が保持されずに、側板２０ａ及び２０ｂが保持された状態で持ち上げられた場合でも、棒部材１により底板１０を支持することができる。この結果、底板１０が側板２０ａ及び２０ｂから外れてしまうのを防止することができる。

また、図４Ａに示すように、棒部材１の先端側の端面１ｄは、側板２０ｂの外側の面２３ｂと面一に形成されている。「面一」とは、２つの部材の各々の面が、段差なく接続されていることを意味する。また、棒部材１の根本側の端面１ｃは、側板２０ａの外側の面２３ａと面一に形成されている。この構成によれば、棒部材１が面２３ａ及び２３ｂから突出しないので、遺族や葬儀のスタッフなどが、棒部材１に接触する（引っ掛かる）のを防止することができる。

図５に示すように、側板２０ａ及び２０ｂと、妻板３０ａとは、複数の木ダボ２により接合されている。例えば、複数の木ダボ２の一部は、側板２０ａを貫通するとともに、側板２０ａからＸ２方向に延びている。この木ダボ２の先端側の部分が妻板３０ａ内に挿入されている。また、複数の木ダボ２の他部は、側板２０ｂを貫通するとともに、側板２０ｂからＸ１方向に延びている。この木ダボ２の先端側の部分が妻板３０ａ内に挿入されている。妻板３０ａ内に挿入されている。なお、図５では、木ダボ２の本数を、４本図示しているが、この例に限られない。例えば、木ダボ２の本は、４本未満であってもよいし、５本以上であってもよい。なお、側板２０ａ及び２０ｂと妻板３０ｂとの接合方法は、側板２０ａ及び２０ｂと妻板３０ａと同様であるため、説明を省略する。

図６は、棺１００に遺体が配置された状態であって棒部材１が取り外される前の状態の棺１００を示す模式図である。また、図７は、棺１００に遺体が配置された状態であって棒部材１が取り外された後の状態の棺１００を示す模式図である。ここで、図６及び図７に示すように、棒部材１は、底板１０上に遺体が配置された状態で、貫通孔１１、２１ａ及び２１ｂから取り外し可能に構成されている。例えば、図７に示すように、棒部材１は、棺１００からＸ１方向に引き抜かれる。例えば、棒部材１の先端側の端面１ｄ（図４Ａ参照）に対して、工具又は治具によりＸ１方向に打撃又は押圧することにより、棒部材１の部分１ａを、側板２０ａの面２３ａよりも外側に飛び出させる。そして、棒部材１の部分１ａが遺族又は葬儀業者のスタッフにより把持されて、Ｘ１方向に引き抜かれる。

上記の構成によれば、棒部材１が金属製の材料を含むので、棒部材１の機械的強度を向上させることができる。そして、棒部材１が、底板１０上に遺体が配置された状態で取り外し可能に構成されるので、火葬前（棺１００を燃焼させる前）に棒部材１を取り外すことができる。この結果、火葬時には、金属製の材料を含む棒部材１が棺１００から取り外された状態にすることができるので、金属製の材料が遺体や遺骨を傷つけることを防止することができる。また、棒部材１を再利用することができるので、廃棄量を削減することができる。第１実施形態によれば、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの接合強度を向上させることに加えて、火葬時に金属製の部材が残されていない棺１００を提供することができる。

ここで、図４Ａに示すように、底板１０の底面１３と側板２０ａの底面２４ａと側板２０ｂの底面２４ｂとは、面一に形成されている。すなわち、底面１３と底面２４ａとが段差なく接続されている。また、底面１３と底面２４ｂとが段差なく接続されている。これにより、図７に示すように、棺１００を台車１１０の上面１１２などに載置した状態において、底面１３と底面２４ａ及び２４ｂとが共に、台車１１０の上面１１２に接触している。棒部材１に遺体の荷重が加わらないので、棒部材１を棺１００から容易に取り外すことができる。また、底面１３と底面２４ａ及び２４ｂとが、面一に形成されているので、棒部材１の取り外しの前後（図６及び図７参照）において、底面１３と底面２４ａ及び２４ｂとの高さ位置が変化しない。これにより、棺１００に納められた遺体に衝撃が加わるのを防止することができる。

（火葬方法）
次に、第１実施形態による棺１００を使用した火葬方法について説明する。図８は、第１実施形態による棺１００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。

図８に示すように、ステップＳ１において、台車１１０（図６参照）の上面１１２に棺１００が配置される。台車１１０は、火葬場に設けられ、棺１００を火葬炉内に搬入するための台車である。例えば、台車１１０は、車輪１１１を含み、棺１００が上面１１２に載置された状態で移動可能である。なお、ステップＳ１においては、棒部材１は、貫通孔１１、２１ａ及び２１ｂ内に配置された状態である。

ステップＳ２において、棒部材１が、貫通孔１１、２１ａ及び２１ｂから取り外される。例えば、図７に示すように、棒部材１が棺１００からＸ１方向に引き抜かれる。

ステップＳ３において、遺体が納められた棺１００が燃焼される。すなわち、棺１００が載置された台車１１０を火葬炉内に移動させ、火葬炉内で、棺１００及び遺体を燃焼させる。この火葬方法によれば、棒部材１が金属製の材料を含むので、棒部材１の機械的強度を向上させることができる。そして、火葬前（棺１００を燃焼させる前のステップＳ２）に棒部材１が取り外されるので、火葬時には、金属製の材料を含む棒部材１が棺１００から取り外された状態となる。この結果、金属製の材料が遺体や遺骨を傷つけることを防止することができる。また、棒部材１を再利用することができるので、廃棄量を削減することができる。そして、第１実施形態によれば、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの接合強度を向上させることに加えて、火葬時に金属製の部材が残されない火葬方法を提供することができる。

［第２実施形態］
次に、図９及び図１０を参照して、第２実施形態による棺２００の構成と、第２実施形態による棺２００を使用した火葬方法について説明する。図９は、第２実施形態による棺２００の構成を示す斜視図である。図１０は、第２実施形態による棺２００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、棺２００には、複数の棒部材２０１が設けられている。図９では、棒部材２０１を５本、図示しているが、棒部材２０１の本数は５本未満でもよいし、６本以上であってもよい。第２実施形態では、複数の棒部材２０１は、可燃性の部材のみから構成されている。例えば、複数の棒部材２０１は、木材である。可燃性の部材として、木材以外に、プラスチック材、可燃性の非金属材料、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）などを用いることが可能である。また、棺２００のうち、棒部材２０１以外の部分も、可燃性の部材のみから構成されている。これにより、第２実施形態によれば、棒部材２０１によって、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの接合強度を向上させることに加えて、金属製の部材が設けられていない棺２００を提供することができる。

図１０に示すように、第２実施形態による棺２００を使用した火葬方法では、第１実施形態とは異なり、棒部材２０１を取り外す工程は設けられていない。棒部材２０１が、可燃性の部材からなり、取り外す必要がないからである。従って、ステップＳ１１において、棺２００が台車１１０に配置され、ステップＳ１２において、遺体が納められた棺２００が燃焼される。なお、その他の構成及び効果は、第１実施形態の構成及び効果と同様である。

［第３実施形態］
次に、図１１～図１３を参照して、第３実施形態による棺３００の構成と、第３実施形態による棺３００を使用した火葬方法について説明する。図１１は、第３実施形態による棺３００の構成を示す図である。図１２は、第３実施形態による棺３００から第１棒部材３０１及び第２棒部材３０２が取り外される様子を示す図である。図１３は、第３実施形態による棺３００を使用した火葬方法におけるフローを示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１１に示すように、棺３００には、第１棒部材３０１及び第２棒部材３０２が設けられている。第１棒部材３０１は、側板２０ａの貫通孔２１ａから底板１０の貫通孔１１に亘って配置されている。第２棒部材３０２は、側板２０ｂの貫通孔２１ｂから底板１０の貫通孔１１に亘って配置されている。第３実施形態では、貫通孔１１に、側板２０ａ及び２０ｂの各々から棒部材が挿入されている。

第１棒部材３０１及び第２棒部材３０２は、金属製の材料を含む。そして、図１２に示すように、第１棒部材３０１は、貫通孔１１及び２１ａからＸ１方向に取り外し可能である。第２棒部材３０２は、貫通孔１１及び２１ｂからＸ２方向に取り外し可能である。第３実施形態によれば、第１実施形態の棒部材１に比べて、第１棒部材３０１及び第２棒部材３０２の１本あたりの長さを短くすることができる。これにより、第１棒部材３０１又は第２棒部材３０２を取り外す際の棺３００の外側に必要なスペースを小さくすることができる。そして、第３実施形態の構成によっても、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの接合強度を向上させることに加えて、火葬時に金属製の部材が残されない棺３００を提供することができる。

図１３に示すように、第３実施形態による棺３００を使用した火葬方法では、ステップＳ２１において、遺体が納められた棺３００が台車１１０に配置された後、ステップＳ２２において、第１棒部材３０１が棺３００から取り外される。ステップＳ２３において、第２棒部材３０２が棺３００から取り外される。その後、ステップＳ２４において、遺体が納められた棺２００が燃焼される。これにより、第３実施形態によっても、底板１０と側板２０ａ及び２０ｂとの接合強度を向上させることに加えて、火葬時に金属製の部材が残されない火葬方法を提供することができる。なお、その他の構成及び効果は、第１実施形態の構成及び効果と同様である。

［変形例］
以上、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。よって、本開示は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

（１）上記第１～第３実施形態では、棒部材を円柱状（横断面が円形状）に形成する例を示したが、本開示はこれに限らない。例えば、図１４Ａに示す第１変形例による棒部材４０１のように、棒部材４０１を中空状（パイプ状）に構成してもよい。また、図１４Ｂに示す第２変形例のように、棒部材４０１ａの横断面が楕円形状を有するように棒部材４０１ａを構成してもよい。また、図１４Ｃに示す第３変形例のように、棒部材４０１ｂの横断面が長円形状を有するように棒部材４０１ｂを構成してもよい。また、図１４Ｄに示す第４変形例のように、棒部材４０１ｃの横断面が三角形状を有するように棒部材４０１ｃを構成してもよい。また、図１４Ｅに示す第５変形例のように、棒部材４０１ｄの横断面が矩形状を有するように棒部材４０１ｄを構成してもよい。また、図１４Ｆに示す第６変形例のように、棒部材４０１ｅの横断面が多角形状（図１４Ｆでは六角形の例を示している）を有するように棒部材４０１ｅを構成してもよい。

（２）上記第１～第３実施形態では、側板と棒部材の端面とを面一に形成する例を示したが、本開示はこれに限らない。例えば、棒部材が、側板よりも外側に突出していてもよいし、棒部材の端面が側板の外側の面よりも内側に配置されていてもよい。棒部材が、側板よりも外側に突出している場合は、棒部材が取り外す際に当該突出している部分が把持されてもよい。

（３）上記第３実施形態では、第１棒部材及び第２棒部材が、金属製の材料を含むように構成する例を示したが、本開示はこれに限らない。すなわち、第１棒部材及び第２棒部材を、可燃性の部材のみから構成してもよい。

（４）上記第２実施形態では、可燃性の部材からなる棒部材を棺から取り外すことなく燃焼させる例を示したが、本開示はこれに限らない。すなわち、第２実施形態においても、可燃性の部材からなる棒部材を、棺から取り外してもよい。これによれば、棒部材を再利用することができる。

（５）上記第１～第３実施形態では、例えば、図４Ａに示すように、底板及び側板をそれぞれ１つの部材（板部材）から構成するように図示したが、本開示はこれに限らない。すなわち、底板及び側板をそれぞれ複数の板部材から構成してもよい。また、底板及び側板に、桟木が配置されていてもよい。

（６）上記第１及び第３実施形態では、金属性の材料を含む棒部材を、棺から取り外し可能に構成する例を示したが、本開示はこれに限らない。すなわち、金属性の材料を含む棒部材を、棺から取り外し可能に構成されずに、金属性の材料を含む棒部材を棺に取り付けた状態で、棺の燃焼が行われてもよい。

（７）上記第１～第３実施形態では、棒部材を貫通孔に対して隙間嵌めするか、又は圧入する例を示したが、貫通孔に対する棒部材の配置方法について、本開示はこれに限られない。例えば、図１５Ａ～図１５Ｅに示す第７～第１１変形例による棺では、棒部材は、貫通孔の少なくとも一部に対してねじ止め（螺合）されている。図１５Ａに示す第７変形例による棺５００では、棒部材５０１は、貫通孔５１１、５２１ａ、及び５２１ｂに対してねじ止め（螺合）されている。底板５１０の貫通孔５１１と、第１側板５２０ａの貫通孔５２１ａと、第２側板５２０ｂの貫通孔５２１ｂとの各々の内側面には、雌ネジ部分が形成されている。そして、棒部材５０１の外側面には、上記雌ネジ部分に合わさる雄ネジ部分５０１ｂが形成されている。そして、例えば、窪み５０１ａに工具を配置して、棒部材５０１を、貫通孔５１１、５２１ａ、及び５２１ｂに対して回転させることにより、棒部材５０１を貫通孔５１１、５２１ａ、及び５２１ｂに対して着脱することができる。これにより、棒部材５０１が、貫通孔５１１、５２１ａ、及び５２１ｂから脱落するのを防止することができるとともに、棒部材５０１を回転させれば、容易に貫通孔５１１、５２１ａ、及び５２１ｂから取り外すことができる。なお、窪み５０１ａが棒部材５０１に設けられていなくてもよい。

また、ねじ止めの構成は、図１５Ａの第７変形例に限れず、図１５Ｂに示す第８変形例による棺６００のように、棒部材６０１は、底板６１０の貫通孔６１１の途中（又は端部）までねじ止め（螺合）されていてもよい。すなわち、棒部材６０１は、第１側板６２０ａの貫通孔６２１ａ及び底板６１０の貫通孔６１１にねじ止めされているが、第２側板６２０ｂの貫通孔６２１ｂには、ねじ止めされていない。

また、図１５Ｃに示す第９変形例による棺７００のように、棒部材７０１は、第１側板７２０ａの貫通孔７２１ａの途中（又は端部）までねじ止め（螺合）されていてもよい。すなわち、棒部材７０１は、第１側板７２０ａの貫通孔７２１ａのみにねじ止めされており、底板７１０の貫通孔７１１及び第２側板７２０ｂの貫通孔７２１ｂには、ねじ止めされていない。

また、図１５Ｄに示す第１０変形例による棺８００のように、棒部材８０１は、第２側板８２０ｂの貫通孔８２１ｂのみに、ねじ止め（螺合）されていてもよい。すなわち、棒部材８０１は、第１側板８２０ａの貫通孔８２１ａ及び底板８１０の貫通孔８１１には、ねじ止めされていない。

また、図１５Ｅに示す第１１変形例による棺９００のように、棒部材９０１は、底板９１０の貫通孔９１１と第２側板９２０ｂの貫通孔９２１ｂのみに、ねじ止め（螺合）されていてもよい。すなわち、棒部材９０１は、第１側板８２０ａの貫通孔８２１ａには、ねじ止めされていない。また、図示しないが、棒部材が、底板の貫通孔のみにねじ止めされ、第１側板の貫通孔及び第２側板の貫通孔にねじ止めされていなくてもよい。また、図示しないが、棒部材が、第１側板の貫通孔及び第２側板の貫通孔にねじ止めされ、底板の貫通孔にねじ止めされていなくてもよい。

なお、本開示の棺及び火葬方法は、以下のように説明することもできる。

本開示の第１の構成に係る棺は、平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、底板に対して短手方向の一方側に配置された第１側板であって、底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、底板に対して短手方向の他方側に配置された第２側板であって、底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、第１側板貫通孔と底板貫通孔と第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材と、を備える（第１の構成）。

上記第１の構成によれば、第１側板から底板を貫通するように第２側板に亘って、棒部材が配置される。この結果、第１側板及び第２側板と底板との接合強度を棒部材によって向上させることができる。また、底板が保持されずに、第１側板及び第２側板が保持された状態で持ち上げられた場合でも、棒部材により底板を支持することができる。この結果、底板が第１側板及び第２側板から外れてしまうのを防止することができる。

第１の構成において、棒部材は、金属性の材料を含んでもよい。棒部材は、底板上に遺体が配置された状態で、第１側板貫通孔、底板貫通孔、及び第２側板貫通孔から取り外し可能に構成されてもよい（第２の構成）。

上記第２の構成によれば、棒部材が金属製の材料を含むので、棒部材の機械的強度を向上させることができる。そして、棒部材を、底板上に遺体が配置された状態で取り外し可能に構成することにより、火葬前（棺を燃焼させる前）に棒部材を取り外すことができる。この結果、火葬時には、金属製の材料を含む棒部材が棺から取り外された状態にすることができるので、金属製の材料が遺体や遺骨を傷つけることを防止することができる。また、棒部材を再利用することができるので、廃棄量を削減することができる。

第２の構成において、底板の底面と第１側板の底面と第２側板の底面とは、面一に形成されてもよい（第３の構成）。

上記第３の構成によれば、棺を台車の上面などに載置した状態において、底板の底面と第１側板の底面と第２側板の底面とが共に、台車の上面に接触する。これにより、棒部材に荷重が加わらないので、棒部材を棺から容易に取り外すことができる。また、底板の底面と第１側板の底面と第２側板の底面とが、面一に形成されていれば、棒部材の取り外しの前後において、底板の底面と第１側板の底面と第２側板の底面との高さ位置が変化しない。これにより、棺に納められた遺体に衝撃が加わるのを防止することができる。

第１の構成において、棒部材は、可燃性の部材から構成されてもよい（第４の構成）。

上記第４の構成によれば、棒部材を棺とともに燃焼させることができる。

第１～第４の構成のいずれか１つにおいて、棒部材の先端側の端面又は棒部材の根本側の端面は、第１側板の外側の面又は第２側板の外側の面と面一に形成されてもよい（第５の構成）。

上記第５の構成によれば、棒部材が第１側板の外側の面又は第２側板の外側の面から突出しないので、遺族や葬儀のスタッフなどが、棒部材に接触する（引っ掛かる）のを防止することができる。

第１～第５の構成のいずれか１つにおいて、棒部材の横断面は、真円、楕円、長円、三角形、四角形、又は多角形の形状を有してもよい（第６の構成）。

上記第６の構成によれば、棒部材の横断面が真円、楕円、長円、三角形、四角形、又は多角形の形状を有する棒部材を構成することができる。

第１～第６の構成のいずれか１つにおいて、第１側板貫通孔と底板貫通孔と第２側板貫通孔との少なくとも一つは、雌ネジ部分を有してもよい。棒部材は、雌ネジ部分に合わさる雄ネジ部分を有してもよい（第７の構成）。

上記第７の構成によれば、棒部材を、第１側板と底板と第２側板との少なくとも一つに、螺合（ネジ止め）することができる。これにより、棒部材が、第１側板貫通孔と底板貫通孔と第２側板貫通孔とから脱落するのを防止することができるとともに、棒部材を回転させれば、容易に第１側板貫通孔と底板貫通孔と第２側板貫通孔とから取り外すことができる。

本開示の第８の構成に係る棺は、平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、底板に対して短手方向の一方側に配置された第１側板であって、底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、底板に対して短手方向の他方側に配置された第２側板であって、底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、第１側板貫通孔と底板貫通孔とに亘って配置された第１棒部材と、第２側板貫通孔と底板貫通孔とに亘って配置された第２棒部材と、を備える（第８の構成）。

上記第８の構成によれば、第１側板から底板を貫通するように第２側板に亘って、第１棒部材及び第２棒部材が配置される。この結果、第１側板及び第２側板と底板との接合強度を第１棒部材及び第２棒部材によって向上させることができる。また、底板が保持されずに、第１側板及び第２側板が保持された状態で持ち上げられた場合でも、第１棒部材及び第２棒部材により底板を支持することができる。この結果、底板が外れてしまうのを防止することができる。

本開示の第９の構成に係る火葬方法は、平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、底板に対して短手方向の一方側に配置された第１側板であって、底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、底板に対して短手方向の他方側に配置された第２側板であって、底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、第１側板貫通孔と底板貫通孔と第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材であって、金属製の材料を含む棒部材と、を備える、棺に、遺体が納められた状態で火葬する火葬方法であって、棺内に遺体が納められた状態で、第１側板貫通孔、底板貫通孔、及び第２側板貫通孔から、棒部材を取り外す工程と、棒部材を取り外す工程の後、棺を燃焼させる工程と、を備える（第９の構成）。

上記第９の構成によれば、棒部材が金属製の材料を含むので、棒部材の機械的強度を向上させることができる。そして、火葬前（棺を燃焼させる前）に棒部材を取り外すので、火葬時には、金属製の材料を含む棒部材が棺から取り外された状態となる。この結果、金属製の材料が遺体や遺骨を傷つけることを防止することができる。また、棒部材を再利用することができるので、廃棄量を削減することができる。

本開示の第１０の構成に係る火葬方法は、平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、底板に対して短手方向の一方側に配置された第１側板であって、底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、底板に対して短手方向の他方側に配置された第２側板であって、底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、第１側板貫通孔と底板貫通孔とに亘って配置された第１棒部材であって、金属製の材料を含む第１棒部材と、第２側板貫通孔と底板貫通孔とに亘って配置された第２棒部材であって、金属製の材料を含む第２棒部材と、を備えた棺内に、遺体が納められた状態で火葬する火葬方法であって、棺内に遺体が納められた状態で、第１側板貫通孔及び底板貫通孔から、第１棒部材を取り外す工程と、棺内に遺体が納められた状態で、第２側板貫通孔及び底板貫通孔から、第２棒部材を取り外す工程と、第１棒部材を取り外す工程の後でかつ第２棒部材を取り外す工程の後に、棺を燃焼させる工程と、を備える（第１０の構成）。

上記第１０の構成によれば、第１棒部材及び第２棒部材が金属製の材料を含むので、第１棒部材及び第２棒部材の機械的強度を向上させることができる。そして、火葬前（棺を燃焼させる前）に第１棒部材及び第２棒部材を取り外すので、火葬時には、金属製の材料を含む第１棒部材及び第２棒部材が棺から取り外された状態となる。この結果、金属製の材料が遺体や遺骨を傷つけることを防止することができる。また、第１棒部材及び第２棒部材を再利用することができるので、廃棄量を削減することができる。

１，２０１，４０１，４０１ａ～４０１ｅ，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１…棒部材、１ｃ，１ｄ…端面（棒部材１の端面）、１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０…底板、１１，５１１，６１１，７１１，８１１，９１１…貫通孔（底板１０，５１１の貫通孔）、１３…底面（底板１０の底面）、２０ａ，４２０ａ，５２０ａ，６２０ａ，７２０ａ，８２０ａ，９２０ａ…側板（第１側板）、２０ｂ，４２０ｂ，５２０ｂ，６２０ｂ，７２０ｂ，８２０ｂ，９２０ｂ…側板（第２側板）、２１ａ，４２１ａ，５２１ａ，６２１ａ，７２１ａ，８２１ａ，９２１ａ…貫通孔（第１側板の貫通孔）、２１ｂ，４２１ｂ，５２１ｂ，６２１ｂ，７２１ｂ，８２１ｂ，９２１ｂ…貫通孔（第２側板の貫通孔）、２３ａ…面（側板２０ａの外側の面）、２３ｂ…面（側板２０ｂの外側の面）、２４ａ…底面（側板２０ａの底面）、２４ｂ…底面（側板２０ａの底面）、１００，２００，３００，５００，６００，７００，８００，９００…棺、３０１…第１棒部材、３０２…第２棒部材

Claims

平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、
前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、
前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔と前記第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材と、を備え、
前記棒部材の先端側の端面又は前記棒部材の根本側の端面は、前記第１側板の外側の面又は前記第２側板の外側の面と面一に形成されている、棺。
前記棒部材は、金属性の材料を含み、
前記棒部材は、前記底板上に遺体が配置された状態で、前記第１側板貫通孔、前記底板貫通孔、及び前記第２側板貫通孔から取り外し可能に構成されている、請求項１に記載の棺。
前記底板の底面と前記第１側板の底面と前記第２側板の底面とは、面一に形成されている、請求項２に記載の棺。
前記棒部材は、可燃性の部材から構成されている、請求項１に記載の棺。
前記棒部材の横断面は、真円、楕円、長円、三角形、四角形、又は多角形の形状を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の棺。
平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、
前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、
前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔と前記第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材と、を備え、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔と前記第２側板貫通孔との少なくとも一つは、雌ネジ部分を有し、
前記棒部材は、前記雌ネジ部分に合わさる雄ネジ部分を有する、棺。
平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、
前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、
前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔とに亘って配置された第１棒部材と、
前記第２側板貫通孔と前記底板貫通孔とに亘って配置された第２棒部材と、を備える、棺。
平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、
前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、
前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔と前記第２側板貫通孔とに亘って配置された棒部材であって、金属製の材料を含む棒部材と、を備え、前記棒部材の先端側の端面又は前記棒部材の根本側の端面は、前記第１側板の外側の面又は前記第２側板の外側の面と面一に形成されている、棺に、遺体が納められた状態で火葬する火葬方法であって、
前記棺内に遺体が納められた状態で、前記第１側板貫通孔、前記底板貫通孔、及び前記第２側板貫通孔から、前記棒部材を取り外す工程と、
前記棒部材を取り外す工程の後、前記棺を燃焼させる工程と、を備える、火葬方法。
平面視における棺の短手方向に延びる底板貫通孔を有する底板と、
前記底板に対して前記短手方向の一方側に配置された第１側板であって、前記底板貫通孔に連通した第１側板貫通孔を有する第１側板と、
前記底板に対して前記短手方向の他方側に配置された第２側板であって、前記底板貫通孔に連通した第２側板貫通孔を有する第２側板と、
前記第１側板貫通孔と前記底板貫通孔とに亘って配置された第１棒部材であって、金属製の材料を含む第１棒部材と、
前記第２側板貫通孔と前記底板貫通孔とに亘って配置された第２棒部材であって、金属製の材料を含む第２棒部材と、を備えた棺内に、遺体が納められた状態で火葬する火葬方法であって、
前記棺内に遺体が納められた状態で、前記第１側板貫通孔及び前記底板貫通孔から、前記第１棒部材を取り外す工程と、
前記棺内に遺体が納められた状態で、前記第２側板貫通孔及び前記底板貫通孔から、前記第２棒部材を取り外す工程と、
前記第１棒部材を取り外す工程の後でかつ前記第２棒部材を取り外す工程の後に、前記棺を燃焼させる工程と、を備える、火葬方法。