JP2020178742A - 空気清浄機および空気清浄機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を低減可能で、製造し易い空気清浄機および空気清浄機の製造方法を提案すること。【解決手段】複数の第１電極構造１２を有する第１電極部１０であって、第１の空洞１４と第２の空洞１６との間に第１の導電体領域１８を有する板状の第１電極部と、複数の第２電極構造２２を有する第２電極部２０であって、第１の空洞より大径の第３の空洞２４と第４の空洞２６との間に第２の導電体領域２８を有する板状の第２電極部と、第１電極部と第２電極部を積層するように曲がった形状の連結部５０とを有する、導電体板で形成される第１電極板１００と、第１電極構造と第２電極構造から離間した位置に配置される第２電極板２００であって、第１電極構造および第２電極構造に向けて延在する複数の第３電極構造３２が一体に形成され、導電体板で形成される第２電極板とを備える空気清浄機１。【選択図】図１

Description

本発明は、イオン風を発生する空気清浄機および空気清浄機の製造方法に関する。特に、ファンを備えずにイオン風を発生する空気清浄機および空気清浄機の製造方法に関する。

従来から、コロナ放電によりイオン風を発生する装置が知られている。従来の装置では、第１空洞パターンを有する第１金属層及び第１空洞パターンと異なる第２空洞パターンを有する第２金属層とをギャップを設けて積層し、それらに第１電圧を供給し、第１及び第２空洞パターンの中心軸に配置する棒状の電極との間に電位差を発生させて、コロナ放電によりイオン風を発生する。かかる装置では、コロナ放電によりイオン風を発生するが、イオン風の量を高めることが望まれており、前記の電極を複数備える装置も知られている。

このような空気清浄機では、第１空洞パターンと第２空洞パターンを同軸になるように、第１金属層と第２金属層とを積層することになる。積層するためには、間にスペーサを挟み、ピン等で固定することが行われている（特許文献１参照）。しかし、かかる組立作業は製造工程を増やし、製造時間やコストを低減する際の障害となっている。また、特許文献１では、第１および第２空洞パターンの中心軸に配置する棒状の電極に関しては、複数の棒状の電極の第１および第２空洞パターンからの遠位を平板構造とし、その平板構造を基盤となる平板で支えることにより、製造を容易にすることが提案されている。

実用新案登録第３２１０５９１号公報

しかし、空気清浄機を大量生産し、かつ、コストを削減するには、製造工程をさらに低減することが望まれる。そこで本発明は、製造工程を低減可能で製造し易い空気清浄機および空気清浄機の製造方法を提案することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る空気清浄機１は、例えば図１および図２に示すように、複数の第１電極構造１２を有する第１電極部１０であって、第１電極構造１２は、略円形の第１の空洞１４と、第１の空洞１４と同軸である略円環形の第２の空洞１６とが形成され、第１の空洞１４と第２の空洞１６との間に略円環形の第１の導電体領域１８を有する、板状の第１電極部１０と、複数の第２電極構造２２を有する第２電極部２０であって、第２電極構造２２は、第１の空洞１４より大径の略円形の第３の空洞２４と、第３の空洞２４と同軸である略円環形の第４の空洞２６とが形成され、第３の空洞２４と第４の空洞２６との間に略円環形の第２の導電体領域２８を有し、複数の第２電極構造２２は第１電極構造１２と対応する位置に形成される板状の第２電極部２０と、第１電極部１０と第２電極部２０をつなぎ、第１電極構造１２と第２電極構造２２とを同軸に第１電極部１０と第２電極部２０を積層するように曲がった形状の連結部５０とを有する、導電体板で形成される第１電極板１００と；第１電極構造１２と第２電極構造２２から離間した位置に配置される第２電極板２００であって、第１電極構造１２と第２電極構造２２の中心軸上で、第１電極構造１２および第２電極構造２２に向けて延在する複数の第３電極構造３２が一体に形成され、導電体板で形成される第２電極板２００とを備え；第１電極構造１２、第２電極構造２２、第３電極構造３２の順に配置され、第１電極板１００に負電圧を印加し、第２電極板２００に正電圧を印加することにより、第１電極構造１２と第３電極構造３２並びに第２電極構造２２と第３電極構造３２との間でコロナ放電を発生して第１電極構造１２および第２電極構造２２から第３電極構造３２と離間する方向へのイオンの風Ｆを生ずる。

このように構成すると、第１の電極構造と第３の電極構造並びに第２の電極構造と第３の電極構造との間でコロナ放電を発生して第１の電極構造および第２電極構造２２から第３電極構造３２と離間する方向へのイオンの風を生ずるので、大量のイオンの風を発生することができる。また、複数の第１電極構造を有する第１電極部と、複数の第２電極構造を有する第２電極部と、第１電極部と第２電極部を積層するように曲がった形状の連結部とが、導電体板で形成された第１電極板に形成されるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機となる。

本発明の第２の態様に係る空気清浄機１は、例えば図１あるいは図５に示すように、第３電極構造３２の第２電極構造２２からの近位端３３が、平面に形成される。このように構成すると、メンテナンス等で第３の電極構造の先端に触れてしまっても、平面であるために安全である。

本発明の第３の態様に係る空気清浄機１は、例えば図１に示すように、第１電極構造１２の第１の導電体領域１８と第３電極構造３２との距離Ｌ１は、第２電極構造２２の第２の導電体領域２８と第３電極構造３２との距離Ｌ２より長い。このように構成すると、小径で密度が濃くなる第１の電極構造の第３の電極からの距離が、大径で密度が薄くなる第２の電極構造の第３の電極からの距離より遠くなり、コロナ放電が弱まるので、全体として密度が均等なイオン風を吹き出し易い。なお、第１の導電体領域と第３電極構造との距離とは両者の最短距離を、第２の導電体領域と第３電極構造との距離とは両者の最短距離を意味する。

本発明の第４の態様に係る空気清浄機１は、例えば図２に示すように、連結部５０の幅は、第１電極部１０の幅および第２電極部２０の幅より狭い。このように構成すると、第１電極板用の導電体板を折り曲げて第１電極部と第２電極部を積層するときに加工し易く、かつ、第１電極板を軽量化することができる。なお、第１電極部、第２電極部、連結部の幅とは、第１電極板を折り曲げる前の第１電極部、連結部、第２電極部が並んだ方向と直行する方向の長さであり、図２における上下方向の長さである。

本発明の第５の態様に係る空気清浄機１は、例えば図１および図２に示すように、第１電極板１００は、複数の第４電極構造４２を有する第４電極部４０であって、第４電極構造４２は、第３の空洞２４より大径の略円形の第５の空洞４４が形成され、第５の空洞４４の周縁の導電体領域である第４の導電体領域４８を有し、複数の第４電極構造４２は第２電極構造２２と対応する位置に形成される、板状の第４電極部４０と、第４電極部４０と第２電極部２０をつなぎ、第４電極構造４２と第２電極構造２２とを同軸に第４電極部４０と第２電極部２０を積層するように曲がった形状の第２の連結部５２をさらに有する。このように構成すると、第１の電極構造と第３の電極構造および第２の電極構造と第３の電極構造とに加え、第４の電極構造と第３の電極構造との間にもコロナ放電を発生して第４の電極構造から第３の電極構造と離間する方向へのイオンの風を生ずるので、大量のイオンの風を発生することができる。導電体板で形成された第１電極板に、複数の第１電極構造を有する第１電極部と、複数の第２電極構造を有する第２電極部と、第１電極部と第２電極部を積層するように曲がった形状の連結部と、複数の第４電極構造を有する第４電極部と、第２電極部と第４電極部を積層するように曲がった形状の第２の連結部と、が形成されるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機となる。

本発明の第６の態様に係る空気清浄機の製造方法は、例えば図２〜４に示すように、第１ないし第４の態様のいずれかに係る空気清浄機１の製造方法であって、板状の導電体板１１０に第１電極部１０と第２電極部２０と連結部５０とをプレス加工で形成し、第１電極部１０と第２電極部２０と連結部５０とが形成された導電体板１１０の連結部５０を曲げ加工することにより第１電極板１００を製造する。このように構成すると、プレス加工と曲げ加工により第１電極板を製造できるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機の製造方法となる。

本発明の第７の態様に係る空気清浄機の製造方法は、例えば図５に示すように、板状の導電体板２１０に第３電極構造３２をプレス加工で形成する。このように構成すると、プレス加工により第２電極板を製造できるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機の製造方法となる。

本発明の第８の態様に係る空気清浄機の製造方法は、例えば図２〜４に示すように、第５の態様に係る空気清浄機の製造方法であって、板状の導電体板１１０に第１電極部１０と第２電極部２０と第４電極部４０と連結部５０と第２の連結部５２とをプレス加工で形成し、第１電極部１０と第２電極部２０と第４電極部４０と連結部５０と第２の連結部５２とが形成された導電体板１１０の連結部５０と第２の連結部５２とを曲げ加工することにより第１電極板１００を製造する。このように構成すると、プレス加工と曲げ加工により第１電極板を製造できるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機の製造方法となる。

本発明の第９の態様に係る空気清浄機の製造方法は、例えば図５に示すように、板状の導電体板２１０に第３電極構造３２をプレス加工で形成する。このように構成すると、プレス加工により第２電極板を製造できるので、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機の製造方法となる。

本発明の空気清浄機によれば、大量のイオンの風を発生することができ、かつ、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機となる。また、本発明の空気清浄機の製造方法によれば、製造工程が少なく製造し易い空気清浄機の製造方法となる。

本発明の実施形態である空気清浄機の要部の側面図である。 第１電極板用にプレス加工した導電体板の平面図である。 第１電極板用にプレス加工した導電体板を曲げ加工する過程の図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 曲げ加工した第１電極板の図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 第２電極板用にプレス加工した導電体板の平面図である。 曲げ加工した第２電極板の五面図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は背面図であり、（ｅ）は左側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する部分には同一符号を付し、重複した説明は省略する。図１は、空気清浄機１の要部の断面図である。空気清浄機１は、要部として、板状の第１電極部１０と板状の第２電極部２０と板状の第４電極部４０とを積層した第１電極板１００と、これらの電極部に対向する第３電極構造３２を有する第２電極板２００とを有する。図示は省略するが、空気清浄機１は、第１電極板１００に負電圧を、第２電極板２００に正電圧を印加する電源と、これらを固定して収容し、外気を取り入れイオン風を吹出すケーシングと、空気清浄機１の作動と停止を行うスイッチとを有する。空気清浄機１では、要部で生成されたイオン風はケーシングで形成されたノズルを通って噴出される。

図２は、第１電極板１００用にプレス加工した導電体板１１０の平面図である。導電体板１１０は、典型的には鉄、銅、アルミニウム等の金属板であるが、限定はされない。導電体板１１０には、第１電極部１０、第２電極部２０、第４電極部４０、および、第１電極部１０と第２電極部２０をつなぐ連結部５０と、第２電極部２０と第４電極部４０をつなぐ第２の連結部５２とがプレス加工されている。

第１電極部１０には、複数の第１電極構造１２が形成される。具体的には、第１電極構造１２は、次のように形成される。略円形の第１の空洞１４と略円環形の第２の空洞１６とが同軸に形成される。ここで、略円形の第１の空洞１４が円形であると、第３電極構造３２から距離が均一になるので、均一なコロナ放電が得られ、イオン風も均一になる。しかし、コロナ放電が有られる限り、略円形の第１の空洞１４は多角形、楕円、おにぎり形状等であってもよい。略円環形の第２の空洞１６は、第１の空洞１４の回りに第１の導電体領域１８を形成するように、第１の空洞１４と同軸に形成される。同軸という場合、厳密に同軸でなく、第１の導電体領域１８が形成される範囲でずれていてもよい。略円環形の第２の空洞１６は、例えば３つの扇形空洞１６ａ、１６ｂ、１６ｃと、扇形空洞１６ａ、１６ｂ、１６ｃの間の部分であって、第１の導電体領域１８を支持するための継ぎ部分１６ｄ、１６ｅ、１６ｆで構成される。扇形空洞と継ぎ部分の数は、３つに限定されず、２つでも、４つ以上でもよい。このようにして、第１の空洞１４と第２の空洞１６との間に略円環形状の第１の導電体領域１８が形成される。第１の導電体領域１８が、特にその内縁が、第３電極構造３２との間でコロナ放電を生ずる。

第１電極部１０は、平板に７つの第１電極構造１２を有する。このように複数の第１電極構造１２を有すると、多くのコロナ放電により大量のイオン風を生ずることができる。また、７つの第１電極構造１２は、互いに等距離となるように配置される。このように配置すると均等なイオン風を得ることができる。なお、第１電極構造１２の数は、７つに限られず、要求されるイオン風の量により、任意に変更することができ、また、その配置も等距離には限定されない。

第２電極部２０は、第１電極部１０と類似の構造を有するので、異なる点を説明し、重複した説明は省略する。第２電極部２０には、平板に複数の第２電極構造２２が形成される。具体的には、第２電極構造２２は、次のように形成される。第１の空洞１４に対応する略円形の第３の空洞２４と、第２の空洞１６に対応する略円環形の第４の空洞２６とが同軸に形成され、第２の導電体領域２８が形成される。ここで、第３の空洞２４は第１の空洞１４より大径である。すなわち、第２電極構造２２は第１電極構造１２より大径である。略円環形の第４の空洞２６は、第２の空洞１６と同様に、３つの扇形空洞と、扇形空洞の間の部分であって、第２の導電体領域２８を支持するための継ぎ部分で構成される。なお、第４の空洞２６の外径は、第２の空洞１６の外径と同径であるが、必ずしも同径には限定されない。これらの外径を同径とすることで、コロナ放電により生ずるイオン風の滑らかな経路を構成できる。ここで、第２電極構造２２は、第１電極構造１２と対応する位置に形成される。ここで、「対応する位置」とは、導電体板１１０を第１電極板１００となるように折り曲げたときに、互いに同軸となる位置関係にあることをいう。

第４電極部４０は、第１電極部１０および第２電極部２０と類似の構造を有するので、異なる点を説明し、重複した説明は省略する。第４電極部４０には、平板に複数の第４電極構造４２が形成される。具体的には、第４電極構造４２は、次のように形成される。略円形の第５の空洞４４が形成される。ここで、第５の空洞４４は第３の空洞２４より大径である。第５の空洞４４の周縁の導電体領域が第４電極構造４２となる。すなわち、第４電極構造４２は第２電極構造２２より大径である。なお、第５の空洞４４の外径は、第２の空洞１６および第４の空洞２６の外径と同径であるが、必ずしも同径には限定されない。なお、これらの外径を同径とすることで、コロナ放電により生ずるイオン風の滑らかな経路を構成できる。

連結部５０は、第１電極部１０と第２電極部２０の間に位置し、両者をつなぐ。連結部５０は、第１電極部１０と第２電極部２０を積層して第１電極板１００とするために曲げ加工される部分である。よって、連結部５０は、積層するために曲げられるだけの長さを有していればよい。そして、連結部５０は、第１電極部１０および第２電極部２０より幅が狭くてもよい。連結部５０の幅を狭くすることにより、曲げ加工するための力が小さくて済み、すなわち曲げ加工が容易になる。ここで、「長さ」とは、第１電極部１０、連結部５０、第２電極部２０が並んだ方向（図２の水平方向）での長さであり、「幅」とは、第１電極部１０、連結部５０、第２電極部２０が並んだ方向と直交する方向（図２の上下方向）での長さである。また、連結部５０は、通常は第１電極部１０や第２電極部２０と同じ素材で形成されるが、異材で形成されてもよい。

第２の連結部５２は、第２電極部２０と第４電極部４０の間に位置し、両者をつなぐ。他は、連結部５０と同様であるので、重複した説明は省略する。

図３は、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０を積層するために、連結部５０および第２の連結部５２に曲げ加工を施している状態を示す。第１電極部１０の第２電極部２０と対面する面、第２電極部２０の第１電極部１０と対面する面および第４電極部４０と対面する面、ならびに、第４電極部４０の第２電極部２０と対面する面には、それぞれ４個のスペーサ５４が貼付される。スペーサ５４により、各電極部１０，２０、４０間の空隙の大きさを決め、空隙を一定に保持することができる。通常は、導電体板１１０をプレス加工するときに、スペーサ用のくぼみ（不図示）を形成し、そのくぼみにスペーサ５４をはめ込むことで、貼付する。スペーサ５４の材質は、導電体板１１０と同材とすると加工しやすくて好ましい。しかし、スペーサ５４の材質は、導電体板１１０と異材であってもよく、導電体であっても絶縁体であってもよい。

図４は、曲げ加工が終了し、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０が積層された状態を示す。第１電極部１０と第２電極部２０のスペーサ５４同士、および第２電極部２０と第４電極部４０のスペーサ５４同士とが当接し、各電極部１０，２０、４０間に空隙を作る。このように、１枚の導電体板にプレス加工し、プレス加工した導電体板１１０に曲げ加工をすることにより、第１電極板１００を製造することができるので、容易である。さらに、複数枚の金属層の間にスペーサを挟み、ピン等で固定する組立作業に比べ、プレス加工と曲げ加工で製造するので、同軸となる第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２のずれを小さくすることができる。

次に、図１および図５、図６を参照して、第２電極板２００の構成について説明する。第２電極板２００は、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０と対向して配置され、それらとの間にコロナ放電を生ずる第３電極部３０として機能する。第３電極部３０は、第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２の中心軸上にそれぞれ延在する複数の棒状の第３電極構造３２を有する。なお、「棒状」とは、必ずしも同径の細長い要素である必要はなく、先端に行くほど幅が狭くなる板等であってもよく、先端からコロナ放電を生ずることが可能な形状であればよい。第３電極構造３２の先端３３、すなわち、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０側の近位端は、平面に形成される。ここでいう平面には、先端３３の周縁に丸みや面取りが設けられ、あるいは、先端３３が全体として滑らかな回転楕円形状（単軸回りの回転体）である場合を含む。

図５は、第２電極板２００用にプレス加工した導電体板２１０の平面図である。導電体板２１０では、第１電極板１００に形成された７つの第１電極構造１２、第２電極構造２２、第４電極構造４２と同軸に７つの第３電極構造３２を配置するために、立体的に折り曲げられるよう折り線２１２が入れられる。折り線２１２により、導電体板２１０は、３つの第３電極構造３２を有する中央部３４と、２つの第３電極構造３２を有する２つの側方部３５と、中央部３４と側方部３５とをつなぐ２つの結合部３６と、第２電極板２００の基盤となる底面部３７と、中央部３４と側方部３５との間のブレースとなるブレース部３８とに区分される。また、側方部３５には、ブレース部３８の先端が挿入される貫通孔３９が形成される。

図６は、導電体板２１０から組み立てた第２電極板２００を示す五面図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は左側面図である。導電体板２１０を折り線２１２で折り曲げ、貫通孔３９にブレース部３８の先端を貫通させる。ブレース部３８の貫通した部分を、図６に破線で示すように折り曲げることにより、第２電極板２００の形状は安定する。このように、１枚の導電体板にプレス加工し、プレス加工した導電体板２１０を折り曲げることにより、第２電極板２００を製造することができるので、容易である。さらに、棒状の電極の遠位の基端部を平板構造とし、その平板構造を基盤となる平板で支えるようにする組立作業に比べても、プレス加工と曲げ加工で製造するので、第２電極板２００の製造工程を低減することができる。

これまで説明したようにして製造した第１電極板１００と第２電極板２００をケーシングに固定収納し、電源と接続して、空気清浄機１は製造される。

第１電極板１００は、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０を有するものとして説明したが、第４電極部４０を有していなくてもよい。あるいは、第１電極板１００は、同様な電極部をさらに有していてもよい。

第１電極板１００と第２電極板２００とが、共にプレス加工されて形成されるものとして説明したが、いずれか片方だけがプレス加工で形成されてもよい。その場合でも、従来の製造方法よりは製造工程の少ない、容易な製造方法となる。

連結部５０および第２の連結部５２の幅は、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０の幅より狭いものとして説明したが、いずれか一方が、あるいは両方が、第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０の幅と同程度であってもよい。

次に、空気清浄機１の作用について説明する。第１電極部１０、第２電極部２０および第４電極部４０に負電圧を、第３電極部３０に正電圧を印加することにより、第３電極構造３２と第１電極構造１２との間、第３電極構造３２と第２電極構造２２との間、第３電極構造３２と第４電極構造４２との間にコロナ放電を生じる。印加する電位差は、電極構造の間隔や大きさにより変化する。

コロナ放電により、第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２から、第３電極構造３２から離れる方向（図１の上方向）のイオン風が形成される。すなわち、第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２で空気が＋イオン化されるので、正電圧を印加された第３電極構造３２から離れる方向にイオン風が生成される。第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２、すなわち３か所でイオン風が形成されるので、大量のイオン風が流れることになる。

ここで、第１電極構造１２と第３電極構造３２との距離Ｌ１は、第２電極構造２２と第３電極構造３２との距離Ｌ２より長い。また、第４電極構造４２と第３電極構造３２の距離Ｌ４を、第２電極構造２２と第３電極構造３２との距離Ｌ２より短くする。なお、第４電極構造４２と第３電極構造３２の距離Ｌ４は、両者の最短距離を意味する。小径の第１電極構造１２では密度の高いイオン風が、より大径の第２電極構造２２では、より密度の低いイオン風が、さらに大径の第４電極構造４２では、更に密度の低いイオン風が生成される。しかし、第３電極構造３２との距離が長いとコロナ放電も弱くなるので、生成されるイオン風は低密度になる。よって、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ４とすることにより、全体として均等な密度のイオン風が生成され易い。特に、第１電極構造１２、第２電極構造２２および第４電極構造４２を、第３電極を中心として放物面上に配置することが好ましい。放物面上に配置されることで、密度の均一なイオン風が生成され易い。なお、距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４は上記には限定されず、他の関係であっても、同じ距離であってもよい。

本発明による空気洗浄機は、イオン風の生成により、室内空間、車内空間、容器内空間などの空間内を漂うウィルスや化学物質を分解し、空気の除菌や消臭をすることができる。

１ 空気清浄機
１０ 第１電極部
１２ 第１電極構造
１４ 第１の空洞
１６ 第２の空洞
１８ 第１の導電体領域
２０ 第２電極部
２２ 第２電極構造
２４ 第３の空洞
２６ 第４の空洞
２８ 第２の導電体領域
３０ 第３電極部
３２ 第３電極構造
３３ 第３電極構造の先端（第２電極構造からの近位端）
３４ 中央部
３５ 側方部
３６ 結合部
３７ 底面部
３８ ブレース部
３９ 貫通孔
４０ 第４電極部
４２ 第４電極構造
４４ 第５の空洞
４８ 第４の導電体領域
５０ 連結部
５２ 第２の連結部
５４ スペーサ
６０ 第１電極板固定用貫通孔
１００ 第１電極板
１１０ 板状の導電体板
２００ 第２電極板
Ｆ イオンの風
Ｌ１ 第１電極構造と第３電極構造との距離
Ｌ２ 第２電極構造と第３電極構造との距離
Ｌ３ 第４電極構造と第３電極構造との距離

Claims (9)

1. 複数の第１電極構造を有する第１電極部であって、前記第１電極構造は、略円形の第１の空洞と、該第１の空洞と同軸である略円環形の第２の空洞とが形成され、前記第１の空洞と前記第２の空洞との間に略円環形の第１の導電体領域を有する、板状の第１電極部と、複数の第２電極構造を有する第２電極部であって、前記第２電極構造は、前記第１の空洞より大径の略円形の第３の空洞と、該第３の空洞と同軸である略円環形の第４の空洞とが形成され、前記第３の空洞と前記第４の空洞との間に略円環形の第２の導電体領域を有し、複数の第２電極構造は前記第１電極構造と対応する位置に形成される板状の第２電極部と、前記第１電極部と前記第２電極部をつなぎ、前記第１電極構造と前記第２電極構造とを同軸に前記第１電極部と前記第２電極部を積層するように曲がった形状の連結部とを有する、導電体板で形成される第１電極板と；
   前記第１電極構造と前記第２電極構造から離間した位置に配置される第２電極板であって、前記第１電極構造と前記第２電極構造の中心軸上で、前記第１電極構造および前記第２電極構造に向けて延在する複数の第３電極構造が一体に形成され、導電体板で形成される第２電極板とを備え；
   前記第１電極構造、前記第２電極構造、前記第３電極構造の順に配置され、
   前記第１電極板に負電圧を印加し、第２電極板に正電圧を印加することにより、前記第１電極構造と前記第３電極構造並びに前記第２電極構造と前記第３電極構造との間でコロナ放電を発生して前記第１電極構造および前記第２電極構造から前記第３電極構造と離間する方向へのイオンの風を生ずる、
   空気清浄機。
2. 前記第３電極構造の前記第２電極構造からの近位端が、平面に形成される、
   請求項１に記載の空気清浄機。
3. 前記第１電極構造の第１の導電体領域と前記第３電極構造との距離は、前記第２電極構造の第２の導電体領域と前記第３電極構造との距離より長い、
   請求項１または請求項２に記載の空気清浄機。
4. 前記連結部の幅は、前記第１電極部の幅および前記第２電極部の幅より狭い、
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載の空気清浄機。
5. 前記第１電極板は、複数の第４電極構造を有する第４電極部であって、前記第４電極構造は、前記第３の空洞より大径の略円形の第５の空洞が形成され、前記第５の空洞の周縁の導電体領域である第４電極構造を有し、複数の第４電極構造は前記第２電極構造と対応する位置に形成される、板状の第４電極部と、前記第４電極部と前記第２電極部をつなぎ、前記第４電極構造と前記第２電極構造とを同軸に前記第４電極部と前記第２電極部を積層するように曲がった形状の第２の連結部をさらに有する、
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載の空気清浄機。
6. 請求項１ないし４のいずれかに記載の空気清浄機の製造方法であって、
   板状の導電体板に前記第１電極部と前記第２電極部と前記連結部とをプレス加工で形成し、
   前記第１電極部と前記第２電極部と前記連結部とが形成された導電体板の前記連結部を曲げ加工することにより第１電極板を製造する；
   空気清浄機の製造方法。
7. 板状の導電体板に前記第３電極構造をプレス加工で形成する、
   請求項６に記載の空気清浄機の製造方法。
8. 請求項５に記載の空気清浄機の製造方法であって、板状の導電体板に前記第１電極部と前記第２電極部と前記第４電極部と前記連結部と前記第２の連結部とをプレス加工で形成し、
   前記第１電極部と前記第２電極部と前記第４電極部と前記連結部と前記第２の連結部とが形成された導電体板の前記連結部と前記第２の連結部とを曲げ加工することにより第１電極板を製造する；
   空気清浄機の製造方法。
9. 板状の導電体板に前記第３電極構造をプレス加工で形成する、
   請求項８に記載の空気清浄機の製造方法。

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