JP2020172212A - 多孔質構造体及び車両用ヘッドレスト - Google Patents

Abstract

【課題】本発明によれば、特定方向へのずれを抑制することができる、多孔質構造体及び車両用ヘッドレストを提供する。【解決手段】本発明の多孔質構造体は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成された、多孔質構造体であって、複数のセル孔を区画する、複数の骨部を備え、複数の骨部のうち、隣接するいずれか２つの骨部それぞれの中心軸線を含む仮想平面をＸＹ平面とする、少なくとも１つのＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における多孔質構造体の剛性が、他の少なくとも１軸方向における多孔質構造体の剛性よりも、大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、多孔質構造体及び車両用ヘッドレストに関する。

従来より、クッション性のある多孔質構造体（例えば、ウレタンフォーム）は、例えば金型成形等において、化学反応により発泡させる工程を経て、製造されている（例えば、特許文献１）。
このような多孔質構造体は、例えば、座席シート用のクッション材やそのヘッドレスト等に利用される。

特開２０１６−４４２９２号公報

しかしながら、上述したように化学反応により発泡させる工程を経て多孔質構造体を製造する場合は、通常全方向において略均一なクッション性を有することとなる。したがって、例えば、当該多孔質構造体が支持する被支持体（例えば、着座者やその頭部）に特定の方向に大きな力が作用した際の横ずれ等を抑制するには、例えば別の部材を追加したりしなければならず、当該多孔質構造体の構造のみにより、当該多孔質構造体ひいては被支持体の横ずれを防止することは困難であった。

本発明は、特定方向への横ずれを抑制することができる、多孔質構造体及び車両用ヘッドレストを提供することを目的とする。

本発明の多孔質構造体は、
可撓性のある樹脂又はゴムから構成された、多孔質構造体であって、
複数のセル孔を区画する、複数の骨部を備え、
前記複数の骨部のうち、隣接するいずれか２つの骨部それぞれの中心軸線を含む仮想平面をＸＹ平面とする、少なくとも１つのＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における前記多孔質構造体の剛性が、他の少なくとも１軸方向における前記多孔質構造体の剛性よりも、大きい。
本発明の多孔質構造体によれば、特定方向への横ずれを抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記複数の骨部は、複数の基本骨部を含み、
前記多孔質構造体は、前記複数の基本骨部を含む基本セルの繰返し構造を備え、
前記基本セルに含まれる前記複数の基本骨部のうち、隣接するいずれか２つの基本骨部それぞれの中心軸線を含む仮想平面を前記ＸＹ平面とする、少なくとも１つの前記ＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における前記基本セルの剛性が、他の少なくとも１軸方向における前記基本セルの剛性よりも、大きいと、好適である。
これにより、多孔質構造体をシンプルな構造にすることができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部それぞれの中心軸線を各辺とする、正多面体又は半正多面体をなすと、好適である。
これにより、多孔質構造体の構造をよりシンプルにすることができ、製造性や特性の調整のし易さを向上できる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部それぞれの中心軸線を各辺とする、切頂８面体をなすと、好適である。
これにより、多孔質構造体の構造をさらにシンプルにすることができ、製造性や特性の調整のし易さを向上できる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記複数の骨部は、複数の追加骨部をさらに含み、
前記基本セルは、１つ以上の前記追加骨部をさらに含み、
前記追加骨部は、前記ＸＹＺ直交座標系の前記他の少なくとも１軸方向の成分を有さずに延びると、好適である。
これにより、簡単な構造で、特定方向への横ずれを抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルに含まれる前記追加骨部の総体積は、当該基本セルに含まれる基本骨部の総体積の０．５倍以下であると、好適である。
これにより、適切なクッション性を保ちつつ、特定方向への横ずれを抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部の中心軸線を各辺とする、正多面体又は半正多面体をなし、
前記追加骨部の中心軸線は、前記正多面体又は前記半正多面体の２つの頂点を連結して延びると、好適である。
これにより、多孔質構造体を、追加骨部を有しつつもシンプルな構成とすることができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルに含まれる基本骨部は、互いに異なる平均断面積を有する、標準基本骨部と太基本骨部と、を含み、前記太基本骨部は、前記ＸＹＺ直交座標系の前記他の少なくとも１軸方向の成分を有さずに延びるとともに、平均断面積が前記標準基本骨部の平均断面積よりも大きいと、好適である。
これにより、簡単な構造で、特定方向への横ずれを抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記太基本骨部の平均断面積は、前記標準基本骨部の平均断面積の１．１〜２．０倍であると、好適である。
これにより、適切なクッション性を保ちつつ、特定方向への横ずれをより抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記基本セルを構成する骨部の総体積は、前記多孔質構造体の前記ＸＹＺ直交座標系の前記少なくとも１軸方向における外表面側に位置する基本セルほど大きいと、好適である。
これにより、特定方向への横ずれをより抑制することができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記骨部は、その断面形状が、円形又は多角形であると、好適である。
これにより、多孔質構造体のクッション材としての特性を向上できる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記骨部は、その少なくとも一部分において、断面積を一定に保ちつつ延在する骨一定部を有しており、
前記骨部のいずれか一方側の端の断面積Ａ１に対する、前記骨一定部の断面積Ａ０の比Ａ０／Ａ１は、
０．１５≦Ａ０／Ａ１≦２．０
を満たすと、好適である。
これにより、多孔質構造体の表面のタッチ感を、ほどよい硬さにすることができる。

本発明の多孔質構造体においては、
前記多孔質構造体は、３Ｄプリンタを用いて造形されたものであると、好ましい。
これにより、所期した構成の多孔質構造体を容易に得ることができる。

本発明の車両用ヘッドレストは、
上述した、多孔質構造体を備える。
本発明の車両用ヘッドレストによれば、特定方向への横ずれを抑制することができる。

本発明によれば、特定方向への横ずれを抑制することができる、多孔質構造体及び車両用ヘッドレストを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る多孔質構造体の一部を示す、斜視図である。 図１の多孔質構造体を、図１のＡ矢印の方向から観たときの様子を示す、Ａ矢視図である。 図１の多孔質構造体を、図１のＢ矢印の方向から観たときの様子を示す、Ｂ矢視図である。 図１の多孔質構造体の基本セルを示す、斜視図である。 図４に対応する図面であり、基本セルの第１変形例を示す、斜視図である。 図４に対応する図面であり、基本セルの第２変形例を示す、斜視図である。 図６の追加骨部を有する多孔質構造体の一変形例を説明するための、模式断面図である。 図４に対応する図面であり、基本セルの第３変形例を説明するための図面である。 本発明の一実施形態に係る車両用ヘッドレストを備える、車両用シートパッドを示す、斜視図である。 本発明の一実施形態に係る多孔質構造体の、製造方法の一例を説明するための図面である。 図１に対応する図面であり、多孔質構造体の一変形例の一部を示す、斜視図である。 図１１の多孔質構造体のＣ部分を、図１１のＤ矢印の方向から観たときの様子を示す、Ｄ矢視図である。 図１１の多孔質構造体のＣ部分を、図１１のＥ矢印の方向から観たときの様子を示す、Ｅ矢視図である。 図１〜図４に示す骨格部の変形例の一部を示す、平面図である。 図１５（ａ）は、外力が加わっていない状態における図１４の骨格部の骨部を示す斜視図であり、図１５（ｂ）は、外力が加わっている状態における図１５（ａ）の骨部を示す斜視図である。

本発明の多孔質構造体は、クッション材に用いられるのが好適であり、座席シート用のクッション材に用いられるのがより好適であり、車両用ヘッドレストに用いられるのがさらに好適である。

以下、本発明に係る多孔質構造体及び車両用ヘッドレストの一実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
また、図１〜図８、及び、図１１〜図１３では、後述する複数の骨部のうち、隣接する２つの骨部（図１に示す、骨部２ＢＡｘ及び骨部２ＢＡｙ）それぞれの中心軸線を含む仮想平面をＸＹ平面とするＸＹＺ直交座標系の一例における、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸それぞれの向きを表示している。

まず、図１〜図４を参照しながら、本発明の一実施形態に係る多孔質構造体について説明する。
図１〜図３では、本実施形態に係る多孔質構造体１のうち、略直方体の外形状を有する一部分を、それぞれ別々の角度から観ている。図１は、多孔質構造体１の当該部分を示す、斜視図である。図２は、図１の多孔質構造体１の当該部分をＡ矢印の方向から観た様子を示す側面図である。図３は、図１の多孔質構造体１の当該部分をＢ矢印の方向から観た様子を示す上面図である。

多孔質構造体１は、３Ｄプリンタによって造形されたものである。多孔質構造体１は、その全体が一体に構成されている。３Ｄプリンタを用いて多孔質構造体１を製造することにより、従来のように化学反応により発泡させる工程を経る場合に比べ、製造が簡単になり、かつ、所期したとおりの構成が得られる。また、今後の３Ｄプリンタの技術進歩により、将来的に、３Ｄプリンタによる製造を、より短時間かつ低コストで、実現できるようになることが期待できる。
多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されている。多孔質構造体１は、多孔質構造体１の骨格をなす骨格部２を備えている。骨格部２は、多孔質構造体１のほぼ全体にわたって存在しており、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されている。本例において、多孔質構造体１のうち、骨格部２以外の部分は、空隙であり、言い換えれば、多孔質構造体１は、骨格部２のみからなる。
ここで、「可撓性のある樹脂」とは、外力が加わると変形することができる樹脂を指しており、例えば、エラストマー系の樹脂が好適であり、ポリウレタンがより好適であり、軟質ポリウレタンがさらに好適である。ゴムとしては、天然ゴム又は合成ゴムが挙げられる。多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されているので、外力の付加・解除に応じた圧縮・復元変形が可能であり、クッション性を有することができる。
なお、３Ｄプリンタによる製造のし易さの観点からは、多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂から構成されている場合のほうが、ゴムから構成されている場合よりも、好適である。

図１〜図３に示すように、多孔質構造体１の骨格部２は、複数の骨部２Ｂと、複数の結合部２Ｊと、から構成されており、骨格部２の全体が一体に構成されている。本例において、各骨部２Ｂは、それぞれ柱状に構成されており、また、本例では、それぞれ直線状に延びている。各結合部２Ｊは、それぞれ、互いに異なる方向に延びる複数（例えば、４つ）の骨部２Ｂの端部２Ｂｅどうしが互いに隣接する箇所で、これらの端部２Ｂｅどうしを結合している。また、多孔質構造体１は、基本セル２１のＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向それぞれに連なった繰り返し構造を備えている。言い換えれば、基本セル２１は、多孔質構造体１が備える繰り返し構造の基本単位となっている。多孔質構造体１において繰り返されている複数の基本セル２１において、互いに対応する骨部２Ｂは同じ方向を向いて配置されている。すなわち、多孔質構造体１を任意の方向からみたときに、複数の基本セル２１は、互いに同一の形状として見えるような向きで、他の基本セル２１と連なっている。なお、所定の「軸方向」とは、当該軸と同一の方向及び当該軸と平行な方向を指す。
多孔質構造体１において互いに隣接する基本セル２１どうしの連結部分は、共有されている。具体的には、図１に示すように、１つの基本セル２１に含まれる基本骨部２ＢＡは、隣接する他の基本骨部２ＢＡと共有されている。また、追って説明する、１つの基本セル２１が最外側に有する環状部２１１は、当該環状部２１１側で隣接する他の基本セル２１と共有されている。更に具体的には、環状部２１１に含まれる、追って説明する小環状部２１１Ｓは、当該小環状部２１１Ｓ側で隣接する他の基本セル２１と共有されている。また、環状部２１１に含まれる、追って説明する大環状部２１１Ｌは、当該大環状部２１１Ｌ側で隣接する他の基本セル２１と共有されている。
基本セル２１は、複数の骨部２Ｂとして、基本骨部２ＢＡと、追加骨部２ＢＢと、を含んでおり、ひいては、多孔質構造体１は、複数の骨部２Ｂとして、基本骨部２ＢＡと、追加骨部２ＢＢとを、含んでいる。本例では、基本骨部２ＢＡの中心軸線Ｏは、切頂８面体（ケルビン１４面体）の各辺を構成している。切頂８面体（ケルビン１４面体）は、６つの正４角形の構成面と８つの正６角形の構成面とから構成される、多面体（半正多面体）である。
図１〜図３には、多孔質構造体１の一部分に、骨部２Ｂの中心軸線Ｏを示している。図２及び図３に示すように、骨部２Ｂの中心軸線Ｏとは、骨部２Ｂの中心軸となる基本中心軸線Ｏ１（図２及び図３の鎖線）と、基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅから、基本中心軸線Ｏ１を、当該基本中心軸線Ｏ１の方向にさらに延長して、隣接する骨部２Ｂの中心軸線Ｏと交差するまでの延長中心軸線Ｏ２（図２及び図３の太線）とをつなげた線を指す。
基本骨部２ＢＡの中心軸線Ｏは、例えば、正多面体、又は、切頂８面体以外の半正多面体でもよく、他の立体形状の各辺を構成していてもよい。正多面体とは、全ての面が同一の正多角形で構成され、かつ全ての頂点において接する面の数が等しい凸多面体を指し、正４面体、正６面体、正８面体、正１２面体、正２０面体を含む。また、半正多面体とは、面が２種類以上の正多角形で構成され、頂点に集まる正多角形の種類と順序が同じである凸多面体を指し、切頂４面体、切頂６面体、切頂８面体、切頂１２面体、切頂２０面体、立方８面体、２０・１２面体、斜方立方８面体、斜方立方２０・１２面体、斜方切頂立方８面体、斜方切頂２０・１２面体、変形立方体、変形１２面体を含む。図１〜図３の例では、複数の基本骨部２ＢＡは、骨部２Ｂのうち、切頂８面体（ケルビン１４面体）を構成するものである。切頂８面体は、６つの正４角形の構成面と８つの正６角形の構成面とから構成される、多面体である。

基本セル２１は、当該基本セル２１を構成する複数の基本骨部２ＢＡそれぞれの中心軸線を各辺とする、正多面体又は半正多面体をなしていてもよい。図１〜４の例では、図４に示すように、基本セル２１は、当該基本セル２１を構成する複数の基本骨部２ＢＡそれぞれの中心軸線を各辺とする、切頂８面体をなしている。基本セル２１は、切頂８面体に限らず、正４面体、正６面体等の任意の正多面体、又は、切頂４面体、切頂６面体等の任意の半正多面体をなしてもよい。
本例のように、骨格部２の一部または全部（本例では、全部）の基本セル２１の形状（ひいては、骨格部２の一部または全部（本例では、全部）のセル孔Ｃの形状）を多面体、好ましくは、正多面体又は半正多面体、さらに好ましくは切頂多面体（ケルビン１４面体）とすることにより、骨格部２を構成するセル孔Ｃ間の隙間（間隔）をより小さくすることが可能になり、より多くのセル孔Ｃを骨格部２の内部に形成することができる。また、これにより、外力の付加・解除に応じた骨格部２（ひいては、多孔質構造体１）の圧縮・復元変形の挙動が、クッション材として、特には着座用のクッション材として、より良好になる。

複数の追加骨部２ＢＢは、骨部２Ｂのうち、中心軸線Ｏが正多面体又は半正多面体の各辺を構成しないものである。図１〜３の例では、複数の追加骨部２ＢＢは、骨部２Ｂのうち、中心軸線Ｏが、切頂８面体（ケルビン１４面体）の各辺を構成しないものである。複数の結合部２Ｊは、それぞれ、互いに異なる方向に延びる複数（例えば、４つ）の基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅどうしが互いに隣接する箇所で、これらの端部２ＢＡｅどうしを結合している。複数の結合部２Ｊのいくつかは、互いに異なる方向に延びる複数（例えば、４つ）の端部２ＢＡｅと、１つ以上の追加骨部２ＢＢの端部２ＢＢｅとが隣接する箇所で、複数の基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅと、１つ以上の追加骨部２ＢＢの端部２ＢＡｅとを結合していてもよい。

多孔質構造体１は、そのほぼ全体にわたって骨格部２を備えているので、通気性を確保しつつ、外力の付加・解除に応じた圧縮・復元変形が可能であるので、クッション材としての特性が良好になる。また、多孔質構造体１の構造がシンプルになり、３Ｄプリンタによる造形がしやすくなる。
なお、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち、一部又は全部の骨部２Ｂが、湾曲しながら延びてもよい。この場合、骨部２Ｂの中心軸線Ｏは、当該骨部２Ｂの両端部で隣接する結合部２Ｊの中心を結ぶ線分としてもよい。この場合、一部又は全部の骨部２Ｂが湾曲していることで、荷重の入力時において、骨部２Ｂひいては多孔質構造体１の急激な形状変化を防ぎ、局所的な座屈を抑制することができる。

本例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂは、それぞれの断面形状が、円形（真円形）である。
これにより、骨格部２の構造がシンプルになり、３Ｄプリンタによる造形がしやすくなる。また、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームでの機械特性を再現しやすい。また、このように骨部２Ｂを柱状に構成することにより、仮に骨部２Ｂを薄い膜状の部分に置き換えた場合に比べて、骨格部２の耐久性を向上できる。
なお、各基本骨部２ＢＡの断面形状は、それぞれ、基本骨部２ＢＡが延びる方向に垂直な断面における形状である。また、各追加骨部２ＢＢの断面形状は、それぞれ、追加骨部２ＢＢの中心軸線Ｏに垂直な断面における形状である。
ただし、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち全部又は一部の骨部２Ｂは、それぞれの断面形状が、多角形（正三角形、正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、真円形以外の円形（楕円形等）でもよく、その場合でも、本例と同様の効果が得られる。また、各骨部２Ｂは、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。また、各骨部２Ｂどうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。

図４に示すように、各基本セル２１の最外側は、それぞれ、複数（図４の例では、１４つ）の環状部２１１を有している。各環状部２１１は、それぞれ、環状に構成されており、それぞれの環状の内周側縁部２１１１によって、平坦な仮想面Ｖ１を区画している。基本セル２１を構成する複数の環状部２１１は、それぞれの内周側縁部２１１１によって区画する仮想面Ｖ１どうしが交差しないように互いに連結されている。
セル孔Ｃは、基本骨部２ＢＡによって、区画されている。具体的には、セル孔Ｃは、基本骨部２ＢＡが構成する基本セル２１を構成する複数の環状部２１１と、これら複数の環状部２１１がそれぞれ区画する複数の仮想面Ｖ１とによって、区画されている。概略的に言えば、環状部２１１は、セル孔Ｃのなす立体形状の辺を区画する部分であり、仮想面Ｖ１は、セル孔Ｃのなす立体形状の構成面を区画する部分である。
各環状部２１１は、それぞれ、複数の基本骨部２ＢＡと、これらの複数の基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅどうしを結合する複数の結合部２Ｊと、から構成されている。
互いに連結された一対の環状部２１１どうしの連結部分は、これら一対の環状部２１１に共有されている、１つの基本骨部２ＢＡと、その両側の一対の結合部２Ｊと、から構成されている。すなわち、各基本骨部２ＢＡ及び各結合部２Ｊは、それぞれに隣接する複数の環状部２１１によって共有されている。
各仮想面Ｖ１は、それぞれ、仮想面Ｖ１の一方側の面（仮想面Ｖ１の表面）によって、ある１つのセル孔Ｃの一部を区画しているとともに、当該仮想面Ｖ１の他方側の面（仮想面Ｖ１の裏面）によって、別のセル孔Ｃの一部を区画している。言い換えれば、各仮想面Ｖ１は、それぞれ、その表裏両側の面によって別々のセル孔Ｃの一部を区画している。さらに言い換えれば、各仮想面Ｖ１は、当該仮想面Ｖ１に隣接する一対のセル孔Ｃ（すなわち、当該仮想面Ｖ１を間に挟んだ一対のセル孔Ｃ）によって共有されている。
また、各環状部２１１は、それぞれ、当該環状部２１１に隣接する一対のセル孔Ｃを区画する複数の基本骨部２ＢＡの一部によって共有されている。
本例において、各仮想面Ｖ１は、後述の膜３（図５）によって覆われておらず、開放されており、すなわち、開口を構成している。このため、仮想面Ｖ１を通じて、セル孔Ｃどうしが連通され、セル孔Ｃ間の通気が、可能にされている。これにより、骨格部２の通気性を向上できるとともに、外力の付加・解除に応じた骨格部２の圧縮・復元変形がし易くなる。

図１〜図４に示すように、本例において、基本セル２１を構成する複数（本例では、１４つ）の環状部２１１は、それぞれ、１つ又は複数（本例では、６つ）の小環状部２１１Ｓと、１つ又は複数（本例では、８つ）の大環状部２１１Ｌと、を含んでいる。各小環状部２１１Ｓは、それぞれ、その環状の内周側縁部２１１１によって、小仮想面Ｖ１Ｓを区画している。各大環状部２１１Ｌは、それぞれ、その環状の内周側縁部２１１１によって、小仮想面Ｖ１Ｓよりも面積の大きな大仮想面Ｖ１Ｌを区画している。
図４から判るように、本例において、大環状部２１１Ｌを構成する複数の基本骨部２ＢＡの中心軸線Ｏは正６角形をなしており、それに伴い、大仮想面Ｖ１Ｌも、略正６角形をなしている。また、本例において、小環状部２１１Ｓを構成する複数の基本骨部２ＢＡの中心軸線Ｏは正４角形をなしており、それに伴い、小仮想面Ｖ１Ｓも、略正４角形をなしている。このように、本例において、小仮想面Ｖ１Ｓと大仮想面Ｖ１Ｌとは、面積だけでなく、形状も異なる。
各大環状部２１１Ｌは、それぞれ、複数（本例では、６つ）の基本骨部２ＢＡと、これらの複数の基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅどうしを結合する複数（本例では、６つ）の結合部２Ｊと、から構成されている。各小環状部２１１Ｓは、それぞれ、複数（本例では、４つ）の基本骨部２ＢＡと、これらの複数の基本骨部２ＢＡの端部２ＢＡｅどうしを結合する複数（本例では、４つ）の結合部２Ｊと、から構成されている。

本例のように、基本セル２１を構成する各環状部２１１のうち、一部又は全部（本例では全部）の環状部２１１を構成する複数の基本骨部２ＢＡの中心軸線Ｏ（ひいては、基本セル２１を構成する各仮想面Ｖ１のうち、一部又は全部（本例では全部）の仮想面Ｖ１）が、略多角形状をなすことにより、環状部２１１の形状（ひいては仮想面Ｖ１の形状）がシンプルになるので、製造性や特性の調整のし易さを向上できる。なお、骨格部２を構成する各環状部２１１のうち、少なくとも１つの環状部２１１（ひいては、骨格部２を構成する各仮想面Ｖ１のうち、少なくとも１つの仮想面Ｖ１）が、この構成を満たしている場合は、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

基本セル２１を構成する複数の基本骨部２ＢＡのうち、隣接するいずれか２つの基本骨部２ＢＡそれぞれの中心軸線を含む仮想平面をＸＹ平面とする、少なくとも１つのＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における基本セル２１の剛性が、他の少なくとも１軸方向における基本セル２１の剛性よりも、大きい。ここで、剛性とは、基本セル２１に外力が付加されたときの、変形しにくさを指し、温度２３℃及び相対湿度５０％の環境にて、基本セル２１を２５％圧縮するのに要する荷重（Ｎ）を測定した場合、その測定値である２５％硬度とする。また、「隣接する２つの基本骨部２ＢＡ」とは、図１〜図４に示すように、結合部２Ｊを介して隣接する２つの基本骨部２ＢＡを含むことができる。
図１〜４の例では、基本セル２１が備える追加骨部２ＢＢは、ＸＹＺ直交座標系の、他の少なくとも１軸方向（Ｚ軸方向）の成分を有さずに延びている。また、追加骨部２ＢＢの中心軸線Ｏは、正多面体又は半正多面体（図４の例では、切頂８面体（ケルビン１４面体））の２つの頂点を連結して延びている。そのため、基本骨部２ＢＡのうち、図４に示す、基本骨部２ＢＡｘの中心軸線が延びる方向をＸ軸方向、基本骨部２ＢＡｙの中心軸線が延びる方向をＹ軸方向と仮想したとき、基本骨部２ＢＡｘの中心軸線と基本骨部２ＢＡｙの中心軸線とを２辺として含む仮想平面をＸＹ平面とするＸＹＺ直交座標系において、追加骨部２ＢＢは、少なくとも１軸方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向に）延び、他の少なくとも１軸方向（Ｚ軸方向）の成分を有さずに延びることになる。
また、追加骨部２ＢＢの中心軸線Ｏは、正多面体又は半正多面体（図４の例では、切頂８面体（ケルビン１４面体））の２つの頂点を連結して延びている。図１〜４の例では、追加骨部２ＢＢの中心軸線Ｏは、切頂８面体（ケルビン１４面体）の対向する２つの頂点、すなわち、１つの頂点と、当該１つの頂点と同じ基本セル２１における、該１つの頂点から最も遠い位置にある頂点とを連結して延びている。また、基本セル２１は、２つの追加骨部２ＢＢを含み、２つの追加骨部２ＢＢの一方はＸ軸方向に延び、２つの追加骨部２ＢＢの他方は、Ｙ軸方向に延びている。さらに２つの追加骨部２ＢＢは、互いに直交して、Ｚ軸方向から見て十字状の形状を形成している。
本例において、基本セル２１の追加骨部２ＢＢは、少なくとも１軸方向（本例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）の成分を有し、他の少なくとも１軸方向（本例ではＺ軸方向）の成分を有していない。そのため、追加骨部２ＢＢは、当該追加骨部２ＢＢが延びる、少なくとも１軸方向（本例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）において、他の少なくとも１軸方向（本例では、Ｚ軸方向）より、基本セル２１の外力に対する変形を低減させて、基本セル２１を変形しにくくする。したがって、基本セル２１が正多面体又は半正多面体の各辺を構成する基本骨部２ＢＡに加えて、追加骨部２ＢＡを含む場合、当該基本骨部２ＢＡのみによって基本セル２１が構成されている場合に比べて、基本セル２１の、少なくとも１軸方向（本例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）の剛性は、他の少なくとも１軸方向（本例では、Ｚ軸方向）の剛性より大きくなる。
図１〜４の例では、追加骨部２ＢＢが延びる方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の成分を有し、Ｚ軸方向の成分を有さないが、例えば、追加骨部２ＢＢが延びる方向がＸ軸方向の成分のみを有してもよい。この場合、追加骨部２ＢＢは、追加骨部２ＢＢが延びるＸ軸方向において、Ｙ軸方向及びＺ軸方向より、基本セル２１の外力に対する変形を低減させて、基本セル２１を変形しにくくする。すなわち、基本セル２１における、Ｘ軸方向の剛性が、Ｙ軸方向の剛性及びＺ軸方向の剛性より大きくなる。
また、図１〜４の例では、追加骨部２ＢＢが延びる方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の成分を有し、Ｚ軸方向の成分の成分を有さないが、例えば、Ｚ軸方向の成分のみを有し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の成分を有さなくてもよい。また、追加骨部２ＢＢが延びる方向は、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の成分を有し、Ｙ軸方向の成分の成分を有さなくてもよいし、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の成分を有し、Ｘ軸方向の成分の成分を有さなくてもよい。
さらに、図１〜４の例では、追加骨部２ＢＢが延びる方向はＺ軸成分を有してもよく、この場合、追加骨部２ＢＢが延びる方向のＸ軸方向及びＹ軸方向の成分は、Ｚ軸方向の成分より大きい。また、追加骨部２ＢＢが延びる方向がＺ軸成分を有する場合、追加骨部２ＢＢが延びる方向のＸ軸方向の成分が、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の成分より大きくてもよい。
図１〜４の例では、追加骨部２ＢＢは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれかの方向に沿って延びているが、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれかの方向の成分を有すればよく、この倍、追加骨部２ＢＢのＸ軸方向及びＹ軸方向のいずれかの方向の成分は、Ｚ軸方向の成分より大きければよい。

図４の例では、基本セル２１を構成する追加骨部２ＢＢの総体積は、当該基本セル２１を構成する基本骨部２ＢＡの総体積の０．５倍以下とすることができる。基本セル２１を構成する追加骨部２ＢＢの総体積が、当該基本セル２１を構成する基本骨部２ＢＡの総体積の０．５倍以下である場合、０．５倍より大きい場合に比べて、追加骨部２ＢＢが延びる方向における基本セル２１の剛性が大きくなりすぎず、外力によって撓みやすくなっている。したがって、基本セル２１は、追加骨部２ＢＢが延びる方向である、少なくとも１軸方向（本例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）においても、適切なクッション性を保ちつつ、当該少なくとも１軸方向（本例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性が、他の少なくとも１軸方向（本例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、大きくなる。これにより、本例の基本セル２１によって構成されている多孔質構造体１は、適切なクッション性を保ちつつ、少なくとも１軸方向（本例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）、すなわち、特定方向への横ずれを抑制することができる。
なお、基本セル２１を構成する追加骨部２ＢＢの総体積は、当該基本セル２１を構成する基本骨部２ＢＡの総体積の０．５倍より大きくてもよい。

つぎに、図５を参照しながら、図１〜図４の例の基本セル２１の第１変形例を説明する。図５は、図４に対応する図面であり、基本セル２１の第１変形例示す、斜視図である。第１変形例においては、追加骨部２ＢＢは、環状部２１１を区画する仮想面Ｖ１内で延びている。本例の追加骨部２ＢＢは、大環状部２１１Ｌを区画する大仮想面Ｖ１Ｌ内で、Ｘ軸方向又はＹ軸方向に延び、大仮想面Ｖ１において互いに対向する２つの頂点を結んでいる。また、本例の追加骨部２ＢＢは、基本セル２１が有する全ての大仮想面Ｖ１Ｌ内で延びているが、これに限らず、追加骨部２ＢＢは、基本セル２１が有する１つ以上の大仮想面Ｖ１Ｌ内で延びていてもよい。
本例では、追加骨部２ＢＢは、大環状部２１１Ｌを区画する大仮想面Ｖ１Ｌ内で延びているが、これに限らず、小環状部２１１Ｓを区画する小仮想面Ｖ１Ｓ内を延びてもよい。この場合、追加骨部２ＢＢは、小環状部２１１Ｓを区画する小仮想面Ｖ１Ｓ内で、Ｘ軸方向又はＹ軸方向に延び、小仮想面Ｖ１Ｓにおいて互いに対向する２つの頂点を結ぶことができる。このとき、追加骨部２ＢＢは、基本セル２１が有する１つ以上の大仮想面Ｖ１Ｌ内で延びていることができる。
これにより、図４の例と同様に、図５の例の多孔質構造体１における、図４の例で示したＸＹＺ直交座標系と同様のＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向（上述の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性は、他の少なくとも１軸方向（上述の例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、大きくなる。
なお、図５の例においても、図４の例と同様に、基本セル２１を構成する追加骨部２ＢＢの総体積は、当該基本セル２１を構成する基本骨部２ＢＡの総体積の０．５倍以下とすることができる。この場合、図４の例と同様に、基本セル２１は、追加骨部２ＢＢが延びる方向である、少なくとも１軸方向（図５の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）おいても適切なクッション性を保ちつつ、当該少なくとも１軸方向（図５の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性が、他の少なくとも１軸方向（図５の例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、大きくなる。これにより、図５の例の基本セル２１によって構成されている多孔質構造体１は、図４の例と同様に、適切なクッション性を保ちつつ、少なくとも１軸方向（図５の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）、すなわち特定方向への横ずれを抑制することができる。
また、図５の例においても、図４の例と同様に、基本セル２１を構成する追加骨部２ＢＢの総体積は、当該基本セル２１を構成する基本骨部２ＢＡの総体積の０．５倍より大きくてもよい。

つぎに、図６を参照しながら、基本セル２１の第２変形例を説明する。図６は、図４に対応する図面であり、基本セル２１の第２変形例を示す、斜視図である。第２変形例において、多孔質構造体１における基本セル２１に含まれる基本骨部２ＢＡは、互いに異なる平均断面積を有する、標準基本骨部２ＢＡＳと太基本骨部２ＢＡＦと、を含む。太基本骨部２ＢＡＦの少なくとも１つは、図４の例で示したＸＹＺ直交座標系と同様のＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）の成分を有して延び、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）の成分を有さずに延びるとともに、平均断面積が標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積よりも大きい。ここで、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積とは、標準基本骨部２ＢＡＳの中心軸線に垂直な断面の断面積の平均値（すなわち、標準基本骨部２ＢＡＳの体積を、標準基本骨部２ＢＡＳの延在長さで除した値）を指す。太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積とは、太基本骨部２ＢＡＦの中心軸線に垂直な断面の断面積の平均値（すなわち、太基本骨部２ＢＡＦの体積を、太基本骨部２ＢＡＦの延在長さで除した値）を指す。
図６の例では、各標準基本骨部２ＢＡＳの断面積は、標準基本骨部２ＢＡＳの全長にわたって一定である（すなわち、標準基本骨部２ＢＡＳの延在方向に沿って均一である）ため、各標準基本骨部２ＢＡＳにおけるいずれかの部分の断面積が平均断面積となる。しかし、各標準基本骨部２ＢＡＳの断面積は、標準基本骨部２ＢＡＳの延在方向に沿って不均一でもよい。例えば、各標準基本骨部２ＢＡＳのうち一部又は全部の標準基本骨部２ＢＡＳは、標準基本骨部２ＢＡＳの延在方向の両端部２ＢＡＳｅに向かうにつれて徐々に増大又は減少していてもよい。同様に、図６の例では、各太基本骨部２ＢＡＦの断面積は、太基本骨部２ＢＡＦの全長にわたって一定である（すなわち、太基本骨部２ＢＡＦの延在方向に沿って均一である）ため、各太基本骨部２ＢＡＦにおけるいずれかの部分の断面積が平均断面積となる。しかし、各太基本骨部２ＢＡＦの断面積は、太基本骨部２ＢＡＦの延在方向に沿って不均一でもよい。例えば、各太基本骨部２ＢＡＦのうち一部又は全部の太基本骨部２ＢＡＦは、太基本骨部２ＢＡＦの延在方向の両端部２ＢＡＦｅに向かうにつれて徐々に増大又は減少していてもよい。
このように、太基本骨部２ＢＡＳが、少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）の成分を有して延び、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）の成分を有さずに延びるとともに、平均断面積が標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積よりも大きいことによって、太基本骨部２ＢＡＳは、当該太基本骨部２ＢＡＳが延びる、少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）において、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）より、基本セル２１の外力に対する変形を低減させて、基本セル２１を変形しにくくする。したがって、少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）の剛性は、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）の剛性より大きくなる。

太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積は、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積の１．１〜２．０倍とすることができる。これにより、太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積が、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積の２．０倍より大きい場合に比べて、追加骨部２Ｂが延びる方向における基本セル２１の剛性が大きくなりすぎず、外力によって撓みやすくなっている。したがって、基本セル２１は、追加骨部２ＢＢが延びる方向である少なくとも１軸方向（図６の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）おいて、適切なクッション性を保ちつつ、当該少なくとも１軸方向（図６の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性が、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、大きくすることができる。また、太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積が、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積の１．１倍より小さい場合に比べて、追加骨部２Ｂが延びる方向における基本セル２１の剛性がより大きくすることができる。これにより、図６の例の基本セル２１によって構成されている多孔質構造体１は、適切なクッション性を保ちつつ、少なくとも１軸方向（図６の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）方向、すなわち特定方向への横ずれを抑制することができる。
なお、太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積は、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積の２．０倍より大きくてもよく、この場合、太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積が、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積１．１〜２．０倍である場合に比べて、追加骨部２ＢＢが延びる方向である少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性は、他の少なくとも１軸方向（図６の例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、より大きくなる。これにより、図６の例の基本セル２１によって構成されている多孔質構造体１は、少なくとも１軸方向（図６の例ではＸ軸方向及びＹ軸方向）、すなわち特定方向への横ずれを抑制することができる。
標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積は、０．０１〜０．３ｃｍ²が好適であり、０．０３〜０．１５ｃｍ²がより好適である。また、太基本骨部２ＢＡＦの平均断面積は、０．０１〜０．３ｃｍ²が好適であり、０．０３〜０．１５ｃｍ²がより好適である。また、追加骨部２ＢＢの平均断面積は、０．０３〜０．３ｃｍ²が好適であり、０．０３〜０．１５ｃｍ²がより好適である。

なお、図６の例では、太基本骨部２ＢＡＦは、Ｚ軸方向の成分を有さずに延びている基本骨部２ＢＡのうち、小環状部２１１Ｓを区画しない基本骨部２ＢＡであるが、これに限らず、太基本骨部２ＢＡＦは、Ｚ軸方向の成分を有さずに延びている基本骨部２ＢＡのうち、小環状部２１１Ｓを区画する基本骨部２ＢＡであってもよい。
また、図６の例では、太基本骨部２ＢＡＦは、Ｚ軸方向の成分を有さずに延びているが、Ｚ軸方向に加えてＹ軸方向の成分も有さずに延びていてもよい。この場合、太基本骨部２ＢＡＦは、Ｚ軸方向でもＹ軸方向でもない方向、すなわちＸ軸方向でのみ、基本セル２１の外力による変形を低減し、Ｘ軸方向でのみ基本セル２１を変形しにくくする。したがって、多孔質構造体１のＸ軸方向の剛性は、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の剛性よりも、大きくなる。
さらに、図６の例では、太基本骨部２ＢＡＦは、Ｚ軸方向の成分を有さずに延びているが、例えば、Ｘ軸方向又はＹ軸方向の成分を有さずに延びていてもよい。
また、図６の例では、基本骨部２ＢＡが、標準基本骨部２ＢＡＳと太基本骨部２ＢＡＦと、を含むとしたが、これに加えて又は代えて、追加骨部２ＢＢの一部又は全部の平均断面積を、標準基本骨部２ＢＡＳの平均断面積より大きくしてもよい。

以上のように、図４〜図６に示す各例の基本セル２１において、図４の例で示したＸＹＺ直交座標系と同様のＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向（図４〜図６の各例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）における基本セル２１の剛性は、他の少なくとも１軸方向（図４〜図６の各例では、Ｚ軸方向）における基本セル２１の剛性よりも、大きい。また、図１〜図３に示すように、多孔質構造体１は、基本セル２１の繰返し構造を備える。また、上述したように、多孔質構造体１において繰り返されている複数の基本セル２１において、互いに対応する骨部２Ｂは同じ方向を向いて配置されている。そのため、多孔質構造体１は、上記ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向（図４〜図６の各例の基本セル２１を備える多孔質構造体の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）における剛性が、他の少なくとも１軸方向（図４〜図６の各例の基本セル２１を備える多孔質構造体の例では、Ｚ軸方向）における剛性よりも、大きくなっている。これにより、多孔質構造体１は、少なくとも１軸方向（図４〜図６の各例の基本セル２１を備える多孔質構造体の例では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向）、すなわち特定方向への横ずれを抑制することができる。

図７を参照しながら、図１に示す多孔質構造体１の一変形例を説明する。図７は、図１に示す多孔質構造体１の一変形例を示す、ＸＹ平面に平行な断面における、追加骨部の総体積の分布を示している。
図１の例では、多孔質構造体１は、図４の例の基本セル２１と同一の基本セル２１が、ＸＹＺの各方向に繰り返して連なった繰り返し構造を備えているが、本例では、多孔質構造体１は、骨部２Ｂの数又は平均断面積が互いに異なる基本セル２１が、ＸＹＺの各方向に連なった繰り返し構造を備えている。
図７の例では、基本セル２１を構成する骨部２Ｂの総体積は、基本セル２１の剛性が大きい、少なくとも１軸方向における、外表面側に位置する基本セル２１ほど大きくされている。例えば、基本セル２１のＸ軸方向における剛性が、Ｙ軸方向及びＺ軸方向における剛性より大きい場合に、基本セル２１の繰り返し構造を備える多孔質構造体１における、基本セル２１を構成する骨部２Ｂの総体積は、当該Ｘ軸方向における外表面側に位置する基本セル２１ほど大きくすることができる。例えば、図７に示すように、多孔質構造体１を、Ｘ軸方向において、最も中心近傍の領域である中心領域Ｒ１と、中心領域Ｒ１より外表面側に位置する中間領域Ｒ２と、最も外表面側に位置する外側領域Ｒ３とに分けた場合、中心領域Ｒ１に含まれる基本セル２１の骨部２Ｂの総体積が最も小さく、中間領域Ｒ２に含まれる基本セル２１の骨部２Ｂの総体積は、中心領域Ｒ１に含まれる基本セル２１の骨部２Ｂの総体積より大きく、外側領域Ｒ３に含まれる基本セル２１の骨部２Ｂの総体積は、中間領域Ｒ２の骨部２Ｂの総体積よりさらに大きくなっている。前述した所定方向に延びる追加骨部及び／又は基本骨部の、数及び／又は平均断面積を調整することにより、体積を変化させるのが好ましい。
なお、図７の例では、多孔質構造体１をＸ軸方向における５つの領域に分けて説明しているが、これに限られず、３つ以上の数の領域に分けて、外表面側に位置する領域にある基本セル２１ほど、当該基本セル２１を構成する骨部の総体積を大きくするように構成してもよい。
これにより、多孔質構造体１が外力を受けたときに、外表面側に位置する基本セル２１ほど変形しにくく、内側に位置する基本セル２１ほど変形しやすくなる。すなわち、多孔質構造体１の剛性は、外表面側に位置する領域ほど高くなり、内側に位置する領域ほど低くなる。このため、多孔質構造体１は、当該多孔質構造体１は外表面側で横ずれをより抑制しつつ、内側で撓みやすくなることによって全体としてのクッション性を保持することができる。

図８は、図４に対応する図面であり、基本セル２１の第３変形例を説明するための図面である。第３変形例において、基本セル２１は、図４の例の骨部２Ｂに加えて、１つ又は複数の膜３を備えていてもよい。
膜３は、環状部２１１の環状の内周側縁部２１１１によって区画された仮想面Ｖ１上を延びており、それにより、当該環状部２１１によって区画された仮想面Ｖ１を覆っている。図８の例では、骨格部２を構成する各仮想面Ｖ１のうちの少なくとも１つが、膜３で覆われている。膜３は、骨格部２と同じ材料からなり、骨格部２と一体に構成されている。図５の例において、膜３は、平坦に構成されている。ただし、膜３は、非平坦（例えば、湾曲状（曲面状））に構成されてもよい。
膜３は、当該膜３と一体に構成される骨部２Ｂの幅よりも小さな厚さを有すると、好適である。
膜３によって、仮想面Ｖ１を間に挟んだ２つのセル孔Ｃどうしが非連通状態になり、ひいては、多孔質構造体１の全体としての通気性が低下する。多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１のうち、膜３で覆われたものの数を調整することにより、多孔質構造体１の全体としての通気性を調整でき、要求に応じて様々な通気性レベルを実現可能である。例えば、多孔質構造体１が座席シート用のクッション材、例えば、車両用シートパッド等に利用される場合、多孔質構造体１の通気性を調整することにより、車内のエアコンの効きを高めたり、耐ムレ性を高めたり、乗り心地を高めることができる。多孔質構造体１が座席シート用のクッション材、例えば、車両用シートパッド等に利用される場合、車内のエアコンの効き及び耐ムレ性を高めるとともに、使い心地を高める観点からは、多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１の全てが膜３で覆われているのは好ましくなく、言い換えれば、多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１のうち少なくとも１つが膜３で覆われておらず開放されていることが好ましい。
なお、従来の多孔質構造体は、化学反応によって発泡させる工程を経て製造されていたため、各セルどうしを連通する連通孔における膜を、所期したとおりの位置及び個数で形成することは難しかった。本例のように、多孔質構造体１を３Ｄプリンタで製造する場合は、３Ｄプリンタに読み込まれる３Ｄ造形用データに、予め膜３の情報も含めることで、確実に、所期したとおりの位置及び個数で膜３を形成することが可能である。
同様の観点から、骨格部２を構成する各第１小仮想面Ｖ１Ｓのうちの少なくとも１つが、膜３で覆われていてもよい。かつ／又は、骨格部２を構成する各第１大仮想面Ｖ１Ｌのうちの少なくとも１つが、膜３で覆われていてもよい。

本明細書で説明する各例において、骨格部２は、直径が５ｍｍ以上のセル孔Ｃを少なくとも１つ有すると、好適である。これにより、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造が実現し易くなる。骨格部２の各セル孔Ｃの直径が５ｍｍ未満であると、骨格部２の構造が複雑になりすぎる結果、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（ＣＡＤデータ等）、あるいは、その３次元形状データに基づき生成される３Ｄ造形用データを、コンピュータ上で生成するのが難しくなるおそれや、仮にそれらを生成できたとしても、その３Ｄ造形用データに従って３Ｄプリンタが造形するのが難しくなるおそれがある。
なお、従来のクッション性を有する多孔質構造体は、化学反応によって発泡させる工程を経て製造されていたため、直径が５ｍｍ以上のセル孔Ｃを形成することはできなかった。
また、骨格部２が直径５ｍｍ以上のセル孔Ｃを有することにより、骨格部２の通気性や変形し易さを向上しやすくなる。
このような観点から、骨格部２を構成する全てのセル孔Ｃの直径が、それぞれ、５ｍｍ以上であると、好適である。
セル孔Ｃの直径が大きくなるほど、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造が実現し易くなり、また、通気性や変形し易さを向上しやすくなる。このような観点から、骨格部２は、少なくとも１つ（好適には全部）のセル孔Ｃの直径が、より好適には８ｍｍ以上、さらに好適には１０ｍｍ以上であるとよい。
一方、骨格部２のセル孔Ｃが大きすぎると、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）の外縁（外輪郭）形状をきれいに（滑らかに）形成するのが難しくなり、例えば多孔質構造体１を座席シート用のクッション材、例えば、車両用シートパッド等に適用する場合等に、形状精度が低下し外観が悪化するおそれがある。また、クッション材としての特性も、十分に良好でなくなるおそれがある。よって、外観やクッション材としての特性を向上させる観点から、骨格部２の各セル孔Ｃの直径は、好適には３０ｍｍ未満、より好適には２５ｍｍ以下、さらに好適には２０ｍｍ以下であるとよい。
なお、セル孔Ｃの直径は、本例のようにセル孔Ｃが厳密な球形状とは異なる形状をなす場合、セル孔Ｃの外接球の直径を指す。
骨格部２のセル孔Ｃが小さすぎると、骨格部２の構造が複雑になりすぎる結果、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（ＣＡＤデータ等）、あるいは、その３次元形状データに基づき生成される３Ｄ造形用データを、コンピュータ上で生成するのが難しくなるおそれや、仮にそれらを生成できたとしても、その３Ｄ造形用データに従って３Ｄプリンタが造形するのが難しくなるおそれがあるため、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造がしにくくなる。３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造を容易にする観点から、骨格部２を構成する各セル孔Ｃのうち、最小の直径を有するセル孔Ｃの直径が、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。最小の直径を有するセル孔Ｃの直径が、０．０５ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタの解像度で造形可能であり、０．１０ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタだけでなく汎用の３Ｄプリンタの解像度でも造形可能である。

本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂが、それぞれ同じ材料で形成されている。ただし、骨格部２を構成する各骨部２Ｂの材料は、それぞれ同じでなくてもよく、例えば、一部の骨部２Ｂの材料が他の骨部２Ｂとは異なっていてもよい。この場合も、一部の骨部２Ｂの材料が他の骨部２Ｂとは異ならせることで、ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における多孔質構造体１の剛性が、他の少なくとも１軸方向における多孔質構造体１の剛性よりも、大きくなるようにすることができる。

本明細書で説明する各例において、骨格部２の構造の簡単化、ひいては、３Ｄプリンタによる多孔質構造体１の製造のし易さの観点からは、骨部２Ｂの幅、具体的には、基本骨部２ＢＡの幅Ｗ１（図４及び図５）、追加骨部２ＢＢの幅Ｗ２（図４及び図５）、標準基本骨部２ＢＡＳの幅Ｗ１Ｓ（図６）、太基本骨部２ＢＡＦの幅Ｗ１Ｆ（図６）それぞれは、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。幅Ｗ０が０．０５ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタの解像度で造形可能であり、０．１０ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタだけでなく汎用の３Ｄプリンタの解像度でも造形可能である。

本明細書で説明する各例において、多孔質構造体１が車両用シートパッドに利用される場合、車内のエアコンの効き及び耐ムレ性を高めたり、使い心地を高める観点からは、多孔質構造体１の通気性は、１００〜７００ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃが好適であり、１５０〜６５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃがより好適であり、２００〜６００ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃがさらに好適である。ここで、多孔質構造体１の通気性（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）は、JIS K 6400-7に準拠して測定されるものとする。また、多孔質構造体１が車両用ヘッドレストに利用される場合、多孔質構造体１の共振倍率は、３倍以上８倍未満が好適であり、３倍以上５倍以下がより好適である。

また、図１〜７の例では、図４〜図６の各図に示す、基本骨部２ＢＡｘが延びる方向をＸ軸方向とし、基本骨部２ＢＡｙが延びる方向をＹ軸方向としたが、これに限られず、例えば、図４〜図６の各図に示す、基本骨部２ＢＡｘが延びる方向をＸ軸方向とし、基本骨部２ＢＡｘと、例えば、基本骨部２ＢＡｗとを含む仮想平面をＸＹ平面とし、当該Ｘ軸方向に直交する、平面ＸＹ平面内の方向をＹ軸方向とした場合に、基本セル２１は、例えば、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれかの成分を有し、Ｚ軸方向の成分を有さない、（すなわちＺ軸方向に延びない）少なくとも１つ以上の追加骨部２ＢＢを有してもよい。また、基本セル２１において、例えば、複数の基本骨部２ＢＡのうちの、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれかの成分を有する方向に延びる（すなわちＺ軸方向に延びない）少なくとも１つ以上の基本骨部２ＢＡを太基本骨部２ＢＡＦとしてもよい。さらに、基本セル２１は、例えば、Ｘ軸方向の成分を有し、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の成分を有さない、（すなわちＹ軸方向及びＺ軸方向に延びない）少なくとも１つ以上の追加骨部２ＢＢを有してもよい。また、基本セル２１において、例えば、複数の基本骨部２ＢＡのうちの、Ｘ軸方向の成分を有し、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の成分を有さない、（すなわちＹ軸方向及びＺ軸方向に延びない）少なくとも１つ以上の基本骨部２ＢＡを太基本骨部２ＢＡＦとしてもよい。

上述したように、本発明の多孔質構造体は、クッション材に用いられるのが好適であり、座席シート用のクッション材に用いられるのがより好適であり、車両用ヘッドレストに用いられるのがさらに好適である。
一例として、図９に、図１の例の多孔質構造体１を備えた車両用シートパッド（座席シート用のクッション材）３００を示す。図９の例における車両用シートパッド３００は、着座者が着座するためのクッションパッド３１０と、着座者の背中を支持するためのバックパッド３２０と、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト３４０（車両用ヘッドレスト）と、を備えている。
図１０では、車両用シートパッド３００に着座した着座者から観たときの「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の各方向を、表記している。
クッションパッド３１０は、着座者の臀部及び大腿部が載るように構成されたメインパッド部３１１と、メインパッド部３１１の左右両側に位置する一対のサイドパッド部３１２と、を有している。バックパッド３２０は、着座者の背部及び腰部を支持するように構成されたメインパッド部３２１と、メインパッド部３２１の左右両側に位置する一対のサイドパッド部３２２と、を有している。ヘッドレスト３４０は、着座者の後頭部を支持するように構成されたヘッドパッド部３４１と、着座者の側頭部、特には耳を支持するように構成されたイヤーパッド部３４２と、を有している。
図９の例では、クッションパッド３１０とバックパッド３２０とヘッドレスト３４０とが、それぞれ、別々の（別部材としての）多孔質構造体から構成されている。ヘッドレスト３４０は、図１〜図８を参照して説明した各例のいずれかの多孔質構造体１を備えている。また、クッションパッド３１０及びバックパッド３２０の１つ以上が、３Ｄプリンタによって造形された、図１〜図８を参照して説明した各例のいずれかの多孔質構造体１を備えていてもよいし、従来の、金型成形等において、化学反応により発泡させる工程を経て、造形されたものであってもよい。

図９の例では、ヘッドレスト３４０のヘッドパッド部３４１は、着座者の頭部と対向する方向を法線方向とする面内の２つの方向を、それぞれ図１の多孔質構造体の略Ｘ軸方向及び略Ｙ軸方向に対応させて、構成することができる。具体的には、ヘッドパッド部３４１は、該ヘッドパッド部３１４の左右方向を図１の多孔質構造体１の略Ｘ軸方向に対応させ、該ヘッドパッド部３４１の上下方向を図１の例の多孔質構造体１の略Ｙ軸方向に対応させて構成することができる。上述したように、図１の例の多孔質構造体１においては、Ｘ軸方向及びＹ軸方向における剛性が、Ｚ軸方向よりも、大きいため、多孔質構造体１によって構成されているヘッドパッド部３４１は、着座者の頭部をしっかりと支え、着座者がクッションパッド３１０に着座しているときの、左右方向又は上下方向への着座者の頭部の揺れを抑制することができる。

さらに、クッションパッド３１０が、上述したいずれかの例の多孔質構造体１から構成されている場合、クッションパッド３１０は、着座者の臀部及び大腿部と対向する方向を法線とする面内の、互いに直交する２方向（図９の例では、左右方向及び前後方向）を、それぞれ図１の多孔質構造体１のＸ軸方向及びＹ軸方向に対応させて構成することができる。これにより、多孔質構造体１によって構成されているクッションパッド３１０は、着座者の臀部及び大腿部をしっかりと支え、着座者がクッションパッド３１０に着座しているときの、左右方向及び前後方向への着座者の臀部及び大腿部の揺れを抑制することができる。
また、クッションパッド３１０の一部が、上述したいずれかの例の多孔質構造体１から構成されていてもよい。例えば、クッションパッド３１０のメインパッド部３１１の一部が多孔質構造体１から構成されていてもよい。クッションパッド３１０のメインパッド部３１１は、上述したヘッドレスト３４０と同様に、シート本体と、シート本体に装填され、着座者が着座したときに着座者の大腿部又は臀部に対向している装填体と、を備えていてもよい。この場合、装填体が、着座者の大腿部又は臀部をしっかりと支えつつ、シート本体においては、例えば、従来の金型成形等において、化学反応により発泡させる等の製造方法を用いることによってコストを低減することができる。
同様にして、バックパッド３２０が、上述したいずれかの例の多孔質構造体１から構成されている場合、バックパッド３２０は、着座者の背部及び腰部と対向する方向を法線とする面内の、互いに直交する２方向（図９の例では、左右方向及び略上下方向）を、それぞれ図１の多孔質構造体１のＸ軸方向及びＹ軸方向に対応させて構成することができる。
これにより、多孔質構造体１によって構成されているクッションパッド３１０は、着座者の背部及び腰部をしっかりと支え、着座者がクッションパッド３１０に着座しているときの、左右方向及び略上下方向への着座者の臀部及び大腿部の揺れを抑制することができる。
また、バックパッド３２０の一部が、上述したいずれかの例の多孔質構造体１から構成されていてもよい。例えば、バックパッド３２０のメインパッド部３２１は、上述したヘッドレスト３４０と同様に、シート本体と、シート本体に装填され、着座者が着座したときに、着座者の背部及び腰部に対向している装填体と、を備えていてもよい。この場合、装填体が、着座者の背部及び腰部をしっかりと支えつつ、シート本体においては、例えば、従来の金型成形等において、化学反応により発泡させる等の製造方法を用いることによってコストを低減することができる。

つぎに、図１０を参照しつつ、本発明の多孔質構造体１の製造方法を例示説明する。以下に説明する方法は、本明細書で説明した任意の例の多孔質構造体１で構成された車両用ヘッドレストを製造するために用いることができる。また、上述した多孔質構造体１で構成されたクッションパッド３１０及びバックパッド３２０を製造するためにも用いることができる。
まず、事前に、コンピュータを用いて、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（例えば、３次元ＣＡＤデータ）を作成する。
つぎに、コンピュータを用いて、上記３次元形状データを、３Ｄ造形用データ５００に変換する。３Ｄ造形用データ５００は、３Ｄプリンタ４００の造形部４２０が造形を行う際に３Ｄプリンタ４００の制御部４１０に読み込まれるものであり、制御部４１０が、造形部４２０に、多孔質構造体１を、造形させるように構成されている。３Ｄ造形用データ５００は、例えば、多孔質構造体１の各層の２次元形状を表すスライスデータを含む。
つぎに、３Ｄプリンタ４００によって多孔質構造体１の造形を行う。３Ｄプリンタ４００は、例えば、光造形方式、粉末焼結積層方式、熱溶融積層方式（ＦＤＭ方式）、インクジェット方式等、任意の造形方式を用いて造形を行ってよい。生産性の観点からは、光造形方式が好適である。図１１では、光造形方式によって造形を行う様子を示している。
３Ｄプリンタ４００は、例えば、ＣＰＵ等によって構成された制御部４１０と、制御部４１０による制御に従って造形を行う造形部４２０と、造形される造形物（すなわち、多孔質構造体１）を載せるための支持台４３０と、液体樹脂ＬＲ、支持台４３０及び造形物が収容される収容体４４０と、を備える。造形部４２０は、本例のように光造形方式を用いる場合、紫外線レーザ光ＬＬを照射するように構成されたレーザ照射器４２１を有する。収容体４４０には、液体樹脂ＬＲが充填されている。液体樹脂ＬＲは、レーザ照射器４２１から照射される紫外線レーザ光ＬＬが当たると、硬化し、可撓性のある樹脂となる。
このように構成された３Ｄプリンタ４００は、まず、制御部４１０が、３Ｄ造形用データ５００を読み込み、読み込んだ３Ｄ造形用データ５００に含まれる３次元形状に基づいて、造形部４２０に紫外線レーザ光ＬＬを照射するよう制御しながら、各層を順次造形していく（造形ステップ）。
なお、多孔質構造体１を樹脂で構成する場合、３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後に、造形物としての多孔質構造体１を、オーブンの中で加熱してもよい。その場合、多孔質構造体１を構成する各層どうしの結合を強化し、それにより多孔質構造体１の異方性を低減できるので、多孔質構造体１のクッション材としての特性をさらに向上できる。
また、多孔質構造体１をゴムで構成する場合、３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後に、造形物としての多孔質構造体１を加硫してもよい。
３Ｄプリンタを用いて多孔質構造体１を製造することにより、基本骨部２ＢＡと追加骨部２ＢＢとを含む多孔質構造体１、及び、基本骨部２ＢＡが標準基本骨部２ＢＡＳ及び太基本骨部２ＢＡＦとを含む多孔質構造体１等を、１つの工程で、簡単かつ精度良く、所期したとおりに実現できる。
また、多孔質構造体１をゴムで構成する場合、３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後に、造形物としての多孔質構造体１を加硫してもよい。

図１１〜図１３を参照しながら、多孔質構造体１の一変形例を説明する。図１１は、図１に対応する図面であり、多孔質構造体の一変形例の一部を示す、斜視図である。図１２は、図１１の多孔質構造体１のうち、破線で囲ったＣ部分を、図１１のＤ矢印の方向から観た様子を示す、Ｄ矢視図である。図１３は、図１１の多孔質構造体１のＣ部分をＥ矢印の方向から観た様子を示す、Ｅ矢視図である。
本例において、多孔質構造体１は、骨格部２に加えて、表皮部６を備えている。このとき、骨格部２は、図４から図６の各例のいずれの基本セル２１を有していてもよい。また、多孔質構造体１は、上述した膜３（図１２）を備えていてもよいし備えていなくてもよい。骨格部２や膜３の構成については、上述したとおりである。
また、本例における多孔質構造体１は、図９の例のヘッドレスト３４０（車両用ヘッドレスト）を構成することができる。この場合、ヘッドレスト３４０の最外側が表皮部６によって構成されると、好適である。本例における多孔質構造体１は、図９の例のクッションパッド３１０及びバックパッド３２０の少なくとも一方を構成してもよい。この場合、クッションパッド３１０及びバックパッド３２０の最外側が表皮部６によって構成されると、好適である。
表皮部６は、骨格部２の外表面（骨格部２の外縁（外輪郭）をなす仮想面）の一部又は全部を覆うように、骨格部２と一体に構成されており、骨格部２と同じ材料で構成されている。表皮部６は、多孔質構造体１の外表面の一部又は全部を構成することとなる。図１１に示す多孔質構造体１の部分において、表皮部６は、平坦状に構成されているが、表皮部６は、骨格部２の外表面に沿う任意の形状に構成されてよく、例えば湾曲形状（曲面形状）に構成されてもよい。
図１３に示すように、本例において、表皮部６は、表皮部６の厚さ方向に表皮部６を貫通する複数の貫通孔６Ｂを有している。これら複数の貫通孔６Ｂは、表皮部６の全体にわたって分散して設けられており、それにより、表皮部６は、メッシュ状に構成されている。表皮部６の各貫通孔６Ｂのうちの一部又は全部（好適には全部）は、表皮部６に対し連結された骨格部２の骨部２Ｂや結合部２Ｊによって完全には塞がれておらず、貫通孔６Ｂを介した通気が可能にされている。
本例において、表皮部６は、それぞれ骨格部２の外表面に沿って柱状に延在する複数の柱部６Ｃを有している（より具体的に、本例において、表皮部６は、これら柱部６Ｃから構成されている）。複数の柱部６Ｃの端部６Ｃｅどうしが互いに隣接する箇所で、これらの柱部６Ｃの端部６Ｃｅどうしが連結されている。各貫通孔６Ｂは、複数の柱部６Ｃどうしの間に区画されている。表皮部６を構成する各柱部６Ｃは、骨格部２の内部には位置していない。
多孔質構造体１が表皮部６を備えることにより、骨格部２が多孔質構造体１の外部に剥き出しになることを抑制できるので、多孔質構造体１に対してユーザ等からの荷重が掛かったときに、骨格部２は、直接その荷重を受けるのではなく、表皮部６を介してその荷重を受けることとなるので、骨格部２が破損しにくくなる。よって、多孔質構造体１の耐久性を向上できる。
また、表皮部６の外表面は、骨格部２の外表面よりも凹凸が遥かに少ないため、多孔質構造体１が表皮部６を備えることにより、ユーザが多孔質構造体１に対して荷重を掛けるときにユーザが感じる違和感を低減できる。よって、多孔質構造体１の座り心地を向上できる。
また、表皮部６は、複数の貫通孔６Ｂを有しているので、表皮部６を介した骨格部２の内外への通気を確保できる。
ただし、表皮部６が骨格部２の外表面のうちの一部のみに設けられる場合、骨格部２の内外への通気は、骨格部２の外表面のうち表皮部６が設けられていない部分を介して確保することが可能であるので、表皮部６は、貫通孔６Ｂを有していなくてもよく、すなわち、表皮部６の全体にわたって連続したシート状に構成されていてもよい。

図１１〜図１３の例では、表皮部６の平面視において、複数の貫通孔６Ｂが規則性を有する配置パターンをもって配置されているが、複数の貫通孔６Ｂの配置は、規則性の無いランダムな配置でもよい。
図１１〜図１３の例では、表皮部６の平面視（図１３のように、表皮部６の外表面に対し垂直に対向する方向から観た表面視）において、各柱部６Ｃは、直線状に延在しており、各貫通孔６Ｂは、それぞれ三角形をなしており、互いに異なる方向に延在する３つの柱部６Ｃどうしの間に区画されている。ただし、各柱部６Ｃのうち一部又は全部は、湾曲状に（湾曲形状に沿って）延在していてもよい。また、各貫通孔６Ｂは、それぞれ、表皮部６の平面視において、三角形以外の任意の多角形状（四角形等）、あるいは、多角形状以外の任意の形状（例えば、円（真円、楕円等）））をなしてよい。また、図１１〜図１３の例において、表皮部６の平面視における各貫通孔６Ｂの形状及び寸法は、均一（互いに同じ）であるが、各貫通孔６Ｂの形状及び／又は寸法は、不均一であってもよい。
図１１〜図１３の例において、表皮部６を構成する各柱部６Ｃは、それぞれの断面形状が、円形（真円形）である。これにより、表皮部６の構造がシンプルになり、３Ｄプリンタによる多孔質構造体１の造形がしやすくなるとともに、多孔質構造体１の外側に向かって尖った部分が無くなるので、多孔質構造体１の触り心地や座り心地を向上できる。なお、各柱部６Ｃの断面形状は、それぞれの延在方向に垂直な断面における形状である。ただし、表皮部６を構成する各柱部６Ｃのうち全部又は一部の柱部６Ｃは、それぞれの断面形状が、多角形（正三角形、正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、真円形以外の円形（楕円形等）でもよい。また、各骨部２Ｂは、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。また、各柱部６Ｃどうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。

図１１〜図１３の例のように、表皮部６の各貫通孔６Ｂがそれぞれ複数の柱部６Ｃによって区画される場合、表皮部６を構成する各柱部６Ｃの幅Ｗ６Ｃ（図１２、図１３）は、図の例のように柱部６Ｃの延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、柱部６Ｃの延在方向に沿って不均一でもよい。また、表皮部６を構成する各柱部６Ｃの幅Ｗ６Ｃは、図の例のように柱部６Ｃどうしで同じでもよいし、あるいは、柱部６Ｃどうしで異なっていてもよい。なお、各柱部６Ｃの幅Ｗ６Ｃは、それぞれの延在方向に垂直な断面に沿って測ったときの、当該断面における最大幅を指す。
表皮部６を構成する各柱部６Ｃの幅Ｗ６Ｃの最大値は、多孔質構造体１のクッション性を確保する観点から、３．０ｍｍ以下であると好適であり、２．５ｍｍ以下であるとより好適である。表皮部６を構成する各柱部６Ｃの幅Ｗ６Ｃの最小値は、表皮部６の耐久性の観点から、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。
同様に、表皮部６の厚さＴ６（図１２）は、表皮部６の全体にわたって均一でもよいし不均一でもよい。表皮部６の厚さＴ６の最大値は、多孔質構造体１のクッション性を確保する観点から、３．０ｍｍ以下であると好適であり、２．５ｍｍ以下であるとより好適である。表皮部６の厚さＴ６の最小値は、表皮部６の耐久性の観点から、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。
骨格部２の破損を抑制する観点から、表皮部６の各貫通孔６Ｂの直径の最大値（最も大きな直径を有する貫通孔６Ｂの直径）は、骨格部２のセル孔Ｃの直径の平均値以下であると好適であり、骨格部２のセル孔Ｃの直径の平均値未満であるとより好適である。図１３の例のように表皮部６を平面視したときの貫通孔６Ｂの形状が非円形である場合、貫通孔６Ｂの「直径」は、表皮部６を平面視したときの貫通孔６Ｂの外接円の直径を指すものとする。

図１１〜図１３の例のように、表皮部６の各貫通孔６Ｂがそれぞれ複数の柱部６Ｃによって区画される場合、通気性向上の観点から、表皮部６における貫通孔６Ｂの面積率は、５０％以上が好適であり、７０％以上がより好適である。また、表皮部６の各貫通孔６Ｂがそれぞれ複数の柱部６Ｃによって区画される場合、表皮部６の耐久性向上の観点から、表皮部６における貫通孔６Ｂの面積率は、９９％以下が好適であり、９５％以下がより好適である。なお、「表皮部６における貫通孔６Ｂの面積率」は、表皮部６の全体面積Ａ２に対する、表皮部６に設けられた全ての貫通孔６Ｂの総面積Ａ３の割合（Ａ３×１００／Ａ２［％］）を指す。「表皮部６の全体面積Ａ２」は、表皮部６の外縁によって囲まれる部分の面積を指しており、貫通孔６Ｂが占める面積も含む。

つぎに、図１４〜図１５を参照しつつ、図１〜図４に示す多孔質構造体１の骨格部２の変形例について、上述した例とは異なる点を中心に、説明する。
本変形例において、多孔質構造体１は、上述した膜３（図８）を備えていてもよいし備えていなくてもよい。

図１４〜図１５は、図１〜図４に示す多孔質構造体１の骨格部２の変形例を説明するための図面である。図１４は、図１〜図４に示す多孔質構造体１の骨格部２の変形例の一部を示す、平面図であり、図２に対応する図面である。図１５は、本例の骨部２Ｂを、単独で示している。図１５（ａ）は骨部２Ｂに外力が加わっていない自然状態を示しており、図１５（ｂ）は骨部２Ｂに外力が加わった状態を示している。図１４及び図１５には、骨部２Ｂの中心軸線（骨格線Ｏ）を示している。本例で説明する骨部２Ｂは、基本骨部２ＢＡであってもよいし、追加骨部２ＢＢであってもよい。
図１４及び図１５（ａ）に示すように、骨格部２の各骨部２Ｂは、それぞれ、断面積を一定に保ちつつ延在する、骨一定部２Ｂ１と、骨一定部２Ｂ１の延在方向の両側において、断面積を徐々に変化させつつ、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊまで延在する、一対の骨変化部２Ｂ２と、から構成されている。本例で説明する骨部２Ｂが基本骨部２ＢＡである場合、基本骨部２ＢＡは、骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２にそれぞれ相当する基本骨一定部及び基本骨変化部から構成されている。本例で説明する骨部２Ｂが追加骨部２ＢＢである場合、、追加骨部２ＢＢは、骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２にそれぞれ相当する追加骨一定部及び追加骨変化部から構成されている。以降では、基本骨一定部及び追加骨一定部を「骨一定部２Ｂ１」として説明し、基本骨変化部及び追加骨変化部を「骨変化部２Ｂ２」として説明する。
本例において、各骨変化部２Ｂ２は、断面積を徐々に増大させつつ、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊまで延在している。なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていても、同様の効果が得られる。また、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部又は全部の骨部２Ｂは、それぞれ、骨一定部２Ｂ１の一方側の端部のみに骨変化部２Ｂ２を有し、骨一定部２Ｂ１の他方側の端部が直接結合部２Ｊに結合されていてもよく、その場合も、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。
ここで、骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２の断面積は、それぞれ、骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２の骨格線Ｏに垂直な断面の断面積を指す。
本例では、多孔質構造体１を構成する各骨部２Ｂが、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２とからなり、骨変化部２Ｂ２が、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊに向かうにつれて断面積が徐々に増大するので、骨部２Ｂが、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２との境界の近傍部分で、骨一定部２Ｂ１に向かって細くなるようにくびれた形状をなしている。そのため、外力が加わる際に、骨部２Ｂが、そのくびれた部分や骨一定部２Ｂ１の中間部分で座屈変形しやすくなり、ひいては、多孔質構造体１が圧縮変形しやすくなる。これにより、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームと同等の挙動及び特性が得られる。また、これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感がより柔らかくなる。よって、例えば、着座者が、多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストにもたれる際の、特にもたれ始めのタイミングで、着座者に、より柔らかい感触を与えるようになる。このような柔らかい感触は、一般的に、広く好まれるものであり、また、このような多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストを備えた高級車の着座者（例えば運転手付きで後部座席に人を乗せる場合、後部座席に座る着座者）に好まれるものである。

本例のように、骨部２Ｂが、その少なくとも一部分において骨一定部２Ｂ１を有している場合、骨部２Ｂのいずれか一方側（好ましくは両側）の端２Ｂ２１の断面積Ａ１（図１５（ａ））に対する、骨一定部２Ｂ１の断面積Ａ０（図１５（ａ））の比Ａ０／Ａ１は、
０．１５≦Ａ０／Ａ１≦２．０
を満たしていると、好適である。これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感を、多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストの特性として、柔らかすぎず、硬すぎず、ほどよい硬さにすることができる。よって、例えば、着座者が多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストにもたれる際の、特にもたれ始めのタイミングで、着座者に、ほどよい硬さの感触を与えるようになる。比Ａ０／Ａ１が小さいほど、多孔質構造体１の表面のタッチ感が、より柔らかくなる。比Ａ０／Ａ１が０．１５未満である場合は、多孔質構造体１の表面のタッチ感が柔らかくなりすぎて、多孔質構造体の特性として好ましくなくなるおそれがあり、また、３Ｄプリンタによる製造がしにくくなるため、製造性の面で好ましくない。比Ａ０／Ａ１が２．０超である場合は、多孔質構造体１の表面のタッチ感が硬くなりすぎて、多孔質構造体の特性として好ましくなくなるおそれがある。
なお、比Ａ０／Ａ１は、０．５以上であると、より好適である。
より具体的に、本例では、骨部２Ｂが骨一定部２Ｂ１とその両側に連続する一対の骨変化部２Ｂ２とを有しており、各骨変化部２Ｂ２が、それぞれ、断面積を徐々に増大させつつ、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊまで延在しており、比Ａ０／Ａ１が１．０未満である。これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感を、多孔質構造体の特性として、比較的柔らかくすることができる。このような柔らかい感触は、一般的に、広く好まれるものであり、また、このような多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストを備えた高級車の着座者（例えば運転手付きで後部座席に人を乗せる場合、後部座席に座る着座者）に好まれるものである。
なお、骨格部２を構成する各骨部２Ｂがこの構成を満たしていてもよいし、あるいは、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、いずれの場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

なお、本例に代えて、骨変化部２Ｂ２は、断面積を徐々に減少させつつ、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊまで延在していてもよい。この場合、骨一定部２Ｂ１は、骨変化部２Ｂ２よりも、断面積が大きく（太く）なる。これにより、外力が加わる際に、骨一定部２Ｂ１が変形しにくくなり、代わりに、比較的座屈しやすい箇所が骨変化部２Ｂ２（特に、連結部２Ｊ側の部分）となり、ひいては、多孔質構造体１が圧縮変形しにくくなる。これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感がより硬くなり、また、高硬度の機械特性が得られる。よって、例えば、着座者が多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストにもたれる際の、特にもたれ始めのタイミングで、着座者に、より硬い感触を与えるようになる。このような挙動は、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームでは得ることができない。このような構成により、硬めの感触を好むユーザに対応できる。このような硬い感触は、例えば、素早い加減速や斜線変更を行うようなスポーツ車の多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストにおける、着座者に好まれるものである。
そして、骨変化部２Ｂ２が、断面積を徐々に減少させつつ、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊまで延在している場合、比Ａ０／Ａ１は、１．０超となる。
なお、骨格部２を構成する各骨部２Ｂがこの構成を満たしていてもよいし、あるいは、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、いずれの場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

なお、上述した図１〜図４の例において、骨部２Ｂは、骨変化部２Ｂ２を有さずに、骨一定部２Ｂ１のみからなるものである。この場合、骨部２の断面積は、その全長にわたって一定になる。そして、外力が加わる際における多孔質構造体１の表面のタッチ感は、中程度の硬さになる。このような構成により、中程度の硬さの感触を好むユーザに対応できる。また、高級車やスポーツ車など、あらゆる車種の多孔質構造体、例えば、車両用ヘッドレストに好適に適用できる。
この場合、比Ａ０／Ａ１は、１．０となる。
なお、骨格部２を構成する各骨部２Ｂがこの構成を満たしていてもよいし、あるいは、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、いずれの場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

図１４〜図１５の例に戻り、本例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂは、骨一定部２Ｂ１が、骨変化部２Ｂ２及び結合部２Ｊよりも、断面積が小さい。より具体的には、骨一定部２Ｂ１の断面積は、骨変化部２Ｂ２及び結合部２Ｊのそれぞれのどの部分（ただし、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２との境界部分を除く）の断面積よりも、小さい。すなわち、骨一定部２Ｂ１は、骨格部２の中で最も断面積が小さい（細い）部分である。これにより、上述したことと同様に、外力が加わる際に、骨一定部２Ｂ１が変形しやすくなり、ひいては、多孔質構造体１が圧縮変形しやすくなる。これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感がより柔らかくなる。
なお、結合部２Ｊの断面積は、結合部２Ｊの骨格線Ｏに垂直な断面の断面積を指す。
なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

同様に、本例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂは、骨一定部２Ｂ１が、骨変化部２Ｂ２及び結合部２Ｊよりも、幅が小さい。より具体的には、骨一定部２Ｂ１の幅は、骨変化部２Ｂ２及び結合部２Ｊのそれぞれのどの部分（ただし、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２との境界部分を除く）の幅よりも、小さい。すなわち、骨一定部２Ｂ１は、骨格部２の中で最も幅が小さい（細い）部分である。これによっても、外力が加わる際に骨一定部２Ｂ１が変形しやすくなり、それにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感がより柔らかくなる。
なお、骨一定部２Ｂ１、骨変化部２Ｂ２、結合部２Ｊの幅は、それぞれ、骨一定部２Ｂ１、骨変化部２Ｂ２、結合部２Ｊの骨格線Ｏに垂直な断面に沿って測ったときの、当該断面における最大幅を指す。結合部２Ｊの骨格線Ｏは、骨格線Ｏのうち、結合部２Jに対応する部分である。図１５（ａ）には、参考のため、骨一定部２Ｂ１の幅Ｗ０と、骨変化部２Ｂ２の幅Ｗ１とを、示している。
なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

上述した各例において、多孔質構造体１の構造の簡単化、ひいては、３Ｄプリンタの製造のし易さの観点からは、骨一定部２Ｂ１の幅Ｗ０（図１５（ａ））は、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。幅Ｗ０が０．０５ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタの解像度で造形可能であり、０．１０ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタだけでなく汎用の３Ｄプリンタの解像度でも造形可能である。
一方、多孔質構造体１の外縁（外輪郭）形状の精度を向上させる観点や、セル孔Ｃ間の隙間（間隔）を小さくする観点や、クッション材としての特性を良好にする観点からは、骨一定部２Ｂ１の幅Ｗ０（図１５（ａ））は、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であると好適である。
なお、骨格部２を構成する各骨部２Ｂがこの構成を満たしていると好適であるが、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

図１５に示すように、本例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂは、骨変化部２Ｂ２が、その側面に、１又は複数（本例では、３つ）の傾斜面２Ｂ２３を有しており、この傾斜面２Ｂ２３は、骨変化部２Ｂ２の延在方向に対して傾斜（９０°未満で傾斜）しているとともに、骨一定部２Ｂ１から結合部２Ｊに向かうにつれて、幅Ｗ２が徐々に増大している。
これによっても、外力が加わる際に、骨部２Ｂが、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２との境界近傍におけるくびれた部分で、座屈変形しやすくなり、ひいては、多孔質構造体１が圧縮変形しやすくなる。これにより、多孔質構造体１の表面のタッチ感がより柔らかくなる。
ここで、骨変化部２Ｂ２の延在方向は、骨変化部２Ｂ２の中心軸線（骨格線Ｏ）の延在方向である。また、骨変化部２Ｂ２の傾斜面２Ｂ２３の幅Ｗ２は、骨変化部２Ｂ２の骨格線Ｏに垂直な断面に沿って測ったときの、傾斜面２Ｂ２３の幅を指す。
なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

本例において、骨格部２を構成する各骨部２Ｂにおいて、それぞれ柱状であるとともに、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２は、それぞれの断面形状が、正三角形である。
これにより、多孔質構造体１の構造がシンプルになり、３Ｄプリンタによる造形がしやすくなる。また、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームでの機械特性を再現しやすい。よって、多孔質構造体１のクッション材としての特性を向上できる。また、このように骨部２Ｂを柱状に構成することにより、仮に骨部２Ｂを薄い膜状の部分に置き換えた場合に比べて、多孔質構造体１の耐久性を向上できる。
なお、骨一定部２Ｂ１、骨変化部２Ｂ２の断面形状は、それぞれ、骨一定部２Ｂ１、骨変化部２Ｂ２の中心軸線（骨格線Ｏ）に垂直な断面における形状である。
なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち一部の骨部２Ｂのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。
また、骨格部２を構成する各骨部２Ｂのうち全部又は一部の骨部２Ｂにおいて、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２は、それぞれの断面形状が、正三角形以外の多角形（正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、円形（真円形、楕円形等）でもよく、その場合でも、本例と同様の効果が得られる。また、骨一定部２Ｂ１と骨変化部２Ｂ２は、それぞれの断面形状が互いに異なるものでもよい。また、各骨部２Ｂは、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。また、各骨部２Ｂどうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。

上述した変形例における骨格部２の骨部２Ｂの構成は、第１変形例、第２変形例、及び、第３変形例のいずれの骨格部２の骨部２Ｂに適用してもよい。
なお、本変形例の骨部２Ｂを第２変形例の骨部２Ｂに適用する場合、例えば、標準基本骨部２ＢＡＳが、上述した骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２にそれぞれ相当する標準基本骨一定部及び標準基本骨変化部を有し、太基本骨部２ＢＡＦが、上述した骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２にそれぞれ相当する太基本骨一定部及び太基本骨変化部から構成されてもよい。この場合、例えば、太基本骨一定部の平均断面積が、標準基本骨一定部の平均断面積より大きく、太基本骨変化部の平均断面積が、標準基本骨変化部の平均断面積より大きくてもよい。また、標準基本骨部２ＢＡＳ及び太基本骨部２ＢＡＦの一方が、上述した骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２から構成されてもよいし、複数の標準基本骨部２ＢＡＳの少なくとも一部、及び、複数の太基本骨部２ＢＡＦの少なくとも一部が、上述した骨一定部２Ｂ１及び骨変化部２Ｂ２から構成されてもよい。

本発明の多孔質構造体は、クッション材に用いられるのが好適であり、座席シート用のクッション材に用いられるのがより好適であり、車両用ヘッドレストに用いられるのがさらに好適である。

１：多孔質構造体、 ２：骨格部、 ２Ｂ：骨部、 ２Ｂｅ：骨部の端部、 ２ＢＡ：基本骨部、 ２ＢＡｅ：基本骨部の端部、 ２ＢＡＳ：標準基本骨部、 ２ＢＡＳｅ：標準基本骨部の端部、 ２ＢＡＦ：太基本骨部、 ２ＢＡＦｅ：太基本骨部の端部、 ２ＢＢ：追加骨部、 ２ＢＢｅ：追加骨部の端部、 ２Ｂ１：骨一定部、 ２Ｂ２：骨変化部、 ２Ｂ２１：骨変化部の結合部側の端、 ２Ｂ２２：骨変化部の骨一定部側の端、 ２Ｂ２３：骨変化部の傾斜面、 ２Ｊ：結合部、 ２１：基本セル、 ２１１：環状部、 ２１１Ｌ：大環状部、 ２１１Ｓ：小環状部、 ２１１１：環状部の内周側縁部、 ３：膜、 ３００：車両用シートパッド、 ３１０：クッションパッド、 ３１１：メインパッド部、 ３１２：サイドパッド部、 ３２０：バックパッド、 ３２１：メインパッド部、 ３２２：サイドパッド部、 ３４０：ヘッドレスト（車両用ヘッドレスト）、 ３４１：ヘッドパッド部、 ３４２：イヤーパッド部、 ４００：３Ｄプリンタ、 ４１０：制御部、 ４２０：造形部、 ４２１：レーザ照射器、 ４３０：支持台、 ４４０：収容体、 ＬＬ：紫外線レーザ光、 ＬＲ：液体樹脂、 ５００：３Ｄ造形用データ、 ６：表皮部、 ６Ｂ：貫通孔、 ６Ｃ：柱部、 ６Ｃｅ：柱部の端部、 Ｃ：セル孔、 Ｏ：中心軸線、Ｒ１：中心領域、Ｒ２：中間領域、Ｒ３：外側領域、 Ｖ１：仮想面、 Ｖ１Ｌ：大仮想面、 Ｖ１Ｓ：小仮想面

Claims (14)

1. 可撓性のある樹脂又はゴムから構成された、多孔質構造体であって、
   複数のセル孔を区画する、複数の骨部を備え、
   前記複数の骨部のうち、隣接するいずれか２つの骨部それぞれの中心軸線を含む仮想平面をＸＹ平面とする、少なくとも１つのＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における前記多孔質構造体の剛性が、他の少なくとも１軸方向における前記多孔質構造体の剛性よりも、大きい、多孔質構造体。
2. 前記複数の骨部は、複数の基本骨部を含み、
   前記多孔質構造体は、前記複数の基本骨部を含む基本セルの繰返し構造を備え、
   前記基本セルに含まれる前記複数の基本骨部のうち、隣接するいずれか２つの基本骨部それぞれの中心軸線を含む仮想平面を前記ＸＹ平面とする、少なくとも１つの前記ＸＹＺ直交座標系を仮想固定したとき、当該ＸＹＺ直交座標系の少なくとも１軸方向における前記基本セルの剛性が、他の少なくとも１軸方向における前記基本セルの剛性よりも、大きい、請求項１に記載の多孔質構造体。
3. 前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部それぞれの中心軸線を各辺とする、正多面体又は半正多面体をなす、請求項２に記載の多孔質構造体。
4. 前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部それぞれの中心軸線を各辺とする、切頂８面体をなす、請求項３に記載の多孔質構造体。
5. 前記複数の骨部は、複数の追加骨部をさらに含み、
   前記基本セルは、１つ以上の前記追加骨部をさらに含み、
   前記追加骨部は、前記ＸＹＺ直交座標系の前記他の少なくとも１軸方向の成分を有さずに延びる、請求項２〜４のいずれか１項に記載の多孔質構造体。
6. 前記基本セルに含まれる前記追加骨部の総体積は、当該基本セルに含まれる基本骨部の総体積の０．５倍以下である、請求項５に記載の多孔質構造体。
7. 前記基本セルは、当該基本セルに含まれる前記複数の基本骨部の中心軸線を各辺とする、正多面体又は半正多面体をなし、
   前記追加骨部の中心軸線は、前記正多面体又は前記半正多面体の２つの頂点を連結して延びる、請求項５又は６に記載の多孔質構造体。
8. 前記基本セルに含まれる基本骨部は、互いに異なる平均断面積を有する、標準基本骨部と太基本骨部と、を含み、前記太基本骨部は、前記ＸＹＺ直交座標系の前記他の少なくとも１軸方向の成分を有さずに延びるとともに、平均断面積が前記標準基本骨部の平均断面積よりも大きい、請求項２〜７のいずれか１項に記載の多孔質構造体。
9. 前記太基本骨部の平均断面積は、前記標準基本骨部の平均断面積の１．１〜２．０倍である、請求項８に記載の多孔質構造体。
10. 前記基本セルを構成する骨部の総体積は、前記多孔質構造体の前記ＸＹＺ直交座標系の前記少なくとも１軸方向における外表面側に位置する基本セルほど大きい、請求項２〜９のいずれか１項に記載の多孔質構造体。
11. 前記骨部は、その断面形状が、円形又は多角形である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
12. 前記骨部は、その少なくとも一部分において、断面積を一定に保ちつつ延在する骨一定部を有しており、
    前記骨部のいずれか一方側の端の断面積Ａ１に対する、前記骨一定部の断面積Ａ０の比Ａ０／Ａ１は、
    ０．１５≦Ａ０／Ａ１≦２．０
    を満たす、請求項１から１１のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
13. 前記多孔質構造体は、３Ｄプリンタを用いて造形されたものである、請求項２〜１２のいずれか１項に記載の多孔質構造体。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の多孔質構造体を備える、車両用ヘッドレスト。

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