JP2020167932A - Ｏｆケーブル用油封止部材、油封止部材付きｏｆケーブルおよびｏｆケーブルの端部処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊な技能が必要なく、短時間で封止作業を行うことができ、再利用可能で、かつ火気や特殊な装置を要さずＯＦケーブルの端部を封止してＯＦケーブルからの油の漏れを防止することができるＯＦケーブル用油封止部材、およびその封止部材を用いたＯＦケーブルの端部処理方法を提供すること。【解決手段】本発明のＯＦケーブル用油封止部材１は、ＯＦケーブルＣの切断した端部に被せて封止して、ＯＦケーブルの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するものであり、ＯＦケーブルＣの外径よりも大きい内径をもち、一端が開口した筒状体１１と、筒状体１１の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能な環状の封止袋体１２とを備え、流体の充填に伴う封止袋体１２の膨張によって、ＯＦケーブルＣの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う封止袋体１２の収縮によって、ＯＦケーブルＣから油封止部材１の取り外しが可能であるものである。【選択図】図１

Description

本発明は、ＯＦケーブル用油封止部材、油封止部材付きＯＦケーブルおよびＯＦケーブルの端部処理方法に関する。

電力ケーブルとして、ＯＦ（Ｏｉｌ−Ｆｉｌｌｅｄ）ケーブルが用いられている。このＯＦケーブルは、通常、中心軸近傍に油通路を設けた銅線などの導体を絶縁紙で巻いた後、圧力の調整された絶縁油に浸して高電圧に耐え得る絶縁性を担保したものである。

このようにＯＦケーブルは、内部に絶縁油を多量に含んでいるため、ＯＦケーブルの設置または撤去の際には、地中等に敷設された長尺のＯＦケーブルを切断してから移送や保管する必要があり、切断した端部を有するＯＦケーブルは、内部に存在する絶縁油が端部から外方に絶縁油が漏れ出す場合が多い。このため、ＯＦケーブルは、切断した端部に封止処理を施してから撤去されるのが一般的である。

例えば、特許文献１には、ＯＦケーブルの端部外面のプラスチックシースを剥ぎ取ってアルミニウムシースを露出させ、はんだによりアルミニウムシース表面の凹凸を埋めた後、先端側の一部のアルミニウムシースも剥ぎ取り、その箇所でケーブルコアとアルミニウムシースとの間をキャップにて封止し、さらに、ＯＦケーブルを一端が開口した鋼管の開口部に挿入して、鋼管の開口部付近とアルミニウムシースとの間にリングスペーサーを設けて接触をとり、はんだ付けして密閉封止する方法が提案されている。

また、特許文献２には、ＯＦケーブルの端部外面のプラスチックシースを剥ぎ取って金属シースを露出させ、その金属シース表面の凹凸に合成樹脂製のテープを巻き、その端部を、一端が開口した金属製の筒状体の開口部から挿入してＯＦケーブルに筒状体を被せた後、専用の装置を用い、筒状体の側面外周から５〜１０トンもの圧縮力を印加してＯＦケーブルと筒状体を圧縮一体化して密閉封止する方法が提案されている。

特開平１−９９４２７号公報 特開２００４−３４３８６４号公報

しかしながら、上述した特許文献１のＯＦケーブルの端部処理によれば、施工のためには鉛工の特殊な技能が必要であり、しかも、その作業には多くの時間を要し、また、施工現場で火気を扱う必要があり、その届出が煩雑である。さらに、特許文献１のＯＦケーブルの端部処理によれば、鉛工によってＯＦケーブルと一体化させるため、その封止部材の再利用ができない。

また、特許文献２のＯＦケーブルの端部処理によれば、施工のために特殊な技能は必要ないが、火気を扱うためその届出が煩雑であり、また、筒状体を大きな圧力で圧縮することから、やはりその封止部材の再利用ができない。また、特許文献２のＯＦケーブルの端部処理によれば、圧縮のために専用の装置が必要である。さらに、特許文献２のＯＦケーブルの端部処理によれば、一定程度の作業時間の短縮は認められるが、より効率性を高める観点からさらなる作業時間の短縮の観点からなお改良の余地があった。加えて、特許文献１および２のＯＦケーブルの端部処理は、いずれもＯＦケーブルの切断工程に加えて、ＯＦケーブルの最外層（防食層）を剥ぎ取って金属シース層を露出させる工程も行うことが必要であり、作業が煩雑であるという問題もある。

本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、特殊な技能が必要なく、短時間で封止作業を行うことができ、再利用可能で、かつ火気や特殊な装置を要さず、ＯＦケーブルの端部を封止してＯＦケーブルからの油の漏れを有効に防止することができるＯＦケーブル用油封止部材、油封止部材付きＯＦケーブルおよびその封止部材を用いたＯＦケーブルの端部処理方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、そのＯＦケーブルの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するＯＦケーブル用油封止部材において、油封止部材が、ＯＦケーブルの外径よりも大きい内径をもち、両端のうち一端が開口した筒状体と、その筒状体の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能な環状の封止材とを備え、流体の充填に伴う封止材の膨張によって、ＯＦケーブルの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う封止材の収縮によって、ＯＦケーブルから油封止部材の取り外しが可能であることにより、特殊な技能が必要なく、短時間で封止作業を行うことができ、再利用可能で、かつ火気や特殊な装置を要さず、ＯＦケーブルの端部を封止してＯＦケーブルからの油の漏れを有効に防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、前記ＯＦケーブルの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するＯＦケーブル用油封止部材であって、
前記油封止部材が、
前記ＯＦケーブルの外径よりも大きい内径をもち、両端のうち少なくとも一端が開口した筒状体と、
前記筒状体の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能な環状の封止材と
を備え、
流体の充填に伴う前記封止材の膨張によって、前記ＯＦケーブルの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う前記封止材の収縮によって、前記ＯＦケーブルから前記油封止部材の取り外しが可能であることを特徴とするＯＦケーブル用油封止部材。
（２）前記封止材は、封止袋体である、上記（１）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（３）前記筒状体は、前記封止袋体の配設位置よりも開口端側の位置で、かつ、前記ＯＦケーブルの外面を、周方向に異なる複数の位置で押圧固定可能な締付手段を有する、上記（１）または（２）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（４）前記筒状体は、前記ＯＦケーブルの前記端部に対向する内面に配置され、流体の充填により膨張可能な追加の封止袋体をさらに備える、請求項１、２または３に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（５）前記筒状体は、前記封止袋体が膨張した形状に対応した内面形状を有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（６）前記筒状体は、開口端から内部に向かって延在するように配置され、前記封止材に対する流体の供給および排出を行う給排バルブを備える、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（７）前記封止材は、筒状膜体であり、前記流体が、前記筒状膜体と前記筒状体の内周面とによって形成される空間に充填される、上記（１）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（８）前記筒状体は、
両端が開口し、かつ２つの開口端から前記筒状体の外周に沿って、外方に向けて延在する延在部を有する両端開口筒状体と、
前記両端開口筒状体の一方の開口端を閉止し、かつ前記両端開口筒状体の前記延在部とともに前記筒状膜体の一端を挟持する閉止フランジと、
前記両端開口筒状体の他方の前記延在部とともに前記筒状膜体の他端を挟持する側面フランジと、により構成される、上記（７）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（９）前記側面フランジは、円環板状であり、内穴側に前記ＯＦケーブルの滑り止め機構を有する、上記（８）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１０）前記閉止フランジは、その板厚方向に貫通するように配置され、前記ＯＦケーブルの内部から排出された絶縁油の前記筒状体からの排出を行う油排出バルブを備える、上記（８）または（９）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１１）前記流体は、加圧状態で充填される、上記（７）〜（１０）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１２）前記筒状膜体は、弾性部材からなる、上記（７）〜（１１）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１３）前記筒状膜体は、両端部の厚さが中間部の厚さよりも厚い、上記（７）〜（１２）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１４）前記筒状体は、その板厚方向に貫通するように配置され、前記封止材に対する流体の供給および排出を行う給排バルブを備える、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１５）前記筒状体は、外面に凹部を有し、前記給排バルブが前記凹部内に収容される、上記（１４）に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１６）前記筒状体は、外面に取手を有する、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のＯＦケーブル用油封止部材。
（１７）上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の油封止部材を端部に被せて封止してなる、油封止部材付きＯＦケーブル。
（１８）上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の油封止部材を、ＯＦケーブルの切断した端部に被せた後、前記封止材に流体を充填して前記封止材を膨張させることにより、前記ＯＦケーブルの端部を封止することを特徴とするＯＦケーブルの端部処理方法。

本発明によれば、特殊な技能が必要なく、短時間で封止作業を行うことができ、再利用可能で、かつ火気や特殊な装置を要さずＯＦケーブルの端部を封止してＯＦケーブルからの油の漏れを防止することができるＯＦケーブル用油封止部材、およびその封止部材を用いたＯＦケーブルの端部処理方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、（ａ）が封止袋体を収縮させた状態、（ｂ）が封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第２の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第３の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第４の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第５の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第６の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、封止袋体を膨張させた状態で示す。 本発明の第７の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の断面模式図であって、（ａ）が筒状膜体を収縮させた状態、（ｂ）が筒状膜体を膨張させた状態で示す。 本発明の第７の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の模式図であって、（ａ）が平面模式図、（ｂ）が正面模式図である。

以下、本発明に従うＯＦケーブル用油封止部材の種々の実施形態について、図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態だけには限定されない。

＜ＯＦケーブル用油封止部材＞
本発明に従うＯＦケーブル用封止部材は、ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、ＯＦケーブルの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するＯＦケーブル用油封止部材であって、油封止部材が、ＯＦケーブルの外径よりも大きい内径をもち、両端のうち少なくとも一端が開口した筒状体と、筒状体の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能な環状の封止材とを備え、流体の充填に伴う封止材の膨張によって、ＯＦケーブルの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う封止材の収縮によって、ＯＦケーブルから油封止部材の取り外しが可能であることを特徴とする。

まず、封止材として、封止袋体を用いる第１〜第６の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１（ａ）および（ｂ）は、第１の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材であって、（ａ）が封止袋体を収縮させた状態、（ｂ）が封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、これらの図においては、ＯＦケーブル用油封止部材を用いて封止する対象であるＯＦケーブルＣを示しているが、ＯＦケーブルＣは、本発明に係るＯＦケーブル用油封止部材を構成するものではない。

第１の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材１は、ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、ＯＦケーブルＣの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するために用いられるものであって、主に筒状体１１と封止袋体１２とで構成されている。

［筒状体］
筒状体１１は、ＯＦケーブルＣの外径よりも大きい内径をもち、一端が開口し（開口端１１１）、他端が閉口した（閉口端１１２）形状を備えるものである。この筒状体１１は、ＯＦケーブルＣの端部を挿入して収容し、ＯＦケーブルＣを切断して開口した端部を閉じるための蓋材（キャップ）としての役割を有している。また、筒状体１１には、油抜部（不図示；一例としては、後述する第７の実施形態に従うＯＦケーブル用封止部材の油排出バルブ２４が挙げられる。）が設けられてもよい。例えば、油抜部は、封止袋体１２の配設位置よりも閉口端１１２側の位置で、筒状体１１の板厚方向に貫通するように配置され、外側にバルブやキャップ（ネジ式などの耐圧性があるもの）などを設け、栓をすることが可能になっている。油抜部は、通常は閉じられているが、開放することで、油封止部材１をＯＦケーブルＣに装着した状態で、ＯＦケーブルＣから流出した絶縁油を筒状体１１の外部に適宜排出することができる。

筒状体１１の素材としては、ＯＦケーブルＣ内に存在する絶縁油が、ＯＦケーブルＣの端部から漏れだす（吹き出す）際の圧力に耐えるとともに、ＯＦケーブルＣの重量などにより破壊されないような強度を有していればよく、特に限定はされず、例えば鉄、銅、アルミニウム、チタンなどの金属もしくはこれらの合金、または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの強化プラスチック類などを用いることができる。

筒状体１１の形状としては、一端が開口していること以外、特に限定されず、例えば円筒状、楕円筒状、多角筒状（三角筒状、四角筒状など）などが挙げられるが、ＯＦケーブルＣの断面が通常円形を有しているので、ＯＦケーブルＣの形状と適合させるとともに、外部からの力が、ＯＦケーブルＣの外面に対して特定の箇所にだけ作用するのを抑制し、均一に作用するように構成するため、円筒状とすることが好ましい。

筒状体１１が円筒である場合、筒状体１１の内径としては、ＯＦケーブルＣの外径よりも大きく、筒状体の内部に、ＯＦケーブルＣの端部が挿入できさえすればよく、その他の構成については限定されないが、例えば、８〜２０ｃｍ（φ８０〜２００ｍｍ）であることが好ましい。筒状体１１の内径が８〜２０ｃｍの範囲から選択すれば、ほぼ全てのＯＦケーブルに使用できる。

一つのＯＦケーブル用油封止部材で、全てのＯＦケーブル径に対応できればよいが、技術的に困難かつ運用上非効率となる場合には、例えばφ６０ｍｍ〜φ９０ｍｍ用、φ９０ｍｍ〜φ１２０ｍｍ用、φ１２０ｍｍ〜φ１５０ｍｍ用のように、対応できる径により３つのバリエーションの製品を作ればよい。そして、各バリエーションのＯＦケーブル用油封止部材において、側面フランジに空いた穴径をカメラのシャッターのように調節できる機構とすることにより、ユーザが使用する際に最適な径に設定することができる。具体的に、例えばφ６０ｍｍ〜φ９０ｍｍのケーブルに適用するキャップを用いる場合には、側面フランジに空いた穴は最大でφ１００ｍｍとし、φ７０ｍｍまで径を縮小できるような構造などが挙げられる。

［封止袋体］
封止袋体１２は、筒状体１１の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能であり、かつ、流体の排出に伴う収縮によって、ＯＦケーブルＣから油封止部材１の取り外しが可能な環状形状を有している。

そして、本実施形態のＯＦケーブル用油封止部材１は、流体の充填に伴う封止袋体１２の膨張によって、ＯＦケーブルＣの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う封止袋体１２の収縮によって、ＯＦケーブルＣから油封止部材１の取り外しが可能であることを特徴とするものである。

このようなＯＦケーブル用油封止部材１によれば、封止袋体１２によってＯＦケーブルＣからの絶縁油の漏れが抑制される。封止袋体１２は外部から流体を導入充填して膨張させるのみでＯＦケーブル用油封止部材１からの絶縁油の漏れを防止することができる。したがって、このようなＯＦケーブル用油封止部材１では、特殊な技能が必要なく、短時間で作業でき、かつ火気や特殊な装置を要することがない。

なおここで、「流体」とは、液体または気体を意味する。液体としては、特に限定されないが、例えば水などであってよく、例えばＯＦケーブルＣの撤去の際にこのＯＦケーブル用油封止部材１を用いる場合には、撤去現場周辺の河川の水や海水などをろ過して用いてもよい。また、気体としては、特に限定されないが、例えば空気や窒素などを用いることができる。

封止袋体１２は、このような流体をその内部に充填することにより膨張する。そして、膨張した封止袋体１２は、ＯＦケーブルＣと筒状体１１の内径との隙間を塞ぐとともに、ケーブルＣの外面に対して密着して一体化されるように膨張し（図１（ａ）から、図１（ｂ）のように変化）、この膨張によってＯＦケーブルＣから絶縁油が漏れることを防止でき、また、ＯＦケーブルＣの端部に対して筒状体１１を固定して一体化することによって、ＯＦケーブル用油封止部材１が、ＯＦケーブルＣの端部から分離することを防止することができる。

一方で、封止袋体１２は、その内部から流体を排出することにより収縮する。そしてこの収縮（図１（ｂ）から、図１（ａ）のように変化）により、ＯＦケーブルＣと油封止部材１との間に隙間ができるため、ＯＦケーブルＣに一体化されていた油封止部材１を、ＯＦケーブルＣから分離して取り外すことが可能となる。

封止袋体１２の素材としては、気体の充填により膨張可能なものであれば特に限定されず、例えばゴム部材などが挙げられる。

封止袋体１２の形状としては、筒状体の内周全体にわたって連続して延在するような環状をなす形状であること以外、特に限定されず、例えば円環状、楕円環状、多角環状（三角環状、四角環状など）などが挙げられるが、ＯＦケーブルＣの断面が通常円形を有しているので、ＯＦケーブルＣの外面形状と適合させるとともに、膨張によってこの封止袋体１２に印加される力が、ＯＦケーブルＣの外面の特定の箇所に部分的に作用するのではなく、全周にわたって均一に作用するように構成するため、円環状とすることが好ましい。

封止袋体１２が円環状または円筒状である場合、封止袋体１２の内径（円環の中央の空孔部分）としては、特に限定されないが、封止袋体１２が膨張した場合においてＯＦケーブルＣの外径より小さいことが好ましい。封止袋体１２が膨張した場合においてＯＦケーブルＣの外径より小さいことにより、封止袋体１２からＯＦケーブルＣに圧力を印加することができ、両者間の密着性を高め、ＯＦケーブルＣから絶縁油の漏れをより確実に抑制することができ、また、ＯＦケーブル用油封止部材１が、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。具体的に、封止袋体１２における膨張した際の内径が、挿入するＯＦケーブルＣの外径との差が、１〜３ｃｍであることが好ましく、１〜４ｃｍであることがより好ましく、１〜７ｃｍであることがさらに好ましい。

また、封止袋体１２の外径（平面視円環の外周部分）としては、特に限定されないが、封止袋体１２が膨張した場合において筒状体１１の内径より大きいことが好ましい。封止袋体１２が膨張した場合において筒状体１１の内径より大きいことにより、封止袋体１２からＯＦケーブルＣに圧力を印加することができ、両者間の密着性を高め、ＯＦケーブルＣから絶縁油の漏れをより確実に抑制することができ、また、ＯＦケーブル用油封止部材１が、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。具体的に、封止袋体１２における膨張した際の外径が、筒状体１１の内径との差が、１〜３ｃｍであることが好ましく、１〜４ｃｍであることがより好ましく、１〜７ｃｍであることがさらに好ましい。

なお、このような封止袋体１２においては、例えば給排バルブ１３（詳細は後述する。）などを設けることにより、例えば一般的なガス圧縮機または送水ポンプによって、気体や液体等の流体の供給により膨張させることができる。すなわち、封止袋体１２を採用したとしても、特殊な器具を必要としない。

［給排バルブ１３］
筒状体１１は、給排バルブ１３を備える。この給排バルブ１３は、筒状体１１の板厚方向に貫通するように配置され、後述する封止袋体１２に対する流体の供給および排出を行うものである。なお、給排バルブ１３は、封止袋体接続口１３１において、封止袋体１２と流体を供給および排出可能な状態で接続されている。また、給排バルブ１３は、封止袋体接続口１３１と他端に、筒状体１１外部に露出した外部給排口１３２を備える。この外部給排口１３２は、例えばガス圧縮機などに接続して外部から流体を封止袋体１２に送り、封止袋体１２を膨張させることができる。

上述したとおり、封止袋体１２が膨張してＯＦケーブルＣの外面と筒状体１１の内面との間に隙間を塞ぐことによって、ＯＦケーブルＣからの絶縁油の漏れを防止することができる。そして、この封止袋体１２を膨張させる手段として、給排バルブ１３を備えることにより、封止袋体１２の膨張をより簡易に行うことができる。

なお、給排バルブ１３は、通常の気体および液体を密閉し、必要に応じて排出可能な弁であってよい。

以上のようなＯＦケーブル用油封止部材１によれば、例えば、ＯＦケーブルＣの端部に、ＯＦケーブル用油封止部材１を被せ、次いで給排バルブ１３からポンプなどを用いて流体を封止袋体１２に充填する等の操作のみで絶縁油が漏れないようにＯＦケーブルＣを封止することができる。このように、ＯＦケーブル用油封止部材１を用いることで、特殊な技能が必要なく、短時間で作業でき、かつ火気や特殊な装置を要さずにＯＦケーブルの端部を封止することができる。また、以上のようなＯＦケーブル用油封止部材１を用いる場合、そのＯＦケーブル用油封止部材１を不可逆的に変形させたり、付着したりすることはない。しかも、封止袋体１２を流体の排出に伴い収縮させることによって、筒状体１１を損傷させずに、ＯＦケーブルＣからＯＦケーブル用油封止部材１を簡単に取り外すことができるため、ＯＦケーブル用油封止部材１は、複数回にわたって再利用可能である。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材について、封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、以下、第１の実施形態のＯＦケーブル用油封止部材と重複する部分については、説明や符号の一部を省略する。また、図２において、各部の符号は、いずれも数字に「Ａ」または「ａ」を付しているが、図１および図２において同じ数字を付していれば、同じ部位を示しているものとする。

図２に示すＯＦケーブル用封止部材１Ａにおいて、筒状体１１ａは、締付手段１４を備える。締付手段１４は、筒状体１１ａにおける、封止袋体１２ａの配設位置よりも開口端１１１ａ側の位置で、かつ、ＯＦケーブルＣの外面を、周方向に等間隔で、異なる複数カ所に設けることが好ましい。具体的には、２カ所の等間隔（１８０°間隔）であることが好ましく、３カ所以上の位置であることがより好ましい。図２では、ケーブルＣの外周上に対応する、４カ所の等間隔（９０°間隔）位置や３カ所の等間隔（１２０°間隔）の位置で押圧固定可能な手段であり、例えばボルトやネジが挙げられる。

上述したとおり、封止袋体１２ａの膨張により、ＯＦケーブル用油封止部材１Ａが、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。しかしながら、ＯＦケーブル用油封止部材１Ａの分離をより確実に防止するため、ＯＦケーブル用油封止部材１Ａは、締付手段１４を備えることが好ましい。これにより、ＯＦケーブル用油封止部材１ａおよびＯＦケーブルＣが一体化して固定され、ＯＦケーブル用油封止部材１Ａが、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。

なお、このような締付手段１４は、例えばプラスドライバーやマイナスドライバー、六角レンチなど一般的な締付器具により固定可能なものを採用し得る。すなわち、締付手段１４を採用したとしても、特殊な器具を必要としない。

（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材ＯＦケーブル用油封止部材について、封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、以下、第１の実施形態のＯＦケーブル用油封止部材と重複する部分については、説明や符号の一部を省略する。また、図３において、各部の符号はいずれも数字に「Ｂ」又は「ｂ」を付しているが、図１および図３において同じ数字を付していれば、同じ部位を示しているものとする。

図３に示されるＯＦケーブル用油封止部材１Ｂでは、筒状体１１ｂが、外面に凹部１１３を有し、給排バルブ１３ｂが凹部１１３内に収容される。給排バルブ１３ｂが筒状体１１ｂの外表面から突出しているとＯＦケーブルＣの移送などの際に、給排バルブ１３ｂが異物に引っ掛かり、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｂが、ＯＦケーブルＣの端部から分離する可能性もあるが、このように給排バルブ１３ｂを凹部１１３内に収容することにより、給排バルブ１３ｂが筒状体１１ｂの外表面から突出しなくなり、異物が給排バルブ１３ｂに引っ掛かる可能性が減り、その結果として、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｂが、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。

（第４の実施形態）
図４は、本発明の第４の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材について、封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、以下、第１の実施形態のＯＦケーブル用油封止部材と重複する部分については、説明や符号の一部を省略する。なお、図４において、各部の符号はいずれも数字に「Ｃ」または「ｃ」を付しているが、図１および図４において同じ数字を付していれば、同じ部位を示しているものとする。また、図４においては、便宜上、締付手段を省略した。

図４に示されるＯＦケーブル用油封止部材１Ｃでは、筒状体１１ｃが、開口端１１１ｃから筒状体１１ｃの内部に向かって延在するように配置され、封止袋体１２ｃに対する流体の供給および排出を行う給排バルブ１３ｃを備える。

この第４の態様のＯＦケーブル用油封止部材１Ｃも、上述した第３の態様のＯＦケーブル用油封止部材１Ｂと同様に、給排バルブ１３ｃが異物に引っ掛かり、その結果として、ＯＦケーブル用油封止部材１ＣからのＯＦケーブルＣの抜け落ちを防止することを意図したものである。すなわち、給排バルブ１３ｃを開口端１１１ｃから筒状体１１ｃの内部に向かって延在するように配置することにより、給排バルブ１３ｃは筒状体１１ｃの内壁と略同方向に、しかもその内部に延在することとなるから、筒状体１１ｃの外表面に給排バルブ１３ｃが露出しない構成とすることができる。そしてこれにより、給排バルブ１３ｃが異物に引っ掛かる可能性が減り、その結果として、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｃが、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。

（第５の実施形態）
図５は、本発明の第５の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材について、封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、以下、第１の実施形態のＯＦケーブル用油封止部材と重複する部分については、説明や符号の一部を省略する。なお、図５において、各部の符号はいずれも数字に「Ｄ」または「ｄ」を付しているが、図１および図５において同じ数字を付していれば、同じ部位を示しているものとする。

図５に示されるＯＦケーブル用油封止部材１Ｄでは、筒状体１１ｄは、封止袋体１２ｄが膨張した形状に対応した内面形状を有する内面部分１１４を有する。

具体的に、封止袋体１２ｄは、流体の充填により膨張した場合において、筒状体１１ｄの内径よりも大きい径を有している。このような場合、筒状体１１ｄの内面部分１１４を膨張した形状に対応させた内面形状、すなわち、封止袋体１２ｄに対応させて、筒状体１１ｄの内壁（内面部分１１４）に凹部を設けておく。この内面部分１１４を設けると、封止袋体１２ｄが膨張した場合に、封止袋体１２ｄの外面部分が、凹部１１４に充填され、その結果として、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｄが、ＯＦケーブルＣの端部から分離することをより確実に防止することができる。

（第６の実施形態）
図６は、本発明の第６の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材について、封止袋体を膨張させた状態で示したものである。なお、以下、第１の実施形態のＯＦケーブル用油封止部材と重複する部分については、説明や符号の一部を省略する。なお、図６において、各部の符号はいずれも数字に「Ｅ」を付しているが、図１および図６において同じ数字を付していれば、同じ部位を示しているものとする。

図６に示されるＯＦケーブル用油封止部材１Ｅでは、ＯＦケーブルＣの端部Ｃ_Ｅに対向する内面に配置され、流体の充填により膨張可能な追加の封止袋体１５を備える。

このようなＯＦケーブル用油封止部材１Ｅでは、封止袋体１２ｅに加えて、追加の封止袋体１５が上述した面に配置されている。この追加の封止袋体１５の配設により、ＯＦケーブルＣの端部Ｃ_Ｅに対して、追加の封止袋体１５が接触して、端部の一部または全面を封止することが可能であり、これによって、絶縁油の流出をより一層抑制することができる。追加の封止袋体１５は、給排バルブ１６を通じて流体が充填され、膨張して生じた圧力を、ＯＦケーブルＣの端部Ｃ_Ｅに向けて印加することができる。

また、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｅでは、４本の締付手段１４ｅが設けられている場合を示している。封止袋体１２ｅの膨張により、封止袋体１５の膨張によるＯＦケーブルＣのＯＦケーブル用油封止部材１Ｅからの押し出しは十分に防止されているが、締付手段１４ｅを設けることにより、このようなＯＦケーブルＣの押し出しをより確実に防止することができる。

次に、封止材として、封止膜体を用いる第７の実施形態について説明する。

（第７の実施形態）
図７（ａ）および（ｂ）は、第７の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材であって、（ａ）が封止膜体を収縮させた状態、（ｂ）が封止膜体を膨張させた状態で示したものである。なお、これらの図においては、ＯＦケーブル用油封止部材を用いて封止する対象であるＯＦケーブルＣ_Ｈを示しているが、ＯＦケーブルＣ_Ｈは、本発明に係るＯＦケーブル用油封止部材を構成するものではない。また、図７においては、図１〜図６と異なり、表面が螺旋形状のＯＦケーブルを示しているが、いずれの実施形態のＯＦケーブル用油封止部材も、封止する対象であるＯＦケーブルの表面形状は限定されない。

第７の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材１Ｆは、ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、ＯＦケーブルＣ_Ｈの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するために用いられるものである。そして、このようなＯＦケーブル用油封止部材１Ｆにおいて、封止材は、筒状膜体１７であり、流体が、この筒状膜体１７と、筒状体１１ｆ（両端開口筒状体１９）の内周面とによって形成される空間１８に充填される。

［筒状体］
筒状体１１ｆは、主として、両端開口筒状体１９と、閉止フランジ２０と、側面フランジ２１とから構成され、ＯＦケーブルＣ_Ｈの外径よりも大きい内径をもつものである。

両端開口筒状体１９は、両端が開口し、かつ２つの開口端１９１，１９２からこの両端開口筒状体１９の外周に沿って、外方に向けて延在する延在部１９３，１９４を有する。

筒状体１１ｆ（すなわち、両端開口筒状体１９、閉止フランジ２０および側面フランジ２１）の素材としては、ＯＦケーブルＣ_Ｈ内に存在する絶縁油が、ＯＦケーブルＣ_Ｈの端部から漏れだす（吹き出す）際の圧力に耐えるとともに、ＯＦケーブルＣ_Ｈの重量などにより破壊されないような強度を有していればよく、特に限定はされず、例えば鉄、銅、アルミニウム、チタンなどの金属もしくはこれらの合金、または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの強化プラスチック類などを用いることができる。

両端開口筒状体１９の形状は、図７においては円筒状の例を示しているが、両端開口筒状体１９の形状は、円筒状には特に限定されず、例えば円筒状、楕円筒状、多角筒状（三角筒状、四角筒状など）などが挙げられるが、ＯＦケーブルＣ_Ｈの断面が通常円形を有しているので、ＯＦケーブルＣ_Ｈの形状と適合させるとともに、外部からの力が、ＯＦケーブルＣ_Ｈの外面に対して特定の箇所にだけ作用するのを抑制し、均一に作用するように構成するため、円筒状とすることが好ましい。

両端開口筒状体１９が円筒である場合、両端開口筒状体１９の内径としては、ＯＦケーブルＣ_Ｈの外径よりも大きく、筒状体の内部に、ＯＦケーブルＣ_Ｈの端部が挿入できさえすればよく、その他の構成については限定されないが、例えば、８〜２０ｃｍ（φ８０〜２００ｍｍ）であることが好ましい。筒状体１１の内径が８〜２０ｃｍの範囲から選択すれば、ほぼ全てのＯＦケーブルに使用できる。

一つのＯＦケーブル用油封止部材で、全ての種類のＯＦケーブルの径に対応できればよいが、技術的に困難かつ運用上非効率となる場合には、例えばφ６０ｍｍ〜φ９０ｍｍ用、φ９０ｍｍ〜φ１２０ｍｍ用、φ１２０ｍｍ〜φ１５０ｍｍ用のように、対応できる径により３つのバリエーションの製品を作ればよい。そして、各バリエーションのＯＦケーブル用油封止部材において、側面フランジに空いた穴径をカメラのシャッターのように調節できる機構とすることにより、ユーザが使用する際に最適な径に設定することができる。具体的に、例えばφ６０ｍｍ〜φ９０ｍｍのケーブルに適用するキャップを用いる場合には、側面フランジに空いた穴は最大でφ１００ｍｍとし、φ７０ｍｍまで径を縮小できるような構造などが挙げられる。

筒状体１１ｆ（特に、両端開口筒状体１９）は、その板厚方向に貫通するように配置され、封止材に対する流体の供給および排出を行う給排バルブ１９５を備える。なお、給排バルブ１９５は、図７に示すように両端開口筒状体１９と一体で設けられているものに限定されず、両端開口筒状体１９と他の部品との組合せによって構成することもできる。このようにして給排バルブ１９５を設けることにより、可逆的に封止材の膨張収縮を繰り返すことができ、ＯＦケーブル用油封止部材１Ｆを、繰り返し利用できるものとなる。

閉止フランジ２０は、両端開口筒状体１９の一方の開口端１９２を閉止し、両端開口筒状体１９の延在部１９３とともに筒状膜体の一端１７１を挟持するものである。

閉止フランジ２０の形状、大きさおよび厚さは、両端開口筒状体１９の一方の開口端１９２を閉止し、両端開口筒状体１９の延在部１９３とともに筒状膜体の一端１７１を挟持することが可能なものであれば特に限定されないが、例えば板状であることが好ましい。なお、筒状膜体１７の一端１７１の挟持は、両端開口筒状体１９の開口端１９２の周全体にわたってなされていることが好ましい。また、筒状膜体１７の一端１７１の挟持は、ボルト２２によって固定される。

ところで、ＯＦケーブルＣ_Ｈから排出された絶縁油が、筒状体１１ｆの内部の特にＯＦケーブルＣ_Ｈの先端近傍に溜まり、圧力によってＯＦケーブル用油封止部材１Ｆが抜けやすくなることがある。そこで、閉止フランジ２２に、その板厚方向に貫通するように配置され、ＯＦケーブルＣ_Ｈの内部から排出された絶縁油の筒状体１１ｆからの排出を行う油排出バルブ２４を備えることが好ましい。これによって、筒状体１１ｆ内から絶縁油を排出する。

側面フランジ２１は、両端開口筒状体１９の他方の延在部１９４とともに筒状膜体１７の他端１７２を挟持するものである。

側面フランジ２１の形状、大きさおよび厚さは、両端開口筒状体１９１の延在部１９４とともに筒状膜体１７の他端１７２を挟持することが可能であり、また、ＯＦケーブルＣ_Ｈを両端開口筒状体１９の内部に通すことが可能であれば特に限定されないが、例えば、その中央部にＯＦケーブルＣ_Ｈを通すための内穴を有する、平面視環状であることが好ましく、環板状であることが好ましく、円環板状であることがより好ましい。なお、筒状膜体の一端１７２の挟持は、両端開口筒状体１９の開口端１９１の周全体にわたってなされていることが好ましい。また、筒状膜体１７の一端１７１の挟持は、ボルト２３によって固定される。

側面フランジ２１が、中央部にＯＦケーブルＣ_Ｈを通すための内穴を有する場合、その内穴側には、ＯＦケーブルＣ_Ｈの抜けを防止するためのＯＦケーブルＣ_Ｈの滑り止め機構を有することが好ましい。このように側面フランジ２１が滑り止め機構（図示せず。）を有することによりＯＦケーブルＣ_Ｈの抜けをより確実に防止することができる。

滑り止め機構としては、特に限定されないが、内穴側からＯＦケーブルＣ_Ｈに向けて鋸状の刃などを設け、ＯＦケーブルＣ_Ｈのシースに食い込んで固定する機構が挙げられる。また、滑り止め機構として、側面フランジ２１と、筒状膜体１７の他端１７２と、両端開口筒状体１９の延在部１９４とを固定するボルトとしてアイボルトなどを用い、そのリングに番線を通すとともに、ＯＦケーブルＣ_Ｈに巻き付けて側面フランジ２１とＯＦケーブルＣ_Ｈとを固定することが挙げられる。

側面フランジ２１の中央部にＯＦケーブルＣ_Ｈを通すための内穴を有する場合、内穴の形状は、ケーブルを通す観点から、平面視円形であることが好ましい。

また、側面フランジ２１の内穴の径ｄ_ｉは、ＯＦケーブルＣ_Ｈの径ｄ_ｃ（長さ方向に垂直な断面における外形のうち、最大となる部分の外径）より大きく、両端開口筒状体１９の内径ｄ_ｔより小さい。側面フランジ２１の内穴の径ｄ_ｉは、両端開口筒状体１９の内径ｄ_ｔから、筒状膜体１７の他端１７２側における筒状膜体１７が弛緩した状態での厚みｔ_ｍの２倍を差し引いた長さ以下とすることが好ましい。これにより、筒状膜体１７を構成する筒状膜体１７を押さえて、筒状膜体１７がＯＦケーブルＣ_Ｈと側面フランジ２１の内穴との隙間から外部に膨らんで突出することをより強く抑制できる。また、ＯＦケーブルＣ_Ｈの径ｄ_ｃと側面フランジ２１の内穴の径ｄ_ｉとの差は、筒状膜体１７の他端１７２側における筒状膜体１７が弛緩した状態での厚みｔ_ｍの２倍以下とすることがさらに好ましい。これにより、ＯＦケーブルＣ_Ｈと側面フランジ２１の内穴との隙間が筒状膜体１７の厚みｔ_ｍ以下となり、筒状膜体１７がＯＦケーブルＣ_Ｈと側面フランジ２１の内穴の隙間から外部へ膨らんで突出することをより確実に抑制できる。以上のようにして、筒状膜体１７の外部への突出を防止することにより、筒状膜体１７からの圧力をＯＦケーブルＣ_Ｈに印加して、ＯＦケーブルＣ_Ｈをより強く固定することができる。なお、「径」とは、平面視円状の場合には、その直径をいい、平面視円以外の形状の場合には、外接円の径をいう。

［筒状膜体］
筒状膜体１７は、筒状体１１ｆの内周面に配置される筒状の膜体である。筒状膜体１７の筒状の高さ方向の一端１７１が両端開口筒状体の延在部１９３と閉止フランジ２０との間で挟持される。また、筒状膜体１７の筒状の高さ方向の他端１７２が両端開口筒状体の延在部１９４と側面フランジ２１との間で挟持される。これによって、両端開口筒状体１９と、筒状膜体１７との間に閉じた空間１８が形成される。この空間１８に、給排バルブ１９５を通して流体が導入される。

ＯＦケーブル用油封止部材１Ｆにおいて、流体は、加圧状態で充填される。流体が加圧状態で空間１８に充填されることで、ＯＦケーブルＣ_Ｈに、封止膜体１７からの圧力を印加して、ＯＦケーブルＣ_Ｈをより強く固定することができる。なお、流体は、ＯＦケーブルＣ_Ｈを固定できれば、気体、液体等、その状態を問わず、流動性を有する媒質を使用することができる。

ＯＦケーブル用油封止部材１Ｆにおいて、筒状膜体１７は、加圧ゴムからなる。筒状膜体１７として、加圧ゴムを用いることにより、ＯＦケーブルＣ_Ｈに、封止膜体１７からの圧力を印加して、ＯＦケーブルＣ_Ｈをより強く固定することができる。なお、封止膜体１７を構成する材料は、例えば加圧ゴムなど、弾性部材であり、ゴム弾性などを有しＯＦケーブルＣ_Ｈをより強く固定できるものであれば特に限定されない。

ＯＦケーブル用油封止部材１Ｆにおいて、筒状膜体１７は、両端部（一端１７１，他端１７２）の厚さが中間部の厚さよりも厚く構成されている。このように、両端部の厚さが筒状膜体１７の中間部の厚さよりも厚く構成されていることにより、挟持されている両端部およびその近傍の強度を高め、流体の印加圧により筒状膜体１７がその他端１７２側において側面フランジ２１からのはみ出しを抑制することができる。また、筒状膜体１７の中間部の厚さが両端部よりも薄く構成されていることにより、ＯＦケーブルＣ_Ｈの表面形状への追従性を高め、ＯＦケーブル用油封止部材１ＦをＯＦケーブルＣ_Ｈにより確実に固定することができる。なお、「中間部」とは、長手方向（円筒状の高さ方向）の中間の部分をいう。

図８は、本発明の第７の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材の模式図であって、（ａ）が平面模式図、（ｂ）が正面模式図である。ＯＦケーブル用油封止部材１Ｆは、作業性を高めるべく、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、外面に取手２５を有している。なお、具体的な取手の形状や配置箇所などは、図８に示す両端開口筒状体１９の外面に設けられた取手２５の形状に限定されない。また、上述した第１〜第６の実施形態に従うＯＦケーブル用油封止部材においても取手を設けることができる。

以上に示す例では、筒状体が、両端開口筒状体と、閉止フランジと側面フランジとにより構成される例を示したが、流体が、筒状膜体と筒状体の内周面とによって形成される空間に充填される限りにおいて、その空間の形成の具体的な形態は特に限定されない。

＜油封止部材付きＯＦケーブル＞
上述した実施形態の油封止部材は、ＯＦケーブルの端部に被せて（封止袋体を膨張させることによってＯＦケーブルの端部を）封止して、新品の油封止部材付きＯＦケーブルとして使用することもできる。このような油封止部材付きＯＦケーブルによれば、例えば流通や保管の際において絶縁油の漏れを抑制することができる。

＜ＯＦケーブルの端部処理方法＞
本発明の一実施形態に従うＯＦケーブルの端部処理方法は、上述した実施形態の油封止部材を、ＯＦケーブルの切断した端部に被せた後、封止袋体に流体を充填して封止袋体を膨張させることにより、ＯＦケーブルの端部を封止することを特徴とするものである。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ ＯＦケーブル用油封止部材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ 筒状体
１１１、１１１ａ、１１１ｃ 開口端
１１２ 閉口端
１１３ 凹部
１１４ 筒状体の内面部分
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 封止袋体
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 給排バルブ
１３１ 封止袋体接続口
１３２ 外部給排口
１４、１４ｅ 締付手段
１５ 追加の封止袋体
１６ 給排バルブ
１７ 筒状膜体
１７１ 一端
１７２ 他端
１８ 空間
１９ 両端開口筒状体
１９１，１９２ 開口端
１９３，１９４ 延在部
１９５ 給排バルブ
２０ 閉止フランジ
２１ 側面フランジ
２２、２３ ボルト
２４ 油排出バルブ
２５ 取手
Ｃ、Ｃ_Ｈ ＯＦケーブル
Ｃ_Ｅ ＯＦケーブルの端部

Claims (18)

1. ＯＦケーブルの切断した端部に被せて封止して、前記ＯＦケーブルの内部に存在する絶縁油が流出するのを防止するＯＦケーブル用油封止部材であって、
   前記油封止部材が、
   前記ＯＦケーブルの外径よりも大きい内径をもち、両端のうち少なくとも一端が開口した筒状体と、
   前記筒状体の内周面に配置され、流体の充填により膨張可能な環状の封止材と
   を備え、
   流体の充填に伴う前記封止材の膨張によって、前記ＯＦケーブルの端部の封止が可能であり、かつ、流体の排出に伴う前記封止材の収縮によって、前記ＯＦケーブルから前記油封止部材の取り外しが可能であることを特徴とするＯＦケーブル用油封止部材。
2. 前記封止材は、封止袋体である、請求項１に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
3. 前記筒状体は、前記封止袋体の配設位置よりも開口端側の位置で、かつ、前記ＯＦケーブルの外面を、周方向に異なる複数の位置で押圧固定可能な締付手段を有する、請求項１または２に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
4. 前記筒状体は、前記ＯＦケーブルの前記端部に対向する内面に配置され、流体の充填により膨張可能な追加の封止袋体をさらに備える、請求項１、２または３に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
5. 前記筒状体は、前記封止袋体が膨張した形状に対応した内面形状を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
6. 前記筒状体は、開口端から内部に向かって延在するように配置され、前記封止材に対する流体の供給および排出を行う給排バルブを備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
7. 前記封止材は、筒状膜体であり、前記流体が、前記筒状膜体と前記筒状体の内周面とによって形成される空間に充填される、請求項１に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
8. 前記筒状体は、
   両端が開口し、かつ２つの開口端から前記両端開口筒状体の外周に沿って、外方に向けて延在する延在部を有する両端開口筒状体と、
   前記両端開口筒状体の一方の開口端を閉止し、かつ前記両端開口筒状体の前記延在部とともに前記筒状膜体の一端を挟持する閉止フランジと、
   前記両端開口筒状体の他方の前記延在部とともに前記筒状膜体の他端を挟持する側面フランジと、により構成される、請求項７に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
9. 前記側面フランジは、円環板状であり、内穴側に前記ＯＦケーブルの滑り止め機構を有する、請求項７に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
10. 前記閉止フランジは、その板厚方向に貫通するように配置され、前記ＯＦケーブルの内部から排出された絶縁油の前記筒状体からの排出を行う油排出バルブを備える、請求項６または７に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
11. 前記流体は、加圧状態で充填される、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
12. 前記筒状膜体は、弾性部材からなる、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
13. 前記筒状膜体は、両端部の厚さが中間部の厚さよりも厚い、請求項７〜１２のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
14. 前記筒状体は、その板厚方向に貫通するように配置され、前記封止材に対する流体の供給および排出を行う給排バルブを備える、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
15. 前記筒状体は、外面に凹部を有し、前記給排バルブが前記凹部内に収容される、請求項１４に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
16. 前記筒状体は、外面に取手を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のＯＦケーブル用油封止部材。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の油封止部材を端部に被せて封止してなる、油封止部材付きＯＦケーブル。
18. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の油封止部材を、ＯＦケーブルの切断した端部に被せた後、前記封止材に流体を充填して前記封止材を膨張させることにより、前記ＯＦケーブルの端部を封止することを特徴とするＯＦケーブルの端部処理方法。
    
    

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