JP2020166137A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成部が長時間放置された場合であっても、画像不具合のない高品質な画像を得る手段を提供する。【解決手段】装置本体に着脱可能な交換ユニットを有する画像形成装置において、前記交換ユニットに設けられた、前記交換ユニットの周囲環境である第１の環境情報を検出する第１のセンサと、前記第１の環境情報を環境履歴情報として記録する記録部と、前記装置本体に設けられた、前記装置本体の周囲環境である第２の環境情報を検出する第２のセンサと、前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて前記交換ユニットを制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記交換ユニットが前記装置本体に装着されると、装着前の前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて、復帰制御を実施する。【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真方式のプリンタや複写機等の画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置には、所定のトナーを記録媒体に定着させて画像を形成する電子写真記録方式の画像形成装置がある。そのような画像形成装置は、帯電した感光体ドラムに露光手段により静電潜像を形成し、現像ローラに供給ローラからトナーを供給し、現像剤担持体としての現像ローラ上のトナーが静電潜像担持体としての感光体ドラム上に形成された静電潜像に付着することでトナー画像を現像し、現像されたトナー画像は中間転写ベルトに１次転写され、中間転写ベルト上に保持されたトナー画像は記録媒体上に２次転写され、定着手段により記録媒体上のトナー画像が定着することにより、画像形成を行うものである。
このような画像形成装置において、画像形成装置外に放置された現像装置を取り付けて印刷する場合、印刷した画像のかぶりが悪化するという問題があった。そのため、放置時間を計測することで、放置時間に応じて、現像装置を空転させることでかぶりを回避して、画像形成を行っていた。

特開２０１０−７２２４６号公報

しかしながら、従来の技術においては、感光体ドラム、供給ローラ、現像ローラからなる交換ユニットが画像形成装置の外に放置された場合、放置環境に基づく画像の不具合が発生する場合がある。
例えば、交換ユニットのトナーがホワイトやクリア等の特色トナーである場合、色交換をするために、交換ユニットを途中で交換して使用するので、交換ユニットが画像形成装置の外に放置される機会が増え、放置環境に基づくかぶりや汚れ、筋等の画像の不具合が発生するという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、交換ユニットが長時間放置された場合であっても、画像不具合のない高品質な画像を得ることを目的とする。

そのため、本発明は、装置本体に着脱可能な交換ユニットを有する画像形成装置において、前記交換ユニットに設けられた、前記交換ユニットの周囲環境である第１の環境情報を検出する第１のセンサと、前記第１の環境情報を環境履歴情報として記録する記録部と、前記装置本体に設けられた、前記装置本体の周囲環境である第２の環境情報を検出する第２のセンサと、前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて前記交換ユニットを制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記交換ユニットが前記装置本体に装着されると、装着前の前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて、復帰制御を実施することを特徴とする。

このようにした本発明は、このような問題を解決することを課題とし、交換ユニットが長時間放置された場合であっても、画像不具合のない高品質な画像を得ることができる。

第１の実施例における画像形成装置の概略側断面図 第１の実施例における画像形成部の配列の説明図 第１の実施例における温湿度センサが取り付けられたトナーカートリッジの斜視図 第１の実施例における温湿度センサが取り付けられた画像形成部の概略側断面図 第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図 第１の実施例における交換ユニットの温湿度計測システムの制御構成を示すブロック図 第１の実施例における画像形成装置の復帰処理の流れを示すフローチャート 第１の実施例における温湿度記録部のメモリ記録情報の例を示す図 画像形成装置の温湿度に対する帯電電圧（ＣＨ）を説明する図 第２の実施例における温湿度差に基づく画像形成装置の復帰処理の流れを示すフローチャート 画像形成装置の温湿度に対する供給電圧（ＳＢ）を説明する図 第２の実施例における画像形成装置と交換ユニットが検出した温度の差分がΔＴ＞０の場合の復帰制御を説明する図 第２の実施例における画像形成装置と交換ユニットが検出した温度の差分がΔＴ＜０の場合の復帰制御を説明する図 第２の実施例における画像形成装置と交換ユニットが検出した湿度の差分がΔＨ＞０の場合の復帰制御を説明する図 第２の実施例における画像形成装置と交換ユニットが検出した湿度の差分がΔＨ＜０の場合の復帰制御を説明する図

以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。

図１は第１の実施例における画像形成装置１の概略側断面図である。
図１において、画像形成装置１は、印刷媒体に現像剤像としてのトナー像を形成して印刷を行う電子写真方式のプリンタ等であり、例えばブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ホワイト（白色：Ｗ）の５色の現像剤としてのトナーによる画像を形成する電子写真方式のカラープリンタである。

なお、本実施例では、特色としてホワイト（Ｗ）を扱って説明するが、クリア、蛍光シアン、蛍光マゼンタ、蛍光イエロー、金、銀等を扱ってもよい。
なお、本実施例では、画像形成部１０が形成したトナー像を中間転写ベルト９に１次転写し、さらに中間転写ベルト９に１次転写されたトナー像を印刷媒体に２次転写する中間転写方式の画像形成装置１として説明するが、画像形成部１０が形成したトナー像を直接媒体に転写する直接転写方式の画像形成装置１としてもよい。また、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、ホワイト（白色：Ｗ）の４色の現像剤としてのトナーによる画像を形成する電子写真方式のカラープリンタであってもよい。

画像形成装置１は、複数の画像形成部１０（１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）と、用紙カセット２０と、給紙ローラ２１と、搬送ローラユニット２２と、読取部１００２と、転写ベルトユニット２５と、２次転写ローラ２７ｂと、定着ユニット２４と、排出ローラユニット２６と、操作表示部３３と、温度センサ５０と、湿度センサ５１とを有している。
用紙カセット２０は、印刷媒体を積層して収容するものである。

ここで、本実施例の印刷媒体は、転写紙または普通紙等が用いられる。転写紙とは、シャツに転写するための媒体である。例えば、転写紙上に定着されたトナーは、アイロン等の熱によりシャツ等に転写される。普通紙は、白色の普通紙や色のついた普通紙（例えば、黒色、青色又は赤色）が用いられる。

給紙ローラ２１は、図中矢印が示す方向に回転することにより、用紙カセット２０に収容された印刷媒体を１枚ずつ分離して送り出すものである。
搬送ローラユニット２２は、給紙ローラ２１で送り出された印刷媒体を図中矢印Ａが示す媒体搬送方向へ搬送するものである。搬送ローラユニット２２は、回転することにより印刷媒体を挟持して媒体搬送方向へ搬送するローラ対である。

画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の５色のトナーの画像を形成するものである。

交換ユニットＳＴ（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５）は、転写ベルトユニット２５の中間転写ベルト９の搬送方向（図中矢印Ｂが示す回転走行方向）における上流から下流に向かって順に、画像形成部１０Ｗ及びトナーカートリッジ１８Ｗから構成される交換ユニットＳＴ１、画像形成部１０Ｙ及びトナーカートリッジ１８Ｙから構成される交換ユニットＳＴ２、画像形成部１０Ｍ及びトナーカートリッジ１８Ｍから構成される交換ユニットＳＴ３、画像形成部１０Ｃ及びトナーカートリッジ１８Ｃから構成される交換ユニットＳＴ４、画像形成部１０Ｋ及びトナーカートリッジ１８Ｋから構成される交換ユニットＳＴ５が配置されている。

また、図２に示すように、転写ベルトユニット２５の中間転写ベルト９の搬送方向（図中矢印Ｂが示す回転走行方向）における上流から下流に向かって順に、交換ユニットＳＴ２、交換ユニットＳＴ３、交換ユニットＳＴ４、交換ユニットＳＴ５、交換ユニットＳＴ１としてもよい。
本実施例では、各交換ユニットＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５は、装置本体としての画像形成装置１に対して着脱可能であり、かつ入れ替え可能に構成されており、交換や配置の変更が可能になっている。

なお、各交換ユニットＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５は、同一の画像形成装置１内で入れ替えて配置を変更しても良く、また別の機種の画像形成装置１との間で交換ユニットのみを入れ替えられるようにしても良い。

画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと、帯電ローラ１３Ｗ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋと、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋと、現像ブレード１６Ｗ、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋと、供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋと、クリーニングブレード１１Ｗ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋとを有している。
また、画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと対向するようにＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド１４Ｗ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが配置されている。

像担持体としての感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、静電潜像およびトナー像を担持するものであり、画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに図中矢印が示す回転方向に回転可能に支持されている。感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、図示しない感光体ドラムモータの回転駆動により回転する。

帯電部としての帯電ローラ１３Ｗ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの表面を一様に帯電させるものである。
露光部としてのＬＥＤヘッド１４Ｗ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、帯電ローラ１３Ｗ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにより帯電された感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの表面を画素（ドット）毎に選択的に露光して感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの表面に静電潜像を形成するものである。

現像部としての現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの表面に形成された静電潜像にトナーを搬送して静電潜像をトナー像として現像するものである。
供給部としての供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋは、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋにトナーを供給するものである。

層形成手段としての現像ブレード１６Ｗ、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋは、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋに供給されたトナー層を規制してトナー薄層を形成するものである。

感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、および供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋの回転軸の一方の端部にはギヤが配設されており、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、および供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋのギヤが感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのギヤと噛合するように構成されている。

したがって、現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、および供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋは、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの回転と連動して回転する。
クリーニングブレード１１Ｗ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに形成されたトナー像が転写ベルトユニット２５の中間転写ベルト９に転写された後、その感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに残留したトナーを掻き取り、除去するものである。

収容部としてのトナーカートリッジ１８Ｗ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとともに交換ユニットＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５を構成するものである。

また、トナーカートリッジ１８Ｗ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、トナーを貯蔵するトナータンクであり、貯蔵したトナーを供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋに供給する。なお、トナーカートリッジ１８Ｗ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋの構成については後述する。

図３は第１の実施例における温湿度センサ１０００が取り付けられたトナーカートリッジ１８Ｗの斜視図である。
図３において、交換ユニットＳＴ１を構成するトナーカートリッジ１８Ｗは、ケースＨｓ内に形成されたトナー収容室において回動自在に配設されたシャッタ１００３を備え、シャッタ１００３を、一端に配設された図示されないレバーによって回動させると、トナー収容室内のトナーが、ケースＨｓの下端の中央に形成されたトナー供給口１００４から排出され、画像形成部１０Ｗに供給される。なお、ケースＨｓ内には攪拌部材としてのスパイラル１００５が回転自在に配設され、スパイラル１００５を回転させると、トナー収容室内のトナーが、攪拌されるとともに、トナー収容室の両端部から中央部に移動させられ、トナー供給口１００４から排出される。

また、交換ユニットＳＴ１を構成するトナーカートリッジ１８Ｗには、温湿度センサ１０００が取り付けられている。
第１のセンサとしての温湿度センサ１０００は、第１の環境情報としての交換ユニットＳＴ１の周囲環境である温度及び湿度を検出するセンサである。なお、温湿度センサ１０００は、後述する温度センサ１０３と湿度センサ１０４から構成される。

ここで、画像形成装置１の読取部１００２は、交換ユニットＳＴ１を構成するトナーカートリッジ１８Ｗに取り付けられた温湿度センサ１０００に対向するように配置され、温湿度センサ１０００が検出した温度及び湿度を読み取るものである（図１を参照）。

なお、本実施例では、トナーカートリッジ１８Ｗの中央部に温湿度センサ１０００が取り付けられるとして説明するが、画像形成装置１の読取部１００２が交換ユニットＳＴ１に取り付けられた温湿度センサ１０００の検出した温度及び湿度を読み取ることができるのであれば取り付け位置は限定されない。

また、温湿度センサ１０００を、交換ユニットＳＴ１を構成するトナーカートリッジ１８Ｗに対して着脱可能な構造にすることで、特色以外を収容するトナーカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋから構成される交換ユニットＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５に取り付けることができるようにしてもよい。

また、本実施例では、特に交換頻度が多い特色（ホワイト）を収容するトナーカートリッジ１８Ｗから構成される交換ユニットＳＴ１に温湿度センサ１０００を取り付けるとして説明するが、特色以外のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を収容するトナーカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋから構成される交換ユニットＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５に取り付けるようにしてもよい。

変形例として、図４に示すように、温湿度センサ１０００を交換ユニットＳＴ１を構成する画像形成部１０Ｗの側端部に取り付けるようにしてもよい。なお、図４は第１の実施例における温湿度センサ１０００が取り付けられた画像形成部１０Ｗの概略側断面図である。
また、変形例では、温湿度センサ１０００は交換ユニットＳＴ１を構成する画像形成部１０Ｗの側端部に取り付けられるとして説明するが、画像形成装置１の読取部１００２が温湿度センサ１０００の検出した温度及び湿度を読み取ることができるのであれば取り付け位置は限定されない。

ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ホワイト（Ｗ）の５色のトナーは、ポリエステル樹脂、着色剤、帯電制御剤、および離形剤で構成され、外添剤（疎水性シリカ）が添加されており、粉砕法により得られた粉砕形状の平均粒径６μｍのトナーを使用する。なお、重合法などの公知の製法で作られたトナーを使用するようにしてもよい。
ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の着色剤は、有機系の顔料を使用し、ホワイト（Ｗ）の着色剤は、金属系の顔料、例えば二酸化チタンを使用し、白色の着色剤である。

また、蛍光系のトナーに関して、蛍光マゼンタはＳＸ１０３７（シンロイヒ株式会社製）、ＳＸ−１００シリーズやＳＸ−１０００シリーズが挙げられ、ＳＸ−１００シリーズとしては、ＳＸ−１０１ Ｒｅｄ Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１０３ Ｒｅｄ、ＳＸ−１０４ Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１１７ Ｐｉｎｋ、ＳＸ−１２７ Ｒｏｓｅ等があり、ＳＸ１０００シリーズとしては、ＳＸ−１００４ Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１００７ Ｐｉｎｋ、ＳＸ−１０３７ Ｍａｇｅｎｔａ等が挙げられる。蛍光イエローはＳＸ−１００シリーズやＳＸ−１０００シリーズが挙げられ、ＳＸ−２００シリーズとしては、ＳＸ−１０５ Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ、ＳＸ−１０６ Ｏｒａｎｇｅ Ｙｅｌｌｏｗがあり、ＳＸ−１０００シリーズとしては、ＳＸ−１００５ Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ等が挙げられる。
蛍光シアン及び蛍光ホワイトは、蛍光増白剤ＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ ＣＯ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を混ぜて粉砕法によりトナーを得る。また、金や銀トナーに関しては、アルミニウムからなる光輝性顔料を含有する。

現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、金属製のシャフトの外周に弾性体を設けて構成される。例えば、金属製のシャフト上に弾性体としてゴム硬度７０度（アスカーＣ）の半導電性のウレタンゴムを用いる。
供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋは、金属製のシャフトの外周に発泡体を設けて構成される。例えば、金属製のシャフト上に発泡体としてゴム硬度５０度（アスカーＦ）のシリコン発泡体を成形する。

感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、円筒型に加工された導電性支持体上に感光層を塗布した感光層部からなり、その感光層部は、導電性支持体の表面から順に、ブロッキング層、電荷発生層、電荷輸送層の構成で積層構造となっている。本実施例では、電荷輸送層を約１８μｍになるように塗布した。なお、膜厚の測定は株式会社ケツト科学研究所製の過電流膜厚計ＬＨ−２００Ｊを使用した。

転写ベルトユニット２５は、駆動ローラ２５ａ、２５ｂと、２次転写対向ローラ２７ａと、中間転写ベルト９と、１次転写ローラ１９Ｗ、１９Ｙ、１９Ｃ、１９Ｍ、１９Ｋと、ベルトクリーニングブレード４とを有している。

トナー像が形成される転写媒体としての中間転写ベルト９は、画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに形成されたトナー像が１次転写され、１次転写されたトナー像を搬送するものである。中間転写ベルト９は、無端状のベルトであり、駆動ローラ２５ａ、２５ｂおよび２次転写対向ローラ２７ａに回転可能に張架されている。

駆動ローラ２５ａ、２５ｂは、中間転写ベルト９を張架するものであり、図示しないモータ等の駆動で図中矢印が示す方向に回転することにより、中間転写ベルト９を図中矢印Ｂが示すベルト搬送方向に回転走行させるものである。
２次転写対向ローラ２７ａは、中間転写ベルト９を張架するとともに、中間転写ベルト９を介して後述する２次転写ローラ２７ｂと接触し、２次転写ローラ２７ｂとの間で２次転写ニップ部を形成するものである。

転写部としての１次転写ローラ１９Ｗ、１９Ｙ、１９Ｃ、１９Ｍ、１９Ｋは、中間転写ベルト９を挟んで感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと対向配置され、所定の１次転写電圧が印加されることにより、感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに形成されたトナー像を中間転写ベルト９に１次転写するものである。中間転写ベルト９は、ベルト走行方向に回転することにより、１次転写されたトナー像を２次転写ニップ部へ搬送する。

ベルトクリーニングブレード４は、ベルト走行方向における２次転写ニップ部の下流において、中間転写ベルト９と当接するように配置され、中間転写ベルト９の２次転写残トナーを掻き取り、除去するものである。
このように、本実施例の交換ユニットＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５においては、画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、トナー収容部１８Ｗ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋに収容されたトナーを使用して転写媒体としての中間転写ベルト９にトナー像を形成する。

２次転写部としての２次転写ローラ２７ｂは、媒体搬送方向における搬送ローラユニット２２の下流において、中間転写ベルト９を挟んで転写ベルトユニット２５の２次転写対向ローラ２７ａと対向配置され、図中矢印が示す方向に回転することにより、搬送ローラユニット２２により搬送された印刷媒体を媒体搬送方向に搬送するとともに、中間転写ベルト９に転写されたトナー像を印刷媒体に２次転写するものである。この２次転写ローラ２７ｂは、所定の２次転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト９に転写されたトナー像を印刷媒体に２次転写する。

２次転写ローラ２７ｂは、金属シャフトと、体積抵抗率が１０⁷Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍ程度の導電性が付与された発泡ウレタン等とで構成されている。一方、転写ベルトユニット２５の２次転写対向ローラ２７ａは、金属ローラで構成されている。
２次転写ローラ２７ｂの金属シャフトは、２次転写ローラ２７ｂの周方向の抵抗値変動による転写不良の発生を抑制するための固定抵抗を介して後述する２次転写制御部と接続され、一方、転写ベルトユニット２５の２次転写対向ローラ２７ａの金属ローラは接地されている。

また、２次転写ローラ２７ｂは、図示しない駆動源である２次転写モータの駆動により図中矢印が示す方向に回転する。
さらに、２次転写ローラ２７ｂは、中間転写ベルト９を転写ベルトユニット２５の２次転写対向ローラ２７ａに押圧しており、２次転写対向ローラ２７ａおよび中間転写ベルト９との間で２次転写ニップ部を形成している。

定着部としての定着ユニット２４は、加熱ローラ２８と、加圧ローラ２９とを有し、印刷媒体を媒体搬送方向に搬送するとともに、熱と圧力で印刷媒体に転写されたトナー像を定着させるものである。
加熱ローラ２８は、内部にハロゲンランプ等の発熱体を有し、印刷媒体に転写されたトナー像を加熱するものである。加圧ローラ２９は、加熱ローラ２８に対向して配設され、印刷媒体に転写されたトナー像を加熱ローラ２８に押圧するものである。

排出ローラユニット２６は、定着ユニット２４から搬送された印刷媒体を装置外へと排出するものである。排出ローラユニット２６は、回転することにより印刷媒体を挟持して媒体搬送方向へ搬送し、画像形成装置１の外部へ排出するローラ対である。
排出ローラユニット２６によって画像形成装置１の外部へ排出された印刷媒体は、排出カセット２上に集積される。

操作表示部３３は、操作者の入力操作を受け付けるキーやボタン、タッチパネル等を有する操作部と、画像形成装置１の状態や入力操作を誘導する各種情報を表示するディスプレイ等の表示部とを有するものである。本実施例の操作表示部３３は、後述する交換ユニットＳＴ１の放置を指示する文言を表示する。

第２のセンサとしての温度センサ５０及び湿度センサ５１は、第２の環境情報としての画像形成装置１の周囲環境である温度及び湿度を検出するセンサである。

図５は第１の実施例における画像形成装置１の制御構成を示すブロック図である。
図５において、画像形成装置１は、印刷制御部３０と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）３７と、メモリ３４と、操作表示部３３と、インタフェイス部３２と、各種センサ３８と、温度センサ５０と、湿度センサ５１と、プロセス制御部４０と、現像電圧制御部４１と、層形成・供給電圧制御部４２と、帯電電圧制御部４３と、露光制御部４４と、１次転写制御部４５と、２次転写制御部４６ｂと、モータ制御部４７と、印刷カウント制御部４８とを有している。また、交換ユニットＳＴ１は温湿度計測システム４９Ｗを有している。

印刷制御部３０は、画像形成装置１全体の動作を制御するものである。印刷制御部３０は、ＣＰＵ３７、メモリ３４、操作表示部３３、インタフェイス部３２、各種センサ３８、温度センサ５０、湿度センサ５１、プロセス制御部４０、現像電圧制御部４１、層形成・供給電圧制御部４２、帯電電圧制御部４３、露光制御部４４、１次転写制御部４５、２次転写制御部４６ｂ、モータ制御部４７、印刷カウント制御部４８、および温湿度計測システム４９Ｗと接続され、各部との間で情報（信号）の授受が可能になっている。

ＣＰＵ３７は、制御手段であり、メモリ３４に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）を実行するものである。印刷制御部３０等の各制御部は、ＣＰＵ３７が制御プログラムを実行することにより各制御を行う。
メモリ３４は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３５と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３６とを有している。

ＲＯＭ３５は、印刷制御などの各種制御を行うための制御プログラムおよび設定情報並びに各種補正を行うための計算式や係数等を記憶する不揮発性のメモリである。
ＲＡＭ３６は、各種制御を行う上で必要になる制御情報を一時的に記憶するメモリである。
また、メモリ３４には、後述する画像形成装置１の温湿度に対する帯電電圧（図９）及び供給電圧（図１１）が記録されている。

さらに、メモリ３４には、後述する画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＞０の場合の復帰制御に係るトナー廃棄回数（図１２）、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＜０の場合の復帰制御に係る帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（図１３）、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＞０の場合の復帰制御に係る帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（図１４）、および画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＜０の場合の復帰制御に係る供給電圧（ＳＢ）の補正値ΔＳＢ（図１５）が記録されている。

操作表示部３３は、印刷制御部３０からの指示により、入力操作を操作部で受け付け、また各種情報を表示部に表示するものである。
インタフェイス部３２は、印刷制御部３０からの指示により、通信回線を介して接続されたＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の上位装置３１との間で通信を行うものであり、例えば印刷を指示する印刷データを上位装置６０から受信するものである。

各種センサ３８は、印刷媒体を検出するセンサである。
第２のセンサとしての温度センサ５０及び湿度センサ５１は、第２の環境情報としての画像形成装置１の周囲環境である温度及び湿度を検出するセンサである。

印刷制御部３０は、各種センサ３８から媒体の検出情報および第２のセンサから画像形成装置１の温度や湿度等の情報を入力することができるようになっている。
プロセス制御部４０は、印刷制御部３０からの指示により、後述する現像電圧制御部４１、層形成・供給電圧制御部４２、帯電電圧制御部４３、１次転写制御部４５及び２次転写制御部４６ｂを制御して各電圧を調整するものである。

現像電圧制御部４１は、プロセス制御部４０の指示により、図１に示す画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像ローラ１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋに印加する現像電圧を制御するものである。

層形成・供給電圧制御部４２は、プロセス制御部４０からの指示により、図１に示す画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像ブレード１６Ｗ、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋおよび供給ローラ１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋに印加する供給電圧（実施例ではＳＢと省略する場合がある）を制御するものである。
帯電電圧制御部４３は、プロセス制御部４０からの指示により、図１に示す画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの帯電ローラ１３Ｗ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに印加する帯電電圧（実施例ではＣＨと省略する場合がある）を制御するものである。

露光制御部４４は、印刷制御部３０からの指示により、図１に示す画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＫのＬＥＤヘッド１４Ｗ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋの露光を制御するものである。
転写制御部としての１次転写制御部４５は、プロセス制御部４０からの指示により、図１に示す１次転写ローラ１９Ｗ、１９Ｙ、１９Ｃ、１９Ｍ、１９Ｋに印加する１次転写電圧を制御するものである。

２次転写制御部４６ｂは、プロセス制御部４０からの指示により、図１に示す２次転写ローラ２７ｂに印加する２次転写電圧を制御するものである。
モータ制御部４７は、印刷制御部３０からの指示により、感光体ドラムモータを制御して図１に示す画像形成部１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光体ドラム１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋを回転させる。また、モータ制御部４７は、印刷制御部３０からの指示により、中間転写ベルトモータ、搬送モータ、および定着モータ等を制御し、図１に示す転写ベルトユニット２５の中間転写ベルト９、給紙ローラ２１、搬送ローラユニット２２のローラ、定着ユニット２４の加熱ローラ２８、および排出ローラユニット２６のローラ等を回転させる。

印刷カウント制御部４８は、印刷制御部３０からの指示により、印刷枚数をカウントするものである。

図６は第１の実施例における交換ユニットＳＴ１の温湿度計測システム４９Ｗの制御構成を示すブロック図である。
図６において、交換ユニットＳＴ１の温湿度計測システム４９Ｗは、カウント記録部１０６と、温湿度制御部１０１と、温湿度センサ１０００と、温湿度記録部１０５と、電源１０２と、色情報記録部１０７とを有する。

カウント記録部１０６は、印刷カウント制御部４８でカウントされた印刷枚数を記録するものである。
温湿度制御部１０１は、温湿度センサ１０００及び温湿度記録部１０５と接続され、各部を制御するものである。

温湿度センサ１０００は、温度センサ１０３及び湿度センサ１０４を有し、交換ユニットＳＴ１の周囲環境である温度及び湿度を検出するものである。
本実施例では、温湿度センサ１０００として株式会社ＫＮラボラトリーズ製のハイグロクロン温湿度ロガーを用いるが、それに限定されず、汎用の温湿度センサ１０００と汎用マイコンを組み合わせて用いてもよい。なお、温度の検出範囲は−２０℃〜＋７０℃、湿度の検出範囲は０％ＲＨ〜９５％ＲＨである。

記録部としての温湿度記録部１０５は、温湿度制御部１０１からの指示により、環境履歴情報としての温湿度センサ１０００で検出された温度、湿度及び検出時刻を記録するものである。
電源１０２は、電池（例えば、ボタン電池や単三電池等）であり、温湿度制御部１０１を介して各部に電源を供給するものである。

なお、電池は絶縁された状態で出荷され、交換ユニットＳＴ１が画像形成装置１から取り外された時に、ユーザーにより絶縁用のフィルムが引き抜かれて、温湿度センサ１０００は温度及び湿度の検出を開始する。
なお、電池の寿命が交換ユニットＳＴ１の寿命（例えば、２年間）より長い場合は、絶縁せずに製造時から電源を入れておき、画像形成装置１から交換ユニットＳＴ１が取り出された時から温度及び湿度の検出を開始するようにしても良い。

色情報記録部１０７は、交換ユニットＳＴ１に収容されているトナーの色情報が記録されている。

上述した構成の作用について説明する。

本実施例においては、各交換ユニット（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５）は取り扱うトナーは異なるが、印刷動作は同様のため、ここではホワイトの交換ユニットＳＴ１を代表として、画像形成装置１の印刷動作について図１から図６を参照しながら説明する。

インタフェイス部３２は、上位装置３１から印刷データを受信する。インタフェイス部３２が印刷データを受信すると、印刷制御部３０は印刷動作を開始する。
印刷制御部３０は、モータ制御部４７を制御して、図示しないモータを駆動させて、感光体ドラム１２Ｗ、現像ローラ１５Ｗ及び供給ローラ１７Ｗを回転させる。なお、帯電ローラ１３Ｗは、感光体ドラム１２Ｗに従動して回転する。

プロセス制御部４０は、帯電電圧制御部４３を制御して、帯電ローラ１３Ｗに帯電電圧
（ＣＨ）を印加させる。帯電ローラ１３Ｗは、感光体ドラム１２Ｗに当接しながら従動回
転し、感光体ドラム１２Ｗの表面を一様に帯電させる。
印刷制御部３０は、露光制御部４４を制御して、ＬＥＤヘッド１４Ｗにより光を照射させて感光体ドラム１２Ｗの表面に印刷データに基づく静電潜像を形成させる。

供給ローラ１７Ｗは、現像ローラ１５Ｗの表面にトナーを供給する。現像ローラ１５Ｗの表面に供給されたトナーは、現像ブレード１６Ｗのせん断力により、層厚が規制され均一なトナー層が形成される。
現像ローラ１５Ｗ上のトナーは感光体ドラム１２Ｗ上の静電潜像に付着して、トナー像が現像される。

プロセス制御部４０は、１次転写制御部４５を制御して、１次転写ローラ１９Ｗに１次転写電圧を印加させる。
感光体ドラム１２Ｗの表面に形成されたトナー像は、１次転写ローラ１９Ｗによって中間転写ベルト９の表面に１次転写される。

トナー像が１次転写された中間転写ベルト９は、駆動ローラ２５ａ、２５ｂの駆動により回転するため、トナー像は２次転写ニップ部へと搬送される。
プロセス制御部４０は、２次転写制御部４６ｂを制御して、２次転写ローラ２７ｂに２次転写電圧を印加させる。

２次転写ニップ部において中間転写ベルト９に１次転写されたトナー像を印刷媒体に２次転写する。
トナー像が転写された印刷媒体は、定着ユニット２４に搬送される。

定着ユニット２４に搬送された印刷媒体は、定着ユニット２４の加熱ローラ２８と加圧ローラ２９とに挟まれて加熱及び加圧され、印刷媒体にトナー像が定着される。
トナー像が定着した印刷媒体は、排出ローラユニット２６によって画像形成装置１の外部へ排出され、排出カセット２上に集積される。

ここで、特色を収容する交換ユニットＳＴ１は、印刷に使用されない場合、画像形成装置１から取り外されている場合がある。
そうすると、交換ユニットＳＴ１が画像形成装置１の外部の周囲環境の温度及び湿度環境下に放置されたことによって、再び交換ユニットＳＴ１を画像形成装置１に装着して印刷すると画像に不具合が生じる場合がある。

ここでいう不具合とは、例えば、かぶりや汚れ等の印刷画像の不具合である。
かぶりとは、正常に帯電したトナーより低い帯電量のトナーや逆極性に帯電したトナーが、画像の背景部（非画像部）に付着することである。
汚れとは、正常に帯電したトナーより高い帯電量のトナー、いわゆる過剰帯電トナーが、画像の背景部（非画像部）に付着することである。

そこで本実施例では、交換ユニットＳＴ１が印刷画像に不具合が生じるような周囲環境に放置された場合であっても、印刷制御部３０が温湿度センサ１０００の検出結果に基づいて復帰制御を行うことで、印刷画像の不具合を抑制する。
次に、第１の実施例における画像形成装置１の復帰処理を図７の第１の実施例における画像形成装置１の復帰処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１から図６を参照しながら説明する。

Ｓ１：交換ユニットＳＴ１が画像形成装置１から取り外される。

交換ユニットＳＴ１が画像形成装置１から取り外されて、温湿度計測システム４９Ｗを構成する電池の絶縁用のフィルムが引き抜かれると、交換ユニットＳＴ１を構成するトナーカートリッジ１８Ｗ又は画像形成部１０Ｗのいずれかに取り付けられた温湿度センサ１０００は、温度及び湿度の検出を開始する。
このようにして、温湿度センサ１０００は、画像形成装置１の外部に放置された交換ユニットＳＴ１の周囲環境である温度及び湿度を検出する。また、温湿度センサ１０００は、例えば１時間毎に温度及び湿度を検出する。

Ｓ２：温湿度計測システム４９Ｗを構成する温湿度記録部１０５は、温湿度制御部１０１の指示により、検出された温度、湿度及び検出時刻を記録する。温湿度記録部１０５に記録されるデータは、例えば１年分であり、最高温度及び最低温度並びに最高湿度及び最低湿度が記録される。

Ｓ３：交換ユニットＳＴ１が画像形成装置１に取り付けられる。

Ｓ４：画像形成装置１の印刷制御部３０は、読取部１００２により、交換ユニットＳＴ１の温湿度記録部１０５に記録された環境履歴情報を読み出す。

Ｓ５：印刷制御部３０は、環境履歴情報が復帰制御条件を満たすか否かを判断し、復帰制御条件を満たす場合はＳ６へ移行し、復帰制御条件を満たさない場合はＳ７へ移行して印刷動作を開始する。

Ｓ６：印刷制御部３０は、復帰制御を行う。

Ｓ７：印刷動作を開始する。

ここで、復帰制御条件（ステップＳ５）及び復帰制御（ステップＳ６）は温湿度記録部１０５に記録された環境履歴情報に応じて異なるため、以下詳細を説明する。

図８は第１の実施例における温湿度記録部１０５のメモリ記録情報の例を示す図である。
図８において、環境履歴情報に対応するメモリ記録情報として４つの場合が示されている。

なお、本実施例では、画像形成装置１の外部に放置されていた交換ユニットＳＴ１を、現在時刻としての２０１８年１０月１７日１１：００：００に、画像形成装置１に取り付けたとして説明する。また、画像形成装置１の温度センサ５０及び湿度センサ５１が検出した値はそれぞれ温度２４℃、湿度５０％ＲＨとする。
印刷制御部３０は、図８におけるメモリ記録情報１から４までに示された各環境履歴情報に応じて、それぞれ異なる復帰制御を行った後に印刷動作を開始する。

[メモリ記録情報１の場合]
交換ユニットＳＴ１は、温度１０℃の周囲環境に放置された後、現在時刻において画像形成装置１に取り付けられた。

すなわち、交換ユニットＳＴ１は、温度１０℃から２４℃への急激な温度変化により、結露している恐れがある。このまま交換ユニットＳＴ１に印刷動作をさせると、結露によるトナーの軟凝集が画像形成部１０Ｗ内で発生することで画像に筋が発生したり、帯電電圧（ＣＨ）低下による汚れが発生する場合がある。

そこで、印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１に設けられた温湿度計測システム４９Ｗを構成する温湿度記録部１０５に記録された温度及び湿度を読み出し、放置されていたときの最低温度と現在の温度との温度差が１２℃以上ある場合、復帰制御を行った後に印刷動作を開始する。

印刷制御部３０は、復帰制御として、操作表示部３３に、例えば、交換ユニットＳＴ１Ｗを６時間放置するように表示させることで、交換ユニットＳＴ１を乾燥させて画像の不具合の発生を抑制する。

なお、上述した復帰制御に限定されず、印刷制御部３０は、操作表示部３３に交換ユニットＳＴ１の放置時間を表示させるとともに、定着ユニット２４に指示して、加熱ローラ２８を加熱させ、結露した交換ユニットＳＴ１の乾燥を促進して、放置時間を短縮するようにしてもよい。
なお、本実施例では、復帰制御条件として、放置されていたときの最低温度と現在の温度との温度差が一定以上（例えば１２℃以上）としたが、これに限定されない。

[メモリ記録情報２の場合]
交換ユニットＳＴ１は、湿度７５％ＲＨ以上の高湿環境下で長時間放置された後、現在時刻における画像形成装置１に取り付けられた。

すなわち、交換ユニットＳＴ１は、高湿環境下で長時間放置されたことにより、このまま交換ユニットＳＴ１に印刷動作をさせると、印刷画像にかぶりが発生する場合がある。
そこで、印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１に設けられた温湿度計測システム４９Ｗを構成する温湿度記録部１０５に記録された温度、湿度及び検出時刻を読み出し、直近１２時間以内で６時間以上湿度７５％ＲＨの周囲環境に交換ユニットＳＴ１が放置されている場合、復帰制御を行った後に印刷動作を開始する。

印刷制御部３０は、復帰制御として、モータ制御部４７を制御して、現像ローラ１５Ｗを３０秒間空転させることで、低帯電荷したトナーの帯電量を上げてかぶりの発生を抑制する。

なお、上述した復帰制御に限定されず、印刷制御部３０は、プロセス制御部４０に指示して帯電ローラ１３Ｗの印加電圧を例えば−９７０Ｖから−９４０Ｖに下げてもよいし、現像ローラ１５Ｗを回転させて現像ローラ１５Ｗ１周分のトナーを廃棄させるようにしてかぶりの発生を抑制してもよい。また、上述した復帰制御を組み合わせて行ってもよい。
なお、本実施例では、復帰制御を行う条件として、直近１２時間以内で６時間以上湿度７５％ＲＨの周囲環境に交換ユニットＳＴ１が放置されていることとしたが、これに限定されない。

[メモリ記録情報３の場合]
交換ユニットＳＴ１は、温度４５℃以上のトナー固着温度付近の周囲環境に放置された後、現在時刻における画像形成装置１に取り付けられた。

トナー固着温度とは、トナーが凝集し始める温度（本実施例では、４５℃）である。
すなわち、トナー固着温度付近で放置されたことにより、交換ユニットＳＴ１内でトナーが固着している恐れがある。このまま交換ユニットＳＴ１に印刷動作をさせると、画像の不具合が発生するだけではなく、交換ユニットＳＴ１を駆動するギアが動かず印刷ができない場合がある。

そこで、印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１に設けられた温湿度計測システム４９Ｗを構成する温湿度記録部１０５に記録された温度及び湿度を読み出し、最高温度が４０℃以上４５℃未満の場合は第１の復帰制御を行い、最高温度が４５℃以上５０℃未満の場合は第２の復帰制御を行い、最高温度が５０℃以上の場合は第３の復帰制御を行い、その後に印刷動作を開始する。

印刷制御部３０は、第１の復帰制御として、モータ制御部４７を制御して、現像ローラ１５Ｗを３０秒間空転させることで、軟凝集したトナーをほぐしてトナーの固着を抑制する。
印刷制御部３０は、第２の復帰制御として、現像ローラ１５Ｗを回転させて、面積率５０％ｄｕｔｙにて現像ローラ１５Ｗ２周分のトナーを廃棄させるようにすることで、最もトナーが凝集しやすい現像ローラ１５Ｗと現像ブレード１６Ｗとの間のトナーを廃棄する。

印刷制御部３０は、第３の復帰制御として、操作表示部３３に、例えば、交換ユニットＳＴ１を交換するように表示させることで、画像形成装置１の不具合を防ぐ。
なお、本実施例では、復帰制御条件として、最高温度が４０℃以上４５℃未満の場合、最高温度が４５℃以上５０℃未満の場合、最高温度が５０℃以上の場合としたが、これに限定されない。

[メモリ記録情報４の場合]
交換ユニットＳＴ１は、湿度２０％ＲＨ以下の低湿環境下で放置された後、現在時刻における画像形成装置１に取り付けられた。

すなわち、交換ユニットＳＴ１は、低湿環境下で放置されたことにより、トナーが高帯電化しやすいため、このまま交換ユニットＳＴ１に印刷動作をさせると、画像に不具合が発生する場合がある。
そこで、印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１に設けられた温湿度計測システム４９Ｗを構成する温湿度記録部１０５に記録された温度及び湿度を読み出し、直近の記録における湿度が２０％ＲＨ以下の場合、復帰制御を行った後に印刷動作を開始する。

印刷制御部３０は、復帰制御として、プロセス制御部４０に指示して、供給ローラ１７Ｗに印加する供給電圧（ＳＢ）を例えば−４００Ｖから−３８０Ｖに下げることで、印刷画像の不具合の発生を抑制する。
なお、本実施例では、復帰制御を行う条件として、直近の記録における湿度が一定以下（例えば２０％ＲＨ以下）としたが、これに限定されない。

このように第１の実施例では、交換ユニットＳＴ１は、温湿度センサ１０００により画像形成装置１から取り外され放置された際の周囲環境として温度及び湿度を検出し、温湿度記録部１０５により検出された温度、湿度及び検出時刻を記録し、画像形成装置１は、印刷制御部３０により交換ユニットＳＴ１の温湿度記録部１０５に記録された温度及び湿度に基づき復帰制御を行うことにより、交換ユニットＳＴ１が長時間放置された場合であっても、画像不具合のない高品質な画像を得ることができる。

以上説明したように、第１の実施例では、交換ユニットＳＴ１で検出された温度及び湿度に基づいて復帰制御を行うことにより、交換ユニットＳＴ１が長時間放置された場合であっても、画像不具合のない高品質な画像を得ることができるという効果が得られる。

第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
第１の実施例では、交換ユニットＳＴ１の温湿度センサ１０００の検出結果に基づいて復帰制御を行った後に印刷動作を開始するが、画像形成装置１の周囲環境に曝された交換ユニットＳＴ１の温度及び湿度は、画像形成装置１の温度及び湿度と異なるため、双方の温度及び湿度が同程度になるまでは、印刷された画像に不具合が生じる可能性があるため、引き続き復帰制御を行う必要がある。

さらに、上述した実施例１の画像形成装置１では、画像形成装置１の周囲環境（温度及び湿度）に基づいて、図９から帯電電圧（ＣＨ）を決定して復帰制御を行っていた。なお、図９は画像形成装置１の温湿度に対する帯電電圧（ＣＨ）を説明する図である。

例えば、画像形成装置１の周囲環境が温度センサ５０及び湿度センサ５１により２０℃及び５５％ＲＨと検出され、一方周囲環境が５℃の低温環境下に放置された後に画像形成装置１に取り付けられた交換ユニットＳＴ１の周囲環境が温湿度センサ１０００により５℃及び５５％ＲＨと検出されたとする。

図９より、画像形成装置１の周囲環境（温度及び湿度）に基づいて帯電ローラ１３Ｗに印加する帯電電圧（ＣＨ）は−７７０Ｖとなり、交換ユニットＳＴ１の周囲環境（温度及び湿度）に基づいて帯電ローラ１３Ｗに印加する帯電電圧（ＣＨ）は−７８５Ｖとなるため、適切な復帰制御を行うために印加する帯電電圧（ＣＨ）が画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１では異なる。

この場合、上述した実施例１の画像形成装置１では、画像形成装置１の周囲環境（温度及び湿度）に基づいて帯電電圧（ＣＨ）を−７７０Ｖと決定するが、交換ユニットＳＴ１には適切な帯電電圧（ＣＨ）として−７８５Ｖが印加されないため、印刷画像に不具合が生じる可能性がある。

そこで、第２の実施例においては、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１との温湿度差に基づいて、後述する図１２から図１５に示すような復帰制御を行う。
さらに、画像形成装置１の温度センサ５０には高価で耐久性が高いものが使用されるのに対して、交換ユニットＳＴ１の温度センサ５０は安価で耐久性が低いものが使用されるため、安定した復帰制御を行うには画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１の温湿度差を用いたほうがよい。

上述した構成の作用について説明する。

本実施例における温湿度差に基づく画像形成装置１の復帰処理を図１０の第２の実施例における温湿度差に基づく画像形成装置１の復帰処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１から図９を参照しながら説明する。

Ｓ１０：画像形成装置１の印刷制御部３０は、温度センサ５０及び湿度センサ５１で検出した温度Ｔ１及び湿度Ｈ１をメモリ３４に記録させる。

Ｓ１１：画像形成装置１の印刷制御部３０は、ステップＳ１０においてメモリ３４に記録された画像形成装置１の温度及び湿度に基づいて、図９と図１１から、基準となる帯電電圧（ＣＨ）及び供給電圧（ＳＢ）を決定する。なお、図１１は画像形成装置１の温湿度に対する供給電圧（ＳＢ）を説明する図である。

Ｓ１２：交換ユニットＳＴ１の温湿度記録部１０５は、温湿度制御部１０１の指示により、温湿度センサ１０００で検出された温度Ｔ２及び湿度Ｈ２を記録する。

Ｓ１３：画像形成装置１の印刷制御部３０は、読取部１００２により、交換ユニットＳＴ１の温湿度記録部１０５に記録されたメモリ記録情報を読み出す。

Ｓ１４：画像形成装置１の印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１の温度Ｔ２と画像形成装置１の温度Ｔ１の差分（ΔＴ＝Ｔ２−Ｔ１）、及び交換ユニットＳＴ１の湿度Ｈ２と画像形成装置１の湿度Ｈ１の差分（ΔＨ＝Ｈ２−Ｈ１）を算出する。

Ｓ１５：画像形成装置１の印刷制御部３０は、交換ユニットＳＴ１と画像形成装置１の温度の差分（温度差）ΔＴまたは湿度の差分（湿度差）ΔＨが復帰制御条件を満たすか否かを判断し、復帰制御条件を満たす場合はＳ１６へ移行し、復帰制御条件を満たさない場合は本処理を終了する。

ここで、例えば画像形成装置１の周囲環境を２４℃、５０％ＲＨとすると、ステップＳ１１において、図９と図１１より、帯電電圧（ＣＨ）は−７７０Ｖ、供給電圧（ＳＢ）は−２００Ｖに決定される。

しかしながら、上述したように、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分または湿度の差分によって、帯電ローラ１３Ｗに適切な帯電電圧（ＣＨ）が印加されない場合や供給ローラ１７Ｗに適切な供給電圧（ＳＢ）が印加されない場合、印刷画像に不具合が発生することがある。
そこで、画像形成装置１の印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分ΔＴ又は画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分ΔＨが復帰制御条件を満たすか否かを判断する。

なお、復帰制御条件には、後述するΔＴ＞０の場合、ΔＴ＜０の場合、ΔＨ＞０の場合、ΔＨ＜０の場合がある。

Ｓ１６：画像形成装置１の印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分ΔＴ又は画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分ΔＨが満たす復帰制御条件に応じて、図１２から図１５に示す復帰制御を行う。

以下、復帰制御条件に応じた図１２から図１５に示す復帰制御について詳細を説明する。

[ΔＴ＞０の場合]
図１２は第２の実施例における画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＞０の場合の復帰制御を説明する図である。

画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＞０の場合、すなわち画像形成装置１の温度Ｔ１より交換ユニットＳＴ１の温度Ｔ２のほうが高い場合、トナーの付着量の増加により印刷画像に汚れが発生する場合がある。

そこで、図１２に示すように、印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分が５℃≦ΔＴ＜１０℃の場合は第１の復帰制御を行い、１０℃≦ΔＴ＜１５℃の場合は第２の復帰制御を行い、１５℃≦ΔＴ＜２０℃の場合は第３の復帰制御を行い、ΔＴ≧２０℃の場合は第４の復帰制御を行い、印刷画像の汚れの発生を抑制する。

印刷制御部３０は、第１の復帰制御として、図１２より現像ローラ１５Ｗを回転させて現像ローラ１５Ｗ５周分のトナーを廃棄させる。
印刷制御部３０は、第２の復帰制御として、図１２より現像ローラ１５Ｗを回転させて現像ローラ１５Ｗ１０周分のトナーを廃棄させる。
印刷制御部３０は、第３の復帰制御として、図１２より現像ローラ１５Ｗを回転させて現像ローラ１５Ｗ１５周分のトナーを廃棄させる。
印刷制御部３０は、第４の復帰制御として、図１２より現像ローラ１５Ｗを回転させて現像ローラ１５Ｗ２０周分のトナーを廃棄させる。

なお、本実施例では、復帰制御条件として、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分が５℃≦ΔＴ＜１０℃の場合、１０℃≦ΔＴ＜１５℃の場合、１５℃≦ΔＴ＜２０℃の場合、ΔＴ≧２０℃の場合としたが、これに限定されない。
なお、（Ｔ１＋ΔＴ）≧５０℃の場合、すなわち温度Ｔ１が５０℃以上の場合、画像形成装置１に不具合が生じるおそれがあるため動作を停止する。

[ΔＴ＜０の場合]
図１３は第２の実施例における画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＜０の場合の復帰制御を説明する図である。

例えば、画像形成装置１の周囲環境を２４℃、５０％ＲＨとすると、上述した第１の実施例による画像形成装置１では、図１０中ステップＳ１１において、図９より決定された基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖが帯電ローラ１３Ｗに印加されることになる。

しかしながら、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分がΔＴ＜０の場合、すなわち画像形成装置１の温度Ｔ１より交換ユニットＳＴ１の温度Ｔ２のほうが低い場合、感光体ドラム１２Ｗの表面電位の低下により印刷画像に汚れが発生する場合がある。

そこで、図１３において、印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分が−１０℃＜ΔＴ≦−５の場合は第１の復帰制御を行い、−１５℃＜ΔＴ≦−１０の場合は第２の復帰制御を行い、−２０℃＜ΔＴ≦−１５℃の場合は第３の復帰制御を行い、ΔＴ≦−２０℃の場合は第４の復帰制御を行い、印刷画像の汚れの発生を抑制する。

印刷制御部３０は、第１の復帰制御として、図１３から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（−４Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７７４Ｖ（−７７０Ｖ＋（−４Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第２の復帰制御として、図１３から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（−８Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７７８Ｖ（−７７０Ｖ＋（−８Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。

印刷制御部３０は、第３の復帰制御として、図１３から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（−１２Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７８２Ｖ（−７７０Ｖ＋（−１２Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第４の復帰制御として、図１３から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（−１６Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７８６Ｖ（−７７０Ｖ＋（−１６Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。

なお、本実施例では、復帰制御条件として、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度の差分が−１０℃＜ΔＴ≦−５の場合、−１５℃＜ΔＴ≦−１０の場合、−２０℃＜ΔＴ≦−１５℃の場合、ΔＴ≦−２０℃の場合としたが、これに限定されない。
なお、（Ｔ１＋ΔＴ）≦０℃の場合、すなわち温度Ｔ１が０℃以下の場合、画像形成装置１は感光ドラム１２Ｗ表面の電位低下により汚れが発生するのを防ぐため動作を停止する。

[ΔＨ＞０の場合]
図１４は第２の実施例における画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＞０の場合の復帰制御を説明する図である。

例えば、画像形成装置１の周囲環境を２４℃、５０％ＲＨとすると、上述した第１の実施例による画像形成装置１では、図１０中ステップＳ１１において、図９より決定された基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖが帯電ローラ１３Ｗに印加されることになる。

しかしながら、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＞０の場合、すなわち画像形成装置１の湿度Ｈ１より交換ユニットＳＴ１の湿度Ｈ２のほうが高い場合、トナーの帯電量の低下により印刷した画像にかぶりが発生する場合がある。

そこで、図１４に示すように、印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分が１０％ＲＨ＜ΔＨ≦２０％ＲＨの場合は第１の復帰制御を行い、２０％ＲＨ＜ΔＨ≦３０％ＲＨの場合は第２の復帰制御を行い、３０％ＲＨ＜ΔＨ≦４０％ＲＨの場合は第３の復帰制御を行い、ΔＨ≧５０％ＲＨの場合は第４の復帰制御を行い、印刷画像にかぶりが発生することを抑制する。

印刷制御部３０は、第１の復帰制御として、図１４から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（＋４Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７６６Ｖ（−７７０Ｖ＋（＋４Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第２の復帰制御として、図１４から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（＋８Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７６２Ｖ（−７７０Ｖ＋（＋８Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。

印刷制御部３０は、第３の復帰制御として、図１４から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（＋１２Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７５８Ｖ（−７７０Ｖ＋（＋１２Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第４の復帰制御として、図１４から帯電電圧（ＣＨ）の補正値ΔＣＨ（＋１６Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる帯電電圧（ＣＨ）＝−７７０Ｖを補正して、−７５４Ｖ（−７７０Ｖ＋（＋１６Ｖ））を帯電ローラ１３Ｗに印加する。

なお、本実施例では、復帰制御条件として、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分が１０％ＲＨ＜ΔＨ≦２０％ＲＨの場合、２０％ＲＨ＜ΔＨ≦３０％ＲＨの場合、３０％ＲＨ＜ΔＨ≦４０％ＲＨの場合、ΔＨ≧５０％ＲＨの場合としたが、これに限定されない。
なお、（Ｈ１＋ΔＨ）≧９０％ＲＨの場合、すなわち温度Ｈ１が９０％ＲＨ以上の場合、画像形成装置１は結露により印刷画像に筋が発生するのを防ぐため動作を停止する。

[ΔＨ＜０の場合]
図１５は第２の実施例における画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＜０の場合の復帰制御を説明する図である。

例えば、画像形成装置１の周囲環境を２４℃、５０％ＲＨとすると、上述した第１の実施例による画像形成装置１では、図１０中ステップＳ１１において、図１１より決定された基準となる供給電圧（ＳＢ）＝−２００Ｖが供給ローラ１７Ｗに印加されることになる。

しかしながら、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分がΔＨ＜０の場合、すなわち画像形成装置１の湿度Ｈ１より交換ユニットＳＴ１の湿度Ｈ２のほうが低い場合、トナーの帯電量の増加により印刷画像の汚れが発生する場合がある。

そこで、図１５に示すように、印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分が−２０％ＲＨ≦ΔＨ＜−１０％ＲＨの場合は第１の復帰制御を行い、−３０％ＲＨ≦ΔＨ＜−２０％ＲＨの場合は第２の復帰制御を行い、−４０％ＲＨ≦ΔＨ＜−３０％ＲＨの場合は第３の復帰制御を行い、ΔＨ≦−５０％ＲＨの場合は第４の復帰制御を行い、印刷画像に汚れが発生することを抑制する。

印刷制御部３０は、第１の復帰制御として、図１５から供給電圧（ＳＢ）の補正値ΔＳＢ（＋５Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる供給電圧（ＳＢ）＝−２００Ｖを補正して、−１９５Ｖ（−２００Ｖ＋（＋５Ｖ））を供給ローラ１７Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第２の復帰制御として、図１５から供給電圧（ＳＢ）の補正値ΔＳＢ（＋１０Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる供給電圧（ＳＢ）＝−２００Ｖを補正して、−１９０Ｖ（−２００Ｖ＋（＋１０Ｖ））を供給ローラ１７Ｗに印加する。

印刷制御部３０は、第３の復帰制御として、図１５から供給電圧（ＳＢ）の補正値ΔＳＢ（＋１５Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる供給電圧（ＳＢ）＝−２００Ｖを補正して、−１８５Ｖ（−２００Ｖ＋（＋１５Ｖ））を供給ローラ１７Ｗに印加する。
印刷制御部３０は、第４の復帰制御として、図１５から供給電圧（ＳＢ）の補正値ΔＳＢ（＋２０Ｖ）を決定し、プロセス制御部４０に指示して、基準となる供給電圧（ＳＢ）＝−２００Ｖを補正して、−１８０Ｖ（−２００Ｖ＋（＋２０Ｖ））を供給ローラ１７Ｗに印加する。

なお、本実施例では、復帰制御条件として、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度の差分が−２０％ＲＨ≦ΔＨ＜−１０％ＲＨの場合、−３０％ＲＨ≦ΔＨ＜−２０％ＲＨの場合、−４０％ＲＨ≦ΔＨ＜−３０％ＲＨの場合、ΔＨ≦−５０％ＲＨの場合としたが、これに限定されない。

なお、本実施例における画像形成装置１の印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した湿度差に応じて供給電圧（ＳＢ）の補正値を決定し、プロセス制御部４０に指示して、供給ローラ１７Ｗに印加される供給電圧（ＳＢ）を補正したが、それに限定されず、画像形成装置１の印刷制御部３０は、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１が検出した温度差又は湿度差に応じて現像電圧の補正値を決定し、プロセス制御部４０に指示して、現像ローラ１５Ｗに印加される現像電圧を補正するように変更しても印刷画像の汚れの発生を抑制できる。

このように第２の実施例では、交換ユニットＳＴ１は、温湿度センサ１０００により温度及び湿度を検出し、温湿度記録部１０５は検出された温度及び湿度を記録し、画像形成装置１は、温度センサ５０及び湿度センサ５１により温度及び湿度を検出し、画像形成画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１との温度差または湿度差に基づき復帰制御を行うことにより、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１との温度差または湿度差による画像の不具合を抑制して高品質な画像を得ることができる。

以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加えて、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１との温度差または湿度差に基づいて復帰制御を行うことにより、画像形成装置１と交換ユニットＳＴ１との温度差または湿度差による画像の不具合を抑制して高品質な画像を得ることができるという効果が得られる。

なお、第１の実施例及び第２の実施例では、画像形成装置１をプリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、例えば複写機、ファクシミリ装置、または複合機（ＭＦＰ）等としても良い。
また、第１の実施例及び第２の実施例では、温湿度計測システム４９Ｗは交換ユニットＳＴ１に取り付けられているが、温湿度記録部１０５のみを交換ユニットＳＴ１に取り付け、温度センサ１０３、湿度センサ１０４及び電源１０２等を交換ユニットＳＴ１の保管箱に取り付けることで、放置中の温度及び湿度を把握できるようにしても良い。

また、第１の実施例及び第２の実施例では、温湿度計測システム４９Ｗとしているが、湿度センサ１０３を取り除き温度のみを把握する温度計測システムと、温度センサ１０３を取り除いて湿度のみを把握する湿度計測システムとに分けて、温度及び湿度を個別に把握することでシステムコストを抑えることができる。
なお、本発明は上述した各実施例の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

１ 画像形成装置
２ 排出カセット
４ ベルトクリーニングブレード
９ 中間転写ベルト
ＳＴ（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ５） 交換ユニット
１０（１０Ｗ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ） 画像形成部
１２（１２Ｗ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ） 感光体ドラム
１３（１３Ｗ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ） 帯電ローラ
１５（１５Ｗ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ） 現像ローラ
１６（１６Ｗ、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ） 現像ブレード
１７（１７Ｗ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ） 供給ローラ
１８（１８Ｗ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ） トナーカートリッジ
１１（１１Ｗ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ） クリーニングブレード
１４（１４Ｗ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ） ＬＥＤヘッド
１９（１９Ｗ、１９Ｙ、１９Ｃ、１９Ｍ、１９Ｋ） １次転写ローラ
２０ 用紙カセット
２１ 給紙ローラ
２２ 搬送ローラユニット
２４ 定着ユニット
２５ 転写ベルトユニット
２５ａ、２５ｂ 駆動ローラ
２６ 排出ローラユニット
２７ａ ２次転写対向ローラ
２７ｂ ２次転写ローラ
２８ 加熱ローラ
２９ 加圧ローラ
３０ 印刷制御部
３２ インタフェイス部
３３ 操作表示部
３４ メモリ
３７ ＣＰＵ
３８ 各種センサ
４０ プロセス制御部
４１ 現像電圧制御部
４２ 層形成・供給電圧制御部
４３ 帯電電圧制御部
４４ 露光制御部
４５ １次転写制御部
４６ｂ ２次転写制御部
４７ モータ制御部
４８ 印刷カウント制御部
４９Ｗ 温湿度計測システム
５０ 温度センサ
５１ 湿度センサ
１０１ 温湿度制御部
１０２ 電源
１０３ 温度センサ
１０４ 湿度センサ
１０５ 温湿度記録部
１０６ カウント記録部
１０７ 色情報記録部
１０００ 温湿度センサ
１００２ 読取部
１００３ シャッタ
１００４ トナー供給口
１００５ スパイラル

Claims (10)

1. 装置本体に着脱可能な交換ユニットを有する画像形成装置において、
   前記交換ユニットに設けられた、
   前記交換ユニットの周囲環境である第１の環境情報を検出する第１のセンサと、
   前記第１の環境情報を環境履歴情報として記録する記録部と、
   前記装置本体に設けられた、
   前記装置本体の周囲環境である第２の環境情報を検出する第２のセンサと、
   前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて前記交換ユニットを制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記交換ユニットが前記装置本体に装着されると、装着前の前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて、復帰制御を実施することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記制御部は、前記環境履歴情報と前記第２の環境情報との差異が特定閾値以上である場合、復帰制御を実施することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
   前記交換ユニットは、
   現像剤を収容する収容部と、
   前記現像剤を用いて現像剤像を形成する画像形成部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   静電潜像を担持する像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電部と、
   前記静電潜像に現像剤を付着させて前記静電潜像を現像する現像部と、
   前記現像部へ現像剤を供給する供給部と、
   前記帯電部、前記現像部及び前記供給部への印加電圧のうち少なくとも一つを調整するプロセス制御部と、
   を有し、
   前記復帰制御は、前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて、前記プロセス制御部による印加電圧を変更する制御であることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４に記載の画像形成装置において、
   前記現像剤像を転写媒体へ転写する転写部と、
   前記転写部へ電圧を印加する転写制御部と、
   を有し、
   前記復帰制御は、前記環境履歴情報と前記第２の環境情報とに基づいて、印刷開始前に前記転写媒体に転写される前記現像剤を廃棄する回数を変更する制御であることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記第１の環境情報および前記第２の環境情報は、温度および湿度であることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６に記載の画像形成装置において、
   装着前の前記環境履歴情報に所定温度が少なくとも１回記録されている場合、
   前記制御部は、前記装置本体に装着された前記交換ユニットの交換を促すことを特徴とする画像形成装置。
8. 装置本体に着脱可能な交換ユニットを有する画像形成装置において、
   前記交換ユニットに設けられた、
   前記交換ユニットの周囲環境である第１の環境情報を検出する第１のセンサと、
   前記第１の環境情報を環境履歴情報として記録する記録部と、
   前記装置本体に設けられた、
   前記環境履歴情報に基づいて前記交換ユニットを制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記交換ユニットが前記装置本体に装着されると、装着前の前記環境履歴情報に基づいて復帰制御を実施することを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８に記載の画像形成装置において、
   静電潜像を担持する像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電部と、
   前記静電潜像に現像剤を付着させて前記静電潜像を現像する現像部と、
   前記現像部へ現像剤を供給する供給部と、
   前記帯電部、前記現像部及び前記供給部への印加電圧のうち少なくとも一つを調整するプロセス制御部と、
   を有し、
   前記復帰制御は、前記環境履歴情報に基づいて、前記プロセス制御部による印加電圧を変更することを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項８または請求項９に記載の画像形成装置において、
    前記装置本体は、
    前記現像剤像を媒体に転写する２次転写部と、
    前記媒体に前記現像剤像を定着させる定着部と、
    を有し、
    前記制御部は、前記交換ユニットが前記装置本体に装着されると、装着前の前記環境履歴情報に基づいて前記定着部の加熱温度を上げることを特徴とする画像形成装置。

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