JP2020166133A - 光ファイバカッタ用刃体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断直後の光ファイバの切断面が砥粒に接触することを抑制し、切断面が所定角度で傾斜する光ファイバカッタ用刃体を提供する。【解決手段】光ファイバカッタ用刃体の製造方法は、保持体４７２を用意する工程と、砥粒４７１Ｃを含有する接着剤４７１Ａによって保持体の先端部に刃先部４７１を形成しつつ、先端部よりも基端側を被覆するコート部４７１Ｂ’を形成する工程とを行うことを特徴とする。【選択図】図１０

Description

本発明は、光ファイバカッタ用刃体の製造方法に関する。

一般に、光ファイバを切断するファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１〜３参照）。

特開昭６２−１９４２０４号公報 特開２０１４−２３８５７４号公報 特開２０１８−１９４５９８号公報

特許文献２には、砥粒を有する研磨シートを貼付することによって、光ファイバに初期傷を形成する刃体を形成することが記載されている。但し、このように刃体を構成した場合、刃体の刃線だけでなく、刃体の側面の広い領域に砥粒が配置されることになる。

一方、光ファイバに捻り応力や曲げ応力を付与しながら光ファイバに初期傷を形成することによって、光ファイバの切断面（劈開面）を傾斜させることがある。光ファイバに曲げ応力を付加しつつ光ファイバを切断すると、切断後に光ファイバの弾性変形が戻り、光ファイバの切断面が刃体の側面に接触するおそれがある（後述）。このため、刃体の側面の広い領域に砥粒が配置されていると、切断直後の光ファイバの切断面が刃体の側面の砥粒に接触してしまい、切断面を損傷させるおそれがある。

本発明は、切断直後の光ファイバの切断面が砥粒に接触することを抑制することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる第１の発明は、刃先部を設ける保持体を用意する工程と、前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤で形成した刃先部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法である。
また、上記目的を達成するための主たる第２の発明は、保持体を用意する工程と、前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤を塗布する工程と、前記保持体に塗布された前記接着剤を除去し、前記先端部に刃先部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法である。
また、上記目的を達成するための主たる第３の発明は、保持体を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤によって前記保持体の先端部に刃先部を形成しつつ、前記先端部よりも基端側を被覆するコート部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法である。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、切断面が所定角度で傾斜するように、光ファイバを切断できる。

図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。 図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。 図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。 図５Ａは、曲げ応力を付与した光ファイバ１に刃体４７が初期傷を形成する様子の説明図である。図５Ｂは、参考例の刃体４７の説明図である。 図６Ａは、第１実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。図６Ｂは、第２実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。 図７Ａは、第３実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。図７Ｂは、第４実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。 図８Ａは、第５実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。図８Ｂは、第６実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。図８Ｃは、第７実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。 図９は、第６実施形態の製造方法で製造された刃体４７を用いて、曲げ応力を付与した光ファイバ１を切断する様子の説明図である。 図１０Ａは、第８実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。図１０Ｂは、第９実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

刃先部を設ける保持体を用意する工程と、前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤で形成した刃先部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、刃体の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

前記砥粒を含有する前記接着剤をモールド成型することによって前記刃先部を形成することが望ましい。これにより、鋭利な刃先部を形成できる。

前記砥粒を含有する前記接着剤をモールド成形するときに、前記保持体の前記先端部をモールド内に配置させ、モールド成形時に前記保持体の前記先端部に前記刃先部を固定することが望ましい。これにより、刃体の製造工程を簡略化できる。

前記保持体は、刃先部の側面を挟持する取付部を有しており、前記刃先部をモールド成形した後、前記刃先部を前記取付部に取り付けることが望ましい。これにより、刃先部の側面の砥粒が取付部に覆われるため、刃体の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

前記保持体の先端部に、前記砥粒を含有する前記接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することが望ましい。これにより、製造コストを削減できる。

前記保持体の前記先端部を鉛直方向下向きにしつつ、前記保持体の先端部に、前記砥粒を含有する前記接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することが望ましい。これにより、刃先部を鋭利に形成できる。

前記保持体の前記先端部よりも基端側を、前記接着剤を弾くコート部材で被覆し、前記コート部材よりも前記先端部の側に、砥粒を含有する接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することが望ましい。これにより、接着剤の塗布される範囲を保持体の先端部だけに制限することができ、接着剤の塗布される領域を狭めることができる。

保持体を用意する工程と、前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤を塗布する工程と、前記保持体に塗布された前記接着剤を除去し、前記先端部に刃先部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、砥粒を刃体の先端部だけに配置させることができ、刃体の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

前記保持体の前記先端部よりも基端側をコート部材で被覆し、前記コート部材よりも前記先端部の側に、砥粒を含有する接着剤を塗布し、前記接着剤の硬化後にコート部材を除去することによって、前記保持体の前記先端部に前記刃先部を形成することが望ましい。これにより、接着剤を除去する作業が容易になる。

前記保持体に前記接着剤を塗布した後、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取ることによって、前記保持体に塗布された前記接着剤を除去することが望ましい。これにより、刃体の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができるとともに、光ファイバの切断面が刃体の側面に接触し難くなるため、光ファイバの切断面の損傷を抑制できる。

前記保持体に前記接着剤を塗布し、前記接着剤を硬化させた後、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取ることが望ましい。但し、前記保持体に前記接着剤を塗布した後、前記接着剤を硬化させる前に、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取っても良い。

保持体を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤によって前記保持体の先端部に刃先部を形成しつつ、前記先端部よりも基端側を被覆するコート部を形成する工程とを行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、砥粒を刃体の先端部だけに配置させることができ、刃体の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

前記接着剤の硬化後に、前記基端側をコート部材で被覆することによって前記コート部を形成することが望ましい。これにより、保持体の側面の砥粒が被覆されるため、光ファイバの切断面の損傷を抑制できる。

前記保持体の先端部に砥粒を含有する接着剤を塗布した後、前記先端部を上にして加熱することによって、前記先端部から前記基端側に流れた前記接着剤によってコート部を形成することが望ましい。これにより、砥粒をほとんど含まない接着剤でコート部が構成され、コート部の表面が滑らかになるため、光ファイバの切断面の損傷を抑制できる。

＝＝＝ファイバカッタについて＝＝＝
まず、光ファイバを切断するファイバカッタについて説明し、その後に、ファイバカッタに用いられる刃体（光ファイバカッタ用刃体）の製造方法について説明する。

図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、移動部材４０の移動方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」又は「前後方向」とし、光ファイバ１のカット直後に移動部材４０の移動する側を「＋Ｘ方向」又は「前」とし、逆側（移動部材４０から見てホルダ３の側）を「−Ｘ方向」又は「後」とする。また、光ファイバ１の端部を載置する載置面４１Ｂに垂直な方向を「Ｚ軸方向」又は「上下方向」とし、載置面４１Ｂから見て光ファイバ１を載置する側を「＋Ｚ方向」又は「上」とし、逆側を「−Ｚ方向」又は「下」とする。また、Ｘ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（上下方向）に垂直な方向をＹ軸方向とし、光ファイバ１から見て回動部４５Ａの側を「＋Ｙ方向」又は「奥」とし、逆側を「−Ｙ方向」又は「手前」とする。

ファイバカッタ１００は、光ファイバ１を切断する切断装置である。ファイバカッタ１００は、刃体４７（ブレード）で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光ファイバ１を切断する装置である。

ファイバカッタ１００は、ベース部材１０と、移動部材４０とを有する。また、ファイバカッタ１００は、ラッチ部５０と、張力付与バネ６０とを有する。

ベース部材１０は、ホルダ載置部１１と、案内部１３と、操作部１５とを有する。
ホルダ載置部１１は、光ファイバ１を保持するホルダ３を載置する部位である。ホルダ載置部１１は、ベース部材１０の後側に配置されている。
案内部１３は、移動部材４０を前後方向に移動可能に案内する部位である。案内部１３は、ベース部材１０の前側に形成されている。

操作部１５は、作業者が操作を行う部位である。操作部１５は、ベース部材１０の本体に対して、開閉可能（回動可能）に構成されている。作業者が操作部１５を操作することによって、刃体４７を光ファイバ１に接近させて、光ファイバ１に初期傷を形成させることになる。

操作部１５は、回動部１５Ａと、収容部１５Ｂと、ラッチ解除部１５Ｃとを有する。
回動部１５Ａは、ベース部材１０に対して操作部１５を回動可能に連結する連結部である。収容部１５Ｂは、内側に傷形成部４６を収容する部位である。収容部１５Ｂは、傷形成部４６を操作部１５に対して前後方向に移動可能に収容する。収容部１５Ｂの内壁面（傷形成部４６の上面と対向する対向面）は、傷形成部４６を押圧する部位となる。
ラッチ解除部１５Ｃは、ラッチ部５０のラッチ状態を解除する部位である。作業者が操作部１５を閉じる方向に回動させると、ラッチ解除部１５Ｃがラッチ部５０のラッチ状態を解除することになる。

移動部材４０は、ベース部材１０に対して移動可能な部材である。移動部材４０は、光ファイバ１の切断直後に前側に移動することになる（図３Ｃ及び図４Ｃ参照）。移動部材４０は、移動体４１と、把持部材４５と、傷形成部４６と、曲げ部４８を有する。

移動体４１は、移動部材４０の本体を構成する部位である。移動体４１は、ベース部材１０の案内部１３に案内されながら、前後方向に移動可能である。移動体４１には張力付与バネ６０の端部が連結しており、張力付与バネ６０の力によって移動体４１がベース部材１０に対して移動することになる。また、移動体４１に対して、把持部材４５と傷形成部４６とがそれぞれ独立して回動可能に設けられている。

移動体４１は、ケース収容部４１Ａと、載置面４１Ｂと、係合穴４１Ｃとを有する。
ケース収容部４１Ａは、廃材ケース５を収容する部位である。廃材ケース５は、切断された光ファイバ１の端部を収納するケースである。
載置面４１Ｂは、光ファイバ１の端部を載置する面である。載置面４１Ｂには、Ｖ溝が形成されていても良いし、Ｖ溝が形成されずに平面で構成されていても良い。光ファイバ１は、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に挟まれることによって、把持されることになる。ここでは、載置面４１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面（Ｚ軸方向に垂直な面）である。
係合穴４１Ｃは、把持部材４５の係止部４５Ｃを係止させる部位である。係合穴４１Ｃに係止部４５Ｃを係止させることによって、把持部材４５が閉じた状態で固定され、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。

把持部材４５は、光ファイバ１の端部を把持する部材である。把持部材４５は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。把持部材４５は、刃体４７よりも前側に配置されている。このため、把持部材４５は、光ファイバ１の切断位置よりも前側で光ファイバ１の端部（切断後に廃材となる部位）を把持することになる。把持部材４５は、回動部４５Ａと、クランプ部４５Ｂと、係止部４５Ｃとを有する。
回動部４５Ａは、移動体４１に対して把持部材４５を回動可能に連結する連結部である。クランプ部４５Ｂは、載置面４１Ｂに載置されている光ファイバ１の端部と接触し、載置面４１Ｂに光ファイバ１を押圧する部位である。つまり、光ファイバ１は、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で上下方向から挟持されることになる。係止部４５Ｃは、移動体４１の係合穴４１Ｃに係止する部位であり、把持部材４５を閉じた状態で固定する部位である。係止部４５Ｃを移動体４１の係合穴４１Ｃに係止させ、把持部材４５を閉じた状態で固定することによって、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。

傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。傷形成部４６は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６は、回動部４６Ａと、刃体４７とを有する。回動部４６Ａは、移動体４１に対して傷形成部４６を回動可能に連結する連結部である。刃体４７は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位（ブレード）である。傷形成部４６の上面は、操作部１５の収容部１５Ｂの内壁面によって押圧される部位となる。作業者が操作部１５を閉じる方向に回動させると、収容部１５Ｂの内壁面によって傷形成部４６が閉じる方向に押圧されて、傷形成部４６も閉じる方向に回動する。この結果、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成することになる。なお、刃体４７の製造方法については、後述する。

曲げ部４８は、光ファイバ１に曲げ応力を付与する部位である。光ファイバ１に曲げ応力を付与しながら光ファイバ１に初期傷を形成することによって、光ファイバ１の切断面を傾斜（光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜）させることができる。曲げ部４８（詳しくは、Ｖ字状の凹部の底部）は、載置面４１Ｂよりも上側に配置されており、載置面４１Ｂよりも上側で光ファイバ１を支持する。これにより、図５Ａに示すように、把持部材４５（クランプ部４５Ｂ）によって光ファイバ１を把持したとき、光ファイバ１は、曲げ部４８に近いほど上側になるように、曲げ部４８とクランプ部４５Ｂとの間でＳ字状に曲げられることになる。

ラッチ部５０は、ベース部材１０と移動部材４０とをラッチする部位である。ラッチ部５０は、ベース側ラッチ部５１と、移動側ラッチ部５４とを有する。ベース側ラッチ部５１は、ベース部材１０に設けられた片持ち梁状の部位である。ベース側ラッチ部５１は、操作部１５のラッチ解除部１５Ｃと接触し、弾性変形する。これにより、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除されることになる。移動側ラッチ部５４は、移動部材４０に設けられた部位であり、ベース側ラッチ部５１の端部を引っ掛ける部位である。

張力付与バネ６０は、ベース部材１０と移動部材４０との間で力を付与する部材（張力付与部）である。張力付与バネ６０は、ベース部材１０と移動部材４０との間に配置されている。張力付与バネ６０の一端（前端）はベース部材１０に連結されており、他端は移動部材４０に連結されている。ラッチ部５０がラッチ状態のとき（ベース側ラッチ部５１と移動側ラッチ部５４とがラッチ状態のとき）、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与されている。

次に、光ファイバ１を切断するときのファイバカッタ１００の基本動作について説明する。

作業者は、ラッチ部５０が解除状態であれば、移動部材４０を後側（ホルダ３の側）に移動させて、ラッチ状態にする。ラッチ状態にすると、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与された状態で、ベース部材１０と移動部材４０とが固定される。また、ラッチ状態にすると、操作部１５の収容部１５Ｂの内側に傷形成部４６が収容された状態になる（収容部１５Ｂの内壁面と傷形成部４６の上面とが対向した状態になる）。

作業者は、ベース部材１０のホルダ載置部１１にホルダ３をセットする。ホルダ３には、切断対象となる光ファイバ１が保持されている。ホルダ３の前側からは光ファイバ１が延び出ており、光ファイバ１の端部は予め被覆が除去されている。作業者は、ホルダ３をホルダ載置部１１にセットするとき、光ファイバ１を載置面４１Ｂに載置させた状態にしつつ、光ファイバ１の端部を廃材ケース５に挿入させた状態にする。これにより、作業者がホルダ載置部１１にホルダ３をセットすると、ホルダ３から廃材ケース５の間に光ファイバ１が架け渡された状態になる。

次に、作業者は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、把持部材４５を閉じて、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に光ファイバ１を挟むことによって、光ファイバ１を把持させる。このとき、本実施形態では、曲げ部４８によって光ファイバ１に曲げ応力が付与されることになる（図５Ａ参照）。

把持部材４５による光ファイバ１の把持後、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、操作部１５（及び傷形成部４６）を閉じる。操作部１５を閉じる方向に回動させると、操作部１５とともに、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。

図４Ｂに示すように、操作部１５を閉じる方向に回動させると、操作部１５のラッチ解除部１５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触する。更に操作部１５を閉じる方向に回動させると、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除される。ラッチ状態が解除されると、ベース部材１０と移動部材４０との間に張力付与バネ６０の力が付与されることによって、光ファイバ１に張力が付与される。なお、光ファイバ１の切断前の段階では、光ファイバ１に張力が働くため、この段階では移動部材４０は移動しない。

また、ラッチ状態が解除された後、更に操作部１５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開し、これにより、光ファイバ１が切断される。光ファイバ１が切断されると、図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、移動部材４０が張力付与バネ６０の力によって前側に移動する。なお、本実施形態では、光ファイバ１に曲げ応力が付与されているため、光ファイバ１の切断面（劈開面）は、光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜することになる。

図５Ａは、曲げ応力を付与した光ファイバ１に刃体４７が初期傷を形成する様子の説明図である。

初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開する場合、大きな引張力が作用している部位に初期傷を形成することが望ましい。光ファイバ１に曲げ応力が付与されている場合、Ｓ字状に湾曲した光ファイバ１の凸の部位（光ファイバ１の曲率中心とは反対側の部位）の方が、逆側と比べて、大きな引っ張り力が内部に作用している。このため、本実施形態では、刃体４７は、Ｓ字状に湾曲した光ファイバ１の凸の部位に初期傷を形成する。ここでは、刃体４７は、曲げ部４８とクランプ部４２Ｂとの間の曲げ部４８に近い位置において、光ファイバ１の上側の部位に初期傷を形成する。

一方、曲げ応力の付加された光ファイバ１が切断されると、図中の点線に示すように、切断後に光ファイバ１の弾性変形が戻ることになる。光ファイバ１の凸の部位に刃体４７が初期傷を形成した場合、光ファイバ１の弾性変形が戻ると、光ファイバ１の切断面（ホルダ３の側の光ファイバ１の端面）が刃体４７の方へ跳ね上がることになる。この結果、光ファイバ１の切断面が、刃体４７の側面に接触することになる。

図５Ｂは、参考例の刃体４７の説明図である。図中の網掛けの部位は、表面に砥粒が配置されている領域を示している。例えば、刃体４７の基材（保持体）に研磨シートを貼付した場合、図中の参考例の刃体４７のように、側面の広い領域に砥粒が配置されることになる。参考例のように、刃体の側面の広い領域に砥粒が配置されていると、切断直後の光ファイバの切断面が刃体の側面の砥粒に接触してしまう。この結果、劈開させた切断面（鏡面状の切断面）が砥粒で損傷してしまう。このように、本願の発明者は、光ファイバ１に曲げ応力を付加して切断面を傾斜させる際に、刃体４７の側面の広い領域に砥粒が配置されていると、切断面が損傷することを発見した。また、本願の発明者は、砥粒の配置される領域を狭めれば、切断面の損傷を抑制できることを発見した。

本実施形態では、次に説明する刃体４７の製造方法により、刃体４７の側面に砥粒の配置される領域を抑制している。

＝＝＝刃体４７の製造方法＝＝＝＝
＜第１実施形態＞
図６Ａは、第１実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

刃体４７は、刃先部４７１と、保持体４７２とを有する（図６Ａの右図参照）。
刃先部４７１は、刃体４７の先端を構成する部位である。刃先部４７１は、砥粒を含有させた接着剤を硬化させて構成されている。砥粒は、例えばダイヤモンドパウダーである（但し、砥粒はダイヤモンドパウダーに限られるものではない）。接着剤は、例えば熱硬化型樹脂である（但し、接着剤は熱硬化型樹脂に限られるものではない）。刃先部４７１は、先端に刃線を構成しており、刃線上には砥粒が一部露出しており、砥粒が光ファイバ１に接することによって、光ファイバ１に初期傷が形成されることになる。
保持体４７２は、刃体４７の基材を構成する部材であり、刃先部４７１を設ける部材である。ここでは、保持体４７２は、プラスチックによる成型部品で構成されている。単体の保持体４７２には、砥粒は含まれていない。

図６Ａに示すように、第１実施形態の保持体４７２は、先端部がカットされて平らに構成されている。言い換えると、第１実施形態では、断面が台形状に構成された保持体４７２を用意することになる。このように、第１実施形態では、保持体４７２の先端部に平らな端面が形成されている。保持体４７２のこの端面は、刃先部４７１を取り付けるための取り付け面（接着面）となる。

また、第１実施形態では、Ｖ溝を有するモールド７１を用意する。そして、第１実施形態では、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａをモールド７１のＶ溝に注入し、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させ、刃先部４７１をモールド成型する。

ところで、刃先部４７１をモールド成型した後、成型した刃先部４７１を保持体４７２の先端に接着することによって、刃体４７を製造することも可能である。但し、この場合、刃先部４７１を構成する接着剤４７１Ａを硬化させる工程（モールド成型工程）と、刃先部４７１と保持体４７２とを接着する工程（取り付け工程）とを別々に行う必要があり、製造時間が長くなってしまう。
そこで、第１実施形態では、図６Ａに示すように、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａをモールド７１のＶ溝に注入した後、Ｖ溝に注入した接着剤４７１Ａを硬化させる前に、保持体４７２の先端部の端面をモールド７１のＶ溝内に配置させ、Ｖ溝に注入した接着剤４７１Ａに保持体４７２の先端部の端面を接触させる。そして、Ｖ溝に注入した接着剤４７１Ａに保持体４７２の先端部の端面を接触させながら、接着剤４７１Ａを加熱して硬化させ、保持体４７２の先端部に刃先部４７１を固定させる。これにより、接着剤を硬化させて刃先部４７１を構成することと、刃先部４７１を保持体４７２に保持させることを１工程で同時に行うことができ、製造時間を短縮できる。

上記の第１実施形態の刃体４７の製造方法によれば、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａで形成した刃先部４７１を保持体４７２の先端部に形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、このような刃体４７を用いれば、光ファイバ１に曲げ応力を付加して切断面を傾斜させる際に、切断後の光ファイバ１の弾性変形が戻り光ファイバ１の切断面が刃体４７の側面に接触しても、光ファイバ１の切断面が保持体４７２に接触し易いため、切断面の損傷を抑制できる。

また、上記の第１実施形態の刃体４７の製造方法によれば、砥粒を含有する接着剤４７１Ａをモールド成型することによって、刃先部４７１が形成されている。これにより、鋭利な刃先部４７１を形成できる。また、例えば研磨シートを貼付することによって刃体を製造した場合と比べて、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させ易くなり、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭め易くなる。

また、上記の第１実施形態の刃体４７の製造方法によれば、砥粒を含有する接着剤４７１Ａをモールド成型するときに、保持体４７２の先端部をモールド７１内（ここではＶ溝内）に配置させ、モールド成形時に保持体４７２の先端部に刃先部４７１を固定している。これにより、刃体４７の製造工程を簡略化できる。

＜第２実施形態＞
図６Ｂは、第２実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第２実施形態においても、Ｖ溝を有するモールド７１を用意する。そして、第２実施形態では、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａをモールド７１のＶ溝に注入し、刃先部４７１をモールド成型する。なお、第２実施形態のＶ溝は、第１実施形態のＶ溝よりも大きくても許容されている。言い換えると、第２実施形態でモールド成型される刃先部４７１は、第１実施形態の刃先部４７１よりも大きくても許容されている。

次に、図６Ｂに示すように、先端部に取付部４７２Ａを有する保持体４７２を用意するとともに、保持体４７２の取付部４７２Ａに刃先部４７１を取り付ける。取付部４７２Ａは、刃先部４７１の両側面を外側から挟持する部位である。なお、取付部４７２Ａは、刃先部４７１を取り付ける機能だけでなく、刃先部４７１の側面を覆う機能（コート部の機能）も有する。刃先部４７１の先端部（刃線）は、取付部４７２Ａから露出しており、刃先部４７１の砥粒によって光ファイバ１に初期傷を形成することが可能である。

上記の第２実施形態の刃体４７の製造方法によれば、第１実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａで形成した刃先部４７１を保持体４７２の先端部に形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

また、上記の第２実施形態の刃体４７の製造方法によれば、第１実施形態と同様に、砥粒を含有する接着剤４７１Ａをモールド成型することによって、刃先部４７１が形成されている。これにより、鋭利な刃先部４７１を形成できる。また、これにより、例えば研磨シートを貼付することによって刃体を製造した場合と比べて、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させ易くなり、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭め易くなる。

また、上記の第２実施形態の刃体４７の製造方法によれば、刃先部４７１をモールド成型した後、刃先部４７１の側面を挟持する取付部４７２Ａによって刃先部４７１を保持体４７２に取り付けている。これにより、刃先部４７１の両側面が保持体４７２の取付部４７２Ａに覆われることにより、刃先部４７１の側面の砥粒が取付部４７２Ａに覆われるため、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

＜第３実施形態＞
図７Ａは、第３実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第３実施形態の保持体４７２は、第１実施形態（図６Ａ参照）と同様に、先端部がカットされて平らに構成されている。つまり、第３実施形態においても、断面が台形状に構成された保持体４７２を用意することになる。第３実施形態では、保持体４７２の先端部の平らな端面は、刃先部４７１を構成する接着剤４７１Ａを塗布する面（（塗布面）となる。

また、第３実施形態では、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを充填したディスペンサ（注射装置）を用意する。そして、第３実施形態では、保持体４７２の端面を鉛直方向下向きにし、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを保持体４７２の端面に塗布する。なお、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布できる方法であれば、接着剤４７１Ａの塗布方法は、ディスペンサを用いたものに限られない。接着剤４７１Ａの塗布後、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させることによって、保持体４７２の先端部に刃先部４７１が形成される。

上記の第３実施形態の刃体４７の製造方法によれば、前述の実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａで形成した刃先部４７１を保持体４７２の先端部に形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

また、第３実施形態では、保持体４７２の先端部に、砥粒を含有する接着剤４７１Ａを塗布することによって刃先部４７１が形成される。これにより、第３実施形態では、第１実施形態や第２実施形態のようなモールド（鋳型）が不要なため、製造コストを削減できる。

また、第３実施形態では、保持体４７２の端面を鉛直方向下向きにしつつ、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布している。これにより、保持体４７２の先端部を鉛直方向上向きにしながら接着剤４７１Ａを塗布する場合と比べると、刃先部４７１を鋭利に形成できる。

＜第４実施形態＞
前述の第３実施形態では、保持体４７２の先端部に平らな端面が形成されていた。但し、保持体４７２の先端部に平らな端面が形成されていなくても良い。また、前述の第３実施形態では、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布する際に、保持体４７２の先端部を鉛直方向下向きにしていた。但し、保持体４７２の先端部を鉛直方向上向きにしながら、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布することも可能である。

図７Ｂは、第４実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第４実施形態においても、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する。第４実施形態では、保持体４７２の先端部には、平らな端面は形成されていない。

第４実施形態では、保持体４７２の先端部よりも基端側（先端部とは反対側の根元側）をコート部材７２によって被覆する。これにより、保持体４７２の側面がコート部材７２によって被覆されつつ、保持体４７２の先端部では保持体４７２が露出した状態になり、保持体４７２の先端部がコート部材７２によって囲繞されることになる。

第４実施形態のコート部材７２は、接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）を弾く部材である。ここでは、コート部材７２としてグリースが採用されている。但し、第４実施形態のコート部材７２は、グリースに限られるものではない。例えば、第４実施形態のコート部材７２は、液状（グリース）であるが、固形の部材（例えばシート状、テープ状）でも良い。

第４実施形態においても、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを充填したディスペンサ（注射装置）を用意する。第４実施形態では、保持体４７２の先端部を鉛直方向上向きにしながら、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布する。なお、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布できる方法であれば、接着剤４７１Ａの塗布方法は、ディスペンサを用いたものに限られない。

ところで、第４実施形態では、保持体４７２の先端部には平らな端面が形成されていない。このため、保持体４７２の先端部を鉛直方向上向きにしながら、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布すると、保持体４７２の先端部から接着剤４７１Ａが流れ落ちやすい。但し、第４実施形態では、保持体４７２の先端部（接着剤４７１Ａを塗布する部位）を囲繞するようにコート部材７２が被覆されているため、接着剤４７１Ａが保持体４７２の先端部から流れ落ちることを防止できるため、接着剤４７１Ａの塗布される範囲を保持体４７２の先端部だけに制限することができ、接着剤４７１Ａの塗布される領域を狭めることができる。

接着剤４７１Ａの塗布後、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させることによって、保持体４７２の先端部に刃先部４７１が形成される。刃先部４７１が形成された後、保持体４７２の側面のコート部材７２（グリース）を拭い取れば、刃体の製造が完了することになる。

上記の第４実施形態の刃体４７の製造方法によれば、前述の実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａで形成した刃先部４７１を保持体４７２の先端部に形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。

また、第４実施形態では、第３実施形態と同様に、保持体４７２の先端部に、砥粒を含有する接着剤４７１Ａを塗布することによって刃先部４７１が形成される。これにより、第４実施形態では、第１実施形態や第２実施形態のような鋳型が不要なため、製造コストを削減できる。

また、第４実施形態では、保持体４７２の先端部よりも基端側をコート部材７２で被覆し、コート部材７２よりも先端部の側に接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）を塗布することによって、刃先部４７１が形成される。第４実施形態では、コート部材７２によって接着剤４７１Ａが弾かれるため、接着剤４７１Ａの塗布される範囲を保持体４７２の先端部だけに制限することができ、接着剤４７１Ａの塗布される領域を狭めることができる。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。また、第４実施形態では、コート部材７２が接着剤４７１Ａを弾くことによって、接着剤４７１Ａの液滴が盛り上がった形状になるため、刃先部４７１を鋭利に形成できるという利点もある。

＜第５実施形態＞
図８Ａは、第５実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第５実施形態においても、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する。第５実施形態では、保持体４７２の先端部には、平らな端面は形成されていない。

第５実施形態では、保持体４７２の先端部よりも基端側（先端部とは反対側の根元側）をコート部材７３によって被覆する。これにより、保持体４７２の側面がコート部材７３によって被覆されつつ、保持体４７２の先端部では保持体４７２が露出した状態になる。

第５実施形態のコート部材７３は、第４実施形態のコート部材７３（グリース）とは異なり、接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）を弾く部材でなくても良く、ここでは、表面に接着剤４７１Ａを塗布可能な部材である。ここでは、テープ部材をコート部材７３として、保持体４７２の側面に貼付させている。なお、後述するように、第５実施形態のコート部材７３は、保持体４７２から除去可能な部材である。

第５実施形態においても、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを、保持体４７２の先端部に塗布する。第５実施形態においても、コート部材７３よりも先端部の側に、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを塗布することになる。但し、第５実施形態では、前述の第３実施形態や第４実施形態とは異なり、保持体４７２の先端部だけでなく、コート部材７３の上にも接着剤４７１Ａが塗布されても良い。このように、第５実施形態では、接着剤４７１Ａを塗布する領域は、前述の第３実施形態や第４実施形態と比べて、広くなっても許容される。このため、第５実施形態では、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布する方法は、ディスペンサを用いる方法以外の方法を広く採用することが可能である。

接着剤４７１Ａの塗布後、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させる。本実施形態では、保持体４７２の先端部とコート部材７３の上に塗布された接着剤４７１Ａが硬化することになる。

第５実施形態では、接着剤４７１Ａの硬化後に、コート部材７３を保持体４７２から除去する。このとき、コート部材７３の上で硬化した接着剤４７１Ａも、コート部材７３とともに除去される。一方、保持体４７２の先端部の上で硬化した接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）は、除去されずに残存し、刃先部４７１を形成することになる。

図８Ａでは、保持体４７２の両側の側面がコート部材７３によって予め被覆されており、接着剤４７１Ａの硬化後に両側のコート部材７３が保持体４７２から除去されることによって、保持体４７２の両側の側面の接着剤４７１Ａが除去されている。但し、保持体４７２の一方の側面の接着剤４７１Ａを除去し、他方の側面には接着剤４７１Ａが残存しても良い。なお、ファイバカッタにおける保持体４７２の後側（ホルダ側）の側面の接着剤４７１Ａが除去されていれば良い。

上記の第５実施形態の刃体４７の製造方法によれば、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、保持体４７２の先端部に砥粒を含有する接着剤４７１Ａを塗布する工程と、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去し、先端部に刃先部４７１を形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、第５実施形態では、前述の実施形態とは異なり、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去する工程があるため、接着剤４７１Ａを塗布する領域が広くなっても許容されており、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布し易くなる。

また、上記の第５実施形態では、接着剤４７１Ａを塗布する前に保持体４７２の基端側をコート部材７３で被覆し、接着剤４７１Ａの硬化後にコート部材７３を除去することによって、保持体４７２の先端部に刃先部４７１を形成している。これにより、接着剤４７１Ａを除去する作業が容易になる。

＜第６実施形態＞
図８Ｂは、第６実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第６実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する。また、第６実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを、保持体４７２の先端部に塗布する。但し、第６実施形態では、第５実施形態とは異なり、保持体４７２にはコート部材７３が被覆されていない。このため、第６実施形態では、保持体４７２の先端部や基端側の側面に接着剤４７１Ａが塗布されることになる。第６実施形態においても、第５実施形態と同様に、接着剤４７１Ａを塗布する領域は広くても許容されている。

接着剤４７１Ａの塗布後、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させる。本実施形態では、保持体４７２の先端部と基端側の側面に塗布された接着剤４７１Ａが硬化することになる。

第６実施形態では、接着剤４７１Ａの硬化後に、保持体４７２の先端部の接着剤４７１Ａを残存させつつ、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を工具で削り取ることによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去する。ここでは、ナイフによって、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を切削することによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去している。保持体４７２の先端部の上で残存した接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）は、刃先部４７１を形成することになる。

図８Ｂでは、保持体４７２の両側の側面が、工具によって、接着剤４７１Ａとともに削り取られている。但し、保持体４７２の一方の側面が、工具によって接着剤４７１Ａとともに削り取られており、他方の側面には接着剤４７１Ａが残存しても良い。なお、ファイバカッタ１００における保持体４７２の後側（ホルダ側）の側面が、工具によって接着剤４７１Ａとともに削り取られていれば良い（図９参照）。

上記の第６実施形態の刃体４７の製造方法によれば、第５実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、保持体４７２の先端部に砥粒を含有する接着剤４７１Ａを塗布する工程と、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去し、先端部に刃先部４７１を形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、第６実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去する工程があるため、接着剤４７１Ａを塗布する領域が広くなっても許容されており、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布し易くなる。

図９は、第６実施形態の製造方法で製造された刃体４７を用いて、曲げ応力を付与した光ファイバ１を切断する様子の説明図である。

既に説明したように、曲げ応力の付加された光ファイバ１が切断されると、図中の点線に示すように、切断後に光ファイバ１の弾性変形が戻ることになる。光ファイバ１の弾性変形が戻ると、光ファイバ１の切断面（ホルダ３の側の光ファイバ１の端面）が刃体４７の方へ跳ね上がることになる。

第６実施形態の製造方法で製造された刃体４７は、後側（ホルダ側）の側面が工具によって接着剤４７１Ａとともに削り取られているため、刃体４７の側面が凹んでいる。このため、光ファイバ１の切断面が、刃体４７の側面に接触し難くなるため、光ファイバ１の切断面の損傷を抑制できる。なお、仮に光ファイバ１の切断面が刃体４７の側面に接触しても、刃体４７の側面の接着剤４７１Ａは除去されているため、光ファイバ１の切断面の損傷を抑制できる。

＜第７実施形態＞
上記の実施形態では、接着剤４７１Ａが熱硬化型樹脂で構成されており、接着剤４７１Ａを硬化させるときに加熱が必要であった。また、上記の実施形態では、接着剤４７１Ａの粘度が比較的低いものが想定されていた。但し、接着剤４７１Ａは、熱硬化型樹脂でなくても良く、また、粘度が比較的高くても良い。

図８Ｃは、第７実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。第７実施形態の接着剤４７１Ａは、接着剤ＰＰＸ（セメダイン株式会社製）で構成されており、加熱せずに硬化するとともに、粘度が比較的高い。

第７実施形態においても、前述の第５実施形態及び第６実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する。また、第７実施形態においても、前述の第５実施形態及び第６実施形態と同様に、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを、保持体４７２の先端部に塗布する。なお、第７実施形態においても、前述の第６実施形態と同様に、保持体４７２にはコート部材７３が被覆されていない。なお、第７実施形態においても、第６実施形態と同様に、接着剤４７１Ａを塗布する領域は広くても許容されている。

第７実施形態では、接着剤４７１Ａを加熱する工程を経ずに、保持体４７２の先端部の接着剤４７１Ａを残存させつつ、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を工具で削り取ることによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去する。保持体４７２の先端部の上で残存した接着剤４７１Ａ（砥粒を含有する接着剤４７１Ａ）は、刃先部４７１を形成することになる。なお、第７実施形態では、接着剤４７１Ａの粘度が比較的高いため、接着剤４７１Ａの硬化前に、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を工具で削り取ることによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去することが可能である。

上記の第７実施形態の刃体４７の製造方法によれば、第５実施形態及び第６実施形態と同様に、刃先部４７１を設ける保持体４７２を用意する工程と、保持体４７２の先端部に砥粒を含有する接着剤４７１Ａを塗布する工程と、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去し、先端部に刃先部４７１を形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、第６実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去する工程があるため、接着剤４７１Ａを塗布する領域が広くなっても許容されており、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ａを塗布し易くなる。

また、上記の第７実施形態の刃体４７の製造方法によれば、第６実施形態と同様に、保持体４７２に接着剤４７１Ａを塗布した後に、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を削り取ることによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去している。これにより、刃体４７の側面に光ファイバ１の切断面が接触し難くなるため、光ファイバ１の切断面の損傷を抑制できる。

また、上記の第７実施形態の刃体４７の製造方法によれば、保持体４７２に接着剤４７１Ａを塗布した後、接着剤４７１Ａを硬化させる前に、保持体４７２の先端部よりも基端側の部位を削り取ることによって、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａを除去している。これにより、接着剤４７１Ａを塗布してから、接着剤４７１Ａを除去するまでの時間を短縮できる。

＜第８実施形態＞
図１０Ａは、第８実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第８実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、保持体４７２を用意する。また、第８実施形態においても、前述の第５実施形態と同様に、砥粒を含有させた接着剤４７１Ａを、保持体４７２の先端部に塗布する。但し、第８実施形態では、第５実施形態とは異なり、保持体４７２に接着剤４７１Ａを塗布する段階では、保持体４７２にはコート部材７３が被覆されていない。このため、第８実施形態では、保持体４７２の先端部や基端側の側面に接着剤４７１Ａが塗布されることになる。第８実施形態においても、第５実施形態と同様に、接着剤４７１Ａを塗布する領域は広くても許容されている。

接着剤４７１Ａの塗布後、接着剤４７１Ａを加熱して接着剤４７１Ａを硬化させる。本実施形態では、保持体４７２の先端部と基端側の側面に塗布された接着剤４７１Ａが硬化することになる。

第８実施形態では、接着剤４７１Ａの硬化後に、保持体４７２の先端部よりも基端側（先端部とは反対側の根元側）をコート部材７４によって被覆する。なお、第８実施形態では、保持体４７２の側面に塗布された接着剤４７１Ａは、除去されずに残存している。接着剤４７１Ａの塗布された保持体４７２の側面がコート部材７４によって被覆されるため、保持体４７２の側面に配置されている砥粒はコート部材７４によって被覆された状態となる。保持体４７２の先端部に塗布された接着剤４７１Ａは、コート部材７４に被覆されずに、露出した状態になる。保持体４７２の先端部に塗布された接着剤４７１Ａは、刃体４７の刃先部４７１を構成する。

ここでは、テープ部材をコート部材７４として、保持体４７２の側面（接着剤４７１Ａを塗布した側面）に貼付させている。但し、コート部材７４は、テープ部材に限られるものではない。例えば、砥粒を含有しない接着剤４７１Ａをコート部材７４として、保持体４７２の先端部よりも基端側（先端部とは反対側の根元側）を、砥粒を含有しない接着剤４７１Ａによって被覆しても良い。このように、第８実施形態のコート部材７４は、固形の部材に限られるものではなく、液状の部材でも良い。なお、第８実施形態のコート部材７４は、第５実施形態のコート部材７４とは異なり、保持体４７２から除去可能な部材でなくても良い。

上記の第８実施形態の刃体４７の製造方法によれば、保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａによって保持体４７２の先端部に刃先部４７１を形成しつつ、保持体４７２の先端部よりも基端側を被覆するコート部（被覆された部位）を形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、第８実施形態では、前述の第５〜第７実施形態とは異なり、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去する工程が無いため、製造工程を簡素化できる。

また、上記の第８実施形態の刃体４７の製造方法によれば、接着剤４７１Ａの硬化後に、保持体４７２の基端側をコート部材７４（テープ部材、砥粒を含有しない接着剤４７１Ａなど）で被覆することによって、コート部（被覆された部位）を形成している。これにより、保持体４７２の側面の砥粒が被覆されるため、仮に光ファイバ１の切断面が刃体４７の側面に接触しても、光ファイバ１の切断面の損傷を抑制できる。

＜第９実施形態＞
図１０Ｂは、第９実施形態の刃体４７の製造方法の説明図である。

第９実施形態においても、保持体４７２を用意する。また、第９実施形態では、接着剤（ここでは、砥粒を含有しない接着剤４７１Ｂ）を入れた容器７５を用意する。そして、保持体４７２の先端部を鉛直方向下向きにし、保持体４７２の先端部を容器７５内の接着剤４７１Ｂの液面に接触させて、保持体４７２の先端部に接着剤４７１Ｂを塗布する。

また、第９実施形態では、砥粒４７１Ｃ（ここではダイヤモンドパウダー）を入れた容器７６を用意する。そして、接着剤４７１Ｂ（砥粒を含有しない接着剤）の塗布された保持体４７２の先端部を保持体４７２の先端部を容器７６内の砥粒４７１Ｃに接触させて、接着剤４７１Ｂに砥粒４７１Ｃを付着させる。これにより、第９実施形態では、砥粒を含有した接着剤４７１Ａを保持体４７２の先端部に塗布することができる。

なお、砥粒を含有する接着剤４７１Ａを入れた容器を用意し、保持体４７２の先端部を容器内の接着剤４７１Ａの液面に接触させることによって、砥粒を含有した接着剤４７１Ａを保持体４７２の先端部に塗布することも可能である。但し、第９実施形態のように、接着剤４７１Ｂ（砥粒を含有しない接着剤）の塗布された保持体４７２の先端部を保持体４７２の先端部を容器７６内の砥粒４７１Ｃに接触させると、先端側ほど砥粒４７１Ｃの密度を濃くできる。

第９実施形態では、砥粒を含有した接着剤４７１Ａを保持体４７２の先端部に塗布した後、保持体４７２の先端部が鉛直方向上向きにして接着剤４７１Ａを加熱し、接着剤４７１Ａを硬化させる。保持体４７２の先端部を鉛直方向上向きにしながら接着剤４７１Ａを加熱すると、硬化前の接着剤が保持体４７２の先端部から基端側に流れる。一方、基端側に流れる接着剤は砥粒の密度が低い（淡い）ため、保持体４７２の側面には、砥粒をほとんど含まない接着剤が塗布されることになる。このため、加熱後に接着剤が硬化すると、先端側から基端側に流れた接着剤によって、保持体４７２の側面にコート部４７１Ｂ’が形成される。一方、保持体４７２の先端部には、高い密度で砥粒を含む接着剤４７１Ａが硬化することによって、刃先部４７１が形成される。

上記の第９実施形態の刃体４７の製造方法によれば、前述の第８実施形態と同様に、保持体４７２を用意する工程と、砥粒を含有する接着剤４７１Ａによって保持体４７２の先端部に刃先部４７１を形成しつつ、保持体４７２の先端部よりも基端側を被覆するコート部（被覆された部位）を形成する工程とが行われている。これにより、砥粒を刃体４７の先端部だけに配置させることができ、刃体４７の側面において砥粒の配置される領域を狭めることができる。なお、第９実施形態においても、前述の第８実施形態と同様に、保持体４７２に塗布された接着剤４７１Ａを除去する工程が無いため、製造工程を簡素化できる。

また、上記の第９実施形態の刃体４７の製造方法によれば、先端側から基端側に流れた接着剤によって、保持体４７２の側面にコート部４７２Ｂ’が形成されることになる。このようなコート部４７１Ｂ’は、砥粒をほとんど含まない接着剤で構成されており、表面が滑らかである。このため、仮に光ファイバ１の切断面が刃体４７の側面に接触しても、光ファイバ１の切断面の損傷を抑制できる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 光ファイバ、３ ホルダ、５ 廃材ケース、
１０ ベース部材、１１ ホルダ載置部、
１３ 案内部、１５ 操作部、
１５Ａ 回動部、１５Ｂ 収容部、１５Ｃ ラッチ解除部、
４０ 移動部材、４１ 移動体、
４１Ａ ケース収容部、４１Ｂ 載置面、４１Ｃ 係合穴、
４５ 把持部材、４５Ａ 回動部、
４５Ｂ クランプ部、４５Ｃ 係止部、
４６ 傷形成部、４６Ａ 回動部、
４７ 刃体、４７１ 刃先部、４７１Ａ 接着剤（砥粒含有）、
４７１Ｂ 接着剤（砥粒無し）、４７１Ｂ’ コート部、４７１Ｃ 砥粒、
４７２ 保持体、４７２Ａ 取付部、
４８ 曲げ部、５０ ラッチ部、
５１ ベース側ラッチ部、５４ 移動側ラッチ部、
６０ 張力付与バネ、
７１ モールド、７２ コート部材（第４実施形態、グリース）、
７３ コート部材（第５実施形態、テープ部材）
７４ コート部材（第８実施形態、テープ部材）
７５ 容器、７６ 容器、
１００ ファイバカッタ

Claims (15)

1. 刃先部を設ける保持体を用意する工程と、
   前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤で形成した刃先部を形成する工程と
   を行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
2. 請求項１に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記砥粒を含有する前記接着剤をモールド成型することによって前記刃先部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
3. 請求項２に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記砥粒を含有する前記接着剤をモールド成形するときに、前記保持体の前記先端部をモールド内に配置させ、モールド成形時に前記保持体の前記先端部に前記刃先部を固定することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
4. 請求項２に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記保持体は、刃先部の側面を挟持する取付部を有しており、
   前記刃先部をモールド成形した後、前記刃先部を前記取付部に取り付けることを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
5. 請求項１に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記保持体の先端部に、前記砥粒を含有する前記接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
6. 請求項５に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記保持体の前記先端部を鉛直方向下向きにしつつ、前記保持体の先端部に、前記砥粒を含有する前記接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
7. 請求項５に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記保持体の前記先端部よりも基端側を、前記接着剤を弾くコート部材で被覆し、
   前記コート部材よりも前記先端部の側に、砥粒を含有する接着剤を塗布することによって前記刃先部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
8. 保持体を用意する工程と、
   前記保持体の先端部に、砥粒を含有する接着剤を塗布する工程と、
   前記保持体に塗布された前記接着剤を除去し、前記先端部に刃先部を形成する工程と
   を行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
9. 請求項８に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
   前記保持体の前記先端部よりも基端側をコート部材で被覆し、
   前記コート部材よりも前記先端部の側に、砥粒を含有する接着剤を塗布し、
   前記接着剤の硬化後にコート部材を除去することによって、前記保持体の前記先端部に前記刃先部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
10. 請求項８に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
    前記保持体に前記接着剤を塗布した後、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取ることによって、前記保持体に塗布された前記接着剤を除去することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
11. 請求項１０に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
    前記保持体に前記接着剤を塗布し、前記接着剤を硬化させた後、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取ることを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
12. 請求項１０に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
    前記保持体に前記接着剤を塗布した後、前記接着剤を硬化させる前に、前記保持体の前記先端部よりも基端側の部位を削り取ることを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
13. 保持体を用意する工程と、
    砥粒を含有する接着剤によって前記保持体の先端部に刃先部を形成しつつ、前記先端部よりも基端側を被覆するコート部を形成する工程と
    を行うことを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
14. 請求項１３に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
    前記接着剤の硬化後に、前記基端側をコート部材で被覆することによって前記コート部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。
15. 請求項１３に記載の光ファイバカッタ用刃体の製造方法であって、
    前記保持体の先端部に砥粒を含有する接着剤を塗布した後、前記先端部を上にして加熱することによって、前記先端部から前記基端側に流れた前記接着剤によってコート部を形成することを特徴とする光ファイバカッタ用刃体の製造方法。

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