JP2020163859A - フィルム積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤層を有するフィルム積層体に関し、ガスバリア性が良好であるばかりか、良好な透明性及び密着性を維持することができるフィルム積層体を提供する。【解決手段】第１のフィルム積層体として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体である。【選択図】なし

Description

本発明は、ガスバリア性に優れたフィルム積層体およびその製造方法に関する。

従来から、プラスチックフィルムを基材とし、無機酸化物蒸着層などの無機物を主材とする層（「無機物層」と称する）を、前記基材の表面に形成した構成のガスバリアフィルムが、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、例えば、食品や工業用品及び医薬品等の変質防止用包装に広く利用されている。
また、このガスバリアフィルムについては、包装用途以外にも、近年、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、ＥＬ用基板、カラーフィルターなど、新しい用途も注目されている。

このような無機物層を有するガスバリアフィルムに関しては、種々の改良検討がされている。
例えば、透明性及びガスバリア性と共に、デラミネーション等の発生がない耐ボイル性及び耐レトルト性を持たせる観点から、プラスチック基材の少なくとも片面に、官能基含有シランカップリング剤又はシランカップリング剤の加水分解物とポリオール及びイソシアネート化合物との複合物からなるプライマー層、及び厚さ５〜３００ｎｍの無機酸化物薄膜層を順次積層した蒸着フィルムが開示されている（特許文献１）。
また、優れたガスバリア性及び構成層間の密着強度の観点から、基材フィルム／無機薄膜層／アンカーコート層／無機薄膜層からなり、アンカーコート層の厚みが０．１〜１０ｎｍの極薄いガスバリア性積層フィルムが開示されている（特許文献２）。
さらに、プラスチック基材の片面又は両面に、酸化珪素膜（ＳｉＯｘ）をバリア層として積層してなるバリアフィルムにおいて、前記バリア層が少なくとも２層以上の酸化珪素膜で構成されており、前記酸化珪素膜１層あたりの膜厚が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、前記２層以上の酸化珪素膜で構成されているバリア層の膜厚が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、前記バリア層中の炭素原子の割合が１０ａｔ．％以下である、ガスバリアフィルムが開示されている（特許文献３）。

一方、従来から、包装材料などに用いられるガスバリアフィルムを複数枚用いた、ガスバリアフィルム積層体として、例えば、水蒸気バリア性の向上を目的として透明樹脂層／酸化物薄膜層／吸湿性樹脂層のそれぞれの層において、接着剤層を介してラミネートしたもの（特許文献４）や、耐熱性及びガスバリア性の向上を目的として樹脂層を２層以上積層し、層間にゾル−ゲル法により得られる有機−無機ハイブリッド層を積層したもの（特許文献５）等が開示されている。

ところで、接着剤層を介して２枚のガスバリア性フィルムを積層してなるフィルム積層体に関しては、加熱等により接着剤層を硬化させると、硬化反応若しくは基材や大気中の水分の影響により、炭酸ガス等の各種ガスが発生し、ガスバリア性フィルムの積層間や接着剤層とガスバリアフィルムとの界面において気泡や発泡が発生し、これにより白化状態が発生する場合があった。特にイソシアネート系接着剤を使用した場合には、硬化反応に伴う炭酸ガス等の反応ガスが発生し易いという傾向があった。このような白化状態が生じることは、光学用途など、外観を重視する用途においては重要な問題であった。
そのため、例えば特許文献６には、接着剤組成に着目することにより、水分の影響を抑え発泡白化や気泡混入を解消したフィルムが開示されている。

特開２０００−２３８１７２号公報 国際公開２００７−０３４７７３号パンフレット 特開２００９−１０１５４８号公報 特開２００３−２４９３４９号公報 特開２００４−１３６４６６号公報 特開２００６−５１７５１号公報

前述したように、接着剤層を介して２枚のガスバリア性フィルムを積層してなるフィルム積層体に関しては、フィルムの積層間や接着剤層とガスバリアフィルムとの界面などにおいて気泡や発泡が発生し、これにより白化状態が発生する場合があった。また、気泡や発泡の量が多くなるに伴い、ガスバリア性が低下したり、接着強度が低下して剥がれの原因にもなったりする傾向も認められた。

そこで本発明の目的は、接着剤層を有するフィルム積層体に関し、ガスバリア性が良好である、新たなフィルム積層体およびその製造方法を提供することにある。

本発明は、第１のフィルム積層体として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体を提案する。

本発明は、第１のフィルム積層体の製造方法として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、
保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ金属化合物または水溶性アルカリ土類金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成することを特徴とするフィルム積層体の製造方法を提案する。

本発明は、第２のフィルム積層体として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体を提案する。

本発明は、第２のフィルム積層体の製造方法として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、
保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ金属化合物または水溶性アルカリ土類金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成することを特徴とするフィルム積層体の製造方法を提案する。

本発明が提案する第１のフィルム積層体及び第２のフィルム積層体は、前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むことにより、良好なガスバリア性を得ることができる。よって、本発明が提案する第１のフィルム積層体及び第２のフィルム積層体は、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、例えば、食品や工業用品及び医薬品等の変質防止用の包装材料として広く利用することができる。また、包装用途以外にも、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、ＥＬ用基板、カラーフィルターなど、各種部材に好適に利用することができる。

次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜＜第１フィルム積層体＞＞
本発明の実施形態の一例としての第１のフィルム積層体（「第１フィルム積層体」と称する）は、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、前記接着剤層が、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体である。

＜＜第２フィルム積層体＞＞
本発明の実施形態の一例としての第２のフィルム積層体（「第２フィルム積層体」と称する）は、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、前記接着剤層が、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体である。

第１フィルム積層体及び第２フィルム積層体のいずれにおいても、前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むことで、より高いガスバリア性を得ることができ、フィルムの積層間や接着剤層とフィルムとの界面において気泡や発泡が発生するのを抑制することができ、良好な透明性及び密着性を維持することができる。このメカニズムを推測すると、無機物層内の隙間、例えば無機物層を構成する無機物粒子間の隙間や、無機物結晶粒界、欠陥などにアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが侵入して該隙間を埋めることで、ガスバリア性が高まり、さらにはフィルムの積層間や接着剤層とフィルムとの界面において気泡や発泡が発生するのを抑制することができるものと推定することができる。
また、接着剤層内にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが存在すると、接着剤層内のアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが隣接する無機物層内に拡散浸透するため、前記のように無機物層内にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが存在するのと同様の効果を得ることができるものと推定することができる。

次に、第１フィルム積層体及び第２フィルム積層体の構成要素について説明する。但し、両者の構成要素の多くが共通しているため、まとめて説明する。

＜本基材フィルム＞
第１フィルム積層体又は第２フィルム積層体を構成する基材フィルム（１）及び（２）（これら包括して「本基材フィルム」と称する）はいずれも、透明性を有し、且つ、必要十分な剛性を備えたフィルムであれば、材質及び構成を限定するものではない。

なお、基材フィルム（１）及び（２）は、同じものであっても、異なるものであってもよい。すなわち、材料、積層構成、厚さなどが同じものであっても、これらの一つ又は二つ以上が異なるものであってもよい。

本基材フィルムは、単層構成であっても、多層構成であってもよい。
本基材フィルムが多層構成の場合、２層又は３層構成であってもよいし、４層又はそれ以上の多層であってもよい。

本基材フィルムが単層構成であっても、多層構成であっても、各層の主成分樹脂がポリエステルであるのが好ましい。
この際、「主成分樹脂」とは、各層を構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂を意味し、例えば各層を構成する樹脂のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。
本基材フィルムの各層は、ポリエステルを主成分樹脂として含有すれば、ポリエステル以外の樹脂或いは樹脂以外の成分を含有していてもよい。

上記ポリエステルは、ホモポリエステルであっても、共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。前記脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等を例示することができる。

他方、共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、セバシン酸などの１種又は２種以上を挙げることができ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の１種又は２種以上を挙げることができる。

本基材フィルムの主成分樹脂としてのポリエステルの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアリレート類、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル系液晶ポリマー、トリアセチルセルロース、セルロース誘導体、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリイミド、ポリシクロオレフィン類等を例示することができる。この中でも、ＰＥＴ、ＰＥＮ等を主成分樹脂とするフィルムは取扱い性の点で特に好ましい。

本基材フィルムは、フィルム表面を粗面化して易滑性を付与する目的および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を含有してもよい。
当該粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではない。例えば、シリカ炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等を挙げることができる。これらは１種単独で用いても、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
上記粒子の形状は、特に限定されるわけではない。例えば球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれであってもよい。
また、上記粒子の硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。

上記粒子の平均粒径は、５μｍ以下であるのが好ましく、中でも０．０１μｍ以上或いは３μｍ以下、その中でも０．５μｍ以上或いは２．５μｍ以下であるのがさらに好ましい。当該粒子の平均粒径が５μｍ以下であれば、本基材フィルムの表面粗度が粗くなり過ぎることがないから、その点で本基材フィルムの表面にアンカー層乃至無機物層を形成する際の不具合が減らすことができる。

粒子含有量は、本基材フィルムの５質量％以下であるのが好ましく、中でも０．０００３質量％以上或いは３質量％以下、その中でも０．０１質量％以上或いは２質量％以下であるのがさらに好ましい。粒子含有量を前記範囲とすることで、フィルムの滑り性と透明性との両立が可能となるので好ましい。

本基材フィルムに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができる。好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。

本基材フィルムは、必要に応じて、従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料、紫外線吸収剤などを含有することもできる。

本基材フィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではなく、９μｍ〜１００μｍであるのが好ましく、中でも１２μｍ以上或いは７５μｍ以下、その中でも１５μｍ以上或いは６０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

本基材フィルムは、例えば樹脂組成物を溶融製膜方法や溶液製膜方法によりフィルム形状にすることにより形成することができる。多層構造の場合は、共押出してもよい。
また、一軸延伸又は二軸延伸したものであってもよく、剛性の点から、二軸延伸フィルムであるのが好ましい。

＜本アンカー層＞
第１フィルム積層体において基材フィルム（１）の片面側、すなわち基材フィルム（１）と無機物層との間、第２フィルム積層体において、基材フィルム（１）の片面側、すなわち基材フィルム（１）と無機物層との間、並びに、基材フィルム（２）の片面側、すなわち基材フィルム（２）と無機物層との間には、必要に応じてアンカー層（これらを包括して「本アンカー層」と称する）を設けることができる。
この際、前記アンカー層は、互いに同じ組成であっても、異なる組成であってもよい。

本アンカー層は、本基材フィルムと本無機物層との接着性を高めるための層であり、本基材フィルムと本無機物層との接着性を高めることができれば、その組成は任意である。

本アンカー層は、例えばアンカーコート剤から形成することができる。
当該アンカーコート剤としては、溶剤性又は水性のポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、カルボジイミド基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、イソシアネート基含有樹脂、アルコキシル基含有樹脂、変性スチレン樹脂及び変性シリコーン樹脂等を挙げることができ、これらを単独或いは２種以上組み合わせて使用することができる。中でも、密着性及び耐熱水性の点から、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、カルボジイミド基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、イソシアネート含有樹脂及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが好ましく、その中でも、ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の１種類以上と、オキサゾリン基含有樹脂、カルボジイミド基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、イソシアネート基含有樹脂から選ばれる少なくとも１種を単独で又は２種以上と、を組み合わせて用いることが好ましい。

本アンカー層の厚さが５μｍ以下であれば、滑り性が良好であり、アンカー層自体の内部応力による本基材フィルムからの剥離もほとんどなく、また、０．００５μｍ以上の厚さであれば、均一な厚さを保持できるので好ましい。
かかる観点から、本アンカー層の厚さは０．００５〜５μｍであるのが好ましく、中でも０．０１μｍ以上或いは１μｍ以下、その中でも０．０２μｍ以上或いは０．５μｍ以下であるのがより好ましい。

＜本無機物層＞
第１フィルム積層体における無機物層、第２フィルム積層体における保護フィルム（１）の無機物層及び保護フィルム（２）の無機物層（これらを包括して「本無機物層」と称する）は、無機物、特に無機酸化物を主材として含有する層である。
該「主材」とは、本無機物層の５０質量％以上、中でも７０質量％以上、中でも８０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）を占める材料という意味である。

本無機物層は、ガス透過を抑制する性質（「ガスバリア性」とも称する）、特に水蒸気バリア性を高めることができる層である。さらに本無機物層の場合は、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むことで、より高いガスバリア性を得ることができる。このメカニズムを推論すると、前述したように、無機物層内の隙間、例えば無機物層を構成する無機物粒子間の隙間や、無機物結晶粒界、欠陥、例えばシリカ蒸着膜においてはシリカ結晶構造中の空隙などにアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが侵入して該隙間を埋めることで、ガスの通り道を遮断することができ、ガスバリア性が高まるものと推定することができる。

本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むようにするためには、隣接する接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むように該接着剤層を形成することによっても、本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むようにすることができる。つまり、隣接する接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含んでいれば、最初から本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含んでいる必要はない。

前記アルカリ金属イオンとしては、ナトリウムイオン及びカリウムイオンの何れか又はこれら両方を例示することができる。但し、これらに限定するものではない。
本無機酸化物中の前記アルカリ金属イオンは、イオンの状態で存在してもよいし、アルカリ金属化合物の状態で存在してもよい。
当該アルカリ金属化合物としては、水溶性アルカリ金属、例えば水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、水酸化カリウム及び塩化カリウムのうちから選択される少なくとも１種類以上を挙げることができる。

また、前記アルカリ土類金属イオンとしては、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンのうちの何れか又はこれら両方を例示することができる。但し、これらに限定するものではない。
本無機酸化物中の前記アルカリ土類金属イオンは、イオンの状態で存在してもよいし、アルカリ土類金属化合物の状態で存在してもよい。
当該アルカリ土類金属化合物としては、水溶性アルカリ土類金属化合物、例えば塩化マグネシウム及び水酸化カルシウムのうちから選択される少なくとも１種類以上を挙げることができる。
ガスバリア性向上の観点から、アルカリ金属化合物を含むのがより好ましい。

本無機物層を構成する主材としての無機物としては、例えば酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、酸化炭化ケイ素、酸化炭化窒化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム及び酸化炭化アルミニウムからなる群から選択される１種又は２種以上の無機化合物を挙げることができる。

本無機物層としては、例えば物理的気相蒸着（ＰＶＤ）法により形成されたＰＶＤ無機物層、プラズマアシスト蒸着法により形成されたプラズマアシスト蒸着無機物層、化学蒸着（ＣＶＤ）法により形成されたＣＶＤ無機物層、無機粒子を有機ポリマーに分散させて塗布する方法により形成されたコート無機物層などであるのが好ましい。
ここでは、本無機物層の代表例として、ＰＶＤ無機物層、プラズマアシスト蒸着無機物層、及び、ＣＶＤ無機物層について説明する。

（ＰＶＤ無機物層）
本無機物層が、物理的気相蒸着法（ＰＶＤ）により形成されたＰＶＤ無機物層を少なくとも１層備えていれば、より高いガスバリア性を発揮させることができる点で好ましい。

ＰＶＤ無機物層の一例として、ＳｉＯx（１．０＜ｘ≦２．０）で表されるケイ素酸化物から構成された層を挙げることができる。この際、前記ＳｉＯxのｘの値（下限値）が小さくなれば、ガス透過度が小さくなり、本無機物層のガスバリア性を高めることができる一方、ケイ素酸化物膜自体が黄色性を帯び、透明性が低くなる傾向がある。かかる観点から、前記ＳｉＯxにおけるｘは、１．２≦ｘ≦２．０であるのがより好ましく、その中でも１．４≦ｘ≦２．０であるのがさらに好ましい。
上記組成であることはＸＰＳ分析などで確認することができる。

ＰＶＤ無機物層形成時の好ましい圧力は、ガスバリア性と真空排気能力と製膜するＳｉＯx層の酸化度の観点から、１×１０^-7Ｐａ〜１Ｐａであるのが好ましく、中でも１×１０^-6Ｐａ以上或いは１×１０^-1Ｐａ以下、その中でも１×１０^-4Ｐａ以上或いは１×１０^-2Ｐａ以下であるのがさらに好ましい。
酸素の導入時の分圧は、全圧に対して１０〜９０％の範囲であるのが好ましく、中でも２０％以上或いは８０％以下であるのがさらに好ましい。

本無機物層は、前述のように、ＰＶＤ無機物層を少なくとも１層備えているのが好ましい。この際、本無機物層は、ＰＶＤ無機物層からなる単層構成でもよいし、また、より高いガスバリア性確保のために、当該ＰＶＤ無機物層上に、後述するＣＶＤ無機物層や、組成が同一もしくは異なるＰＶＤ無機物層が積層してなる複層（二層以上）構成としてもよい。例えば、ＰＶＤ無機物層とＣＶＤ無機物層とが交互に形成された構成（例えば、ＰＶＤ無機物層とＣＶＤ無機物層とＰＶＤ無機物層との３層構成等）とすることもできる。また、ＰＶＤ無機物層上にＣＶＤ無機物層を形成することにより、ＰＶＤ無機物層に生じた欠陥等の目止めが行われ、ガスバリア性や層間の密着性が向上する傾向にある。

（プラズマアシスト蒸着無機物層）
本無機物層が、プラズマアシスト蒸着無機物層から構成されていれば、ガスバリア性を低下させずに透明性を向上させることができる。
「プラズマアシスト蒸着法」とは、真空蒸着中に、プラズマにより蒸着材料をイオン化しながら蒸着する、或いは別に設けたイオン源から気体イオンを照射する方法をいう。
プラズマアシスト蒸着法により本無機物層を形成すれば、効率的に酸素を本無機物層に取り込むことができ、上述したように、ガスバリア性を低下させずに透明性を向上させることができる。
通常の真空蒸着による薄膜は、スパッタリングなどにおける薄膜と比べて、飛来する粒子のもつエネルギーが小さく、膜の強度や密度において有利ではない。一方、プラズマアシスト蒸着法によれば、蒸着物質がエネルギーを得るため、真空蒸着においても強度、密度の高い薄膜を形成することができる。また、プラズマ中の励起種は、反応性に富むため、酸素、窒素、アセチレンなどのガスを導入することで、蒸発源を任意に酸化、窒化、炭化させた薄膜形成が可能となる。該方法により本無機物層を設けることで、スパッタリングやプラズマＣＶＤ法よりも速く製膜できるという利点も有している。

プラズマアシスト蒸着無機物層の一例として、ＳｉＯx（１．０＜ｘ≦２．０）で表されるケイ素酸化物から構成された層を挙げることができる。上述のように、プラズマアシスト蒸着法により本無機物層に酸素ガスを導入すれば、酸化ケイ素の酸素モル比を高めることができるから、前記ＳｉＯxにおけるｘを１．２≦ｘ≦２．０とすることができ、さらには１．４≦ｘ≦２．０とすることができるから、より透明性を高めることができる。なお、酸素モル比（ｘ）が大きくなれば、ガスバリア性は低下するのが通常であるが、本フィルム積層体に関しては優れたガスバリア性を維持することができる。

（ＣＶＤ無機物層）
本無機物層が、ＣＶＤ無機物層を少なくとも１層備えている場合、ＣＶＤ無機物層は、金属、金属酸化物、金属窒化物及びケイ素化合物から選ばれる少なくとも一種を化学蒸着させてなる薄膜から構成されるのが好ましい。
前記金属酸化物又は金属窒化物としては、ガスバリア性、密着性の点から、前記金属の酸化物、窒化物及びこれらの混合物を用いるのが好ましい。また、有機化合物をプラズマ分解して得られる金属酸化物又は金属窒化物であってもよい。
また、ガスバリア性、密着性の点から、ケイ素、アルミニウム等の金属又は化合物を用いるのも好ましい。

本無機物層の好ましい一例として、酸化ケイ素、酸化炭化ケイ素、酸化窒化ケイ素、酸化炭化窒化ケイ素、窒化ケイ素などのケイ素化合物、及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種を化学蒸着させてなる薄膜からなる構成を挙げることができる。
上記ケイ素化合物としては、シラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトラｔ−ブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ビス（ジメチルアミノ）ジメチルシラン、ビス（ジメチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（エチルアミノ）ジメチルシラン、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ビス（トリメチルシリル）カルボジイミド、ジエチルアミノトリメチルシラン、ジメチルアミノジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、ヘプタメチルジシラザン、ノナメチルトリシラザン、オクタメチルシクロテトラシラザン、テトラキスジメチルアミノシラン、テトライソシアナートシラン、テトラメチルジシラザン、トリス（ジメチルアミノ）シラン、トリエトキシフルオロシラン、アリルジメチルシラン、アリルトリメチルシラン、ベンジルトリメチルシラン、ビス（トリメチルシリル）アセチレン、１，４−ビストリメチルシリル−１，３−ブタジイン、ジ−ｔ−ブチルシラン、１，３−ジシラブタン、ビス（トリメチルシリル）メタン、シクロペンタジエニルトリメチルシラン、フェニルジメチルシラン、フェニルトリメチルシラン、プロパルギルトリメチルシラン、テトラメチルシラン、トリメチルシリルアセチレン、１−（トリメチルシリル）−１−プロピン、トリス（トリメチルシリル）メタン、トリス（トリメチルシリル）シラン、ビニルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチルシクロテトラシロキサン、Ｍシリケート５１等を挙げることができる。

ＣＶＤ無機物層は、炭素を含有するのが好ましい。その際、ＣＶＤ無機物層の炭素含有量は０．５ａｔ．％以上、好ましくは１ａｔ．％以上、より好ましくは２ａｔ．％以上であるのがよい。
ＣＶＤ無機物層が炭素を微量含有することで、応力緩和が効率よくなされ、バリアフィルム自体のカールを低減することもできる。その一方、ガスバリア性の観点から、ＣＶＤ無機物層における炭素含有量は２０ａｔ．％未満であることが好ましく、中でも１０ａｔ．％以下であるのがより好ましく、その中でも５ａｔ．％以下であるのが最も好ましい。
炭素含有量を上記範囲とすることで、無機物層の表面エネルギーが大きくなり、無機物層同士の間の密着性が良好となるため、バリアフィルムの耐折曲げ性、耐剥離性が向上する。
なお、「ａｔ．％」とは、原子組成百分率（ａｔｏｍｉｃ％）を示す。
また、組成に関してはＸＰＳ分析などで確認することが可能である。

ＣＶＤ無機物層の形成は、例えば特開２０１３−２２６８２９号公報記載の方法により実施することができる。
例えば化学蒸着（ＣＶＤ）法により、ケイ素酸化物からなる層を形成する場合、そのための原料としては、ケイ素化合物であれば、常温常圧下で気体、液体、固体いずれの状態であっても使用することができる。気体の場合には、そのまま放電空間に導入できる。液体、固体の場合は、加熱、バブリング、減圧、超音波照射等の手段により気化させて使用するのが好ましい。また、溶媒希釈してから使用してもよい。該溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−ヘキサンなどの有機溶媒及びこれらの混合溶媒を使用することができる。

化学蒸着（ＣＶＤ）法を実施する際、１０Ｐａ以下の減圧環境下において、本基材フィルム、特にアンカー層を設けた本基材フィルムを、１００ｍ/分以上の速度で搬送しながら化学蒸着（ＣＶＤ）法を実施するのが好ましい。
化学的気相蒸着法（ＣＶＤ）により薄膜を形成する際の圧力は、緻密な薄膜を形成するため減圧下で行うことが好ましく、成膜速度とバリア性の観点から、１０Ｐａ以下であるのが好ましく、中でも１×１０^-2Ｐａ以上或いは１０Ｐａ以下、その中でも１×１０^-1Ｐａ以上或いは１Ｐａ以下がより好ましい。

ＣＶＤ無機物層には、耐水性、耐久性向上のため、必要に応じて、電子線照射による架橋処理を施してもよい。

（本無機物層の層構成）
本無機物層は、単層構成であっても、２層以上の複層構成であってもよい。
例えば、２層以上の複層構成の一例として、そのうちの一層を無機物、例えば無機酸化物のみからなる無機物層とし、他の一層を、無機物例えば無機酸化物と有機物とからなる無機・有機混合層とする例を挙げることができる。
無機物に有機物を混合して本無機物層を形成することにより、本無機物層を比較的柔軟な層とすることができるため、このような柔軟な層を設けることにより、ガスバリア性を高めることができる場合がある。すなわち、基材フィルムの粗大突起部が起点となって、無機物層表面に、ピンホールと呼ばれる微小な欠陥が生じたり、加熱蒸着時に原料が塊となって飛来し付着して、無機物層表面に微小な欠陥が生じたりすることがあり、この欠陥による空隙をガスが通過することによってガスバリア性が低下することがある。そこで、前述のような柔軟な層を、前記表面に重ねて積層することで、前記欠陥を埋めることができ、ガスバリア性を高めることができる場合がある。
なお、ここで言う「柔軟な層」とは、例えばフレキシブル用途など、屈曲性が必要な用途に対応できるように、無機物層の応力を緩和する層の意味を包含するものである。

前記のように、柔軟な層を形成するために、前記無機物に有機物を混合して層を形成すればよく、その際の有機物としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ＰＶＡなどの有機物のほか、有機系フィラーを挙げることができる。

（厚さ）
本無機物層の厚さ（無機物層が複層構成である場合はそれらの合計厚）は、０．１ｎｍ〜５００ｎｍであるのが好ましく、中でも１ｎｍ以上或いは３００ｎｍ以下、その中でも５ｎｍ以上或いは１００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。
本無機物層の厚さが前記範囲であれば、所望するガスバリア性を確保することが可能となる。

＜本接着剤層＞
第１フィルム積層体における接着剤層、第２フィルム積層体における接着剤層（これらを包括して「本接着剤層」と称する）は、接着性を有する接着性樹脂組成物からなる層であればよく、中でも接着性樹脂組成物が架橋してなる架橋樹脂を含む層であるのが好ましく、特に架橋樹脂を基本骨格とする層であるのが好ましい。

本接着剤層は、接着する役割を有しているほか、本無機物層に比べて柔軟であるから、本無機物層の表面凹凸を吸収することができ、それによってガスバリア性を向上させることができる。また、本無機物層に起因する黄色化抑制或いは黄褐色化抑制を図ることもできる。
本接着剤層が上述のようにアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むことで、より高いガスバリア性を得ることができる。
本接着剤層はさらに、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを本無機物層に供給する役割を有する場合もある。すなわち、本接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有していると、本接着剤層と接する本無機物層中に拡散移動するため、本無機物層にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを供給することができる。

本接着剤層は、必要に応じて、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有するのが好ましい。すなわち、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを生じるアルカリ土類金属化合物またはアルカリ金属化合物を含有するのが好ましい。
上記本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有しない場合、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有するのが好ましい。但し、上記本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有する場合であっても、本接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有してもよい。
上述したように、本接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含んでいれば、本接着剤層中のアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが本無機物層内に拡散浸透し、本無機物層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むようにすることができる。

なお、前記アルカリ金属イオンとしては、ナトリウムイオン及びカリウムイオンの何れか又はこれら両方を例示することができる。但し、これらに限定するものではない。
前記アルカリ金属イオンは、イオンの状態で存在してもよいし、アルカリ金属化合物の状態で存在してもよい。
当該アルカリ金属化合物としては、例えば水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、水酸化カリウム及び塩化カリウムのうちから選択される少なくとも１種類以上を挙げることができる。

また、前記アルカリ土類金属イオンとしては、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンのうちの何れか又はこれら両方を例示することができる。但し、これらに限定するものではない。
前記アルカリ土類金属イオンは、イオンの状態で存在してもよいし、アルカリ土類金属化合物の状態で存在してもよい。
当該アルカリ土類金属化合物としては、水溶性アルカリ土類金属化合物、例えば塩化マグネシウム及び水酸化カルシウムのうちから選択される少なくとも１種類以上を挙げることができる。

（本接着剤層の組成）
本接着剤層は、主成分樹脂としてのバインダー樹脂およびその他の成分、例えば硬化剤又は架橋開始剤などを含む接着性樹脂組成物が架橋して硬化してなる架橋樹脂を含む層であるのが好ましい。
この際、「主成分樹脂」とは、本接着剤層を構成する樹脂の中で最も含有量（質量％）に多い樹脂の意味である。本接着剤層の含有割合としては、５０質量％以上、中でも７０質量％以上、中でも８０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂であるのが好ましい。

本接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むようにする場合は、主成分樹脂としてのバインダー樹脂として、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂を含み、さらにアルカリ土類金属イオンを生じる水溶性アルカリ土類金属化合物またはアルカリ金属イオンを生じる水溶性アルカリ金属化合物と、必要に応じて溶媒と、必要に応じて硬化剤又は架橋開始剤とを含む接着性樹脂組成物が架橋してなる架橋樹脂を含む層であるのが好ましい。
水溶性又は水分散性のバインダー樹脂を用いることにより、水溶性アルカリ土類金属化合物からアルカリ土類金属イオンを生じさせる、または水溶性アルカリ金属化合物からアルカリ金属イオンを生じさせることができるばかりか、気泡の発生を抑制することができる。
本接着剤層を形成する際は、例えば、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂と、水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物と、必要に応じて硬化剤又は架橋開始剤と、水性溶媒とを含む接着性樹脂組成物を本無機物層上に塗布し、架橋させて本接着剤層を形成するのが好ましい。この際、架橋方法としては、熱架橋、光架橋のいずれを採用することもできる。

（バインダー樹脂）
水溶性又は水分散性バインダー樹脂としては、例えば、次に説明する、水溶性エポキシ樹脂、水分散性ポリウレタン樹脂、水分散型ウレタンアクリレートなどを挙げることができる。

[水溶性エポキシ樹脂]
前記の水溶性エポキシ樹脂としては、末端にエポキシ基を有するプレポリマーである水溶性エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。
中でも、プレポリマー鎖が芳香族系であるものが好ましい。具体例としては、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３-ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、パラアミノフェノールから誘導されたグリシジルアミン部位および／又はグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラックから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、レゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂などの樹脂を挙げることができる。これらの中でも、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂が特に好ましい。

[水分散性ポリウレタン樹脂]
前記の水分散性ポリウレタン樹脂としては、分子内にカルボキシル基を含まないポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物に界面活性を使用して水の中に強制乳化させて水分散性としたポリウレタン樹脂を挙げることができる。但し、これに限定するものではない。

[水分散型ウレタンアクリレート]
前記の水分散型ウレタンアクリレートは、ウレタンアクリレート原料と、乳化剤、例えばアニオン系および／又はノニオン系の反応性乳化剤と、油溶性重合開始剤とを混合して、乳化機、例えば、ホモミキサー、超音波分散機などで加熱処理をしながら、分散する要領にて乳化重合して得られる、水分散体のウレタンアクリレートを挙げることができる。但し、これに限定するものではない。

前記ウレタンアクリレート原料としては、１分子中にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有するラジカル重合性オリゴマーを用いることができる。
ウレタンアクリレートの市販品として、ビームセット５０５Ａ−６（荒川化学社製）、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０（ダイセル工業(株)製）、ＵＡ−１６０ＴＭ、ＵＡ−７１００、（新中村化学工業(株)）などが例示される。

前記乳化剤としては、乳化重合に使用できる乳化剤であれば特に限定されるわけではない。
前記アニオン系反応性乳化剤としては、市販品として、例えばアクアロンシリーズ：ＫＨ−０５，ＫＨ−１０、ＡＲ−１０、ＡＲ−２０（商品名：第一工業製薬製）、Ａｎｔｏｘ−ＭＳ−６０、Ａｎｔｏｘ−ＭＳ−２Ｎ（日本乳化剤社製）、アデカリアソープシリーズ：ＳＥ−１０Ｎ、ＳＥ―２０Ｎ、ＳＲ−１０（アデカ製）を挙げることができる。その中でも、スルホン酸塩からなるものが好ましい。
前記ノニオン系反応性乳化剤としては、市販品として、例えばアデカリアソープシリーズ：ＮＥ−１０、ＮＥ−２０、ＮＥ−３０、ＥＲ−１０、ＥＲ−２０、ＥＲ−３０、ＥＲ−４０（アデカ製）、ラテムルシリーズ：ＰＤ−４２０、ＰＤ−４３０、ＰＤ−４５０（花王）などを挙げることができる。

前記油溶性重合開始剤としては、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２−メチルプロパンニトリル）、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルペンタンニトリル）、２，２’−アゾビス−（２−メチルブタンニトリル）、１，１’−アゾビス−（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ヒドロクロリド等のアゾ（アゾビスニトリル）タイプの開始剤、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、過酸化水素、過酸化アセチル、過酸化ラウロイル、過硫酸塩（例えば過硫酸アンモニウム）、過酸エステル（例えばｔ−ブチルペルオクテート、α−クミルペルオキシピバレート及びｔ−ブチルペルオクテート）等の過酸化物タイプの開始剤を例示することができる。

（水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物）
水溶性アルカリ金属化合物は、アルカリ金属イオン、例えばナトリウムイオン（Ｎａ^＋）やカリウムイオン（Ｋ^＋）を供給することができる化合物であればよい。具体的には、例えば、塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩化カリウムなどを挙げることができる。

水溶性アルカリ土類金属化合物は、アルカリ土類金属イオン、例えばマグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）、カルシウムイオン（Ｃａ^２＋）を供給することができる化合物であればよい。具体的には、例えば、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどを挙げることができる。

水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物の添加量は、バインダー樹脂の全質量（１００質量部）を基準として、０．０００１質量部〜５．０質量部であるのが好ましい。好ましくは０．００１質量部〜５．０質量部、その中でも０．０１質量部〜５．０質量部がよい。

(硬化剤又は架橋開始剤)
硬化剤又は架橋開始剤は、熱架橋及び光架橋のいずれの架橋方法を選択するか、さらにはバインダー樹脂として何を使用するかによって適宜使用するのが好ましい。
例えば、バインダー樹脂として水溶性エポキシ樹脂を用いる場合は、硬化剤として、アミン系化合物を用いるのが好ましく、中でも、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族アミンが好ましい。

接着性樹脂組成物を光架橋させる場合には、光重合開始剤を配合するのが好ましい。
当該光重合開始剤としては、特に制限するものではなく、例えばケトン系光重合開始剤、アミン系光重合開始剤等を挙げることができる。

（溶媒）
水性溶媒としては、水又はアルコール溶媒を主溶媒として用いることができる。
アルコール溶媒の具体例として、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
本発明の主旨を損なわない範囲において、必要に応じて、酢酸エチル、トルエンなどの有機溶媒を用いてもよい。

（その他成分）
本接着剤層は、上述の材料以外に、他の成分乃至材料を含有していてもよい。
「他の成分乃至材料」としては、無機充填剤、酸素捕捉剤、カップリング剤、硬化促進剤などを挙げることができる。

上記無機充填剤としては、本接着剤層のガスバリア性、耐衝撃性、耐熱性等の諸性能を向上させるために、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレークなどの無機充填剤を含有していてもよい。また、トップコート層の透明性を考慮した場合には、無機充填剤が平板状であることが好ましい。

上記酸素捕捉剤としては、酸素捕捉機能を有する化合物であればよい。例えばヒンダードフェノー類、ビタミンＣ、ビタミンＥ、有機燐化合物、没食子酸、ピロガロール等の酸素と反応する低分子有機化合物や、コバルト、マンガン、ニッケル、鉄、銅等の遷移金属化合物等を挙げることができる。

上記カップリング剤は、本接着剤層と本無機物層との密着性向上あるいはガスバリア性向上の観点から、必要に応じて本接着剤層に含有させることができる。
カップリング剤としては、シランカップリング剤あるいはチタンカップリング剤などのカップリング剤を添加してもよい。
カップリング剤としては、市販品が使用できる。具体的には、チッソ(株)、東レ・ダウコーニング(株)、信越化学工業(株)等から入手可能な、Ｎ−（２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ、Ｎ’−ビス[３−トリメトキシシリル]プロピル]エチレンジアミン等のアミノ系シランカップリング剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリロキシ系シランカップリング剤、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系シランカップリング剤、東レ・ダウコーニング(株)製のＳＨ−６０２６、Ｚ−６０５０などのアミノシラン系カップリング剤、信越化学工業(株)製のＫＰ−３９０、ＫＣ−２２３などのアミノ基含有アルコキシシラン等を挙げることができる。
中でも、本接着剤層のバインダーと反応する有機官能基を有するものが望ましい。
カップリング剤の添加量は、接着性樹脂組成物の全質量を基準として０．０１質量％〜５．０質量％の範囲が好ましい。

上記硬化促進剤は、接着性樹脂組成物を架橋させる際に、低温で架橋可能なように、Ｎ−エチルモルホリン、ジブチル錫ジラウレート、ナフテン酸コバルト、塩化第一錫などの硬化促進触媒、ベンジルアルコールなどの有機溶剤、リン酸亜鉛、リン酸鉄、モリブデン酸カルシウム、酸化バナジウム、水分散シリカ、ヒュームドシリカなどの防錆添加剤、フタロシアニン系有機顔料、縮合多環系有機顔料などの有機顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、カーボンブラックなどの無機顔料等の各成分を必要割合量添加することもできる。

（各成分の量）
接着性樹脂組成物中の全固形成分（１００質量部）に対するバインダー樹脂の割合は、２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましく、一方、９０質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがさらに好ましい。なお、バインダー樹脂を２種以上併用する場合、それらの合計量の割合が上記の範囲内であることが好ましい。なお、バインダー樹脂を２種以上併用する場合、それらの合計量の割合が上記の範囲内であることが好ましい。

接着性樹脂組成物中の全固形成分（１００質量部）に対する硬化剤又は架橋開始剤の割合は、５質量部以上であるのが好ましく、中でも１０質量部以上、その中でも特に２０質量部以上であるのがさらに好ましい。一方、上限は８０質量部以下であるのが好ましく、７０質量部以下であるのがさらに好ましく、その中でも６０質量部以下であるのが特に好ましい。

接着性樹脂組成物中の全固形成分（１００質量部）に対するバインダー樹脂及び硬化剤又は架橋開始剤以外の固形成分の割合は０．０１質量部以上１０質量部以下であるのが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは１０質量部以下、その中でも１質量部以上或いは１０質量部以下であるのがさらに好ましい。

（本接着剤層の厚み）
本接着剤層の厚さは、本無機物層に対する密着力を確保する観点から、１μｍ以上であるのが好ましく、中でも２μｍ以上であるのが好ましく、中でも４μｍ以上であるのがさらに好ましく、６μｍ以上であるのが特に好ましい。一方、本接着剤層の表面から水分や酸素が侵入するのを抑制する観点から、３５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましく、中でも１０μｍ以下であるのが特に好ましい。

（本接着剤層の形成方法）
本接着剤層の形成方法としては、前述した接着性樹脂組成物を、本無機物層表面に塗布して架橋すればよい。

この際、接着性樹脂組成物の塗布方法としては、従来から公知のコーティング方法を採用することができる。例えば、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタコーター、バーコーター、スプレイを用いたコーティング方法等のいずれの方法も採用可能である。これらの方法に限定するものではない。

架橋方法としては、熱架橋させる場合には加熱すればよいし、光架橋させる場合には紫外線などの光線を照射すればよい。また、耐水性及び耐久性を高めるために、必要に応じて、電子線照射など、活性エネルギー線照射による架橋を行うこともできる。

＜本保護フィルム（１）（２）の積層構成＞
本保護フィルム（１）（２）は、基材フィルム（１）（２）の片面側（「表面側」と称する）に本無機物層を積層してなる構成を備えていればよいから、基材フィルム（１）（２）の裏面側や、基材フィルム（１）（２）と本無機物層との間などに「他の層」を備えていてもよい。
例えば、上記実施形態例のように、基材フィルム（１）と本無機物層との間にアンカー層が介在してもよい。

＜本フィルム積層体の厚み＞
本フィルム積層体の全体厚みを調整することで、光透過性を確保しつつシワの発生などを抑制することができる。かかる観点から、本フィルム積層体の全体厚みは４０μｍ以上であるのが好ましく、中でも５０μｍ以上或いは５００μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは２５０μｍ以下、特に５０μｍ以上或いは１２５μｍ以下が好ましい。

＜本フィルム積層体の特性＞
本フィルム積層体は、温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過率（ＷｖＴＲ）を０．０６０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下とすることができ、好ましくは０．０４０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下、その中でも特に好ましくは０．０２０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下とすることもできる。
なお、上記水蒸気透過率（ＷｖＴＲ）の測定方法は、後述する実施例で行った測定方法を採用すればよい。

＜＜第１・第２フィルム積層体の製造方法＞＞
第１フィルム積層体の製造方法として、基材フィルム（１）の片面側に本無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成する方法を挙げることができる。

また、第２フィルム積層体の製造方法として、基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、
保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成する方法を挙げることができる。

保護フィルム（１）（２）は、例えば、基材フィルム（１）の片面に必要に応じて本アンカー層を形成し、該本アンカー層の表面に本無機物層を形成するようにして作製することができる。但し、この方法に限定するものではない。

本アンカー層の形成は、基材フィルム（１）（２）の片面に、上述したアンカーコート剤を塗布し、必要に応じて乾燥させて形成することができる。
本無機物層の形成は、上述したように、例えば物理的気相蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマアシスト蒸着法、化学蒸着（ＣＶＤ）法、或いは、無機粒子を有機ポリマーに分散させて塗布する方法などにより、形成することができる。

そして、本無機物層の表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物、必要に応じて硬化剤又は架橋開始剤及び溶媒を含む接着性樹脂組成物を塗布し、架橋させて接着剤層を形成すればよい。
このようにして接着剤層を形成すれば、本接着剤層にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを存在させることができる。そして、本接着剤層中のアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンは、隣接する本無機物層内に拡散浸透して、本無機物層内にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを存在させることができる。

なお、第１フィルム積層体及び第２フィルム積層体の製造方法を上述の方法に限定するものではない。

＜＜本フィルム積層体の用途＞＞
本フィルム積層体は、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、例えば、食品や工業用品及び医薬品等の変質防止用包装材料として広く利用することができる。また、包装用途以外にも、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、ＥＬ用基板、カラーフィルターなど、各種部材に好適に利用することができる。

＜＜語句の説明＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シート及びフィルムを包含するものである。

本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。

（１）真空蒸着法（ＰＶＤ）により形成した無機物層の膜厚
無機物層の膜厚の測定は、蛍光Ｘ線を用いて行った。この方法は、原子にＸ線を照射すると、その原子特有の蛍光Ｘ線を放射する現象を利用した方法で、放射される蛍光Ｘ線強度を測定することにより原子の数（量）を知ることができる。具体的には、フィルム上に既知の２種の厚みの薄膜を形成し、それぞれについて放射される特定の蛍光Ｘ線強度を測定し、この情報より検量線を作成した。測定試料について同様に蛍光Ｘ線強度を測定し、検量線からその膜厚を測定した。

（２）水蒸気透過率（ＷｖＴＲ）
実施例及び比較例で得たフィルム積層体（試料フィルム）の水蒸気透過率は、ＪＩＳ Ｚ０２２２「防湿包装容器の透湿度試験方法」、ＪＩＳ Ｚ０２０８「防湿包装材量の透湿度試験方法（カップ法）」の諸条件に準じ、次の手法で評価した。
厚さ６０μｍの無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（東洋紡績（株）製「Ｐ１１４６」）の表面に、ウレタン系接着剤〔東洋モートン（株）製ＡＤ９００とＣＡＴ−ＲＴ８５を、Ｄ９００：ＣＡＴ−ＲＴ８５＝１０：１．５（重量比）の割合で配合したもの〕を塗布し、次いで乾燥し、厚さ約３μｍの接着剤層を形成した。
この接着剤層上に、試料フィルムの無機薄膜層側が接着剤層と隣接するようにラミネートし、水蒸気透過率評価用の試料フィルムを得た。

そして、該試料フィルムを１０．０ｃｍ×１０．０ｃｍ角にカットし、各試料フィルムを２枚用い、吸湿剤として無水塩化カルシウム約２０ｇを入れて四辺を封じた袋を作製し、その袋を温度４０℃相対湿度９０％の恒温恒湿装置に入れ、４８時間以上間隔で、重量増加がほぼ一定になる目安として１４日間まで、質量測定（０．１ｍｇ単位）し、水蒸気透過率を下記式から算出した。
そして、測定された水蒸気透過率（ＷｖＴＲ）が０．０６０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であれば「○（good）」と評価し、０．０６０ｇ／ｍ^２／ｄａｙよりも高ければ「×（poor）」と評価した。
水蒸気透過率［ｇ／ｍ^２／ｄａｙ］＝（ｍ／ｓ）／ｔ
ｍ；試験期間最後２回の秤量間隔の増加質量（ｇ）
ｓ；透湿面積（ｍ^２）
ｔ；試験期間最後２回の秤量間隔の時間（ｈ）／２４（ｈ）

＜実施例１＞
基材フィルムとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ１（三菱ケミカル(株)製「ダイアホイル Ｔ６０２Ｅタイプ」、厚さ２３μｍ、「ポリエステルフィルムＦ１」と称する）上に、次のように調製したアンカーコート層組成物を、塗布量（乾燥後）が０．０２５ｇ／ｍ^２になるように塗布、乾燥させてアンカーコート層を形成した。

（アンカーコート剤組成物の調製）
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＬ」）と飽和ポリエステル（（株）東洋紡績製「バイロン３００」数平均分子量２３，０００）とを１：１質量比で配合し、アンカーコート剤を調製した。

（ＰＶＤ無機物層形成）
次いで、真空蒸着装置を使用して、ＳｉＯ（純度９９．９%以上）を加熱方式で蒸発させ、酸素を導入し、酸素分圧を３．５×１０^-3Ｐａとし、５×１０^-3Ｐａの真空下にて、前記アンカーコート層上に、厚さ４０ｎｍのＳｉＯxのＰＶＤ無機物層（「無機物層」とも称する）を形成し、保護フィルム（２）を得た。
なお、前記ＰＶＤ無機物層を形成する過程において、プラズマアシスト法を併用することにより、ＰＶＤ無機物層に酸素ガスを導入した。

（接着剤層１の形成）
保護フィルム（２）とは別に、保護フィルム（２）の前記無機物層表面に、下記のように調製した接着剤層組成物１（表の「接着剤１」）をバーコート方式で塗布し、８０℃の熱風で６０秒間乾燥させ、厚さ（乾燥後）３ｇ／ｍ^２の接着剤層１を形成し、接着剤層付き保護フィルム（１）を得た。

（接着剤層組成物１（：接着剤１）の調製）
バインダー樹脂：変性ポリウレタン樹脂
（東洋モートン製 ＬＩＳ−７３９０） １５質量部
硬化剤：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂
（東洋モートン製 ＬＣＲ−１９０１） １質量部
添加剤：５質量％濃度の塩化ナトリウム（水溶性アルカリ金属化合物）
溶媒：５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液：イソプロピルアルコール
＝３：９７（質量％） ４７．７質量部
上記配合により、１３質量％の濃度に調整した。

そして、接着剤層１を介して、互いの無機物層が対向するように、保護フィルム（１）（２）を貼り合せて、４０℃、３日間のエージング処理を行い、基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）／アンカーコート層／ＰＶＤ無機物層／接着剤層１／ＰＶＤ無機物層／アンカーコート層／基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）からなるフィルム積層体（試料フィルム）を得た。

＜実施例２＞〜＜実施例２０＞
表に示したように、貼り合わせるフィルムの種類、添加剤の種類および濃度と接着剤の種類を変更した以外は、実施例１と同様にして製造し、フィルム積層体（試料フィルム）を得た。

なお、接着剤２、３、９及び１０は、添加剤（水溶性アルカリ金属化合物）の種類を変えた以外、接着剤１と同様にして調製したものである。添加剤（水溶性アルカリ金属化合物）の種類が同じであれば、添加剤の量が異なっていても同名の接着剤とした。
また、接着剤４〜６は、３質量％濃度のマクシーブ（三菱瓦斯化学社製ポリエポキシ樹脂Ｍ−１００：固型分濃度１００質量％）水溶液を混合溶媒（酢酸エチル／メタノール／イオン水）に対して、３：９７の混合比率（質量比）になるようにして調製したものである。

＜比較例１＞
実施例１において、接着剤層組成物１の代わりに、次の溶剤系の接着剤組成物７（表の「接着剤７」）を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布して接着剤層７を形成した以外は、実施例１と同様に製造して、基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）／アンカーコート層／ＰＶＤ無機物層／接着剤層７／ＰＶＤ無機物層／アンカーコート層／基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）からなるフィルム積層体（試料フィルム）を作製した。

（接着剤層組成物７（：接着剤７）の調製）
ウレタン系接着剤として東洋モートン（株）製ＡＤ９００とＣＡＴ−ＲＴ８５とを、Ｄ９００：ＣＡＴ−ＲＴ８５＝１０：１．５（重量比）の割合で配合した。

＜比較例２＞
実施例１において、接着剤層組成物１の代わりに、接着剤層組成物１における塩化ナトリウム（水溶性アルカリ金属化合物）を添加しない接着剤層組成物８（表の「接着剤８」）を用いて接着剤層８を形成した以外、実施例１と同様に製造して、基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）／アンカーコート層／ＰＶＤ無機物層／接着剤層８／ＰＶＤ無機物層／アンカーコート層／基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）からなるフィルム積層体（試料フィルム）を得た。

＜比較例３＞
比較例２おいて、保護フィルム（２）に、アンカーコート層及び無機物層を設けなかった以外、比較例２と同様にして製造し、基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）／接着剤層８／基材フィルム（ポリエステルフィルムＦ１）からなるフィルム積層体（試料フィルム）を得た。

＜評価結果＞
上記実施例および比較例で得られた、各フィルム積層体の特性を下記表１〜３に示す。

表２において、ＰＶＡ：ポリビニルアルコール、ＥＭＡＡ：エチレンメタクリル酸共重合体、ＡＡＰＨ：２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩をそれぞれ示す。

＜考察＞
比較例１〜３はいずれもガスバリア性（水蒸気透過率）が不十分であった。
これに対し、実施例１〜２０のフィルム積層体は、ガスバリア性（水蒸気透過率）が所望するレベルに到達できることが分かった。
実施例１〜２０のフィルム積層体は、三次元的に架橋ネットワーク構造を構築してなる接着剤層が介在しており、水分の侵入を防ぐことができるため、安定したガスバリア性を発現することができる。
さらに実施例１〜２０のフィルム積層体は、アルカリ土類金属イオンまたは水溶性アルカリ金属化合物を含有する接着性樹脂組成物を架橋させて接着剤層を形成し、接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有することにより、ガスバリア性をさらに高めることができることが分かった。
接着剤層内にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが存在すると、該アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが隣接する無機物層内に拡散浸透し、無機物層中に存在する結晶構造の空隙や亀裂、欠陥などの隙間に侵入する結果、ガスバリア性が高まるものと推定することができる。
よって、接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含有していれば、ガスバリア性を高めることができることが分かった。ガスバリア性の効果としては、アルカリ金属イオンの方がより良好な結果であることがわかった。

さらに実施例１〜２０のフィルム積層体は、従来のように溶剤系トップコート層組成物を硬化させて形成するトップコート層を設ける必要がなく、しかも、上述のように、無機物層中に存在する結晶構造の空隙や亀裂、欠陥などの隙間にアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンが侵入して埋める結果、接着剤層と無機物層との良好な密着性を維持できるため、気泡が混入する隙間を作りにくい点で、気泡の形成を抑制することができると推察されると共に、より強力に封止（キャップ）するため、さらなるガスバリア性向上効果を発現することができる。
そのため、本発明が提案するフィルム積層体によれば、ガスバリア性が良好であることが分かった。

本発明のフィルム積層体は、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品の包装、例えば、食品や工業用品及び医薬品等の変質防止用の包装材料として広く利用することができる。また、包装用途以外にも、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、ＥＬ用基板、カラーフィルターなど、各種部材に好適に利用することができる。

Claims (17)

1. 基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、
   前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体。
2. 基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とが、接着剤層を介して積層してなる構成を備えたフィルム積層体であって、
   前記接着剤層がアルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンを含むフィルム積層体。
3. 前記保護フィルム（１）は、基材フィルム（１）の片面側にアンカー層及び無機物層がこの順に積層してなる構成を備えたものである請求項１又は２に記載のフィルム積層体。
4. 前記保護フィルム（２）は、基材フィルム（２）の片面側にアンカー層及び無機物層がこの順に積層してなる構成を備えたものである請求項２に記載のフィルム積層体。
5. 温度４０℃、相対湿度９０％下における水蒸気透過率（ＷｖＴＲ）が０．０６０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下である、請求項１〜４の何れかに記載のフィルム積層体。
6. 基材フィルム（１）又は（２）又はこれら両方が、ポリエステルフィルムである、請求項１〜５の何れかに記載のフィルム積層体。
7. 接着剤層の厚みが１μｍ〜３５μｍである、請求項１〜６の何れかに記載のフィルム積層体。
8. 接着剤層は、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオン、及び、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂を含む接着性樹脂組成物が架橋してなる架橋樹脂を含有する層である、請求項１〜７の何れかに記載のフィルム積層体。
9. 前記アルカリ金属イオンがナトリウムイオンおよび／又はカリウムイオンであるか、又は、アルカリ土類金属イオンがマグネシウムイオンおよび／又はカルシウムイオンである、請求項１〜８の何れかに記載のフィルム積層体。
10. 前記アルカリ金属イオンが水溶性アルカリ金属化合物由来のイオンであるか、又は、前記アルカリ土類金属イオンが水溶性アルカリ土類金属化合物由来のイオンである、請求項１〜９の何れかに記載のフィルム積層体。
11. 前記接着性樹脂組成物は、バインダー樹脂１００質量部に対して、水溶性アルカリ土類金属化合物または水溶性アルカリ金属化合物を０．０００１質量部〜５．０質量部含有する、請求項８〜１０の何れかに記載のフィルム積層体。
12. 前記水溶性アルカリ金属化合物が、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、水酸化カリウム及び塩化カリウムのうちから選択される少なくとも１種類以上であるか、又は、前記水溶性アルカリ土類金属化合物が塩化マグネシウム及び水酸化カルシウムのうちから選択される少なくとも１種類以上である、請求項１０又は１１に記載のフィルム積層体。
13. 基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、
    保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。
14. 基材フィルム（１）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（１）の無機物層側と、基材フィルム（２）の片面側に無機物層を備えた保護フィルム（２）の無機物層側とを、接着剤層を介して貼り合わせるフィルム積層体の製造方法において、
    保護フィルム（１）の無機物層側表面に、水溶性又は水分散性のバインダー樹脂、及び、水溶性アルカリ金属化合物または水溶液アルカリ土類金属化合物を含む接着性樹脂組成物を塗布及び架橋させて接着剤層を形成することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。
15. 前記接着性樹脂組成物は、水および／又はアルコールを主溶媒として含有する請求項１３又は１４に記載のフィルム積層体の製造方法。
16. 前記接着性樹脂組成物は、バインダー樹脂１００質量部に対して、水溶性アルカリ金属化合物または水溶液アルカリ土類金属化合物を０．０００１質量部〜５．０質量部含有する、請求項１３〜１５の何れかに記載のフィルム積層体の製造方法。
17. プラズマアシスト蒸着法により、前記無機物層に酸素ガスを導入する請求項１３〜１６の何れかに記載のフィルム積層体の製造方法。