JP2020159839A - 粉粒体処理方法および粉粒体処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<1−1.粉粒体処理装置の全体的な構成>
本実施形態に係る粉粒体処理装置1は、粉粒体を処理対象物とする。粉粒体処理装置1は、粉粒体としての樹脂ペレット9を、後続の成形機に投入する前に、予め乾燥させておくための処理を行う装置である。図1は、粉粒体処理装置1の構成を概略的に示している。図1に示すように、本実施形態の粉粒体処理装置1は、貯留槽10と、材料供給機構20と、気流循環機構30とを備える。なお、後続の成形機は、例えば樹脂を成形するための射出成形機とされるが、これに限るものではなく、押出成形機やブロー成形機、圧縮成形機などの他の加工機器であってもよい。
この点、本実施形態に係る粉粒体処理装置1は、シンプルかつ低コストで実現可能であり、しかも樹脂ペレット9の貯留量を連続的に推定できるようにするための、特有の構成を備えている。具体的には、粉粒体処理装置1は、差圧センサ40と、第1レベル計51と、第2レベル計52と、温度センサ70と、風量計80と、制御部90とを備えている。以下では、これらの各部について、説明する。
以下では、本実施形態に係る粉粒体処理装置1の制御系の構成について、図2を参照して簡単に説明する。図2では、粉粒体処理装置1の各部の電気的な構成を、ブロック図で示している。
初めに、制御部90が樹脂ペレット9の処理を開始するときの処理の流れについて、簡単に説明する。まず、制御部90は、輸送ブロワ27を動作させてから、供給バルブ23を開放状態とする。これにより、タンク24内の未乾燥の樹脂ペレット9が、供給ホッパ21へと送られる。その後、輸送ブロワ27が停止すると投入口25が開き、供給ホッパ21内の樹脂ペレット9が一括で貯留槽10の内部へと供給される。これにより、貯留槽10内は樹脂ペレット9で略満杯となる。その後、乾燥ブロワ34が駆動されて、貯留槽10内に熱風が供給される。これにより、貯留槽10内の樹脂ペレット9の加熱乾燥が開始される。
制御部90は、樹脂ペレット9の処理を開始した後、図3および図4の処理を並行して繰り返し行う。これにより、検量線Lが生成されるとともに、貯留槽10内が、所定条件を満たした状態で空杯または満杯になる度に、当該検量線Lが更新(補正)される。
以下では、貯留槽10内における樹脂ペレット9の貯留量を推定するために制御部90が行う処理について、図5および図6を参照して説明する。
以下では、第2実施形態に係る粉粒体処理装置2について、主として図7および図8を参照して説明する。第1実施形態に係る粉粒体処理装置1では、貯留槽10内が所定条件を満たした状態で空杯または満杯になる度に、単一の検量線Lが自動で更新されていた。これに対し、第2実施形態に係る粉粒体処理装置2では、検量線Lが、性状が異なる複数種類の樹脂ペレット9のそれぞれについて生成・記憶され、当該検量線Lが統計的に補正される。
初めに、粉粒体処理装置2を用いての樹脂ペレット9の処理を開始するときの処理の流れについて、簡単に説明する。初めに、オペレータは、貯留槽10を空杯の状態とする。続いて、オペレータは、今回の処理対象物としての樹脂ペレット9を、タンク24にセットする。今回の樹脂ペレット9をタンク24にセットした後、オペレータは、入力部93を操作して、今回の樹脂ペレット9の種類(例えば、「種類A」)を入力する。そして、粉粒体処理装置2を起動する。これにより、制御部90は、供給バルブ23を開放状態とし、輸送ブロワ27を動作させる。そうすると、タンク24内の未乾燥の樹脂ペレット9が、供給ホッパ21へと送られる。その後、輸送ブロワ27が停止すると投入口25が開き、供給ホッパ21内の樹脂ペレット9が一括で貯留槽10の内部へと供給される。これにより、貯留槽10内は樹脂ペレット9で略満杯となるが、この際の差圧D1のデータはメモリ91には記憶されない。すなわち、最初に貯留槽10が満杯になった際には、差圧D1の記録は見送られる。そして、次回以降に貯留槽10内が樹脂ペレット9で満杯または空杯となったときの差圧D1(D0)のデータは、メモリ91に蓄積される。これは、最初に貯留槽10が満杯になった時点では、貯留槽10内の温度等の条件が不安定であり、検量線を生成するのには不向きな状況のためである。
制御部90のメモリ91は、貯留槽10内が樹脂ペレット9で満杯または空杯となったときの差圧D1(D0)のデータを、性状が異なる樹脂ペレット9の種類ごとに分類して記憶(蓄積)する。すなわち、例えばオペレータが入力部93に入力した樹脂ペレット9の種類が3種類(種類A、種類B、種類C)あった場合、類別に、満杯時・空杯時の差圧D1(D0)のデータを記憶する。また、このときの各所の温度、圧力、風量といった他の測定値や、ブロワの周波数やヒータの出力、他機器からの入出力信号といった機器の運転パラメータも同時に記録される。
本実施形態の制御部90も、第1実施形態に示したのと同様の方法で、貯留槽10内における樹脂ペレット9の貯留量Sを推定する。すなわち、制御部90は、貯留槽10の前後における現在の差圧Dと、複数の検量線Lのうち現在処理中の樹脂ペレット9に対応する検量線Lと、に基づいて、現在の貯留量の推定値(S)を得る。
次に、貯留槽の前後の差圧と、貯留槽内に貯留された樹脂ペレットの体積(%)と、の相関関係を調べた実験およびその結果について、図8を参照して説明する。図8は、本実験で得られた貯留槽の前後の差圧と、貯留槽内に貯留された樹脂ペレットの体積と、の相関関係を示す図である。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
2 粉粒体処理装置
9 樹脂ペレット
10 貯留槽(気流経路)
11 側壁部
12 底部
13 天板部
20 材料供給機構
21 供給ホッパ
22 供給管
23 供給バルブ
24 タンク
25 投入口
27 輸送ブロワ
30 気流循環機構
31 気流循環路(気流経路)
32 フィルタ
33 冷却器
34 乾燥ブロワ
35 水分吸着ユニット
36 加熱器
40 差圧センサ
41 測定管路
46 吹出口
51 第1レベル計
52 第2レベル計
70 温度センサ
80 風量計
90 制御部
91 メモリ
93 入力部
97 報知手段
Claims (14)
- 処理対象物としての粉粒体を内部に貯留する貯留槽内における、粉粒体の貯留量を推定する粉粒体処理方法であって、
a)前記貯留槽を含む気流経路に気流を通過させることにより、前記粉粒体に前記気流を通過させ、
b)前記貯留槽よりも上流側における前記気流経路内の圧力と、前記貯留槽の前記粉粒体よりも下流側における前記気流経路内の圧力と、の差圧を検出し、
c)前記b)において検出された差圧に基づいて、前記貯留槽内における粉粒体の貯留量を推定する、
粉粒体処理方法。 - 請求項1に記載の粉粒体処理方法であって、
前記a)では、乾燥エアを前記気流として、前記気流経路を通過させる、粉粒体処理方法。 - 請求項1または請求項2に記載の粉粒体処理方法であって、
前記c)では、前記差圧と、前記貯留量との相関関係を示す検量線に基づいて、前記貯留槽内における粉粒体の貯留量を推定する、粉粒体処理方法。 - 請求項3に記載の粉粒体処理方法であって、
前記c)では、前記貯留槽における粉粒体の貯留量が第1閾値以上のときに検出された差圧に基づいて、前記検量線を補正する、粉粒体処理方法。 - 請求項4に記載の粉粒体処理方法であって、
前記c)では、前記貯留槽における粉粒体の貯留量が前記第1閾値よりも小さい第2閾値未満のときに検出された差圧に基づいて、前記検量線を補正する、粉粒体処理方法。 - 請求項3から請求項5までのいずれか1項に記載の粉粒体処理方法であって、
前記c)では、前記貯留槽における粉粒体の貯留量の変化量が所定量未満の場合に限り、前記検量線を補正する、粉粒体処理方法。 - 請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の粉粒体処理方法であって、
d)前記c)の後に、前記c)において推定した前記貯留量に関する情報を、表示部に表示する、粉粒体処理方法。 - 請求項3から請求項6までのいずれか1項に記載の粉粒体処理方法であって、
前記c)では、性状が異なる複数種類の粉粒体のそれぞれに対応する、複数の検量線のいずれかを用いて、前記貯留量を推定する、粉粒体処理方法。 - 処理対象物としての粉粒体を内部に貯留する貯留槽と、
気流を通過させる気流経路であって、前記貯留槽を含む気流経路と、
前記貯留槽よりも上流側における前記気流経路内の圧力と、前記貯留槽の前記粉粒体よりも下流側における前記気流経路内の圧力と、の差圧を検出する差圧検知手段と、
前記差圧検知手段の検出結果に基づいて、前記貯留槽内における粉粒体の貯留量を推定する貯留量推定手段と、
を備える粉粒体処理装置。 - 請求項9に記載の粉粒体処理装置であって、
前記貯留量推定手段は、推定した前記貯留量に応じた出力信号を出力する、粉粒体処理装置。 - 請求項9または請求項10に記載の粉粒体処理装置であって、
前記貯留量推定手段は、前記差圧と、前記貯留量との相関関係を示す検量線に基づいて、前記貯留槽内における粉粒体の貯留量を推定し、
当該粉粒体処理装置は、
性状が異なる粉粒体の種類ごとに分類した前記検量線に関するデータを、類別に蓄積可能な記憶装置
を備える粉粒体処理装置。 - 請求項9から請求項11までのいずれか1項に記載の粉粒体処理装置であって、
前記気流経路内の気流の流量を一定に維持する風量調整手段
を備える粉粒体処理装置。 - 請求項10に記載の粉粒体処理装置であって、
前記出力信号に応じてアラームを発する報知手段
を備える粉粒体処理装置。 - 請求項13に記載の粉粒体処理装置であって、
前記報知手段は、アラームを発するときの前記貯留量のレベルを変更可能である、粉粒体処理装置。
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